EP0044549A1 - Formsohle mit durchtrittssicherer Einlage - Google Patents

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EP0044549A1
EP0044549A1 EP19810105694 EP81105694A EP0044549A1 EP 0044549 A1 EP0044549 A1 EP 0044549A1 EP 19810105694 EP19810105694 EP 19810105694 EP 81105694 A EP81105694 A EP 81105694A EP 0044549 A1 EP0044549 A1 EP 0044549A1
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sole
insert
molded
elastic
area
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EP19810105694
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Herbert Dr.-Ing. Funck
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    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/10—Metal
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/32—Footwear with health or hygienic arrangements with shock-absorbing means

Definitions

  • the invention relates to a molded sole made of flexible plastic or rubber materials with a penetration-proof, hard-elastic insert.
  • Molded soles of this type are used in particular in so-called construction safety shoes, the insert for protecting the support foot against penetration generally consisting of a thin stainless steel sheet which is either inserted into a corresponding recess in a prefabricated molded sole by a press fit or is already cast in during the manufacture of the sole body , injected, in. is foamed or vulcanized.
  • These molded soles have compared to conventional designs, in which the Insert in or attached to the upper shoe has considerable advantages, particularly with regard to their service life, while at the same time simplifying the production of safety shoes. This is all the more so since foamed plastic and rubber materials are particularly well suited for such molded soles, as a result of which the overall weight of the finished safety shoe can be considerably reduced.
  • the puncture-proof insert lies in the uppermost layer of the sole and is flat or slightly curved from the sole joint to the tip of the sole according to the shape of the shoe.
  • the insert is completely or at least visible in the joint and front area from the top of the sole and is only surrounded by the sole material in a relatively narrow edge zone.
  • the flat front part of the insert is sometimes completely covered with a thin layer of the compact sole material during vulcanization.
  • Molded soles with the consistently high-lying insoles have the disadvantage for the wearer, above all in the ball area, that the relatively hard, flexible - but otherwise non-deformable - insert made of stainless steel sheet lies directly under the insole and thus directly under the ball of the foot .
  • An adaptation of the insoles to the respective support foot and their gradual deformation into the soft, elastic sole material are thus ruled out.
  • Such an adaptation of the insole to the support foot due to its deformation into the more or less soft elastic sole material makes normal footwear much more comfortable and also healthier in the foot without puncture-resistant insoles.
  • the object of the invention is a molded sole with a through to create a slip-proof thin insert that is more comfortable to wear, especially in the ball area and has a longer lifespan.
  • this object is achieved in that the insert in the ball area has a depression which is covered continuously with a layer of the soft, elastic sole material, and in that in the joint and tip area of the molded sole the insert lies in the uppermost layer of the sole and only covers the edge of the sole material is.
  • Such a design of the insert eliminates the disadvantages of the known soles made of soft-elastic materials with hard-elastic inserts without negating their advantages.
  • the lifespan of such a molded sole is extended compared to known ones by two complementary measures.
  • the lowering of the insert in the ball area acts as an additional fixation of the insert in the sole material, since the shear or tensile stresses occurring when walking due to the bending of the shoe are absorbed by the front and rear parts of the depression and therefore not or only to a significantly reduced extent sharp front insert edges.
  • the insert runs in the countersunk bale area in the "neutral fiber" that is always present when the sole is subjected to bending stresses, so that this arrangement alone increases the shear or tensile forces which occur when the sole is bent and which affect the insert and the zones of the area immediately surrounding it act soft elastic sole material, at least be significantly reduced.
  • the covering of the hard elastic thin insert in the ball area with a layer of the soft elastic sole materials, which is preferably between 3 and 6 mm thick allows the shape of the insole to be adapted to the support foot and to the person-specific walking behavior by means of plastic-elastic pressing into the covering layer of soft, elastic sole material. This significantly improves the comfort and convenience of a construction safety shoe.
  • An expedient development of the invention is characterized in that the insert in the longitudinal direction of the sole is bent transversely in front of and behind the ball area to form a depression forming the depression, wherein it is at least three for blown molded soles and at least four for flat molded soles at least four locations has running bending line.
  • a particularly suitable embodiment of the invention is characterized in that it is particularly suitable for blasted molded soles, which are becoming more and more popular due to the fact that they can be attached to the upper shoe without tension Inlay in addition to the ball area is also completely covered in the heel part by the sole material.
  • the insert behind the joint area has an additional single or double bend, so that when the mold is filled, a layer of the sole material of at least 5 mm thickness enclosing this rear insert part can form. In the case of flat molded soles, the insert is bent twice directly behind the joint area for this purpose.
  • a further improvement, particularly in terms of wearing comfort, can be achieved in particular in the case of blasted soles in that the insert in the joint area is deformed into a supporting arch.
  • Such a sole design is so stiff against the forces acting from above in spite of the existing shoulder recess in the joint area that passage of the foot is prevented and even the installation of an otherwise necessary joint stiffening in the upper shoe is unnecessary. Because of this sole design, the shoe can be produced on an orthopedically preformed last on its underside and the surface of the molded sole can be adapted to this last by molding an appropriate footbed.
  • the invention can also be applied analogously to all shoes whose soles are molded, injection molded, foamed or vulcanized directly onto the shoe.
  • the step-less detonated molded sole shown in FIG. 1 is also referred to as a so-called long wedge sole.
  • This sole is preformed to match the heel drop of the upper shoe last. It has a hard elastic insert made of z. B. a 0.5 mm thick stainless steel sheet, which in the foamed sole material 3 in the sole production was bedded.
  • the edge 4 of the insert 2 is covered in a relatively short zone by the soft, elastic sole material 3, this edge covering - except for the ball area - continuing all around the entire shoe.
  • the part 5 of the attachment 2 adjoining the edge 4 lies at the level of the sole surface.
  • the insert 2 In front of the ball area 6 of the shoe sole, the insert 2 is bent at two points 7, 8 into a depression which is completely covered by a layer 9 of the soft elastic sole material in a layer thickness between 3 and 6 mm. The surface of this layer 9 is flush with the surface of the front insert part 5.
  • the insert is bent obliquely upwards at 10 in such a way that it again runs in the adjoining joint area 11 and in the heel area 12 in the uppermost sole layer.
  • Figure 1 a further sole design is shown, in which the insert 2 at the end of the articulated area is again bent at 13 in such a way that the heel part shown in dashed lines runs in the sole material of the heel and is covered by a soft elastic layer 14 of the sole material.
  • the embodiment according to FIG. 2 differs essentially only in the other type of sole, which has a further bending point 15 directly in front of the joint area 11 and two further bends 16, 17 behind the joint area 11, as a result of which the heel part 12 of the insert 2 - similar to that in FIG 1 - embedded in the soft, elastic sole material and covered by a soft material layer 14.
  • the safety shoe shown in Fig. 3 consists of the upper shoe 18 with upper leather. 19, lining leather 20, an insole 21 and with a steel cap 22 between the upper leather 19 and the lining leather 20 and from the molded sole 1 according to the invention.
  • the front bend 7, 8 of the insert 2 begins to form the depression covered with the soft elastic layer 9 of the sole material.
  • the insole and thus also the most stressed bale parts of a forefoot are supported directly on this soft, elastic layer 5 above the insert, which allows the insole shape to be individually adapted to the support foot by yielding.
  • the insert in the joint area is shaped into a pronounced supporting arch 24, with a certain spring effect of the supporting arch being achieved in the longitudinal direction by at least one round bend 25.
  • the direct contact of the insole 21 on the arched insert part 24 provides the foot of the wearer with effective, orthopedically correct support in the joint area, which means that in addition to the improved wearing properties, a shoe equipped with this sole design does not require any additional joint reinforcement.
  • the front and rear extensions of the insert in front of and behind the joint part 11 are shortened and converted into hook-shaped supports 29, 30.
  • the formed as a supporting vaulted in the arch area 11 insert 2 is satisfied orthopedic tasks in this form sole primarily by imparting f ow a stable hold in the joint area without additional joint stiffness of the shoe upper to the carrier.
  • the invention is not limited to the embodiments shown.
  • combinations of individual shape features, preferably of the insert are possible, as shown in the different figures.
  • the rear edge 4 of the insert which is completely embedded in the sole material, can be bent over to form a holding member, as shown in FIG. 4.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Formsohle aus weichelastischen Kunststoff- oder Gummimaterialien mit einer durchtrittssicheren, hartelastischen Einlage (2) bei welcher zur Erzielung eines besseren Tragekomforts und zur Verlängerung der Lebensdauer die Einlage (2) im Ballenbereich (6) eine Einsenkung aufweist, die mit einer Schicht (9) des weichelastischen Sohlenmaterials (3) durchgehend überdeckt ist, wobei die Einlage (2) im Spitzenbereich (5) und im Gelenkbereich (11) der Formsohle (1) in der obersten Sohlenschicht liegt und lediglich am Sohlenrand (4) vom weichelastischen Sohlenmaterial (3) überdeckt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Formsohle aus weichelastischen Kunststoff- oder Gummimaterialien mit einer durchtrittssicheren, hartelastischen Einlage.
  • Derartige Formsohlen finden insbesondere bei sog. Bausicherheitsschuhen Verwendung, wobei die Einlage zum Schutz des Trägerfußes gegen Durchtritte in der Regel aus einem dünnen Edelstahlblech besteht, welches entweder in eine entsprechende Ausnehmung in einer vorgefertigten Formsohle durch Klemmsitz eingelegt oder aber bereits bei der Herstellung des Sohlenkörpers eingegossen, eingespritzt, ein-. geschäumt oder einvulkanisiert wird. Diese Formsohlen weisen gegenüber herkömmlichen Ausführungen, bei welchen die Einlage im oder am Oberschuh befestigt ist, erhebliche Vorteile insbesondere hinsichtlich ihrer Lebensdauer auf, wobei sich gleichzeitig auch die Herstellung von Sicherheitsschuhen vereinfacht. Dies um so mehr, als sich für derartige Formsohlen geschäumte Kunststoff- und Gummi-Materialien besonders gut eignen, durch welche sich das Gesamtgewicht des fertigen Sicherheitsschuhs erheblich verringern läßt.
  • Bei bekannten Formsohlen für Sicherheits-Schuhwerk liegt die durchtrittssichere Einlage in der obersten Sohlenschicht und ist vom Sohlengelenk bis zur Sohlenspitze eben oder entsprechend der Schuhform leicht gebogen. Die Einlage ist ganz oder zumindest im Gelenk- und Vorderbereich von der Sohlenoberseite aus sichtbar und nur in einer relativ schmalen Randzone vom Sohlenmaterial eingefaßt. Bei einigen Formsohlen aus Gummi wird der ebene vordere Teil der Einlage mitunter beim Einvulkanisieren mit einer dünnen Schicht des kompakten Sohlenmaterials vollkommen überdeckt. Bei dieser Sohlenausführung ist es jedoch nicht möglich, die Einlage auch im Absatz in der obersten Sohlenschicht anzuordnen, weil dann unterhalb der Einlage der Absatz vollkommen mit dem kompakten Sohlenmaterial ausgefüllt werden muß, wodurch die Sohlen und damit auch die Schuhe unverhältnismäßig schwer und teuer geworden wären.
  • Diese bekannten Sohlen mit den zumindest vom Gelenk bis zur Spitze in der obersten Sohlenschicht angeordneten Einlagen haben für Bausicherheitsschuhe unzweifelhaft große Vorteile, weil sie nicht nur die geforderte Sicherheit gegen Nageldurchtritte bieten, sondern die hochliegende Einlage im Bereich der Schuhspitze den nach innen gebördelten Stahlkappenrand des Sicherheitsschuhs direkt unterstützt und dadurch eine ausreichende Zehenfreiheit im Schuhinneren bei übermäßiger Belastung der Stahlkappe gewährleistet.
  • Formsohlen mit den durchgehend hochliegenden Einlagen weisen jedoch den sich vor allen Dingen in der Ballenpartie auswirkenden Nachteil für den Träger auf, daß die relativ harte, biegeelastische - aber sonst unverformbare - Einlage aus Edelstahlblech direkt unter der Brandsohle und damit unmittelbar unter dem Fußballen des Trägerfußes liegt. Eine Anpassung der Brandsohlen an den jeweiligen Trägerfuß und ihre allmähliche Verformung in das weichelastische Sohlenmaterial hinein sind damit ausgeschlossen. Eine derartige Anpassung der Brandsohle an den Trägerfuß durch ihre Verformung in das mehr oder weniger weichelastische Sohlenmaterial hinein, macht normales Schuhwerk ohne durchtrittssichere Einlagen wesentlich komfortabler und auch fußgesünder.
  • Darüber hinaus besteht bei Verwendung von ebenen oder nur schwach angewölbten Stahlblech-Einlagen in Formsohlen das Problem einer verminderten Haltbarkeit der Formsohlen, was in erster Linie auf die Biegebeanspruchungen beim Gehen zurückzuführen ist. Diese Biegebeanspruchungen haben bei herkömmlichen durchtrittssicheren Formsohlen mit ebener hochliegender Stahlblech-Einlage Relativbewegungen zwischen dem Sohlenmaterial und der quasi unverformbaren scharfkantigen Einlage zur Folge, welche nach längerem Gebrauch zum Einschneiden der Einlage in das Sohlenmaterial insbesondere im Bereich der Schuhspitze führen. Bei eingegossenen oder eingeschäumten Einlagen führen diese Biegebeanspruchungen ferner zu einer allmählichen Lockerung des Haftsitzes bzw. der Einbettung der Stahlblech-Einlage im Sohlenmaterial.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Formsohle mit einer durchtrittssicheren dünnen Einlage zu schaffen, die einen verbesserten Tragekomfort insbesondere im Ballenbereich sowie eine größere Lebensdauer besitzt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Einlage im Ballenbereich eine Einsenkung aufweist, die mit einer Schicht des weichelastischen Sohlenmaterials durchgehend überdeckt ist, und daß im Gelenk- und Spitzenbereich der Formsohle die Einlage in der obersten Sohlenschicht liegt und lediglich am Rand vom Sohlenmaterial überdeckt ist.
  • Durch eine derartige Ausgestaltung der Einlage werden die Nachteile der bekannten Sohlen aus weichelastischen Materialien mit hartelastischen Einlagen beseitigt, ohne deren Vorteile zunichte zu machen. Die Lebensdauer einer derartigen Formsohle wird gegenüber bekannten durch zwei sich ergänzende Maßnahmen verlängert. Einerseits wirkt die Einsenkung der Einlage im Ballenbereich als zusätzliche Fixierung der Einlage im Sohlenmaterial, da die beim Gehen durch die Schuhbiegung auftretenden Schub- oder Zugbeanspruchungen durch die vorderen und hinteren Teile der Einsenkung aufgefangen werden und somit nicht oder nur in erheblich vermindertem Maß bis an die scharfen vorderen Einlagenränder gelangen. Andererseits verläuft die Einlage in dem eingesenkten Ballenbereich in der bei Biegebeanspruchungen der Sohle stets vorhandenen "neutralen Faser", so daß allein durch diese Anordnung die beim Biegen der Sohle auftretenden Schub- oder Zugkräfte, welche auf die Einlage und auf die sie unmittelbar umgebenden Zonen des weichelastischen Sohlenmaterials einwirken, zumindest erheblich verringert werden. Die Uberdeckung der hartelastischen dünnen Einlage im Ballenbereich mit einer Schicht des weichelastischen Sohlenmaterials, die vorzugsweise zwischen 3 und 6 mm stark ist, ermöglicht eine Anpassung der Form der Brandsohle an den Trägerfuß und an das personen-spezifische Gehverhalten durch plastisch-elastisches Eindrücken in die überdeckende Schicht aus weichelastischem Sohlenmaterial. Dadurch wird der Tragekomfort und die Bequemlichkeit eines Bausicherheitsschuhs erheblich verbessert. Darüber hinaus bildet Sich durch die Einsenkung der Einlage im Ballenbereich bei der Formgebung der neuen Sohlen durch Eingießen, Einspritzen, Einschäumen oder Einvulkanisieren der Einlage in den Sohlenkörper eine festhaftende Umschließung der Einlage im Ballenbereich in einem einzigen Arbeitsgang direkt bei der Sohlenherstellung, während die Teile der Einlage im Gelenk- und Spitzenbereich in der obersten Sohlenschicht verbleiben. Die Hochlage des Einlagenteils im Spitzenbereich bewirkt eine stabile Abstützung der die Zehen schützenden Stahlkappe und ermöglicht bei der Herstellung der Formsohlen, daß die gesamte Einlage am Formdeckel oder aber direkt am 0berschuh vor der Formfüllung mit dem Sohlenmaterial in korrekter Weise lagefixiert aufgehängt werden kann.
  • Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage in Sohlenlängsrichtung vor und hinter dem Ballenbereich zu einer die Einsenkung bildenden Vertiefung quer abgebogen ist, wobei sie für gesprengte Formsohlen an wenigstens drei und für flache Formsohlen an wenigstens vier Stellen jeweils eine quer zur Sohlenlängsachse verlaufende Biegelinie aufweist.
  • Eine insbesondere für gesprengte Formsohlen, die sich aus Gründen der spannungslosen Befestigungsmöglichkeit am Oberschuh immer mehr durchsetzen, besonders geeignete Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage zusätzlich zum Ballenbereich auch im Fersenteil vom Sohlenmaterial vollständig überdeckt ist. Hierzu weist die Einlage hinter dem Gelenkbereich eine zusätzliche einfache oder doppelte Abbiegung auf, so daß sich bei der Formfüllung über diesem hinteren Einlageteil eine diesen umschließende Schicht des Sohlenmaterials von wenigstens 5 mm Stärke ausbilden kann. Bei flachen Formsohlen wird für diesen Zweck die Einlage unmittelbar hinter dem Gelenkbereich zweifach abgebogen.
  • Eine weitergehende Verbesserung insbesondere des Tragekomforts kann insbesondere bei gesprengten Sohlen dadurch erreicht werden, daß die Einlage im Gelenkbereich zu einem Stützgewölbe verformt ist. Eine derartige Sohlenausführung ist trotz der vorhandenen Absatzausnehmung im Gelenkbereich gegen von oben wirkende Kräfte so steif, daß ein Durchtreten des Fußes verhindert wird und sich sogar der Einbau einer sonst notwendigen Gelenkversteifung in den Oberschuh erübrigt. Aufgrund dieser Sohlenausführung kann der Schuh auf einem an seiner Unterseite orthopädisch vorgeformten Leisten hergestellt und die Oberfläche der Formsohle diesem Leisten durch Anformung eines entsprechenden Fußbettes angepaßt werden. Es entsteht damit ein Sicherheitsschuh mit Absatzsohlen, welche - wie von Orthopäden seit langem gefordert wird - in ihrer gesamten Länge, d. h. auch im Gelenkbereich, elastisch sind, die aber trotzdem bei Belastung von oben ein Durchtreten des Fußgewölbes sicher verhindern. Aufgrund dieser orthopädischen Eigenschaften ist die neue Sohle nicht nur für Bausicherheitsschuhe sondern in gleicher Weise auch für normale Sicherheitsschuhe und für Bergschuhe besonders. geeignet, bei denen aus Gründen der Rutschsicherheit eine Absatzausnehmung notwendig ist. Diese vorteilhaftenorthopädischen Stützeigenschaften können auch bei Formsohlen erzielt werden, die lediglich im Gelenkbereich ein gewölbe- ähnlich vorgeformtes Stahlblechteil aufweisen, dessen mittlere erhöhte Zone in der obersten Sohlenschicht liegt, während die abgebogenen vorderen und hinteren Endteile in den unteren Sohlenschichten jeweils vor und hinter der den Absatz begrenzenden Ausnehmung liegen.
  • Die Erfindung kann sinngemäß auch bei allen Schuhen Anwendung finden, deren Sohlen direkt an den Schuh angegossen, angespritzt, angeschäumt oder anvulkanisiert werden.
  • Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig.1 eine gesprengte Formsohle mit Stahlblecheinlage im Längsschnitt,
    • Fig. 2 eine flache Absatz-Sohle mit Stahlblecheinlage im Längsschnitt,
    • Fig. 3 einen Sicherheitsschuh mit angeformter Formsohle und Stahlblecheinlage im Längsschnitt,
    • Fig. 4 eine gesprengte Absatz-Sohle mit einer zu einem Stützgewölbe geformten Einlage im Längsschnitt.
  • Die in Fig. 1 dargestellte absatzlose gesprengte Formsohle wird auch als sog. Langkeilsohle bezeichnet. Diese Sohle ist entsprechend der Absatzsprengung des Oberschuh-Leistens passend vorgeformt. Sie weist eine hartelastische Einlage aus z. B. einem 0,5 mm starken Edelstahlblech auf, die in das geschäumte Sohlenmaterial 3 bei der Sohlenherstellung eingebettet wurde. Wie ersichtlich ist der Rand 4 der Einlage 2 auf einer relativ kurzen Zone von dem weichelastischen Sohlenmaterial 3 überdeckt, wobei sich diese Randüberdeckung - bis auf den Ballenbereich - um den gesamten-Schuh umlaufend fortsetzt. Im Zehenbereich des Schuhs liegt der sich an den Rand 4 anschließende Teil 5 der Anlage 2 in der Höhe der Sohlenoberfläche. Vor dem Ballenbereich 6 der Schuhsohle ist die Einlage 2 an zwei Stellen 7, 8 zu einer Vertiefung abgebogen, welche von einer Schicht 9 des weichelastischen Sohlenmaterials in einer Schichtdicke zwischen 3 und 6 mm vollkommen überdeckt ist. Die Oberfläche dieser Schicht 9 fluchtet mit der Oberfläche des vorderen Einlagenteils 5. Unmittelbar hinter dem Ballenbereich 6 ist die Einlage bei 10 schräg nach oben derart abgebogen, daß sie in dem sich anschließenden Gelenkbereich 11 und im Absatzbereich 12 wiederum in der obersten Sohlenschicht verläuft. In Fig.1 ist noch eine weitere Sohlenausführung dargestellt, bei welcher die Einlage 2 am Ende des Gelenkbereichs bei 13 wiederum derart abgebogen ist, daß ihr gestrichelt gezeichneter Fersenteil im Sohlenmaterial des Absatzes verläuft und von einer weichelastischen Schicht 14 des Sohlenmaterials überdeckt ist.
  • Die Ausführung nach Fig.2 unterscheidet sich im wesentlichen lediglich durch den anderen Sohlentyp, welcher eine weitere Biegestelle 15 unmittelbar vor dem Gelenkbereich 11 sowie zwei weitere Abbiegungen 16, 17 hinter dem Gelenkbereich 11 aufweist, wodurch der Fersenteil 12 der Einlage 2 - ähnlich wie bei der gestrichelt dargestellten Ausführung nach Fig. 1 - im weichelastischen Sohlenmaterial eingebettet und von einer weichen Materialschicht 14 überdeckt ist.
  • Der in Fig. 3 dargestellte Sicherheitsschuh besteht aus dem Oberschuh 18 mit Oberleder. 19, Futterleder 20, einer Brandsohle 21 und mit einer Stahlkappe 22 zwischen dem Oberleder 19 und dem Futterleder 20 sowie aus der erfindungsgemäßen Formsohle 1. Man erkennt sehr deutlich die Aufgabe des hochliegenden vorderen Endteils 5 der Stahlblecheinlage 2, auf den sich der untere Rand der Stahlkappe 22 abstützen kann, wenn die Stahlkappe stark von oben durch Stoß oder Schlag belastet wird. Unmittelbar hinter dem gestrichelt dargestellten Ende 23 der Stahlkappe 21 beginnt die vordere Abbiegung 7, 8 der Einlage 2 zur Ausbildung der mit der weichelastischen Schicht 9 des Sohlenmaterials überdeckten Einsenkung. Wie ersichtlich, stützt sich die Brandsohle und damit auch die am meisten belasteten Ballenteile eines Vorderfußes direkt auf dieser weichelastischen Schicht 5 über der Einlage ab, die durch Nachgeben eine individuelle Anpassung der Brandsohlenform an den Trägerfuß ermöglicht. Bei dieser Sohlenausführung ist die Einlage im Gelenkbereich zu einem ausgeprägten Stützgewölbe 24 geformt, wobei durch zumindest eine runde Abbiegung 25 eine gewisse Federwirkung des Stützgewölbes in Längsrichtung erreicht wird. Durch die direkte Anlage der Brandsohle 21 am aufgewölbten Einlagenteil 24 erhält der Fuß des Trägers eine wirksame, orthopädisch richtige Abstützung im Gelenkbereich, wodurch zusätzlich zu der verbesserten Trageeigenschaft ein mit dieser Sohlenausführung ausgerüsteter Schuh keine zusätzliche Gelenkverstärkung benötigt. Hierdurch wird es möglich, auch bei Schuhen mit Absatzausnehmung 26 die Brandsohle sowie auch die zugehörige Formsohle einem an seiner Unterseite orthopädisch vorgeformten Leisten anzupassen. Diese Anpassung zeigt die Gelenkstütze 27 und die Fersenkalotte 28 im Schuhinneren.
  • Die gesprengte Absatzsohle nach Fig. 4 kann nicht nur für Bausicherheitsschuhe verwendet werden, sondern ist auch für anderes stabiles Schuhwerk geeignet. Die vorderen und hinteren Verlängerungen der Einlage vor und hinter der Gelenkpartie 11 sind verkürzt und zu hakenförmigen Abstützungen 29, 30 umfunktioniert. Die als Stützgewölbe im Gelenkbereich 11 ausgebildete Einlage 2 erfüllt bei dieser Formsohle in erster Linie orthopädische Aufgaben, indem sie dem Träger- fuß einen stabilen Halt im Gelenkbereich ohne zusätzliche Gelenkversteifungen des Oberschuhs verleiht.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungen beschränkt. Insbesondere sind Kombinationen von einzelnen Formmerkmalen vorzugsweise der Einlage möglich, wie sie in den verschiedenen Figuren dargestellt sind. Beispielsweise kann der jeweils hintere, im Sohlenmaterial vollständig eingebettete Rand 4 der Einlage zu einem Halteglied umgebogen sein, wie es in Fig. 4 dargestellt ist.

Claims (6)

1. Formsohle aus weichelastischen Kunststoff- oder Gummi- materialien mit einer durchtrittssicheren hartelastischen Einlage,
dadurch gekennzeichnet ,
daß dieEinlage (2) im Ballenbereich (6) eine Einsenkung aufweist, die mit einer Schicht (9) des weichelastischen Sohlenmaterials (3) durchgehend überdeckt ist, und daß im Spitzen- und Gelenkbereich (5; 11) der Formsohle (1) die Einlage in der obersten Sohlenschicht liegt und lediglich am Rand (4) vom Sohlenmaterial (3) überdeckt ist.
2. Formsohle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
. daß die Einlage (2) in Sohlenlängsrichtung vor und hinter dem Ballenbereich an mehreren Stellen zu einer Vertiefung quer abgebogen ist.
3. Formsohle nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlage (2) zusätzlich zum Ballenbereich (6) auch im Fersenteil (12) von einer Schicht (14) des weichelastischen Sohlenmaterials überdeckt ist.
4. Formsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlage (2) im Gelenkbereich (11) zu einem Stützgewölbe (24) verformt ist.
5. Formsohle nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stärke des die Einlage (2) im Ballenbereich (6) überdeckenden Sohlenmaterials (5) 3 bis 6 mm beträgt.
6. Formsohle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sohlenoberseite ein Fußbett (27, 28) aufweist, welches der Form eines orthopädischen Leistens zur Herstellung des Oberschuhs angepaßt ist.
EP19810105694 1980-07-21 1981-07-20 Formsohle mit durchtrittssicherer Einlage Withdrawn EP0044549A1 (de)

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