EP0156762A1 - Hohlbohrer - Google Patents

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EP0156762A1
EP0156762A1 EP85810026A EP85810026A EP0156762A1 EP 0156762 A1 EP0156762 A1 EP 0156762A1 EP 85810026 A EP85810026 A EP 85810026A EP 85810026 A EP85810026 A EP 85810026A EP 0156762 A1 EP0156762 A1 EP 0156762A1
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EP
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drilling
hollow drill
support segments
segments
end region
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Karl-Heinz Ing. Gärtner
Franz Hoyss
Heinrich Pauli
Dieter Dipl.-Ing. Scholz
Horst-Detlef Ing. Gassmann
Ernst Wohlwend
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Hilti AG
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Hilti AG
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/48—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of core type

Definitions

  • the invention relates to a hollow drill with a metallic, hollow cylindrical carrier body which has an open end on the drilling direction side with supporting segments for cutting teeth made of diamond grain arranged at a distance from one another in the circumferential direction.
  • Hollow drills are known for producing bores in rock, concrete and the like materials, which have a cylindrical support body with supporting segments for cutting teeth made of diamond grain.
  • the support segments of these known hollow drills consist of a matrix in which the diamond grains are embedded.
  • the free end face of these support segments is each designed as a plane plane running normal to the longitudinal axis of the hollow drill.
  • the supporting segments are produced by sintering, which means that there are no free-standing diamond grains on the surface.
  • the support segments produced in this way are therefore due to the lack of free-standing diamond grains neither suitable for the tapping process nor for the actual drilling process.
  • the invention has for its object to provide a hollow drill of the type mentioned, the support segments are economically producible and also ensure a perfect drilling process, which is particularly feasible without separate aids, such as additional holding by the operator.
  • the object is achieved in that the end region of the support segments on the drilling direction tapers at least over part of their length in the drilling direction and the free end face forms a line running in the circumferential direction along at least part of the tapered end region of the support segments.
  • the support segments with a tapered end area according to the invention are also preferably produced by sintering, this production also having the result that no diamond grains acting as cutting teeth are exposed on the surface.
  • the tapered end area of new support segments manufactured in this way comes into contact with the drilling material during the first tapping process, a part of the matrix is removed very quickly due to the extraordinarily high specific stress in the area of the free linear end face, so that a small number of diamond grains are removed in that area be exposed. Since these exposed diamond grains lie essentially on a line extending in the circumferential direction, they create a guideway immediately after hitting the drilling material. This guideway prevents the hollow drill bit from moving to the side and increases continuously as the drilling process continues.
  • the entire surface of the supporting segments gradually comes into contact with the drill material, so that diamond grains are continuously exposed in those areas by removing the matrix.
  • the large number of exposed diamond grains can no longer lead to lateral evasion of the hollow drill thanks to the already existing sufficient guidance.
  • the tapered region of the support segments has fulfilled its task if a sufficient guideway for the hollow drill, which prevents lateral deflection, is created.
  • the design of the support segments is therefore advantageously carried out in such a way that the tapered area is degraded when the remaining surface of the support segments has reached a condition suitable for the further drilling process. With such drilled support segments you can then without partial appearances, both tapping and actual drilling operations are carried out.
  • the tapering end region of the support segments advantageously has one or more radially inclined side surfaces.
  • the side surfaces inclined in this way can extend over the entire length or only over part of the length of the support segments. It is also possible to combine these radially inclined side surfaces with one or more boundary surfaces inclined in the circumferential direction.
  • Such side surfaces inclined in the circumferential direction which lead to a shortening of the line running in the circumferential direction, can be arranged upstream, downstream or also arranged on both sides in the direction of rotation of the hollow drill.
  • the speed of removal of the tapered end area can be influenced both by the dimensioning in terms of size and by the formal design.
  • the tapered end region of the support segments preferably has radially rectilinear side surfaces.
  • the tapering end region is preferably formed by an inclined side surface.
  • the side surface which is expediently inclined at an angle of 50 ° -80 °, preferably 70 °, to the drill axis can either extend towards the peripheral edge of the support segment in the drilling direction or decrease in the drilling direction.
  • the end region of the support segments on the drilling direction side is formed by two inclined side surfaces.
  • This embodiment ensures a favorable load due to the symmetrical design, since the krj te attack centrally. This occurs especially with side surfaces that are preferably inclined at the same angle.
  • Such tra segments lead to advantages in terms of strength and additionally result in a favorable load on, for example made by a soldering process connection to the hollow cylindrical support body of the hollow drill.
  • the angle enclosed between the two side surfaces can be between 60 ° and 120 ° and preferably 90 °. This inclination of the side surfaces on the one hand fulfills the strength requirements for the support segments and on the other hand ensures that a sufficient number of diamond grains is uncovered quickly enough for drilling during the first contact between the support segments and the drilling material.
  • the improvement in the drilling behavior is achieved by the end face of the hollow drill, which is at least partially designed as a line.
  • the invention relates in particular to the further development of these supporting segments.
  • a taper of such supports can also be formed by one or more radially inclined side surfaces, wherein such side surfaces preferably also run in a straight line and can have the aforementioned angular mass.
  • FIG. 1 shows a hollow drill designated 1 overall. This consists of a hollow cylindrical carrier body 2 with a drive shaft 3 protruding counter to the drilling direction. Cutting teeth 6 formed by diamond grain are embedded in these.
  • the end region of the support segments 5 on the drilling direction side is tapered in the drilling direction, with two side surfaces 7 running at an angle symmetry relative to one another forming an angle ⁇ of 90 °.
  • the intersection of the side surfaces 7 forms a line 8 running in the circumferential direction, along which incisors 6 are exposed during the drilling process.
  • the support segments 5 are form-fitting on the support body 2 and fixed, for example, by soldering.
  • the cutting teeth 6 or 14 lying on the line 8 or 13 first create a guide groove which prevents the hollow drill 1 from evading radially from the start.
  • Two radially inclined side surfaces 22 form a circumferential line 23 along their intersection.
  • the tapered end region of the support segments 21 also has a circumferentially inclined boundary surface 24 on, which can be upstream or downstream of the direction of rotation of the hollow drill.
  • Cutting teeth 25 in the form of diamond grain are also embedded in the supporting segment 21.
  • FIG. 6 shows a support segment, designated overall by 31, which is arranged on a support body 2 and has two radially inclined side surfaces 32.
  • the radius r of the line 33 formed by the intersection of the side surfaces falls below the average radius R of the carrier body 2, the support segment 31 being arranged in such a way that the maximum dimension of the radius difference is at the segment ends.
  • boundary surfaces 34 are provided in order to avoid the radius difference which has a disadvantageous effect on the creation of a guide groove. These boundary surfaces 34 lead to a shortening of the line 33. The radius difference has thus been reduced in such a way that it can no longer have a disadvantageous effect when the guide groove is created.

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Abstract

Der Hohlbohrer (1) weist einen hohlzylindrischen Trägerkörper (2) auf, dessen bohrrichtungsseitig offenes Ende Tragsegmente (5) mit Schneidzähnen (6) aus Diamantkorn trägt. In Bohrrichtung verjüngt sich der Endbereich derTragsegmente (5) derart, dass deren freie Stirnseite eine in Umfangsrichtung verlaufende Linie (8) bildet. Die im Bereich der Linie (8) sitzenden Scheidzähne (6) schaffen zu Beginn des Anbohrens im Bohrgut eine ein seitliches Ausweichen des Hohlbohrers (1) unterbindende Führungsnut.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hohlbohrer mit einem metallischen, hohlzylindrischen Trägerkörper, der ein bohrrichtungsseitig offenes Ende mit in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Tragsegmenten für Schneidzähne aus Diamantkorn aufweist.
  • Zum Herstellen von Bohrungen in Gestein, Beton und dergleichen Materialien sind Hohlbohrer bekannt, die einen zylindrischen Trägerkörper mit Tragsegmenten für Schneidzähne aus Diamantkorn aufweisen. Die Tragsegmente dieser bekannten Hohlbohrer bestehen aus einer Matrix, in welcher die Diamantkörner eingebettet sind. Die freie Stirnseite dieser Tragsegmente ist jeweils als plane, normal zur Längsachse des Hohlbohrers verlaufende Ebene ausgebildet.
  • In der Regel werden die Tragsegmente durch Sintern hergestellt, was dazu führt, dass an der Oberfläche keine freistehenden Diamantkörner vorhanden sind. Die derart hergestellten Tragsegmente sind damit aufgrund der fehlenden freistehenden Diamantkörner weder für den Anbohrvorgang noch für den eigentlichen Bohrvörgang geeignet.
  • Um zu Tragsegmenten zu kommen, die sich dank der an der Oberfläche freistehenden Diamantkörner für den Anbohr- und Bohrvorgang eignen, ist es notwendig, die Matrix teilweise zu entfernen. Dies kann durch hinreichend bekannte materialabtragende Verfahren erreicht werden.
  • Es hat sich gezeigt, dass durch diese bekannten materialabtragenden Verfahren relativ viele Diamantkörner an den Tragsegmenten freigelegt werden, so insbesondere auch an deren bohrrichtungsseitigen Stirnseite. Dadurch ist einerseits die Durchführung des eigentlichen Bohrvorganges möglich, während andererseits der Anbohrvorgang ganz erheblich erschwert ist. Insbesondere ist der Anbohrvorgang von einem dauernden, seitlichen Ausweichen des Hohlbohrers beim Aufsetzen auf das Bohrgut geprägt, was zu Erschütterungen und Schwingungen mit einer damit verbundenen übermässigen Beanspruchung der Bohrgeräte führt.
  • Nachdem obige Nachteile nur bei Hohlbohrern mit neuen Tragsegmenten auftreten und Hohlbohrer, die eine längere Einbohrphase hinter sich haben, bereits befriedigende Resultate hinsichtlich des Anbohrvorganges bringen, wurde versucht, das materialabtragende Verfahren an neuen Tragsegmenten in stark abrasivem Untergrund durchzuführen. Einerseits kann mit diesem Verfahren nur eine geringfügige Verbesserung erzielt werden, während andererseits von wesentlicher Bedeutung ist, dass durch den zusätzlichen Aufwand weitere Nachteile, insbesondere in wirtschaftlicher Hinsicht, geschaffen werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hohlbohrer der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen Tragsegmente wirtschaftlich herstellbar sind und ausserdem einen einwandfreien Anbohrvorgang gewährleisten, der insbesondere ohne gesonderte Hilfsmittel, wie beispielsweise zusätzliches Halten durch die Bedienungsperson, durchführbar ist.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der bohrrichtungsseitige Endbereich der Tragsegmente sich wenigstens über einen Teil ihrer Länge in Bohrrichtung verjüngt und die freie Stirnseite entlang wenigstens eines Teils des verjüngten Endbereiches der Tragsegmente eine in Umfangsrichtung verlaufende Linie bildet.
  • Auch die Tragsegmente mit einem erfindungsgemäss verjüngten Endbereich werden vorzugsweise durch Sintern hergestellt, wobei auch diese Herstellung zur Folge hat, dass an der Oberfläche noch keine als Schneidzähne wirkende Diamantkörner freiliegen. Kommt nun aber der verjüngte Endbereich neuer derartig hergestellter Tragsegmente beim ersten Anbohrvorgang mit dem Bohrgut in Kontakt, wird aufgrund der ausserordentlich hohen spezifischen Beanspruchung im Bereich der freien linienförmigen Stirnseite ein Teil der Matrix sehr schnell abgetragen, so dass in jenem Bereich eine geringe Zahl von Diamantkörnern freigelegt werden. Da diese freigelegten Diamantkörner im wesentlichen auf einer sich in Umfangsrichtung erstreckenden Linie liegen, schaffen sie unmittelbar nach dem Auftreffen auf das Bohrgut eine Führungsbahn. Diese Führungsbahn verhindert ein seitliches Ausweichen des Hohlbohrers und vergrössert sich bei Weiterführung des Anbohrvorganges laufend. Beim Uebergang des Anbohrvorganges in den eigentlichen Bohrvorgang kommt allmählich die gesamte Oberfläche der Tragsegmente mit dem Bohrgut in Kontakt, so dass auch in jenen Bereichen durch Abtragen der Matrix laufend Diamantkörner freigelegt werden. Die Vielzahl von freigelegten Diamantkörnern kann dank der bereits bestehenden ausreichenden Führung nicht mehr zu einem seitlichen Ausweichen des Hohlbohrers führen.
  • Wie die obigen Ausführungen zeigen, hat der verjüngte Bereich der Tragsegmente seine Aufgabe erfüllt, wenn eine das seitliche Ausweichen verhindernde, ausreichende Führungsbahn für den Hohlbohrer geschaffen ist. Die Gestaltung der Tragsegmente erfolgt demnach mit Vorteil derart, dass der verjüngte Bereich dann abgebaut ist, wenn die restliche Oberfläche der Tragsegmente eine für den weiteren Bohrvorgang geeignete Beschaffenheit erreicht hat. Mit solch eingebohrten Tragsegmenten können dann ohne nachteilige Erscheinungen sowohl Anbohr- als auch eigentliche Bohrvorgänge durchgeführt werden.
  • Der sich verjüngende Endbereich der Tragsegmente weist mit Vorteil eine oder mehrere radial geneigte Seitenflächen auf. Die derart geneigten Seitenflächen können sich sowohl über die gesamte als auch nur über einen Teil der Länge der Tragsegmente erstrecken. Ausserdem besteht die Möglichkeit, diese radial geneigten Seitenflächen mit einer oder mehreren in Umfangsrichtung geneigten Begrenzungsflächen zu kombinieren. Solche in Umfangsrichtung geneigte Seitenflächen, welche zu einer Verkürzung der in Umfangsrichtung verlaufenden Linie führen, können in Drehrichtung des Hohlbohrers vorgeschaltet, nachgeschaltet oder auch beidseitig angeordnet sein.
  • Die Geschwindigkeit des Abtragens des sich verjüngenden Endbereiches kann sowohl durch die grössenmässige Dimensionierung als auch durch die formliche Gestaltung beeinflusst werden. Hinsicht lich der Gestaltung weist der sich verjüngende Endbereich der Tragsegmente vorzugsweise radial geradlinig verlaufende Seitenflächen auf.
  • Bezüglich der Herstellung der Tragsegmente ergeben sich Vorteile, wenn vorzugsweise der sich verjüngende Endbereich von einer geneigten Seitenfläche gebildet ist. Die zweckmässigerweise unter einem Winkel von 50° - 80°, vorzugsweise 70°, zur Bohrerachse geneigte Seitenfläche kann entweder zum Umfangsrand des Tragsegmentes hin in Bohrrichtung steigend oder in Bohrrichtung fallend verlaufen.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist der bohrrichtungsseitige Endbereich der Tragsegmente von zwei geneigten Seitenflächen gebildet. Diese Ausführungsform gewährleistet durch die symmetrische Ausbildung eine günstige Belastung, da die Kräj te mittig angreifen. Dies tritt vor allem bei Seitenflächen auf die vorzugsweise unter gleichem Winkel geneigt sind. Solche Tra< segmente führen zu Vorteilen in festigkeitsmässiger Hinsicht un< ergeben zusätzlich eine günstige Belastung der beispielsweise durch einen Lötvorgang hergestellten Verbindung mit dem hohlzylindrischen Trägerkörper des Hohlbohrers.
  • Der zwischen den beiden Seitenflächen eingeschlossene Winkel kann zwischen 60° und 120° liegen und vorzugsweise 90° betragen. Diese Neigung der Seitenflächen erfüllt einerseits die festigkeitsmässigen Anforderungen an die Tragsegmente und stellt andererseits sicher, dass für das Anbohren im Rahmen des ersten Kontaktes zwischen Tragsegmenten und Bohrgut eine genügende Anzahl an Diamantkörnern schnell genug freigelegt wird.
  • Wie die Erfindung zeigt, kommt die Verbesserung des Anbohrverhaltens durch die wenigstens teilweise als Linie ausgebildete Stirnseite des Hohlbohrers zustande. Nachdem bei Hohlbohrern mit grösserem Durchmesser hauptsächlich Tragsegmente der geschilderten Art verbreitet sind, bezieht sich die Erfindung insbesondere auf die Weiterbildung dieser Tragsegmente. Dies soll jedoch nicht ausschliessen, dass beispielsweise bei Hohlbohrern von kleinerem Durchmesser auch ringförmige, den Umfang des Trägerkörpers vollumfänglich umgebende Träger, bestehend aus einer Matrix und eingebetteten Diamantkörnern, in erfindungsgemässer Weise sich in Bohrrichtung verjüngen können. Auch eine Verjüngung solcher Träger kann durch eine oder mehrere radial geneigte Seitenflächen ausgebildet sein, wobei vorzugsweise auch solche Seitenflächen geradlinig verlaufen und die vorstehend erwähnten Winkelmasse aufweisen können.
  • Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer Zeichnung, die Ausführungsbeispiele wiedergibt, näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig 1 einen Hohlbohrer in perspektivischer Darstellung;
    • Fig 2 einen Detail-Schnitt durch ein Tragsegment des Hohlbohrers nach Fig 1, in vergrösserter Darstellung;
    • Fig 3 einen Detail-Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Tragsegmentes;
    • Fig 4 eine Ansicht auf eine weitere Ausführungsform eines Tragsegmentes;
    • Fig 5 einen Grundriss des Tragsegmentes nach Fig 4;
    • -Fig 6 einen Grundriss von einer weiteren Ausführungsform eines Tragsegmentes.
  • Die Fig. 1 zeigt einen insgesamt mit 1 bezeichneten Hohlbohrer. Dieser besteht aus einem hohlzylindrischen Trägerkörper 2 mit entgegen der Bohrrichtung von diesem abragendem Antriebsschaft 3. Auf dem in Bohrrichtung offenen Ende 4 des Trägerkörpers 2 sitzen beispielhaft vier insgesamt mit 5 bezeichnete Tragsegmente. In diese sind durch Diamantkorn gebildete Schneidzähne 6 eingebettet.
  • Wie die Fig. 2 verdeutlicht, ist der bohrrichtungsseitige Endbereich der Tragsegmente 5 in Bohrrichtung verjüngt ausgebildet, wobei zwei zueinander winkelsymmetrisch verlaufende Seitenflächen 7 einen Winkel α von 90° einschliessen. Die Schnittstelle der Seitenflächen 7 bildet eine in Umfangsrichtung verlaufende Linie 8, entlang derer beim Anbohrvorgang Schneidezähne 6 freigelegt werden.
  • Die Tragsegmente 5 sind auf dem Trägerkörper 2 formschlüssig und beispielsweise durch Verlötung festgelegt.
  • Auch insgesamt mit 11 bezeichnete Tragsegmente gemäss Fig 3 sitzen in gleicher Weise auf einem Trägerkörper 2. Der bohrrichtungsseitige Endbereich ist durch eine geneigt verlaufende Seitenfläche 12 in Bohrrichtung verjüngt, wobei die Seitenfläche unter einem Winkel/3 von ca 70° zur Bohrerachse geneigt ist. Dadurch entsteht wiederum eine in Umfangsrichtung verlaufende Linie 13. In den Tragsegmenten 11 sind ebenso Schneidzähne 14 in Form von Diamantkorn eingelagert, so dass einige beim Anbohrvorgang entlang der Linie 13 freigelegt werden.
  • Beim Anbohrvorgang schaffen zuerst die auf der Linie 8 bzw 13 liegenden Schneidzähne 6 bzw 14 eine Führungsnut, die ein radiales Ausweichen des Hohlbohrers 1 von Anbeginn an unterbindet.
  • Das insgesamt mit 21 bezeichnete Tragsegment nach den Fig. 4 und 5 sitzt wiederum auf einem Trägerkörper 2. Zwei radial geneigte Seitenflächen 22 bilden entlang deren Schnittstelle eine in Umfangsrichtung verlaufende Linie 23. Der verjüngte Endbereich der Tragsegmente 21 weist ferner eine in Umfangsrichtung geneigte Begrenzungsfläche 24 auf, die der Drehrichtung des Hohlbohrers vor- oder nachgeschaltet sein kann. Im Tragsegment 21 sind ebenso Schneidzähne 25 in Form von Diamantkorn eingebettet.
  • Aus wirtschaftlichen Gründen kommt es in der Praxis oft vor, dass Trägerkörper unterschiedlichen Durchmessers innerhalb gewisser Grenzen mit einheitlichen Tragsegmenten versehen werden. Aufgrund dieser Massnahme können Unterschiede zwischen dem Krümmungsradius und dem Radius des Trägerkörpers entstehen, wobei das Höchstmass dieser Radiusdifferenz je nach Anordnung in der Mitte oder an den Enden der Tragsegmente vorhanden sein kann.
  • Die Fig. 6 zeigt ein insgesamt mit 31 bezeichnetes Tragsegment, das auf einem Trägerkörper 2 angeordnet ist und zwei radial geneigte Seitenflächen 32 aufweist. Wie in der Figur beispielhaft dargestellt, unterschreitet der Radius r der durch die Schnittstelle der Seitenflächen gebildeten Linie 33 den mittleren Radius R des Trägerkörpers 2, wobei das Tragsegment 31 derart angeordnet ist, dass sich das Höchstmass der Radiusdifferenz an den Segmentenden befindet. Zur Vermeidung der sich auf die Schaffung einer Führungsnut nachteilig auswirkenden Radiusdifferenz sind Begrenzungsflächen 34 vorgesehen. Diese Begrenzungsflächen 34 führen zu einer Verkürzung der Linie 33. Die Radiusdifferenz ist damit derart verkleinert worden, dass sie sich bei der Schaffung der Führungsnut nicht mehr nachteilig auswirken kann.

Claims (9)

1. Hohlbohrer mit einem metallischen, hohlzylindrischen Trägerkörper, der ein bohrrichtungsseitig offenes Ende mit in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Tragsegmenten für Schneidzähne aus Diamantkorn aufweist, dadurch gekennzeichnet , dass der bohrrichtungsseitige Endbereich der Tragsegmente (5, 11, 21, 31) sich wenigstens über einen Teil ihrer Länge in Bohrrichtung verjüngt und die freie Stirnseite entlang wenigstens eines Teils des verjüngten Endbereiches der Tragsegmente eine in Umfangsrichtung verlaufende Linie (8, 13, 23 33) bildet.
2. Hohlbohrer nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass de. sich in Bohrrichtung verjüngende Endbereich der Tragsegmen te (5, 11, 21, 31) eine oder mehrere radial geneigte Seitenflächen (7, 12, 22, 32) aufweist.
3. Hohlbohrer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (7, 12, 22, 32) geradlinig verlaufen.
4. Hohlbohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der sich in Bohrrichtung verjüngende Endbereich der Tragsegmente (21, 31) eine oder mehrere in Umfangsrichtung geneigte Begrenzungsflächen (24, 34) aufweist.
5. Hohlbohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der sich verjüngende Endbereich der Tragsegmente (11) von einer geneigten Seitenfläche (12) gebildet ist.
6. Hohlbohrer nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfläche (12) unter einem Winkel (ß) von 50° bis 80° zur Bohrerachse geneigt ist.
7. Hohlbohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der bohrrichtungsseitige Endbereich der Tragsegmente (5, 21, 31) von zwei geneigten Seitenflächen (7, 22, 32) gebildet ist.
8. Hohlbohrer nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seitenflächen (7, 22, 32) unter gleichem Winkel geneigt sind.
9. Hohlbohrer nach Anspruch 7 oder 8 dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen den beiden Seitenflächen (7, 22, 32) eingeschlossene Winkel (w-) 60° bis 120° beträgt.
EP85810026A 1984-03-05 1985-01-25 Hohlbohrer Expired EP0156762B1 (de)

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