EP0243838B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereierzeugnissen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereierzeugnissen Download PDF

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EP0243838B1
EP0243838B1 EP87105783A EP87105783A EP0243838B1 EP 0243838 B1 EP0243838 B1 EP 0243838B1 EP 87105783 A EP87105783 A EP 87105783A EP 87105783 A EP87105783 A EP 87105783A EP 0243838 B1 EP0243838 B1 EP 0243838B1
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EP
European Patent Office
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winding
drive
tape
roll
wound
Prior art date
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EP87105783A
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EP0243838A1 (de
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Urs Kälin
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006Winding articles into rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/419Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
    • B65H2301/4192Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1932Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for processing flat products, in particular printed products, which are preferably in scale formation, according to the preamble of claim 1 and claim 6, respectively.
  • the drive system is of a rather complex design.
  • the winding core and the reel are mounted in a mobile frame and not stationary.
  • the frame In order to be able to couple the winding core or the conveyor roller to the winding and unwinding station with the drive devices located in these stations, the frame must be provided with coupling arrangements, which leads to a relatively complicated structure of the frame.
  • the present invention is based on the object of creating a method and a device of the type mentioned at the outset which, with simple means, enable gentle processing of the products.
  • the drive arrangement which sets the winding core or the winding in rotation acts on the winding tape wound on the winding core or the winding, the drive arrangement does not come into contact with the wound products. So-. with there is no risk of damage to the products.
  • the drive arrangement can be made very simple, i.e. have a drive roller that can be pressed onto the wound winding tape. The drive forces are transmitted from this drive roller to the tightly tensioned, superimposed winding layers of the winding tape, so that a practically slip-free power transmission can take place. Since the winding is constricted in the area of the winding tape, the drive roller acts on the winding at a distance from the axis of rotation of the winding that is somewhat smaller than the radius of the winding in the areas lying outside the winding tape.
  • the drive arrangements for driving the winding core or the winding and the tape reel are expediently designed to achieve a simple construction as specified in the dependent claims 7 to 10.
  • the unwinding of the products from the roll together with the winding tape is preferably carried out in the manner defined in claims 3 and 4 and 11 to 16.
  • the inventive design of the drive for the winding core or the winding and the tape reel makes it possible, when using mobile storage units, to construct them in a very simple manner and also to create the possibility of removably storing the winding core and tape reel in the storage unit.
  • the winding station shown only schematically in FIG. 1 has a fixed frame 2, in which a rocker 3 is mounted, which can be pivoted at one end about the axis designated 3a.
  • a belt conveyor 4 is arranged in this rocker 3 and is driven in the direction of arrow A by a drive motor 5 accommodated in the frame 2.
  • the corresponding drive connection is designated 6.
  • a cylinder-piston unit 7 engages on the rocker 3 and is pivotable in the frame at the other end about the axis 7a men 2 is stored.
  • the rocker 3 is preceded by a belt conveyor 8 which is driven in the direction of arrow B in a manner not shown. Through this belt conveyor 8, the print products 9 accumulating in scale formation S are fed and transferred to the belt conveyor 4.
  • each printed product 9 rests on the preceding printed product in the scale formation S, so that the leading edges 9a, which in the present case are the folded edges, lie on top of the scale formation S.
  • the winding station 1 also includes two drive assemblies 10 and 11.
  • the drive assembly 10 the structure of which can be seen in FIG. 5, has a swivel frame 12 which is pivotally mounted in the rocker 3 about the axis 12a.
  • the swivel frame 12 has two arms 13 and 14 arranged on the side of the belt conveyor 4, which carry a shaft 15 at their free end (FIG. 5).
  • a drive roller 16 designed as a friction wheel is seated on this shaft 15.
  • a pin 17 projects laterally from the arm 14, on which a cylinder-piston unit 18 engages.
  • the latter is pivotally mounted on the rocker 3 about the axis 18a.
  • the shaft 15 is connected to a sprocket 19 which is connected via a chain 20 to a sprocket 21 rotatably mounted on the rocker 3.
  • the sprocket 21 is driven by the drive motor 5 via the drive connection 22, which is only shown schematically.
  • the other drive arrangement 11 is constructed similarly to the drive arrangement 10 and also has a swivel frame 23 which is mounted in the frame 2 so as to be pivotable about the axis 23a.
  • This swivel frame 23 has a shaft 24 on which a drive roller 25, which is also designed as a friction wheel, is seated.
  • a cylinder piston unit 26, which is arranged in the frame 2 so as to be pivotable about the axis 26 a, engages on the frame 23.
  • the shaft 24 and thus also the drive roller 25 are also driven by the drive motor 5.
  • the relevant, only schematically indicated drive connection is designated by 27.
  • a mobile storage unit 28 is located in the winding station 1, the exact structure of which can be seen in FIGS. 2-6.
  • This storage unit 28 has a transportable frame 29 which is provided with feet 30 which are attached to the underside of a base plate 31.
  • an upright, essentially vertical support 32 which is formed by two supports 33 and 34 which form an acute angle with one another.
  • a shaft 35 is connected to it, which projects from the support 32 and extends essentially in the horizontal direction.
  • a sleeve 36 is rotatably mounted on the shaft 35. On this sleeve 36 three radially projecting support arms 37, 38 and 39 are attached. One of these support arms 39 is provided with a retractable and extendable support 40.
  • An opening 41 is present in the carrier 33, in which a tape reel 42 for a winding tape 43 is accommodated. With its spool core 44, the tape reel 42 sits on a bearing pin 45 which passes through the opening 41 and which is removably mounted in the carrier 33. Deflection rollers 46, 47, 48 and 49 are rotatably mounted on the carrier 33 and on the base plate 31, over which the winding tape 43 is guided. The latter runs from the reel 42 to a hollow cylindrical winding core 50 which is designed as a sleeve and is held by the support arms 37, 38, 39. The latter attack the inside of the winding core 50.
  • the tape reel 42 is laterally offset with respect to the winding core 50.
  • this winding tape section 43a is brought into a position in which the winding core 50 can be aligned with the center thereof, as shown in FIGS 3 and 5 is readily apparent.
  • an empty winding core 50 is placed on the support arms 37, 38, 39.
  • the support 40 is retracted, the empty winding core 50 is placed on the other two support arms 37 and 38 and then the support 40 is extended until the winding core 50 is tensioned by the support arms 37, 38, 39 and rotates with the sleeve 36 can.
  • a full reel 42 is inserted into the opening 41, which is freely rotatable on the bearing pin 45.
  • the winding tape 43 is then guided over the deflection rollers 46, 47, 48 and 49 and connected to the winding core 50.
  • the drive rollers 16 and 25 are pivoted by actuating the cylinder / piston unit 18 and 26 until they rest on the circumference 50a of the winding core 50 or on the circumference 42a of the winding tape reel 42.
  • the drive roller 16 of the drive arrangement 10 comes to rest on the outermost turn of the winding tape 43 which has already been wound onto the winding core 50, as shown in FIG. 5.
  • the motor 5 now drives the belt conveyor 4 on the one hand and the drive rollers 16 and 25 on the other hand, in the direction D (drive roller 16) or in the direction E (drive roller 25).
  • the tape reel 42 is driven by the drive arrangement 11 at a peripheral speed which is slightly less than the peripheral speed of the winding core 50 or the winding W.
  • the conveying speed of the belt conveyor 4 corresponds approximately to the peripheral speed of the winding core 50 or the winding W. The latter is in the region of the winding bandes 43 somewhat constricted. Since, as already mentioned, the drive roller 16 engages the outermost turn of the wound winding tape 43, the winding W is driven at a distance from the axis of rotation 35a of the winding W that is somewhat smaller than the radius of the winding outside the area of the winding tape 43 .
  • the two drive rollers 16 and 25 are driven by one and the same drive motor 5.
  • the latter also drives the belt conveyor 4.
  • the drive connections 22 and 27 between the motor 5 and the drive rollers 16 and 25 contain no slip clutches, winder gear and the like.
  • the winding tape 43 is looped around the finished winding a few more times.
  • the drive rollers 16 and 25 are lifted again by means of the cylinder-piston units 18 and 26 from the circumference U of the winding W or from the circumference 42a of the tape reel 42.
  • the storage unit 28 is then removed from the winding station 1 and replaced by a new storage unit 28 prepared in the manner described, on the winding core 50 of which printed products 9 are then wound again.
  • the support 40 is now retracted and the winding core 50 together with the winding W is thus released from the driving connection with the support arms 37, 38, 39.
  • the tape reel 42 is released for removal from the opening 41.
  • the winding core 50 together with the tape reel 42 containing the remaining length of winding tape are now removed from the frame 29 and placed in an intermediate store. If the entire winding tape 43 has been wound up, the empty spool core 44 can be used separately from the winding W for further use.
  • FIG. 6 shows the storage unit 28 after the winding W and the winding tape reel 42 have been removed.
  • the storage unit 28 is now ready for a new use, e.g. for receiving an empty winding core 50 and a full reel 42 in order to be used for the formation of a new winding.
  • FIG. 7 shows the take-up station 1 in its inoperative position, in which no storage unit 28 is coupled.
  • the cylinder-piston units 7, 18 and 26 are in the retracted state.
  • the same reference numerals are used for the individual components as in FIG. 1.
  • An unwinding station 51 which is shown in FIG. 8, is provided for unwinding the printed products 9 from the reels W.
  • This unwinding station 51 is very similar in construction to the unwinding station 1 and also has a stationary frame 52 in which a rocker 53 is mounted so as to be pivotable about an axis 53a.
  • a belt conveyor 54 runs in this rocker 53 and is driven in the direction of arrow H by a drive motor 55 accommodated in the frame 52.
  • the corresponding drive connection is designated 56.
  • a cylinder-piston unit 57 engages on the rocker 53 and is mounted in the frame 52 so that it can pivot about the axis 57a.
  • Downstream of the rocker 53 is a belt conveyor 58, the conveying direction of which is designated I.
  • the unwinding station 51 has two drive assemblies 59, 60, which are constructed in the same way as the drive assemblies 10 and 11 of the winding station 1.
  • the drive assembly 59 has a swivel frame 61 which is pivotally mounted in the rocker 53 about the axis 61 a.
  • This swivel frame 61 has a shaft 62 on which a drive roller 63 designed as a friction wheel is seated.
  • a cylinder-piston unit 64 engages on the frame 61 and is fastened to the rocker 53 so that it can pivot about the axis 64a.
  • the drive roller 63 is driven by the motor 55 via a drive connection 65 which is only shown schematically.
  • the other drive arrangement 60 also has a swivel frame 66 which is mounted in the frame 52 so as to be pivotable about the axis 66a.
  • the swivel frame 66 has a shaft 67 on which a drive roller 68 designed as a friction wheel is seated.
  • a cylinder-piston unit 69 engages on the swivel frame 66 and is mounted in the frame 52 so as to be pivotable about the axis 69a.
  • the drive roller 68 is driven by the motor 55 via the drive connection, shown only schematically, designated 70.
  • the drive rollers 63 and 68 are driven in comparison to the drive rollers 16 and 25 of the winding station 1 in the opposite direction, namely in the direction of arrow K (drive roller 63) and arrow L (drive roller 68). These drive rollers 63, 68 also engage on the circumference U of the winding or on the circumference 42a of the tape reel 42. This means that the reel is rotated in the direction of arrow M and the reel 42 in the direction of arrow N.
  • the drive roller 63 acts on the outermost turn of the winding tape 43 wound on the winding W.
  • the drive of the winding W and the reel 42 takes place essentially the same as described on the basis of the winding process. However, the winding W is driven at a peripheral speed which is slightly lower than the peripheral speed of the tape reel 42 in order to keep the winding tape 43 taut during the unwinding process.
  • the latter is inserted into an empty storage unit 28.
  • the winding core 50 is placed on the support arms 37 and 38, whereupon the support 40 is extended and the winding core 50 is tensioned.
  • the free end of the winding tape is then connected to a coil core 44 placed on the bearing pin 45.
  • the storage unit 28 is thus ready for the unwinding process.
  • the storage unit 28 prepared in this way is brought into the unwinding station 51, whereupon the drive rollers 63 and 68 are applied to the reel W or the reel 42.
  • the tape reel 42 By driving the tape reel 42, the winding tape 43 is unwound from the roll W, at the same time the scale formation S is also unwound and carried away by the belt conveyor 54 and transferred to the belt conveyor 58.
  • each printed product 9 is no longer on top of the previous one but on the trailing print product. This means that the leading edges 9a before winding up now form the trailing edges.
  • the now emptied storage unit 28 is removed from the unwinding station 51 and replaced by a loaded storage unit 28, which is emptied in the manner described.
  • the emptied storage unit 28 can now be brought directly to a winding station 1, since it is basically ready for winding printing products. However, it is also possible to remove the empty winding core 50 and the full reel 42 and to load the storage unit 28 again with a full winding W and an empty reel core 44 or the reel 42 belonging to this winding W.
  • the mobile storage units 28 are simple in construction, since only bearings 35 to 40 and 45 have to be provided for the removable storage of the winding cores 50 or the tape reels 42 and deflection rollers 46 to 49.
  • the fact that the tape reel 42 is accommodated in the carrier 33 further contributes to the simple construction. A separate support for storing the reel 42 can thus be saved.
  • the storage units 28 can be used continuously since the windings W and the reels 42 can be removed and the storage units 28 therefore do not necessarily have to remain blocked in an intermediate store.
  • the drive arrangements 10, 11 and 59, 60 can be very simple. Slip clutches, winder gears and the like are not necessary.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verarbeiten von vorzugsweise in Schuppenformation anfallenden flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereierzeugnissen, gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 6.
  • Es ist bekannt, in Schuppenformation anfallende Druckprodukte zusammen mit einem unter Zugspannung stehenden Wickelband auf einen Wickelkern aufzuwickeln (CH-PS 642 602 und die dieser inhaltlich entsprechenden US-PS 4 438 618). Hiezu wird der Wickelkern unter Zwischenschaltung eines Wicklergetriebes von einem Antriebsmotor her angetrieben. Letzterer treibt weiter eine Förderrolle an, über die das von einer Bandspule zum Wickelkern verlaufende Wickelband geführt ist. Die Bandspule wird dabei durch eine Bremsanordnung leicht gebremst.
  • Auf grundsätzlich dieselbe Weise erfolgt das Antreiben des Wickelkernes und das Erzeugen einer Zugspannung im von der Bandspule ablaufenden Wickelband bei der Einrichtung gemäss DE-OS 3 236 866 bzw. der entsprechenden GB-PS 2107681.
  • Bei beiden Lösungen ist das Antriebssystem von eher aufwendiger Bauart. Bei der letztgenannten Einrichtung kommt noch hinzu, dass der Wickelkern und die Bandspule in einem mobilen Gestell und nicht ortsfest gelagert sind. Um den Wickelkern bzw. die Fördererrolle an der Auf- und Abwickelstation mit der sich in diesen Stationen befindlichen Antriebseinrichtungen koppeln zu können, muss das Gestell mit Kopplungsanordnungen versehen sein, was zu einem verhältnismässig komplizierten Aufbau des Gestelles führt.
  • Aus der EP-OS 0 135 080 und der entsprechenden US-PS 4 523 751 ist eine Aufwickelvorrichtung für Druckprodukte bekannt, bei der der Wickelkern und die Wickelbandspule ebenfalls in einem mobilen Gestell gelagert sind, der Antrieb des Wickelkernes bzw. des sich auf diesem bildenden Wickels jedoch am Umfang des Wickelkernes bzw. des Wickels erfolgt. Obwohl somit nur noch für das Antreiben der Bandspule am Gestell Kopplungsanordnungen vorgesehen werden müssen, ist immer noch eine aufwendige Konstruktion nötig. Im weiteren besteht bei dieser Ausführungsform die Gefahr, dass durch die Antriebsanordnung für den Wickel, die ein am Umfang des Wickels anliegendes Förderband aufweist, die Druckprodukte beschädigt werden. Letzteres trifft auch auf die in der GB-PS 1 275 674 beschriebene Aufwickelvorrichtung zu.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, das bzw. die mit einfachen Mitteln ein schonendes Verarbeiten der Erzeugnisse ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 6 gelöst.
  • Da die den Wickelkern bzw. den Wickel in Drehung versetzende Antriebsanordnung am auf den Wickelkern bzw. den Wickel aufgewickelten Wickelband angreift, kommt die Antriebsanordnung nicht in Be - rührung mit den aufgewickelten Erzeugnissen. So- . mit besteht keine Gefahr einer Beschädigung der Erzeugnisse. Die Antriebsanordnung kann sehr einfach ausgebildet werden, d.h. eine an das aufgewickelte Wickelband andrückbare Antriebsrolle aufweisen. Die Übertragung der Antriebskräfte erfolgt von dieser Antriebsrolle auf die straff gespannten, übereinander liegenden Wicklungslagen des Wickelbandes, so dass eine praktisch schlupffreie Kraftübertragung erfolgen kann. Da der Wickel im Bereich des Wickelbandes eingeschnürt ist, greift die Antriebsrolle in einem Abstand von der Drehachse des Wickels an diesem an, der etwas kleiner ist als der Radius des Wickels in den ausserhalb des Wickelbandes liegenden Bereichen.
  • Es ist zweckmässig, auch die Bandspule an ihrem Umfang anzutreiben, vorzugsweise mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die etwas kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Wickels. Auf diese Weise kann im Wickelband ohne grossen Aufwand die erforderliche Zugspannung erzeugt werden.
  • Die Antriebsanordnungen zum Antreiben des Wickelkernes bzw. des Wickels und der Bandspule werden zur Erzielung einer einfachen Konstruktion zweckmässigerweise wie in den abhängigen Ansprüchen 7 bis 10 angegeben ausgebildet.
  • Das Abwickeln der Erzeugnisse vom Wickel zusammen mit dem Wickelband erfolgt vorzugsweise auf die in den Ansprüchen 3 und 4 sowie 11 bis 16 definierte Weise.
  • Die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Antriebes für den Wickelkern bzw. den Wickel und die Bandspule ermöglicht es, bei einer Verwendung von mobilen Speichereinheiten diese konstruktiv sehr einfach auszubilden und weiter die Möglichkeit zu schaffen, Wickelkern und Bandspule wegnehmbar in der Speichereinheit zu lagern.
  • Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigt rein schematisch:
    • Fig. 1 eine Aufwickelstation mit mobiler Speichereinheit in Seitenansicht,
    • Fig. 2 in Seitenansicht die mobile Speichereinheit,
    • Fig. 3 die mobile Speichereinheit in Vorderansicht und teilweise im Schnitt,
    • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3,
    • Fig. 5 einen Schnitt etwa entlang der Linie V-V in Fig. 1,
    • Fig. 6 in einer der Fig. 3 entsprechenden Darstellung eine mobile Speichereinheit mit entferntem Wickel und entfernter Bandspule,
    • Fig. 7 eine Aufwickelstation in Ausserbetriebstellung ohne angekoppelte mobile Speichereinheit, und
    • Fig. 8 in Seitenansicht eine Abwickelstation.
  • Die in Fig. 1 in Seitenansicht und nur rein schematisch dargestellte Aufwickelstation weist einen ortsfesten Rahmen 2 auf, in welchem eine Wippe 3 gelagert ist, die am einen Ende um die mit 3a bezeichnete Achse schwenkbar ist. In dieser Wippe 3 ist ein Bandförderer 4 angeordnet, der von einem im Rahmen 2 untergebrachten Antriebsmotor 5 in Richtung des Pfeiles A angetrieben wird. Die entsprechende Antriebsverbindung ist mit 6 bezeichnet. An der Wippe 3 greift eine Zylinder-Kolbeneinheit 7 an, welche am andern Ende um die Achse 7a schwenkbar im Rahmen 2 gelagert ist. Der Wippe 3 ist ein Bandförderer 8 vorgeschaltet, der auf nicht näher dargestellte Weise in Richtung des Pfeiles B angetrieben wird. Durch diesen Bandförderer 8 werden die in Schuppenformation S anfallenden Druckprodukte 9 zugeführt und dem Bandförderer 4 übergeben. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, liegt in der Schuppenformation S jeweils jedes Druckprodukt 9 auf dem vorauslaufenden Druckprodukt auf, so dass die vorlaufenden Kanten 9a, welche im vorliegenden Fall die Falzkanten sind, in der Schuppenformation S oben liegen.
  • Zur Aufwickelstation 1 gehören weiter zwei Antriebsanordnungen 10 und 11. Die Antriebsanordnung 10, deren Aufbau aus Fig. 5 ersichtlich ist, weist einen Schwenkrahmen 12 auf, der um die Achse 12a schwenkbar in der Wippe 3 gelagert ist. Der Schwenkrahmen 12 weist zwei seitlich des Bandförderers 4 angeordnete Arme 13 und 14 auf, die an ihrem freien Ende eine Welle 15 tragen (Fig. 5). Auf dieser Welle 15 sitzt eine als Reibrad ausgebildete Antriebsrolle 16. Mit der Welle 15 fluchtend steht seitlich vom Arm 14 ein Bolzen 17 ab, an dem eine Zylinder-Kolbeneinheit 18 angreift. Letztere ist um die Achse 18a schwenkbar an der Wippe 3 gelagert. Auf der dem Bolzen 17 gegenüberliegenden Seite ist die Welle 15 mit einem Kettenrad 19 verbunden, das über eine Kette 20 mit einem an der Wippe 3 drehbar gelagerten Kettenrad 21 in Antriebsverbindung steht. Das Kettenrad 21 wird vom Antriebsmotor 5 her über die nur schematisch dargestellte Antriebsverbindung 22 angetrieben.
  • Die andere Antriebsanordnung 11 ist ähnlich aufgebaut wie die Antriebsanordnung 10 und weist ebenfalls einen Schwenkrahmen 23 auf, der um die Achse 23a schwenkbar im Rahmen 2 gelagert ist. Dieser Schwenkrahmen 23 weist eine Welle 24 auf, auf der eine ebenfalls als Reibrad ausgebildete Antriebsrolle 25 sitzt. Am Rahmen 23 greift eine Zylinderkolbeneinheit 26 an, die um die Achse 26a schwenkabr im Rahmen 2 angeordnet ist. Die Welle 24 und somit auch die Antriebsrolle 25 werden ebenfalls vom Antriebsmotor 5 her angetrieben. Die diesbezügliche, nur schematisch angedeutete Antriebsverbindung ist mit 27 bezeichnet.
  • In der Aufwickelstation 1 befindet sich eine mobile Speichereinheit 28, deren genauer Aufbau aus den Fig. 2 - 6 ersichtlich ist. Diese Speichereinheit 28 weist ein transportierbares Gestell 29 auf, das mit Füssen 30 versehen ist, die an der Unterseite einer Grundplatte 31 an dieser angebracht sind. Mit dieser Grundplatte 31 ist ferner eine aufrechtstehende, im wesentlichen vertikale Stütze 32 verbunden, welche durch zwei miteinander einen spitzen Winkel einschliessende Träger 33 und 34 gebildet ist. Am oberen Ende dieser Stütze 32 ist mit dieser eine Welle 35 verbunden, die von der Stütze 32 sich im wesentlichen in horizontaler Richtung erstreckend absteht. Auf der Welle 35 ist drehbar eine Hülse 36 gelagert. An dieser Hülse 36 sind drei radial abstehende Stützarme 37, 38 und 39 befestigt. Einer dieser Stützarme 39 ist mit einer ein- und ausfahrbaren Stütze 40 versehen.
  • Im Träger 33 ist eine Öffnung 41 vorhanden, in der eine Bandspule 42 für ein Wickelband 43 untergebracht ist. Mit ihrem Spulenkern 44 sitzt die Bandspule 42 auf einem Lagerbolzen 45, der die Öffnung 41 durchsetzt und der herausziehbar im Träger 33 gelagert ist. Am Träger 33 und an der Grundplatte 31 sind Umlenkrollen 46, 47, 48 und 49 drehbar gelagert, über die das Wickelband 43 geführt ist. Letzteres verläuft von der Bandspule 42 zu einem als Hülse ausgebildeten, hohlzylindrischen Wickelkern 50, der durch die Stützarme 37, 38, 39 gehalten ist. Letztere greifen an der Innenseite des Wickelkernes 50 an.
  • Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, ist die Bandspule 42 gegenüber dem Wickelkern 50 seitlich versetzt. Durch Umlenkung des Wickelbandabschnittes 43a zwischen Bandspule 42 und Wickelkern 50 mittels der Umlenkrollen 46, 47, 48, 49 wird dieser Wickelbandabschnitt 43a in eine Lage gebracht, in der etwa auf die Mitte des Wickelkernes 50 ausgerichtet auf diesen auflaufen kann, wie das aus den Fig. 3 und 5 ohne weiteres ersichtlich ist.
  • Bevor eine Speichereinheit 28 in die Aufwickelstation 1 eingesetzt wird, wird auf die Stützarme 37, 38, 39 ein leerer Wickelkern 50 aufgesetzt. Zu diesem Zwecke wird die Stütze 40 eingefahren, der leere Wickelkern 50 auf die beiden andern Stützarme 37 und 38 aufgelegt und dann die Stütze 40 soweit ausgefahren, bis der Wickelkern 50 durch die Stützarme 37, 38, 39 verspannt ist und mit der Hülse 36 mitdrehen kann. Im weitern wird in die Öffnung 41 eine volle Bandspule 42 eingesetzt, die frei drehbar auf dem Lagerbolzen 45 sitzt. Anschliessend wird das Wickelband 43 über die Umlenkrollen 46, 47, 48 und 49 geführt und mit dem Wickelkern 50 verbunden.
  • Befindet sich die so vorbereitete Speichereinheit 28 in der Aufwickelstation 1, so werden durch Betätigen der Zylinder-Kolbeneinheit 18 und 26 die Antriebsrollen 16 und 25 verschwenkt, bis sie am Umfang 50a des Wickelkernes 50 bzw. am Umfang 42a der Wickelbandspule 42 anliegen. Dabei kommt die Antriebsrolle 16 der Antriebsanordnung 10 auf der äussersten Windung des bereits auf den Wickelkern 50 aufgewickelten Wickelbandes 43 zur Auflage, wie das Fig. 5 zeigt. Durch den Motor 5 werden nun einerseits der Bandförderer 4 und anderseits die Antriebsrollen 16 und 25 angetrieben, und zwar in Richtung D (Antriebsrolle 16) bzw. in Richtung E (Antriebsrolle 25). Die Drehbewegung der Antriebsrollen 16 und 25 hat infolge des Reibschlusses mit dem Wickelband 43 bzw. der Bandspule 42 zur Folge, dass der Wickelkern 50 in Richtung des Pfeiles F und die Wickelbandspule 42 in Richtung des Pfeiles G gedreht wird. Die durch den Bandförderer 4 zugeführte Schuppenformation S wird dabei zusammen mit dem Wickelband 43 auf den Wickelkern 50 aufgewickelt. Dieser Aufwickelvorgang erfolgt grundsätzlich gleich wie in der CH-PS 642 602 bzw. der entsprechenden US-PS 4 438 618 beschrieben.
  • Damit das Wickelband 43 unter Zugspannung stehend auf den Wickelkern 50 bzw. den sich auf diesem bildenden Wickel W aufläuft, wird die Bandspule 42 durch die Antriebsanordnung 11 mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die etwas kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Wickelkernes 50 bzw. des Wickels W. Die Fördergeschwindigkeit des Bandförderers 4 entspricht etwa der Umfangsgeschwindigkeit des Wickelkernes 50 bzw. des Wickels W. Letzterer wird im Bereich des Wickelbandes 43 etwas eingeschnürt. Da wie bereits erwähnt die Antriebsrolle 16 an der jeweils äussersten Windung des aufgewickelten Wickelbandes 43 angreift, erfolgt der Antrieb des Wickels W in einem Abstand von der Drehachse 35a des Wickels W, der etwas kleiner ist als der Radius des Wickels ausserhalb des Bereiches des Wickelbandes 43.
  • Wie bereits erwähnt werden die beiden Antriebsrollen 16 und 25 von ein und demselben Antriebsmotor 5 angetrieben. Letzterer treibt auch den Bandförderer 4 an. Die Antriebsverbindungen 22 und 27 zwischen dem Motor 5 und den Antriebsrollen 16 und 25 enthält keine Rutschkupplungen, Wicklergetriebe und dergleichen.
  • Hat der Wickel W seine Endkapazität erreicht, so wird das Wickelband 43 noch ein paarmal um den fertigen Wickel geschlungen. Die Antriebsrollen 16 und 25 werden mittels der Zylinder-Kolbeneinheiten 18 und 26 wieder vom Umfang U des Wickels W bzw. vom Umfang 42a der Bandspule 42 abgehoben. Dann wird die Speichereinheit 28 aus der Aufwickelstation 1 entfernt und durch eine neue, auf die beschriebene Weise vorbereitete Speichereinheit 28 ersetzt, auf deren Wickelkern 50 dann erneut Druckprodukte 9 aufgewickelt werden.
  • Bei der aus der Aufwickelstation 1 entfernten Speichereinheit 28 wird nun die Stütze 40 eingefahren und damit der Wickelkern 50 samt dem Wickel W von der Mitnahmeverbindung mit den Stützarmen 37, 38, 39 gelöst. Durch Herausziehen des Lagerbolzens 45 wird die Bandspule 42 zur Entnahme aus der Öffnung 41 freigegeben. Der Wickelkern 50 samt der die restliche Wickelbandlänge enthaltenden Bandspule 42 werden nun aus dem Gestell 29 entfernt und in ein Zwischenlager verbracht. Ist das gesamte Wickelband 43 aufgewickelt worden, so kann der leere Spulenkern 44 getrennt vom Wickel W einer weiteren Verwendung zugeführt werden.
  • In Fig. 6 ist die Speichereinheit 28 nach dem Entfernen des Wickels W und der Wickelbandspule 42 gezeigt. Die Speichereinheit 28 ist nun für einen neuen Einsatz bereit, so z.B. zur Aufnahme eines leeren Wickelkernes 50 und einer vollen Bandspule 42, um für die Bildung eines neuen Wickels eingesetzt zu werden.
  • In der Fig. 7 ist die Aufwickelstation 1 in ihrer Ausserbetriebstellung gezeigt, in der keine Speichereinheit 28 angekoppelt ist. Die Zylinder-Kolbeneinheiten 7, 18 und 26 befinden sich in eingefahrenem Zustand. Für die einzelnen Bauteile sind dieselben Bezugsziffern verwendet wie in Fig. 1.
  • Zum Abwickeln der Druckprodukte 9 von den Wickeln W ist eine Abwickelstation 51 vorhanden, die in Fig. 8 dargestellt ist. Diese Abwickelstation 51 ist im Aufbau der Aufwickelstation 1 sehr ähnlich und weist ebenfalls einen ortfesten Rahmen 52 auf, in dem um eine Achse 53a schwenkbar eine Wippe 53 gelagert ist. In dieser Wippe 53 verläuft ein Bandförderer 54, der von einem im Rahmen 52 untergebrachten Antriebsmotor 55 in Richtung des Pfeiles H angetrieben wird. Die entsprechende Antriebsverbindung ist mit 56 bezeichnet. An der Wippe 53 greift eine Zylinder-Kolbeneinheit 57 an, die um die Achse 57a schwenkbar im Rahmen 52 gelagert ist. Der Wippe 53 nachgeschaltet ist ein Bandförderer 58, dessen Förderrichtung mit I bezeichnet ist.
  • Die Abwickelstation 51 weist zwei Antriebsanordnungen 59, 60 auf, die gleich aufgebaut sind wie die Antriebsanordnungen 10 und 11 der Aufwickelstation 1. So weist die Antriebsanordnung 59 einen Schwenkrahmen 61 auf, der um die Achse 61 a schwenkbar in der Wippe 53 gelagert ist. Dieser Schwenkrahmen 61 weist eine Welle 62 auf, auf der eine als Reibrad ausgebildete Antriebsrolle 63 sitzt. Am Rahmen 61 greift eine Zylinder-Kolbeneinheit 64 an, die um die Achse 64a schwenkbar an der Wippe 53 befestigt ist. Über eine nur schematisch darstellte Antriebsverbindung 65 wird die Antriebsrolle 63 vom Motor 55 her angetrieben.
  • Die andere Antriebsanordnung 60 weist ebenfalls einen Schwenkrahmen 66 auf, der um die Achse 66a schwenkbar im Rahmen 52 gelagert ist. Der Schwenkrahmen 66 weist eine Welle 67 auf, auf der eine als Reibrad ausgebildete Antriebsrolle 68 sitzt. Am Schwenkrahmen 66 greift eine Zylinder-Kolbeneinheit 69 an, die um die Achse 69a schwenkbar im Rahmen 52 gelagert ist. Über die nur schematisch dargestellte, mit 70 bezeichnete Antriebsverbindung wird die Antriebsrolle 68 vom Motor 55 her angetrieben.
  • Die Antriebsrollen 63 und 68 werden im Vergleich zu den Antriebsrollen 16 und 25 der Aufwickelstation 1 in entgegengesetzter Richtung angetrieben, nämlich in Richtung des Pfeiles K (Antriebsrolle 63) bzw. des Pfeiles L (Antriebsrolle 68). Diese Antriebsrollen 63, 68 greifen ebenfalls am Umfang U des Wickels bzw. am Umfang 42a der Bandspule 42 an. Dies bedeutet, dass der Wickel in Richtung des Pfeiles M und die Bandspule 42 in Richtung des Pfeiles N gedreht werden. Gleich wie bei der Aufwickelstation 1 greift die Antriebsrolle 63 an der jeweils äussersten Windung des auf den Wickel W aufgewickelten Wikkelbandes 43 an. Der Antrieb des Wickels W und der Bandspule 42 erfolgt im wesentlichen gleich wie anhand des Aufwickelvorganges beschrieben. Doch wird der Wickel W mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die etwas geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Bandspule 42, um während des Abwickelvorganges das Wickelband 43 gespannt zu halten.
  • Zum Abwickeln der Druckprodukte 9 von einem Wickel W wird dieser in eine leere Speichereinheit 28 eingesetzt. Dabei wird der Wickelkern 50 auf die Stützarme 37 und 38 aufgelegt, worauf die Stütze 40 ausgefahren und der Wickelkern 50 verspannt wird. Dann wird das freie Wickelbandende mit einem auf den Lagerbolzen 45 aufgesetzten Spulenkern 44 verbunden. Damit ist die Speichereinheit 28 für den Abwickelvorgang bereit.
  • Die so vorbereitete Speichereinheit 28 wird in die Abwickelstation 51 verbracht, worauf die Antriebsrollen 63 und 68 an den Wickel W bzw. die Bandspule 42 angelegt werden. Durch Antreiben der Bandspule 42 wird das Wickelband 43 vom Wickel W abgewikkelt, wobei gleichzeitig die Schuppenformation S mitabgewickelt und durch den Bandförderer 54 weggeführt und dem Bandförderer 58 übergeben wird. In der abgewickelten Schuppenformation S liegt nun jedes Druckprodukt 9 nicht mehr auf dem vorangehenden, sondern auf dem nachlaufenden Druckprodukt auf. Dies bedeutet, dass die vor dem Aufwickeln vorlaufenden Kanten 9a nun die nachlaufenden Kanten bilden.
  • Sobald alle Druckprodukte 9 abgewickelt sind, wird die nun entleerte Speichereinheit 28 aus der Abwickelstation 51 entfernt und durch eine beladene Speichereinheit 28 ersetzt, weiche auf die beschriebene Weise entleert wird.
  • Die entleerte Speichereinheit 28 kann nun direkt zu einer Aufwickelstation 1 gebracht werden, da sie grundsätzlich zum Aufwickeln von Druckprodukten bereit ist. Es ist jedoch auch möglich, den leeren Wickelkern 50 und die volle Bandspule 42 zu entfernen und die Speichereinheit 28 erneut mit einem vollen Wickel W und einem leeren Spulenkern 44 bzw. der zu diesem Wickel W gehörenden Bandspule 42 zu beladen.
  • Daneben besteht natürlich die Möglichkeit, nach Fertigstellung eines Wickels W diesen nicht von der Speichereinheit 28 abzuheben, sondern letztere mitsamt dem Wickel W und der Bandspule 42 direkt zu einer Abwickelstation 51 oder in ein Zwischenlager zu transportieren. In einem solchen Falle muss verhindert werden, dass sich das Wickelband 43 lockern kann, da sonst die Gefahr eines Auseinanderfallens des Wickels W besteht. Daher müssen an der Speichereinheit 28 Mittel zum Blockieren der Bandspule 42 und des Wickels W vorgesehen werden, damit sich diese nicht im Abwickelsinne drehen können. Diese Blockiermittel können beispielsweise Steckbolzen, die am Wickelkern 50 bzw. am Spulenkern 44 angreifen, Bremsen oder dergleichen sein.
  • Wie insbesondere aus Fig. 6 hervorgeht, sind die mobilen Speichereinheiten 28 einfach im Aufbau, da nur Lagerungen 35 bis 40 und 45 zum entfernbaren Lagern der Wickelkerne 50 bzw. der Bandspulen 42 sowie Umlenkrollen 46 bis 49 vorgesehen werden müssen. Zum einfachen Aufbau trägt weiter der Umstand bei, dass die Bandspule 42 im Träger 33 untergebracht ist. Damit kann eine separate Stütze zum Lagern der Bandspule 42 eingespart werden.
  • Da der Wickelkern 50 bzw. der Wickel W und die Bandspule 42 auf die beschriebene Weise an ihrem Umfang 50a bzw. U und 42a angetrieben werden, sind an der Speichereinheit 28 keine Kupplungen zum Ankoppeln der ortsfesten Antriebe erforderlich.
  • Die Speichereinheiten 28 sind dauernd einsatzfähig, da die Wickel W und die Bandspulen 42 entfernt werden können und die Speichereinheiten 28 damit nicht zwingend in einem Zwischenlager blockiert bleiben müssen.
  • Dank des Umstandes, dass das Antreiben der Wickelkerne 50 bzw. der Wickel W und der Bandspulen 42 durch an derem Umfang angreifende Antriebsrollen erfolgt, können die Antriebsanordnungen 10, 11 und 59, 60 sehr einfach sein. Rutschkupplungen, Wicklergetriebe und dgl. sind nicht nötig.
  • Dadurch, dass die Antriebsrollen 16 bzw. 63 der Antriebsanordnungen 10 bzw. 59 am Wickelband 43 und nicht an den Druckprodukten 9 angreifen, besteht keine Gefahr der Verletzung dieser Druckprodukte 9.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend erläuterte Art und Weise des Antriebes des Wickelkernes bzw. des Wickels und der Bandspule auch dann Vorteile bringt, wenn Wickelkern und Bandspule nicht wegnehmbar in der mobilen Speichereinheit oder überhaupt nicht in einer solchen Speichereinheit gelagert sind, sondern mittels Lagerungen, die fest an den Auf- und Abwickelstationen angeordnet sind, wie das z.B. aus der bereits früher erwähnten CH-PS 642 602 und der entsprechenden US-PS 4 438 681 bekannt ist.

Claims (17)

1. Verfahren zum Verarbeiten von vorzugsweise in Schuppenformation anfallenden flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereierzeugnissen, bei dem die Erzeugnisse zusammen mit einem unter Zugspannung stehenden Wickelband, dessen Breite vorzugsweise geringer ist als die Breite der Erzeugnisse, auf einen Wickelkern zu einem Wickel aufgewickelt werden, wobei der Wickelkern bzw. der sich auf diesem bildende Wickel durch einen auf seinen Umfang einwirkenden Antrieb in Drehung versetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (10) nur am aufgewickelten Wickelband (43) angreift.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (43) von einer Bandspule (42) abgewickelt wird, die an ihrem Umfang (42a) mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, die vorzugsweise geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Wickels (W).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Erzeugnisse zusammen mit dem Wickelband vom Wickel abgewickelt werden und das Wickelband auf eine drehend angetriebene Bandspule aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandspule (42) durch einen an ihrem Umfang (42a) angreifenden Antrieb (60) in Drehung versetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickel (W) an seinem Umfang (U) mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, die vorzugsweise kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Bandspule (42).
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickel (W) durch einen am aufgewickelten Wickelband (43) angreifenden Antrieb (59) angetrieben wird.
6. Vorrichtung zum Verarbeiten von vorzugsweise in Schuppenformation anfallenden flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereierzeugnissen, mit einem Wickelkern (50), der durch eine auf seinen Umfang einwirkende Antriebsanordnung (10) drehend antreibbar ist, mit einer drehbar gelagerten Bandspule (42) mit einem mit dem Wickelkern verbindbaren Wickelband (43), dessen Breite vorzugsweise geringer ist als die Breite der Erzeugnisse, und einer Zuführung (4) zum Zuführen der zusammen mit dem Wickelband auf den Wickelkern zu einem Wickel aufzuwickelnden Erzeugnisse zum Wickelkern, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsanordnung (10) nur am aufgewickelten Wickelband (43) angreift.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine zweite Antriebsanordnung (11), die am Umfang (42a) der Bandspule (42) angreift und diese mit einer Umfangsgeschwindigkeit antreibt, die vorzugsweise kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Wickels (W).
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste bzw. zweite Antriebsanordnung (10, 11) eine an das auf den Wickelkern (50) bzw. den Wickel (W) aufgewickelte Wikkelband (43) bzw. an den Umfang (42a) der Bandspule 42 anlegbare Antriebsrolle (16; 25) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Antriebsrollen (16; 25) von einem gemeinsamen Antrieb (5) her angetrieben sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Antriebsrolle (16; 25) mit einem Schwenkmechanismus (12, 18; 23, 26) verbunden ist, der die zugeordnete Antriebsrolle (16; 25) von einer Ausserbetriebsstellung in eine Antriebsstellung schwenkt, in der diese Antriebsrolle (16; 25) am aufgewickelten Wickelband (43) bzw. am Umfang (42a) der Bandspule (42) angreift.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10 zum Abwickeln der Erzeugnisse und des Wickelbandes vom Wickel, gekennzeichnet durch eine am Umfang (42a) der Bandspule (42) angreifende Antriebsanordnung (60) zum drehenden Antreiben der Bandspule (42) zwecks Aufwicklung des Wickelbandes (43).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine zweite Antriebsanordnung (59), die am auf den Wickel (W) aufgewickelten Wickelband (43) angreift und den Wickel (W) mit einer Umfangsgeschwindigkeit antreibt, die vorzugsweise kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Bandspule (42).
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste bzw. zweite Antriebsanordnung (60, 59) eine an den Umfang (42a) der Bandspule (42) bzw. an das auf den Wickel (W) aufgewickelte Wickelband (43) anlegbare Antriebsrolle (68; 63) aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Antriebsrollen (68; 63) von einem gemeinsamen Antrieb (55) her angetrieben sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass jede Antriebsrolle (68; 63) mit einem Schwenkmechanismus (66, 69; 61, 64) verbunden ist, der die zugeordnete Antriebsrolle (68; 63) von einer Ausserbetriebsstellung in eine Antriebsstellung schwenkt, in der diese Antriebsrolle (68; 63) am Umfang (42a) der Bandspule (42) bzw. am auf den Wickel (W) aufgewickelten Wickelband (43) angreift.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der hohlzylindrische Wickelkern (50) und die Bandspule (42) frei drehbar in einer mobilen Speichereinheit (28) gelagert sind, die an eine Aufwickelstation (1) bzw. eine Abwickelstation (51) ankoppelbar ist, in der sich die erste und zweite Antriebsanordnung (10, 11; 60, 59) befindet.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern (50) und die Bandspule (42) wegnehmbar in der mobilen Speichereinheit (28) gelagert sind.
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