EP0145615A1 - Procédé de fabrication de sangles tissées avec rétrécissements transversaux localisés obtenues sur métiers automatiques à faucilles et moyens de mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé de fabrication de sangles tissées avec rétrécissements transversaux localisés obtenues sur métiers automatiques à faucilles et moyens de mise en oeuvre du procédé Download PDF

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EP0145615A1 EP84420183A EP84420183A EP0145615A1 EP 0145615 A1 EP0145615 A1 EP 0145615A1 EP 84420183 A EP84420183 A EP 84420183A EP 84420183 A EP84420183 A EP 84420183A EP 0145615 A1 EP0145615 A1 EP 0145615A1
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André Chomienne
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/06—Fabrics of varying width

Definitions

  • the invention relates to straps with locally transverse constrictions arranged over variable lengths intended to ensure positioning of said straps in a fixing means such as a mooring loop.
  • the straps obtained on the shuttle loom have irregularities in presentation, flexibility and thickness, particularly in the face of shrinkage.
  • their cost price is high due to a low yield resulting from the low speed at which this type of profession works.
  • the present invention has set itself the aim, in a simple, efficient and rational manner, of making straps with transverse narrowing, on automatic sickle looms.
  • the invention as characterized in the claims solves the problem of creating a strap which, whatever the weaving weaves used in the wide parts and the narrow parts, has on one side an edge formed by a point chain obtained by working the needle of the loom whatever the weft tying system used, and, on the opposite side an actual selvedge directly obtained by the return of the sickle and the weft.
  • the leaf of the automatic sickle loom is equipped with an inclined guide on which moves in height by an appropriate means, a slider provided with a comb whose blades arranged in a fan shape allow the tightening of the wires of warp in order to obtain the narrowed parts, on the contrary, the spacing of said warp threads for weaving the normal width of the strap.
  • the angular inclination of the slide authorizes the displacement of the end tooth of the comb in a plane parallel to the plane of the knitting needle, so as to form the chain stitch of the selvedge regardless of the height positioning of the comb.
  • the automatic sickle loom is equipped for obtaining straps with localized transverse constrictions, a slide (1) fixed angularly on the base of the leaf (B) so as to occupy an inclined position, as illustrated in Figures 7 and 9 of the drawings.
  • the slide (1) authorizes the free sliding guidance of a comb-carrying slide (2) in the shape of a stirrup whose trapezoidal cut-out allows the free passage of the web of chain thread (F) floor licit in the known way, by the sickle (3) for feeding the weft thread (T).
  • the slide (2) allows the right of its opening, the facial attachment of a comb (4) whose blades (4a) are arranged symmetrically in a V shape, so as to obtain between said blades, a maximum spacing at the right of the large base, and on the contrary a minimum spacing to the right of the small base.
  • the displacement in height of the slide (2) makes it possible to distance or bring together the warp threads (F) to obtain either the normal width of the strap, or the reduced width with progressive flaring of connection of these two parts.
  • weft can be linked according to several known systems, in particular by the system with one or more filler wires, obtained by the use of the finger (13) inherent in the automatic sickle loom.
  • the means of displacement in height in both directions of the comb-carrying slide (2) is provided, for example, by means of a jack (6) fixed on the leaf (B) of the loom, or even on a fixed part, the piston of which is connected to said slide (2) either by pneumatic means or by mechanical means.
  • the piston of said cylinder (6) is controlled automatically by means of each pulse from a sensor (7) arranged opposite a mobile member of the trade such as the wing (B), following a stroke of determined and adjustable length. .
  • the narrowing operation of the strap (S) is progressive, thus obtaining desire, on the one hand, for flares (Sa - Sb) of connection of variable lengths and, on the other hand, narrowed widths (la-lb) of variable dimensions, taking into account the amplitude of the stroke of the comb (4).
  • These arrangements are illustrated in Figures 2, 3, 4, 5 and 6 where we see straps (S) of the same width (1) obtained directly on the sickle loom with narrowing zones and flares of variable dimensions.
  • the narrowed part (lc) of the strap (S) has a rectilinear and continuous selvedge, made either on the chain stitch side or on the real selvedge side.
  • the pulses from the sensor (7) are transmitted to an electronic unit (8) provided with counters, which distributes said necessary pulses, simultaneously by means of displacement in height of the comb, to a weft donor (10) and to a woven strap draft regulator as illustrated in Figure 11.
  • the weft donor device is slaved to a speed variator (9) coupled to the control system (6) of the comb (4) via the electronic unit (8), to act on a weft distributor (10) .
  • the weft donor (10) (T) thus automatically allows the proportional slowing down of the distribution during the weaving of the narrowed widths (la-lb) and the flares (Sa - Sb), to avoid floating and the relaxation of the tension.
  • This distributor (10) can be of any known type, such as close conical flanges, according to FIG. 11, or else of the semi positive type.
  • the tension regulator acting on the receiving roller (12) of the strap (S) is controlled by a speed variator (11) also coupled to the comb control system (4) via the electronic control unit. (8). This results in a greater proportional force when weaving the narrowed parts (la-lb) and flares (Sa-Sb), to compensate for the greater striking force of the leaf (B) since it is exerted on a narrower width .

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Abstract

On positionne angulairement sur le battant (B) du métier, d'une manière oblique par rapport à l'aiguille de tricotage (5) de la lisière correspondante, un peigne en forme de V (2) animé d'un déplacement vertical pour autoriser, lors du tissage des parties rétrécies et des parties de raccordement, le rapprochement des fils de chaîne (F); on synchronise le déplacement du peigne (2), d'une part, avec le dispositif donneur de trame (3) pour assurer la variation de vitesse de défilement, compte tenu de la moindre largeur de la sangle (S) et par un dispositif de tension de la sangle (S) en vue de son appel et évacuation, compte tenu de l'effort de frabbe du battant (B) s'exerçant sur une moindre largeur de la sangle (S).

Description

  • L'invention; concerne des sangles avec localement des rétrécissements transversaux disposés sur des longueurs variables destinés à assurer un positionnement desdites sangles dans un moyen de fixation tel que boucle d'amarrage.
  • Ces sangles sont obtenues sur des métiers navettes, soit au moyen de changement de texture intervenant au droit des rétrécissements, soit en éliminant des fils de chaîne, soit en exerçant un effort de tension sur le fil de trame en vue d'assurer le rapprochement transversal des fils de chaîne, soit encore en utilisant des peignes spéciaux. On peut par exemple citer le brevet FR 1.395 815 qui enseigne la réalisation d'un tissu avec des rétrécissements sur un métier à navettes, notamment pour l'exécution de cravates.
  • Les sangles obtenues sur métier à navettes, présentent des irrégularités de présentation, de souplesse et d'épaisseur notamment au droit des rétrécissements. De plus, leur prix de revient est élevé par suite d'un faible rendement résultant de la faible vitesse à laquelle travaille ce type de métier.
  • Pour remédier à ces inconvénients, il est apparu nécessaire de réaliser des sangles tissées avec rétrécissements localisés, sur des métiers automatiques à faucilles dont la cadence de production est très élevée. Il est connu de réaliser, sur ce type de métier, des sangles droites, sans rétrécissement, comme il ressort du brevet FR 1.249 099.
  • Afin de pouvoir exécuter ce genre d'article sur des métiers automatiques à faucilles, il a fallu résoudre d'importants problèmes techniques qui ne se posaient pas dans un métier à navettes. Par exemple, il s'avère indispensable de maintenir constant la distance entre la lame extrême du peigne et l'aiguille pour obtenir la continuité de formation de la chaînette au droit des lisières rectilignes de largeur normale ou réduite, et des lisières évasées de raccordement.
  • Un tel problème n'existe pas dans un métier à navettes où le peigne est simplement animé d'un mouvement alternatif vertical de bas en haut.
  • La présente invention s'est fixée pour but, d'une manière simple, efficace et rationnelle, la réalisation de sangles avec rétrécissement transversaux, sur des métiers automatiques à faucilles. L'invention telle qu'elle est caractérisée dans les revendications, résout le problème consistant à créer une sangle qui, quelles que soient les armures de tissage utilisées dans les parties larges et les parties étroites, présente d'un côtéune lisière formée par un point de chaînette obtenue par le travail de l'aiguille du métier quel que soit le système de liage de la trame utilisé, et,du côté opposé une lisière réelle directement obtenue par le retour de la faucille et de la trame.
  • Le battant du métier automatique à faucille est équipé d'un guide incliné sur lequel se déplace en hauteur par un moyen approprié, un coulisseau muni d'un peigne dont les lames disposées en éventail permettent selon le positionnement dudit coulisseau soit le resserrement des fils de chaîne en vue de l'obtention des parties rétrécies,soit au contraire l'écartement desdits fils de chaîne pour le tissage de la largeur normale de la sangle.
  • L'inclinaison angulaire du coulisseau autorise le déplacement de la dent extrême du peigne dans un plan parallèle au plan de l'aiguille de tricotage, de manière à former le point de chaînette de la lisière quel que soit le positionnement en hauteur du peigne.
  • Les avantages obtenus grâce à cette invention résident essentiellement dans :
    • - la régularité de tissage, de souplesse et d'épaisseur de la sangle, notamment au droit des rétrécissements,
    • - la rapidité de fabrication avec une ou plusieurs armures, quels que soient les types d'armures,
    • - la possibilité d'obtention sur un même métier, des sangles avec des rétrécissements de largeurs variables et des évasements progressifs de longueurs variables.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des dessins représentant seulement un mode d'exécution.
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un métier automatique au droit de la faucille, équipé du dispositif selon l'invention en vue de la réalisation de sangles tissées avec parties resserrées.
    • Les figures 2, 3, 4, 5 et 6 illustrent différents types de sangles obtenues selon l'invention.
    • La figure 7 est une vue de face illustrant la fixation du peigne sur le coulisseau et son positionnement par rapport à l'aiguille de tricotage. Le peigne occupant une position basse (tissage partie large de la sangle).
    • La figure 8 est une vue en plan et en coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7.
    • La figure 9 est une vue de face semblable à la figure 7, mais le peigne occupe la position haute (tissage partie étroite de la sangle).
    • La figure 10 est une vue extérieure de profil correspondant à la figure 9.
    • La figure 11 est une vue purement schématique illustrant la commande synchronisée, à partir du capteur, de déplacement du peigne, du donneur de trame et du tambour d'enroulement de la sangle.
  • Selon l'invention, le métier automatique à faucille est équipé pour l'obtention de sangles avec rétrécissements transversaux localisés, d'une glissière (1) fixée angulairement sur l'embase du battant (B) de manière à occuper une position inclinée, comme illustré aux figures 7 et 9 des dessins.
  • De par sa section profilée, en queue d'aronde, la glissière (1) autorise le guidage à libre coulissement d'un coulisseau porte-peigne (2) en forme d'étrier dont la découpe trapézoïdale autorise le libre passage de la nappe des fils de chaînette (F)sollicités à la façon connue, par la faucille (3) d'amenée du fil de trame (T).
  • Le coulisseau (2) permet au droit de son ouverture, la fixation faciale d'un peigne (4) dont les lames (4a) sont disposées symétriquement en forme de V, de manière à obtenir entre lesdites lames, un écartement maximum au droit de la grande base, et au contraire un écartement minimum au droit de la petite base.
  • De ce fait, l'on conçoit que le déplacement en hauteur du coulisseau (2) permet d'éloigner ou de rapprocher entre-eux les fils de chaîne (F) pour obtenir soit la largeur normale de la sangle,soit la largeur réduite avec évasement progressif de raccordement de ces deux parties.
  • Il est important de considérer que la fixation angulaire d'une manière inclinée de la glissière (1) et par suite du coulisseau (2) autorise le positionnement rigoureux de la lame extrême (4b) du peigne (4) dans un plan parallèle au plan de déplacement de l'aiguille mobile (5) servant à former les points de chaînettes de la lisière de la sangle. Cette caractéristique permet, lors de la course en hauteur du coulisseau (2), d'obtenir d'un côté la continuité de formation de la chaînette au droit des lisières rectilignes de largeur normale ou réduite et des lisières évasées de raccordement.
  • On note également que la trame peut être liée suivant plusieurs systèmes connus, notamment par le système à un ou plusieurs fils d'apports, obtenu par l'emploi du doigt (13) inhérent au métier automatique à faucille.
  • Le moyen de déplacement en hauteur dans les deux sens du coulisseau porte-peigne (2) est assuré,par exemple, au moyen d'un vérin (6) fixé sur le battant (B) du métier, ou encore sur une partie fixe, dont le piston est relié audit coulisseau(2)soit par des moyens pneumatiques, soit par des moyens mécaniques. Le piston dudit vérin (6) est commandé automatiquement par l'intermédiaire de chaque impulsion d'un capteur (7) disposé en regard d'un organe mobile du métier tel que le battant (B), suivant une course de longueur déterminée et réglable. De ce fait, l'opération de rétrécissement de la sangle (S) est progressive, pour obtenir ainsi à volonté,d'une part, des évasements (Sa - Sb) de raccordement de longueurs variables et, d'autre part, des largeurs rétrécies (la-lb) de dimensions variables, compte-tenu de l'amplitude de la course du peigne (4). Ces dispositions sont illustrées aux figures 2, 3, 4, 5 et 6 où l'on voit des sangles (S) de même largeur (1) obtenues directement sur le métier à faucille avec des zones de rétrécissement et des évasements de dimensions variables. On remarque également, selon la figure 5, que la partie rétrécie (lc) de la sangle (S) comporte une lisière rectiligne et continue, effectuée soit du côté point de chaînette, soit du côté lisière réelle.
  • Il faut également noter que les impulsions du capteur (7) sont transmises à un boîtier éléctronique (8) muni de compteurs, qui distribue lesdites impulsions nécessaires, simultanément au moyen de déplacement en hauteur du peigne, à un donneur de trame (10) et à un régulateur de tirage de la sangle tissée comme illustré figure 11.
  • Le dispositif donneur de trame est asservi à un variateur de vitesse (9) couplé sur le système de commande (6) du peigne (4) par l'intermédiaire du boîtier électronique (8), pour agir sur un distributeur de trame (10). Le donneur (10) de trame (T) permet ainsi automatiquement le ralentissement proportionnel de la distribution lors du tissage des largeurs rétrécies (la-lb) et des évasements (Sa - Sb), pour éviter les flottements et le relâchement de la tension. Ce distributeur (10) peut être de tout type connu, tel à flasques coniques rapprochés, selon la figure 11, ou encore du type semi positif.
  • Le régulateur de tension agissant sur le rouleau de réception (12) de la sangle (S) est asservi à un variateur de vitesse (11) couplé également sur le système de commande du peigne (4) par l'intermédiaire du boîtier électronique de commande (8). Il en résulte un effort proportionnel plus important lors du tissage des parties rétrécies (la-lb) et des évasements (Sa-Sb), pour compenser l'effort de frappe plus important du battant (B) puisque s'exerçant sur une moindre largeur.
  • Il est évident que les dispositions peuvent éventuellement s'appliquer à des rubans ou autres articles similaires sur tout type de métier automatique.
  • Il faut considérer également que pour la compréhension des dessins, on a illustré le côté point de chaînette avec un effet de bordure dentelée, étant observé qu'en réalité ce bord donne un effet rectiligne comme le bord côté lisière réelle.

Claims (7)

  1. - 1 - Sangles tissées avec rétrécissements transversaux localisés obtenus sur métiers automatiques à faucilles et présentant une armure identique, sur toute leur longueur, ou éventuellement plusieurs armures, avec des lisières communes aux parties rectilignes et parties rétrécies, caractérisées en ce que lesdites lisières sont obtenues d'un côté par une succession de chaînettes formées par le travail de l'aiguille du métier, avec ou sans fils d'apports, quel que soit le système de liage de la trame et du côté opposé par le simple retour de la trame par rapport aux fils de la chaîne.
  2. - 2 - Procédé de fabrication des sangles selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on positionne angulairement sur le battant (B) du métier, d'une manière oblique par rapport à l'aiguille de tricotage de la lisière correspondante, un peigne en forme de V animé d'un déplacement vertical pour autoriser, lors du tissage des parties rétrécies et des parties de raccordement, le rapprochement des fils de chaîne ; on synchronise le déplacement du peigne, d'une part, avec un dispositif donneur de trame pour assurer la variation de vitesse de défilement, compte-tenu de la moindre largeur de la sangle et par un dispositif régulateur de tension de la sangle en vue de son appel et évacuation, compte-tenu de l'effort de frappe du battant s'exerçant sur une moindre largeur de la sangle.
  3. - 3 - Moyens de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisés par le fait que le battant (B) du métier à faucille reçoit une glissière verticale (1), fixée angulairement, d'une manière oblique en étant conformée pour recevoir un coulisseau mobile (2) destiné au montage d'un peigne (4) avec lames (4a)disposées symétriquement en forme de V pour obtenir selon son positionnement en hauteur la variation de l'écartement des fils de chaîne; la lame extrême (4b) dudit peigne étant inclinée selon un plan parallèle au plan de travail de l'aiguille (5) servant à former les points de chaînette de la lisière de la sangle de manière à obtenir la continuité de la lisière lors du tissage des parties rétrécies.
  4. - 4 - Moyens de mise en oeuvre selon la revendication 3, caractérisés par le fait que le déplacement en hauteur du coulisseau mobile (2) porte-peigne (4) est assuré par un vérin (6) fixé sur le battant (B) ou sur une partie fixe du métier ; ledit piston étant commandé suivant une course déterminée par les impulsions d'un capteur (7) disposé en regard de l'axe du battant (B) ou tout autre organe en mouvement.
  5. - 5 - Moyens de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisés par le fait que le dispositif donneur de trame (T) est commandé par un variateur de vitesse (9) couplé sur le système de commande du peigne (4) ; ledit dispositif autorisant le ralentissement de la vitesse linéaire du distributeur de trame (T), lors du tissage des largeurs rétrécies (la - lb) ou des évasements (Sa - Sb).
  6. - 6 - Moyens de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisés par le fait que le dispositif régulateur de tension de la sangle (S) après tissage, est commandé par un variateur de vitesse (11) couplé sur le système de commande du peigne (4) ; ledit dispositif autorisant, de par la variation de vitesse, l'appel et l'évacuation (12) de la sangle avec un effet de tirage lors du tissage des largeurs rétrécies (la - lb) ou des évasements (Sa - Sb).
  7. - 7 - Moyens de mise en oeuvre, selon les revendications 4, 5 et 6 prises ensemble, caractérisés par le fait que les impulsions du capteur (7) sont transmises à un boîtier électronique (8) muni de compteurs, qui distribue lesdites impulsions simultanément au dispositif de déplacement du coulisseau mobile (2) porte-peigne (4), au dispositif donneur de trame (T) et au dispositif régulateur de tension de la sangle (S).
EP84420183A 1983-11-03 1984-10-26 Procédé de fabrication de sangles tissées avec rétrécissements transversaux localisés obtenues sur métiers automatiques à faucilles et moyens de mise en oeuvre du procédé Expired - Lifetime EP0145615B2 (fr)

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EP0145615A1 true EP0145615A1 (fr) 1985-06-19
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