CN115780599A - 不锈钢管加工用弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管加工设备技术领域，公开了不锈钢管加工用弯管机，包括绕管支撑单元和活动安装在绕管支撑单元上端的螺旋升降单元，并在螺旋升降单元的侧面活动安装有贴合弯曲单元，当需要对钢管进行弯曲加工操作时，将钢管的一端通过贴合压轮夹持在支撑部和贴合压轮之间，再通过将螺旋升降单元在丝杆上进行螺旋上升操作，贴合压轮随着螺旋升降单元围绕着支撑部螺旋上升，贴合压轮在上升时将钢管贴合压紧在支撑部上，完成弯曲操作，且螺旋升降单元在丝杆上进行螺旋上升，能够对钢管进行弯曲操作的同时，也能够将钢管绕在支撑部上，对钢管进行螺旋弯管操作。

Description

不锈钢管加工用弯管机

技术领域

本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体为不锈钢管加工用弯管机。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

公开号为CN112317572A的专利公开了一种不锈钢管加工用弯管机，包括加工平台与设置于加工平台上端的弯曲箱和送料箱，所述弯曲箱的内部两侧设有限位机构，所述弯曲箱的中部设有夹持机构，所述加工平台的下方设有调节机构，所述送料箱的内部设有旋转机构，所述夹持机构包括滑动设置于弯曲箱内部的推板和从动夹持辊，所述推板靠近从动夹持辊的一侧设有条形约束块。该发明中，通过限位机构、夹持机构和调节机构等多个机构的配合使得钢管被挤压弯曲时能很好的被限制，不会产生滑移、转动和扭曲等现象，保证了钢管弯曲前的良好定位，而且通过上述机构的配合还可以对不同管径的不锈钢管进行弯曲，适用性较强，但任存在以下问题：1、结构复杂，操作不方便，对于细钢管不能快速的完成弯管操作；2、不能够对钢管进行螺旋弯管操作。

针对上述问题，本发明提供了不锈钢管加工用弯管机。

发明内容

本发明的目的在于提供不锈钢管加工用弯管机，包括绕管支撑单元和活动安装在绕管支撑单元上端的螺旋升降单元，并在螺旋升降单元的侧面活动安装有贴合弯曲单元，通过将螺旋升降单元在丝杆上进行螺旋上升操作，贴合压轮随着螺旋升降单元围绕着支撑部螺旋上升，贴合压轮在上升时将钢管贴合压紧在支撑部上，完成弯曲操作，也能够将钢管绕在支撑部上，对钢管进行螺旋弯管操作，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢管加工用弯管机，包括绕管支撑单元和活动安装在绕管支撑单元上端的螺旋升降单元，并在螺旋升降单元的侧面活动安装有贴合弯曲单元，所述绕管支撑单元设置有固定底座和固定安装在固定底座上端的支撑部，在支撑部的上端固定焊接丝杆，并在丝杆上活动安装螺旋升降单元，丝杆与支撑部的内腔呈相连通设置，且丝杆的内腔顶面上设置有卡接组件，卡接组件的下端设置在支撑部的内腔中；

所述螺旋升降单元包括活动安装在丝杆上的丝杆套环和连接在丝杆套环上的握持端，并在丝杆套环的侧面固定焊接方管连接端，方管连接端的上端面螺纹安装固定螺栓A，在方管连接端上活动插接安装贴合弯曲单元；

所述贴合弯曲单元包括活动安装在方管连接端上的套块连接杆和活动插接在套块连接杆一端的连接柱，并在连接柱的下端可转动的安装有贴合压轮；

所述卡接组件包括上压套和分别活动安装在上压套两端顶面上的双向伸缩杆，丝杆的内腔顶面上固定安装有卡接安装柱；

所述双向伸缩杆的中部通过扭簧弹性活动安装在丝杆的上端内腔中，且卡接安装柱的下端呈凸出支撑部的底面设置，卡接安装柱的两端内腔中分别设置有带动柱，卡接安装柱两端的下侧外壁上嵌入滑动安装有梯形卡块，带动柱的下端与梯形卡块之间通过带动块相连接，带动块的一端活动安装在梯形卡块上，带动块的另一端活动安装在带动柱下端的外侧外壁上，且双向伸缩杆的一端与带动柱的上端进行活动连接；

所述固定底座的中部顶面上设置有圆形安装槽，且圆形安装槽的两端内壁上分别设置有三角卡槽。

进一步地，支撑部为表面开设有内陷槽轨的支撑柱杆A。

进一步地，支撑部为表面光滑的支撑柱杆B。

进一步地，丝杆套环的上端固定焊接连接管，并在连接管的内壁上开设卡合槽圈。

进一步地，握持端为活动连接在连接管上的握管，并在握管的下端外壁上固定设置卡合凸圈，且卡合凸圈活动卡合连接在卡合槽圈内。

进一步地，支撑柱杆B上套装有拓展套环，拓展套环的外圈上开设有内凹槽道，并在拓展套环两端的边缘处开设铝管顺沿口，在内凹槽道内螺纹安装固定螺栓B，且在拓展套环的上端面开设定位插槽，在拓展套环的下端面固定设置定位插块。

进一步地，握持端为固定焊接在丝杆套环侧面的握杆，且握杆与方管连接端关于丝杆套环的中心线对称分布。

进一步地，丝杆的下端固定焊接有焊接加固圆板，加固圆板的直径大于丝杆和支撑部的直径，并在丝杆的上端固定焊接限位块，且双向伸缩杆和上压套均设置在限位块的内腔中。

进一步地，套块连接杆包括方型杆和固定焊接在方型杆一端的连接套环，并在连接套环的侧面螺纹安装固定螺栓C，且在连接套环的内壁上固定设置有弧形条块。

进一步地，连接柱的上端固定焊接有限位头，且限位头的直径大于连接套环的孔径，并在连接柱的侧面开设弧形槽轨，且弧形槽轨与弧形条块相配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的不锈钢管加工用弯管机，通过在支撑部的上端固定焊接丝杆，并在丝杆上活动安装螺旋升降单元，且螺旋升降单元设置的方管连接端上活动插接安装贴合弯曲单元，且下端活动安装有贴合压轮的连接柱活动插接在套块连接杆的一端，当需要对钢管进行弯曲加工操作时，将钢管的一端通过贴合压轮夹持在支撑部和贴合压轮之间，再通过将螺旋升降单元在丝杆上进行螺旋上升操作，贴合压轮随着螺旋升降单元围绕着支撑部螺旋上升，贴合压轮在上升时将钢管贴合压紧在支撑部上，完成弯曲操作，且螺旋升降单元在丝杆上进行螺旋上升，能够对钢管进行弯曲操作的同时，也能够将钢管绕在支撑部上，对钢管进行螺旋弯管操作。

2、本发明提供的不锈钢管加工用弯管机，在丝杆套环的上端固定焊接内壁上开设有卡合槽圈的连接管，并将握持端设置为活动连接在连接管上的握管，且握管的下端外壁上固定的卡合凸圈活动卡合连接在卡合槽圈内，使得通过上提握管，丝杆套环能够沿着丝杆进行螺旋上升，并将支撑部设置为表面开设有内陷槽轨的支撑柱杆A，对钢管进行弯曲操作时，将钢管的一端通过贴合压轮夹持在支撑柱杆A和贴合压轮之间，上提握管，丝杆套环沿着丝杆进行螺旋上升，贴合压轮随着螺旋升降单元围绕着支撑柱杆A螺旋上升，贴合压轮在上升时将钢管贴合压紧在支撑柱杆A上，完成弯曲操作，且螺旋升降单元在丝杆上进行螺旋上升，能够对钢管进行弯曲操作的同时，也能够将钢管绕在支撑柱杆A上，对钢管进行螺旋弯管操作。

3、本发明提供的不锈钢管加工用弯管机，将支撑部设置为表面光滑的支撑柱杆B，且握持端为固定焊接在丝杆套环侧面的握杆，且在支撑柱杆B上套装表面开设有内凹槽道的拓展套环，对钢管进行弯曲操作时，将钢管的一端通过贴合压轮夹持在拓展套环和贴合压轮之间，通过拨动握杆，使得丝杆套环沿着丝杆进行螺旋上升，贴合压轮随着螺旋升降单元围绕着支撑柱杆B螺旋上升，贴合压轮在上升时将钢管贴合压紧在拓展套环的内凹槽道上，完成弯曲操作，且螺旋升降单元在丝杆上进行螺旋上升，能够对钢管进行弯曲操作的同时，也能够将钢管绕在拓展套环上，对钢管进行螺旋弯管操作，在拓展套环的内凹槽道内螺纹安装固定螺栓B，可根据钢管需要的螺旋弯曲圈数，将与圈数相同的拓展套环通过固定螺栓B固定在支撑柱杆B的上端，保证钢管进行螺旋弯管操作时，螺旋圈数能够得到准确的控制，且拓展套环套装在支撑柱杆B上缩短了支撑柱杆B与贴合压轮之间的距离，方便对更细的钢管进行弯管操作。

4、本发明提供的不锈钢管加工用弯管机，通过将下端安装有贴合压轮的连接柱活动插接在套块连接杆的连接套环内，使得在进行螺旋弯管操作时，可根据需要，通过上移或下移连接柱在连接套环内的位置，调节螺旋圈数，将连接柱在连接套环内上移，使得贴合压轮远离支撑部的下端，对钢管螺旋弯管的圈数减少，将连接柱在连接套环内下移，使得贴合压轮靠近支撑部的下端，对钢管螺旋弯管的圈数增加，并将套块连接杆的方型杆活动插接在丝杆套环侧面固定焊接的方管连接端内，通过调节方型杆***方管连接端内的长度，使得贴合压轮与支撑部之间的间距能够进行调节，从而方便对不同直径的钢管进行弯管操作。

5、本发明提供的不锈钢管加工用弯管机，当握管上提至上压套上时，则会带动上压套一同向上运动，上压套则会带动双向伸缩杆的一端向上运动，由跷跷板的原理可知，双向伸缩杆的另一端会向下运动，从而可以带动带动柱一同向下运动，带动柱的下端又会带动带动块的一端向下运动，由于带动块无伸缩性，从而使得带动块的另一端带动梯形卡块向内运动，从而可使得梯形卡块从三角卡槽中分离，使得固定底座与支撑部之间分离，这种设置使得操作者只需要一个动作，不仅可以实现弯管效果，同时也可以在弯管结束后，便于钢管的取下，方便使用。

附图说明

图1为本发明的不锈钢管加工用弯管机的实施例一的整体结构示意图；

图2为本发明的不锈钢管加工用弯管机的绕管支撑单元结构示意图；

图3为本发明的不锈钢管加工用弯管机的实施例一中提供的螺旋升降单元结构示意图；

图4为本发明的不锈钢管加工用弯管机的贴合弯曲单元结构示意图；

图5为本发明的不锈钢管加工用弯管机的实施例二的整体结构示意图；

图6为本发明的不锈钢管加工用弯管机的实施例二提供的绕管支撑单元结构示意图；

图7为本发明的不锈钢管加工用弯管机的拓展套环结构示意图；

图8为本发明的不锈钢管加工用弯管机的拓展套环的下端面结构示意图；

图9为本发明的不锈钢管加工用弯管机的实施例二提供的螺旋升降单元与贴合弯曲单元连接结构示意图；

图10为本发明的不锈钢管加工用弯管机的实施例三提供的卡接组件剖面图；

图11为本发明的不锈钢管加工用弯管机的固定底座剖面图。

图中：1、绕管支撑单元；11、固定底座；111、圆形安装槽；112、三角卡槽；12、支撑部；1201、支撑柱杆A；1202、支撑柱杆B；13、丝杆；131、加固圆板；132、限位块；14、卡接组件；141、上压套；142、双向伸缩杆；1421、扭簧；143、卡接安装柱；1431、带动柱；1432、带动块；1433、梯形卡块；2、螺旋升降单元；21、丝杆套环；211、连接管；212、卡合槽圈；22、握持端；221、握管；222、卡合凸圈；201、握杆；23、方管连接端；24、固定螺栓A；3、贴合弯曲单元；31、套块连接杆；311、方型杆；312、连接套环；3121、弧形条块；313、固定螺栓C；32、连接柱；321、限位头；322、弧形槽轨；33、贴合压轮；4、拓展套环；41、内凹槽道；42、铝管顺沿口；43、固定螺栓B；44、定位插槽；45、定位插块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，不锈钢管加工用弯管机，包括绕管支撑单元1和活动安装在绕管支撑单元1上端的螺旋升降单元2，并在螺旋升降单元2的侧面活动安装有贴合弯曲单元3，绕管支撑单元1设置有固定底座11和固定安装在固定底座11上端的支撑部12，在支撑部12的上端固定焊接丝杆13，并在丝杆13上活动安装螺旋升降单元2，在使用弯管机时，需要借助外界夹紧设备将固定底座11进行固定，也可以将固定底座11通过连接机构固定在现有固定物上。

螺旋升降单元2包括活动安装在丝杆13上的丝杆套环21和连接在丝杆套环21上的握持端22，并在丝杆套环21的侧面固定焊接方管连接端23，方管连接端23的上端面螺纹安装固定螺栓A24，在方管连接端23上活动插接安装贴合弯曲单元3。

贴合弯曲单元3包括活动安装在方管连接端23上的套块连接杆31和活动插接在套块连接杆31一端的连接柱32，并在连接柱32的下端可转动的安装有贴合压轮33。

通过在支撑部12的上端固定焊接丝杆13，并在丝杆13上活动安装螺旋升降单元2，且螺旋升降单元2设置的方管连接端23上活动插接安装贴合弯曲单元3，且下端活动安装有贴合压轮33的连接柱32活动插接在套块连接杆31的一端，当需要对钢管进行弯曲加工操作时，将钢管的一端通过贴合压轮33夹持在支撑部12和贴合压轮33之间，再通过将螺旋升降单元2在丝杆13上进行螺旋上升操作，贴合压轮33随着螺旋升降单元2围绕着支撑部12螺旋上升，贴合压轮33在上升时将钢管贴合压紧在支撑部12上，完成弯曲操作，且螺旋升降单元2在丝杆13上进行螺旋上升，能够对钢管进行弯曲操作的同时，也能够将钢管绕在支撑部12上，对钢管进行螺旋弯管操作。

实施例一：

请参阅图1-4，不锈钢管加工用弯管机，包括绕管支撑单元1和活动安装在绕管支撑单元1上端的螺旋升降单元2，并在螺旋升降单元2的侧面活动安装有贴合弯曲单元3，绕管支撑单元1设置有固定底座11和固定安装在固定底座11上端的支撑部12，在支撑部12的上端固定焊接丝杆13，并在丝杆13上活动安装螺旋升降单元2。

螺旋升降单元2包括活动安装在丝杆13上的丝杆套环21和连接在丝杆套环21上的握持端22，并在丝杆套环21的侧面固定焊接方管连接端23，方管连接端23的上端面螺纹安装固定螺栓A24，在方管连接端23上活动插接安装贴合弯曲单元3。

贴合弯曲单元3包括活动安装在方管连接端23上的套块连接杆31和活动插接在套块连接杆31一端的连接柱32，并在连接柱32的下端可转动的安装有贴合压轮33。

进一步地，请参阅图2，支撑部12为表面开设有内陷槽轨的支撑柱杆A1201。

更进一步地，请参阅图3，丝杆套环21的上端固定焊接连接管211，并在连接管211的内壁上开设卡合槽圈212。

需要说明的是，请参阅图3，握持端22为活动连接在连接管211上的握管221，并在握管221的下端外壁上固定设置卡合凸圈222，且卡合凸圈222活动卡合连接在卡合槽圈212内。

请参阅图2和图4，丝杆13的下端固定焊接有焊接加固圆板131，加固圆板131的直径大于丝杆13和支撑部12的直径，并在丝杆13的上端固定焊接限位块132。

套块连接杆31包括方型杆311和固定焊接在方型杆311一端的连接套环312，并在连接套环312的侧面螺纹安装固定螺栓C313，且在连接套环312的内壁上固定设置有弧形条块3121。

连接柱32的上端固定焊接有限位头321，且限位头321的直径大于连接套环312的孔径，并在连接柱32的侧面开设弧形槽轨322，且弧形槽轨322与弧形条块3121相配合，通过将下端安装有贴合压轮33的连接柱32活动插接在套块连接杆31的连接套环312内，使得在进行螺旋弯管操作时，可根据需要，通过上移或下移连接柱32在连接套环312内的位置，调节螺旋圈数，将连接柱32在连接套环312内上移，使得贴合压轮33远离支撑部12的下端，对钢管螺旋弯管的圈数减少，将连接柱32在连接套环312内下移，使得贴合压轮33靠近支撑部12的下端，对钢管螺旋弯管的圈数增加，并将套块连接杆31的方型杆311活动插接在丝杆套环21侧面固定焊接的方管连接端23内，通过调节方型杆311***方管连接端23内的长度，使得贴合压轮33与支撑部12之间的间距能够进行调节，从而方便对不同直径的钢管进行弯管操作。

工作原理:在丝杆套环21的上端内壁上开设有与卡合槽圈212固定焊接的连接管211，并将握持端22设置为活动连接在连接管211上的握管221，且握管221的下端外壁上固定的卡合凸圈222活动卡合连接在卡合槽圈212内，使得通过上提握管221，丝杆套环21能够沿着丝杆13进行螺旋上升，并将支撑部12设置为表面开设有内陷槽轨的支撑柱杆A1201，对钢管进行弯曲操作时，将钢管的一端通过贴合压轮33夹持在支撑柱杆A1201和贴合压轮33之间，上提握管221，丝杆套环21沿着丝杆13进行螺旋上升，贴合压轮33随着螺旋升降单元2围绕着支撑柱杆A1201螺旋上升，贴合压轮33在上升时将钢管贴合压紧在支撑柱杆A1201上，完成弯曲操作，且螺旋升降单元2在丝杆13上进行螺旋上升，能够对钢管进行弯曲操作的同时，也能够将钢管绕在支撑柱杆A1201上，对钢管进行螺旋弯管操作。

实施例二：

请参阅图5，不锈钢管加工用弯管机，包括绕管支撑单元1和活动安装在绕管支撑单元1上端的螺旋升降单元2，并在螺旋升降单元2的侧面活动安装有贴合弯曲单元3，绕管支撑单元1设置有固定底座11和固定安装在固定底座11上端的支撑部12，在支撑部12的上端固定焊接丝杆13，并在丝杆13上活动安装螺旋升降单元2。

螺旋升降单元2包括活动安装在丝杆13上的丝杆套环21和连接在丝杆套环21上的握持端22，并在丝杆套环21的侧面固定焊接方管连接端23，方管连接端23的上端面螺纹安装固定螺栓A24，在方管连接端23上活动插接安装贴合弯曲单元3。

贴合弯曲单元3包括活动安装在方管连接端23上的套块连接杆31和活动插接在套块连接杆31一端的连接柱32，并在连接柱32的下端可转动的安装有贴合压轮33。

进一步地，请参阅图6，支撑部12为表面光滑的支撑柱杆B1202。

更进一步地，请参阅图5和图7-8，支撑柱杆B1202上套装有拓展套环4，拓展套环4的外圈上开设有内凹槽道41，并在拓展套环4两端的边缘处开设铝管顺沿口42，在内凹槽道41内螺纹安装固定螺栓B43，且在拓展套环4的上端面开设定位插槽44，在拓展套环4的下端面固定设置定位插块45。

需要说明的是，请参阅图9，握持端22为固定焊接在丝杆套环21侧面的握杆201，且握杆201与方管连接端23关于丝杆套环21的中心线对称分布。

请参阅图2和图4，丝杆13的下端固定焊接有焊接加固圆板131，加固圆板131的直径大于丝杆13和支撑部12的直径，并在丝杆13的上端固定焊接限位块132。

套块连接杆31包括方型杆311和固定焊接在方型杆311一端的连接套环312，并在连接套环312的侧面螺纹安装固定螺栓C313，且在连接套环312的内壁上固定设置有弧形条块3121。

连接柱32的上端固定焊接有限位头321，且限位头321的直径大于连接套环312的孔径，并在连接柱32的侧面开设弧形槽轨322，且弧形槽轨322与弧形条块3121相配合，通过将下端安装有贴合压轮33的连接柱32活动插接在套块连接杆31的连接套环312内，使得在进行螺旋弯管操作时，可根据需要，通过上移或下移连接柱32在连接套环312内的位置，调节螺旋圈数，将连接柱32在连接套环312内上移，使得贴合压轮33远离支撑部12的下端，对钢管螺旋弯管的圈数减少，将连接柱32在连接套环312内下移，使得贴合压轮33靠近支撑部12的下端，对钢管螺旋弯管的圈数增加，并将套块连接杆31的方型杆311活动插接在丝杆套环21侧面固定焊接的方管连接端23内，通过调节方型杆311***方管连接端23内的长度，使得贴合压轮33与支撑部12之间的间距能够进行调节，从而方便对不同直径的钢管进行弯管操作。

工作原理:将支撑部12设置为表面光滑的支撑柱杆B1202，且握持端22为固定焊接在丝杆套环21侧面的握杆201，且在支撑柱杆B1202上套装表面开设有内凹槽道41的拓展套环4，对钢管进行弯曲操作时，将钢管的一端通过贴合压轮33夹持在拓展套环4和贴合压轮33之间，通过拨动握杆201，使得丝杆套环21沿着丝杆13进行螺旋上升，贴合压轮33随着螺旋升降单元2围绕着支撑柱杆B1202螺旋上升，贴合压轮33在上升时将钢管贴合压紧在拓展套环4的内凹槽道41上，完成弯曲操作，且螺旋升降单元2在丝杆13上进行螺旋上升，能够对钢管进行弯曲操作的同时，也能够将钢管绕在拓展套环4上，对钢管进行螺旋弯管操作，在拓展套环4的内凹槽道41内螺纹安装固定螺栓B43，可根据钢管需要的螺旋弯曲圈数，将与圈数相同的拓展套环4通过固定螺栓B43固定在支撑柱杆B1202的上端，保证钢管进行螺旋弯管操作时，螺旋圈数能够得到准确的控制，且拓展套环4套装在支撑柱杆B1202上缩短了支撑柱杆B1202与贴合压轮33之间的距离，方便对更细的钢管进行弯管操作。

实施例三：

请参阅图1、图2、图10和图11，不锈钢管加工用弯管机，包括绕管支撑单元1和活动安装在绕管支撑单元1上端的螺旋升降单元2，并在螺旋升降单元2的侧面活动安装有贴合弯曲单元3，绕管支撑单元1设置有固定底座11和固定安装在固定底座11上端的支撑部12，在支撑部12的上端固定焊接丝杆13，并在丝杆13上活动安装螺旋升降单元2，丝杆13与支撑部12的内腔呈相连通设置，且丝杆13的内腔顶面上设置有卡接组件14，卡接组件14的下端设置在支撑部12的内腔中。

卡接组件14包括上压套141和分别活动安装在上压套141两端顶面上的双向伸缩杆142，限位块132的内腔顶面上固定安装有卡接安装柱143，上压套141滑动设置在限位块132的内腔中，且上压套141的下端呈凸起限位块132的底面设置。

双向伸缩杆142的中部通过扭簧1421弹性活动安装在限位块132的上端内腔中，卡接安装柱143的下端呈凸出支撑部12的底面设置，卡接安装柱143的两端内腔中分别设置有带动柱1431，卡接安装柱143两端的下侧外壁上嵌入滑动安装有梯形卡块1433，带动柱1431的下端与梯形卡块1433之间通过带动块1432相连接，带动块1432的一端活动安装在梯形卡块1433上，带动块1432的另一端活动安装在带动柱1431下端的外侧外壁上，且双向伸缩杆142的一端与带动柱1431的上端进行活动连接。

固定底座11的中部顶面上设置有圆形安装槽111，且圆形安装槽111的两端内壁上分别设置有三角卡槽112。

初始状态下，上压套141呈凸出限位块132的外周底面设置，当握管221上提至上压套141上时，则会带动上压套141一同向上运动，上压套141则会带动双向伸缩杆142的一端向上运动，由跷跷板的原理可知，双向伸缩杆142的另一端会向下运动，从而可以带动带动柱1431一同向下运动，带动柱1431的下端又会带动带动块1432的一端向下运动，由于带动块1432无伸缩性，从而使得带动块1432的另一端带动梯形卡块1433向内运动，从而可使得梯形卡块1433从三角卡槽112中分离，使得固定底座11与支撑部12之间分离，这种设置使得操作者只需要一个动作，不仅可以实现弯管效果，同时也可以在弯管结束后，便于钢管的取下，方便使用。

工作原理:当握管221上提至上压套141上时，则会带动上压套141一同向上运动，上压套141则会带动双向伸缩杆142的一端向上运动，双向伸缩杆142的另一端会向下运动，从而可以带动带动柱1431一同向下运动，带动柱1431的下端又会带动带动块1432的一端向下运动，从而使得带动块1432的另一端带动梯形卡块1433向内运动，从而可使得梯形卡块1433从三角卡槽112中分离，此时操作者可将固定底座11与支撑部12之间分离，将钢管取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.不锈钢管加工用弯管机，包括绕管支撑单元（1）和活动安装在绕管支撑单元（1）上端的螺旋升降单元（2），并在螺旋升降单元（2）的侧面活动安装有贴合弯曲单元（3），其特征在于：所述绕管支撑单元（1）设置有固定底座（11）和固定安装在固定底座（11）上端的支撑部（12），在支撑部（12）的上端固定焊接丝杆（13），并在丝杆（13）上活动安装螺旋升降单元（2），丝杆（13）与支撑部（12）的内腔呈相连通设置，且丝杆（13）的内腔顶面上设置有卡接组件（14），卡接组件（14）的下端设置在支撑部（12）的内腔中；

所述螺旋升降单元（2）包括活动安装在丝杆（13）上的丝杆套环（21）和连接在丝杆套环（21）上的握持端（22），并在丝杆套环（21）的侧面固定焊接方管连接端（23），方管连接端（23）的上端面螺纹安装固定螺栓A（24），在方管连接端（23）上活动插接安装贴合弯曲单元（3）；

所述贴合弯曲单元（3）包括活动安装在方管连接端（23）上的套块连接杆（31）和活动插接在套块连接杆（31）一端的连接柱（32），并在连接柱（32）的下端可转动的安装有贴合压轮（33）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管加工用弯管机，其特征在于：所述支撑部（12）为表面开设有内陷槽轨的支撑柱杆A（1201）。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管加工用弯管机，其特征在于：所述支撑部（12）为表面光滑的支撑柱杆B（1202）。

4.根据权利要求2所述的不锈钢管加工用弯管机，其特征在于：所述丝杆套环（21）的上端固定焊接连接管（211），并在连接管（211）的内壁上开设卡合槽圈（212）。

5.根据权利要求4所述的不锈钢管加工用弯管机，其特征在于：所述握持端（22）为活动连接在连接管（211）上的握管（221），并在握管（221）的下端外壁上固定设置卡合凸圈（222），且卡合凸圈（222）活动卡合连接在卡合槽圈（212）内。

6.根据权利要求3所述的不锈钢管加工用弯管机，其特征在于：所述支撑柱杆B（1202）上套装有拓展套环（4），拓展套环（4）的外圈上开设有内凹槽道（41），并在拓展套环（4）两端的边缘处开设铝管顺沿口（42），在内凹槽道（41）内螺纹安装固定螺栓B（43），且在拓展套环（4）的上端面开设定位插槽（44），在拓展套环（4）的下端面固定设置定位插块（45）。

7.根据权利要求6所述的不锈钢管加工用弯管机，其特征在于：所述握持端（22）为固定焊接在丝杆套环（21）侧面的握杆（201），且握杆（201）与方管连接端（23）关于丝杆套环（21）的中心线对称分布。

8.根据权利要求1所述的不锈钢管加工用弯管机，其特征在于：所述丝杆（13）的下端固定焊接有焊接加固圆板（131），加固圆板（131）的直径大于丝杆（13）和支撑部（12）的直径，并在丝杆（13）的上端固定焊接限位块（132），且双向伸缩杆（142）和上压套（141）均设置在限位块（132）的内腔中。

9.根据权利要求1所述的不锈钢管加工用弯管机，其特征在于：所述套块连接杆（31）包括方型杆（311）和固定焊接在方型杆（311）一端的连接套环（312），并在连接套环（312）的侧面螺纹安装固定螺栓C（313），且在连接套环（312）的内壁上固定设置有弧形条块（3121）；

连接柱（32）的上端固定焊接有限位头（321），且限位头（321）的直径大于连接套环（312）的孔径，并在连接柱（32）的侧面开设弧形槽轨（322），且弧形槽轨（322）与弧形条块（3121）相配合。

10.根据权利要求1所述的不锈钢管加工用弯管机，其特征在于：所述卡接组件（14）包括上压套（141）和分别活动安装在上压套（141）两端顶面上的双向伸缩杆（142），丝杆（13）的内腔顶面上固定安装有卡接安装柱（143）；

双向伸缩杆（142）的中部通过扭簧（1421）弹性活动安装在丝杆（13）的上端内腔中，且卡接安装柱（143）的下端呈凸出支撑部（12）的底面设置，卡接安装柱（143）的两端内腔中分别设置有带动柱（1431），卡接安装柱（143）两端的下侧外壁上嵌入滑动安装有梯形卡块（1433），带动柱（1431）的下端与梯形卡块（1433）之间通过带动块（1432）相连接，带动块（1432）的一端活动安装在梯形卡块（1433）上，带动块（1432）的另一端活动安装在带动柱（1431）下端的外侧外壁上，且双向伸缩杆（142）的一端与带动柱（1431）的上端进行活动连接；

固定底座（11）的中部顶面上设置有圆形安装槽（111），且圆形安装槽（111）的两端内壁上分别设置有三角卡槽（112）。

Images