DE2024150C3 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Bildung von Stapeln aus Drucklagen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Bildung von Stapeln aus Drucklagen, insbesondere gefalteten Drucklagen, die in sich überlappender Schuppenform von einer Druck- oder Falzmaschine abgegeben werden, mit Hilfe von mindestens zwei von den Drucklage nacheinander zu durchlaufenden Förderzonen, in deren zweiter die Fördergeschwindigkeit geregelt und die Abstände der Drucklagen untereinander vergleichmäßigt werden und mit Hilfe einer an die beiden Förderzonen anschließenden, eine vertikal bewegliche Stapelauflage enthaltenden Stapelbildungszone, von der aus die Stapel an einen Weiterförderer abgegeben werden.

Bei einem aus der US-PS 3 374902 bekannten Verfahren der vorbeschriebenen Art durchlaufen von einer vorangehenden Bearbeitungsstufe abgegebene gefaltete Drucklagen eine erste und eine zweite Förderzone sowie eine Beschleunigungszone mit zunehmend höheren Geschwindigkeiten, wobei sie aus ihrem gegenseitig überlappten Zustand ausgebreitet bzw. vereinzelt und in Richtung auf eine Stapelbildungszone beschleunigt werden. Wenn ein in der Stapelzone vervollständigter Signaturstapel abgeführt bzw. weiterbefördert werden soll, muß dafür gesorgt werden, daß während dieses Zeitraums die Zuführung neuer Drucklagen (Signaturen) in die Stapelzone unterbleibt. Zu diesem Zweck wird bei dem bekannten Verfahren die zweite Förderzone während der Abführung des Stapels stillgesetzt, so üaß sich die über die kontinuierlich weiterlaufende erste Förderzone

so ankommenden Drucklagen aufstauen. Der jeweils notwendige Abbau des hierbei im Anfangsbereich der zweiten Förderzone entstehenden Staus nach dem Wiederanlaufen der zweiten Förderzone bereitet erhebliche Schwierigkeiten, so daß die Gefahr entsteht, daß der zunächst zur Ruhe gekommene Drucklagenstau allein mit Hilfe einer Abweisereinrichtung wieder auseinander bewegt werden kann, nachdem der Staustapel von Drucklagen als zusammenhängende Masse weiterläuft. Da hinter der zweiten Förderzone keine Möglichkeit mehr besteht, die Lage der Drucklagen zueinander /u verändern, kann daher der Fall eintreten, daß eine zusammenhängende Gruppe nicht zueinander ausgerichteter Drucklagen von der Beschleunigungszone aus in die Stapelbildungszone bzw. den dort befindlichen Sammelbehälter ungeordnet abgeworden wird und eine sachgerechte Stapelbildung und auch Abförderung des Stapels verhindert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein

Verfahren der eingangs bezeichneten Art dahingehend zu verbessern, daß ein während des Stillstandes der zweiten Förderzone entstandener Stau von Drucklagen nach Wiederaufnahme der Förderung in Richtung auf die Stapelbildungszone garegelt abgebaut werden kann.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:

1. Die Drucklagen durchlaufen während der Stapelbildung beide Förderzonen mit gleicher und gleichbleibender Geschwindigkeit,

2. vom Zeitpunkt der Vervollständigung eines Stapels an wird die Fördergeschwindigkeit der Drucklagen in der ersten Förderzone erheblich verlangsamt und in der zweiten Förderzone unterbrochen,

3. ab dem Zeitpunkt der Übergabe des Stapels an den Weiterförderer (87) wird die Förderung der Drucklagen in einem ersten Abschnitt der ersten Förderzone ganz unterbrochen,

4. nach Rückkehr der Stapelauflage in ihre Ausgangsstellung wird in allen Förderzonen die normale Fördergeschwindigkeit wieder eingestellt.

Aufgrund des Vorschlages, die erste Förderzone in zwei unabhängig voneinander in ihrer Fördergeschwindigkeit veränderliche Abschnitte zu unterteilen, lassen sich während des Stillstandes der zweiten Förderzone zunächst die beiden Abschnitte der ersten Förderzone verlangsamen, worauf man den ersten Abschnitt kurzzeitig ganz stillsetzt, während der zweite Abschnitt langsam weiterläuft.

Sobald ein Stapel vervollständigt ist, wird die zweite Förderzone angehalten, worauf die Stapelauflage in Richtung auf den Weiterförderer abgesenkt wird. Währenddessen läuft der zweite Abschnitt der ersten Förderzone mit geringer Geschwindigkeit weiter, wobei er die vordersten von den in großen Abständen auf ihm ruhenden Drucklagen auf den Anfang der stillgesetzten zweiten Förderzone aufschiebt, wo sie vor einem Staublech zu einer sich überlappenden, jedoch nicht gestapelten Folge zusammenschieben. Wegen der geringen Geschwindigkeit befinden sich in diesem Öberlappungsstau nur wenige Drucklagen. Auf dem ersten, ebenfalls verlangsamt laufenden Abschnitt der ersten Förderzone werden die kontinuierlich aus einer Druck- oder Falzmaschine neu ankommenden Drucklagen in starker Überlappung abgelegt. Die auf diesem Abschnitt noch vorhandenen, in weiterem Abstand liegenden Drucklagen gelangen ohne Abstandsveränderung auf den langsam laufenden zweiten Abschnitt der ersten Förderzone. Da die Zeitdauer für die Übergabe des fertigen Stapels auf den Weiterförderer und für die Rückkehr der Stapelauflage in ihre Ausgangsstellung verhältnismäßig kurz ist, gelangen die auf dem ersten Abschnitt der ersten Förderzone in dichter Folge abgelegten Drucklagen nicht bis in die zweite Förderzone, so daß ein wie bei dem vorbeschriebenen bekannten Verfahren vor dem Abweiserblech oberhalb der zweiten Föiderzone entstehender Stau nicht eintreten kann. Während eines letzten kurzen Abschnitte¹ Her Stillstandszeit der zweiten Förderzone wiiu auch eier erste Abschnitt der ersten Förderzone vollständig angehalten. Dieser Halt erfolgt jedoch nur kurzzeitig, so daß sich dort nur eine oder wenige Drucklagen stauen können, deren Vereinzelung später keine Schwierigkeiten nach sich zieht. Beim Wiedereinschalten der Förderung wird zunächst der Uberlappungsstau vor dem Abweiserblech auf der zweiten Förderzoi-ie auseinandergezogen, was wegen des geringen Umfanges und wegen des Überlappungsverhältnisses ohne Störungen vonstatten geht. Durch den Halt des ersten Abschnittes der ersten Förderzone hat sich im Aufnahmebereich des zweiten Abschnittes eine Lücke gebildet, die nun auf dem zweiten Abschnitt die Auflösung des Staues ermöglicht. Erst danach kommen am Abweiserblech neue Drucklagen an, und zwar zunächst noch mit normalen und danach mit geringen Abständen. Auch diese Verdichtung wird vom Abweiserblech auseinandergezogen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens kann die geringe Fördergeschwindigkeit in der ersten Zone etwa ein Fünftel der normalen Fördergeschwindigkeit betragen. Weiterhin können bei Verlangsamung der Fördergeschwindigkeit in der ersten Förderzone die Drucklagen vor der Stelle der Vergleichmäßigung der Abstände in dichter Überlappung angestaut werden. ·

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem geschwindigkeitssteuerbaren ersten Forderband zur Aufnahmt· einer fortlaufenden Schuppenfolge von Drucklagen, mit einem sich daran anschließenden, ein- und abschaltbaren zweiten Fei derband, einer Stauvorrichtung in Form eines mit der Oberseite des zweiten Förderbandes einen Durchlaß mit einstellbarer Höhe bildenden federnden Andrückbleches und mit einer dem zweiten Förderband nachgeschalteten, vertikal beweglichen Stapelauflage mit einem Queranschlag, wobei der vollständig gebildete Stapel in der untersten Stellung der Stapelauflage an einen Weiterförderer übergeben wird, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das erste Förderband in zwei unabhängig voneinander und geschwindigkeitsveränderlich antreibbare Förderbandabschnitte unterteilt ist. daß die Stauvorrichtung ein in Förderrichtung abwärts geneigtes Federblech aufweist, das mit seinem unteren Ende gegen das zweite Förderband so vorgespannt ist, daß jeweils die vorangehende Drucklage um etwa ihre halbe Länge von den nachfolgenden, sich überlappenden Drucklagen freigelegt wird, und daß der Stapelauflage Endschalter zugeordnet sind, die derart angeschlossen sind, daß bei vervollständigtem Drucklagenstapel das zweite Förderband abgeschaltet und gleichzeitig die Geschwindigkeit der Förderbandabschnitte verringert wird, bei Übergabe des Stapels an den Weiterförderer der erste Abschnitt des ersten Förderbandes abgeschaltet wird und nach Rückkehr der Stapelauflage in ihre Ausgangsstellung beide Förderbänder wieder eingeschaltet werden.

Mit einer solchen Vorrichtung werden in gleichen oder unregelmäßigen Abständen aus einer vorangehenden Maschine abgegebene gefaltete Drucklagen auf den Förderbändern vor Erreichen der Stapelauflage vereinzelt, worauf die vorderste, freigelegte Drucklage nach oben gewölbt und dabei beschleunigt von dem zweiten Förderband weggezogen wird, so daß die Drucklage gewissermaßen in freiem Wurf gegen einen Anschlag gelangt und von dort auf die Stapelauflage fällt. Dadurch können die an den Drucklagen befindlichen, aus Einstichlöchern resultierenden Vorsprünge nicht mehr bei der Vereinzelung und bei der Stapelbildung hinderlich sein. Die Stauvorrichtung dient einem doppelten Zweck, nämlich einerseits der soweit gehenden Vereinzelung der Drucklagen, daß sie bei der Übergabe auf die Stapelauflage vollständig

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von der nachfolgenden Drucklage gelöst wird, und andererseits zum Aufhalten von zu dicht überlappt ankommenden Drucklagen sowie zum Aufbau eines geordneten Rückstaus zu dem Zeitpunkt, wenn der Stapel vervollständigt und abzugeben ist.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische schematische Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Stapel von Drucklagen,

Fig. 2 eine Endansicht des Bereiches für die Übergabe von Drucklagen auf die Stapelauflage,

Fig. 3 eine Endansicht der Stapelauflage,

Fig. 4 eine Endansicht eines Drucklagenstapels,

Fig. 5 eine Endansicht eines Stapels mit nicht ausgerichteten Druckiagen,

Fig. 6 eine Seitenansicht der Stauvorrichtung, und

Fig. 7 eine Endansicht einer Stapelverdichtungseinrichtung.

Entsprechend Fig. 1 sind drei mit Endlosbändern versehene Fördereinrichtungen 10,12 und 14 hintereinander angeordnet, um von einer nicht dargestellten Druckmaschine in Pfeilrichtung 16 abgegebene Druckiagen (Signaturen) aufzunehmen und weiter zu befördern. Die Fördereinrichtungen 10, 12 gehören zu einer ersten Förderzone und die Fördereinrichtung 14 zu einer zweiten Förderzone. Die Fördereinrichtungen werden jeweils durch Motoren 13,13' und 13" mit veränderbarer Drehzahl angetrieben, die in bekannter Weise geschaltet sein können. Die Fördereinrichtungen 10,12 werden gewöhnlich mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben. Beiderseits der Fördereinrichtung 10 ist auf dem Rahmen eine Geradstoßeinheit 18 angeordnet, die im wesentlichen aus einer ebenen senkrechten Platte 20 besteht und federnd vorgespannt ist zur Auführung einer begrenzten Bewegung quer zur Förderrichtung 16. Jede Geradstoßeinheit ist auf dem Rahmen verstellbar befestigt, so daß die Platten 20 je nach der Breite der geförderten Signaturen weiter einwärts oder auswärts bewegbar sind. Von einem Motor 22 werden die Geradstoßeinheiten über eine Steuerkurve angetrieben, die gegen die Federn wirkt und damit die Platte 20 schnell hin- und herschwingt, um die Seitenkanten der vorbeilaufenden Signaturen auszurichten. Die Ausrichtung der Seitenkanten erfolgt parallel zur Förderrichtung 16. Im nachfolgenden sind die vorangehenden und nachlaufenden Kanten der Signaturen als Vorder- bzw. Hinterkante bezeichnet. Normalerweise werden die Signaturen aus der Druckmaschine so abgegeben, daß die Vorderkante der nachkommenden die Hinterkante der vorausgehenden Signatur überlappt.

Auf dem Rahmen 11 ist oberhalb des ankommenden Endes der Fördereinrichtung 12 ein Gestell 24 befestigt, das ein geführtes endloses Förderband 26 auf Rollen 28 abstützt, deren Achsen parallel zu den Rollen 30,32 und 34 der Fördereinrichtungen 10,12 bzw. 14 verlaufen.

Das Förderband 26 ist in einem ausreichenden senkrechten Abstand oberhalb der Fördereinrichtung 12 angeordnet, so daß die Signaturen ungestört darunter vo rbeibewegt, jedoch gleichzeitig zusammengedrückt werden, um die gefaltete Kante zu schärfen. Falls die Signatur relativ dünn ist, besitzt die gefaltete Kante bereits bei dem Austritt aus der Druckmaschine eine ausreichende Schärfe, so daß ein weiteres Zusammendrücken durch das Förderband 26 überflüssig ist und unterbleiben kann.

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65 Die Fördereinrichtung 12 ist von der Fördereinrichtung 10 vollständig getrennt, obwohl beide mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben werden. Das Geradstoßen auf der Fördereinrichtung 10, die sog. Vorausrichtung, setzt voraus, daß die Seitenkanten der Signaturen über den Rand des Förderbandes überstehen, damit sie von den Platten 20 erfaßt werden können. Häufig werden Signaturen auch so abgegeben, daß ihre gefaltete Kante auf einer Seite liegt, und diese Seite unterstützt werden muß, damit das Vorverdichtungsband 26 die Kante zur Schärfung des Bruches zusammendrücken kann. Das Band der Fördereinrichtung 12 ist deshalb breiter als die Signaturbreite, um eine solche Unterstützung zu gewährleisten.

Das Band auf der Fördereinrichtung 14 besitzt vorzugsweise eine quer zur Förderrichtung 16 geriffelte, durch Linien 17 angedeutete Oberfläche, um die auf die Signaturen ausgeübte Mitnehmerwirkung zu verbessern. In der Nähe des ankommenden Endes der Fördereinrichtung 14 ist eine Abstreifervorrichtung 36 vorgesehen, die eine flexible Klinge oder ein Blech 38 aufweist, das an einer sich quer über die Fördereinrichtung erstreckenden Schiene befestigt ist und von dieser nach unten ragt. Der unterste Abschnitt der Bleche kann bezüglich der Oberfläche des Förderbandes so eingestellt werden, daß eine einzelne Signatur gerade noch darunter vorbeiläuft, jedoch einander überlappende Signaturen auseinandergelegt werden, und zwar um einen Abstand, der eine Funktion der Kraft ist, mit der das Abstreifblatt gegen das Förderband drückt. Die Riffelungen in der Bandoberfläche unterstützen diesen Vorgang, indem sie eine Bewegung der auf dem Förderband liegenden Signatur erschweren. Entsprechend Fig. 6 erfolgt die Einstellung des Abstandsspaltes 40 mit Hilfe von zwei nachgiebigen Blechen 42, die auf einer sich quer über die Fördereinrichtung 14 oberhalb des Bleches 38 erstrekkenden Schiene 44 befestigt sind. Die Enden der Schiene 44 sind jeweils in einer Konsole 46 beiderseits der Fördereinrichtung 14 längsverschiebbar gelagert. Je ein Stellarm 48 beiderseits der Fördereinrichtung 14, der mit seinem unteren Ende an der Stelle 50 der entsprechenden Konsole 46 angelenkt ist, hält das obere Ende eines entsprechenden Bleches 42 von oben her unter einer einstellbaren Federvorspannung.

Die Stellarme 48 und die Bleche 42 sind miteinander verbunden, so daß bei einer waagerechten Bewegung der Schiene 44 in der Konsole 46 und um die Schwenkzapfen 50 der Stellarme eine annähernd vertikale Verstellbewegung am Spalt 40 entsteht. Zwei weitere Stellarme 52 mit einstellbarer Länge sind in der Nähe des unteren Endes der Bleche 38, 42 befestigt. Die unteren Enden der Stellarme 52 sind schwenkbar an der Stelle 54 des Rahmens gelagert, während ihre oberen Enden gegen die unteren Enden der Bleche 42 mittels Federn 56 vorgespannt sind, um die Kraft zu verändern, die der nach oben gerichteten Vergrößerung des Spaltes 40 beim Durchgang von sich überlappenden Signaturen auf der Fördereinrichtung 14 widersteht.

Im Anschluß an die Fördereinrichtung 14 ist eine Übergabeeinheit 58 mit zwei Fühxungsrädern 60 angeordnet, die für die in Fördereinrichtung 14 verlassenden Signaturen eine Auflage bilden. Unmittelbar oberhalb der Räder 60 sind zwei entsprechend ausgerichtete Andrückräder 62 angeordnet, die um eine am Hauptrahmen gelagerte Welle 61 (Fig. 1) schwenk-

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bar sind und auf den Führungsrädern 60 aufliegen, Weitererförder 86 wird beispielsweise mittels eines

solange sich keine Signatur dazwischen befindet. Ein- Hydraulikzylinders 89, der einenends am Hauptrah-

wärts der Führungsräder 60 ist jeweils auf dergleichen men und anderenends an einen Kurbelarm 85 ange-

Welle 64 ein Formrad 66 von größerem Durchmesser schlossen ist, der auf einer von der· letzten Welle 83

als das Führungsrad gelagert. Zweckmäßigerweise 5 des Weiterförderers 86 angeordneten Einwegkupp-

besitzen die Formräder 66 eine radial wegstehende lung 81 befestigt ist, um eine bestimmte Entfernung

bürstenähnlich ausgebildete Oberfläche. weitergeschaltet, die etwas größer ist als eine Stapel-

Die vorbeschriebene Anordnung erteilt jeder Si- länge. Dieser einfache intermittierende Antrieb reicht

gnatur eine konkav nach unten weisende Bogenkrüm- aus, da der Weiterförderer jeweils nur beim Absetzen

mung um eine sich parallel zur Förderrichtung 16 er- io eines neuen Stapels betätigt zu werden braucht. i

streckende Achse, wenn eine Signatur zwischen den An einer Stelle, die mehrere Schaltintervalle hinter I

Rädern 60 und 62 hindurchläuft. Ein Motor 68 treibt dem Aufzug auf der Fördereinrichtung 86 liegt, ist

die Welle 64 über eine Kupplung 70 mit einer Ge- direkt oberhalb des dort befindlichen Stapels eine

schwindigkeit an, die etwas größer ist als die Ge- Verdichtervorrichtung 90 angeordnet. Die Verdich-

schwindigkeit der Signaturen auf der Fördereinrich- 15 tervorrichtung 90 besteht aus einem Rahmen 91, auf

tup.g 14, so daß die Signaturen leicht beschleunigt dem eine mit unterteilten Flächen versehene Platte

werden. Wenn die Formräder 66 außerhalb der Füh- 92 angeordnet ist, wobei zwei Flächen 93, 94 in der

rungsräder 60 angeordnet sind, erhalten die Signatu- Mitte gelenkig aneinandergeschlossen sind, so daß sie

ren eine konkav nach oben weisende Krümmung. Dies um Achsen parallel zur Förderrichtung schwenken

kann zweckmäßig sein, wenn relativ dünnen Signatu- 20 können. Die Druckplatte 92 bewegt sich senkrecht

ren Steifigkeit verleiht werden soll. zwischen zwei Gleitschienen 96 entsprechend Fig. 1

Die die Ubergabeeinheit 58 durchlaufenden Signa- und wird von einem Hydraulikzylinder 97 angetrieturenwerdeneinerStapelauflage72gemäßFig. 1 und ben. Ein durch eine Welle 98 geführter Stift 95 er-3 zugeführt. Die Stapelauflage 72 umfaßt mehrere streckt sich senkrecht in die Druckplatte 92 und ist Schienen 74, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel 25 mit dem mittleren Gelenk 100 der Teilflächen 93, 94 drei Stück, die den Signaturstapel während seines verbunden. Das Gelenk 100 befindet sich unter dem Aufbaues abstützen. Die Schienen 74 sind in einem Einfluß der Schwerkraft normalerweise etwas unterbeweglichen Aufzugrahmen 75 freitragend einge- halb der Flächen 93, 94, so daß erst bei der ersten spannt. Beiderseits der Schienen ist je eine Gerad- Berührung mit einem Signaturstapel die Druckplatte Stoßeinheit 76 auf dem Hauptrahmen 11 etwa in der 30 92 abwärts bewegt wird. Auf diese Weise wird ein gleichen Weise angeordnet wie die entsprechenden unbeabsichtigter Kontakt der Platte 92 mit einer hö-Einheiten neben der Fördereinrichtung 10. Die Ge- heren Seite eines Stapels (mit der die gefalteten Kanradstoßemheiten 76 tragen und bewegen jeweils eine ten tragenden Seite des Stapels) und damit die Ververtikale Platte 78, die die Seitenwände der Stapel- Schiebung der ausgerichteten Signaturen vermieden, auflage 72 bilden und in Richtung der Pfeile 73 wir- 35 Eine mit Nuten versehene Auflagefläche 102 dient ken. Quer zur Förderrichtung ist auf dem Rahmen zur Abstützung der von der Platte 92 aufgebrachten eine einstellbare Vorderwand 80 befestigt. Deren Verdichtungskraft sowie als Führung für die Förder-Verstellung erfolgt durch nicht gezeigte Schraubteile, bänder 87.

die in der Förderrichtung hin- und herbewegbar sind. Wenn eine Druckmaschine beispielsweise mit einer

Eine Geradstoßeinheit ist außerdem mit der Rück- 40 Ausstoßgeschwindigkeit von 600 m/min arbeitet, so

wand 2 verbunden, die zusammen mit den Platten 78, werden sich die auf die Fördereinrichtung 10 abgege-

80 die Stapelauflage bildet. Die seitlichen Geradstoß- benen Signaturen normalerweise überlappen. Die er-

einheiten sind auf dem Hauptrahmen einstellbar befe- findungsgemäße Maschine ist in der Lage, eine Verar-

stigt, so daß die Breite der Stapelauflage 72 veränder- beitung durchzuführen, unabhängig davon, ob die

bar ist. Auch die Vorderwand 80 ist zur Anpassung 45 Signaturen in Abständen, überlappend oder dicht ne-

an die Größe der zu verarbeitenden Signaturen ein- beneinander ankommen. Die Geradstoßeinheiten 18

stellbar. , richten die Seitenkanten beim Vorbeigang der Signa-

Der Aufzugrahmen 75 ist mit Hilfe zweier vertika- türen in eine gerade Fluchtungslinie in Richtung auf ler Spindeln, die beiderseits des Rahmens gelagert die Fördereinrichtung 12 aus. Falls erforderlich, wird sind, über einen Motor 79 sowie über ein nicht gezeig- 50 ein Vordrückband 26 mit den Signaturen in Beruhtes Untersetzungsgetriebe für seine Vertikalbewe- rung gebracht, um die gefaltete Kante beim Durchgungen angetrieben. gang zu schärfen. Im allgemeinen befindet sich bei

Beiderseits der Stapelauflage 72 sind auf dem Rah- den Signaturen die gefaltete Kante seitlich, jedoch armen je eine Drahtbürste 84 um zur Förderrichtung beitet die erfindungsgemäße Maschine unabhängig 16 parallele Achsen drehbar gelagert. Die Bürsten 84 55 davon, ob sich die gefaltete Kante vorn, seitlich oder ragen weit genug nach innen, um mit den Seitenkanten hinten befindet. Das Band 26 kann gegebenenfalls von der oberen Signaturen des Stapels in Eingriff zutreten, einem auf dem Ständer 24 angeordneten Motor gewobei sie in Richtung der Pfeile 85 (Fig. 3) rotieren, trieben werden.

um dabei die Signaturen leicht nach unten zu drücken, Die aufeinanderfolgenden Signaturen gelangen

deren Ausrichtung zu vervollkommnen und sie außer- 60 nunmehr auf die Fördereinrichtung 14, die normaler-

dern in ausgerichteter Beziehung zum Stapel festzu- weise mit der gleichen Geschwindigkeit wie die För-

halten. dereinrichtungen 10,12 angetrieben wird. Der Spalt

Unterhalb der Schienen 74 ist ein sich in Förder- 40 der Abstreifvorrichtung 46 ist so eingestellt, daß

richtung fortsetzender Weiterförderer 86 vorgesehen, die Signaturen weiter auseinandergelegt werden, und

dessen Förderbänder 87 in die Abstände zwischen den 65 zwar derart, daß der noch überlappende Abschnitt

Schienen 74 eingreifen, so daß der Stapel erschütte- etwa halb so lang ist wie die Gesamtlänge der Signatur

rungsfrei vom Weiterförderer 86 übernommen wird in Förderrichtung 16.

und die Stapelfluchtung aufrechterhalten bleibt. Der Die Signaturen gelangen in die Verarbeitungsvor-

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richtung 58, wo sie kontinuierlich gekrümmt und Es hat sich für die meisten Betriebsbedingungen als

durch den Schwung der Formräder 66 abgegeben zweckmäßig erwiesen, die Geschwindigkeit der För-

werden, die üblicherweise etwas schneller umlaufen dereinrichtungen 10,12 auf ein Fünftel der Normal-

als die vergleichbare Geschwindigkeit der Förderein- geschwindigkeit abzusenken. Mit einem Verzug von

richtungen 10,12,14. Die Krümmung der Signaturen 5 2 Sekunden nach Betätigung des Schalters 65 wird

verleiht ihnen eine vorübergehende Versteifung, der Aufzugrahmen 75 schnell in seine unterste Lage

während sie über eine kurze Zeitdauer ohne Unter- abgesenkt, in der die Förderbänder 87 zwischen den

Stützung bleiben, bis sie in der Sammelvorrichtung 72 Schienen 74 den Stapel ruckfrei übernehmen. In der

landen. Die Vorderwand 80 bildet eine senkrecht untersten Stellung betätigt der Aufzugrahmen 75 ei-

Ebene und ist so angeordnet, daß sie jede Signatur io nen Schaltfühler 45, der den Motor 13 der Förderein-

in ihrer Vorwärtsbewegung anhält, um auf diese Weise richtung 10 abschaltet, um zu verhindern, daß weitere

die Vorderkante eines senkrechten Signaturstapels zu Signaturen der Stauvorrichtung 36 zugeführt werden,

bilden. Nach Abführung des Stapels kehrt der Aufzugrahmen

Ih Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der aus 75 in seine obere Stellung zurück, in der über den

der Verarbeitungsvorrichtung (58) abgegebenen Si- 15 Schalter 65 die Motoren der Fördereinrichtungen 10,

gnaturen wird die Vorderwand 80 so angeordnet, daß 12 und 14 wieder in ihre Normalgeschwindigkeit ein-

die Signaturen aufgehalten werden, bevor sie die Auf- geschaltet werden.

lageschiene 74 berühren. Wenn sich der Stapel in der Die Stauvorrichtung 36 sammelt in den Zeiträu-Sammelvorrichtung 72 zu bilden beginnt, werden die men, in denen die Fördereinrichtung 14 stillsteht, an Auflageschienen 74 ganz allmählich abgelassen, damit 20 ihrer Eingangsseite Signaturen an. Nach Wiedereindie Bürsten 84 stets ihre optimale Eingriffsstellung schalten der Fördereinrichtung 14 regelt die Stauvorin der Nähe der Oberseite des Stapels beibehalten. richtung 36 die Abgabe der aufgestauten Signaturen Der Absenkvorgang wird durch einen Schaltfühler 55 auf die Fördereinrichtung 14, so daß ein ungestörter an der Vorderwand 80 gesteuert, derauf das Anwach- automatischer Betrieb gewährleistet ist.
sen des Stapels anspricht, um den Motor 79 zum An- 25 Beim Aufsetzen eines Stapels auf den Weiterfördetrieb der Spindeln 77 einzuschalten, und die Schienen rer 86 wird durch Betätigung des Schaltfühlers 45 der 74 um einen dem Stapelzuwachs entsprechenden Be- Hydraulikzylinder 89 betätigt, dessen Kolbenstange i trag abzusenken. ausfährt und den Stapel um eine vorbestimmte Strecke *

Nachdem der Aufzugrahmen 75 mehrmals bis zur weiterfördert. Dabei gelangt jedesmal ein neuer Sta-

Stapelvervollständigung über kleinere Höhen abge- 30 pel unter eine Verdichtungsvorrichtung 90. In der

senkt worden ist, berührt er einen für die Stapelhöhe ausgefahrenen Endstellung des Zylinders 89 wird ein

einstellbaren Schalter 65, der auf dem Hauptrahmen Endschalter 69 auf dem Rahmen 11 erregt, der einen

angeordnet und über Leitungen 67 den Hydraulikzy- Zylinder 97 betätigt, um eine Platte 92 mit einem

linder 79 sowie die Antriebsmotoren der Förderein- Druck von etwa 12 bar nach unten zu drücken und

richtungen 10, 12, 14 sowie des Aufzugrahmens 7S 35 den Stapel zu verdichten. Erst bei Ansprechen des

steuert. Über den Schalter 65 wird der Motor der For- Schalters 55 (Fig. 1) hebt der Zylinder 97 die Platte

dereinrichtung 14 angehalten, während die Motoren 92 an, so daß aus dem längere Zeit verdichteten Stapel

der Fördereinrichtungen 10, 12 abgebremst werden. die Luft entwichen ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur kontinuierlichen Bildung von Stapeln aus Drucklagen, insbesondere gefalteten Drucklagen, die in sich überlappender Schuppenform von einer Druck- oder Falzmaschine abgegeben werden, mit Hilfe von mindenstens zwei von den Drucklagen nacheinander zu durchlaufenden Förderzonen, in deren zweiter die Fördergeschwindigkeit geregelt und die Abstände der Drucklagen untereinander vergleichtnäßigt werden und mit Hilfe einer an die beiden Förderzonen anschließenden, eine vertikal bewegliche Stapelauflage enthaltenden Stapelbildungszone, von der aus die Stapel an einen Weiterbeförderer abgegeben werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrtnsschritte:

1. Die Drucklagen durchlaufen während der Stapelbildung beide Förderzonen mit gleicher und gleichbleibender Geschwindigkeit,

2. vom Zeitpunkt der Vervollständigung eines Stapels an wird die Fördergeschwindigkeit der Drucklagen in der ersten Förderzone erheblich verlangsamt und in der zweiten Förderzone unterbrochen,

3. ab dem Zeitpunkt der Übergabe des Stapels an den Weiterförderer (87) wird die Förderung der Drucklagen in einem ersten Abschnitt der ersten Förderzone ganz unterbrochen,

4. nach Rückkehr der Stapelauflage in ihre Ausgangsstellung wird in allen Förderzonen die normale Fördergeschwindigkeit wieder eingestellt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geringe Fördergeschwindigkeit in der ersten Zone etwa ein Fünftel der normalen Fördergeschwindigkeit beträgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verlangsaniung der Fördergeschwindigkeit in der ersten Förderzone die Drucklagen vor der Stelle der Vergleichmäßigung der Abstände in dichter Überlappung angestaut werden.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem geschwindigkeitssteuerbaren ersten Förderband zur Aufnahme einer fortlaufenden Schuppenfolge von Drucklagen, mit einem sich daran anschließenden, ein- und abschaltbaren zweiten Förderband, einer Stauvorrichtung in Form eines mit der Oberseite des zweiten Förderbandes einen Durchlaß mit einstellbarer Höhe bildenden federnden Andrückbleches, und mit einer dem zweiten Förderband nachgeschalteten, vertikal beweglichen Stapelauflage mit einem Queranschlag, wobei der vollständig gebildete Stapel an der untersten Stellung der Stapelauflage an einen Weiterförderer übergeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Förderband in zwei unabhängig voneinander und geschwindigkeitsveränderlich antreibbare Förderbandabschnitte (10,12) unterteilt ist, daß die Stauvorrichtung (36) ein in Förderrichtung abwärts geneigtes Federblech (38, 42) aufweist, das mit seinem unteren Ende (40) gegen das zweite Förderband (14) so vorgespannt ist, daß jeweils die vorangehende Drucklage um

etwa ihre halbe Länge von den nachfolgenden sich überlappenden Drucklagen freigelegt wird und daß der Stapelauflage (74) Endschalter (45, 65) zugeordnet sind, die derart angeschlossen sind, daß bei vervollständigtem Drucklagenstapel das zweite Förderband (14) abgeschaltet und gleichzeitig die Geschwindigkeit der Förderbandabschnitte (10,12) verringert wird, bei Übergabe des Stapels an den Weiterförderer (87) der erste Abschnitt (10) des ersten Förderbandes abgeschaltet wird, und nach Rückkehr der Stapelauflage in ihre Ausgangsstellung beide Förderbänder (10,12,14) wieder eingeschaltet werden.