EP0139999B1

EP0139999B1 - Wickelkern für einen aus biegsamen, flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten, gebildeten Wickel

Info

Publication number: EP0139999B1
Application number: EP84110164A
Authority: EP
Inventors: Werner Honegger
Original assignee: Ferag AG
Current assignee: Ferag AG
Priority date: 1983-09-19
Filing date: 1984-08-25
Publication date: 1989-04-19
Also published as: JPH0358992B2; FI75545B; JPS60501205A; FI843649L; FI843649A0; EP0139999A1; US4593865A; JPH06102498B2; CA1239135A; JPS60178147A; JPH0825674B2; ZA847337B; DE3477759D1; FI75545C; ATE42255T1; JPH07144797A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wickelkern für einen aus biegsamen, flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten, gebildeten Wickel gemäss dem ersten Teil des Anspruschs 1 (bekannt aus der CH-A-559 691) sowie eine Einrichtung zum Abstützen eines Wickelkernes gemäß dem ersten Teil des Anspruchs 9 (bekannt aus der FR-A-2 398 171).
Es ist bekannt, die von einer Rotationsdruckmaschine in Schuppenformation ausgestossenen Druckprodukte auf einen Wickelkern aufzuwickeln (siehe beispielsweise CH_-A-559 691 und die DE-A-3 123 888 und 3 236 866). Die fertigen Druckproduktewickel werden dann in einem Zwischenlager gelagert, um diesem zu gegebener Zeit wieder entnommen und einer Verarbeitungsstation zugeführt zu werden. An dieser Verarbeitungsstation werden dann durch Abwickeln die Druckprodukte dem Speicherwickel wieder entnommen.
Bei der aus der erwähnten DE-A-3 236 866 bekannten Lösung ist der Wickelkern in einem mobilen Rahmen gelagert und bleibt mit diesem verbunden. Dies erleichtert sowohl den Transport des Wickelkernes samt Wickel wie auch das Anund Abkoppeln des Wickelkernes an der Aufund Abwickelstation. Doch ist hiefür ein erheblicher Investitionsaufwand erfordeflich, werden doch in einem Betrieb eine grosse Anzahl von solchen, konstruktiv doch. eher aufwendigen mobilen Rahmen benötigt, die zudem mehr oder weniger lang im Zwischenlager blockiert bleiben. Zudem beansprucht das Lagern sowohl der leeren wie auch der einen Druckproduktewickel tragenden Rahmen verhältnismässig viel Platz.
Die aus der CH-A-559 691 bekannten Wickelkerne weisen einen hohlzylindrischen Wickelkörper auf, der zum Aufund Abwickeln der Druckprodukte auf eine Antriebswelle aufgesteckt werden muss, deren Durchmesser dem Innendurchmesser des Wickelkörpers entspricht. Das Aufstecken und Abziehen des Wickelkörpers auf die bzw. von der Antriebswelle ist mühsam und erfordert zudem eine gewisse Sorgfalt. Im weitern muss der Wickelkern für einen guten Sitz auf der Antriebswelle genau bearbeitet sein.
Zur Erleichterung des Transportes wird der Wickelkörper dieser bekannten Wickelkerne mit Seitenwangen versehen, die als Lauf- oder Rollkränze ausgebildet sind. Wegen dieser Seitenwangen ist die Raumausnutzung beim Lagern der leeren Wickelkerne jedoch mangelhaft. Zudem ist die Herstellung solcher Wickelkerne verhältnismässig aufwendig.
Aus der FR-A-2 398 171 ist eine Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen bekannt, die ein langes Wickelrohr aufweist, das auf einem Träger gelagert ist, sich von letzterem jedoch nicht entfernen lässt. Das Wickelrohr ist an zwei in einem Abstand voneinander angeordneten Lagerstellen abgestützt, welche die Last des leeren bzw. bewickelten Wickelrohres aufnehmen.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen kostngünstig herstellbaren Wickelkern von einfacher und kompakter Bauweise, der zur Lagerung wenig Platz benötigt, leicht zu handhaben ist und zum Auf- und Abwickeln mit Einrichtungen von einfacher und störungsunanfälliger Konstruktion gekoppelt werden kann, sowie eine angepaßte Einrichtung zum Abstützen eines Wickelkerns zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale der kennzeichnenden Teile der Ansprüche 1 und 9 gelöst.
Wird der Wickelkern mit seinem Lagerungselement, das vorzugsweise durch einen vom Wickelkörper nach innen vorstehenden, umlaufenden Steg oder eine gegen die Innenseite des Wickelkörpers offene Ringnut gebildet wird, auf ein Auflager einer Auf-oder Abwickeleinheit aufgesetzt, so wirkt wegen der Anordnung des Lagerungselementes ausserhalb des Schwerpunktes des leeren oder einen Wickel tragenden Wickelkernes auf den Wickelkern ein Kippmoment, das den Wickelkern bzw. den Wickel in eine Schräglage zu bringen bestrebt ist. Durch das an einem Widerlager der Auf- oder Abwickeleinheit zur Anlage kommende Stützorgan wird jedoch verhindert, dass der Wickelkern eine derartige Schräglage einnimmt. Der Wickelkern wird jedoch infolge dieses Kippmomentes mit einer gewissen Kraft an das auf das Auflager ausgerichtete Widerlager angedrückt, wodurch sichergestellt wird, dass der Wickelkern und somit auch der Wickel beim Auf- und Abwickeln in der richtigen, d.h. einer lotrechten, Lage verbleibt. Dieses Andrücken des Stützorganes des Wickelkörpers an das Widerlager kann beim Abwickeln zur Bremsung des Wickelkernes ausgenutzt werden, was das Vorsehen einer gesonderten Bremseinrichtung überflüssig macht.
Das Handhaben des Wickelkernes bzw. des Wickels und vor allem auch dessen An- und Abkoppeln an die bzw. von der Auf- und Abwickeleinheit ist sehr einfach, muss doch der Wickelkern nur auf das Auflager aufgelegt und zur Anlage an das Widerlager gebracht werden.
Vorzugsweise wird das Lagerungselement als Teil eines Reib- oder Zahnradgetriebes ausgebildet, dessen anderer Teil durch Reib-oder Zahnräder des Auflagers gebildet wird. Somit kann das Ankuppeln des Wickelkernes an seinen Antrieb gleichzeitig mit dem Aufsetzen auf das Auflager erfolgen.
Bei einer konstruktiv besonders einfachen Ausführungsform wird das Stützorgan und das Lagerungselement durch denselben Bauteil, z. B. wie bereits erwähnt durch einen Steg oder eine Ringnut, gebildet.
Der erfindungsgemässe Wickelkern ist einfach im Aufbau und lässt sich ohne zu grossen Aufwand und kostengünstig herstellen. Die Lagerung sowohl der leeren Wickelkerne wie auch der Wickelkerne mit Wickeln benötigt ein Minimum an Platz.
Die Einrichtung zum Abstützen eines erfindungsgemässen Wickelkernes ist in ihrer Konstruktion dem Wickelkern angepasst und zeichnet sich durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 9 aus. Der einfachen Ausbildung des Wickelkerns entsprechend kann somit auch die Abstützeinrichtung von einfacher Bauweise sein.
Die Abstützeinrichtung kann auch dazu benützt werden, einen Wickelkern abzustützen, der ein zweites Element aufweist, das anstelle des ersten Lagerungselementes, jedoch nie gleichzeitig mit letzterem als auf dem Auflagerzur Auflage kommendes Lagerungselement dienen kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das Auflager zwei drehbar gelagerte Stützräder auf, die sich bezüglich einer Vertikalebene gegenüber liegen und deren Achsen im wesentlichen parallel zu dieser Vertikalebene verlaufen. Auf diese Weise wird mit einfachen Mitteln eine einwandfreie Lagerung des Wickelkernes erreicht.
Um den auf dem Auflager aufsitzenden Wickelkern während des Aufwickelvorganges auf einfache Weise antreiben zu können, ist es von Vorteil, die Stützräder anzutreiben und entweder als Reib- oder Zahnräder auszubilden.
Das Bremsen des auf dem Auflager aufliegenden Wickelkörpers während des Abwickelvorganges erfolgt zweckmässigerweise dadurch, dass die Abstützung mit einem Bremsbelag versehen ist, auf dem eine Bremsfläche am Stützorgan zur Auflage kommt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt rein schematisch:

Fig. 1 in Vorderansicht eine erste Ausführungsform einer Aufwickelstation,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 11 - II in Fig.1,
Fig. 3 in Vorderansicht eine zweite Ausführungsform einer Aufwickelstation,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV - IV in Fig. 3,
Fig. 5 in gegenüber der Fig. 4 vergrössertem Maßstab einen Schnitt entlang der Linie V - V in Fig. 4,
Fig. 6 in Vorderansicht eine Abwickelstation, und
Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6.

Alle in den Fig. 1 - 4, 5 und 6 immer im Zusammenhang mit einer Abstützeinrichtung gezeigten Wickelkerne 1 haben denselben Aufbau und weisen einen hohlzylindrischen Wickelkörper 2 auf, der an beiden Stirnseiten offen ist. Auf der Innenseite 3 des Wickelkörpers 2 sind zwei in einem Abstand voneinander angeordnete, umlaufende Stege 4 und 5 vorhanden, die in radialer Richtung von der Innenseite 3 des Wickelkörpers 2 abstehen und von denen nur der Steg 4 als Lagerungselement in Sinne der Ansprüche dient. Diese Stege 4 und 5 liegen in Ebenen E bzw. E', die rechtwinklig zur Längsachse 2a des Wickelkörpers 2 und in einem Abstand vom Schwerpunkt S des Wickelkernes 1 verlaufen. Jeder Steg ist mit einer Lauffläche 6 und einer seitlichen Stützfläche 7 versehen, die auf der dem andern Steg jeweils abgekehrten Seite liegt. Diese Wickelkerne 1 dienen dazu, einen Wickel W zu tragen, der in bekannter Weise aus mehreren durch Druckprodukte gebildeten Wicklungslagern besteht. Zwischen die einzelnen Wicklungslagen ist ein Wickelband eingewickelt, wie das in der DE-OS-3 123 888 und der entsprechenden GB-OS-2 081 230 näher beschrieben ist.
In den Fig. 1 und 2 ist eine erste Ausführungsform einer Aufwickelstation gezeigt, in der zum Aufwickeln der Druckprodukte auf den Wickelkern 1 letzterer angetrieben wird. Zu diesem Zwecke liegt der Wickelkern 1 mit dem Steg 4 auf zwei Stützrädern 8 und 9 auf, die somit ein Auflager für den Wickelkern 1 bilden. Die beiden Stützräder 8 und 9 liegen sich bezüglich einer Vertikalebene F (Fig. 1) gegenüber und sitzen auf Wellen 8a bzw. 9a, die parallel zu dieser Vertikalebene F verlaufen. Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, weisen die Stützräder 8, 9 eine Umfangsrille 8' bzw. 9' auf, in die der Steg 4 eingreift, welcher mit seiner Lauffläche 6 auf den Grund dieser Umfangsrille 8', 9' aufliegt. Die beiden Stützräder 8 und 9 sind als Reibräder ausgebildet, was bedeutet, dass zumindest zwischen der Lauffläche 6 des Steges 4 und den Stützrädern 8, 9 eine reibschlüssige Verbindung besteht. Durch entsprechende Anpassung der Breite der Umfangsrille 8', 9' an die Dicke des Steges 4 kann erreicht werden, dass zwischen den Seitenflächen des Steges 4 und den Seitenwänden der Umfangsrillen 8', 9' ebenfalls ein Reibschluss besteht. Auf den Antriebswellen 8a, 9a der Stützräder 8, 9 sitzt ferner ein Kettenrad 10 bzw. 11, das im Innern eines mit 12 bezeichneten Gehäuses angeordnet ist, an welchem auch Lager für die Antriebswellen 8a, 9a befestigt sind. Jedes der erwähnten Kettenräder 10, 11 steht über eine Antriebskette 13,14 mit einem Kettenrad 15 bzw. 16 in Antriebsverbindung. Die beiden Kettenräder 15, 16 bilden eine Einheit und sitzen auf einer im Gehäuse 12 drehbar gelagerten Welle 18, die ein weiteres Kettenrad 19 trägt. Über letzteres läuft eine Antriebskette 20, die mit einem Kettenrad 21 in Eingriff steht, die auf der Abtriebswelle eines Wicklergetriebes 22 angeordnet ist. Dieses Wicklergetriebe 22 ist von bekannter Bauart, wie es beispielsweise von der Firma P.I.V. Antrieb Werner Reimers KG vertrieben wird. Die Antriebswelle dieses Wickelgetriebes 22 trägt ein weiteres Kettenrad 23, das über eine Antriebskette 24 mit einem Kettenrad 25 verbunden ist, das auf der Welle eines Antriebsmotors 26 sitzt. Letzterer ist an einem Fuss 27 befestigt, der auch das Gehäuse 12 trägt.
Am Gehäuse 12 ist weiter eine Halterung 28 angebracht, in der ein Bolzen 29 in vertikaler Richtung gehalten ist. Dieser Bolzen 29 durchsetzt einen Lagerteil 30 für eine Abstützrolle 31, die entlang des Bolzens 29 durch die Halterung 28 geführt verschiebbar ist. Der Lagerteil 30 wird durch eine Druckfeder 32 nach unten gegen einen an der Halterung 28 vorgesehenen Anschlag 28a gedrückt. An der an der Halterung 28 abgestützten Abstützrolle 31 liegt der Wickelkern 1 mit dem Steg 4 an, und zwar mit dessen aussenliegenden, als Stützfläche ausgebildeten Seitenfläche 7. Über den Steg 4 ist der Wickelkern 1 somit sowohl in radialer Richtung durch die Stützräder 8, 9 wie auch in axialer Richtung durch die Abstützrolle 31 abgestützt.
Wie sich aus der vorangehenden Beschreibung ergibt, wird zur Bildung des Wickels W auf dem Wickelkern 1 dieser durch die Reibräder 8 und 9, welche vom Antriebsmotor 26 her angetrieben werden, in Drehung versetzt. Das Aufwickeln der Druckprodukte samt dem in den Fig. 1 und 2 nicht gezeigten Wickelband erfolgt grundsätzlich auf die in der DE-OS-3 123 888 und der entsprechenden GB-OS-2 081 230 beschriebene Weise.
Da, wie bereits erwähnt, der Steg 4 und somit die Auflagestelle des Wickelkernes 1 auf den Stützrädern 8 und 9 ausserhalb der Ebene des Schwerpunktes S des leeren und vollen Wickelkernes 1 liegt, wirkt infolge des Eigengewichtes von Kern 1 und wickel W auf den Wickelkern 1 ein Moment, das ein Andrücken des Wickelkernes 1 bzw. dessen Steges 4 an die ortsfeste Abstützrolle 31 bewirkt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Wickelkern 1 während seiner Drehung immer an der Abstützrolle 31 anliegt, und somit während des Abwickelvorganges immer seine richtige, d.h. eine lotrechte, Lage einnimmt, die letztendlich durch die Abstützrolle 31 festgelegt ist. Ausser den beiden Antriebsrädern 8 und 9 und der Abstützrolle 31 sind somit keine weitern Führungsmittel mehr erforderlich, um den sich drehenden Wickelkern 1 in seiner Lage zu halten.
Nach Fertigstellung des Wickels W kann der Wickelkern 1 samt Wickel W auf einfache Weise abgekuppelt werden. Dies kann mittels eines geeigneten Transportgerätes, z. B. einem Gabelstapler, erfolgen, der am freiliegenden Steg 5 angreift, den Wickelkern 1 samt Wickel W soweit anhebt, bis der Steg 4 die Umfangsrillen 8', 9' der Stützräder 8, 9 verlassen hat und anschliessend den Wickelkern 1 samt Wikkel W wegfördert, z. B. in ein Zwischenlager bringt. Während dieses Anhebens des Wickelkernes 1 wird der Lagerteil 30 samt Stützrolle 31 durch den Wickelkörper 2 mitgenommen und entgegen der Wirkung der Druckfeder 32 nach oben bewegt. Nach erfolgter Wegnahme des Wickelkernes 1 wird der Lagerteil 30 und die Abstützrolle 31 durch die Druckfeder 32 wieder nach unten gegen den Anschlag 28a bewegt. Durch diese Verschiebbarkeit von Lagerteil 30 und Abstützrolle 31 wird vermieden, dass beim Wegnehmen des Wickelkernes 1 die Druckprodukte im Wickel W durch die Abstützrolle 31 beschädigt werden.
Das Ankoppeln eines neuen, leeren Wickelkernes 1 erfolgt auf entsprechende Weise. Der vom Transportgerät am Steg 5 erfasste Wickelkern 1 wird mit dem andern Steg 4 auf die Stützräder 8 und 9 aufgelegt, worauf sich der Wickelkern 1 infolge des aus den früher erwähnten Gründen auftretenden Kippmomentes an die Abstützrolle 31 anlegt. Das Ankoppeln eines Wickelkernes 1 an die Aufwickelstation kann somit ebenso wie das Abkoppeln des vollen Wickelkernes 1 mit einfachen Mitteln und sehr rasch erfolgen.
Anstatt wie beschrieben den Wickelkern 1 mittels eines Reibgetriebes in Drehung zu versetzen, kann der Wickelkern 1 auch durch ein Zahnradgetriebe angetrieben werden. Hiefür wäre es erforderlich, die beiden Stützräder 8 und 9 als Zahnräder auszubilden und an den Stegen 4 und 5 eine Verzahnung vorzusehen, welche mit den Stützrädern 8 und 9 in Eingriff gebracht wird. In den Fig. 3 - 5 ist eine andere Ausführungsform einer Aufwickeleinheit dargestellt, die sich von der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 und 2 durch die Art des Antriebes des Wickelkernes 1 unterscheidet. Teile, die bei beiden Ausführungsformen gleich sind bzw. sich entsprechen, sind in den Fig. 3 und 5 mit denselben Bezugszeichen versehen wie in den Fig. 1 und 2. Im folgenden wird nun nur auf die Merkmale der zweiten Ausführungsform eingegangen, durch die sich letztere von der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 und 2 unterscheidet.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 3 - 5 sind die beiden Stützräder 8 und 9 nicht mehr angetrieben, sondern nur frei drehbar in der gegenüber den Fig. 1 und 2 etwas grösser und anders ausgebildeten Halterung 28 gelagert. Auf der Welle 18 sitzt anstelle der beiden Kettenräder 15 und 16 ein einziges Kettenrad 33, das über eine Antriebskette 34 mit einem Kettenrad 35 in Antriebsverbindung steht, welches auf einer Welle 36 sitzt, die die Halterung 28 durchsetzt und in dieser und einer am Gehäuse 12 befestigten Lagerung gelagert ist. An ihrem freien Ende trägt die Welle 36 ein Mitnehmerelement 37, das einen U-förmigen Querschnitt aufweist, wie das insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich ist. In dem durch die Schenkel des Mitnehmerelementes 37 festgelegten Raum sind zwei Antriebshebel 38 und 39 angeordnet, die seitlich über das Mitnehmerelement 37 vorstehen, wie das aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht. Diese Antriebshebel 38 und 39 tragen an ihrem freiliegenden Ende einen Bolzen 40, der durch ein Durchgangsloch 41 im aussenliegenden Steg 5 hindurchgreift (Fig. 4). Jeder Antriebshebel 38, 39 ist weiter mit einem Handgriff 42 versehen und trägt weiter einen abstehenden Bolzen 43, der den Steg des Mitnehmerelementes 37 durchsetzt und an seinem freien Ende mit einer Ringschulter 44 versehen ist (Fig. 5). Zwischen dieser Ringschulter 44 und dem Mitnehmerelement 37 ist eine Druckfeder 45 angeordnet. Der Bolzen 43 ist mittels einer am Mitnehmerelement 37 befestigten Führung 46 mit Gleitbüchsen 47 in Achsrichtung verschiebbar geführt.
Aus der vorangehenden Beschreibung wird offensichtlich, dass infolge der Kopplung des Wickelkernes 1 mit dem Mitnehmerelement 37 über die Antriebshebel 38, 39 und die Mitnehmerbolzen 40 der Wickelkern 1 beim Antreiben des Mitnehmerelementes 37 in Drehnung versetzt wird.
Um nach Fertigstellung des Wickels W den Wickelkern 1 auf die im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 beschriebene Weise wegnehmen zu können, muss zuerst die erwähnte Mitnahmeverbindung gelöst werden. Zu diesem Zweck werden die Antriebshebel 38, 39 durch Ziehen am Handgriff 42 in Richtung des Pfeiles A (Fig. 5) bewegt und unter Zusammendrücken der Druckfeder 45 aus dem Innenraum des Mitnehmerelementes 37 herausgezogen. Im Zuge dieser Bewegung verlassen auch die Mitnehmerbolzen 40 die Durchgangslöcher 41 im Steg 5. Die Antriebshebel 38,39 werden dann nach unten in die in Fig. 3 strichpunktiert dargestellte und mit 38' bzw. 39' bezeichnete Stellung verschwenkt, in der sie ein Abheben des Wickelkernes 1 samt Wickel W von den Stützrädern 8 und 9 nicht behindern.
Nach erfolgtem Aufsetzen eines leeren Wickelkernes 1 werden die Antriebshebel 38, 39 wieder in ihre Wirkstellung bewegt, in der die Mitnehmerbolzen 40 in ein Durchgangsloch 41 im Steg 5 eingreifen.
Die in den Fig. 3 - 5 gezeigte Lösung bietet gegenüber dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Reibradantrieb eine grössere Sicherheit für ein einwandfreies Antreiben des Wickelkernes 1 mit der gewünschten Geschwindigkeit und für ein schlupffreies Übertragen des Drehmomentes. Doch ist damit der Nachteil eines grösseren konstruktiven Aufwandes und der Notwendigkeit einer manuellen Tätigkeit beim Anund Abkoppeln verbunden.
Es versteht sich, dass ein von den Stützrädern 8 und 9 getrennter Antrieb für den Wickelkern 1 auch anders als wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt ausgebildet werden kann. Bei solchen Varianten wird es jedoch ebenfalls zweckmässig sein, zwischen dem Antrieb und einem Steg 4 oder 5 eine lösbare Mitnahmeverbindung vorzusehen.
Zur Entnahme der Druckprodukte aus dem Wickel W wird der Wickelkern 1 samt Wickel W zu einer Abwickelstation gebracht, wie sie in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist.
Diese Abwickelstation weist einen Ständer 48 auf, der mit Lagern 49 für die Wellen 8a bzw. 9a von Stützrollen 8 und 9 versehen ist. Diese Stützrollen 8 und 9 sind gleich wie bei den vorstehend beschriebenen Aufwickelstationen bezüglich einer Vertikalebene F (Fig. 6) gegenüberliegend angeordnet, wobei die Wellen 8a und 9a parallel zu dieser Vertikalebene verlaufen. Die Stützräder 8 und 9 sind ebenfalls mit einer Umfangsrille 8' bzw. 9' versehen, in die der Steg 4 des Wickelkernes 1 eingreift und mit einer Lauffläche 6 auf dem Grund der Umfangsrille 8', 9' zur Auflage kommt. Die beiden Stützrollen 8 und 9 bilden somit gleich wie die Stützrollen 8, 9 der Aufwickelstationen ein Auflager für den Wickelkern 1 und dienen zu dessen radialer Abstützung.
Am Ständer 48 sind zwei Halteplatten 50 befestigt, in denen zwei vertikal verlaufende und in einem Abstand angeordnete Bolzen 51 gehalten sind. An ihrem untern Ende tragen diese Bolzen 51 eine Stützplatte 52, auf der ein Bremsbelag 53 angebracht ist. Letzterer besteht aus einem geeigneten Material, vorzugsweise aus Kunststoff und beispielsweise aus "Vulkollan". Der Steg 4 des Wickelkernes 1 liegt mit seiner aussenliegenden Stützfläche 7 auf dem Bremsbelag 53 auf. Die Stützplatte 52 samt Bremsbelag 53 dient gleich wie die Abstützrolle 31 bei den Aufwicklungsstationen zum Abstützen des Wickelkernes 1 in Richtung seiner Längsachse 2a.
An dem der Stützplatte 52 gegenüberliegenden Ende tragen die Bolzen 51 eine Halterung 54, von der ein Bolzen 55 absteht, der sich so weit von der Halterung 54 nach vorn erstreckt, dass er vom Steg 4 erfasst werden kann, wenn dieser auf den Stützrädern 8 und 9 aufliegt. Zwischen einer der Halteplatten 50 und einer Ringschulter 51a der Bolzen 51 ist jeweils eine Druckfeder 56 angeordnet. Bei auf den Stützrädern 8 und 9 aufsitzendem Wickelkern 1 werden die Bolzen 51 und damit auch die Stützplatte 52 samt Bremsbelag in der in den Fig. 6 und 7 gezeigten Wirkstellung gehalten, wobei die Druckfedern 56 zusammengedrückt sind. Beim Abheben des Wickelkernes 1 von seinem Auflager bewirken die Druckfedern 56 eine Bewegung der Bolzen 51 samt der mit diesen verbundenen Teilen 52, 53, 54 und 55 nach oben.
Das Abwickeln der Druckprodukte vom Wickel W erfolgt auf an sich bekannte Weise durch Zug am in Fig. 6 gestrichelt angedeuteten Wickelband 57, wie das in der bereits erwähnten DE-OS-3 123 888 bzw. der entsprechenden GB-OS-2 081 230 ausführlich erläutert ist. Bei diesem Abwickeln wird der Wickelkern 1 in Drehung versetzt, wobei infolge des Anliegens des Steges 4 am Bremsbelag 53 eine Bremsung erfolgt. Da gleich wie anhand der Fig. 1 und 2 bereits erläutert, die Auflagestelle des Wickelkernes 1 auf den Stützrädern 8, 9 in einem Abstand von der Vertikalebene angeordnet ist, in der der Schwerpunkt S des Wickelkernes 1 samt Wickel W liegt,wirkt auf den Wickelkern 1 ein Kippmoment, durch das dieser Wickelkern 1 bzw. der Steg 4 gegen den Bremsbelag 53 bzw. die Stützplatte 52 gedrückt wird. Dieses Moment ist bei vollem Wickel W am grössten und nimmt bei kleiner werdendem Wickel W ab. Dementsprechend ändert sich auch die Kraft, mit der der Steg 4 gegen den Bremsbelag 53 gedrückt wird, was, wie gewünscht, zur Folge hat, dass die Bremswirkung im Verlaufe des Abwickelvorganges abnimmt.
Die Stützplatte 52 samt Bremsbelag 53 dient nun gleich wie die Abstützrolle 31 bei den Aufwickelstationen einmal zur axialen Abstützung des Wickelkernes 1 und zur Einhaltung der richtigen, d.h. einer lotrechten, Lage des Wickelkernes 1. Gleichzeitig übt die Stützplatte 52 mit Bremsbelag 53 noch die Funktion einer Bremse aus. Somit kann auf eine zusätzliche Bremseinrichtung verzichtet werden.
Das Ankoppeln eines Wickelkernes 1 mit Wickel W erfolgt grundsätzlich auf dieselbe Weise wie das anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben worden ist, durch Aufsetzen des Wikkelkernes 1 mit dem Steg 4 auf die Stützräder 8 und 9 mittels eines Transportgerätes, das am andern Steg 5 angreift. Wie bereits erwähnt, wird bei diesem Aufsetzen die Stützplatte 52 samt Bremsbelag 53 aus einer Ruhelage, in der sie das Aufsetzen des Wickelkernes 1 nicht behindert, in die Wirklage verschoben. Das Abnehmen des leeren Wickelkernes 1 erfolgt dementsprechend.
Aus der vorangehenden Beschreibung geht deutlich hervor, dass der erfindungsgemässe Wickelkern 1 einfach im Aufbau ist und deshalb auf kostengünstige Weise hergestellt werden kann. Im weitern benötigen die leeren Wickelkerne 1 für die Lagerung wenig Raum. Das Handhaben der Wickelkerne 1 kann auf einfache Weise erfolgen, unabhängig davon, ob sie leer sind oder einen Wickel W tragen. Dieses Handhaben und insbesondere das An- und Abkoppeln an bzw. von den Auf- und Abwickelstationen ist vor allem dann besonders einfach, wenn, wie in den Fig. dargestellt, zwei Stege 4 und 5 vorhanden sind, die zudem funktionsmässig gleichwertig sind, was bedeutet, dass jeder Steg 4 oder 5 geeignet ist, auf die Stützräder 8, 9 aufgesetzt zu werden.
Da der bzw. die Stege 4, so angeordnet sind, d.h. im vorliegenden Fall aussermittig, dass sie gegenüber dem Schwerpunkt S des Wickelkernes 1 und auch des Wickels W in Richtung der Längsachse 2a des Wickelkernes 1 versetzt sind, tritt beim Aufsetzen eines der Stege 4 bzw. 5 auf dem Auflager 8, ein Kippmoment auf, das bestrebt ist, den Wickelkern i samt Wickel W in eine Schräglage zu bringen. Eine solche Schräglage wird durch die Abstützrolle 31 (Fig. 1 - 4) bzw. die Stützplatte 52 samt Bremsbelag 53 (Fig. 6 und 7) verhindert. Doch werden die Wickelkerne 1 mit einer gewissen in achsialer Richtung wirkenden Kraft gegen diese Abstützungen 31 bzw. 52, 53 gedrückt, wodurch sichergestellt ist, dass die Wickelkerne 1 während ihrer Drehung geführt und in ihrer lotrechten Lage gehalten werden.
Für die Zwischenlagerung der vollen Wickelkerne 1 wird wenig Platz benötigt, vor allem dann, wenn, wie in den Fig. gezeigt, der Wickelkern 1 weniger breit ist als der Wickel W oder höchstens dieselbe Breite aufweist, d.h. wenn der Wickelkern 1 nicht über den Wickel W vorsteht. Es versteht sich, dass sowohl der Wickelkern 1 wie auch die Aufwickel- und Abwickelstationen in verschiedenen Teilen anders als wie gezeigt ausgebildet werden können. Von den verschiedenen möglichen Varianten wird im folgenden nur auf einige eingegangen.
Es ist selbstverständlich denkbar, den Wickelkern 1 nur mit dem als Lagerungselement dienenden Steg 4 auszubilden und den andern Steg 5 wegzulassen. Damit fallen natürlich auch die Vorteile beim Handhaben dahin, welche sich aus dem Vorhandensein des zweiten Steges 5 ergeben. Wird nur ein Steg vorgesehen, so kann dieser auch in einer rechtwinklig zur Längsachse 2a des Wickelkörpers 2 verlaufenden Ebene angeordnet werden, in der ebenfalls der Schwerpunkt S des Wickelkernes 1 liegt. Um die sich aus dem erwähnten Kippmoment ergebenden Vorteile ausnützen zu können, müsste bei einer solchen Ausführungstorm der Wickel mit einer seitlichen Versetzung auf dem Wickelkern 1 gebildet werden, so dass im Endeffekt der Schwerpunkt des aus Wickelkern 1 und Wickel W bestehenden Gebildes wieder gegenüber den Abstützstellen des Steges versetzt ist.
Anstelle von Stegen 4, 5 können auch Elemente anderer Ausgestaltung verwendet werden, z. B. Ringnuten, die ebenfalls auf der Innenseite des Wickelkörpers 2 angeordnet und gegen die Innenseite des Wickelkörpers 2 hin offen sind. Es versteht sich, dass bei einer solchen Ausführungsform die Stützräder 8 und 9 und allenfalls auch die Abstützungen 31, 52, 53 entsprechend anders ausgebildet werden müssen.
Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen wird das Stützorgan, d.h. die Stützfläche 7, das zur axialen Abstützung des Wickelkernes 1 dient, durch dasselbe Element, nämlich den Steg 4 bzw. 5, gebildet, das auch zur radialen Abstützung dient. Es ist nun auch möglich, dieses Stützorgan für die Abstützung in axialer Richtung gesondert vom Lagerungselement für die radiale Abstützung vorzusehen.

Claims

1. Transportabler Wickelkern für einen aus biegsamen, flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten, gebildeten Wickel (W), mit einem hohlzylindrischen Wickelkörper (2), dadurch gekennzeichnet, dass zur Abstützung in radialer Richtung der Wickelkörper (2) ein einziges, sich entlang seiner Innerseite (3) erstreckendes, in einer im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse (2a) des Wickelkörpers (2) verlaufenden und ausserhalb des Schwerpunktes (S) des leeren oder einen Wickel (W) tragenden Wickelkernes (1) liegenden Ebene (E, E') angeordnetes Lagerungselement (4) aufweist, mit dem der Wickelkern (1) entfernbar auf ein Auflager (8, 9) aufsetzbar ist, und dass für die axiale Abstützung der Wickelkörper (2) weiter mit einem Stützorgan (4) versehen ist, das eine in einer quer zur Längsachse (2a) des Wickelkörpers (2) verlaufenden Ebene (E, E') liegende Stützfläche (7) aufweist, mit der der Wikkelkern (1) an eine Abstützung (31, 52) anlegbar ist.

2. Wickelkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerungselement und/oder das Stützorgan durch einen vom Wickelkörper (2) nach innen vorstehenden, umlaufenden Steg (4) gebildet ist.

3. Wickelkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerungselement . und/oder das Stützorgan durch eine gegen die Innenseite des Wickelkörpers (2) offene Ringnut gebildet ist.

4. Wickelkern nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerungselement (4) mit einer Lauffläche (6) zur Abstützung auf Stützrädern (8, 9) versehen ist.

5. Wickelkern nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerungselement (4) eine Angriffsfläche (6) für wenigstens ein angetriebenes Reibrad (8, 9) aufweist.

6. Wickelkern nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerungselement (4) mit einer Verzahnung versehen ist, die mit wenigstens einem angetriebenen Zahnrad in Eingriff bringbar ist.

7. Wickelkern nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerungselement (4) mit wenigstens einem Angriffsorgan (41), z. B. einer Eingriffsöffnung, für ein Antriebselement (38, 39, 40) versehen ist.

8. Wickelkern nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (7) am Lagerungselement (4) ausgebildet ist.

9. Einrichtung zum Abstützen eines Wickelkernes (1) mit einem hohlzylindrischen Wickelkörper (2), der ein sich entlang seiner Innerseite (3) erstreckendes, in einer im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse (2a) des Wickelkörpers (2) verlaufenden und ausserhalb des Schwerpunktes (S) des leeren oder einen Wickel (W) tragenden Wickelkernes (1) liegenden Ebene (E, E') angeordnetes Lagerungselement (4, 5) sowie ein Stützorgan (4, 5) aufweist, das mit einer in einer quer zur Längsachse (2a) des Wickelkörpers (2) verlaufenden Ebene (E, E') liegenden Stützfläche (7) versehen ist, gekennzeichnet durch ein einziges, den leeren oder einen Wickel (W) tragenden Wickelkern (1) ausserhalb dessen Schwerpunktes (S) unterstützendes Auflager (8, 9), auf dem der Wickelkern (1) mit seinem Lagerungselement (4, 5) wegnehmbar aufsetzbar ist, sowie eine etwa in Richtung der Längsachse (2a) des Wickelkörpers (2) wirkende Abstützung (31, 52) für den Wickelkern (1), an die letzterer mit seiner Stützfläche (7) entfernbar anlegbar ist.

10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflager zwei drehbar gelagerte Stützräder (8, 9) aufweist, die sich bezüglich einer Vertikalebene (F) gegenüberliegen und deren Achsen (8a, 9a) im wesentlichen parallel zu dieser Vertikalebene (F) verlaufen.

11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützräder (8, 9) angetrieben und als Reibräder ausgebildet sind und mit dem Lagerungselement (4) des Wickelkörpers (2) in reibschlüssige Verbindung bringbar sind.

12. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenzeichnet, dass die Stützräder angetrieben und mit einer Verzahnung versehen sind, die in Eingriff mit einer Verzahnung am Lagerungselement (4) des Wickelkörpers (2) bringbar ist.

13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung wenigstens ein vorzugsweise unterhalb des Auflagers (8, 9) angeordnetes Abstützorgan (31, 52) aufweist, auf dem bei auf dem Auflager (8, 9) abgestütztem Wickelkern (1) die Stützfläche (7) des Wickelkörpers (2) zur Auflage kommt.

14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützorgan (31, 52) entgegen der Wirkung einer Feder (32, 56) in Richtung gegen das Auflager (8, 9) verschiebbar ist.

15. Einrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützorgan als drehbar gelagerte Rolle (31) ausgebildet ist, die mit der Stützfläche (7) am Stützorgan (4) des Wickelkörpers (2) zusammenzuwirken bestimmt ist.

16. Einrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützorgan (52) einen Bremsbelag (53) aufweist, auf dem eine Bremsfläche (7) am Stützorgan (4) des Wickelkörpers (2) zur Auflage bringbar ist.

17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9, 10, 13-16, gekennzeichnet durch eine umlaufend angetriebene und lösbar mit dem Wickelkern (1) verbindbare Mitnahmeeinrichtung (37 - 40).

18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnahmeeinrichtung wenigstens einen Mitnehmer (38, 39, 40) aufweist, der in lösbaren Eingriff mit dem Lagerungselement (4, 5) des Wickelkörpers (2) bringbar ist.