EP0134533B1 - Klebestation für einen Schnelldrucker - Google Patents

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EP0134533B1
EP0134533B1 EP84109117A EP84109117A EP0134533B1 EP 0134533 B1 EP0134533 B1 EP 0134533B1 EP 84109117 A EP84109117 A EP 84109117A EP 84109117 A EP84109117 A EP 84109117A EP 0134533 B1 EP0134533 B1 EP 0134533B1
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EP
European Patent Office
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folded
stack
gap
turning gap
sheet
Prior art date
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Application number
EP84109117A
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English (en)
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Peter Ing.-Grad. Rumpel
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/58—Supply holders for sheets or fan-folded webs, e.g. shelves, tables, scrolls, pile holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H21/00—Apparatus for splicing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112—Section geometry
    • B65H2701/1123—Folded article or web
    • B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 (known from GB-A-1 122 567).
  • DTV data carrier processing systems
  • a device for connecting two folding stacks for printers is known from GB-A-1 122 567.
  • the device consists of a frame with a longitudinal sliding plane with a storage area and with a working area facing the printer.
  • the shifting plane can accommodate several folding stacks.
  • a large number of individual rollers are provided for moving the folding stacks.
  • the folding stacks are arranged on both sides by an adhesive device and the ends of the stacks are hooked onto this adhesive device and connected to one another.
  • the object of the invention is to design a gluing station of the type mentioned in such a way that continuous paper made up in conventional folding stacks in which the last sheets of the stack are arranged at the bottom can be easily connected to one another without the folding stacks having to be raised in order to reach the lower sheet .
  • the folding stacks Due to the arrangement according to the invention of a longitudinal displacement plane from a storage area and a working area facing the printer, a turning gap arranged between the storage area and the working area and running perpendicular to the displacement plane, the folding stacks can easily be glued together without lifting. This is done in that when a folding stack lying on the storage area is moved over the turning gap, the bottom sheet of the folding stack slides into this turning gap, whereby after the folding stack has been completely moved into the working area, the bottom sheet of the folding stack for connection to the top sheet of the following folding stack the turning gap swivels freely accessible behind the folding stack on the work area.
  • a device pulling the sheet into the turning gap can be provided in the turning gap, e.g. can consist of a suction device or a deflection roller having a sticky surface.
  • the adhesive device can be pivotally assigned to the turning gap.
  • the adhesive device then being arranged in a special adhesive gap in the work area.
  • the shifting plane can have conveyor belts for transporting the folded stacks, or else the shifting plane itself has a sliding surface which has a character similar to corrugated iron, so that the depressions in the surface can serve as recessed grips for the hands.
  • the following gluing station described with reference to the figures is used to produce a continuous paper web in the paper feed of a laser printer 1, which is only shown schematically here pre-folded continuous paper and a working area 5 facing the printer 1, from which the paper web of the folded stacks 4 which are then connected to one another is fed to the laser printer 1.
  • a turning gap 6 running perpendicular to the displacement plane, the function of which will be explained in detail later with reference to FIG. 2.
  • An adhesive device 8 which can be pivoted into the turning gap 6 via pivoting elements 7 is arranged in the turning gap 6.
  • the sliding plane is provided with a sliding surface both in the storage area and in the working area, which has a longitudinal corrugated sheet-like structure 9, so that when the fold is put on stack 4 or their displacement, the fingers can slide in the troughs of the corrugated sheet structure 9.
  • the sliding surface consists of conveyor belts which are divided in two in the longitudinal direction and thus leave a grip area in the middle.
  • a pivotable centering device 10 is provided after the work area 5, which in the folded state (with the representation of FIG. 1) rests on the paper feed area of the laser printer.
  • the centering device contains a deflection roller 13 in the region of its pivot axis, which cooperates with a deflection roller 12 assigned to the frame.
  • the side surfaces 11 in connection with the top surface 14 form a protective box for the paper web, which serves both as a kick protection for the running paper web and also facilitates the removal of a paper stack 15 which is only shown schematically here and is still present in the printer.
  • the function of the gluing station is explained on the basis of the representations a to e of FIG. 2.
  • the pre-folded continuous paper is delivered in folding stack 4.
  • the weight of the approx. 15 kg folding stack lies fully on the bottom sheet of the folding stack, which makes it difficult to access the bottom sheet.
  • the folded stacks are placed on the storage area 3 of the shifting level in the unpacked state so that the bottom sheet with its free end points towards the turning gap 6. 1, when the folding stack 4 is moved into the region of the turning gap 6, the bottom sheet can be grasped by hand in the region of its free end and pressed down.
  • roller 16 With a sticky surface shown in FIG. 2, it is also possible to arrange a generally known suction device, not shown here, for generating a low negative pressure in order to pull the bottom sheet of the folding stack into the turning gap 6 analogously to the known sheet lifting devices in sheet separators.
  • a generally known suction device not shown here, for generating a low negative pressure in order to pull the bottom sheet of the folding stack into the turning gap 6 analogously to the known sheet lifting devices in sheet separators.
  • the adhesive device for connecting the individual sheets of the folding stack can now be designed in accordance with FIGS. 3 or 4.
  • it consists of a cutting element 21 for a support surface 23 having an adhesive tape 22 which can be shifted to the left or right within the turning gap by means of an adjusting screw 24.
  • Adjustment pins 25 are arranged on the support surface 23, which engage in the perforations in the margins 26 of the individual sheets of the folding stack 4 to be connected and thus adjust the sheets.
  • an adjusting device (not shown here in detail) is provided, which makes it possible to adjust the adjusting pins 25 to the different widths of different continuous papers.
  • Such an adjustment device can e.g.
  • a guide device 27 for the adhesive tape 22 which is articulated on one side and is pivotable via a joint 20 on the support surface 23, is pivoted over the seam of the single sheets and then the adhesive tape is received via a push handle 29 which holds the supply roll 28 for the adhesive tape 22 applied to the single sheets via a pressure roller 30 made of rubber.
  • the cutting edges 21 serving as a lateral limitation separate the adhesive tape 22 when the pressure roller is passed over.
  • the guide device 27 is then pivoted in the direction of the arrow and the entire adhesive device is pivoted out of the turning gap 6 again.
  • a bearing surface 32 having tear-off edges 31 is also provided.
  • adjustment pins 34 which are fixed on one side and on the other side adjustable in width via a slide guide 33 for receiving the edge perforation 26 of the folding stacks.
  • the slide guide 33 can be changed with the help of an adjusting screw 35 in its width corresponding to the width of the continuous paper.
  • the guide edges 36 delimiting the tear-off edges 31 are provided for exact guidance of the adhesive tape.
  • the two folding stacks are connected by first hanging the bottom and top sheets of the folding stacks into the adjusting pins 34 and then pulling off the adhesive tape from a supply roll 37 guided on one side on the support surface.
  • the adhesive tape is centered on the connecting seam of the folded stacking sheets via the lateral guide pins 36, the tear-off edges 31 severing the adhesive tape in the desired width.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 (bekannt aus der GB-A-1 122 567).
  • In Druckern mit hoher Schreibleistung wie z.B. Laserprinter, ist es zur Verminderung der Standzeiten allgemein üblich und bekannt, in der Papierzuführung vor dem eigentlichen Drucker eine Klebestation anzuordnen, die es ermöglicht, das in einzelnen ungefähr 15 Kilo schweren Faltstapeln angelieferte Papier miteinander zu verkleben, so dass sich eine kontinuierliche Papierzuführung beim Drucker ergibt. Dazu wird in der vorgelagerten Klebestation das letzte (unterste Blatt) des vorangegangenen Stapels mit dem ersten (obersten Blatt) des nachfolgenden Stapels miteinander verklebt.
  • Bei bekannten als Datenträgerverarbeitungsanlagen (DTV) bezeichneten Klebestationen, wie sie z.B. in der EP-A-42 619 beschrieben werden, werden zu diesem Zwecke spezialkonfektionierte Faltstapel verwendet, bei denen die letzten unteren Schichten des Faltstapels seitlich hochgeklappt in der Verpackung angeordnet sind. Dadurch ist beim Öffnen der Verpackung das letzte Blatt des Faltstapels frei zugänglich und kann leicht entnommen und mit dem vorhergehenden obersten Blatt des Faltstapels verklebt werden.
  • Derart konfektionierte Faltstapel sind jedoch teuer und binden die Benutzer solcher Anlagen an einzelne Hersteller.
  • AusderGB-A-1 122 567 ist eine Vorrichtung zum Verbinden zweier Faltstapel für Drucker bekannt. Die Vorrichtung besteht aus einem Gestell mit einer längsverlaufenden Verschiebeebene mit einem Vorratsbereich und mit einem dem Drucker zugewandten Arbeitsbereich. Die Verschiebeebene kann mehrere Faltstapel aufnehmen. Zum Verschieben der Faltstapel sind eine Vielzahl von einzelnen Rollen vorgesehen. Um die Faltstapel miteinander verbinden zu können, werden die Faltstapel beidseitig von einer Klebeeinrichtung angeordnet und die Enden der Stapel auf dieser Klebeeinrichtung eingehängt und miteinander verbunden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Klebestation der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass in herkömmlichen Faltstapeln konfektioniertes Endlospapier bei denen die letzten Blätter der Stapel zuunterst angeordnet sind, leicht miteinandner verbunden werden können, ohne dass zum Erreichen des untersen Blattes die Faltstapel angehoben werden müssen.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gemäss dem kennzeichnenden Teil des ersten Patentanspruches gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Durch die erfindungsgemässe Anordnung einer längsverlaufenden Verschiebeebene aus einem Vorratsbereich und ein dem Drucker zugewandten Arbeitsbereich einem zwischen dem Vorratsbereich und dem Arbeitsbereich angeordneten, senkrecht zur Verschiebeebene verlaufenden Wendespalt können ohne Anheben die Faltstapel leicht miteinander verklebt werden. Dies erfolgt dadurch, dass beim Verschieben eines auf dem Vorratsbereich aufliegenden Faltstapels über den Wendespalt das unterste Blatt des Faltstapels in diesen Wendespalt gleitet, wobei nach vollständigem Verschieben des Faltstapels in den Arbeitsbereich das unterste Blatt des Faltstapels zum Verbinden mit dem obersten Blatt des folgenden Faltstapels durch den Wendespaltverschwenkt hinter dem Faltstapel auf dem Arbeitsbereich frei zugänglich aufliegt.
  • Um ein sicheres Erfassen des unteren Blattes des Faltstapels zu erreichen, kann im Wendespalt eine das Blatt in den Wendespalt ziehende Einrichtung vorgesehen sein, die z.B. aus einer Saugeinrichtung bestehen kann oder aber aus einer eine klebrige Oberfläche aufweisenden Umlenkwalze.
  • Zur Erleichterung des Verklebens der beiden Spalten kann bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung die Klebeeinrichtung verschwenkbar dem Wendespalt zugeordnet sein.
  • Bei ausreichend vorhandenem Platz ist es möglich den Wendespalt und die Klebeeinrichtung zu trennen, wobei dann die Klebeeinrichtung im Arbeitsbereich in einem besonderen Klebespalt angeordnet ist.
  • Um die Handhabung zu erleichtern, kann die Verschiebeebene Förderbänder für den Faltstapeltransport aufweisen oder aber die Verschiebeebene selbst weist eine Gleitoberfläche auf, die einen wellblech- ähnlichen Charakter hat, so dass die Vertiefungen der Oberfläche als Griffmulden für die Hände dienen können.
  • Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Klebeeinrichtung in Verbindung mit einem Laserdrucker,
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung der Funktion des Wendespaltes,
    • Fig. 3 eine Darstellung einer Ausführungsform der Klebestation mit der schwenkbaren Klebebandführung und
    • Fig.4 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Klebestation mit zwei Zentrierstiften.
  • Die folgende anhand der Figuren beschriebene Klebestation dient zum Erzeugen einer kontinuierlichen Papierbahn in der Papierzuführung eines hier nur schematisch dargestellten Laserdruckers 1. Sie besteht im wesentlichen aus einer auf einem Gestell 2 angeordneten Verschiebeebene aus einem Vorratsbereich 3, zur Aufnahme der in Verpackungen angelieferten Faltstapel 4 aus vorgefaltetem Endlospapier und einem dem Drucker 1 zugewandten Arbeitsbereich 5, von dem aus die Papierbahn der dann miteinander verbundenen Faltstapel 4 dem Laserdrucker 1 zugeführt wird. Zwischen dem Vorratsbereich 3 und dem Arbeitsbereich 5 befindet sich ein senkrecht zur Verschiebeebene verlaufender Wendespalt 6, dessen Funktion später anhand der Fig. 2 im einzelnen erläutert wird. Im Wendespalt 6 ist eine über Verschwenkelemente 7 in den Wendespalt 6 einschwenkbare Klebeeinrichtung 8 angeordnet. Zur Erleichterung der Handhabbarkeit der Klebestation ist die Verschiebeebene sowohl im Vorratsbereich als auch im Arbeitsbereich mit einer Gleitfläche versehen, die eine längsverlaufende wellblechartige Struktur 9 aufweist, so dass beim Aufsetzen der Faltstapel 4 bzw. deren Verschieben, die Finger in den Mulden der Wellblechstruktur 9 gleiten können.
  • Bei einer hier nicht dargestellten Ausführungsform besteht die Gleitfläche aus Förderbändern die in Längsrichtung zweigeteilt sind und damit in der Mitte einen Griffbereich freilassen.
  • Zur Erleichterung der Zentrierung der Klebestation auf den Laserdrucker 1 ist im Anschluss an den Arbeitsbereich 5 eine abschwenkbare Zentriereinrichtung 10 vorgesehen, die im abgeklappten Zustand (unter Darstellung der Fig. 1) am Papierzuführungsbereich des Laserdruckers aufliegt. Die Zentriereinrichtung enthält im Bereich ihrer Verschwenkachse eine Umlenkrolle 13, die mit einer dem Gestell zugeordneten Umlenkrolle 12 zusammenarbeitet. Die Seitenflächen 11 in Verbindung mit der Deckfläche 14 bilden einen Schutzkasten für die Papierbahn, der sowohl als Trittschutz für die laufende Papierbahn dient als auch die Entnahme eines hier nur schematisch dargestellten noch im Drucker vorhandenen Papierstapels 15 erleichtert.
  • Die Funktion der Klebestation wird anhand der Darstellungen a bis e der Fig. 2 erläutert. Das vorgefaltete Endlospapier wird in Faltstapel 4 angeliefert. Dabei liegt das Gewicht des ca. 15 Kilo schweren Faltstapels voll auf dem untersten Blatt des Faltstapels auf, was die Zugangsmöglichkeiten zu dem untersten Blatt erschwert. Um nun eine leichte Verbindung des untersten Blattes des Faltstapels mit dem obersten Blatt des nächstfolgenden Faltstapels zu ermöglichen werden die Faltstapel im ausgepackten Zustand so auf den Vorratsbereich 3 der Verschiebeebene aufgesetzt, dass das unterste Blatt mit seinem freien Ende in Richtung Wendespalt 6 zeigt. Entsprechend der Darstellung der Fig. 1 kann beim Verschieben des Faltstapels 4 in den Bereich des Wendespaltes 6 das unterste Blatt mit der Hand im Bereich seines freien Endes erfasst und nach unten gedrückt werden. Dieses Wegdrücken des untersten Stapelblattes ist nur dann notwendig, wenn nicht wie in der Fig. 2 schematisch dargestellt, an der dem Vorratsbereich zugeordneten Kante des Wendespaltes 6 sich eine mit einer klebrigen Oberfläche versehene Walze 16 befindet, die beim Vorschieben des Faltstapels 4 über den Wendespalt 6 das unterste Blatt erfasst und beim Weitertransport des Faltstapels 4 über den Wendespalt entsprechend den Darstellungen der Fig. 2b, c und d das unterste Blatt in den Wendespalt 6 zieht. Nach vollständigem Verschieben über den Wendespalt 6 des Faltstapels in den Arbeitsbereich 5 entsprechend der Darstellung d der Fig. 2, wird das unterste Blatt 17 des Faltstapels 4 zum Verschieben mit dem obersten Blatt 18 des folgenden Faltstapels 19 durch den Wendespalt 6 verschwenkt, so dass es hinter dem Faltstapel auf dem Arbeitsbereich 5 aufliegt. Zum Verbinden des untersten Blattes 17 des Faltstapels 4 mit dem obersten Blatt 18 des folgenden Faltstapels 19 wird dann die Klebeeinrichtung 8 in den Wendespalt 6 geschwenkt und die beiden Blätter mit Hilfe eines Klebebandes passgenau miteinander verklebt.
  • Anstelle der in der Fig. 2 dargestellten Walze 16 mit klebriger Oberfläche ist es auch möglich eine hier nicht dargestellte allgemein bekannte Saugeinrichtung zur Erzeugung eines geringen Unterdruckes anzuordnen um analog zu den bekannten Blattabhebeeinrichtungen bei Blattvereinzelnern das unterste Blatt des Faltstapels in den Wendespalt 6 zu ziehen.
  • Die Klebevorrichtung zum Verbinden der einzelnen Blätter des Faltstapels kann nun entsprechend den Fig. 3 oder 4 ausgebildet sein. Sie besteht bei einer Ausführungsform entsprechend der Fig. 3 aus einer Schneideelemente 21 für ein Klebeband 22 aufweisenden Auflagefläche 23 die über eine Justierschraube 24 innerhalb des Wendespaltes nach links oder rechts verschoben werden kann. Auf der Auflagefläche 23 sind Justierstifte 25 angeordnet, die in die Randperforationen 26 der zu verbindenden Einzelblätter der Faltstapel 4 eingreifen und damit die Blätter justieren. Bei der Ausführungsform entsprechend der Fig. 3 ist eine hier nicht im einzelnen dargestellte Verstelleinrichtung vorgesehen, die es ermöglicht die Justierstifte 25 auf die unterschiedlichen Breiten verschiedener Endlospapiere einzustellen. Eine derartige Einstellvorrichtung kann z.B. darin bestehen, entweder die linken oder die rechten Justierstifte der Auflagefläche seitlich verschiebbar auf einem Schlitten anzuordnen. Zum Verkleben der beiden in die Justierstifte eingehängten Einzelblätter wird eine einseitig verschwenkbar über ein Gelenk 20 auf der Auflagefläche 23 angelenkte Führungseinrichtung 27 für das Klebeband 22 über die Naht der Einzelblätter verschwenkt und dann über einen die Vorratsrolle 28 für das Klebeband 22 aufnehmenden Schiebegriff 29 das Klebeband über eine Andruckrolle 30 aus Gummi auf die Einzelblätter aufgebracht. Die als seitliche Begrenzung dienenden Schneidekanten 21 trennen beim Überfahren mit der Andruckrolle das Klebeband 22 ab.
  • Nach erfolgter Verklebung wird dann die Führungseinrichtung 27 in Pfeilrichtung abgeschwenkt und die gesamte Klebeeinrichtung wieder aus dem Wendespalt 6 verschwenkt.
  • Bei der in der Fig. 4 dargestellten vereinfachten Ausführungsform der Klebeeinrichtung ist ebenfalls eine Abreisskanten 31 aufweisende Auflagefläche 32 vorgesehen. Auf der einen Seite der Auflagefläche 32 sind einseitig feste und auf der anderen Seite über eine Schlittenführung 33 in ihrer Breite einstellbare Justierstifte 34 zur Aufnahme der Randperforation 26 der Faltstapel vorgesehen. Die Schlittenführung 33 kann dabei mit Hilfe einer Verstellschraube 35 in ihrer Breite entsprechend der Breite des Endlospapiers verändert werden. Zur exakten Führung des Klebebandes sind die Abreisskanten 31 begrenzende Führungsstifte 36 vorgesehen.
  • Die Verbindung der beiden Faltstapier erfolgt dadurch, dass zunächst das unterste und das oberste Blatt der Faltstapel in die Justierstifte 34 eingehängt und dann von einer einseitig auf der Auflagefläche geführten Vorratsrolle 37 das Klebeband abgezogen wird. Die Zentrierung des Klebebandes auf der Verbindungsnaht der Faltstapelblätter erfolgt über die seitlichen Führungsstifte 36, wobei die Abreisskanten 31 das Klebeband in der gewünschten Breite abtrennen.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002

Claims (14)

1. Vorrichtung mit Klebeeinrichtung zum Verbinden einzelner Faltstapel (4) aus vorgefaltetem Endlospapier zum Erzeugen einer kontinuierlichen Papierbahn in der Papierzuführung eines Schnelldrukkers (1), mit einer längsverlaufenden Verschiebeebene aus einem Vorratsbereich (3) und einem dem Drucker zugewandten Arbeitsbereich (5), gekennzeichnet durch einen zwischen dem Vorratsbereich (3) und dem Arbeitsbereich (5) angeordneten, senkrecht zur Verschiebeebene verlaufenden Wendespalt (6), der derart ausgestaltet ist, dass beim Verschieben eines auf dem Vorratsbereich (3) aufliegenden Faltstapels (4) über den Wendespalt (6) das unterste Blatt (17) des Faltstapels (4) zum Verbinden mit dem obersten Blatt (18) des folgenden Faltstapels (19) durch den Wendespalt (6) verschwenkt hinterdem Faltstapel (4) auf dem Arbeitsbereich (5) aufliegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Wendespalt (6) eine das unterste Blatt (17) des Faltstapels (4) erfassende und in den Wendespalt (6) ziehende Einrichtung (16) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (16) als Saugeinrichtung ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung eine eine klebrige Oberfläche aufweisende Umlenkwalze (16) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeeinrichtung (8) in den Bereich des Wendespaltes (6) verschwenkbar ausgestaltet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeeinrichtung (8) dem Arbeitsbereich (5) zugeordnet in einem separaten Klebespalt angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Verschiebeebene als Gleitfläche ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche eine längsverlaufende wellblechartige und damit Griffmulden für die Finger bildende Stuktur (9) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebeebene Förderbänder für den Faltstapeltransport aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbänder in Längsrichtung zweigeteilt und damit in der Mitte einen Griffbereich freilassend ausgebildet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeeinrichtung eine Schneideelemente (21) für ein Klebeband (22) aufweisende Auflageflächen (23) mit bedarfsweise verstellbar angeordneten Justierstiften (25) zur Aufnahme der zu verbindenden Blätter der Faltstapel (4) enthält und eine über die Verbindungsnaht der Blätter verschwenkbare Führungseinrichtung (27) für das Klebeband (22).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeeinrichtung eine Abreisskanten (31) für ein Klebeband aufweisende Auflagefläche (32) mit darauf einseitig festen und auf der anderen Seite über eine Schlittenführung (33) in ihrer Breite einstellbare Justierstifte (34) zur Aufnahme der zu verbindenden Blätter des Faltstapels (4) enthält und dass in der Umgebung der Abreisskanten (31) Führungsstifte (36) für das Klebeband vorgesehen sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zentriereinrichtung zum lagerichtigen Ausrichten der Vorrichtung auf den Drucker (1) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentriereinrichtung ein am Arbeitsbereich (5) angelenktes verschwenkbares Gestell aufweist, dessen Schwenkachse als Umlenkachse (13) für die Papierbahn dient und dessen Seitenfläche (11) und Deckfläche (14) im herabgeklappten Zustand die Papierbahn als Trittschutz überdecken.
EP84109117A 1983-08-04 1984-08-01 Klebestation für einen Schnelldrucker Expired EP0134533B1 (de)

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DE19833328255 DE3328255A1 (de) 1983-08-04 1983-08-04 Klebestation fuer einen schnelldrucker

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EP0134533A1 EP0134533A1 (de) 1985-03-20
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