DE2735368A1 - Gesteinsbohrer mit hartmetall- bohrkopf - Google Patents
Gesteinsbohrer mit hartmetall- bohrkopfInfo
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Description
Hawera Probst GmbH +Co. A 35 303-lsch
Schützenstraße 77
7980 Ravensburg -
Gesteinsbohrer mit Hartmetall-Bohrkopf
Die Erfindung betrifft einen Gesteinsbohrer für drehschlagendes Bohren, mit einem am freien Ende des Bohrerschaftes sitzenden
Bohrkopf, der mindestens teilweise aus Hartmetall besteht.
Es sind bereits Gesteinsbohrer dieser Art bekannt geworden, bä
welchen in die Bohrkrone diametral verlaufende Hartmetallplättchen
eingesetzt sind, welche entlang ihrer die Stirnfleiche der
Bohrkrone bildenden Längskante dachförmig geschliffen sind. Bei diesen Gesteinsbohrem ist häufig zum Zentrieren des Bohrers im
Bohrerloch ein gesonderter Zentrierbohrer vorgehen. Außer zweischneidigen
Bohrkronen sind auch Kreuzbohrer bekannt, bei welchen an der Stirnfläche der Bohrkrone insgesamt vier Hartmetallschneiden
gleichmäßig über die Stirnfläche verteilt und kreuzförmig angeordnet sind. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei den
bekannten Gesteinsbohrern eine hohe Antriebsleistung notwendig ist, wenn ein rascher Fortschritt des Bohrvorganges erzielt werden
soll.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gesteinsbohrer
der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß eine er höhte Bohrleistung bei gleichem Aufwand an Antriebsenergie gegen
über den seither bekannten Gesteinsbohrern erzielt werden kann.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfincungsgemaß vorgesehen, daß
der an seiner stirnseitigen Draufsicht kreisscheibenförmig ausgebildete Bohrkopf aus einem Voll-Kartmetall-Formstück bestehfj
aus dessen Stirnseite als Pyraniden oder Pyramidenstumpfe
ausgebildete Schneidkörper herausgearbeitet sind, die sich mit zunehmendem Abstand vom Bohrerschaft verjüngen. Zweckmäßig
können die pyramidenförmigen Schneidkörper spitze Winkel von etwa 50 bis 90° aufweisen. In der stirnseitigen Draufsicht
bilden die Schneidkörper ein Waffelmuster, das vorteilhaft
exzentrisch zur Eohrerachse ausgebildet ist. Hierdurch ergeben sich viele kleine abrasive Zähne nit dem Effekt einer ungleichen
Zahnteilung. Der Vorteil besteht neben der oben erwähnten gesteigerten Bohrleistung in einer wesentlich höheren Rundheit
des Bohrloches und in der Möglichkeit in Eisenbeton die Eisenarmierung zu durchtrennen. Beide Vorteile sind besonders für
die Verwendung von Dübeln wichtig, welche in die ausgeführten Bohrlöcher eingesetzt werden sollen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsforn eines erfindungsgemäßen
Gesteinsbohrers für Bohrlöcher, vorzugsweise mit einen Durchmesser von mehr als 15 nun und einem Längen-Durchmesserverhältnis
der Bohrungen von mehr als 10 : 1 ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß der Bohrkopf als ringförmiger
Voll-Hartmetall-Rohrkörper ausgebildet ist, an dessen ringförmiger
Stirnseite die pyramidenförmigen Schneidekörper in waffeiförmiger Anordnung sitzen, wobei vorteilhaft infolge des Schleif-Vorganges,
bei welchem die Schneidkörper aus dem Vollmaterial herausgearbeitet worden sind, die Schneidkörper zueinander in
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Reihe angeordnet sind und diese Reihen exzentrisch zur Bohrachae verlaufen. In weiterer Ausgestaltung der
Erfindung können bei einem derartigen Gesteinsbohrer zur Erhöhung der Bohrleistung auch über die Umfangsfläche
des Bohrkopfes verteilt mehrere pyramidenförmige Sohneidkörper angeordnet sein.Der erfindungsgemäße
Gesteinsbohrer ist zur Verwendung in Schlag- und Hamm erb ohrmas chin en vorge s ehen·
Weitere Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen ergeben sich aus den beiden Ausfuhrungsbeispielen, die nachstehend be
schrieben und in der Zeichnung dargestellt sind.
Es zeigen:
Fig. 1 als erstes Ausführungsbeispiel einen Gesteinsbohrer in verkürzter Darstellung und in der Ansicht von der Seite,
Fig. 2 in der Draufsicht auf seine Stirnseite und Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Gesteinsbohrer nach Fig. 1,
Fig. lJ eine in Fig. 1 bei X angedeutete Einzelheit in vergrößer
ter Darstellung und
Fig. 5 eine in Fig. 2 bei Y angedeutete Einzelheit, ebenfalls in
vergrößerter Darstellung,
Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform des Bohrers nach den
Fig. 1 bis 5 in seiner stirnseitigen Ansicht und
Fig. 7 als zweites Ausführungsbeispiel einen Gesteinsbohrer in Seitenansicht und in verkürzter Darstellung und
Der in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Gesteinsbohrer ist für drehschlagendes Bohren zum Herstellung von Tiefbohrungen in Mauerwerk
oder Beton bestimmt, welche einen Durchmesser von mehr als 15 mm
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haben und deren Längen-Durchmesserverhältnis größer als 10 : ist. Der Bohrer hat einen Einspannschaft 1 zur Befestigung in
einer Schlag-und Hannüerbohrmas chine. " . In den Einspannschaft
ist der Bohrerschaft 2 des Rohrers eingesetzt. Dieser
ist in der aus Fig. 3 erkennbaren Weise rohrförmig ausgebildet und trägt an seiner Umfangsflöche eine Förderwendel mit einer
Wendelsteigung von etwa 10°. Der Bohrerschaft 2 ist an seiner freien Stirnseite mit einem Voll-Hartmetall-Schneidring durch
Hartlötung fest verbunden. Der in Fig. 2 in seiner stirnseitigen Draufsicht wieder—gegebene Schneidring H weist
in seiner Stirnseite als Pyramiden oder Pyramidenstümpfe ausgebildete
Schneidkörper 5 auf, welche aus den Schneidring durch Schleifen herausgearbeitet sind. Die Schneidkörper 5 weisen gemäß
Fig. '» Spitzenwinkel (^ von 50 bis 90° auf. Die bei dem
Kerausschleifen der Pyramiden-Schneidkörper 5 entstehenden Grundlinien 6, welche die nicht näher bezeichneten, quadratischen
Grundflächen der Schneidkörper begrenzen, schneiden sich jeweils unter einem Winkel ^. Sie verlaufen in einem gegenseitigen
Abstand "a",der das Rastermaß des waffeiförmigen Rasterfeldes,
welches die Schneidkörper 5 bilden, bestimmt und etwa 1 bis 6 mm, vorzugsweise etwa 3 bis 1I mm beträgt. Wie Fig. 2
außerdem zeigt, verlaufen die der Drehachse 7 des Bohrers am nächsten liegenden Grundlinien 6 mit einer die Exzentrizität des
Waffelmusters gegenüber der Drehachse 7 bestimmenden Entfernung "e".
Durch diese exzentrische Anordnung des Rasterfeldes (Waffelmusters) gegenüber der Drehachse 7 wird der Effekt einer ungleichen Zahnteilung
erzielt, obwohl alle Schneidkörper 5 gleich groß sind und demgemäß gleichmäßig über die Stirnfläche der Bohrkrone
verteilt sind.
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Der Vorteil dieser erfindungsgemäßen Ausbildung des VoIl-Hartmetall-Schneidringes
4 besteht darin, daß der dargestellte Bohrer zum Zentrieren im Gegensatz zu den bekannten Bohrkronen
keinen gesonderten Zentrierbohrer benötigt, sondern mit dem in Längsrichtung ausgeübten Meißelschlag der nicht dargestellten
Antriebsmaschine wenige Millimeter tief eingetrieben zu werden braucht und daß dann unmittelbar der Drehschlag der
Antriebsmaschine eingeschaltet werden kann. Die Bohrleistung des erfindungsgemäßen Gesteinsbohrers ist im Vergleich zu den
seither bekannt gewordenen Gesteinsbohrern infolge der nur an der Stirnfläche des ringförmigen Bohrkopfes*um etwa 30 % höher,
weil bei fortschreitenden Bohrvorganr; ein Bohrkern stehen
bleibt, der geringfügig kleiner als der Innendurchmesser "d*des
Bohrerschaftes 2 ist.
Das Beseitigen des Bohrkernes aus dem Bohrerschaft ist problemlos,
da durch Trennen des Bohrerschaftes von der Maschinenauf- nahme der Bohrkern nach hinten entfernt werden kann. Dabei ist
es wichtig, daß der lichte Rohrdurchmesser im Bereich.des Ein-
»pannschafte? erhalten bleibt.
Die als Gewinde ausgebildete Pörderwendel 3 reicht, wie praktische
Erprobungen ergeben haben, für den Bohrmehltransport aus. Eine zusätzliche Absaugung des Bohrmehles ist nicht erforderlich und
scheint nach den bisher gewonnenen Erkenntnissen auch keine wesentliche Verbesserung in der Bohrleistung zu bringen.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Verbindung zwi
schen dem Bohrerschaft und dem Einspannschaft durch die Pörder wendel 3 hergestellt, welche unmittelbar als Gewinde dient und
erfolgenden Qesteinszerkleinerung
—6—
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nach beendigtem Bohrvor^anp; es ohne weiteres erlaubt, daß der
Bohrerschaft 2 vom Einspannschaft 1 durch Herausschrauben getrennt werden kann.
Wie die Fig. 1 und 3 zeigen, weist die Förderwendel 3 nur eine
sehr geringe Nuttiefe 8 auf. Infolge dieser geringen Nuttiefe 8 der Förderwendel sind die axialen Abstrahlflächen, die für
die Schallübertragung bei der longitudinalen Schwingung des Bohrers beim Bohrprozeß verantwortlich sind, sehr gering. Eine
vergleichende Lärmmessung bei einem Standard-Wendelbohrer und einem erfindungsgemäß gestaltetem Steinbohrer ergibt
eine Reduzierung des Lames um 10 bis 15 dB.
Dieser Vorteil der verminderten Schallemission ist nicht nur auf die Reduzierzung der Abstrahlflächen, sondern auch auf die
Dämpfung von hochfrequenten Biegeschv/ingungen zurückzuführen, ivelche der geometrisch günstige Querschnitt des Bohrschaftes
ermöglicht. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Bohrers zeigt sich in der Möglichkeit, daß neben dem bekannten
Baustoffen, wie Mauerwerk und Beton auch zusätzlich in den Baustoff eingelagerte Eisenarmierungen mit Durchmessern
bis zu 10 mm durchtrennt werden können. Dies wird durch die erftidungsgemäße
Gestaltung der Schneidkörper im Hartmetall-Schneidring Ί erreicht, da diese Schneidkörper infolge ihrer großen Anzahl
und ungleichen Anordnung wie ein Präser wirken.
Bei dem in Fig. 6 in seiner stirnseitigen Draufsicht abgewandelten Steinbohrer sind die pyramidenförmig ausgebildeten Schneidkörper an ihrer Grundfläche rautenförmig ausgebildet. Di· Grundlinien 6, von denen die Grundflächen der pyramidenförmigen
Schneidkörper 5 begrenzt werden, schneiden sich jeweils unter einem Winkel ΤΓ von 45°.
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A*
Unabhängig von der quadratischen oder rautenfömigen Ausbildung
der GrundflSchen der pyramidenförmigen Schneidkörper 5 ist bei beiden Ausführungsformen vorgesehen, daß auch an der Umfangsfläche
des Bohrkopfes Ί zahlreiche im Querschnitt drei-eckförmige
Schneidezähne 9 aus dem Bohrkopf herausgearbeitet sind. Bei beiden Ausführungsformen des erfindungsgernäß gestalteten
Bohrkopfes ist der Voll-Hartmetall-Schneidring Ί zweckmäßig an
seinem Innendurchmesser und/oder Außendurchmesser D axial hinterschliffen um einen Winkel<X gemäß Fig. 3, der zwischen 1 bis
10° betragen kann.
Bei beiden Ausführungsformen des erfindungsgenäßen Gesteinsbohrers
nach Fig. 2 bzw. Fig. 6 kann die Schneidringbreite b, das 1,1 - 2-fache der V/andstärkej betragen. Die oben erwähnte
Exzentrizität e des Rasterfeldes gegenüber der Drehachse 7 des Bohrers beträgt zweckmäßig 0,1 bis 0,9 des Rasterabstandes a,
vorzugsweise etwa e gleich 0,5 χ a.
Der als zweites Ausführungsbeispiel in den Fig. 7 und 8 dargestellte
Steinbohrer kann bevorzugt zur Herstellung von Bohrlöchern mit weniger als 20 mm Außendurchmesser verwendet werden
und hat einen einstückig mit seinem leicht konischen Einspannschaft 11 verbundenen Bohrerschaft 12, der als ein- oder
zweigänige Wendel ausgebildet sein kann. Auf seine freie Stirnseite
ist ein in seiner stirnseitigen Draufsicht kreisscheibenförmig
ausgebildeter Bohrkopf 1Ί aufgelötet. Dieser ist als
Hartmetall-Vollkreisschreibe ausgebildet und trägt an seiner stirnseitigen, freien Scheibenfläche zahlreiche pyramidenförmige
Schneidkörper 15, welche durch Schleifen aus der Kartmetallscheibe herausgearbeitet sind und jeweils quadratische
Grundflächen haben.
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Der wesentliche Vorteil dieses ''erkzeu^es tritt besonders bei
seiner Verwendung für die Dübeltechnik in Erscheinung und besteht darin, daß das erzeugte Bohrloch eine wesentlich größere
Rundheit aufweist und daß ohne weiteres Eisenarmierungen bis zu einer sStärke von 10 mm durchgetrennt werden können.
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Leerseite
Claims (20)
1. Gesteinsbohrer für drehschlagendes Bohren, mit einen am freien Ende des Bohrerschaftes sitzenden Bohrkopf, der mindestens
teilweise aus Hartmetall besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der in seiner stirnseitigen Draufsicht kreisseheiben- bzw.
kreisringförmig ausgebildete Bohrkopf aus einem Voll-Hartmetall-Formstück
(IJ) besteht, aus dessen Stirnseite als Pyramiden
oder Pyramidenstümpfe ausgebildete Schneidkörper (5) herausgearbeitet
sind, die sich mit zunehmendem Abstand vom Bohrerschaft (2) verjüngen.
2. Bohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkörper (5, 15) Spitzenwinkel ((?>) von 50 bis 90° haben.
3. Bohrer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Grundflächen der pyramidenförmigen Schneidkörper (5, 15) quadratisch ausgebildet sind.
ή. Bohrer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Grundflächen der pyramidenförmigen Schneidkörper (5) rautenförmig ausgebildet sind und einen Eckenwinkel (^*) von etwa
l»5° aufweisen.
5. Bohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 1J, dadurch gekennzeichnet, daß der Rasterabstand (a), welchen die aneinander anschließenden Grundflächen der pyramidenförmigen Schneidkörper
(5, 15) bilden, zwischen 1 und 6 mm beträgt.
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OWGlNAL INSPECTED
6. Rohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das von den Schneidkörpern (5, 15) gebildete Rasterfeld konzentrisch zur Drehachse (7) des Bohrers angeordnet
is-t.
7. Bohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das von den Schneidkörpern (5, 15) gebildete Rasterfeld exzentrisch zur Drehachse (7) ausgebildet ist, wobei die
Exzentrizität (e) das 0,1 bis 0,9-fache des Rasterabstandes (a), vorzugsweise etwa e = 0,5 x a beträgt.
8. Bohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Bohrerschaft (2) rohrförmig ausgebildet ist.
9. Bohrer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrerschaft
(2) außen mit einer Förderwendel (3) versehen ist.
10. Bohrer nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der an der Stirnseite des Bohrerschaftes (2) befestigte
Bohrkopf (4) als Ringscheibe ausgebildet ist.
11. Bohrer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis
der Wandstärke (w) des Bohrerschaftes (2) zum Außendurchmesser (D) zwischen 1 : 5 bis 1 : 10 beträgt.
12. Bohrer nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderwendel (3) nach Art eines Rechteckgewindes ausgebildet
ist.
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— τ: —
13. Bohrer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderwendel
(3) eine geringe Steigung von etv;a 10 mm aufweist.
1Ί. Bohrer nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Pörderwendel (3) als Gewindeverbindung des Bohrerschaftes
(2) mit dem Einspannschaft (1) verwendet ist.
15. Bohrer nach Anspruch l1», dadurch gekennzeichnet, daß zur
Bohrkernbeseitigung der mit einer durchgehenden Bohrung versehene Bohrerschaft (2) mit dem Einspannschaft (1) lösbar verbunden
ist.
16. Bohrer nach einem der Ansprüche 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite (b) des ringförmigen Bohrkopfes (4) das
(W;
1,1 bis 2-fache der Wandstärkejdes Bohrerschaftes (2) beträgt.
1,1 bis 2-fache der Wandstärkejdes Bohrerschaftes (2) beträgt.
17. Bohrer nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichzeichnet,
daß die Breite (b) des ringförmigen Bohrkopfes (ti) das 1 bis 2-fache des Rastermaßes (a) betragt.
18. Bohrer nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet,
daß der rin^5rmige Bohrkopf (1O an seinem Innen- und/oder
Außenmantel axial um einen V/inkel («) hinterschliffen ist, der
zwischen 1° und 10° liegt.
19· Bohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet,
daß der Bohrkopf (1O an seiner Umfangsflache mit pyramidenförmigen
Mantel-Schneidkörpern (9) versehen ist, die aus dem Hartmetallwerkstoff des Bohrkopfes herausgearbeitet sind.
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- l\
20. Bohrer nach einem der Ansprache 1 bis IQ, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kartnetall-Bbhrkoof (Ί) mit den Bohrerschaft (2)
durch Hartlötung verbunden ist.
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