EP0053670B1 - Vorrichtung zum Einlegen von Schlauchstückpaketen in das Stapelmagazin eines Rotationsanlegers - Google Patents

Vorrichtung zum Einlegen von Schlauchstückpaketen in das Stapelmagazin eines Rotationsanlegers Download PDF

Info

Publication number
EP0053670B1
EP0053670B1 EP81108085A EP81108085A EP0053670B1 EP 0053670 B1 EP0053670 B1 EP 0053670B1 EP 81108085 A EP81108085 A EP 81108085A EP 81108085 A EP81108085 A EP 81108085A EP 0053670 B1 EP0053670 B1 EP 0053670B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arm
belts
conveyor
stacks
pivoted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP81108085A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0053670A1 (de
Inventor
Richard Feldkämper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP0053670A1 publication Critical patent/EP0053670A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0053670B1 publication Critical patent/EP0053670B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/30—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom

Definitions

  • the invention relates to a device for inserting packages of hose pieces into the stack magazine of a rotary feeder equipped with suction rolls according to the preamble of claim 1.
  • a device of this type is known from FIGS. 13 to 16 of FR-A 1 529943, in which the displaceable support frame consists of a roller conveyor. Since the adopted, to be relocated hose packages are not fixed on the roller conveyor, there is a risk that they will move and slip in an uncontrollable manner when they are lowered.
  • the object of the invention is therefore to improve the known device in such a way that slipping of the tube piece packages is prevented during insertion into the stacking magazine.
  • the hose packs abandoned on the free end of the support frame move gently downward under the force of gravity until they hit the stop because in the raised position the belts running over the freely rotatable guide rollers are freely rotatable and the support frame has a slight inclination.
  • the brake is applied, so that the belts are blocked and the hose package lying on it cannot slip.
  • the support frame is pulled back by a drive so that the straps attached to the arm remain at rest relative to the hose package and roll under it in such a way that the hose package is placed on the last one in the stacking magazine without displacement .
  • the support frame is then extended again and raised to its upper position.
  • the tube piece packages 1 are fed from the storage conveyor belt 2 in the transverse position or on a roller conveyor 3 in the longitudinal direction.
  • a pivotable roller conveyor 4 When feeding via the storage conveyor belt 2, a pivotable roller conveyor 4 is provided, which has a pivot axis 5 lying in front of the storage conveyor belt 2, which is somewhat lower than the discharge end of the storage conveyor belt 2. To accommodate a hose package 1, the roller conveyor 4 is lifted into its raised, dash-dotted position. After taking over a hose section 1, the roller conveyor 4 is lowered into its extended position 4.1 so that the hose section 1 can run under the action of gravity.
  • a roller conveyor 3 is provided instead of the storage conveyor belt 2, the tube piece packages 1 are fed in the longitudinal direction.
  • the parcel feeder 8 mainly consists of a belt guide 10 which can be moved back and forth and can be pivoted about an axis 9 and whose belts run over rollers 11, 12. These are freely rotatable in rectangular tube profiles 13.
  • the rectangular tube profiles 13 are firmly connected to one another by a rectangular tube 14, which is arranged transversely to the rectangular tube profiles 13.
  • the rectangular tube 14 is fastened to a carriage 15 which has four rollers 16 and 19 which can be moved back and forth on a guide rod 20.
  • the guide rod 20 has a bore 21 for the axis 9 fixed to the frame.
  • the guide rod 20 can be pivoted into the position 20.1 by means of a pressure medium cylinder 22 articulated to the frame of the machine.
  • the free end of the guide rod 20 is angled slightly downward at point 20.2.
  • a stop 23 is slidably and clampably arranged so that the package insert 8 can be adjusted to the respective format of the tube sections.
  • a plate 24 is fixedly connected.
  • Guide blocks 25 for an axle 26 are arranged on the plate 24, on which brake levers 27 are pressed by means of a spring 28 against the upper strands of the belts 10.
  • the tube section packages 1 which are brought up by the swivel roller conveyor 4 or pushed off by the slide 7 from the roller conveyor 3 can reach the stop 23 on the freely running belts 10.
  • the brake levers 27 can be released from the stop 29 and the bands 10 are braked.
  • the rectangular tube profiles 13 are shifted to the right, for example by a pressure medium cylinder 30, the piston rod of which is articulated to the rectangular tube profiles 13 by a tab 31.
  • the rollers 11, 12 are retracted to the right, while the upper strands of the belts 10 remain, so that when the stack 1 is lowered onto a stack 1.1 located on a rotary feeder 103, the individual tube sections of the package 1 cannot be moved.
  • the roller conveyor 4 is designed to be displaceable perpendicularly to the plane of the drawing in a manner not shown, so that the tube piece packages 1 brought up on the storage conveyor belt 2, which are fed to the belt guide 10 offset in plan view, are transferred to the belt guide 10 in precisely aligned form by moving the roller conveyor 4 and can be fed centrally to the rotary feeder 103. After the transfer of a hose package 1, the roller conveyor 4 is laterally returned to its starting position.
  • the endless belts 10 do not run over freely rotatable rollers or rollers, but over a shaft 12.1 which is connected to a gearwheel 41 by a releasable coupling.
  • the gear 41 meshes with a rack 42, the end of which is articulated on the arm 20.
  • the clutch 40 can be engaged and disengaged by control devices in a known manner.
  • the coupling is released, so that the package to be taken over can act freely on the receptacle formed by the bands 10 under the action of gravity.
  • the gear 41 is coupled to the shaft 12.1 by actuating the coupling 40. so that the belts 10 are blocked and the package cannot run out when the arm 20 is pivoted into the stacking magazine in the manner shown in FIG. 5. If the pressure medium-piston-cylinder unit 30 is now actuated, the strips 10 are rolled under the package, but no relative movement occurs between the strips 10 and the package 1.
  • gear 41 in its effective diameter to be somewhat smaller than the shaft 12.1, so that the package is moved forward when it is put down and is thereby held against the stop 43.
  • the support frame 13, 14 forms a small angle with the arm, so that the support frame does not have too great an inclination during the takeover of the package, which would result in the packages arriving too quickly. Furthermore, this bend is expedient in order to be able to adapt the support frame or the straps as well as possible to the stack already located on the rotary feeder 103.
  • the embodiment according to FIG. 7 provides that the arm 20 is articulated at point 45.1 to a pivoting lever 45 which is pivotably mounted in the machine frame.
  • the rear end of the arm 20 is articulated with a tab 46 which is articulated on a double-armed lever 47 which is mounted on the pivot lever 45.
  • the other end of the double-armed lever 47 is articulated to a rod or tab 48, the free end of which is articulated on the machine frame.
  • the lengths of the levers and linkages are chosen so that the support frame is less inclined than the swivel lever 45 in its raised position indicated by dash-dotted lines.
  • the pressure medium-piston-cylinder unit 22 can be articulated on the arm 20 or also on the swivel lever 45. Furthermore, the tab or rod 48 can also be formed by a pressure medium-piston-cylinder unit. In this case, it would be possible, in the lowered state of the support frame, to adapt the package to be deposited even better to the remaining stack lying in the magazine.
  • the roller conveyor 4 shown in FIG. 1, which is pivotably mounted about the pivot axis 5, can additionally be provided in the region of the pivot axis 5 with a stop 4.2 which is arranged transversely thereto and perpendicular to it. If the tube piece packages 1 are transferred from the conveyor 2 to the roller conveyor 4, the leading edges of the tube piece packages 1 are aligned when they abut against the stop 4.2. If the respective tube piece package pivoted with the roller conveyor 4 is subsequently delivered to the band guide 10, its front edge is aligned in front of the stop 23.
  • a slide actuated by a pressure medium-piston-cylinder unit can also be provided, as shown in FIG. 1 in connection with the roller conveyor 3 represents is.
  • a pivotable conveyor belt can also be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Special Conveying (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einlegen von Schlauchstückpaketen in das Stapelmagazin eines mit Saugwalzen ausgestatteten Rotationsanlegers nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus den Fig. 13 bis 16 der FR-A 1 529943 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, bei der der verschiebliche Tragrahmen aus einer Rollenbahn besteht. Da die übernommenen, nachzulegenden Schlauchstückpakete auf der Rollenbahn nicht festgelegt sind, besteht die Gefahr, daß diese bei deren Absenken in unkontrollierbarer Weise bewegen und verrutschen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die bekannte Vorrichtung derart zu verbessern, daß ein Verrutschen der Schlauchstückpakete während des Einlegens in das Stapelmagazin verhindert wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bewegen sich auf das freie Ende des Tragrahmens aufgegebene Schlauchstückpakete unter Schwerkraftwirkung sanft abwärts, bis sie gegen den Anschlag stoßen, weil in der angehobenen Stellung die über die frei drehbar in dem Tragrahmen gelagerten Umlenkrollen laufenden Bänder ungebremst frei drehbar sind und der Tragrahmen eine leichte Schrägstellung aufweist. Beim Absenken des Tragrahmens in das Stapelmagazin fällt die Bremse ein, so daß die Bänder blockert sind und das auf diesem liegende Schlauchstückpaket nicht verrutschen kann. Nach dem Absenken des Tragrahmens in das Stapelmagazin wird durch einen Antrieb der Tragrahmen zurückgezogen, so daß die an dem Arm festgelegten Bänder relativ zu dem Schlauchstückpaket in Ruhe bleiben und unter diesem derart abrollen, daß das Schlauchstückpaket verschiebungsfrei auf das letzte in dem Stapelmagazin befindliche abgelegt wird. Zur Übernahme des nächsten Schlauchstückpakets wird sodann der Tragrahmen wieder ausgefahren und in seine obere Stellung gehoben.
  • Das Ablegen von auf Bändern liegenden Stapeln durch Abrollen der Bänder über eine unter dem Stapel zurückgezogene Umlenkrolle ist aus der DE-OS 2 302 955 an sich bekannt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben worden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Einlegen von Schlauchstückpaketen in das Stapelmagazin eines Rotationsanlegers in schematischer Darstellung,
    • Fig. einen Ausschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1 mit in angehobener Stellung befindlichem Tragrahmen,
    • Fig.3 einen Ausschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1 mit in abgesenkter Stellung befindlichem Tragrahmen,
    • Fig. 4 einen Schnitt durch die die Bänder festklemmende Einrichtung,
    • Fig. eine Seitenansicht des in den Bereich des Stapelmagazins abgesenkten Tragrahmens einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung,
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf die über die hintere Umlenkrolle umlaufenden Bänder des Tragrahmens nach Fig. 5 und
    • Fig. 7 eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der Vorrichtung, bei der der den Schwenkrahmen tragende Arm schwenkbar an einem Schwenkhebel gelagert ist.
  • Bei der in Fig. 1 schematisch dargestellten Vorrichtung werden die Schlauchstückpakete 1 von dem Speicherförderband 2 in Querlage oder auf einer Rollenbahn 3 in Längsrichtung zugeführt.
  • Bei der Zuführung über das Speicherförderband 2 ist eine verschwenkbare Rollenbahn 4 vorgesehen, die eine vor dem Speicherförderband 2 liegende Schwenkachse 5 aufweist, die etwas tiefer als das Abgabeende des Speicherförderbandes 2 liegt. Zur Aufnahme eines Schlauchstückpakets 1 wird die Rollenbahn 4 in ihre angehobene, strichpunktiert dargestellte Stellung gehoben. Nach der Übernahme eines Schlauchstückpakets 1 wird die Rollenbahn 4 in ihre ausgezogene Stellung 4.1 abgesenkt, so daß das Schlauchstückpaket 1 unter Schwerkraftwirkung ablaufen kann.
  • Ist statt des Speicherförderbandes 2 eine Rollenbahn 3 vorgesehen, werden die Schlauchstückpakete 1 in Längsrichtung zugeführt. Hinter der Rollenbahn 3 ist zum Abschieben der Schlauchstückpakete 1 ein Schieber 7 vorgesehen, der von einer Kolben-Zylinder-Einheit 6 betätigt wird.
  • Der Paketanleger 8 besteht hauptsächlich aus einer hin- und herbeweglichen und um eine Achse 9 schwenkbaren Bänderführung 10, deren Bänder über Rollen 11, 12 laufen. Diese sind in Rechteckrohrprofilen 13 frei drehbar gelagert. Die Rechteckrohrprofile 13 sind miteinander durch ein Reckeckrohr 14, das quer zu den Rechteckrohrprofilen 13 angeordnet ist, fest verbunden. Das Rechteckrohr 14 ist an einem Wagen 15 befestigt, der vier Rollen 16 und 19 aufweist, die an einer Führungsstange 20 hin- und herverfahrbar sind. Die Führungsstange 20 weist eine Bohrung 21 für die gestellfeste Achse 9 auf. Mittels eines gelenkig am Gestell der Maschine angelenkten Druckmittelzylinders 22 kann die Führungsstange 20 in die Stellung 20.1 geschwenkt werden. Das freie Ende der Führungsstange 20 ist an der Stelle 20.2 leicht nach unten abgewinkelt. Auf dem abgewinkelten Teil der Führungsstange 20 ist ein Anschlag 23 verschieblich und klemmbar angeordnet, so daß der Paketeinleger 8 auf das jeweilige Format der Schlauchabschnitte einstellbar ist. Mit der Führungsstange 20 ist eine Platte 24 fest verbunden. Auf der Platte 24 sind Führungsblöcke 25 für eine Achse 26 angeordnet, auf der Bremshebel 27 mittels einer Feder 28 gegen die oberen Trume der Bänder 10 angedrückt werden. Wenn die Führungsstange 20 nach oben in die Stellung 20.1 geschwenkt ist, schlagen die freien Enden der Bremshebel 27 an einen gestellfesten Anschlag an, so daß die Bremshebel 27 verschwenkt werden und daher die Bremsung der Bänder 10 aufgehoben ist.
  • Die von der Schwenkrollenbahn 4 herangeführten oder durch den Schieber 7 von der Rollenbahn 3 abgestoßenen Schlauchabschnittpakete 1 können auf den frei laufenden Bändern 10 bis zum Anschlag 23 gelangen. Wenn die Führungsstange 20 abgesenkt wird, können die Bremshebel 27 von dem Anschlag 29 frei und die Bänder 10 werden gebremst. In der abgesenkten Stellung werden die Rechteckrohrprofile 13 nach rechts verschoben, beispielsweise durch einen Druckmittelzylinder 30, dessen Kolbenstange mit den Rechteckrohrprofilen 13 durch eine Lasche 31 gelenkig verbunden ist. Dadurch werden die Rollen 11, 12 nach rechts zurückgezogen, während die oberen Trume der Bänder 10 stehenbleiben, so daß beim Absenken des Stapels 1 auf einen auf einem Rotationsanleger 103 befindlichen Stapel 1.1 ein Verschieben der einzelnen Schlauchabschnitte des Paketes 1 ausgeschlossen ist.
  • Die Rollenbahn 4 ist in nicht dargestellter Weise senkrecht zur Zeichenebene verschiebbar ausgebildet, so daß die auf dem Speicherförderband 2 herangeführten Schlauchstückpakete 1, die in Draufsicht versetzt zu der Bänderführung 10 zugeführt werden, durch Verfahren der Rollenbahn 4 in genau ausgerichteter Form an die Bänderführung 10 übergeben und mittig dem Rotationsanleger 103 zugeführt werden können. Nach der Übergabe eines Schlauchstückpakets 1 wird die Rollenbahn 4 seitlich wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt.
  • Bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 laufen die endlosen Bänder 10 nicht über frei drehbar gelagerte Rollen oder Walzen, sondern über eine Welle 12.1, die durch eine lösbare Kupplung mit einem Zahnrad 41 verbunden ist. Das Zahnrad 41 kämmt mit einer Zahnstange 42, deren Ende an dem Arm 20 angelenkt ist.
  • Die Kupplung 40 ist in bekannter Weise durch Steuereinrichtungen ein- und auskuppelbar. In der angehobenen, der Fig.2 entsprechenden Lage des Arms 20 ist die Kupplung gelöst, so daß das zu übernehmende Paket unter Schwerkraftwirkung frei auf die durch die Bänder 10 gebildete Aufnahme auflaufen kann. Vor oder während des Verschwenkens des Arms 20 wird durch Betätigung der Kupplung 40 das Zahnrad 41 an die Welle 12.1 angekuppelt. so daß die Bänder 10 blockiert sind und das Paket nicht ablaufen kann, wenn der Arm 20 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise in das Stapelmagazin geschwenkt wird. Wird nun die Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 30 betätigt, werden die Bänder 10 unter dem Paket abgewälzt, wobei jedoch zwischen den Bändern 10 und dem Paket 1 keine Relativbewegung auftritt.
  • Es kann allerdings zweckmäßig sein, das Zahnrad 41 in seinem Wirkdurchmesser etwas kleiner als die Welle 12.1 auszubilden, so daß das Paket beim Ablegen nach vorn verschoben wird und dadurch in Anlage an den Anschlag 43 gehalten wird.
  • Wie bereits aus Fig. 1 ersichtlich ist, bildet der Tragrahmen 13, 14 mit dem Arm einen kleinen Winkel, so daß der Tragrahmen während der Übernahme des Pakets keine zu große Neigung aufweist, die ein zu schnelles Einlaufen der Pakete zur Folge haben würde. Weiterhin ist diese Abwinkelung zweckmäßig, um den Tragrahmen bzw. die Bänder möglichst gut an den bereits auf dem Rotationsanleger 103 befindlichen Stapel anpassen und anlegen zu können.
  • Eine zu starke Neigung des Tragrahmens in der Übernahme- und Abgabestellung kann durch eine entsprechend große Länge des Arms vermieden werden. Um jedoch auf derart große Baulängen verzichten zu können, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 7 vorgesehen, daß der Arm 20 im Punkt 45.1 an einen im Maschinengestell schwenkbar gelagerten Schwenkhebel 45 angelenkt ist. Das rückwärtige Ende des Arms 20 ist mit einer Lasche 46 gelenkig verbunden, die an einem doppelarmigen Hebel 47 angelenkt ist, der auf dem Schwenkhebel 45 gelagert ist. Das andere Ende des doppelarmigen Hebels 47 ist gelenkig mit einer Stange oder Lasche 48 verbunden, deren freies Ende am Maschinengestell angelenkt ist. Die Längen der Hebel und Gestänge sind so gewählt, daß der Tragrahmen in seiner strichpunktiert angedeuteten angehobenen Stellung weniger stark geneigt ist als der Schwenkhebel45.
  • Die Druckmittel-Kolben-Zylindereinheit 22 kann an dem Arm 20 oder auch an dem Schwenkhebel 45 angelenkt sein. Weiterhin kann die Lasche oder Stange 48 auch durch eine Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit gebildet werden. In diesem Falle wäre es möglich, in dem abgesenkten Zustand des Tragrahmens das abzulegende Paket noch besser an den in dem Magazin liegenden Reststapel anzupassen.
  • Die aus Fig. 1 ersichtliche, um die Schwenkachse 5 schwenkbar gelagerte Rollenbahn 4 kann zusätzlich im Bereich der Schwenkachse 5 mit einem quer zu dieser angeordneten und senkrecht auf dieser stehenden Anschlag 4.2 versehen sein. Werden die Schlauchstückpakete 1 von dem Förderer 2 der Rollenbahn 4 übergeben, werden die vorauslaufenden Kanten der Schlauchstückpakete 1 bei dem Anstoßen gegen den Anschlag 4.2 ausgerichtet. Wird das jeweilige mit der Rollenbahn 4 verschwenkte Schlauchstückpaket anschließend an die Bänderführung 10 abgegeben, wird dessen vordere Kante vor dem Anschlag 23 ausgerichtet.
  • Statt des Anschlags 4.2 kann auch ein von einer Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit betätigter Schieber vorgesehen werden, wie er in Fig. 1 im Zusammenhang mit der Rollenbahn 3 dargestellt ist.
  • Statt der schwenkbaren Rollenbahn 4 kann auch ein schwenkbares Förderband vorgesehen werden.

Claims (15)

1. Vorrichtung zum Einlegen von Schlauchstückpaketen in das Stapelmagazin eines mit Saugwalzen ausgestatteten Rotationsanlegers mit einem zwischen der die Schlauchstückpakete (1) zuführenden Fördereinrichtung (2,4 oder 3) und dem Stapelmagazin schwenkbar gelagerten Arm (20), auf dem ein Tragrahmen (13, 14) längsverschieblich geführt und der durch einen Schwenkantrieb (22) zwischen seiner oberen, die Schlauchstückpakete (1) übernehmenden und seiner abgesenkten, diese wieder abgebenden Stellung verschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen (13, 14) endseitig Umlenkrollen (11, 12) aufweist, über die endlose Bänder (10) laufen, und daß der in seiner oberen Stellung schräg ansteigende Arm (20) mit einem die Lage der Schlauchstückpakete (1) auf dem Tragrahmen (13, 14) sichernden Anschlag (23) und mit einer an den Obertrumen der Bänder (10) zwischen dem Anschlag (23) und der hinteren Umlenkrolle (12) angreifenden Bremseinrichtung (24, 25) versehen ist, die eine Einrichtung (27, 29) zu deren Lösen zur Übernahme der Schlauchstückpakete (1) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsvorrichtung aus einer unterhalb der Obertrume der Bänder (10) angeordneten Platte (24) besteht, auf der an die Bänder (10) überragenden Wangen (25) federbelastete Bremshebel (27) gelagert sind, die die Bänder (10) gegen die Platte (24) drücken.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremshebel (27) doppelarmig ausgebildet und zur Freigabe der Bänder (10) in der angehobenen Stellung des Tragrahmen (13, 14) mit einem gestellfesten Anschlag (29) zusammenwirken.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (20) zum Verfahren des Tragrahmens (13, 14) mit einer Kolben-Zylinder-Einheit (30) versehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen (13, 14) an einem über Rollen (16-19) auf dem Arm (20) laufenden Wagen (15) befestigt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Übergabe der Schlauchstückpakete (1) von einer zuführenden Fördereinrichtung (2) an die Bänder (10) eine schwenkbare und in Richtung ihrer Schwenkachse (5) verschiebliche Rollenbahn (4) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkrahmen (13, 14) mit den Bändern (10) in seiner angehobenen Stellung seitlich an eine Fördereinrichtung (3) anschließt, die mit einem Schieber (7) zum Abschieben der Schlauchstückpakete (1) auf die Bänder (10) versehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremseinrichtung aus einer die hintere Umlenkrolle (12.1) mit einem Zahnrad (41) verbindenden Kupplungseinrichtung (40) besteht und daß das Zahnrad (41) mit einer mit dem Arm (20) verbundenen Zahnstange (42) kämmt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnstange (42) gelenkig mit dem Arm (20) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (20) gelenkig mit einem am Maschinengestell angelenkten Schwenkhebel (45) verbunden und ein aus Stangen (46, 48) und Hebeln (47) bestehendes Getriebe vorgesehen ist, das den Arm (20) in der angehobenen Stellung des Schwenkhebels (45) relativ zu diesem nach unten verschwenkt und in der abgesenkten Stellung der Lage des in dem Magazin befindlichen Stapels anpaßt.
11. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Übergabe der Stapel (1) von der zuführenden Fördereinrichtung (2) an den mit Bändern (10) versehenen Tragrahmen (13, 14) eine schwenkbar gelagerte Fördereinrichtung (4, 5) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung im Bereich der Schwenkachse (5) mit einem quer zu dieser und senkrecht auf dieser stehenden Anschlag (4.2) versehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag aus einem von einer Druckmittel-Kolben-Zylinder- Einheit betätigten Schieber besteht.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung aus einer Rollenbahn (4) besteht.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung aus einem mit einem Antrieb versehenen Bandförderer besteht.
EP81108085A 1980-12-09 1981-10-08 Vorrichtung zum Einlegen von Schlauchstückpaketen in das Stapelmagazin eines Rotationsanlegers Expired EP0053670B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803046280 DE3046280A1 (de) 1980-12-09 1980-12-09 Vorrichtung zum einlegen von schlauchstueckpaketen in das stapelmagazin eines rotationsanlegers
DE3046280 1980-12-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0053670A1 EP0053670A1 (de) 1982-06-16
EP0053670B1 true EP0053670B1 (de) 1984-09-19

Family

ID=6118653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81108085A Expired EP0053670B1 (de) 1980-12-09 1981-10-08 Vorrichtung zum Einlegen von Schlauchstückpaketen in das Stapelmagazin eines Rotationsanlegers

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4432686A (de)
EP (1) EP0053670B1 (de)
JP (1) JPS57123041A (de)
BR (1) BR8107956A (de)
CA (1) CA1171104A (de)
DE (2) DE3046280A1 (de)
ES (1) ES507777A0 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3414996C1 (de) * 1984-04-19 1985-11-14 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Abschieben von auf einer Trageinrichtung abgelegten Stapeln oder Paketen
DE3527902A1 (de) * 1985-08-03 1987-02-12 Mohndruck Reinhard Mohn Ohg Vorrichtung und verfahren zum stapeln und/oder palettieren von insbesondere duennen produkten eines druckereibetriebes
JPS6247560U (de) * 1985-09-11 1987-03-24
DE3709659C2 (de) * 1987-03-24 1995-06-08 Licentia Gmbh Vorrichtung zum Ausrichten von Briefen und ähnlichem flachen Fördergut
DE4234377A1 (de) * 1992-10-13 1994-04-14 Focke & Co Vorrichtung zum Speichern und Entnehmen von Zuschnitten
DE19626802A1 (de) * 1996-07-03 1998-01-08 Gaemmerler Hagen Stapelgreifer
US6059519A (en) * 1999-03-12 2000-05-09 Vidrala, S.A. Container palletiser
US7553118B1 (en) * 2008-05-08 2009-06-30 The Schnipke Family LLC Diverter and method for moving bodies between levels of an assembly line or other structure
JP5435967B2 (ja) * 2009-01-19 2014-03-05 三菱電線工業株式会社 極細線材取出装置及びその取出方法
DE102019107463A1 (de) * 2018-07-04 2020-01-09 Windmöller & Hölscher Kg Zuführung von Schlauchpaketen
CN115846229B (zh) * 2022-11-18 2023-10-20 徐州铸烁工程检测技术有限公司 一种智能机电自动化送料结构

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US499460A (en) * 1893-06-13 Drying apparatus
US2390895A (en) * 1945-05-30 1945-12-11 Walter W Pabst Conveyer mechanism
FR1321120A (fr) * 1962-04-18 1963-03-15 Werner & Pfleiderer Dispositif pour la transmission de pâtons
DE1301707B (de) * 1966-08-31 1969-08-21 Gartemann & Hollmann Gmbh Stapeleinrichtung fuer Grosssack-Fertigungsanlagen
DE2003087C3 (de) * 1970-01-23 1975-09-11 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum selbsttätigen Beschicken des Stapelmagazins von Sackmaschinen mit Schlauchstückpaketen
JPS5142191B1 (de) * 1971-01-18 1976-11-13
DE2302955A1 (de) * 1973-01-22 1974-07-25 Miller Printing Machinery Co Ausleger einer bogenverarbeitenden maschine
GB1479781A (en) * 1974-10-28 1977-07-13 Smidth & Co As F L Sack magazine
DE2454314C2 (de) * 1974-11-15 1983-10-27 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Andrücken eines aus in das Stapelmagazin eines Rotationsanlegers abgelegten Schlauchstückpaketen gebildeten Stapels
US4042234A (en) * 1976-06-18 1977-08-16 Rengo Kabushiki Kaisha, (Rengo Co. Ltd.) Blank feeding machine
DE2721440A1 (de) * 1977-05-12 1978-11-16 Auerhahn Besteckfabrik Gmbh Vorrichtung zum stapeln von blechabschnitten
DE8034071U1 (de) * 1980-12-20 1981-05-27 Icoma Packtechnik GmbH, 7590 Achern Beschickungsvorrichtung fuer papierschlauchabschnitte

Also Published As

Publication number Publication date
BR8107956A (pt) 1982-09-14
ES8300287A1 (es) 1982-11-01
EP0053670A1 (de) 1982-06-16
JPS57123041A (en) 1982-07-31
CA1171104A (en) 1984-07-17
ES507777A0 (es) 1982-11-01
DE3166193D1 (en) 1984-10-25
JPH034461B2 (de) 1991-01-23
DE3046280A1 (de) 1982-06-09
US4432686A (en) 1984-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4214049C2 (de)
DE2806218A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum beladen eines behaelters mit bogenmaterial bei gleichzeitigem auflockern desselben
EP0053670B1 (de) Vorrichtung zum Einlegen von Schlauchstückpaketen in das Stapelmagazin eines Rotationsanlegers
DE2527035B2 (de) Vorrichtung zum Stapeln von Tafeln aus Karton o.dgl
DE3123424A1 (de) Geraet zum binden von papierblaettern
DE2639676C2 (de) Vorrichtung zum Beschicken eines Rundstapelbogenanlegers
DE2037911A1 (de) Verfahren zum Aufstapeln von Vorzugs weise zusammengefalteten Schachteln o dgl und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Ver fahrens
DE2118523C3 (de) Vorrichtung zum Bündeln von langgestrecktem Gut
DE2634982B2 (de) Vorrichtung zur Bildung eines Stapels aus kreuzweise übereinander abgelegten Teilstapeln
DE3524511A1 (de) Papierblatt-handhabungsvorrichtung
DE2218535B1 (de) Bogenabstützvorrichtung an Bogenauslegern von bogenverarbeitenden Maschinen zur Durchführung des Stapelwechsels bei laufender Maschine
DE3315495C2 (de) Vorrichtung zum Lagern von Papierbogen o.dgl.
DE2508745C2 (de) Vorrichtung zum Aufstauen vereinzelt mittels einer Transportvorrichtung zugeförderter Papierbögen zu Stapeln und zum Weitertransportieren dieser Stapel
DE2819563C2 (de) Vorrichtung zum Stapeln von Kunststoffbeuteln
DE19533086A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereiprodukten
DE102015113650A1 (de) Vorrichtung zum Aufstecken von Ventilsäcken und Verfahren zum Betreiben
DE2024150C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Bildung von Stapeln aus Drucklagen
DE1153383B (de) Einrichtung zum Ablegen der bogenfoermigen Produkte einer Rotationsdruckmaschine
DE2112353C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer schuppenförmigen Folge von von einer Schlauchziehmaschine hergestellten Schlauchabschnitten für das Bilden von abgezählten Stapeln
DE2928682C2 (de)
DE2033326A1 (de) Stapelauslage fur Falzbogen
DE3941477A1 (de) Vorrichtung zum ablegen von kopieblaettern
EP0875473B1 (de) Einrichtung zum Abstapeln von aus Einzelplatten oder Plattenpaketen bestehendem Plattenmaterial
DE2711812C2 (de) Vorrichtung zum Trennen und Zählen langer Stangen
DE3044557C2 (de) Rundstapelbogenanleger

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19820719

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BUGNION S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3166193

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19841025

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 81108085.2

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980922

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19981006

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19981020

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19981026

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19991030

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19991008

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81108085.2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST