EP0178721A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen wendelförmiger Rohre - Google Patents

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EP0178721A1
EP0178721A1 EP85201601A EP85201601A EP0178721A1 EP 0178721 A1 EP0178721 A1 EP 0178721A1 EP 85201601 A EP85201601 A EP 85201601A EP 85201601 A EP85201601 A EP 85201601A EP 0178721 A1 EP0178721 A1 EP 0178721A1
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EP
European Patent Office
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mandrel
tube
helical
rollers
feed sleeve
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EP85201601A
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Ernst Dieter Ebener
Hans Günter Mörtel
Friedrich Wilhelm Hohmann
Udo Kurt Zolnowski
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EBENER GmbH
GEA Group AG
Original Assignee
EBENER GmbH
Metallgesellschaft AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a helical tube from a straight tube, the straight tube being wound helically over a mandrel with a rotating device, and to a device therefor.
  • the mandrel is designed to be broken down into segments and has a helical groove on its cylindrical surface, into which the tube is turned when the mandrel is turned Rollers is pressed in, the rollers are connected to a feed sleeve which is guided in a rotationally fixed manner on the mandrel and the helical tube is pulled off the disassembled mandrel with a reduced diameter.
  • the entire tube is guided through the mandrel and its spiral groove during the bending process, as a result of which a uniformly coiled tube is produced.
  • This method also makes it possible to dispense with heating or heating the straight tube to facilitate bending.
  • the tube is pressed into the preformed spiral groove of the mandrel by rollers, although one roller may also be sufficient, but usually several rollers are used.
  • the rollers are expediently rotatably attached to a connecting rail, and the connecting rail is rigidly connected to the feed sleeve.
  • the feed sleeve preferably has sliding balls on its inside, which run in the spiral groove of the mandrel. These sliding balls reduce the friction when the feed sleeve moves along the mandrel without rotating while the mandrel is rotated by a drive.
  • the bending device has an elongated, cylindrical mandrel 1, in the surface of which a helical groove 2 is incorporated.
  • the pipe 3 to be bent in a helical shape is pressed into this groove 2 by means of two rollers 4 and 5.
  • the outermost end of the tube 3 is held on the mandrel by a screwed-on clamping piece 6.
  • the mandrel which is located during the bending process between two supports 7, of which only one is shown for simplicity, is rotated in the direction of arrow 9 by a motor 8.
  • the axes 4a and 5a of the two rollers 4 and 5 start from a connecting rail 10 which is rigidly connected to a feed sleeve 12 via a rod 11.
  • the feed sleeve 12 surrounds the mandrel 1 at a short distance.
  • recesses 16 of the I nnenseits the advancing sleeve 12 sitting several sliding bearings 13, whose diameter is chosen so that they can run with low friction in the helical groove. 2
  • the balls 13 are pressed into the groove 2 by clamping screws 14 and springs 15.
  • the W is delnut ene-2 pressed and thereby itself helically deformed by the described apparatus.
  • the bent tube from the mandrel 1 it is hollow and can be dismantled.
  • Strength in F. 2 shows how the mandrel 1 consists of four segments la, lb, lc and ld, between which there are detachable flat inserts 20, 21, 22 and 23, respectively. The inserts are releasably attached to an adjacent segment by screws 24, only one of which is shown.
  • the mandrel After loosening the screws 24 and pressing the inserts 20 to 23 towards the hollow interior 25 of the mandrel 1, the mandrel disintegrates into several individual parts with a considerably smaller diameter than the original mandrel, these individual parts then being easily removed from the helically bent tube.

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Abstract

Ein gerades Rohr wird mit einer Drehvorrichtung wendelförmig über einen Dorn gewickelt. Der Dorn weist an seiner Oberfläche eine Wendelnut auf, in welche das Rohr beim Drehen des Doms mittels Rollen eingedrückt wird. Die Rollen sind mit einer auf dem Dom drehfest geführten Vorschubhülse verbunden. Der Dorn ist in Segmente zerlegbar ausgebildet, so daß sein Durchmesser reduzierbar ist und das fertig gewendelte Rohr vom Dorn abgenommen werden kann. Die Formgebung kann bei Umgebungstemperatur erfolgen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines wendelförmigen Rohres aus einem geraden Rohr, wobei das gerade Rohr mit einer Drehvorrichtung wendelförmig über einen Dorn gewickelt wird, sowie eine Vorrichtung hierzu.
  • Ein solches Verfahren ist aus der deutschen Patentschrift 27 47 844 bekannt. Hierbei wird das gerade Rohr, das erhitzt ist, über einen glatten, leicht konischen Wickeldorn gezogen, um es in die Wendelform zu bringen. Hierbei ist es jedoch nicht ganz einfach, eine Rohrwendel von hoher Gleichmäßigkeit zu erreichen, weil nur der neu zu biegende Rohrabschnitt vom Dorn geführt wird und das übrige, bereits gebogene Rohr ohne durchgehende Abstützung bleibt. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, sehr gleichmäßig gewendelte Rohre herzustellen. Beim eingangs genannten Verfahren geschieht dies erfindungsgemäß dadurch, daß der Dorn in Segmente zerlegbar ausgebildet ist und an seiner zylindrischen Oberfläche eine Wendelnut aufweist, in welche das Rohr beim Drehen des Dorns mittels Rollen eingedrückt wird, wobei die Rollen mit einer auf dem Dorn drehfest geführten Vorschubhülse verbunden sind und-das wendelförmige Rohr vom zerlegten, im Durchmesser reduzierten Dorn abgezogen wird.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird das gesamte Rohr während des Biegevorgangs durch den Dorn und dessen Wendelnut geführt, wodurch ein gleichmäßig gewendeltes Rohr erzeugt wird. Dieses Verfahren ermöglicht es auch, auf ein Erhitzen oder Erwärmen des geraden Rohres zum Erleichtern des Biegens zu verzichten.
  • Bei der erfindungsgemäßen Biegevorrichtung wird das Rohr durch Rollen, wobei auch eine Rolle ausreichen kann, üblicherweise jedoch mehrere Rollen verwendet werden, in die vorgeformte Wendelnut des Dorns eingedrückt. Die Rollen sind zweckmäßigerweise an einer Verbindungsschiene drehbar befestigt, und die Verbindungsschiene ist mit der Vorschubhülse starr verbunden. Vorzugsweise weist die Vorschubhülse an ihrer Innenseite Gleitkugeln auf, die in der Wendelnut des Dorns laufen. Diese Gleitkugeln verringern die Reibung, wenn sich die Vorschubhülse dem Dorn entlang, ohne zu drehen, bewegt, während der Dorn durch einen Antrieb gedreht wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel wird mit Hilfe der Zeichnung erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Teilansicht der Biegevorrichtung und
    • Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorschubhülse und den Dorn nach der Linie II - II in Fig. l in vergrößerter Darstellung.
  • Die Biegevorrichtung weist einen langgestreckten, zylindrischen Dorn 1 auf, in dessen Oberfläche eine Wendelnut 2 eingearbeitet ist. In diese Nut 2 wird das wendelförmig zu biegende Rohr 3 mittels zweier Rollen 4 und 5 eingedrückt. Dabei wird das äußerste Ende des Rohres 3 durch ein aufgeschraubtes Klemmstück 6 auf dem Dorn festgehalten.
  • Der Dorn, der sich während des Biegevorgangs zwischen zwei Stützen 7, von denen zur Vereinfachung nur eine dargestellt ist, befindet, wird durch einen Motor 8 in Richtung des Pfeils 9 gedreht.
  • Die Achsen 4a und 5a der beiden Rollen 4 und 5 gehen von einer Verbindungsschiene 10 aus, die über eine Stange 11 mit einer Vorschubhülse 12 starr verbunden ist. Wie auch aus Fig. 2 zu ersehen ist, umgibt die Vorschubhülse 12 den Dorn 1 in einem geringen Abstand. In Vertiefungen 16 der Innenseits der Vorschubhülse 12 sitzen mehrere Gleitkugeln 13, deren Durchmesser so gewählt ist, daß sie mit geringer Reibung in der Wendelnut 2 laufen können. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, werden die Kugeln 13 durch Spannschrauben 14 und Federn 15 in die Nut 2 gedrückt.
  • Durch eine ortsfeste Stützschiene 18, an der die Verbindungsschiene 10 entlang gleitet, ist dafür gesorgt, daß sich die Verbindungsschiene 10 nur parallel zum Dorn 1 in Richtung des Pfeils 19 bewegen kann, wobei hierzu auch die starre Verbindung zwischen der Verbindungsschiene 10 und der Vorschubhülse 12 beiträgt. Durch diese starre Kopplung ist auch die Vorschubhülse 12 nur in der Lage, sich beim Drehen des Dorns 1 in der Richtung des Pfeils 19 zu bewegen, ohne dabei selbst gedreht zu werden. Es ist natürlich an sich auch möglich, abweichend von der in Fig. 1 gegebenen Darstellung die drehfeste Bewegung der Vorschubhülse 12 in Pfeilrichtung 19 auf andere Weise herbeizuführen. Beim Drehen des Dorns 1 in Richtung des Pfeils 9 wird durch die beschriebene Vorrichtung das Rohr 3 in die Wen- delnut 2 eingedrückt und dabei selbst wendelförmig verformt. Um das fertiggebogene Rohr vom Dorn 1 zu lösen, ist dieser hohl und zerlegbar ausgebildet. In Fig. 2 ist zu sehen, wie der Dorn 1 aus vier Segmenten la, lb, lc und ld besteht, zwischen denen sich jeweils lösbare flache Einsatzstücke 20, 21, 22 und 23 befinden. Die Einsatzstücke sind durch Schrauben 24, von denen nur eine dargestellt ist, lösbar an einem benachbarten Segment befestigt. Nach Lösen der Schrauben 24 und Eindrücken der Einsatzstücke 20 bis 23 zum hohlen Innenraum 25 des Dorns 1 hin, zerfällt der Dorn in mehrere Einzelteile mit erheblich geringerem Durchmesser als der ursprüngliche Dorn, wobei diese Einzelteile dann leicht vom wendelförmig gebogenen Rohr entfernt werden können.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen eines wendelförmigen Rohres aus einem geraden Rohr, wobei das gerade Rohr mit einer Drehvorrichtung wendelförmig über einen Dorn gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn in Segmente zerlegbar ausgebildet ist und an seiner zylindrischen Oberfläche eine Wendelnut aufweist, in welche das Rohr beim Drehen des Dorn mittels Rollen eingedrückt wird, wobei die Rollen mit einer auf dem Dorn drehfest geführten Vorschubhülse verbunden sind, und das wendelförmige Rohr vom zerlegten, im Durchmesser reduzierten Dorn abgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr mit Umgebungstemperatur in die Wendelnut eingedrückt wird.
3. Vorrichtung zum Herstellen eines wendelförmigen Rohres aus einem geraden Rohr, wobei das gerade Rohr mit einer Drehvorrichtung wendelförmig über einen Dorn gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn in Segmente zerlegbar ausgebildet ist und an seiner Oberfläche eine Wendelnut aufweist, und daß zum Eindrücken des Rohres in die Wendelnut Rollen vorgesehen sind, die mit einer auf dem Dorn drehfest geführten Vorschubhülse starr verbunden sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen zum Eindrücken des Rohres an einer Verbindungsschiene drehbar befestigt sind und die Verbindungsschiene mit der Vorschubhülse starr verbunden ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubhülse an der Innenseite Gleitkugeln aufweist, die in der Wendelnut laufen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsschiene entlang einer ortsfesten Stützschiene geführt ist.
EP85201601A 1984-10-19 1985-10-03 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen wendelförmiger Rohre Expired EP0178721B1 (de)

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