EP0144938B1 - Drehkippfenster oder -tür - Google Patents

Drehkippfenster oder -tür Download PDF

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EP0144938B1
EP0144938B1 EP84114585A EP84114585A EP0144938B1 EP 0144938 B1 EP0144938 B1 EP 0144938B1 EP 84114585 A EP84114585 A EP 84114585A EP 84114585 A EP84114585 A EP 84114585A EP 0144938 B1 EP0144938 B1 EP 0144938B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive rod
setting member
rod means
door according
ajar
Prior art date
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Expired
Application number
EP84114585A
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English (en)
French (fr)
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EP0144938B2 (de
EP0144938A3 (en
EP0144938A2 (de
Inventor
Alfred Vosskötter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6215948&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0144938(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Aug Winkhaus GmbH and Co KG filed Critical Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Priority to AT84114585T priority Critical patent/ATE33693T1/de
Publication of EP0144938A2 publication Critical patent/EP0144938A2/de
Publication of EP0144938A3 publication Critical patent/EP0144938A3/de
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Publication of EP0144938B1 publication Critical patent/EP0144938B1/de
Publication of EP0144938B2 publication Critical patent/EP0144938B2/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C17/00Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith
    • E05C17/02Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means
    • E05C17/38Devices for holding wings open; Devices for limiting opening of wings or for holding wings open by a movable member extending between frame and wing; Braking devices, stops or buffers, combined therewith by mechanical means with a curved rail rigid with the frame for engagement with means on the wing, or vice versa
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to a tilt and turn window or door according to the preamble of claim 1.
  • Such a tilt and turn window or door is known (DE-A-3111579; DE-U-7 707 617; DE-B-1 257 036; DE-U-7 526 548).
  • the counter actuator is rigidly attached to the frame and the movable actuator is coupled to the drive rod means for common simultaneous movement, for example fixedly attached to a drive rod. If the drive rod means are now moved by appropriate actuation of the manual actuating means for mutual engagement of the actuator and counteracting element in the functional position of the gap opening fixation in the corresponding actuating direction, but are subsequently moved in the same direction beyond this functional position, the actuator and counteracting element increasingly press in accordance with the force acting on the manual actuating means against each other with the risk of mutual damage.
  • the functional position gap opening fixation often corresponds to an intermediate position (45 ° position), which can only be approached precisely with certain difficulties, especially by those who are used to the usual tilt and turn fittings with only 90 0 adjustment angles.
  • the actuator and counter-actuator there is no risk of mutual damage to the actuator and counter-actuator if the operator precisely sets the intended gap opening position (predetermined tilting or rotating angle) of the wing, since during the displacement of the connecting rod means in the direction mentioned, beyond the gap opening fixing position, the counter-actuator 9 only penetrates correspondingly deep into a slot 22 of the movable actuator 7, which slot is open on both sides.
  • the movable actuator bumps bluntly against the counter-actuator with the risk of mutual damage.
  • the object of the invention is to reduce the risk of damage to the actuator and counter actuator in the event of improper operation of the tilt and turn window or door of the type mentioned at the outset.
  • the wing automatically assumes the closest gap opening position. Since the actuator and counter-actuator now engage in one another in a snap-in manner, the wing maintains this gap opening position even when external forces, e.g. Wind forces.
  • the particularly preferred embodiment according to claims 6 and 7 is advantageous because the single element, namely the retaining rocker arm, both causes the movement of the actuator as a function of the movement of the center rod and at the same time allows the spring-back movement of the actuator.
  • the housing according to claim 9 allows the pre-assembly of the part comprising the movable actuator and the retaining device, which reduces the assembly costs in the manufacture of the tilt and turn window and also facilitates retrofitting.
  • the housing is preferably constructed according to claim 10; It should be emphasized that only two parts have to be accommodated in the housing, namely the compression spring and the retaining rocker arm.
  • the restraint rocker arm controls the entire movement of the movable actuator takes over, i.e. ensures that when the drive rod means moves, for example from the ready to turn position to the gap opening fixing position to the tilting ready position, the actuator is initially held back, then released (in the gap opening fixing position) and then withdrawn again.
  • the reliability of the function is increased without a noticeable increase in the manufacturing outlay if two mutually independent cam control devices are provided.
  • the control surface of the first cam control device now only needs to comprise a single step, for example, a corresponding slot for receiving the retaining rocker arm has to be incorporated in the drive rod, with the particular advantage of a large adjustment path of the actuator, since the retaining rocker arm can dip into the slot. A possibly feared jamming of the rocker arm on the otherwise necessary second stage can no longer occur.
  • the measures according to claim 12 ensure a particularly simple construction of the second cam control device.
  • the desired large tilt angle range is obtained due to the short distance to the tilt axis.
  • the embodiment of the invention according to claim 16 offers the following advantage:
  • the drive rod means When the drive rod means are shifted from the ready-to-tilt position towards the ready-to-turn position, the drive rod means usually move downward in the lower half of the frame spar which is remote from the pivot bearing, that is to say in the direction of the tilt axis.
  • the movement reversal element now ensures that the movable actuator moves downward from the engaged position into the disengaged position when the drive rod means are moved upward from the gap opening fixing position into the tilting ready position.
  • the window frame spar which is remote from the axis of rotation, is thus clamped between the lower tilting bearing and the counter actuator in the mutually engaged position of the actuator and counter actuator in accordance with the spring preload.
  • the sash thus reliably maintains the gap opening fixing position that is set.
  • the actuator would engage the counteracting element from above, so that under certain circumstances the sash frame is adjusted, since it often only rests on a lower tilting bearing and, if subjected to a corresponding force or misalignment, for example a lower thrust bearing, possibly over the teeth of the engagement comb of the actuator slides away.
  • a frame is generally designated 10 and a sash frame with 12.
  • the sash frame is tiltable relative to the frame 10 about a tilt axis 14 and rotatable about an axis of rotation 16.
  • a raising device 22 is arranged between the upper frame leg 18 and the upper wing frame leg 20, which comprises a raising arm 24 and an additional link 28.
  • the extension arm 24 is mounted on the frame 10 so as to be rotatable about the axis of rotation 16 and is connected at 26 to the upper casement leg 20 by a rotary slide guide.
  • the additional arm 28 is articulated at 30 with the extension arm 24 and at 32 with the upper wing frame leg.
  • a tilting bearing is provided which only functions for the purpose of tilting opening and can be opened for the purpose of rotating opening.
  • the extension arm 24 is fixed on the sash frame 12 in a parallel position to the sash frame leg 20, namely in that a locking bar 38 of the sash frame 12 engages behind a locking bar 40 on the opening arm 24.
  • the displacement of the locking bolt 28, the opening and closing of the tilting bearing 36 and the establishment of the engagement of further pairs of locking bolts, not shown, between the sash frame 12 and the frame 10 is effected by connecting rod means which are moved along the respective sash frame arm by a manual actuation handle 44 on the sash frame arm remote from the axis of rotation will.
  • An actuator 46 movable with the associated drive rod is attached to the sash frame leg 42, which is remote from the axis of rotation, and a counteracting element 50 fixed to the outer frame, which is remote from the axis of rotation.
  • These actuators 46 and 50 cooperate to define several (in the example 7 shown) tilt-tilt positions of the sash.
  • the tilt opening angle a shown in FIG. 2 can be set in a wide range, for example in the range between 0 and 5 °, with a maximum tilt opening angle in the readiness for tilt position (without mutual engagement) of the actuators 46 and 50 according to FIG. 1 of, for example, 7 °.
  • a tilt opening angle range for the tilt-tilt positions up to and including the maximum tilt opening angle in the tilt-ready position of the fitting can also be achieved. Due to the proximity of the actuators 46 and 50 to the tilt axis 14, even with these relatively large tilt opening angles it is ensured that the actuators 46, 50 have the same width as in FIGS. 2 indicated width a of the frame rebate circumferential surface of the casement 12 and the frame 10 do not exceed. In a wide range of tilt opening angles, it is therefore possible to optionally set the gap tilt positions of the wing with the additional advantage that, in contrast to the tilt opening position of the wing in FIG. 1, the wing is secured in the respective gap tilt positions against slamming into the closed position.
  • one of the two actuators namely the movable actuator 46
  • the movable actuator 46 is designed to spring back in the direction away from the actuator 50 fixed to the frame, so that mutual damage to the counter actuators after incorrect operation of the fitting is prevented.
  • the design of the actuators 46 and 50 is explained in more detail below with reference to FIGS. 2 and 3.
  • a housing 52 holding the movable actuator 46 is screwed to a faceplate 56 by means of a slotted head screw 54;
  • the housing 52 which is elongate in the direction of the faceplate 56, is provided with a projection 58 at both housing ends, the projection 58 closer to the tilt axis (lower in FIGS. 2 and 3) in a correspondingly adapted opening 60 of the faceplate 56 extends and the upper projection 58 into an elongated hole 62 of the faceplate 56.
  • the housing 52 is formed in two parts with a bottom part 64 lying flat on the faceplate 56 and a cover part 66.
  • the movable actuator 46 consists of a holder 76 which is elongated in the longitudinal direction of the faceplate and an engagement part 78 which can be fastened by means of a slotted head screw 80 at the upper end of the holder 76, either in the orientation shown in FIG. 2 for the right-hand stop, or in a position rotated by 180 ° about a vertical axis for left stop.
  • the engagement part 78 has the shape of an engagement comb 81 with a total of 7 teeth 82 projecting upwards, which lie next to one another on an arc in a plane perpendicular to the window plane with the center of the circle lying on the tilt axis 14.
  • the carrier 76 protrudes through an inlet opening 84 provided at the upper end of the housing into the interior 86 of the housing and its cross section is adapted to the housing cross section, so that the carrier 76 is linearly guided in the longitudinal direction of the housing (double arrow B).
  • a helical compression spring 88 in the housing interior 86 is supported on the one hand on the lower housing end wall 90 and on the other hand on the lower end of the carrier 76.
  • a double arm lever 92 is mounted on the housing 52 with a tilt axis 94 perpendicular to the casement frame.
  • the base part 64 with the double arm lever 92 is on both sides encompassing bearing projections 96 which engage in a two common recess 98 of the faceplate 56.
  • the intermediate double arm lever 92 consequently also passes through this recess 98.
  • the two arms of the double arm lever 92 run away from one another.
  • the left arm 100 in FIG. 3 engages in an elongated hole 102 of the carrier 76 parallel to the faceplate longitudinal direction within the housing 52.
  • the end section of the carrier 76 in the form of a transverse web 104 adjoining the lower end of the elongated hole 102 is accordingly between the compression spring 88 and the arm 100; when the double arm lever 92 is held, the web 104 is thus pressed against the arm 100 by the compression spring 88.
  • the double arm lever 92 engages with its other arm 106 on the section 72 of the faceplate 74, depending on the respective drive rod position, it either engages in an elongated hole 108 of the faceplate (release position of the lever 92 according to FIGS. 2 and 3) or on of the continuous outer side 110 of the section.
  • the lever 92 is pivoted counter-clockwise in FIG Actuator 46 as such is withdrawn downward from an engagement position shown in FIGS. 2 and 3 with engagement in the actuator 50 fixed to the frame to a release position corresponding to the illustration in FIG. 8 with the second embodiment.
  • the double arm lever 92 together with the control surface (inner side 110 and slot 108) formed on the drive rod section 72, forms a first cam control device for controlling the movement of the movable actuating member 46 as a function of the movement of the drive rod 74.
  • a second cam control device which is independent of this is provided by the slotted head screw 80 formed and a driving edge 114 of the drive rod 74.
  • This driving edge 114 is formed by the upper end of an elongated hole 116 of the drive rod 74, which is cut in the region of the double offset at the upper end of section 72.
  • the driving surface or driving edge 114 thus lies in the same plane as the connecting rod section 118 which adjoins section 72 upwards and is directly adjacent to the faceplate 56.
  • This driving edge 114 interacts with a cylindrical end section 120 of the slotted head screw 80 which projects into this area, namely in such a way that when the drive rod 74 moves downward in FIG. 1, the driving edge 114 finally strikes the slotted-head screw 80 and subsequently moves the movable actuator 46 downward.
  • This entraining movement is independent of the double lever 92, since this can maintain its current tilt position with increasing distance of the crossbar 104 from the arm 100.
  • the insert 272 is provided with an elongated hole 308 corresponding in shape and position to the elongated hole 108, into which the double arm lever 292 is immersed in certain positions of the drive rod 274; otherwise the arm 306 rests on the outside 310 of the insert 272 following the elongated hole 308 downward under the pretension of the helical compression spring 288.
  • a correspondingly dimensioned step 322 is now formed at the upper end of the insert 272 with a step surface 324 pointing downward, which forms the driving edge and with which it is correspondingly well over the faceplate 256 cooperates with the inwardly projecting end section 262 of the slotted head screw 280.
  • the two embodiments according to FIGS. 2 and 3 and FIG. 8 have the same structure.
  • the insert piece 272 which is cranked twice at its two ends, into the through opening 330 of the guide part 268, the latter is provided with an insertion longitudinal groove 332 on its side facing the wing frame leg or the drive rod groove base.
  • the blind frame-fixed actuator 50 is equally suitable for the two configurations of the movable actuator, housing and drive rod in this area according to FIGS. 2 and 3 and FIG. 8. It consists of an L-angle piece, one leg 400 of which is attached to the inwardly facing frame rebate circumferential surface of the frame frame leg 48 remote from the pivot bearing, for example by means of two wood screws 402 (see FIGS. 2 and 3), and the other leg 404 parallel to the plane of the frame is intended for engagement in the interdental space 406 between two successive teeth 82 of the movable actuator 46.
  • the width b of the leg 404 perpendicular to the frame level therefore approximately corresponds to the clear tooth spacing.
  • both the teeth 82 are pointed as well as the lower edge 405 of the leg 404 (bevel 408).
  • the opposite upper edge 407 of the leg 404 is also provided with a bevel 408.
  • the drive rod 74 is shown continuously according to FIGS. 2 and 3, with the cuff rail lying above it being omitted.
  • the screw 80 connects the comb-shaped design Detete engagement part 78 with the holder 76 mounted linearly displaceably in the housing 52.
  • the double-arm lever 92 pivotably mounted on the housing 52 and, indicated by dashed lines, the counter-frame-fixed counter-element 50.
  • FIG. 4 shows the “CLOSED” closed locking position of handle 44 and drive rod 74.
  • actuator 46 In this position, actuator 46 is in its disengaged position, in which it is removed from counter-actuator 50. The actuator 46 assumes this position because the double arm lever 92 rests on the continuous outside 110 of the section 72 and is therefore pivoted back counterclockwise into the position according to FIG. 8. If the handle 44 is now pivoted counterclockwise in FIG. 4 (arrow direction C), this leads to a movement of the drive rod 74 downward (arrow D), since the drive rod section shown is below the gear, not shown, which carries the handle 44 .
  • FIG. 5 shows the handle 44 after a rotation in the specified sense by 90 ° into the ready-to-turn position designated “ROTATION”, in which the sash frame 12 can be turned around the axis 16.
  • the actuator 46 is still in its disengaged position according to FIG. 8, since the elongated hole 108 is still above the corresponding arm 106 of the double arm lever 92.
  • the engaging part 78 can therefore be easily pivoted past the counter-actuator 50 when the window is opened.
  • the handle 44 If the handle 44 is now rotated further by approximately 45 ° in the same direction, it arrives in the gap opening fixing position designated by “SPALT-KIPP” in FIG. 6, in which the movable actuator 46 moves upward (arrow E) into the engagement position This is because the arm 106 of the double arm lever 92 can pivot into the elongated hole 108 (pivot direction F).
  • the teeth 82 of the engagement comb 81 are at the same height as the lower edge 405 of the leg 404 of the counter-actuator 50.
  • the actuator 46 can move into the engagement position according to FIGS. 2 and 3.
  • This position is preferably not the possible uppermost end position of the actuator 46 when the counter-actuator 50 is removed, so that the actuator 46 is pressed against the counter-actuator 50 under spring tension even when the actuator and counter-actuator engage. This represents even after prolonged use, e.g. B. when lowering the casement 12, mutual engagement safely; furthermore, the actuator and counter-actuator do not have to be adjusted too precisely during assembly.
  • the actuator 46 is shifted downwards so far that the teeth 82 can be moved past the lower transverse edge 408 of the counter-actuator 50 in the desired manner. Since the actuator 46 is resilient in the manner described and the teeth 82 are chamfered, a slight displacement of the actuator 46 is sufficient, whereupon the wing can be tilted into the desired gap opening position. To determine the selected gap opening position, the handle 44 is to be pivoted clockwise again into the 45 ° position according to FIG. 6.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Drehkippfenster oder -tür gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiges Drehkippfenster oder -tür ist bekannt (DE-A-3111579; DE-U-7 707 617; DE-B-1 257 036; DE-U-7 526 548). Hierbei ist das Gegenstellglied am Blendrahmen starr angebracht und das bewegliche Stellglied mit den Treibstangenmitteln zur gemeinsamen gleichzeitigen Bewegung verkoppelt, beispielsweise an einer Treibstange fest angebracht. Werden nun die Treibstangenmittel durch entsprechende Betätigung der Handbetätigungsmittel zum gegenseitigen Ineingriffbringen von Stellglied und Gegenstellglied in die Funktionsstellung Spaltöffnungsfixierung in der entsprechenden Betätigungsrichtung bewegt, jedoch anschliessend in derselben Richtung über diese Funktionsstellung hinaus verschoben, so drücken Stellglied und Gegenstellglied entsprechend der auf die Handbetätigungsmittel wirkenden Kraft zunehmend gegeneinander mit der Gefahr der gegenseitigen Beschädigung. Die Funktionsstellung Spaltöffnungsfixierung entspricht häufig einer Zwischenstellung (45°-Stellung), welche nur unter gewissen Schwierigkeiten exakt angefahren werden kann, zumal von denjenigen Personen, die die üblichen Drehkippbeschläge mit ausschliesslich 900-Verstellwinkeln gewohnt sind. Bei der bekannten Lösung gemäss dem DE-U-7 707 617 besteht zwar nicht die Gefahr gegenseitiger Beschädigung von Stellglied und Gegenstellglied, wenn von der Bedienungsperson exakt die vorgesehene Spaltöffnungsstellung (vorbestimmter Kipp- bzw. Drehwinkel) des Flügels eingestellt wird, da bei der Verschiebung der Treibstangenmittel in der erwähnten Richtung über die Spaltöffnungsfixierungsstellung hinweg das Gegenstellglied 9 nur entsprechend tief in einen beidseits offenen Schlitz 22 des beweglichen Stellglieds 7 eindringt. Befindet sich jedoch der Flügel bei der Bewegung der Treibstangenmittel in die Funktionsstellung Spaltöffnungsfixierung (zum gegenseitigen Ineingriffbringen von Stellglied und Gegenstellglied) nicht genau in der der vorgesehenen Spaltöffnungsstellung, so stösst auch hier das bewegliche Stellglied stumpf gegen das Gegenstellglied mit der Gefahr gegenseitiger Beschädigung.
  • Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, die Gefahr der Beschädigung von Stellglied und Gegenstellglied bei nicht ordnungsgemässer Bedienung des Drehkippfensters oder -tür der eingangs genannten Art zu verringern.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs gelöst. Da das Stellglied bzw. das Gegenstellglied rückfedernd ausgebildet sind, werden sie bei einer Fehlbedienung nicht mit der Verstellkraft der Treibstangenmittel gegeneinander gedrückt sondern lediglich mit einer der Federvorspannung entsprechenden Kraft.
  • Aufgrund des im Anspruch 2 angegebenen Rückfederweges besteht die Möglichkeit, die Treibstangenmittel in die Spaltöffnungsfixierungsstellung zu bewegen selbst dann, wenn der Flügel nicht exakt in eine der vorgesehenen Spaltöffnungsstellungen aufgekippt bzw. aufgedreht ist. Stellglied und Gegenstellglied kommen dann in der Aussereingriffsstellung zur gegenseitigen Anlage, beispielsweise mit aneinander liegenden Zähnen bei mit Eingriffszähnen ausgebildetem Stellglied und Gegenstellglied. Wird nun der Flügel in Richtung zu einer nächstgelegenen Spaltöffnungsstellung gekippt bzw. geschwenkt, so geraten Stellglied und Gegenstellglied zwangsläufig aufgrund der Federvorspannung in gegenseitigen Eingriff. Diese Ausführungsform hat also den grossen Vorteil, dass die Bedienungsperson den Flügel lediglich in die Nähe der gewünschten Spaltöffnungsstellung und die Treibstangenmittel in die Spaltöffnungsfixierungsstellung zu bewegen braucht. Wird dann der teilweise aufgedrehte bzw. aufgekippte Flügel in der einen oder anderen Richtung weiterbewegt, so nimmt der Flügel selbsttätig die nächstgelegene Spaltöffnungsstellung ein. Da Stellglied und Gegenstellglied nunmehr einrastend ineinandergreifen, behält der Flügel diese Spaltöffnungsstellung auch dann bei, wenn auf ihn äussere Kräfte, z.B. Windkräfte, einwirken.
  • Um mit einfachen Mitteln sowohl die erforderliche Bewegung des Stellglieds in Abhängigkeit von der Verstellbewegung der Treibstangenmittel zu erhalten als auch gleichzeitig die Rückfederung des Stellglieds, werden die Massnahmen des Anspruchs 3 vorgeschlagen.
  • Um eine Mehrzahl von Spaltöffnungsstellungen mit unterschiedlicher Spaltöffnungsweite zu erhalten, wird die Weiterbildung der Erfindung gemäss Anspruch 4 vorgeschlagen.
  • Ein einfacher Aufbau der Rückhalteeinrichtung bei zuverlässiger Funktion ist durch die Merkmale gemäss Anspruch 5 sichergestellt.
  • Die besonders bevorzugte Ausgestaltung gemäss den Ansprüchen 6 und 7 ist deshalb vorteilhaft, weil das einzige Element, nämlich der Rückhaltekipphebel, sowohl die Bewegung des Stellglieds in Abhängigkeit von der Treibstangenmittelbewegung bewirkt als auch gleichzeitig die Rückfederbewegung des Stellglieds erlaubt.
  • Die Weiterbildung gemäss Anspruch 8 ermöglicht es ein und dasselbe (zweiteilige) Stellglied sowohl für Rechts- wie auch für Linksanschlag einzusetzen.
  • Das Gehäuse gemäss Anspruch 9 erlaubt die Vormontage des das bewegliche Stellglied sowie die Rückhalteeinrichtung umfassenden Teils, was die Montagekosten bei der Herstellung des Drehkippfensters verringert und auch eine Nachrüstung erleichtert.
  • Das Gehäuse ist bevorzugt gemäss Anspruch 10 aufgebaut; hervorzuheben ist, dass lediglich zwei Teile im Gehäuse aufzunehmen sind, nämlich die Druckfeder sowie der Rückhalte-Kipphebel.
  • Durch entsprechende Ausbildung der Steuerfläche könnte erreicht werden, dass der Rückhalte-Kipphebel die gesamte Bewegungssteuerung des beweglichen Stellglieds übernimmt, also dafür sorgt, dass bei einer Bewegung der Treibstangenmittel, beispielsweise von der Drehbereitschaftsstellung über die Spaltöffnungsfixierstellung in die Kippbereitschaftsstellung, das Stellglied anfänglich zurückgehalten, dann (in der Spaltöffnungsfixierstellung) freigegeben und anschliessend wieder zurückgezogen wird. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass die Zuverlässigkeit der Funktion ohne merkliche Erhöhung des Herstellungsaufwands erhöht wird, wenn zwei voneinander unabhängige Nockensteuereinrichtungen gemäss Anspruch 11 vorgesehen werden. Die Steuerfläche der ersten Nockensteuereinrichtung braucht nunmehr lediglich eine einzige Stufe umfassen, wobei beispielsweise in der Treibstange ein entsprechender Schlitz zur Aufnahme des Rückhalte-Kipphebels einzuarbeiten ist mit dem besonderen Vorteil eines grossen Verstellweges des Stellglieds, da der Rückhalte-Kipphebel in den Schlitz eintauchen kann. Ein möglicherweise zu befürchtendes Verhaken des Kipphebels an der ansonsten notwendigerweise vorzusehenden zweiten Stufe kann nicht mehr auftreten. Besonders einfacher Aufbau der zweiten Nockensteuereinrichtung gewährleisten die Massnahmen gemäss Anspruch 12.
  • Um die Herstellungskosten zu verringern, wird ein Einsatzstück gemäss Anspruch 13 vorgeschlagen. Dieses erleichtert auch wesentlich die Nachrüstung, da nunmehr lediglich das Einsatzstück in ein entsprechendes Langloch der Treibstangenmittel einzusetzen ist (Anspruch 14). Dieses Langloch kann bereits am Treibstangenmittel vorgesehen sein oder auch ohne besondere Mühen nachträglich hergestellt werden.
  • Gemäss Anspruch 15 ergibt sich ein grosser Kippwinkelbereich bzw. Drehwinkelbereich für die möglichen Spaltöffnungsstellungen. Bei vorgegebener Breite des Stellglieds bzw. des Gegenstellglieds in Richtung senkrecht zur Fensterebene, welche durch die Breite der Rahmenfalzumfangsfläche begrenzt ist, erhält man aufgrund der geringen Entfernung zur Kippachse den gewünschten grossen Kippwinkelbereich.
  • Die Ausgestaltung der Erfindung gemäss Anspruch 16 bietet den folgenden Vorteil: Bei einer Verstellung der Treibstangenmittel aus der Kippbereitschaftsstellung in Richtung zur Drehbereitschaftsstellung bewegen sich üblicherweise die Treibstangenmittel in der unteren Hälfte des drehlagerferneren Blendrahmenholms nach unten, also in Richtung zur Kippachse. Das Bewegungsumkehrelement sorgt nun dafür, dass sich das bewegliche Stellglied aus der Eingriffsstellung nach unten in die Aussereingriffsstellung bewegt, wenn die Treibstangenmittel nach oben aus der Spaltöffnungsfixierstellung in die Kippbereitschaftsstellung bewegt werden. Der drehachsenfernere Blendrahmenholm ist also bei gegenseitiger Ineingriffsstellung von Stellglied und Gegenstellglied zwischen das untere Kipplager und das Gegenstellglied entsprechend der Federvorspannung eingespannt. Der Flügelrahmen hält also die jeweils eingestellte Spaltöffnungsfixierungsstellung zuverlässig bei. Ohne Bewegungsumkehr würde das Stellglied dagegen von oben her in das Gegenstellglied eingreifen, so dass es unter Umständen zu einer Verstellung des Flügelrahmens kommt, da dieser häufig lediglich auf einem unteren Kipplager aufliegt und bei entsprechender Krafteinwirkung bzw. Dejustierung, beispielsweise eines unteren Auflauflagers, möglicherweise über die Zähne des Eingriffkammes des Stellglieds hinweggleitet.
  • Die Erfindung wird im folgenden an bevorzugten Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnung erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 ein erfindungsgemässes Drehkippfenster in Kippstellung zur Gesamtübersicht;
    • Fig. 2 das Detail A in Fig. 1 mit Blickrichtung II in einer Spaltöffnungsstellung des Fensters;
    • Fig. 3 eine Ansicht der Anordnung in Fig. 2 im Schnitt nach Linie 111-111 unter Weglassung von Rahmenteilen;
    • Fig. 4 bis 7 verschiedene Einstellungen der Stellglieder relativ zueinander in schemaartiger Darstellung und
    • Fig. 8 eine Schnittansicht ähnlich Fig. einer zweiten Ausführungsform.
  • In Fig. 1 ist ein Blendrahmen allgemein mit 10 bezeichnet und ein Flügelrahmen mit 12. Der Flügelrahmen ist gegenüber dem Blendrahmen 10 um eine Kippachse 14 kippbar und um eine Drehachse 16 drehbar gelagert. Zwischen dem oberen Blendrahmenschenkel 18 und dem oberen Flügelrahmenschenkel 20 isteine Ausstellvorrichtung 22 angeordnet, die einen Ausstellarm 24 und einen Zusatzlenker 28 umfasst. Der Ausstellarm 24 ist am Blendrahmen 10 um die Drehachse 16 drehbar gelagert und bei 26 durch eine Drehschiebeführung mit dem oberen Flügelrahmenschenkel 20 verbunden. Der Zusatzarm 28 ist bei 30 mit dem Ausstellarm 24 gelenkig verbunden und bei 32 mit dem oberen Flügelrahmenschenkel. Bei 34 befindet sich ein ständig in Funktion befindliches an sich bekanntes Ecklager, das sowohl der Lagerung um die Kippachse 14 als auch der Lagerung um die Drehachse 16 dient. Bei 36 ist ein Kipplager vorgesehen, welches lediglich zum Zwecke der Kippöffnung in Funktion ist und zum Zwecke der Drehöffnung geöffnet werden kann.
  • Für den Drehbetrieb des Flügelrahmens 12 um die Drehachse 16 wird der Ausstellarm 24 an dem Flügelrahmen 12 in Parallelstellung zu dem Flügelrahmenschenkel 20 festgelegt, und zwar dadurch, dass ein Festlegeriegel 38 des Flügelrahmens 12 einen Festlegeriegel 40 am Ausstellarm 24 hintergreift. Die Verschiebung des Festlegeriegels 28, die Öffnung und Schliessung des Kipplagers 36 und die Herstellung des Eingriffs von weiteren nicht dargestellten Schliessriegelpaaren zwischen dem Flügelrahmen 12 und dem Blendrahmen 10 wird durch Treibstangenmittel bewirkt, welche von einem Handbetätigungsgriff 44 am drehachsenferneren Flügelrahmenschenkel aus längs des jeweiligen Flügelrahmenschenkels bewegt werden.
  • Am drehachsenferneren Flügelrahmenschenkel 42 ist ein mit der zugehörigen Treibstange bewegliches Stellglied 46 angebracht und am drehachsenferneren Blendrahmenschenkel 48 ein blendrahmenfestes Gegenstellglied 50. Diese Stellglieder 46 und 50 wirken zusammen, um mehrere (im dargestellten Beispiel 7) Spaltkippstellungen des Flügels zu definieren. Der in Fig. 2 eingezeichnete Kippöffnungswinkel a lässt sich in einem weiten Bereich, beispielsweise im Bereich zwischen 0 und 5°, einstellen, bei einem maximalen Kippöffnungswinkel in der Kippbereitschaftsstellung (ohne gegenseitigen Eingriff) der Stellglieder 46 und 50 gemäss Fig. 1 von beispielsweise 7°. Durch entsprechende Ausgestaltung der Stellglieder 46 und 50 lässt sich jedoch ohne weiteres auch ein Kippöffnungswinkelbereich für die Spaltkippstellungen bis einschliesslich des maximalen Kippöffnungswinkels in der Kippbereitschaftsstellung des Beschlags erzielen. Aufgrund der Nähe der Stellglieder 46 und 50 zur Kippachse 14 ist auch bei diesen relativ grossen Kippöffnungswinkeln gewährleistet, dass die Stellglieder 46, 50 in ihrer Breite die in Flg. 2 angedeutete Breite a der Rahmenfalz-Umfangsfläche des Flügelrahmens 12 sowie des Blendrahmens 10 nicht überschreiten. Es lassen sich also in einem weiten Kippöffnungswinkelbereich Spaltkippstellungen des Flügels wahlweise einstellen mit dem zusätzlichen Vorteil, dass, im Gegensatz zur Kipp- öffnungsstellung des Flügels in Fig. 1, der Flügel in den jeweiligen Spaltkippstellungen gegen Zuschlagen in die Schliessstellung gesichert ist. Wie im folgenden noch näher ausgeführt werden wird, ist eines der beiden Stellglieder, nämlich das bewegliche Stellglied 46, in Richtung weg vom blendrahmenfesten Stellglied 50 rückfedernd ausgebildet, so dass eine gegenseitige Beschädigung der Gegenstellglieder nach einer Fehlbedienung des Beschlags verhindert wird. Im folgenden wird die Ausbildung der Stellglieder 46 und 50 an Hand der Fig. 2 und 3 näher erläutert.
  • Ein das bewegliche Stellglied 46 halterndes Gehäuse 52 ist mittels einer Schlitzkopfschraube 54 an einer Stulpschiene 56 angeschraubt; zur Sicherung des Gehäuses 52 gegen Verdrehung ist das in Richtung der Stulpschiene 56 längliche Gehäuse 52 an beiden Gehäuseenden jeweils mit einem Vorsprung 58 versehen, wobei der kippachsennähere (in den Fig. 2 und 3 untere) Vorsprung 58 in eine entsprechend angepasste Durchbrechung 60 der Stulpschiene 56 hineinreicht und der obere Vorsprung 58 in ein Längloch 62 der Stulpschiene 56. Das Gehäuse 52 ist zweiteilig ausgebildet mit einem an der Stulpschiene 56 flächig anliegenden Bodenteil 64 und einem Deckelteil 66. Auf der dem Flügelrahmenschenkel 42 zugewandten Innenseite der Stulpschiene 56 befindet sich ein angenähert kastenförmiges Führungsteil 68, welches mit einem Einschraubgewinde 70 für die Stulpschiene 56 durchsetzende Schlitzkopfschraube 54 versehen ist zur gleichzeitigen Befestigung des Führungsteils 68 an der Stulpschiene 56. Ein von der Stulpschiene 56 weggekröpfter Abschnitt 72 einer Treibstange 74 durchsetzt die Durchgangsöffnung des Führungsteils 68, wodurch der Abschnitt 72 in definiertem Abstand zur Stulpschiene 56 in diesem Bereich gehalten wird. Das bewegliche Stellglied 46 besteht aus einem in Stulpschienen-Längsrichtung länglichen Halter 76 und einem Eingriffsteil 78, welches mittels einer Schlitzkopfschraube 80 am oberen Ende des Halters 76 befestigbar ist, und zwar entweder in der in Fig. 2 dargestellten Orientierung für Rechtsanschlag, als auch in einer entsprechend um 180° um eine vertikale Achse gedrehten Stellung für Linksanschlag. Das Eingriffsteil 78 hat die Form eines Eingriffkammes 81 mit nach oben abstehenden, insgesamt 7 Zähnen 82, welche auf einem Bogen in einer zur Fensterebene senkrechten Ebene mit auf der Kippachse 14 liegendem Kreismittelpunkt nebeneinander liegen.
  • DerTräger 76 ragt durch eine am oberen Gehäuseende vorgesehene Eintrittsöffnung 84 in den Gehäuseinnenraum 86 hinein und ist in seinem Querschnitt dem Gehäusequerschnitt angepasst, so dass sich eine Linearführung des Trägers 76 in Gehäuselängsrichtung (Doppelpfeil B) ergibt. Eine Schraubendruckfeder 88 im Gehäuseinnenraum 86 stützt sich einerseits an der unteren Gehäusestirnwand 90 ab und andererseits am unteren Ende des Trägers 76. Ferner ist ein Doppelarmhebel 92 am Gehäuse 52 gelagert mit zur Flügelrahmen senkrechter Kippachse 94. Hierzu ist das Bodenteil 64 mit den Doppelarmhebel 92 beidseits umgreifenden Lagervorsprüngen 96 versehen, welche in eine beiden gemeinsame Ausnehmung 98 der Stulpschiene 56 eingreifen. Der dazwischen liegende Doppelarmhebel 92 durchsetzt folglich ebenfalls diese Ausnehmung 98. Die beiden Arme des Doppelarmhebels 92 laufen voneinander weg. Der in Fig. 3 linke Arm 100 greift in ein zur Stulpschienen-Längsrichtung paralleles Langloch 102 des Trägers 76 innerhalb des Gehäuses 52 ein. Der sich an das untere Ende des Langlochs 102 anschliessende Endabschnitt des Trägers 76 in Form eines quer verlaufenden Steges 104 liegt demnach zwischen der Druckfeder 88 und dem Arm 100; bei festgehaltenem Doppelarmhebel 92 wird der Steg 104 also von der Druckfeder 88 gegen den Arm 100 gedrückt. Der Doppelarmhebel 92 greift mit seinem anderen Arm 106 an den Abschnitt 72 der Stulpschiene 74 an, wobei er, in Abhängigkeit von der jeweiligen Treibstangenstellung, entweder in ein Langloch 108 der Stulpschiene eingreift (Freigabestellung des Hebels 92 gemäss Fig. 2 und 3) oder an der durchgehenden Aussenseite 110 des Abschnitts anliegt. In der letzteren mit Rückhatte-Kippstellung bezeichneten Hebelstellung entsprechend der Kipphebelstellung der zweiten Ausführungsform in Fig. 8, ist der Hebel 92 gegenüber der Freigabe-Kippstellung entgegen dem Uhrzeigersinn in Fig. 3 verschwenkt mit der zwangsläufigen Folge, dass der Steg 104 und damit das bewegliche Stellglied 46 als solches aus einer in den Fig. 2 und 3 dargestellten Eingriffsstellung mit Eingriff in das blendrahmenfeste Stellglied 50 nach unten in eine Freigabestellung entsprechend der Darstellung in Fig. 8 mit der zweiten Ausführungsform zurückgezogen ist.
  • Der Doppelarmhebel 92 bildet zusammen mit der am Treibstangenabschnitt 72 ausgebildeten Steuerfläche (Innenseite 110 und Langloch 108) eine erste Nockensteuereinrichtung zur Steuerung der Bewegung des beweglichen Stellglileds 46 in Abhängigkeit von der Bewegung der Treibstange 74. Eine hiervon unabhängige zweite Nokkensteuereinrichtung wird von der erwähnten Schlitzkopfschraube 80 gebildet und einer Mitnahmekante 114 der Treibstange 74. Diese Mitnahmekante 114 wird vom oberen Ende eines Langlochs 116 der Treibstange 74 gebildet, welches im Bereich der Doppelkröpfung am oberen Ende des Abschnitts 72 eingeschnitten ist. Die Mitnahmefläche bzw. Mitnahmekante 114 liegt also in gleicher Ebene wie der sich an den Abschnitt 72 nach oben anschliessende, der Stulpschiene 56 unmittelbar benachbarte Treibstangenabschnitt 118. Mit dieser Mitnahmekante 114 wirkt ein bis in diesen Bereich vorstehender zylindrischer Endabschnitt 120 der Schlitzkopfschraube 80 zusammen, nämlich in der Weise, dass bei einer Bewegung der Treibstange 74 in Fig. nach unten schliesslich die Mitnahmekante 114 an die Schlitzkopfschraube 80 anschlägt und in der Folge das bewegliche Stellglied 46 nach unten mitnimmt. Diese Mitnahmebewegung ist vom Doppelhebel 92 unabhängig, da dieser seine momentane Kippstellung beibehalten kann unter zunehmender Entfernung des Querstegs 104 vom Arm 100.
  • Ehe auf den Funktionsablauf unter Bezugnahme auf die Fig. 4-7 näher eingegangen wird, sei kurz die zweite Ausführungsform gemäss Fig. 6 erläutert. Hierbei sind Bauelemente, die solchen in den Fig. 2 und 3 entsprechen, mit denselben Bezugsziffern, jeweils vermehrt um die Zahl 200, versehen. Der Unterschied zwischen beiden Ausführungsformen liegt darin, dass anstelle des bereits von vorneherein an der Treibstange auszuprägenden Abschnitts 72 nunmehr ein gesondertes Einsatzstück 272 in ein entsprechendes Langloch 320 der ansonsten unveränderten Treibstange 274 einzusetzen ist. Dies kann bereits bei der Montage des Beschlags am Fenster oder ggf. auch nachträglich vorgenommen werden, wenn das Fenster zur Ermöglichung der Spaltöffnungsstellungen nachgerüstet werden soll. Das Einsatzstück 272 ist mit einem dem Langloch 108 in Form und Lage entsprechenden Langloch 308 versehen, in welches der Doppelarmhebel 292 in bestimmten Stellungen der Treibstange 274 eintaucht; ansonsten liegt der Arm 306 an der auf das Langloch 308 nach unten folgenden Aussenseite 310 des Einsatzstücks 272 unter der Vorspannung der Schraubendruckfeder 288 an.
  • Anstelle des Langlochs 116 im Bereich der erwähnten oberen Doppelkröpfung anschliessend an den Abschnitt 72 der Treibstange 74 ist nunmehr am oberen Ende des Einsatzstücks 272 eine entsprechend dimensionierte Stufe 322 ausgebildet mit einer nach unten weisenden Stufenfläche 324, welche die Mitnahmekante bildet und mit dem entsprechend weit über die Stulpschiene 256 nach innen vorstehenden Endabschnitt 262 der Schlitzkopfschraube 280 zusammenwirkt. Im übrigen haben die beiden Ausführungsformen gemäss Fig. 2 und 3 sowie Fig. 8 gleichen Aufbau. Es ist also ebenfalls ein Gehäuse 252 vorgesehen, welches bei der Herstellung des Treibstangenbeschlags oder auch nachträglich an der Treibstange 256, und zwar vorzugsweise gemäss Fig. 1, im Bereich zwischen dem Handgriff 44 und der unteren Drehachse 14 zur Ermöglichung eines entsprechend grossen Winkelbereichs für die Spaltöffnungsstellungen angebracht wird. Anstelle der Befestigung an einer Stulpschiene kommt natürlich, je nach Befestigungsort, auch eine Befestigung an einer Anschlussschiene, einer Getriebeschiene, einer Oberschiene (beispielsweise ähnlich Fig. 2 der DE-OS 3 111 579) in Frage.
  • Um das Einführen des an seinen beiden Enden jeweils zweifach gekröpften Einsatzstücks 272 in die Durchgangsöffnung 330 des Führungsteils 268 zu erleichtern, ist dieses an seiner dem Flügelrahmenschenkel bzw. dem Treibstangen-Nutgrund zugewandten Seite mit einer Einführ-Längsnut 332 versehen.
  • Das blendrahmenfeste Stellglied 50 ist für die beiden Ausgestaltungen von beweglichem Stellglied, Gehäuse und Treibstange in diesem Bereich gemäss den Fig. 2 und 3 bzw. Fig. 8 gleichermassen geeignet. Es besteht aus einem L-Winkelstück dessen einer Schenkel 400 an der nach innen weisenden Rahmenfalz-Umfangsfläche des drehlagerferneren Blendrahmenschenkels 48, beispielsweise mittels zweier Holzschrauben 402 (s. Fig. 2 und 3), angebracht ist und dessen anderer, zur Blendrahmenebene paralleler Schenkel 404 zum Eingriff in den Zahnzwischenraum 406 jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Zähnen 82 des beweglichen Stellglieds 46 bestimmt ist. Die zur Blendrahmenebene senkrechte Breite b des Schenkels 404 entspricht daher angenähert dem lichten Zahnabstand. Um das Einfädeln zwischen benachbarten Zähnen 82 zu erleichtern, sind sowohl die Zähne 82 (beidseitig) zugespitzt wie auch der untere Rand 405 des Schenkels 404 (Abschrägung 408). Um das Stellglied 50 gemäss Fig. 2 und 3 wahlweise auch für Linksanschlag einsetzen zu können, ist auch der gegenüberliegende obere Rand 407 des Schenkels 404 mit einer Abschrägung 408 versehen.
  • Nachfolgend soll das Zusammenwirken von beweglichem Stellglied und blendrahmenfestem Gegenstellglied bei der Betätigung der Treibstangenmittel durch den Handgriff 44 an Hand der Fig. 4 bis 7 kurz erläutert werden, soweit dies nicht bereits aus dem Vorstehenden hervorgeht.
  • In der weiter vereinfachten Darstellung gemäss den Fig.4 bis 7 ist die Treibstange 74 entsprechend den Fig. 2 und 3 durchgehend dargestellt unter Weglassung der darüberliegenden Stulpschiene. Man erkennt das Langloch 108 sowie die sich an das Langloch nach unten hin anschliessende ebene Innenfläche 110 der Treibstange 74. Am oberen Ende dieses von der Stulpschiene wegversetzten Abschnitts 72 befindet sich die Mitnahmekante 114, welche mit dem vorstehenden Ende der Schraube 80 zusammenwirkt. Die Schraube 80 verbindet das kammförmig ausgebildete Eingriffsteil 78 mit dem im Gehäuse 52 linear verschiebbar gelagerten Halter 76. Schliesslich erkennt man noch den am Gehäuse 52 schwenkbar gelagerten Doppelarmhebel 92 sowie, strichliert angedeutet, das blendrahmenfeste Gegenstellglied 50.
  • Fig. 4 zeigt die «ZU» bezeichnete Schliessverriegelungsstellung von Handgriff 44 und Treibstange 74. In dieser Stellung befindet sich das Stellglied 46 in seiner Aussereingriffsstellung, in welchem es vom Gegenstellglied 50 entfernt ist. Das Stellglied 46 nimmt diese Stellung deshalb ein, weil der Doppelarmhebel 92 an der durchgehenden Aussenseite 110 des Abschnitts 72 anliegt und daher entgegen dem Uhrzeigersinn zurückverschwenkt ist in die Stellung gemäss Fig.8. Wird nunmehr der Handgriff 44 entgegen dem Uhrzeigersinn in Fig.4 (Pfeilrichtung C) verschwenkt, so führt dies zu einer Bewegung der Treibstange 74 nach unten (Pfeil D), da sich der dargestellte Treibstangenabschnitt unterhalb des den Griff 44 tragenden, nicht dargestellten Getriebes befindet.
  • Fig. 5 zeigt den Griff 44 nach einer Verdrehung im angegebenen Sinne um 90° in die mit «DREH» bezeichnete Drehbereitschaftsstellung, in welcher der Flügelrahmen 12 um die Achse 16 aufgedreht werden kann. Das Stellglied 46 befindet sich nach wie vor in seiner Aussereingriffsstellung entsprechend Fig. 8, da das Langloch 108 sich noch oberhalb des entsprechenden Arms 106 des Doppelarmhebels 92 befindet. Das Eingriffsteil 78 kann daher beim Drehöffnen des Fensters ohne weiteres am Gegenstellglied 50 vorbeigeschwenkt werden.
  • Wird der Griff 44 nunmehr um etwa 45° in derselben Richtung weitergedreht, so gelangt er in die mit «SPALT-KIPP» in Fig. 6 bezeichnete Spalt- öffnungsfixierungssteIlung, in welcher das bewegliche Stellglied 46 nach oben (Pfeil E) in die Eingriffsstellung gelangt, dies deshalb, weil der Arm 106 des Doppelarmhebels 92 in das Langloch 108 schwenken kann (Schwenkrichtung F). In dieser Eingriffsstellung gemäss Fig.2 und 3 befinden sich die Zähne 82 des Eingriffskamms 81 in gleicher Höhe wie der untere Rand 405 des Schenkels 404 des Gegenstellglieds 50.
  • Wird schliesslich der Handgriff 44 in die Kippbereitschaftsstellung gemäss Fig. 7 um weitere 45° verschwenkt, so führt dies dazu, dass das Stellglied 46 wieder in die Aussereingriffsstellung in Richtung des Pfeils G in Fig. 7 nach unten verschoben wird. Der Grund hierfür liegt darin, dass die Mitnahmekante 114 in einer Zwischenstellung zwischen den Stellungen gemäss Fig. 6 und Fig. 7 an die Befestigungsschraube 80 anschlägt und diese anschliessend bis in die Aussereingriffsstellung mitnimmt. Der Doppelarmhebel 92 dagegen behält seine Schwenkstellung entsprechend den Fig. 2 und 3 bei, da die Länge des Langlochs 108 entsprechend gross gewählt ist.
  • In der mit "KIPP" in Fig. 7 bezeichneten Kippbereitschaftsstellung hat das bewegliche Stellglied 46 also wieder ausreichenden Abstand vom Gegenstellglied 50, so dass das Fenster vollständig aufgekippt werden kann.
  • Für den mit den herkömmlichen Drehkippbeschlägen mit den Einstellmöglichkeiten Schliessverriegelung (Fig. 4), Drehbereitschaft (Fig. 5) und Kippbereitschaft (Fig. 7) Vertrauten ist es naheliegend, dass man zur Einstellung einer Spaltöffnung den Handgriff 44 bei geschlossenem Fenster in die Kippbereitschaftsstellung gemäss Fig. bringt, anschliessend den Flügelrahmen 12 um den gewünschten Winkel a mehr oder weniger weit aufkippt und dann den Handgriff 44 in die Stellung gemäss Fig. 6 (45°-Drehung im Uhrzeigersinn) verschwenkt. Auf diese Schwenkbewegung hin bewegt sich die Treibstange 74 nach oben in die Stellung gemäss Fig. 6 unter Freigabe des beweglichen Stellglieds 46. Dieses bewegt sich unter der Kraft der Schraubendruckfeder 88 in Richtung zur Eingriffsstellung. Falls in der gewählten Kippstellung des Flügelrahmens 12 der zugespitzte untere Rand 405 des Gegenstellglieds 50 zwischen zwei benachbarte Zähne 82 des Eingriffkamms 81 gelangt, so kann sich das Stellglied 46 bis in die Eingriffsstellung gemäss Fig.2 und 3 bewegen. Diese Stellung ist vorzugsweise nicht die mögliche oberste Endstellung des Stellglieds 46 bei entferntem Gegenstellglied 50, so dass auch bei gegenseitigem Eingriff von Stellglied und Gegenstellglied das Stellglied 46 unter Federvorspannung gegen das Gegenstellglied 50 gedrückt wird. Dies stellt auch nach längerem Gebrauch, z. B. bei Absenken des Flügelrahmens 12, gegenseitigen Eingriff sicher; ferner müssen Stellglied und Gegenstellglied bei der Montage nicht allzu genau justiert werden.
  • Trifft dagegen bei in Spaltöffnungsstellung befindlichen Flügelrahmen 12 und Bewegung des Handgriffs 44 aus der Kippbereitschaftsstellung in die Spaltöffnungsfixierungsstellung gerade ein Zahn 82 auf den unteren Rand 405 so macht dies nichts aus, da zum einen die vom Stellglied 46 mechanisch entkoppelte Treibstange 74 ungehindertweiter in ihre Spaltöffnungsfixierungsstellung bewegt werden kann und zum anderen, spätestens dann, wenn der Flügelrahmen 12 losgelassen wird, er aufgrund seines Eigengewichts nach aussen verschwenkt, so dass schliesslich der untere Rand 405 des Gegenstellglieds 50 zwischen benachbarten Zähnen 82 aufgrund der Vorspannung des Stellglieds 46 durch die Feder 88 zuverlässig einrastet.
  • Zum Zukippen des Flügelrahmens 12 muss lediglich der Handgriff 44 in die Stellung gemäss Fig. 7 verschwenkt werden und anschliessend der Flügelrahmen 12 zugedrückt werden. Soll eine einmal eingestellte Spaltöffnungsstellung abgeändert werden, so kann man entweder das Fenster in der angegebenen Weise zukippen und anschliessend wieder bis in die gewünschte Spaltöffnungsstellung aufkippen. Man kann jedoch auch so vorgehen, dass man den Handgriff 44 geringfügig aus der Spaltöffnungsfixierungsstellung gemäss Fig.6 in Richtung zur Kippstellung verschwenkt (strichliert angedeutete Stellung 44'), woraufhin die Mitnahmekante 114 das Stellglied 46 dementsprechend weit nach unten schiebt (strichlierter Pfeil H). Das Stellglied 46 wird soweit nach unten verschoben, dass die Zähne 82 am unteren Querrand 408 des Gegenstellglieds 50 in der gewünschten Weise vorbeibewegt werden können. Da das Stellglied 46 in der beschriebenen Weise rückfedernd ausgebildet ist und die Zähne 82 abgeschrägt sind, genügt eine geringfügige Verschiebung des Stellglieds 46 nach unten, woraufhin der Flügel in die gewünschte Spaltöffnungsstellung einrastend verkippt werden kann. Zur Festlegung der gewählten Spaltöffnungsstellung ist der Griff 44 wieder in die 45°-Stellung gemäss Fig. 6 im Uhrzeigersinn zu verschwenken.

Claims (16)

1. Drehkippfenster oder -tür, umfassend einen Blendrahmen (10) und einen um eine Kippachse (14) kippbaren und eine Drehachse (16) drehbaren Flügelrahmen (12), wobei an wenigstens einem Teil der Flügelrahmenschenkel, vorzugsweise im Falzbereich, Treibstangenmittel (74; 274) angeordnet sind, um Fensterfunktionen zu vermitteln, nämlich Kippbereitschaft, Spaltöffnungsfixierung, Drehbereitschaft, Schliessverriegelung, wobei ferner diese Treibstangenmittel durch Handbetätigungsmittel (44) in Längsrichtung des jeweiligen Flügelschenkels bewegbar und durch diese nacheinander in verschiedenen Fensterfunktionen entsprechenden Funktionsstellungen einstellbar sind und wobei in einer z.B. zwischen den Funktionsstellungen Drehbereitschaft und Kippbereitschaft liegenden Funktionsstellung Spaltöffnungsfixierung ein mit den Treibstangenmitteln bewegliches Stellglied (46; 246) und ein z. B. am Blendrahmen angebrachtes Gegenstellglied (50) ineinander eingreifend eine Spaltöffnungsstellung des Flü.gel- rahmens fixieren, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens in der Funktionsstellung Spaltöffnungsfixierung der Treibstangenmittel (74; 274) das Stellglied (46; 246) und/oder das Gegenstellglied aus einer gegenseitigen Eingriffsstellung (Fig. 2 und 3) in Richtung zu einer jeweiligen Aussereingriffsstellung (Fig. 8) beweglich ausgebildet und in die jeweilige Eingriffsstellung federvorgespannt ist.
2. Drehkippfenster oder -tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (46; 246) bzw. das Gegenstellglied bis in die Aussereingriffsstellung beweglich ausgebildet ist.
3. Drehkippfenster oder -tür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückhalteeinrichtung vorgesehen ist, welche, von den Treibstangenmitteln (74; 274) gesteuert, das bewegliche Stellglied (46; 246) in den Funktionsstellungen Kippbereitschaft (Fig. 7) und Drehbereitschaft (Fig. 5) in der Aussereingriffsstellung hält und in der Funktionsstellung Spaltöffnungsfixierung (Fig. 6) freigibt.
4. Drehkippfenster oder -tür nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der beiden Stellglieder (46; 146) eine Mehrzahl von Eingriffsstellen (406) aufweist, welche Spaltöffnungsstellungen unterschiedlicher Spaltöffnungsweite (Winkel a) definieren, vorzugsweise durch Ausbildung des entsprechenden Stellglieds mit einem Eingriffskamm (81).
5. Drehkippfenster oder -tür nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteeinrichtung über eine Nockensteuerung von den Treibstangenmitteln (74; 274) gesteuert ist.
6. Drehkippfenster oder -tür nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen Rückhalte-Kipphebel, vorzugsweise Doppelarmhebel (92; 292), welcher zum einen an das bewegliche Stellglied (46; 246) und zum anderen an eine Steuerfläche (108, 110; 308, 310) der Treibstangenmittel (74; 274) angreift.
7. Drehkippfenster oder -tür nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückhalte-Kipphebel vom vorgespannten Stellglied (46; 246) zur Steuerfläche hin schwenk-vorgesgannt ist, und dass das Stellglied von der jeweiligen Kippstellung des Rückhalte-Kipphebels unabhängig in Richtung zur Aussereingriffsstellung bewegbar ist.
8. Drehkippfenster oder -tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Stellglied (46; 246) von einem am Flügelrahmen (12) beweglich gelagerten Halter (76) und einem am Halter wahlweise in einer Rechtsanschlagsorientierung und einer Linksanschlagsorientierung anbringbaren Eingriffsteil (78), ggf. in Form des Eingriffskammes (81), gebildet ist.
9. Drehkippfenster oder -tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (46; 246) ggf. der Halter (76), in ein am Flügelrahmen, ggf. an einer die Treibstangenmittel (74) überdeckenden Stulpschiene (56) oder dergl., befestigbares Gehäuse (52; 252) hineinragt und dort vorzugsweise linear beweglich geführt ist.
10. Drehkippfenster oder -tür nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (52; 252) eine Vorspannfeder, vorzugsweise Druckfeder (88; 288), vorgesehen ist, welche sich einerseits am Stellglied (46; 246), ggf. am Halter (76), abstützt, und dass der Rückhalte-Kipphebel im Gehäuse kippgelagert ist.
11. Drehkippfenster oder -tür nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Nockensteuereinrichtungen vorgesehen sind, eine, ggf. vom Doppelarmhebel (92; 392) und der Steuerfläche (108, 110; 308, 310) der Treibstangenmittel (74; 274) gebildete erste Nockensteuereinrichtung, welche bei einer Bewegung der Treibstangenmittel in einer der Treibmittel-Bewegungsrichtungen in die Spaltöffnungsfixierstellung das bewegliche Stellglied (46; 246) freigibt und eine zweite Nockensteuereinrichtung, welche, bei einer Weiterbewegung der Treibstangenmittel in derselben Treibstangenmittel-Bewegungsrichtung über die Spaltöffnungsfixierstellung hinaus, das bewegliche Stellglied in die Aussereingriffsstellung bringt.
12. Drehkippfenster oder-tür nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Nockensteuereinrichtung von einem am beweglichen Stellglied (46; 246) vorgesehenen Mitnahmeelement, vorzugsweise Mitnahmestift (80; 280), und einem treibmittelfesten Gegenmitnahmeelement, vorzugsweise Mitnahmekante (114; 324) gebildet ist.
13. Drehkippfenster oder -tür nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche (308, 320) und/oder das Gegenmitnahmeelement als ein an den Treibstangenmitteln (274), vorzugsweise auch nachträglich befestigbares Einsatzstück (272) ausgebildet ist.
14. Drehkippfenster oder-tür nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzstück (272) in ein Langloch (320) einer Treibstange (274) oder dergl. einsetzbar ist.
15. Drehkippfenster oder -tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellglieder (46, 50) im Bereich der unteren Hälfte des drehlagerferneren Flügel- bzw. Blendrahmenholms (42 bzw. 48) angeordnet sind.
16. Drehkippfenster oder -tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteeinrichtung ein Bewegungsumkehrelement, ggf. in Form des Doppelarmhebels (92; 292), aufweist, welches bei einer Verstellbewegung der Treibstangenmittel (74; 274) aus der Spaltöffnungsfixierungsstellung in die Drehbereitschaftsstellung eine Bewegung des Stellglieds (46; 246) aus der Eingriffsstellung in die Aussereingriffsstellung bewirkt.
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