EP0199251A1 - Abhitzedampferzeuger - Google Patents

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EP0199251A1
EP0199251A1 EP86105132A EP86105132A EP0199251A1 EP 0199251 A1 EP0199251 A1 EP 0199251A1 EP 86105132 A EP86105132 A EP 86105132A EP 86105132 A EP86105132 A EP 86105132A EP 0199251 A1 EP0199251 A1 EP 0199251A1
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EP
European Patent Office
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heat exchanger
steam generator
recovery steam
generator according
heat recovery
Prior art date
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Application number
EP86105132A
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English (en)
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EP0199251B1 (de
Inventor
Hermann Brückner
Winfried Dipl.-Ing. Ganzer
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Siemens AG
Original Assignee
Kraftwerk Union AG
Siemens AG
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Publication date
Application filed by Kraftwerk Union AG, Siemens AG filed Critical Kraftwerk Union AG
Publication of EP0199251A1 publication Critical patent/EP0199251A1/de
Application granted granted Critical
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1838—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations
    • F22B1/1846—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations the hot gas being loaded with particles, e.g. waste heat boilers after a coal gasification plant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
    • F22B29/02—Steam boilers of forced-flow type of forced-circulation type

Definitions

  • the invention relates to a waste heat steam generator for hot, dust-laden, pressurized gases with a gas supply line, with a gas discharge line and with heat exchanger elements through which a cooling medium flows.
  • Heat recovery steam generators are known. They are used in particular in gas and steam turbine power plants. They serve to use the heat content of the hot exhaust gases from the gas turbine to generate additional live steam. They generally consist of a cylindrical or rectangular chimney-like structure in which the hot exhaust gases flow through the heat exchanger tubes of the convection heating surfaces of the final superheaters, reheaters, evaporators and economizers one after the other from bottom to top.
  • Such heat recovery steam generators are also used behind reduction systems and in chemical processes for heat recovery.
  • waste heat steam generators which are arranged behind combustion layers, it is also known to let the combustion gases flow into the waste heat boiler from top to bottom and to arrange the heat exchanger heating surfaces in reverse order (cf.Fuel-Thermal Power 35, 1983, No. 11, pages 465 to 470, as well as issue No. 12, pages 499 to 504).
  • a heat exchanger is known from GB 653 540, in which the hot gas supply line is guided concentrically to the gas discharge line. But it is a peculiarity of this steam generator that it can only be used for dust-free gases. because this would cause the lower callot to settle and block the further gas flow.
  • the invention is based on the object. to create a waste heat steam generator for hot, dust-laden and at the same time pressurized gases, which works with the greatest possible efficiency, is inexpensive to manufacture and requires little space.
  • the full gas pressure can be absorbed by the cooler outer walls of the pressure vessel.
  • the peripheral walls of the heat exchanger space exposed to the hot gas flow need only absorb the pressure difference between the inflowing hot gas and the outflowing cooled gas.
  • This pressure difference is on the order of a few meters of water column and is essentially determined by the flow resistance that the heat exchanger elements offer to the gas flow.
  • This structure also ensures that the outer wall of the pressure vessel of the heat recovery steam generator only has to be insulated against a temperature which is approximately between 100 ° and 250 °. In this way, the cost of thermal insulation is also reduced and the heat loss can be significantly reduced.
  • the connection of the gas supply line at the upper end of a heat exchanger space which is open at the bottom results in less susceptibility to contamination by the dust particles carried along.
  • the thermally highly stressed gas supply line can be largely relieved of pressure loads and at the same time the heat loss can be reduced in that the thermal insulation must be matched to the much lower temperature of the gas discharge line.
  • the stability of the surrounding walls as well as the gas supply line can be significantly increased if they carry the heat exchanger tubes in an advantageous further development of the invention.
  • the figure is a schematic representation of the heat recovery steam generator according to the invention connected to a coal gasifier.
  • the figure shows the structure of the heat recovery steam generator 3 connected between a coal gasifier 1 and a gas cleaning system 2.
  • the gas supply line 4 coming from the coal gasifier 1 opens from the top downwards and leads centrally in a pressure vessel 5 arranged in the heat exchanger space 6.
  • This heat exchanger space is open at the bottom and opens there into the Pressure vessel 5.
  • the space between the peripheral walls of the heat exchanger space 6 and the outer wall of the pressure vessel 5 is in turn connected at the upper end of the pressure vessel to a pressure-resistant gas discharge line 8 enclosing the gas supply line 4.
  • the bottom 10 of the pressure vessel 5 is funnel-shaped and carries an ash discharge device 11 at its lowest point. This consists of an ash lock 12 with two valves 13, 14 connected in series.
  • Your fin tubes are connected in series with those of the surrounding walls 7.
  • the heat exchanger tubes of the economizer heating surfaces 18, the evaporator heating surfaces 17 and the fin tubes of the gas supply line 4 are connected on the output side to a common water / steam separation vessel 21.
  • the heated water is conveyed via a circulation pump 22 into two strands 25, 26 which can be acted upon independently by means of control valves 23, 24.
  • the water is conveyed into the evaporator heating surfaces 17 via one of these two strands 25 and into the fin tubes of the surrounding walls 7 of the heat exchanger space 6 and the support tubes 19, 20 connected in parallel via the other of these two strands 26.
  • the water of the circulating line 26 leaving the heat exchanger tubes of the surrounding walls 7 and the support tubes 19, 20 is passed into the heat exchanger tubes of the gas supply line 4.
  • the steam side of the water vapor separation vessel 21 is connected to the superheater heating surfaces 15, 16 which are connected in series with one another.
  • An injection cooler 28 for regulating the temperature of the live steam leaving the last superheater 15 via the live steam line 29 is installed in the steam line 27 connecting the two superheater heating surfaces.
  • a feed water line 30 coming from the condenser (not shown further here) is connected via a feed water pump 31 to the input of the economizer 18.
  • the hot, dust-containing raw gas generated there flows via the gas feed line 4 from above into the heat exchanger space 6 of the heat recovery steam generator 3.
  • This gas has a temperature of about 1000 to 1400 ° C and due to the leaching of the coal gasifier 1 a pressure of 10 to 60 bar. It is heavily loaded with dust particles. It initially flows through the heat exchanger space 6: the open superheater heating surfaces 15. 16. Then the evaporator heating surfaces 17 and finally the Econemiser heating surfaces 18 in order to flow largely cooled at the lower open end of the heat exchanger space 6 into the pressure vessel 5 and to be deflected by 180 °. Outside cer surrounding walls 7 of the heat exchanger space 6, but within the pressure vessel 5, the cooled raw gas flows up again.
  • the dust particles become 10 ces both by the deflection by 180 ° and also by gravity in the ash funnel in the floor Pressure container hurled.
  • the ash can be removed there via the ash discharge device 11.
  • the gas which has been largely freed of ash and cooled to 150 to 400 ° C., now flows upwards in the pressure vessel 5 and almost back to the coal gasifier 1 via the gas discharge line 8 surrounding the gas supply line 4. Via the branch 9 in the gas exhaust line 8, it flows to the gas cleaning system 2. On this way back, it also cools the gas supply line 4 and supports it with its pressure, so that the gas supply line 4 only the differential pressure between those flowing into the heat recovery steam generator 3 and those leaving it Gas flow must take up.
  • Fresh feed water is fed into the economizer heating surfaces 18 through the feed water line 30 via the feed water pump 31.
  • the heated feed water leaving the economizer heating surfaces 18 is partly fed into the evaporator heating surfaces 17 via the water / steam separating vessel 21, the circulation pump 22 and from there is fed back into the steam separating vessel 21 with steam.
  • Parallel to the evaporator heating surfaces 17, part of the heated feed water is also conveyed into the heat exchanger tubes of the surrounding walls 7 of the heat exchanger chamber 6 and the gas supply line 4.
  • the steamed feed water is also conveyed into the water-steam separation vessel 21. There, the feed water separated from the steam is fed back to the circulation pump 22.
  • the steam passes from the water vapor separation vessel 21 into the two superheater heating surfaces 15, 16 connected in series. From the second superheater heating surface 15, the steam flows directly via the live steam line 29 to the consumer.
  • the quality of the live steam can also be regulated by the injection cooler 28 connected between the two superheater heating surfaces in the steam line.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Abhitzedampferzeuger (3) für heiße, stabbeladene, unter Überdruck stehende Gase. Bei solchen Abhitzedampferzeugern besteht das Problem, die mit den sehr heißen und unter hohem Druck stehenden Gase in Verbindung kommenden Bauelementen vor Überbeanspruchung zu bewahren. Die Erfindung sieht hierzu vor, daß die Gaszuführungsleitung (4) von oben in einen konzentrisch in einem Druckbehälter (5) angeordneten, am unteren Ende offenen, die Wärmetauscherelemente (15 bis 18) tragenden sogenannten Wärmetauscherraum (6) mündet. Der Zwischenraum zwischen den Umfassungswänden (7) des Wärmetauscherraumes und der Druckbehälterwand ist am oberen Ende des Druckbehälters an eine Gasabzugsleitung (8) angeschlossen. Zusätzlich kann der Druckbehälterboden (10) trichterförmig ausgebildet und an eine Ascheaustragvorrichtung (11) angeschlossen sein. Ein erfindungsgemäßer Abhitzedampferzeuger ist insbesondere für den Einsatz hinter aufgeladenen Kohlevergasern geeignet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Abhitze- dampferzeuger für heiße, staubbeladene, unter Überdruck stehende Gase mit einer Gaszuführungsleitung, mit einer Gasabzugsleitung sowie mit von einem Kühlmedium durchströmten Wärmetauscherelementen.
  • Abhitzedampferzeuger sind bekannt. Sie werden insbesondere in Gas-und Dampfturbinenkraftwerken verwandt. Sie dienen dazu den Wärmeinhalt der heißen Abgase der Gasturbine zur Erzeugung zusätzlichen Frischdampfes heranzuzie-hen. Sie bestehen im allgemeinen aus einem zylindrischen oder rechteckigen kaminartigen Gebilde, in dem die heißen Abgase von unten nach oben nacheinander die Wärmetauscherrohre der Konvektionsheizflächen der Endüberhitzer, Zwischenüberhitzer, Verdampfer und Economiser durchströmen.
  • Auch hinter Reduktionsanlagen und bei chemischen Prozessen werden zur Wärmerückgewinnung solche Abhitzedampferzeuger eingesetzt. Bei Abhitzedampferzeugern, die hinter Verbrennungslagen angeordnet sind, ist es auch bekannt, die Verbrennungsgase von oben nach unten in den Abhitzekessel strömen zu lassen und dafür die Wärmetauscherheizflächen in umgekehrter Reihenfolge anzuordnen (vgl. Brennstoff-Wärmekraft 35, 1983, Heft Nr. 11, Seiten 465 bis 470, sowie Heft Nr. 12, Seiten 499 bis 504).
  • Bei der Wärmerückgewinnung der Abgase von Kohledruckvergasungsanlagen ergeben sich zusätzliche Probleme dadurch, daß zur hohen Gastemperatur ein hoher Gasdruck sowie eine starke Staubbeladung und Aggressivität der Gase hinzukommt. Zur Wärmerückgewinnung in solchen Anlagen ist es bekannt, die heißen Abgase in einem ersten mit Wärmetauscherheizflächen versehenen Druckbehälter vorzukühlen, sie sodann in einem nachgeschalteten Zyklon zur Entstaubung einzuleiten und anschließend in einem zweiten Druckbehälter weiter zu kühlen (GB 8 204 325 = DE-OS 33 05 032).
  • Durch die GB 653 540 ist ein Wärmetauscher bekannt geworden, bei dem die heiße Gaszuführungsleitung konzentrisch zur Gasabzugsleitung geführt ist. Es ist aber eine Eigenart dieses Dampferzeugers, daß er nur für staubfreie Gase verwendbar ist. weil sich somit die untere Kallotte zu setzen und den weiteren Gasdurchfluß blockieren würde.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde. einen Abhitze-Dampferzeuger für heiße, staubbeladene und zugleich unter Überdruck stehende Gase zu schaffen, der mit einem möglichst großen Wirkungsgrad arbeitet, preiswert herstellbar ist und wenig Platz benötigt.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 2 bis 14 beschrieben.
  • Infolge der Anordnung des die Wärmetauscherelemente beinhaltenden sogenannten Wärmetauscherraumes im Innern eines Druckbehälters, dessen Außenwände von dem abgekühlten Gas bespült werden, kann der volle Gasdruck von den kühleren Außenwänden des Druckbehälters aufgenommen werden. Auf diese Weise brauchen die dem heißen Gasstrom ausgesetzten Umfassungswände des Warmetauscherraumes lediglich die Druckdifferenz zwischen dem zuströmenden heißen Gas und dem abströmenden abgekühlten Gas aufzunehmen. Diese Druckdifferenz liegt in der Größenordnung von einigen Metern Wassersäule und wird im wesentlichen durch den Strömungswiderstand, den die Wärmetauscherelemente dem Gasstrom bieten, bestimmt. Durch diesen Aufbau wird auch erreicht, daß die Außenwand des Druckbehälters des Abhitzedampferzeugers nur gegen eine Temperatur wärmegedämmt werden muß, die etwa zwischen 100° und 250° liegt. Auf diese Weise verringert sich zugleich auch der Aufwand für die Wärmedämmung und kann der Wärmeverlust deutlich verringert werden. Der Anschluß der Gaszuführungsleitung am oberen Ende eines unten offenen Wärmetauscherraumes hat eine geringere Anfälligkeit gegen Verschmutzung durch die mitgeführten Staubteilchen zur Folge.
  • Infolge der unten offenen Bauweise des Wärmetauscherraumes und der erzwungenen Umkehrung der heißen Gase um 180° am unteren Ende des Wärmetauscherraumes erfolgt in Veroindung mit der am oberen Ende des Druckbenälters angeschlossenen Gasabzugsleitung durcn die Wirkung der Schwerkraft und der diese unierstützenden Fliehkräfte eine besonders intensive Trennung der mitgeführten Staubpartikel von dem inzwischen weitgehend abgekühlten Gas unc failen diese Staubpartikel aufgrund inrer Schwerkraft in die Vertiefung des auf den Druckbenälterboaen. Wenn der DruckbehälterDoden zugleich tnchterförmlg ausgebildet ist. lassen sich die am Boden ansammelnden Asche-und Staubpartikel über eine dort anzuschließende Asche-Austragsvomchtung abführen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, die Gaszuführungsleitung im Innern der Gasabzugsleitung zu führen. In diesem Fall kann auch die thermisch hoch beanspruchte Gaszuführungsleitung weitestgehend von Druckbeanspruchungen entlastet werden und kann zugleich der Wärmeverlust dadurch reduziert werden, daß die Warmedämmung auf die wesentlich niedrigere Temperatur der Gasabzugsleitung abgestimmt werden muß.
  • Die Standfestigkeit der Umfassungswände wie auch der Gaszuführungsleitung läßt sich bedeutend erhöhen, wenn diese in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung die Wärmetauscherrohre tragen.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung sind anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt:
  • Die Figur eine schematische Darstellung des an einen Kohlevergaser angeschlossenen erfindungsgemäßen Abhitzedampferzeugers.
  • Die Figur zeigt den Aufbau des zwischen einem Kohlevergaser 1 und einer Gasreinigungsanlage 2 geschalteten Abhitzedampferzeugers 3. Die vom Kohlevergaser 1 kommende Gaszuführungsleitung 4 mündet von oben nach unten führend zentral in einem Durckbehälter 5 angeordneten Wärmetauscherraum 6. Dieser Wärmetauscherraum ist unten offen und mündet dort in den Druckbehälter 5. Der Zwischenraum zwischen den Umfassungswänden des Wärmetauscherraumes 6 und der Außenwand des Druckbehälters 5 ist seinerseits am oberen Ende des Druckbehälters an einer druckfesten, die Gaszuführungszuleitung 4 umschließenden Gasabzugsleitung 8 angeschlossen. An dieser Gasabzugsleitung befindet sich unmittelbar vor dem Kohlevergaser 1 eine Abzweigung 9 die zur Gasreinigungsanlage 2 führt. Der Boden 10 des Druckbehälters 5 ist trichterförmig ausgebildet und trägt an seiner tiefsten Stelle eine Ascheaustragsvorrichtung 11. Diese besteht aus einer Aschenschleuse 12 mit zwei hintereinandergeschalteten Ventilen 13. 14.
  • In dem Wärmetauscherraum 6 sind von oben nach unten zwei Überhitzerheizflächen 15. 16, eine Verdampferheizfläche 17 sowie ganz am unteren Ende des Wärmetauscnerraumes 6 eine Economiserheizfläche 18 eingezeichnet. Die Umfassungswände des Wärmetauscherraumes 6 sind als Flossenrohrwände ausgebildet. Die Überhitzer-, Verdampfer-und Economiserheizflächen sind im Wärmetauscherraum 6 an Tragrohren 19. 20 (nur zwei dargestellt) aufgehängt. die durch die jeweils darüber angeordneten vorgenannten Wärmetauscherflächen hindurchgeführt sind und vom Umwälzwasser durchflossen werden. Diese Tragrohre 19. 20 sind im Ausführungsbeispiel paralle! zu den Flossenrohren aer Umfassungswänae 7 des Wärmetauscherraumes 6 geschaltet. Auch die Wand der Gaszuführungsleitung 4 ist als Flossenrohrwand ausgebildet. Ihre Flossenrohre sind in Serie zu denjenigen der Umfassungswände 7 geschaltet. Die Wärmetauscherrohre der Economiserheizflächen 18, der Verdampferheizflächen 17 und die Flossenrohre der Gaszuführungsleitung 4 sind ausgangsseitig an ein gemeinsames Wasser- Dampf-Trenngefäß 21 angeschlossen. Von diesen wird das aufgeheizte Wasser über eine Umwälzpumpe 22 in zwei mittels Steuerventile 23, 24 unabhängig voneinander beaufschlagbaren Stränge 25, 26 gefördert. Über einen dieser beiden Stränge 25 wird das Wasser in die Verdampferheizflächen 17 und über den anderen dieser beiden Stränge 26 in die Flossenrohre der Umfassungswände 7 des Wärmetauscherraumes 6 und den diesen parallel geschalteten Tragrohren 19, 20 gefördert.
  • Das die Wärmetasucherrohre der Umfassungswände 7 und die Tragrohre 19, 20 verlassende Wasser des Umwälzstranges 26 wird in die Wärmetauscherrohre der Gaszuführungsleitung 4 geleitet. Die Dampfseite des Wasserdampftrenngefäßes 21 ist an die untereinander in Serie geschalteten Überhitzerheizflächen 15, 16, angeschlossen. In der die beiden Überhitzerheizflächen miteinander verbindenden Dampfleitung 27 ist eine Einspritzkühler 28 zur Regelung der Temperatur des den letzten Überhitzer 15 über die Frischdampfleitung 29 verlassenden Frischdampfes eingebaut. Eine vom hier nicht weiter dargestellten Kondensator kommende Speisewasserleitung 30 ist über eine Speisewasserpumpe 31 an den Eingang des Economisers 18 angeschlossen.
  • Beim Betrieb des Kohlevergasers 1 strömt das dort erzeugte heiße, staubhaltige Rohgas über die Gaszuführungsleitung 4 von oben in den Wärmetauscherraum 6 des Abhitzedampferzeugers 3 hinein. Dieses Gas hat eine Temperatur von ca. 1000 bis 1400°C und infolge der Auflacung des Kohlevergasers 1 einen Druck von 10 bis 60 bar. Es ist stark mit Staubpartikeln beladen. Es durchströmt im Wärmetauscherraum 6 zunächs: die be:- oen Überhitzerheizflächen 15. 16. sodann die Verdampferheizflächen 17 und schließlich die Econemiserheizflächen 18 um weitgehend abgekühlt am unteren offenen Ende ces Wärmetauscherraumes 6 in den DrucKbehälter 5 einzuströmen und don um 180° umgeienkt zu werden. Außerhalb cer Umfassungwände 7 des Wärmetauscherraumes 6. jedoch innerhalb des Druckbehälters 5 strömt das abgekühlte Rohgas wieder nach oben. Hierbei werden die Staubteilchen sowohl durch die UmlenKung um 180° als auch unterstützend hierzu durch die SchwerKraft in den Aschetrichter im Boden 10 ces Druckbehälters geschleudert. Die Asche kann dort über die Ascheaustragvorrichtung 11 entfernt werden. Das so weitgehend von Asche befreite und auf 150 bis 400°C abgekühlte Gas strömt nunmehr im Druckbehälter 5 nach oben und über die die Gaszuführungsleitung 4 umschließende Gasabzugsleitung 8 bis nahezu zum Kohlevergaser 1 zurück. Über die Abzweigung 9 in der Gasabzugsleitung 8 strömt es zur Gasreinigungsanlage 2. Auf diesem Rückweg kühlt es zugleich die Gaszuführungsleitung 4 und stützt sie mit ihrem Druck ab, so daß die Gaszuführungsleitung 4 nur den Differenzdruck zwischen den in den Abhitzedampferzeuger 3 einströmenden und den diesen verlassenden Gasstrom aufnehmen muß. Dies hat nicht nur den Vorteil, daß die thermisch stark beanspruchte Gaszuführungsleitung weitgehend druckentlastet ist, sondern, daß auch die Wärmeverluste geringer werden und die Isolation dieser koaxialen Gaszuführungs-und Gasabzugsleitung, wie auch des Abhitzedampferzeugers 3 stark vereinfacht wird, weil deren nur etwa 200°C heiß werdende Außenwände thermisch besser isolierbar sind.
  • Durch die Speisewasserleitung 30 wird über die Speisewasserpumpe 31 frisches Speisewasser in die Economiserheizflächen 18 eingespeist. Das die Economiserheizflächen 18 verlassende aufgewärmte Speisewasser wird über das Wasser- Dampf-Trenngefäß 21, die Umwälzpumpe 22 zum Teil in die Verdampferheizflächen 17 eingespeist und von dort mit Dampf durchsetzt in das Wasserdampftrenngefäß 21 zurückgefördert. Parallel zu den Verdampferheizflächen 17 wird auch ein Teil des aufgeheizten Speisewassers in die Wärmetauscherrohre der Umfassungswände 7 des Wärmetauscherraumes 6 und der Gaszuführungsleitung 4 gefördert. Von den Verdampferheizflächen, wie auch von der Gaszuführungsleitung 4 wird das mit Dampf durchsetzte Speisewasser ebenfalls in das Wasser-Dampftrenngefäß 21 gefördert. Dort wird das vom Dampf abgetrennte Speisewasser wieder der Umwälzpumpe 22 zugeführt. Der Dampf gelangt vom Wasserdampf-Trenngefäß 21 in die beiden in Serie geschalteten Überhitzerheizflächen 15, 16. Aus der zweiten Überhitzerheizfläche 15, strömt der Dampf direkt über die Frischdampfleitung 29 zum Verbraucher. Die Qualität des Frischdampfes kann noch durch die zwischen den beiden Überhitzerheizflächen in die Dampfleitung geschalteten Einspritzkühler 28 geregelt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • Kohlevergaser 1
    • Gasreinigungsanlage 2
    • Abhitzedampferzeuger 3
    • Gaszuführungsleitung 4
    • Druckbehälter 5
    • Wärmetauscherraum 6
    • Umfassungswand 7
    • Gasabzugsleitung 8
    • Abzweigung 9
    • Boden 10
    • Ascheaustragvorrichtung 11
    • Ascheschleuse 12
    • Ventil 13, 14
    • Überhitzerheizfläche 15, 16
    • Verdampferheizfläche 17
    • Economiserheizfläche 18
    • Tragrohr 19, 20
    • Wasser-Dampf-Trenngefäß 21
    • Umwälzpumpe 22
    • Steuerventil 23, 24
    • Strang 25, 26
    • Dampfleitung 27
    • Einspritzkühler 28
    • Frischdampfleitung 29
    • Speisewasserleitung 30
    • Speisewasserpumpe 31

Claims (14)

1) Abhitzedamoferzeuger für heiße, staubbeladene unter Überdruck stehende Gase, mit einer Gaszuführungsleitung, mit einer Gasabzugsleitung sowie mit von einem Kühlmedium durchströmten Wärmetauscherelementen,
dadurch gekennzeichnet . daß die Gaszuführungsleitung (4) im Innern. einer Gasabzugsleitung (8) geführt, von oben in einen konzentrisch in einem Druckbehälter (5) angeordneten, am unteren Ende offenen, die Wärmetauscherelemente (15 bis 18) tragenden sogenannten Wärmetauscherraum (6) mündet, der Zwischenraum zwischen den Umfassungswänden (7) des Wärmetauscherraumes und der Druckbehälterwand am oberen Ende des Druckbehälters an die Gasabzugsleitung (8) angeschlossen ist. der Druckbehälterboden (10) thchterförmig ausgebildet und an eine Ascheaustragvornchtung (11) angeschlossen ist und die Umfassungswände (7) des Wärmetauscherraumes (6) mit Wärmetauscherrohren versehen sind.
2) Abhitzedampferzeuger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wand der Gaszuführungsleitung (4) Wärmetauscherrohre trägt.
3) Abhitzedampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet.
daß die Umfassungswände (7) des Wärmetauscherraumes (6) als Flossenrohrwände ausgebildet sind.
4) Abhitzedampferzeuger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wand der Gaszuführungsleitung (4) als Flossenrohrwand ausgebildet ist.
5) Abhitzedampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die konzentrisch in der Gasabzugsleitung (8) geführte Gaszuführungsleitung (4) den Wärmetauscherraum (6) mit einem Kohlevergaser (1) verbindet.
6) Abhitzedampferzeuger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die konzentrisch in der Gasabzugsleitung geführte Gaszuführungsleitung den Wärmetauscherraum mit einer Brennkammer verbindet.
7) Abhitzedampferzeuger nach Anspruch 5. dadurch gekennzeichnet.
daß die Gasabzugsleitung (8) an eine Gasreinigungsanlage (2) angeschlossen ist.
8) Abhitzedampferzeuger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet.
daß die die Wärmetauscherelemente (15 bis 18) über von einem Kühlmedium durchströmte Wärmetauscherrohre (19, 20) im Wärmetauscherraum (6) gehalten sind.
9) Abhitzedampferzeuger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß Wasser bzw. Wasserdampf als Kühlmedium verwendet ist.
10) Abhitzedampferzeuger nach Anspruch 1 und 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die einzelnen Wärmetauscher (15 bis 18) des Wärmetauscherraumes (6) als Zwangsumlaufdampferzeuger geschaltet sind.
11) Abhitzedampferzeuger nach Anspruch 1 und 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verdampferheizflächen (17) im Wärmetauscherraum (6) einerseits und die Wärmetauscherrohre der Umfassungswände (7) des Wärmetauscherraums (6), deren Tragrohre (19,20) und die Wärmetauscherrohre der Gaszuführungsleitung (4) andererseits als zwei zueinander parallel - geschaltete, getrennt regelbare Umwälzkreisläufe geschaltet sind.
12) Abhitzedampferzeuger nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet.
daß beide Umwälzkreisläufe (25, 26) an ein und demselben Dampf-Wasser-Trenngefäß (21) angeschlossen sind.
13) Abhitzedampferzeuger nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet.
daß jedem Umwälzkreislauf ein eigenes Regelventil (23, 22) zugeordnet ist.
14) Abhitzdampferzeuger nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet.
daß jedem Umwälzkreislauf eine eigene Umwälzpumpe zugeordnet ist.
EP86105132A 1985-04-26 1986-04-14 Abhitzedampferzeuger Expired EP0199251B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3515174 1985-04-26
DE19853515174 DE3515174A1 (de) 1985-04-26 1985-04-26 Abhitzedampferzeuger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0199251A1 true EP0199251A1 (de) 1986-10-29
EP0199251B1 EP0199251B1 (de) 1988-06-29

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