EP0161376A1 - Luftstrahlwebmaschine - Google Patents
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- EP0161376A1 EP0161376A1 EP84810243A EP84810243A EP0161376A1 EP 0161376 A1 EP0161376 A1 EP 0161376A1 EP 84810243 A EP84810243 A EP 84810243A EP 84810243 A EP84810243 A EP 84810243A EP 0161376 A1 EP0161376 A1 EP 0161376A1
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/18—Automatic stop motions
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- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3006—Construction of the nozzles
- D03D47/3013—Main nozzles
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- D03D47/3026—Air supply systems
- D03D47/3053—Arrangements or lay out of air supply systems
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- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
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- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/70—Devices for cutting weft threads
Definitions
- the invention relates to an air jet weaving machine with a weft insertion nozzle arranged outside the shed and a weft deflection device arranged between it and the shed for keeping the weft away from the shed after a signal has been given to stop the loom as a result of a fault.
- the weft deflection device In a previous machine of this type (DE-OS 32 03 892), the weft deflection device consists of a plate controlled by an electromagnet and movable in the air jet of the entry nozzle. With this type of construction, the weft thread cannot be safely kept away from the shed when the machine is stopped, but the free end of the weft thread can nevertheless get into the shed or into an adjacent part of the weaving machine, which can result in further malfunctions on the weaving machine.
- the object of the invention is to create a weaving machine that is particularly improved in this regard.
- the invention consists in the fact that the weft deflection device has a - transverse to the weft direction - with an opening in the air jet generated by the entry nozzle movable channel.
- the deflection channel is a suction pipe which can be displaced from a compressed air cylinder, the free end of which has the opening which can be moved into the air jet of the entry nozzle. This increases the deflection effect, and the end of the weft thread can be fed into a waste container immediately after being cut off.
- the weaving machine 10 contains a drawer 2, on which the reed 7 is fastened.
- a block 13 containing a pressure cylinder 12 is fastened on the drawer 2 by means of a screw 14, which moves back and forth together with the drawer 2 and the reed 7 in accordance with arrow 15.
- the shed 21 is formed by the warp threads 22, 23, which are controlled by strands 24, 25.
- the reed 7 contains lamellae 17, which form a central tunnel 16, in which the weft thread 18 is drawn off and inserted by a bobbin 25.
- the weft thread 18 runs over a weft thread store 26, a thread brake 27, an insertion nozzle 3 and a mixing tube 5.
- the rivet stop is labeled 61, the fabric 62.
- a piston 20 is displaceable in the cylinder 12, to which a suction pipe 1 is fastened via a rod 52 and is connected to the suction side of a fan 6 via a suction line 53.
- Compressed air can be fed into the cylinder 12 via an air supply line 31, as a result of which the intake manifold 1 e.g. after weft breakage and delivery of a stop signal can be shifted into the upper position la shown in FIG. 3.
- the intake manifold 1 e.g. after weft breakage and delivery of a stop signal can be shifted into the upper position la shown in FIG. 3.
- the intake manifold 1 e.g. after weft breakage and delivery of a stop signal
- the mode of action is as follows. If e.g. If a weft break is detected by a sensor 34 of a weft monitor device designated as a whole as 35 and a signal for stopping the weaving machine 10 is given, the monitor device 35 emits a signal via an electrical line 36 to the control magnet 37 of a valve 38, thereby this reaches the open position according to FIG. 3.
- the air coming from a compressed air source 56 via a line 39 now passes via line 31 into the pressure cylinder 12, the piston 20 of which reaches the upper position according to FIG. 3, whereby the suction pipe 1 is moved into the position la.
- suction pipe 1 is moved back into the lower, ineffective position according to FIG. 1.
- the weaving machine 10 can then be switched on again and the weaving operation continued.
- two-shot operation is provided, ie the nozzle 3 can be moved downward in FIG. 1 and a nozzle 3a with a mixing tube 5a can be moved in front of the shed 21. Then - the weft 18a can be drawn off from the bobbin 25a via the parts 26a, 27a and be entered.
- the block 13 is arranged on a fixed part 41 of the loom frame.
- the suction pipe 1b can be lowered from the inactive position according to FIG. 5,6 into the lower working position 1c according to FIG. 7,8, in which the opening 32 is directly in front of the blow-out opening 33 of the mixing pipe 5 of the nozzle 3.
- the deflecting or suction pipe 1b has a curved deflecting surface 45.
- the weft thread 18 can be deflected via it, together with the air coming from the nozzle 3 and the pipe 5, and, after cutting, can be guided into a waste container.
- weft threads can also be deflected and guided away after cutting, as e.g. may be necessary for a weft repair (synchronization of the weft sequence).
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Abstract
Bei der Luffstrahlwebmaschine (10) ist die Schußfadenablenkvorrichtung durch ein Absaugrohr (1) gebildet, welches mit einer seitlichen Öffnung (32) unmittelbar in den Luftstrom der mit einem Mischrohr (5) versehenen Eintragsdüse (3) bewegt werden kann. Dadurch läßt sich der Schußfaden (18) nach Abgabe eines Stillsetz-Signales durch den Schußfadenwächter (34, 35) sofort vom Webfach (21) fernhalten und kann nicht mehr eingetragen werden. Der Faden (18) läßt sich in einen Abfallbehälter führen.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Luftstrahlwebmaschine mit einer ausserhalb des Webfaches angeordneten Schussfaden-Eintragsdüse und einer zwischen ihr und dem Webfach angeordneten Schussfaden-Ablenkvorrichtung zum Fernhalten des Schussfadens vom Webfach nach Abgabe eines Signales zum Stillsetzen der Webmaschine infolge einer Störung.
- Bei einer bisherigen Maschine dieser Art (DE-OS 32 03 892) besteht die Schussfadenablenkvorrichtung aus einer von einem Elektromagnet gesteuerten, in den Luftstrahl der Eintragsdüse beweglichen Platte. Bei dieser Bauart kann der Schussfaden bei Stillsetzen der Maschine nicht mit Sicherheit vom Webfach ferngehalten werden, vielmehr kann das freie Schussfadenende gleichwohl in das Webfach oder in einen benachbarten Teil der Webmaschine gelangen, wodurch weitere Störungen an der Webmaschine entstehen können.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders in dieser hinsicht verbesserte Webmaschine zu schaffen.
- Die Erfindung besteht darin, dass die Schussfadenablenkvorrichtung einen -- quer zur Schussrichtung -mit einer Oeffnung in den von der Eintragsdüse erzeugten Luftstrahl beweglichen Kanal enthält.
- Hierdurch lässt sich erreichen, dass die von der Eintragsdüse ausströmende Luft praktisch vollständig durch den Ablenkkanal abgeleitet wird und damit auch der Faden mit Sicherheit vom Webfach oder anderen Teilen der Webmaschine ferngehalten werden kann. Unmittelbar nach Abgabe des Stillsetz-Signales wird der Schussfaden mit Sicherheit vom Webfach ferngehalten, es kann kein weiterer Schussfaden mehr in unerwünschter Weise ganz oder teilweise in das Fach eingetragen werden, der nachträglich wieder herausgezogen werden müsste.
- Bei einer Ausführungsform ist der Ablenkkanal ein von einem Druckluftzylinder aus verschiebbares Absaugrohr, dessen freies Ende die in den Luftstrahl der Eintragsdüse bewegliche Oeffnung aufweist. Die Ablenkwirkung wird dadurch verstärkt, das Schussfadenende kann nach Abschneiden sofort in einen Abfallbehälter geleitet werden.
- Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen.
- Fig. 1 ist eine Vorderansicht auf einige Teile einer erfindungsgemäss ausgebildeten Webmaschine, von der Warenseite her gesehen und in schematischer Darstellung,
- Fig. 2 ist ein Schnitt nach Linie II - II in Fig. l,
- Fig. 3 zeigt die Teile nach Fig. 1 in einer anderen Position,
- Fig. 4 ist ein Schnitt nach Linie IV - IV in Fig. 3,
- Fig. 5 ist eine der Fig. 1 entsprechende Vorderansicht einer abgewandelten Ausführungsform,
- Fig. 6 ein Schnitt nach Linie VI - VI in Fig. 5,
- Fig. 7 zeigt die Teile nach Fig. 5 in anderer Position und
- Fig. 8 ist ein Schnitt nach Linie VIII - VIII in Fig. 7.
- Die Webmaschine 10 enthält eine Lade 2, auf der das Riet 7 befestigt ist. Auf der Lade 2 ist ein einen Druckzylinder 12 enthaltender Block 13 mittels einer Schraube 14 befestigt, der zusammen mit der Lade 2 und dem Riet 7 entsprechend Pfeil 15 hin und her bewegt. Das Webfach 21 wird von den Kettfäden 22,23 gebildet, die von Litzen 24,25 gesteuert werden. Das Riet 7 enthält Lamellen 17, die einen mittleren Tunnel 16 bilden, in welchen der Schussfaden 18 von einer Spule 25 abgezogen und eingetragen wird. Der Schussfaden 18 läuft dabei über einen Schussfadenspeicher 26, eine Fadenbremse 27 eine Eintragsdüse 3 und ein Mischrohr 5. Der Rietanschlag ist mit 61, das Gewebe mit 62 bezeichnet.
- In dem Zylinder 12 ist ein Kolben 20 verschiebbar, an dem über eine Stange 52 ein Absaugrohr 1 befestigt ist, das über eine Saugleitung 53 an die Saugseite eines Ventilators 6 angeschlossen ist. In den Zylinder 12 kann über eine Luftzuführungsleitung 31 Druckluft gegeben werden, wodurch das Saugrohr 1 z.B. nach Schussfadenbruch und Abgabe eines Stillsetzsignales in die in Fig. 3 dargestellte, obere Stellung la verschoben werden kann. In dieser befindet sich eine seitliche Oeffnung 32 des Saugrohres 1 unmittelbar vor der Ausströmöffnung 33 des Mischrohres 5 der Düse 3 und damit im Luftstrahl 59 der Düse.
- Die Wirkungsweise ist folgende. Wenn z.B. ein Schussfadenbruch durch einen Sensor 34 einer als Ganzes mit 35 bezeichneten Schussfadenwächter-Einrichtung ermittelt und ein Signal zum Stillsetzen der Webmaschine 10 gegeben wird, wird von der Wächtereinrichtung 35 aus ein Signal über eine elektrische Leitung 36 auf den Steuermagnet 37 eines Ventiles 38 gegeben, wodurch dieses in die Offenstellung nach Fig. 3 gelangt. Die von einer Druckluftquelle 56 über eine Leitung 39 kommende Luft gelangt nunmehr über Leitung 31 in den Druckzylinder 12, dessen Kolben 20 in die obere Stellung nach Fig. 3 gelangt, wodurch das Absaugrohr 1 in die Position la verschoben wird. In dieser wird die gesamte dem Mischrohr 5 der Düse 3 entströmende Luft (Strahl 59), sowie der Schussfaden 18 in das Saugrohr 1 geleitet und damit insbesondere der Schussfaden 18 vom Webfach 21 ferngehalten. In der Zeit, die verstreicht, bis die Webmaschine 10 zum Stillstand kommt, kann kein Schussfaden 18 mehr in das Fach 21 eingetragen werden. Der abgelenkte Schussfaden 18 kann mittels einer Schere 58 abgeschnitten und in einen Abfallbehälter geführt werden. Anschliessend erfolgt die Schussfadenreparatur.
- Nunmehr wird das Saugrohr 1 wieder in die untere, wirkungslose Position nach Fig. 1 bewegt. Anschliessend kann die Webmaschine 10 wieder eingeschaltet und der Webbetrieb fortgesetzt werden.
- Bei der Bauart nach Fig. 1 - 4 ist Zweischussbetrieb vorgesehen, d.h. die Düse 3 kann in Fig. 1 nach unten verschoben und eine Düse 3a mit Mischrohr 5a vor das Webfach 21 gerückt werden. Dann--kann der Schussfaden 18a von der Spule 25a über die Teile 26a,27a abgezogen und eingetragen werden.
- Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 - 8 ist der Block 13 an einem festen Teil 41 des Webmaschinengestelles angeordnet. Das Absaugrohr lb lässt sich aus der oberen wirkungslosen Stellung nach Fig. 5,6 in die untere Wirkungsstellung lc nach Fig. 7,8 absenken, in der die Oeffnung 32 unmittelbar vor der Ausblasöffnung 33 des Mischrohres 5 der Düse 3 steht. Das Umlenk- bzw. Absaugrohr lb besitzt eine gekrümmte Umlenkfläche 45. Ueber sie kann der Schussfaden 18 zusammen mit der aus Düse 3 und Rohr 5 kommende Luft abgelenkt und nach Schneiden in einen Abfallbehälter geführt werden.
- In dem Ablenkrohr 1 bzw. lc können auch mehrere, hintereinander folgende Schussfäden abgelenkt und nach Schneiden weggeleitet werden, wie es z.B. bei einer Schussfadenreparatur (Synchronisation der Schussfadenfolge) erforderlich sein kann.
Claims (6)
1. Luftstrahlwebmaschine mit einer ausserhalb des Webfaches (21) angeordneten Schussfaden-Eintragsdüse (3, 3a) und einer zwischen ihr und dem Webfach (21) angeordneten Schussfaden-Ablenkvorrichtung zum Fernhalten des Schussfadens vom Webfach (21) nach Abgabe eines Signales zum Stillsetzen der Webmaschine infolge einer Störung, dadurch gekennzeichnet , dass die Schussfadenablenkvorrichtung einen -- quer zur Schussrichtung -- mit einer Oeffnung (32) in den von der Eintragsdüse (3,3a) erzeugten Luftstrahl (59) beweglichen Kanal (1) enthält.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablenkkanal ein von einem Druckluftzylinder (13) aus verschiebbares Absaugrohr (1) ist, dessen freies Ende die in den Luftstrahl (59) der Eintragsdüse (3,3a) bewegliche Oeffnung (32) aufweist.
3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oeffnung 32 eine gebogene Umlenkfläche (50) enthält.
4. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablenkkanal (lc) ortsfest am Maschinengestell (41) angeordnet ist.
5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablenkkanal (1) auf der Lade (2) der Webmaschine angeordnet und mit ihr hin und her bewegbar ist.
6. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablenkkanal von einer Steuervorrichtung (35) betätigt ist, welche mit einer Schussfaden-Wächtereinrichtung (34) der Webmaschine wirkungsverbunden ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP84810243A EP0161376A1 (de) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | Luftstrahlwebmaschine |
BR8502280A BR8502280A (pt) | 1984-05-18 | 1985-05-15 | Tear a jato de ar |
JP10418185A JPS60252749A (ja) | 1984-05-18 | 1985-05-17 | 空気噴流式織機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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EP84810243A EP0161376A1 (de) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | Luftstrahlwebmaschine |
Publications (1)
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EP0161376A1 true EP0161376A1 (de) | 1985-11-21 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP84810243A Withdrawn EP0161376A1 (de) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | Luftstrahlwebmaschine |
Country Status (3)
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JP (1) | JPS60252749A (de) |
BR (1) | BR8502280A (de) |
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- 1985-05-15 BR BR8502280A patent/BR8502280A/pt unknown
- 1985-05-17 JP JP10418185A patent/JPS60252749A/ja active Pending
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS60252749A (ja) | 1985-12-13 |
BR8502280A (pt) | 1986-01-14 |
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