EP0146839A1 - Farbbildröhre und Verfahren zu deren Herstellung und Justierung - Google Patents
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- EP0146839A1 EP0146839A1 EP84114760A EP84114760A EP0146839A1 EP 0146839 A1 EP0146839 A1 EP 0146839A1 EP 84114760 A EP84114760 A EP 84114760A EP 84114760 A EP84114760 A EP 84114760A EP 0146839 A1 EP0146839 A1 EP 0146839A1
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/42—Measurement or testing during manufacture
Definitions
- the invention relates to a color picture tube according to the preamble of the main claim and a method for attaching and adjusting a deflection unit to such a color picture tube.
- the invention has for its object to provide possibilities for the detection and correction of image errors.
- the object is achieved according to the invention by a color picture tube with the characteristic features of Claim 1.
- Claim 4 specifies a method by means of which a color image tube according to the invention can be corrected as well and simply as possible.
- a color picture tube 19 like a conventional color picture tube, consists of a glass tube bulb 9, a screen 8, a (slot or) shadow mask 7, a glass tube neck 25 and three beam generator systems 1, 2 mounted in the tube neck. 3.
- An opaque inner coating 10 is attached to the inside of the tube body 9.
- a deflection unit 18 is attached to the outside of the color tube 19 at the transition from tube neck 25 to tube piston 9. Electron beams emanate from the beam generator systems 1, 2, 3 4 , 5, 6, which are deflected in the region of the deflection unit 18 and which are to intersect in the holes in the shadow mask 7.
- a color picture tube according to the invention comprises DAR practice rhinaus at least one opening 11 in derinnenbe Anlagen 10.
- the changes to the shadow mask 7 according to the invention are further explained with reference to FIG.
- the rear view of the shadow mask 7 of a color image tube according to the invention is shown.
- the shadow mask 7 is attached to the front of a holder 16, the edges of the shadow mask 7 are covered on the back by the holder 16.
- Markings 13a, 13b, 14a, 14b are made, which consist of a material which emits visible or UV light when an electron beam strikes it.
- the markings preferably consist of phosphor strips.
- the markings 13, 14 are applied to the holder 16 or a marking carrier 17 mounted thereon. However, it is also possible to make markings in the inner region of the shadow mask 7 if feedback is desired from there.
- markings are to be selected such that as large a part of the light emanating from the markings as possible can be received from each photosensitive element 12 and that each of some part of one Mark outgoing flash of light from at least one photosensitive element 12 is recordable. Whether a photosensitive element 12 is fixed or whether such a sensor is only applied temporarily, for example by fitting a corresponding test head, depends primarily on whether one-off adjustment work or regularly recurring checks are carried out using the light received by this photosensitive element 12 should.
- the vertical markings 13a, b, 14a, b are applied to the holder 16 or the marking carrier 17 in such a way that they are struck by those electron beams whose imaginary extensions hit the four centers of the edges of the screen. This makes it possible in particular to check the convergence at the four center sides.
- a color picture tube is usually described with a grid that extends a few percent on all sides over the edge of the screen and thus also over the perforated part of the shadow mask.
- the markings 13 and 14 which serve to correct the convergence can also lie outside this area, since a larger grid can also be written during the adjustment of the color picture tube.
- the correct fit of the deflection unit can be checked well. Not only can the deflection unit be adjusted very well, the adjustment process can also be largely automated.
- the attachment and adjustment of a deflection unit 18 to a color picture tube 19 is usually carried out in such a way that the deflection unit 18 is first preassembled and that the color picture tube 19 with the preassembled deflection unit 18 is then put into operation so that a grid is written.
- the deflection unit 18 is first shifted in the longitudinal direction of the image tube 19 so that the electron beams 4, 5, 6 of the three beam generator systems 1, 2, 3 converge in the image center. Then the deflection unit 18 is rotated about a horizontal axis in such a way that the electron beams 4, 5, 6 converge in the middle of the upper and lower image edges. The deflection unit 18 is then rotated about a vertical axis such that the electron beams 4, 5, 6 converge in the middle of the right and left image edges. The convergence is usually determined by a test person by checking whether, in the presence of only a single electron beam, only the associated color is present everywhere. If necessary, the process is repeated. The deflection unit 18 is then immovably connected to the color picture tube 19.
- this method can be modified in such a way that the grid, at least during the setting of the convergence at the picture edges, is capitalized so that the vertical markings 13a, b, 14a, b are also overwritten by the grid.
- the grid is not used by all beam generator systems 1, 2 and 3 written at the same time, but only by one at a time.
- two of the three jet generator systems mainly the two outer ones for red and blue.
- the times which the electron beams need to reach the respective marking 13a, b, 14a, b from the left edge of the image are then measured. Exact adjustment is achieved when all electron beams need the same length to go from the left edge of the image to a certain marking. Depending on which electron beam arrives earlier and how big the time difference is, one has to change more or less in one or the other direction.
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine FarbbiLdröhre nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs und ein Verfahren zum Anbringen und Justieren einer AbLenkeinheit an eine derartige Farbbildröhre.
- Die Anforderungen, die an die Wiedergabetreue von FarbbiLdröhren gestellt werden, sind vor allem durch häufigere Wiedergabe von Graphiken und Texten stark angestiegen. Betroffen sind vor allem Geometrieverzerrungen und Konver- genzfehter. Durch selbstkonvergente AbLenksysteme und durch vieLfäLtige Schaltungsmaßnahmen ist bereits eine hohe Wiedergabetreue erreicht. Eine weitere Erhöhung der Wiedergabetreue ist dann möglich, wenn individuelle FehLer ausgeglichen werden. Dies setzt voraus, daß solche Abweichungen so genau wie möglich (beim ErstabgLeich und beim Service) und gegebenenfalls auch so oft wie möglich (zur Laufenden Korrektur während des Betriebs) festgestellt werden können.
- Der Erfindung Liegt die Aufgabe zugrunde, MögLichkeiten zur Erfassung und Korrektur von Bildfehlern zu schaffen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Farbbildröhre mit den kennzeichnenden MerkmaLen des Anspurchs 1.
- Eine FabbiLdröhre und ihre AbLenkeinheit müssen so genau wie möglich zusammenpassen. Je genauer ein FehLer in der Justierung erkennbar ist, desto Leichter und besser kann er behoben werden. Anspruch 4 gibt ein Verfahren an, mit dem bei einer.erfindungsgemäßen FarbbiLdröhre möglichst gut und einfach korrigiert werden kann.
- Vorteilhafte AusgestaLtungen der Erfindung sind den Unteransprüchen 2 und 3 zu entnehmen.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter ZuhiLfenahme der beiliegenden Zeichnung weiter erläutert.
- Fig. 1 zeigt den Schnitt durch eine erfindungsgemäß aufgebaute FarbbiLdröhre.
- Fig. 2 zeigt schematisch die Lochmaske einer erfin- dungsgemäßen FarbbiLdröhre von hinten.
- Eine erfindungsgemäße FarbbiLdröhre 19 besteht, wie Fig. 1 zeigt, ebenso wie eine herkömmliche FarbbiLdröhre aus einem gläsernen RöhrenkoLben 9, einem Schirm 8, einer (SchLitz-oder) Lochmaske 7, einem gläsernen RöhrenhaLs 25 und drei im Röhrenhals angebrachten StrahLerzeugersystemen 1, 2, 3. Auf der Innenseite des RöhrenkoLbens 9 ist eine undurchsichtige Innenbeschichtung 10 angebracht. An der Außenseite der FarbbiLdröhre 19 ist am übergang von Röhrenhals 25 zu Röhrenkolben 9 eine AbLenkeinheit 18 befestigt. Von den Strahterzeugersystemen 1, 2, 3 gehen ELektronenstrahLen 4, 5, 6 aus, die im Bereich der AbLenkeinheit 18 abgelenkt werden und die sich in den Löchern der Lochmaske 7 schneiden sollen. Eine erfindungsgemäße FarbbiLdröhre weist dar- überhinaus mindestens eine öffnung 11 in derinnenbeschichtung 10 auf. An jeder SteLLe des RöhrenkoLbens 9, an der an der Innenseite eine öffnung 11 in der Innenbeschichtung 10 angebracht ist, besteht auf der Außenseite die Möglichkeit zum Anbringen eines LiChtempfindLichen ELements 12, das so angebracht oder anbringbar ist, daß auf die zugehörige öffnung 11 fallendes Licht detektierbar ist. Dieses Licht kommt von der Lochmaske 7, die in Figur 1 nur sehr schematisch dargestellt ist.
- Anhand von Figur 2 werden die erfindungsgemäßen Änderungen an der Lochmaske 7 weiter erläutert. Gezeigt ist die Rückansicht der Lochmaske 7 einer erfindungsgemäßen FarbbiLdröhre. Die Lochmaske 7 ist an der Vorderseite einer HaLterung 16 angebracht, die Ränder der Lochmaske 7 sind rückseitig durch die HaLterung 16 verdeckt. Es sind Markierungen 13a, 13b, 14a, 14b angebracht, die aus einem solchen Material bestehen, das beim Auftreffen eines ELektronenstrahls sichtbares oder UV-Licht abgibt. Vorzugsweise bestehen die Markierungen aus Phosphorstreifen. Im gezeigten BeispieL sind die Markierungen 13, 14 auf der HaLterung 16 oder einem darauf angebrachten Markierungsträger 17 aufgebracht. Es ist jedoch auch möglich, Markierungen im Innenbereich der Lochmaske 7 anzubringen, wenn von dort RückmeLdungen gewünscht sind. Beim Aufbringen solcher Markierungen ist jedoch darauf zu achten, daß die Löcher selbst frei bleiben. Es ist auch mögtich, Markierungen unmittelbar auf die Lochmaske 7 in deren Randbereich anzubringen, die jedoch für die ELektronenstrahlen 4, 5, 6 nicht durch die HaLterung 16 abgeschattet sein dürfen. Die Art und Anbringung von Markierungen ist so zu wählen, daß damit jeweils ein bestimmter zu korrigierender FehLer erkennbar wird. Die öffnungen 11 in der Innenbeschichtung 10 des RöhrenkoLbens 9 und die zugehörigen LichtempfindLichen ELemente 12 sind dagegen so zu wähLen, daß von jedem LichtempfindLichen ELement 12 aus ein möglichst großer TeiL des von den Markierungen ausgehenden Lichts empfangen werden kann und daß jeder von irgend einem TeiL einer Markierung ausgehenden LichtbLitz von mindestens einem LichtempfindLichen ELement 12 aufnehmbar ist. Ob ein LichtempfindLiches Element 12 fest angebracht ist oder ob ein solches, beispielsweise durch Aufsetzen eines entsprechenden Prüfkopfs, nur vorübergehend aufgebracht wird, hängt in erster Linie davon ab, ob mit HiLfe des von diesem LichtempfindLichen ELement 12 empfangenen Lichts einmalige AbgLeicharbeiten oder regelmäßig wiederkehrende KontroLLen erfolgen sollen.
- Die vertikalen Markierungen 13a, b, 14a, b sind so auf der HaLterung 16 bzw. dem Markierungsträger 17 aufgebracht, daß sie von solchen ELektronenstrahLen getroffen werden, deren gedachte VerLängerungen die vier Mitten der Ränder des Schirms treffen. Damit ist insbesondere eine überprüfung der Konvergenz an den vier Seitenmitten möglich.
- Eine FarbbiLdröhre wird normalerweise mit einem Raster beschrieben, das nach allen Seiten um wenige Prozent über den Schirmrand und damit auch über den gelochten TeiL der Lochmaske hinausreicht. Die der Korrektur der Konvergenz dienenden Markierungen 13 und 14 können auch außerhalb dieses Bereichs Liegen, da während der Justierung der Farbbildröhre auch ein größeres Raster geschrieben werden kann.
- Bei einer solchen FarbbiLdröhre, die vertikale Markierungen 13a, b, 14a, b aufweist, mit denen die Konvergenz an den Mitten der Ränder des Schirms überprüfbar ist, kann der richtige Sitz der AbLenkeinheit gut kontrolliert werden. Damit kann die AbLenkeinheit nicht nur sehr gut justiert werden, der Justiervorgang kann auch weitgehend automatisiert werden. Das Anbringen und Justieren einer AbLenkeinheit 18 an eine FarbbiLdröhre 19 erfolgt übLicherweise so, daß die AbLenkeinheit 18 zunächst vormontiert wird und daß dann die FarbbiLdröhre 19 mit der vormontierten Ablenkeinheit 18 so in Betrieb genommen wird, daß ein Raster geschrieben wird. Danach wird zunächst die Ablenkeinheit 18 in Längsrichtung der BiLdröhre 19 so verschoben, daß in der BiLdmitte die ELektronenstrahLen 4, 5, 6 der drei Strahlerzeugersysteme 1, 2, 3 konvergieren. Danach wird die AbLenkeinheit 18 um eine horizontale Achse so gedreht, daß in der Mitte des oberen und unteren BiLdrands die ELektronenstrahLen 4, 5, 6 konvergieren. Anschließend wird die AbLenkeinheit 18 um eine vertikale Achse so gedreht, daß in der Mitte des rechten und Linken BiLdrands die ELektronenstrahLen 4, 5, 6 konvergieren. Die Konvergenz wird, meist durch eine Prüfperson, dadurch festgestellt, daß überprüft wird, ob beim Vorhandensein nur eines einzigen Elektronenstrahls überall auch nur die zugehörige Farbe vorhanden ist. GegebenenfaLLs wird der Vorgang wiederholt. AnschLießend wird die AbLenkeinheit 18 unverrückbar mit der FarbbiLdröhre 19 verbunden. Bei einer erfindungsgemäßen FarbbiLdröhre kann dieses Verfahren so abgewandelt werden, daß das Raster zumindest während der EinsteLLung der Konvergenz an den BiLdrändern so groß geschrieben wird, daß die vertikalen Markierungen 13a, b, 14a, b mit vom Raster überschrieben werden. Das Raster wird nicht von aLLen StrahLerzeugersystemen 1, 2 und 3 gleichzeitig geschrieben, sondern nur von jeweils einem. Zur KontroLLe genügt die Verwendung von zwei der drei Strahlerzeugersysteme, vorwiegend der beiden äußeren für rot und blau. Es werden dann die Zeiten gemessen, die die ELektronenstrahLen brauchen, um vom Linken Bildrand zu der jeweiligen Markierung 13a, b, 14a, b zu gelangen. Exakte Justierung ist dann erreicht, wenn alle Elektro- nenstrahten gleich Lang brauchen, um vom Linken BiLdrand zu einer bestimmten Markierung zu getangen. Je nach dem, welcher ELektronenstrahL früher ankommt und wie groß die Zeitdifferenz ist, muß in der einen oder in der anderen Richtung mehr oder weniger verändert werden.
Claims (4)
daß die Zeiten gemessen werden, die die von verschiedenen StrahLerzeugersystemen (1, 2, 3) kommenden Elektronenstrahlen (4, 5, 6) benötigen, um vom Linken BiLdrand zur jeweiligen Markierung (13a, b, 14a, b) zu gelangen und daß die Zeitunterschiede als Maß für Größe und Art der Abweichung von der Konvergenz ausgewertet werden.
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