EP0150279A2 - Rutschfeste Kernstützen - Google Patents
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- EP0150279A2 EP0150279A2 EP84113314A EP84113314A EP0150279A2 EP 0150279 A2 EP0150279 A2 EP 0150279A2 EP 84113314 A EP84113314 A EP 84113314A EP 84113314 A EP84113314 A EP 84113314A EP 0150279 A2 EP0150279 A2 EP 0150279A2
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- European Patent Office
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- support plates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/12—Accessories
- B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
Definitions
- the innovation is based on a core support made of material that can be welded into the casting compound, consisting of a lower and an upper support plate, which are connected to one another by at least one web, which surrounds at least half a height of at least one welding body of less thickness than the support plates from DE-AS 22 58 831.
- the toilet job is an additional step.
- a waitewer disadvantage of this non-slip core support is that the outermost concentric semicircular rib lies tightly against the molding sand of the core and in the subsequent one. Casting prevents the penetration of the liquid metal into the cavities between the ribbed support plate and the molding sand. The result is unwanted at least ugly depressions in the surface of the finished casting, but which also affect its strength and dimensional accuracy.
- the invention proposes that all the webs required for supporting a core surface have one. common band-shaped welding body are connected to each other, which fixes the web spacing predetermined by the core surface and follows the course of Dadarch add the holding forces of the interconnected support plates. Compared to the mostly uneven core surface, by connecting several webs and
- Support plates also achieved a form-fitting fixation and a positive centering facilitating the correct placement of the core supports by means of a correspondingly pre-bent band-shaped welding body.
- the webs 1 and support plates 2 are connected to one another by a linear weld-in body 3, which can have openings 5 in the area between the support plates 2, which facilitate intimate welding with the casting material, especially if the openings 5 have jagged edges 4.
- Some of the support plates 2 can be provided with nail holes 6 known per se in order to give the core supports an additional hold on strongly inclined core surfaces.
- the band-shaped welding body 3a has bends 7 in accordance with the imagined core surface gradation . which are stiffened by beads 8.
- the band-shaped welding body 3a is branched in a network, as can be seen in FIG. 4, and provided with round openings 5a between adjacent support plates 2.
- closely adjacent webs are additionally connected to one another in a manner known per se by common support plates 2b.
- FIG. 5 shows a perspective top view of a core 8a not belonging to the innovation with a ribbed surface and a correspondingly ribbed and band-shaped welded-in body 3b.
- Fig. 6 shows a vertical section thereof. It can be seen that the support plates 2 are additionally positively secured here against excessive displacement.
- the weld-in body can be a wire mesh, which has the advantage of a particularly quick, intimate connection with the casting and previously enables the optimal mutual alignment of the adjacent core support elements.
- the core support elements can be connected by at least one preferably welded-on wire made of material that can be welded into the casting compound and which is passed through and fastened there on the inner surfaces of adjacent support plates.
- this wire welds reliably and completely into the casting because of its low heat capacity, and it also facilitates the optimal mutual alignment of adjacent core support elements according to a certain production program, even the adaptation to different cores.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Description
- Die Neuerung geht aus von einer Kernstütze aus in die Gußmasse einschweißbarem Material, bestehend aus einer unteren und einer oberen Stützplatte, welche durch wenigstens einen Steg mit einander verbunden sin, den in etwa halber Höhe wenigstens ein Einschweißkörper von geringerer Stärke als die Stützplatten umgibt, bekannt etwa aus DE-AS 22 58 831.
- Um derartige Kernstützen insbesondere auch auf geneigte Kernflächen rutschfest setzen zu können, ist es bekannt, gelochte Stützplatten zu verwenden und durch deren Löcher Nägel in den Formsand des Kernes zu treiben, der aber dabei leicht beschädigt werden kann, ganz abgesehen von dem nachteiligen zusätzlichen Aufwand an Handarbeit für das Nageln und der Unmöglichkeit des Arbeitens mit Setzautomaten.
- Statt dessen ist es auch bekannt, aus DE-OS 29 23 702, die Kernstützen stirnseitig auf den Kern zu kleben. Dies hat den im dritten Beschreibungsabsatz der DE-OS 29 23 702 dargestellten Nachteil, daß solche Kernstützen nicht ohne weiteres mit Setzautomaten auf den Kern gebracht werden können, weil sie vorher im Magazinschacht des Setzautomaten mit ihren leimbestrichenen. Stirnseiten gegenseitig verkleben würden.
- Der Klobauftrag ist ein zusätzlicher Arbeitsgang.
- Schließlich ist es bekannt, den Stirnseiten der Stützplatten konzentrische im Querschnitt halbrunde Rippen anzuformen, um die Reibung gegenüber der Kernoberfläche zu vergrößern. Das gelingt aber nur unzureichend, weil die Kernstütze ein kleiner leichter Gegenstand ist und mit den halbrundgerippten Stützplatten in den harten mit Furanharz getränkten Formsand des Kernes Kaum eindringen kann. Außerdem wird durch das Ausformen der halbrunéen konzentrischen Rippen auf den Stützplatten der Herxäellunvcauiwand für die Kernatütze, die ein ausgesprochener Massenartikel ist, erheblich vergrößert.
- Ein waitewer Nachteil dieser angeblieh rutachfesten Kernstützea besteht darin, daß die jeweils äußerste konzentrische halbrunde Rippe dicht gegen den Formsand des Kernes anliegt und beim nachfolgendes. Guß das Eindringen des flüssigen Metalls in die Hohlräumc zuischen der gerippten Stützplatte und dem Formsand verhindert. Das Ergebnis sind ungewollte zumindest häßliche Vertiefungen in der Oberfläche des fertigen Gußstückes, welche aber auch dessen Festigkeit und Maßhaltigkeit beeinträchtigen.
- Um ohne diese Nachteile den rutschfesten Sitz von Kernstützen der eingangs erwähnten Gattung zu gewährleisten, wird neuerungsgemäß vorgeschlagen, daß alle zur Abstützung einer Kernfläche erforderlichen Stege über einen . gemeinsamen bandförmigen Einschweißörper miteinander verbunden sind, welcher die durch die Kernfläche vorgegebenen Stegabstände fixiert und dem Verlauf der folgt. Dadarch addieren die Haltekräfte der miteinander -verbundenen Stützplatten.gegenüber der meist unebenen Kernefläche werden, durch die Verbindung mehrerer Stege und
- Stetzplatten durch einen entsprechend vorgebogenen bandförmigen Einschweißkörper auch eine formschlüssige Fixierung und eine das richtige Aufsetzen der Kernstützen erleichternde Zwangszentrierung erreicht.
- Weitere bilden die Gegenstände der Unterunsprüche, und die Neuerung ist durch die gezeichneten Ausführungsbeispiele veranschaulicht.
- Es zeigen
- Fig. 1 eine teilweise Seitenansicht,
- Fig. 2 eine Draufsicht dazu,
- Fig. 3 eine Seitenansicht auf ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, für eine gestufte Kernfläche,
- Fig. 3a eine Variante zu Fig. 3
- Fig. 4 eine Draufsicht zu Fig.3,
- Fig. 5 eine weitere Variante, für eine gerippte Kernfläche, in perspektivischer Schrägansicht und
- Fig. 6 einen Vertikalschnitt dazu.
- Im einfachsten Fall, für eine längliche ebene Kernfläche, sind die Stege 1 und Stützplatten 2 durch einen linialförmigen Einschweißkörper 3 miteinander verbunden, der im Bereich zwischen den Stützplatten 2 Durchbrüche 5 aufweisen kann, welche das innige Einschweißen mit dem Gußmaterial erleichtern, besonders wenn die Durchbrüche 5 gezackte Ränder 4 aufweisen. Einige der Stützplatten 2 können mit an sich bekannten Nagellöchern 6 versehen sein, um den Kernstützen auf stark geneigten Kernflächen einen zusätzlichen Halt zu geben.
- Dabei müssen aber zur Fixierung vieler Kernstützen nur wenige Stützplatten genagelt werden, wobei die übrigen Kernstützen zugleich mit gesetzt und fixiert werden.
- Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 ist für eine gestufte breite Kernfläche gedacht. Der bandförmige Einschweißkörper 3a hat entsprechend der gedachten Kernflächenstufung Abwinkelungen 7., die durch Sicken 8, versteift sind. Außerdem ist der bandförmige Einschweißkörper 3a netzförmig verzweigt, wie aus Fig. 4 ersichtlich, und mit runden Durchbrüchen 5a zwischen benachbarten Stützplatten 2 versehen. Ferner sind eng benachbarte Stege zusätzlich durch gemeinsame Stützplatten 2b in an sich bekannter Weise miteinander verbunden.
- Fig. 5 zeigt in perspektivischer Draufsicht einen nicht zur Neuerung gehörenden Kern 8a mit gerippter Oberfläche und einem entsprechend gerippten sowie bandförmig verzweigten Einschweißkörper 3b .
- Fig. 6 zeigt einen Vertikalteilschnitt dazu. Man sieht, daß die Stützplatten 2 hier zusätzlich formschlüssig gegen übermäßiges Verschieben gesichert sind.
- Der Einschweißkörper kann ein Drahtgeflecht sein, was den Vorteil einer besonders raschen innigen Verbindung mit dem Guß hat und vorher die optimale gegenseitige Ausrichtung der benachbarten Kernstützenelemente ermöglicht.
- Stattdessen oder zusätzlich zu diesen Maßnahmen können die Kernstützenelemente verbunden sein durch wenigstens einen auf den Innenflächen benachbarter Stützplatten durchlaufenden und dort befestigten vorzugsweise angeschweißten Draht aus in die Gußmasse einschweißbarem Material. Trotz seiner Lage in der Nähe der Oberfläche des späteren Gußstückes schweißt dieser Draht zuverlässig und vollständig in den Guß ein, wegen seiner geringen Wärmekapazität, und er erleichtert gleichfalls die optimale gegenseitige Ausrichtung benachbarter Kernstützenelemente entsprechend einem bestimmten Fertigungsprogramm, sogar die Anpassung an unterschiedliche Kerne.
Claims (9)
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