EP0145615B2 - Procédé de fabrication de sangles tissées avec rétrécissements transversaux localisés obtenues sur métiers automatiques à faucilles et moyens de mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé de fabrication de sangles tissées avec rétrécissements transversaux localisés obtenues sur métiers automatiques à faucilles et moyens de mise en oeuvre du procédé Download PDF

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EP0145615B2 EP84420183A EP84420183A EP0145615B2 EP 0145615 B2 EP0145615 B2 EP 0145615B2 EP 84420183 A EP84420183 A EP 84420183A EP 84420183 A EP84420183 A EP 84420183A EP 0145615 B2 EP0145615 B2 EP 0145615B2
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/06—Fabrics of varying width

Definitions

  • Woven straps with localized transverse narrowing obtained on automatic sickle looms, their manufacturing process and means of implementing the process.
  • the invention relates to straps with locally transverse constrictions arranged over variable lengths intended to ensure positioning of said straps in a fixing means such as a mooring loop.
  • Machines have also been proposed in the form of automatic sickle looms, making it possible to obtain woven straps with narrowing. Mention may be made, for example, of machines of the NFRQ type from the company Jakob Müller AG Maschinenfabrik. This type of machine makes it possible to obtain a woven strap with localized transverse narrowing, having along its length, different weaves with common selvedges for the rectilinear and narrowed parts, said selvedges being obtained on one side, by a succession of chains. with filler wires and, on the opposite side, by the simple return of the weft, in relation to the warp wires.
  • the object of the invention was set, in a simple, efficient and rational manner, the development of a new manufacturing process for the production of straps with transverse narrowing on automatic sickle looms.
  • a V-shaped comb is inclined relative to the axis of the leaf of the loom, so that the end blade of the comb forms an angle (a) relative to the axis. of said leaf so that said blade always remains at a constant distance parallel to the selvedge formation needle when the comb moves in height to allow the weaving of the narrowed parts and the connecting parts.
  • the tensioning device of the strap after weaving is controlled by a speed variator coupled to the comb control system; said device authorizing, by the speed variation, the call and the evacuation of the strap with a pulling effect during the weaving of the narrowed widths or flares.
  • the pulses from the sensor are transmitted to an electronic box fitted with counters, which distributes said pulses simultaneously to the detection device. placement of the movable comb-carrying slide to the weft-giving device and to the strap tension regulating device.
  • the slide (1) authorizes the free sliding guidance of a comb-carrying slide (2) in the shape of a stirrup whose trapezoidal cut-out allows the free passage of the web of warp threads (F) biased in the known manner, by the sickle (3) for feeding the weft thread (T).
  • the pulses of the sensor (7) are transmitted to an electronic unit (8) provided with counters, which distributes said necessary pulses, simultaneously by means of displacement in height of the comb, to a weft donor (10) and to a woven strap draft regulator as illustrated in Figure 11.
  • the weft donor device is slaved to a speed variator (9) coupled to the control (6) of the comb (4) via the electronic unit (8), to act on a weft distributor (10).
  • the weft donor (10) (T) thus automatically allows the proportional slowing down of the distribution during the weaving of the narrowed widths (1 a-1 b) and the flares (Sa - Sb), to avoid fluttering and loosening of the voltage.
  • This distributor (10) can be of any known type, such as close conical flanges, according to FIG. 11, or else of the semi positive type.
  • the tension regulator acting on the receiving roller (12) of the strap (S) is controlled by a variable speed drive (11) also coupled to the comb control system (4) Via the electronic control unit (8). This results in a greater proportional force during the weaving of the narrowed parts (1a-1 b) and the flares (Sa-Sb), to compensate for the greater striking force of the leaf (B) since it is exerted on a lesser width.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Superheterodyne Receivers (AREA)
  • Channel Selection Circuits, Automatic Tuning Circuits (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
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  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

  • Sangles tissées avec rétrécissements transversaux localisés obtenues sur métiers automatiques à faucilles, leur procédé de fabrication et moyens de mise en oeuvre du procédé.
  • L'invention concerne des sangles avec localement des rétrécissements transversaux disposés sur des longueurs variables destinés à assurer un positionnement desdites sangles dans un moyen de fixation tel que boucle d'amarrage.
  • Ces sangles sont obtenues sur des métiers navettes, soit au moyen de changement de texture intervenant au droit des rétrécissements, soit en éliminant des fils de chaîne, soit en exerçant un effort de tension sur le fil de trame en vue d'assurer le rapprochement transversal des fils de chaîne, soit encore en utilisant des peignes spéciaux. On peut par exemple citer le brevet FR 1.395.815 qui enseigne la réalisation d'un tissu avec des rétrécissements sur un métier à navettes, notamment pour l'exécution de cravates.
  • Les sangles obtenues sur métier à navettes, présentent des irrégularités de présentation, de souplesse et d'épaisseur notamment au droit des rétrécissements. De plus, leur prix de revient est élevé par suite d'un faible rendement résultant de la faible vitesse à laquelle travaille ce type de métier.
  • Pour remédier à ces inconvénients, il est apparu nécessaire de réaliser des sangles tissées avec rétrécissements localisés, sur des métiers automatiques à faucilles dont la cadence de production est très élevée. Il est connu de réaliser, sur ce type de métier, des sangles droites, sans rétrécissement, comme il ressort du brevet FR 1.249.099.
  • Afin de pouvoir exécuter ce genre d'article sur des métiers automatiques à faucilles, il a fallu résoudre d'importants problèmes techniques qui ne se posaient pas dans un métier à navettes. Par exemple, il s'avère indispensable de maintenir constant la distance entre la lame extrême du peigne et l'aiguille pour obtenir la continuité de formation de la chaînette au droit des lisières rectilignes de largeur normale ou réduite, et des lisières évasées de raccordement.
  • Un tel problème n'existe pas dans un métier à na- vettess où le peigne est simplement animé d'un mouvement alternatif vertical de bas en haut.
  • On a par ailleurs proposé des machines sous forme de métiers automatiques à faucilles, permettant d'obtenir des sangles tissées avec rétrecissements. On peut citer par exemple, des machines du type NFRQ de la société Jakob Müller AG Maschinenfa- brik. Ce type de machines permet d'obtenir une sangle tissée avec des rétrécissements transversaux localisés, présentant sur sa longueur, des armures différentes avec des lisières communes pour les parties rectilignes et rétrécies, lesdites lisières étant obtenues d'un côté, par une succession de chaînettes avec fils d'apports et, du côté opposé, par le simple retour de la trame, par rapport aux fils de chaîne.
  • L'invention s'est fixée pour but, de manière simple, efficace et rationnelle, la mise au point d'un nouveau procédé de fabrication pour la réalisation de sangles avec rétrécissements transversaux sur des métiers automatiques à faucilles.
  • Pour résoudre un tel problème, selon l'invention, on incline par rapport à l'axe du battant du métier un peigne en forme de V, de sorte que la lame extrême du peigne forme un angle (a) par rapport à l'axe dudit battant pour que ladite lame demeure toujours à une distance constante parallèle à l'aiguille de formation de la lisière lors du déplacement en hauteur du peigne pour autoriser le tissage des parties rétrécies et des parties de raccordement.
  • A noter, de manière connue, que le déplacement du peigne en forme de V est asservi, d'une part, avec un dispositif donneur de trame pour assurer la variation de vitesse de défilement, compte-tenu de la moindre largeur de tension de la sangle et, d'autre part, avec un dispositif régulateur de tension de la sangle en vue de son appel et évacuation, compte-tenu de l'effort de frappe du battant s'exerçant sur une moindre largeur de la sangle.
  • Pour la mise en oeuvre du procédé, le battant du métier à faucilles reçoit une glissière verticale , fixée angulairement, d'une manière oblique en étant conformée pour recevoir un coulisseau mobile destiné au montage d'un peigne avec lames disposées symétriquement en forme de V pour obtenir, selon son positionnement en hauteur, la variation de l'écartement des fils de chaîne ; la lame extrême dudit peigne étant inclinée selon un plan parallèle au plan de travail de l'aiguille servant à former les points de chaînette de la lisière de la sangle de manière à obtenir la continuité de la lisière lors du tissage, des parties rétrécies ; le déplacement en hauteur du coulisseau mobile porte-peigne est assuré par un vérin fixé sur le battant ou sur une partie fixe du métier; ledit piston étant commandé suivant une course déterminée par les impulsions d'un capteur disposé en regard de l'axe du battant ou tout autre organe en mouvement ; le dispositif donneur de trame est commandé par un variateur de vitesse couplé sur le système de commande du peigne ; ledit dispositif autorisant le ralentissement de la vitesse linéaire du distributeur de trame, lors du tissage des largeurs rétrécies ou des évasements.
  • Le dispositif régulateur de tension de la sangle après tissage, est commandé par un variateur de vitesse couplé sur le système de commande du peigne ; ledit dispositif autorisant, par la variation de vitesse, l'appel et l'évacuation de la sangle avec un effet de tirage lors du tissage des largeurs rétrécies ou des évasements.
  • Les impulsions du capteur sont transmises à un boitier électronique muni de compteurs, qui distribue lesdites impulsions simultanément au dispositif de déplacement du coulisseau mobile porte-peigne au dispositif donneur de trame et au dispositif régulateur de tension de la sangle.
  • Les avantages obtenus grâce à cette invention résident essentiellement dans :
    • - la régularité de tissage, de souplesse et d'épaisseur de la sangle, notamment au droit des rétrécissements,
    • - la rapidité de fabrication avec une ou plusieurs armures quels que soient les types d'armures.
    • - la possibilité d'obtention sur un même métier, des sangles avec des rétrécissements de largeurs variables et des évasements progressifs de longueurs variables.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des dessins représentant seulement un mode d'exécution.
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un métier automatique au droit de la faucille, équipé du dispositif selon l'invention en vue de la réalisation de sangles tissées avec parties resserrées.
    • Les figures 2, 3, 4, 5 et 6 illustrent différents types de sangles obtenues selon l'invention.
    • La figure 7 est une vue de face illustrant la fixation du peigne sur le coulisseau et son positionnement par rapport à l'aiguille de tricotage. Le peigne occupant une position basse (tissage partie large de la sangle).
    • La figure 8 est une vue en plan et en coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7.
    • La figure 9 est une vue de face semblable à la figure 7, mais le peigne occupe la position haute (tissage partie étroite de la sangle).
    • La figure 10 est une vue extérieure de profil correspondant à la figure 9.
    • La figure 11 est une vue purement schématique illustrant la commande synchronisée, à partir du capteur, de déplacement du peigne, du donneur de trame et du tambour d'enroulement de la sangle.
  • Selon l'invention, le métier automatique à faucille est équipé pour l'obtention de sangles avec rétrécissements transversaux localisés, d'une glissière (1) fixée angulairement sur l'embase du battant (B) de manière à occuper une position inclinée, comme illustré aux figures 7 et 9 des dessins.
  • De par sa section profilée, en queue d'aronde, la glissière (1) autorise le guidage à libre coulissement d'un coulisseau porte-peigne (2) en forme d'étrier dont la découpe trapézoïdale autorise le libre passage de la nappe des fils de chaînette (F)sollicités à la façon connue, par la faucille (3) d'amenée du fil de trame (T).
  • Le coulisseau (2) permet au droit de son ouverture la fixation faciale d'un peigne (4) dont les lames (4a) sont disposées symétriquement en forme de V, de manière à obtenir entre lesdites lames, un écartement maximum au droit de la grande base, et au contraire un écartement minimum au droit de la petite base.
  • De ce fait, l'on conçoit que le déplacement en hauteur du coulisseau (2) permet d'éloigner ou de rapprocher entre-eux les fils de chaîne (F) pour obtenir soit la largeur normale de la sangle,soit la largeur réduite avec évasement progressif de raccordement de ces deux parties.
  • Il est important de considérer que la fixation angulaire d'une manière inclinée de la glissière (1) et par suite du coulisseau (2) autorise le positionnement rigoureux de la lame extrême (4b) du peigne (4) dans un plan parallèle au plan de déplacement de l'aiguille mobile (5) servant à former les points de chaînettes de la lisière de la sangle. Cette caractéristique permet, lors de la course en hauteur du coulisseau (2), d'obtenir d'un côté la continuité de formation de la chaînette au droit des lisières rectilignes de largeur normale ou réduite et des lisières évasées de raccordement.
  • On note également que la trame peut être liée sui- i-vant plusieurs systèmes connus, notamment par le système à un ou plusieurs fils d'apports, obtenu par l'emploi du doigt (13) inhérent au métier automatique à faucille.
  • Le moyen de déplacement en hauteur dans les deux sens du coulisseau porte-peigne (2) est assuré,par exemple, au moyen d'un vérin (6) fixé sur le battant (B) du métier, ou encore sur une partie fixe, dont le piston est relié audit coulisseau(2)soit par des moyens pneumatiques, soit par des moyens mécaniques. Le piston dudit vérin (6) est commandé automatiquement par l'intermédiaire de chaque impulsion d'un capteur (7) disposé en regard d'un organe mobile du métier tel que le battant (B), suivant une course de longueur déterminée et réglable. De ce fait, l'opération de rétrécissement de la sangle (S) est progressive, pour obtenir ainsi à volonté,d'une part, des évasements (Sa - Sb) de raccordement de longueurs variables et, d'autre part, des largeurs rétrécies (1a-1 b) de dimensions variables, compte-tenu de l'amplitude de la course du peigne (4). Ces dispositions sont illustrées aux figures 2, 3, 4, 5 et 6 où l'on voit des sangles (S) de même largeur (1) obtenues directement sur le métier à faucille avec des zones de rétrécissement et des évasements de dimensions variables. On remarque également, selon la figure 5, que la partie rétrécie (1c) de la sangle (S) comporte une lisière rectiligne et contenue, effectuée soit du côté point de chaînette, soit du côté lisière réelle.
  • Il faut également noter que les impulsions du capteur (7) sont transmises à un boîtier éléctronique (8) muni de compteurs, qui distribue lesdites impulsions nécessaires, simultanément au moyen de déplacement en hauteur du peigne, à un donneur de trame (10) et à un régulateur de tirage de la sangle tissée comme illustré figure 11.
  • Le dispositif donneur de trame est asservi à un variateur de vitesse (9) couplé sur le système de commande (6) du peigne (4) par l'intermédiaire du boîtier électronique (8), pour agir sur un distributeur de trame (10). Le donneur (10) de trame (T) permet ainsi automatiquement le ralentissement proportionnel de la distribution lors du tissage des largeurs rétrécies (1 a-1 b) et des évasements (Sa - Sb), pour éviter les flottements et le relâchement de la tension. Ce distributeur (10) peut être de tout type connu, tel à flasques coniques rapprochés, selon la figure 11, ou encore du type semi positif.
  • Le régulateur de tension agissant sur le rouleau de réception (12) de la sangle (S) est asservi à un variateur de vitesse (11) couplé également sur le système de commande du peigne (4) Par l'intermédiaire du boîtier électronique de commande (8). Il en résulte un effort proportionnel plus important lors du tissage des parties rétrécies (1a-1 b) et des évasements (Sa-Sb), pour compenser l'effort de frappe plus important du battant (B) puisque s'exerçant sur une moindre largeur.
  • Il est évident que les dispositions peuvent éventuellement s'appliquer à des rubans ou autres articles similaires sur tout type de métier automatique.
  • Il faut considérer également que pour la compréhension des dessins, on a illustré le côté point de chaînette avec un effet de bordure dentelée, étant observé qu'en réalité ce bord donne un effet rectiligne comme le bord côté lisière réelle.

Claims (4)

1. Procédé de fabrication de sangles tissées avec rétrécissements transversaux localisés, obtenus sur métiers automatiques à faucilles et présentant une armure identique sur toute leur longueur, avec des lisières communes aux parties rectilignes et parties rétrécies, lesdites lisières étant obtenues d'un côté par une succession de chai- nettes formées par le travail de l'aiguille du métier, avec ou sans fils d'apports, quel que soit le liage de la trame et, du côté opposé, par le simple retour de la trame par rapport aux fils de la chai- ne, au moyen d'un peigne en forme de V, dont le déplacement est asservi d'une part, avec un dispositif donneur de trame pour assurer la variation de vitesse de défilement, compte-tenu de la moindre largeur de tension de la sangle et, d'autre part, avec un dispositif régulateur de tension de la sangle en vue de son appel et évacuation, compte-tenu de l'effort de frappe du battant s'exerçant sur une moindre largeur de la sangle, caractérisé en ce que l'on incline par rapport à l'axe du battant du métier le peigne en forme de V, de sorte que la lame extrême (4b) du peigne forme un angle (a) par rapport à l'axe dudit battant pour que ladite lame demeure toujours à une distance constante parallèle à l'aiguille de formation de la lisière lors du déplacement en hauteur du peigne pour autoriser le tissage des parties rétrécies et des parties de raccordement.
2. Moyens de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisés par le fait que le battant (B) du métier à faucilles reçoit une glissière verticale (1), fixée angulairement, d'une manière oblique en étant conformée pour recevoir un coulisseau mobile (2) destiné au montage d'un peigne (4) avec lames (4a) disposées symétriquement en forme de V pour obtenir, selon son positionnement en hauteur, la variation de l'écartement des fils de chaîne ; la lame extrême (4b) dudit peigne étant inclinée selon un plan parallèle au plan de travail de l'aiguille (5) servant à former les points de chaînette de la lisière de la sangle de manière à obtenir la continuité de la lisière lors du tissage, des parties rétrécies ; le déplacement en hauteur du coulisseau mobile (2) porte-peigne (4) est assuré par un vérin (6) fixé sur le battant (B) ou sur une partie fixe du métier; ledit piston étant commandé suivant une course déterminée par les impulsions d'un capteur (7) disposé en regard de l'axe du battant (B) ou tout autre organe en mouvement ; le dispositif donneur de trame (T) est commandé par un variateur de vitesse (9) couplé sur le système de commande du peigne (4) ; ledit dispositif autorisant le ralentissement de la vitesse linéaire du distributeur de trame (T), lors du tissage des largeurs rétrécies (1 a-1 b) ou des évasements (Sa-Sb).
3. Moyens de mise en oeuvre selon la revendication 2, caractérisés par le fait que le dispositif régulateur de tension de la sangle (S) après tissage, est commandé par un variateur de vitesse (11) couplé sur le système de commande du peigne (4) ; ledit dispositif autorisant, par la variation de vitesse, l'appel et l'évacuation (12) de la sangle avec un effet de tirage lors du tissage des largeurs rétrécies (1a-1 b) ou des évasements (Sa-Sb).
4. Moyens de mise en oeuvre selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisés par le fait que les impulsions du capteur (7) sont transmises à un boitier électronique (8) muni de compteurs, qui distribue lesdites impulsions simultanément au dispositif de déplacement du coulisseau mobile (2) porte-peigne (4) au dispositif donneur de trame (T) et au dispositif régulateur de tension de la sangle (S).
EP84420183A 1983-11-03 1984-10-26 Procédé de fabrication de sangles tissées avec rétrécissements transversaux localisés obtenues sur métiers automatiques à faucilles et moyens de mise en oeuvre du procédé Expired - Lifetime EP0145615B2 (fr)

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