EP0210239A1 - Segmentschalung für rundbauten. - Google Patents

Segmentschalung für rundbauten.

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EP0210239A1
EP0210239A1 EP86901056A EP86901056A EP0210239A1 EP 0210239 A1 EP0210239 A1 EP 0210239A1 EP 86901056 A EP86901056 A EP 86901056A EP 86901056 A EP86901056 A EP 86901056A EP 0210239 A1 EP0210239 A1 EP 0210239A1
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EP
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formwork
runners
panels
uprights
segmental
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EP86901056A
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Otto Heinzle
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Jugo-Import-Export-Anstalt
Original Assignee
PATENVER AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/062—Forms for curved walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/062—Forms for curved walls
    • E04G11/065—Forms for curved walls with mechanical means to modify the curvature

Definitions

  • the invention relates to a segment formwork for circular buildings, with a scaffold with uprights and runners and formwork panels attached to it at certain points, the runners being polygonal and adjustable in angle.
  • the runners are formed by articulated bolts which are fastened to vertical profiles which form the uprights.
  • the vertical profiles support the formlining and the binding is made from an inner to an outer hinge.
  • Formwork segments of this type can be adapted to different building diameters due to the design of the runners as articulated bolts, but when the radius of curvature changes, the formwork skin must be completely separated from the uprights. Furthermore, in many cases the uprights of the inner and outer formwork would have to be realigned to each other.
  • the object of the invention is to provide a segmental formwork of the type mentioned at the outset, in which the radius of curvature can be changed without the formwork panels of the formlining being removed from the framework supporting it, i.e. from runners or stanchions. This should be possible both with an exterior and with an interior formwork.
  • one embodiment of the invention provides that the uprights are arranged between the runners and with them , preferably by welding.
  • the uprights are advantageously arranged centrally at the kinks of the runners and in the case of an outer formwork between the kinks of the runners.
  • the runners are arranged at the edges of the formwork panels and have projections, so that when formwork panels are placed one on top of the other, the runners that are in contact with one another interlock positively.
  • the formwork panels are fastened to the uprights which have horizontal slots through which the fastening bolts or the like. protrude.
  • the lengthwise differences in the formlining can be compensated for by adding or removing supplements, the supplements being able to be applied between the formlining or between the uprights.
  • the runners preferably the runners, are arranged at the upper edge of the formwork panels clamping jaws are clamped on which tie rods engage. These clamping jaws can be moved along the profiles of the runners, so that when the curvature of the formlining changes, the tie rods can be quickly and easily aligned with the new geometric center of the circles of curvature of the inner and outer formwork.
  • runners lying on top of one another are preferably held together by means of wedge connections.
  • Wood since a continuous curvature can be achieved with such formwork panels and they also have the necessary stiffness, so that they only have to rest against the runners in places.
  • the runners and uprights form a closed frame which carries several formwork panels and can be connected to a similar frame.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a segment formwork according to the invention
  • FIG. 2 shows a horizontal section through the segment formwork according to the invention
  • FIG. 3 shows a vertical section
  • FIG. 4 also shows a vertical section in the connection area of two formwork rings standing on top of one another
  • FIG. 5 shows an enlarged detail from FIG. 2.
  • different segment formwork 1 can be put together to form a large segment 2.
  • 3 denotes an already concreted concrete section.
  • Each segment formwork 1 has a closed frame 4, which is formed by runners 5 and 6 pillars.
  • the uprights 6 are formed by uprights 6 *, which are each arranged between two runners 5 and connected, preferably welded, to them.
  • the runners 5 are formed by profile iron. In the embodiment, they are U profiles.
  • the profile bars are provided with slots 8 at their kinks 7, the flange 9 of the profile facing the formwork not being cut.
  • tabs 1 or the like are at the kinks. provided that connect the adjacent web sections 9 'to each other.
  • the tabs 10 are provided with elongated holes, for example, through which the fastening screws 11 protrude. The curvature of the runners 5 can thus be easily adjusted by loosening the fastening screws 11 at the kinks, whereupon the runners 5 are bent at the kinks 8 and adapted to the desired curvature. Then the clamping screws 11 are tightened again.
  • the formwork boards 12 lie directly against the runners 5 and the uprights 6.
  • the formwork boards 12 have a continuous curvature, so that there are free areas 13 between the runners 5 and the formwork boards 12.
  • the shuttering boards 12 are made of multi-glued wood and can be clad with sheet metal on the concrete side. These formwork boards 12 can be easily bent on the one hand and on the other hand have sufficient rigidity and tension properties so that they are not pushed against the runner 5 by the freshly poured concrete in such a way that a polygonal formwork surface would result.
  • the uprights 6 are arranged at the kink points 8 in the internal formwork, but in each case only welded to one runner section 5 ′.
  • the uprights 6 of the outer formwork are arranged centrally between the buckling points.
  • the formwork panels 12 are fastened directly to the uprights 6, namely they have horizontally extending elongated holes through which the fastening screws of the formwork panels 12 protrude. These fastening screws can be displaced within the elongated holes, so that the formwork panels 12 do not have to be removed from the uprights 6 when the curvature of the runners 5 changes.
  • clamping jaws 14 are held on the rotors 5 by means of clamping screws 15 and clamping jaws 16.
  • the tie rods 15 are anchored in the clamping jaws 14.
  • the tie rods 15 are screwed into nuts 16.
  • the nut 16 on one side for example in the case of the inner formwork, can be detachably fastened to the clamping jaw 14 and thus practically forms an internal thread of the respective clamping jaw 14.
  • the binding rods 15 can therefore be inserted and screwed in from one side of the formwork.
  • the tie rods 15 are pushed through the formwork from the right in the embodiment of FIG. 4 and into the left, with the
  • the right nut 16 is then screwed on.
  • the runners 5, which are each arranged on the edges of the formwork panels 12, have interlocking projections 17.
  • One formwork ring can thus easily be placed on the other, centering itself automatically. This makes climbing the formwork easier.
  • the upright sections 6 are formed by square tubes, but I profiles or U profiles could also be used.
  • segment formwork With the segment formwork according to the invention, it is advantageously concreted in such a way that a large segment 2 is built up, for example, for the inner formwork.
  • a ring section with a height of preferably 1.5 m is set up and connected to the inner formwork by means of the tie rods 15. Before this, the reinforcement can be inserted in full.
  • the interconnected section is then filled with concrete and compacted.
  • a second formwork ring can then be placed on the outer formwork on top of the previous one.
  • This formwork ring is in turn connected to the inner formwork and the concreting process is repeated.
  • the adjacent runners 5 of adjacent formwork rings or formwork panels 12 are advantageously connected to one another by pin-wedge connections 18.
  • the segment formwork according to the invention enables individual formwork segments 1 to be placed very quickly against one another and thus to rapidly climb the formwork, so that with the previously described method can be worked.
  • the embodiment of the segmental formwork according to the invention enables it to be quickly adapted to different diameters of round buildings.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

Segmen Schalung für Rundbauten
Die Erfindung bezieht sich auf eine Segmentschalung für Rundbauten, mit einem Gerüst mit Stehern und Läufern und daran punktweise befestigten Schalplatten, wobei die Läufer polygonal und winkelverstellbar sind.
Insbesonders bei Rundbauten mit sehr großem Durchmesser wird nicht die gesamte Wand auf einmal geschalt, sondern es werden Wandabschnitte, sogenannte Segmente, geschalt und anschließend ausbetoniert. Nach erfolgter Betonierung eines derartigen Wandabschnittes wird die Schalung versetzt und ein angrenzender Wandabschnitt betoniert.
Bei einer bekannten Segmentschalung dieser Art werden die Läufer von Gelenkriegeln gebildet, die an vertikalen Profilen befestigt sind, die die Steher bilden. Die vertikalen Profile tragen die Schalhaut und weiters erfolgt die Durchbindung je¬ weils von einem inneren zu einem äußeren Gelenkriegel.
Schalsegmente dieser Art können zwar auf Grund der Ausgestaltun der Läufer als Gelenkriegel verschiedenen Gebäudedurchmessern angepaßt werden, jedoch muß bei einer Änderung des Krü mungs- radius die Schalhaut vollständig von den Stehern getrennt wer¬ den. Weiters müßten in vielen Fällen die Steher der Innen- und der Außenschalung zueinander neu ausgerichtet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Segmentschalung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der der Krümmungsradius ge- ändert werden kann, ohne daß die Schalplatten der Schalhaut von dem sie tragenden Gerüst, d.h. von Läufern oder Stehern, abmontiert werden müssen. Dies soll sowohl bei einer Außen¬ ais auch bei einer Innenschalung möglich sein.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Läufer unmittelbar an den Schalplatten anliegen, die eine zumindest annähernd kontinuierliche Krümmung aufweisen, und daß die Be¬ festigungspunkte der Schalplatten am Gerüst in der Horizontal¬ ebene verschiebbar sind. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Segmentschalung wird das Anpassen an verschiedene Gebäudedurchmesser wesent¬ lich beschleunigt und erleichtert.
Vorteilhaft ist vorgesehen, daß die Läufer U-. L- oder i- rofil haben.
Zum Unterschied von herkömmlichen Segmentschalungen, bei denen die Steher und die Läufer seitlich aneinanderanllegen, wobei im allgemeinen die Steher zwischen den Läufern und der Schal¬ haut angeordnet sind, ist bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß die Steher zwischen den Läufern angeordnet und mit diesen, vorzugsweise durch Schweißung, verbunden sind.
Vorteilhaft sind die Steher bei einer Innenschalung an den Knickstellen der Läufer und bei einer Außenschalung mittig zwischen den Knickstellen der Läufer angeordnet.
Um den Aufbau eines größeren Schalsegmentes aus mehreren Segmentringen zu erleichtern, ist vorteilhaft vorgesehen, daß die Läufer an den Rändern der Schalplatten angeordnet sind und Vorsprünge aufweisen, so daß, bei aufeinanderge- setzten Schaltafeln, die aneinander anliegenden Läufer form¬ schlüssig ineinandergreifen.
Weiters ist vorteilhaft vorgesehen, daß die Schaltafeln an den Stehern befestigt sind, die horizontale Schlitze auf¬ weisen, durch die die Befestigungsbolzen od.dgl. ragen.
Die in der Länge entstehenden Differenzen bei der Schalhaut können durch Zugeben oder Herausnehmen von Zulagen ausge¬ glichen werden,wobei die Zulagen zwischen der Schalhaut oder zwischen den Stehern angebracht werden können. Weiters ist vorgesehen, daß an den Läufern, vorzugsweise an den Läufern, die beim oberen Rand der Schalplatten angeordnet sind, Spannbacken angeklemmt sind, an denen Durchbindestäbe angreifen. Diese Spannbacken sind entlang den Profilen der Läufer verschiebbar, sodaß bei einer Änderung der Krümmung der Schalhaut die Durchbindestäbe schnell und einfach auf die neue geometrische Mitte der Krümmungskreise der Innen- und Außenschalung ausgerichtet werden können.
Vorteilhaft ist vorgesehen, daß au einanderliegende Läufer vorzugsweise mittels KeilVerbindungen aneinander gehalten sind.
Die Schaltafeln sind vorteilhaft aus mehrfach verleimtem
Holz, da mit derartigen Schaltafeln eine durchgehende Krümmung erzielt werden kann und diese auch die notwendige Steifigkeit aufweisen, sodaß sie nur stellenweise an den Läufern anliegen müssen.
Vorteilhaft ist weiters vorgesehen, daß die Läufer und Steher einen geschlossenen Rahmen bilden, der mehrere Schalplatten trägt und mit einem gleichartigen Rahmen verbindbar ist.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben, ohne daß die Erfindung darauf eingeschränkt sein soll. Ebenso sollen die in den nachfolgenden Patentansprüchen angeführten Bezugszeichen keine Einschränkung bedeuten, sie dienen lediglich dem erleichterten Auffinden bezogener Teile in den Fig. der Zeichnung.
Die Fig. 1 zeigt eine schematisch gehaltene Ansicht einer erfindungsgemäßen Segmentschalung, die Fig. 2 zeigt einen Horizontalschnitt durch die erfindungsgemäße Segmentschalung, die Fig. 3 zeigt einen Vertikalschnitt, die Fig. 4 zeigt ebenfalls einen Vertikalschnitt im Anschlußbereich zweier aufeinanderstehender Schalungsringe und die Fig. 5 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus der Fig. 2. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, können verschiedene Segment¬ schalungen 1 zu einem Großsegment 2 zusammengesetzt wer¬ den. In der fig. 1 ist mit 3 ein bereits betonierter Beton¬ abschnitt bezeichnet.
Jede Segmentschalung 1 weist einen geschlossenen Rahmen 4 auf, der von Läufern 5 und Stehern 6 gebildet wird.
Während die Läufer 5 durchgehend ausgeführt sind, werden die Steher 6 von Steherabschnitten 6* gebildet, die jeweils zwischen zwei Läufern 5 angeordnet und mit diesen ver- bunden, vorzugsweise verschweißt sind.
Die Läufer 5 werden von Profileisen gebildet. Im Ausführungs¬ beispiel sind es U-Profile. Die Profileisen sind an ihren Knickstellen 7 mit Schlitzen 8 versehen, wobei der der Schalung zugewandte Flansch 9 des Profiles nicht geschnitten ist. Beim gegenüberliegenden Flansch 9' sind an den Knickstellen 8 Laschen 1 od.dgl. vorgesehen, die die aneinander angrenzenden Stegab¬ schnitte 9' miteinander verbinden. Die Laschen 10 sind bei¬ spielsweise mit Langlöchern versehen, durch die Befestigungs¬ schrauben 11 ragen. Der Krümmungsverlauf der Läufer 5 kann somit einfach dadurch verstellt werden, daß die Befestigungs¬ schrauben 11 an den Knickstellen gelockert werden, worauf die Läufer 5 an den Knickstellen 8 verbogen und dem gewünschten Krümmungsverlauf angepaßt werden. Anschließend werden die Klemmschrauben 11 wieder angezogen.
Die Schalbretter 12 liegen, wie aus den Fig. 2 und 3 er¬ sichtlich, unmittelbar an den Läufern 5 und an den Stehern 6 an.
Während jedoch die Läufer 5 polygonal sind, weisen die Schalbretter 12 eine durchgehende Krümmung auf, sodaß es jeweils zu freien Bereichen 13 zwischen den Läufern 5 und den Schalbrettern 12 kommt. Die Schalbretter 12 sind aus mehrfach verleimtem Holz und können an der Betonseite mit Blech .verkleidet sein. Diese Schalbretter 12 lassen sich einerseits leicht verbiegen und weisen anderer¬ seits ausreichende Steifigkeit und Spannungseigenschaften auf, um nicht vom frisch eingefüllten Beton so an die Läufer 5 gedrängt zu werden, daß es zu einer polygonalen Schalfläche käme.
Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, sind die Steher 6 bei der Innenschalung an den Knickstellen 8 angeordnet, jedoch je- weils nur mit einem Läuferabschnitt 5' verschweißt. Die Steher 6 der Außenschalung sind mittig zwischen den Knick¬ stellen angeordnet. Die Schaltafeln 12 sind unmittelbar an den Stehern 6 befestigt, und zwar weisen diese horizontal verlaufende Langlöcher auf, durch die Befestigungsschrauben der Schaltafeln 12 ragen. Diese Befestigungsschrauben können innerhalb der Langlöcher verschoben werden, sodaß die Schal¬ tafeln 12 bei der Veränderung der Krümmung der Läufer 5 nicht von den Stehern 6 abmontiert werden müssen.
Wie aus der Fig. 4 ersichtlich, sind an den Läufern 5 Spann- backen 14 mittels Klemmschrauben 15 und Klemmbacken 16 ge¬ halten. In den Spannbacken 14 sind die Durchbindestäbe 15 verankert. Die Durchbindestäbe 15 sind dabei in Muttern 16 eingeschraubt. Wobei die Mutter 16 an einer Seite, bei¬ spielsweise bei der Innenschalung, an dem Spannbacken 14 lösbar befestigt sein kann und so praktisch ein Innengewinde des je¬ weiligen Spannbackens 14 bildet. Das Einsetzen und Ver- schrauben der Durchbindestäbe 15 kann daher von einer Seite der Schalung aus erfolgen. Die Durchbindestäbe 15 werden im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 von rechts durch die Schalung durchgeschoben und in die linke, mit der
Spannbacke 14 verschraubte Mutter 16 eingeschraubt. An¬ schließend wird die rechte Mutter 16 aufgeschraubt. Wie aus der Fig. 3 ersichtlich, weisen die Läufer 5, die jeweils an den Rändern der Schaltafeln 12 angeordnet sind, ineinandergreifende Vorsprünge 17 auf. Es kann somit leicht ein Schalungsring auf den anderen aufgesetzt werden, wobei er sich selbsttätig zentriert. Dies erleichtert das Klettern der Schalung.
Im Ausführungsbeispiel werden die Steherabschnitte 6' von Vierkantrohren gebildet, es könnten jedoch ebenso I-Profile oder U-Profile eingesetzt werden.
Mit der erfindungsgemäßen Segmentschalung wird vorteilhaft so betoniert, daß ein Großsegment 2 beispielsweise bei der Innenschalung aufgebaut wird. Bei der Außenschalung wird ein Ringabschnitt mit einer Höhe von vorzugsweise 1,5 m aufge¬ stellt und mit der Innenschalung mittels der Durchbindestäbe 15 verbunden. Vorher kann noch die Armierung in voller Höhe ein¬ gebracht werden.
Anschließend wird der verschalte Abschnitt mit -Beton ausge¬ füllt und verdichtet. Anschließend kann ein zweiter Schal¬ ring an der Außenschalung auf den vorhergehenden auf- gesetzt werden. Dieser Schalring wird wiederum mit der Innen¬ schalung verbunden und der Betoniervorgang wiederholt sich. Beim Aufsetzen der Schalungsringe zeigt sich der Vorteil der Vorsprünge 17, da die Läufer 5 und damit die Schaltafeln 12 benachbarter Schalungsringe selbsttätig zueinander ausge- richtet werden.
Die aneinanderliegenden Läufer 5 benachbarter Schalungs¬ ringe bzw. Schaltafeln 12 werden vorteilhaft durch Zapfen- KeilVerbindungen 18 miteinander verbunden.
Die erfindungsgemäße Segmentschalung ermöglicht ein sehr schnelles Aneinandersetzen einzelner Schalsegmente 1 und somit ein rasches Klettern der Schalung, sodaß mit dem vorher beschriebenen Verfahren gearbeitet werden kann. Ebenso ermöglicht es die erfindungsgemäße Ausführung der Segment¬ schalung,diese rasch an verschieden große Durchmesser von Rundbauten anzupassen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Segmentschalung für Rundbauten, mit einem Gerüst mit Stehern und Läufern und daran punktweise befestigten Schalplatten, wobei die Läufer polygonal und winkelverstellbar sind, dadurcn gekennzeichnet, daß die Läufer (5) unmittelbar an den Schal¬ platten (12) anliegen, die eine .zumindest annähernd kontinuierliche Kr-ürrmung aufweisen,, und daß die Befestigungspunkte der Schalplatten (12) am Gerüst in der Horizontalebene verschiebbar sind.
2. Segmentschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Läufer (5) U-, L- oder I-Profil haben.
3. Segmentschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steher (6) zwischen den Läufern (5) angeordnet und mit diesen, vorzugsweise durch Schweißung*, verbunden sind.
4. Segmentschalung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steher (6) bei einer Innenschalung an den Knick¬ stellen (8) der Läufer (5) und bei einer Außenschalung mittig zwischen den Knickstellen (8) der Läufer (5) ange¬ ordnet sind.
5. Segmentschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Läufer (5) an den Rändern der Schalplatten (12) angeordnet sind und Vorsprünge (17) aufweisen, so daß, bei aufeinandergesetzten Schaltafeln (12), die aneinander anliegenden Läufer (5) formschlüssig ineinandergreifen.
6. Segmentschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltafeln (12) an den Stehern (6) befestigt sind, die horizontale Schlitze aufweisen, durch die die Befestigungsschrauben od.dgl. ragen. _
7. Segmentschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Läufern (5), vorzugsweise an den Läufern (5), die beim oberen Rand der Schalplatten (12) angeordnet sind, Spannbacken (14) angeklemmt oder angeschraubt sduad, an denen Durchbindestäbe (15) angreifen.
8. Segmentschalung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß aufeinanderliegende Läufer (5) vorzugsweise mittels Keilverbindungen (18) aneinander gehalten sind.
9. Segmentschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltafeln (12) aus mehrfach verleimtem Holz und vorzugsweise mit Blech verkleidet sind.
10. Segmentschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Läufer (5) und Steher (6) einen geschlossenen Rahmen bilden, der mehrere Schalplatten (12) trägt und 5 mit einem gleichartigen Rahmen verbindbar ist.
EP86901056A 1985-01-24 1986-01-24 Segmentschalung für rundbauten Expired EP0210239B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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AT190/85 1985-01-24
AT0019085A AT381547B (de) 1985-01-24 1985-01-24 Segmentschalung fuer rundbauten

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Publication Number Publication Date
EP0210239A1 true EP0210239A1 (de) 1987-02-04
EP0210239B1 EP0210239B1 (de) 1989-10-11

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ID=3483863

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86901056A Expired EP0210239B1 (de) 1985-01-24 1986-01-24 Segmentschalung für rundbauten

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US (1) US4874150A (de)
EP (1) EP0210239B1 (de)
JP (1) JPH0730623B2 (de)
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