DE3126321C2

DE3126321C2 - Durchlaufdampferzeuger mit Economiser und Absperrorganen

Info

Publication number: DE3126321C2
Application number: DE3126321A
Authority: DE
Inventors: Reiner Ing.(grad.) 8521 Effeltrich Engelhardt; Rudolf Ing.(grad.) 8521 Langensendelbach Kral
Original assignee: Kraftwerk Union AG
Current assignee: Kraftwerk Union AG
Priority date: 1980-08-28
Filing date: 1981-07-03
Publication date: 1983-12-29
Also published as: DK148453B; AU7469181A; DE3126321A1; DK380081A; US4403575A; AU545168B2; DK148453C; BR8105472A

Abstract

In fossil geheizten Durchlaufdampferzeugern sind neben Verdampfer-, Überhitzer- sowie Zwischenüberhitzerheizflächen auch Economiserheizflächen (11) vorgesehen, die zur Vorwärmung des einzuspeisenden Wassers dienen und meistens in Rauchgasrichtung hinter den Überhitzerheizflächen (5 bis 8) angeordnet sind. Durch Abstrahlung von Wärme von diesen Heizflächen und durch Luft, die durch Abstrahlung erwärmt wird, kann es deshalb z.B. nach dem Abstellen des Dampferzeugers zu einer Erwärmung des Economisers (11) und damit zu Verdampfungen im Economiser kommen. Um Verdampfungen im Economiser zu vermeiden, wird der Rauchgasquerschnitt (9) im Bereich des Economisers (11) durch eine Trennwand (10) in Teilflächen aufgeteilt und nur ein Teil dieser Teilflächen von den Rohren des Economisers (11) bedeckt. Außerdem sind vor den Rohren des Economisers Absperrorgane (15) für das Rauchgas vorgesehen. Die durch Abstrahlung erwärmte Luft kann dann am Economiser vorbeigeleitet und Ausdampfungen im Economiser können vermieden werden.

Description

Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Dampferzeugung und ist bei der konstruktiven Ausgestaltung eines Durchlaufdampferzeugers anzuwenden, bei dem die. Heizfläche des Economisers in Richtung des strömenden Rauchgases gesehen hinter den Heizflächen von Verdampfer und Überhitzer anget. dnet ist

Bei einem bekannten Durchlaufdampferzeuger dieser Art ist der vom Rauchgas durchströmte Querschnitt durch eine Trennwand in zwei Teilbereiche aufgeteilt In dem einen Teilbereich sind die Heizflächen des Verdampfers und ein kleinerer Teil der Heizfläche eines Zwischenüberhitzers angeordnet, während sich im anderen Teilbereich die Heizflächen des Überhitzersund — in Richtung des strömenden Rauchgases gesehen — dahinter die Heizfläche des Economisers befinden. Beiden Teilbereichen gemeinsam nachgeschaltet ist der Hauptteil der Heizfläche des Zwischenüberhitzers. Vor dieser Heizfläche befinden sich zwei Gruppen von Absperrorganen, die den beiden Teilbereichen zugeordnet sind (GB-PS 10 50 913). Beim Absperren des den Economisers enthaltenden Teilbereiches dieses bekannten Durchlaufdampferzeugers besteht die Gefahr der Ausdampfung der Economiser-Heizfläche durch Warmeabstrahlung vom vorgeschalteten Überhitzer oder durch aufgewärmte Luft oder Rauchgase.

Ausgehend von einem Durchlaufdampferhitzer mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Dampferzeuger so auszugestalten, daß die Heizfläche des Economisers bei Abschaltung des Durchlaufdampferzeugers oder bei starker Verminderung der Last des Durchlaufdampferzeugers vor Ausdampfungen geschützt ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Absperrorgane, in Richtung des strömenden Rauchgases gesehen, vor dem Economiser angeordnet sind.

In der Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der neuen Anordnung dargestellt.

Ein Durchlaufdampferzeuger für Kohlefeuerung besitzt einen Brennraum 1 mit einem Trichter 2 sowie mit gasdicht verschweißten Rohrwänden 3, die den Brennraum 1 begrenzen. Vom Brennraum 1 aus steigen die Rauchgase in die Höhe und gelangen dann durch einen zweiten Zug 22 ins Freie. Die Rohrwände bestehen aus miteinander gasdicht verschweißten Verdampferrohren, in denen das in Vorwärmern vorgewärmte und in einem im Rauchgaszug hegenden Economiser 11 bis nahe Siedetemperatur erhitzte Wasser verdampft wird.

Aus den Rohrwänden 3 tritt der erzeugte Dampf aus und wird in Sammiern 4 gesammelt

Im Ausführungsbeispiel sind die Rohre der Trennwand 10 den Sammiern 4 nachgeschaltet Parallel zu den Rohren der Trennwand 10 werden Tragrohre 23 vom Dampf durchströmt Die Rohre der Trennwand werden ebenfalls als Tragrohre vom unteren Rand der Trennwand 10 aus nach unten geführt und münden zusammen mit den Tragrohren 23 in einen Tragrohraustrittssammler 24- Dieser ist über eine Leitung 25 mit dem Eintritt einer Überhitzerheizfläche 6 verbunden. Der Überhitzerheizfläche 6 ist eine Überhitzerheizfläche 8 nachgeschaltet, von wo aus der Dampf zu einer Turbine 26 führt Zwischen Hoch- und Niederdruckteil der Turbine 26 sind Zwischenüberhitzerheizflächen 21, 5 und 7 nachgeschakst Der Niederdruckteil der Turbine 26 ist mit einem Kondensator 27 verbunden. Das Kondensat strömt dann — gegebenenfalls nach Reinigung und Vorwärmung — in einen Speisewasserbehälter 14 und über eine Speisepumpe 13 zu Hochdruckvorwärmern 12 und gelangt von da aus zu dem Economiser 11.

Die Trennwand 10 teilt den Querschnitt 9 für das Rauchgas in zwei etwa gleich große Teilflächen auf. In der links dargestellten Teilfläche befinden sich die Rohre des Economisers 11. Zwischen diesen Rohren und der rauchgasseitig vorgelagerten Zwischenüberhitzerheizfläche 5 sind als drehbare Klappe ausgebildete Absperrorgane 15 vorgesehen, die über ein Gestänge 16 von einer Regelanordnung 17 angetrieben werden. Die Regelanordnung 17 ist abhängig von einem Temperaturmeßgerät 18 und einem Druckmeßgerät 19, die beide an eine Verbindungsleitung 20 zwischen dem Economiser 11 und dem Trichter 2 des Dampferzeugers angeschlossen sind und somit Druck und Temperatur des aus dem Economiser 11 austretenden Wassers erfassen.

Aus diesen Werten ermittelt die Regelanordnung 17, wann sich der.Zustand des den Economiser verlassenden Wassers zu sehr dem Verdampfungspunkt nähert, und schließt dann die Absperrorgane 15.

Im Ausführungsbeispiel sind in der rechten, durch die Trennwand 10 gebildeten Teilfläche des Querschnittes 9 für das Rauchgas die Rohre des Zwischenüberhitzers 21 angeordnet

Es ist allerdings auch möglich, durch mehrere Trennwände 10 mehrere Teilflächen für den Querschnitt 9 des Rauchgases zu erhalten, es darf aber dann nur ein Teil dieser Teilflächen von den Rohren des Economisers 11 ausgefüllt werden. Außerdem kann die im Ausführungsbeispiel mit den Rohren des Zwischenüberhitzers 21 ausgefüllte Teilfläche freibleiben. In diesem Fall würde man diese Teilfläche so ausbilden, daß sie einen geringeren Querschnitt hat und zusätzlich Absperrorgane zum Absperren dieser dann als Bypaß wirkenden Teilfläche vorsehen.

Günstigerweise sind die Absperrorgane 15 in

l des Rauchgases gesehen vor der Trennwand ^ordnet, so daß diese Trennwand 10 bei 2nd oder ganz geschlossenen Absperrorganen :n Stauraum ausbilden kann, in dem sich durch tion eine Gaszirkulation ausbilden würde, die esem Stauraum befindlichen Heizflächen 5 bis 8 ig hoch belasten könnie.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Durchlaufdampferzeuger, dessen Querschnitt für die Rauchgase im Bereich eines in Rauchgasrichtung gesehen hinter Verdampfer und Oberhitzer- s heizflächen angeordneten Economisers durch mindestens eine Trennwand in mindestens zwei voneinander getrennte Teilflächen aufgeteilt ist, wobei sich die Rohre des Economisers und die ihm zugeordneten Absperrorgane für das Rauchgas nicht im gesamten Rauchgas-Querschnitt, sondern nur in einer bzw. mehreren Teilflächen befinden, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrorgane (15), in Richtung des strömenden Rauchgases gesehen, vor dem Economiser (11) angeordnet sind.

2. Durchlaufdampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrorgane (15) von einem von Druck und Temperatur des Wassers in den Rohren des Economisers abhängigen Regler (17) geschlossen werden, sobald die Gefahr von Auscrampfungen in den Economiser-Rohren besteht

3. Durchlaufdampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrorgane (15) bereits vor der Trennwand (10) angeordnet sind.