EP0022924A1 - Farbdosiervorrichtung für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP0022924A1
EP0022924A1 EP80103203A EP80103203A EP0022924A1 EP 0022924 A1 EP0022924 A1 EP 0022924A1 EP 80103203 A EP80103203 A EP 80103203A EP 80103203 A EP80103203 A EP 80103203A EP 0022924 A1 EP0022924 A1 EP 0022924A1
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EP
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spring
disc
ink
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inking roller
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Rainer Burger
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/20—Ink-removing or collecting devices

Definitions

  • the invention relates to an ink metering device for a printing press with elements that meter the ink film thickness and can be adjusted to the inking roller, which can be adjusted individually over the length of the inking roller by pivoting about a common axis.
  • a device for adjusting the ink film thickness by means of a plurality of resilient ink knives clamped on one side is already known from US Pat.
  • this known arrangement it is disadvantageous that sealing problems arise between the individual color knives due to the small thickness of the color knives due to their different deflection or employment, since the color can escape through the openings occurring between adjacent knives.
  • the invention has for its object to provide an ink metering device with elements that can be placed on the inking roller, in which the smallest gap between the inking roller and the elements that meter the ink film thickness can be limited, thereby adjusting, adjusting or It is possible to set a zero position.
  • zone-wide disks on one axis preferably with four edges
  • optimum accuracy can be achieved in production, so that the lateral sealing between the disks is improved and the adjustability and setting accuracy is increased.
  • a further significant improvement compared to the known systems is achieved by the use of the spring-bolt combination according to the invention, since this means that a zero position, ie. H. the definition of the smallest gap is possible. ;
  • FIG. 1 shows an ink metering device according to the invention, in which elements in the form of disks 4 which can be pivoted about an axis 5 and which meter the ink film thickness on the inking roller 1 can be adjusted on an inking roller 1.
  • the zone-wide disks 4 are provided on the axis 5 over the entire length of the inking roller 1, so that individual guidance of the ink film thickness on the various roller areas is possible.
  • the individual disks 4 are grouped together in accordance with the respective requirements, the individual groups being separated from one another by spacers 18.
  • the axis 5 is mounted in a kind of crossbeam (not shown in detail).
  • the storage is designed so that lifting the axis together with the zone disks is easily possible for cleaning purposes.
  • the disks 4 preferably have a square cross section. They can be threaded onto the axis 5 via holes.
  • the disks 4 are prestressed in a clockwise direction on the axis 5, ie a torque on the disk 4 in is indicated by the spring indicated by the reference number 6 in FIG. 1 between a cross member 2 and each disk 4 Exercised clockwise.
  • the B-e tendency of the disc 4, to yield to this torque and to rotate, is counteracted by a set screw. 3
  • the set screw 3 can be screwed into the cross member 2 so that its left end abuts the washer 4.
  • each disc 4 on the axis 5 can be pivoted counter to the effect of the spring 6 by turning the associated set screw, so that the distance between the edge inclined to the inking roller 1 and the inking roller 1 can be adjusted.
  • edge in each case is worn out, a further edge can be used for the color metering by removing the axis 5 from its mounting and rotating the disc 4.
  • the use according to the invention of the disk 4 having a plurality of edges thus results in the advantage that the individual disks 4 can be used until all the available edges are worn, ie. H. are useless.
  • FIG. 3 the advantageous embodiment of a disc with the associated adjustment mechanism is shown in detail.
  • the disk 4 shown in FIG. 3 has a recess in the vicinity of an edge, in which a threaded bore is provided.
  • the recesses 9, 11, 13 and 15 and threaded holes 10, 12, 14 and 16 are shown overall corresponding to the four edges of the shim 4..
  • the use of the lower left edge of the disk 4 leads to a threaded bolt 7 through the central web of an H-shaped part 8, which is screwed into the threaded bore 10 of the recess 9 with its lower end.
  • a compression spring 6 which rests with its left part on the bottom of the recess 9 and with its right part on the central web of the H-shaped part 8.
  • the H-shaped part 8 is pressed against the cross member 2 with its upper end, ie with its right end.
  • the spring force creates a torque for the disk 4 generated by which the disc 4 strives to move about the axis 5 in a clockwise direction.
  • this rotation is limited by the set screw 3.
  • the disc 4 can thus be rotated on the axis 5, as a result of which the distance, ie the gap between the inking roller 1 and the edge of the disc ' 4 in action is adjusted , can be made.
  • An essential feature of the invention is that the smallest possible gap setting is limited by the use of the spring-bolt combination and the H-shaped part 8. As shown in Fig. 3, the H-shaped part 8 is always pressed with its right end by the spring force of the spring 6 against the cross member 2. The measure of the possible rotation about axis 5, i. H. in the counterclockwise direction, is determined by a correspondingly deep screwing of the threaded bolt 7 into the threaded bore 10.
  • the pivoting of the disc 4 in the counterclockwise direction is limited by turning the adjusting screw 3 when the head of the threaded bolt 7 comes into contact with the cross member 2. 3, the threaded bolt 7 is found with its head in contact with the cross member 2 and, moreover, the threaded bolt 7 was screwed into the threaded bore 10 as far as possible. In this position, the shoulder 17 comes into contact with the bottom surface of the recess 9. If the threaded bolt 7 is further screwed out of the threaded bore 10, the head of the threaded bolt 7 limits the possible pivoting of the disk 4 about the axis 5 in the counterclockwise direction earlier.
  • the inventive design of the adjusting device of the disc 4 allows the disc 4 to be pivoted about the axis 5 in accordance with the setting of the adjusting screw 3, the effective length of the protruding from the threaded bore 10. winch bolt 7 the pivoting in the counterclockwise direction is limited.
  • This limitation advantageously serves as a zero position, i. H. than the position with the smallest gap (Smin).
  • edge of a disk 4 placed against the inking roller 1 is unusable, another edge can be used as the metering edge by removing the axis 5 from the storage by correspondingly rotating the disk or disks. If, for example, the upper left edge is used as the ink metering edge, the threaded bolt 7 as well as the spring 6 and the H-shaped part 8 are inserted into the recess 15 and the threaded bore 16, respectively.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Farbdosiervorrichtung für eine Druckmaschine umfaßt farbdosierende Elemente in Form von Scheiben (4), die individuell an eine Farbduktorwalze (1) anstellbar sind. Die Scheiben (4) sind auf einer parallel zu der Farbduktorwalze (1) verlaufenden Achse (5) angeordnet und die der Farbduktorwalze (1) gegenüberliegende Kante einer oder mehrerer Scheiben (4) ist mittels einer Stellschraube (3) auf den gewünschten Abstand einstellbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Farbdosiervorrichtung für eine Druckmaschine mit an die Farbduktorwalze anstellbaren die Farbfilmdicke dosierenden Elementen, die individuell über die Länge der Farbduktorwalze durch Verschwenken um eine gemeinsame Achse einstellbar sind.
  • Eine Vorrichtung zum Einstellen der Farbfilmdicke mittels einer Vielzahl von einseitig eingespannten federnden Farbmessern ist bereits aus der US-PS 2 161 943 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung ist es von Nachteil, daß sich zwischen den einzelnen-Farbmessern infolge der geringen Dicke der Farbmesser bei deren unterschiedlicher Auslenkung bzw. Anstellung Dichtprobleme ergeben, da die Farbe durch die zwischen benachbarten Messern auftretenden öffnungen austreten kann.
  • Eine diesen Nachteil nicht im gleichen Maße zeigende Vorrichtung zur Farbdosierung ist zwar bereits aus der CH-PS 477 981 bekannt, jedoch besteht bei dieser wiederum die Gefahr, daß die einzelnen Messerstücke zu dicht an die Farbkastenwalze angestellt werden, da die hebelartig ausgebildeten Messerstücke 5 über Bowdenzüge zur Einstellung des Spaltes um eine gemeinsame Schwenkachse gegen den Druck einer Feder verschwenkt werden.
  • Von der zuvor genannten bekannten Vorrichtung ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Farbdosiervorrichtung mit an die Farbduktorwalze anstellbaren Elementen aufzuzeigen, in der der geringste Spalt zwischen der Farbduktorwalze und den an diese angestellten die Farbfilmdicke dosierenden Elementen begrenzt werden kann, wodurch die, Einstellung bzw. Festlegung einer Null-Stellung möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Farbdosiervorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Durch die Verwendung von zonenbreiten Scheiben auf einer Achse, vorzugsweise mit vier Kanten, ist durch die gemeinsame Bearbeitung der Scheiben eine optimale Genauigkeit bei der Fertigung erzielbar, so daß die seitliche Abdichtung zwischen den Scheiben verbessert und die Justierbarkeit und Einstellgenauigkeit erhöht wird. Eine weitere wesentliche Verbesserung im Vergleich zu den bekannten Systemen wird durch die erfindungsgemäße Verwendung der Feder-Bolzen-Kombination erreicht, da dadurch die Einstellung einer Null-Stellung, d. h. die Definition des geringsten Spaltes, möglich ist. ;
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels im einzelnen beschrieben, wobei Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen genommen wird. In diesen.zeigen:
    • Fig. 1 eine schematisierte Farbdosiervorrichtung gemäß der Erfindung;
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gem. Fig. 1 und
    • Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines erfindungsgemäßen Dosierelementes und der zugehörigen Einstellvorrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine Farbdosiervorrichtung gemäß der Erfindung, bei der an eine Farbduktorwalze 1 um eine Achse 5 verschwenkbare, die Farbfilmdicke auf der Farbduktorwalze 1 dosierende Elemente in Form von Scheiben 4 anstellbar sind. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die zonenbreiten Scheiben 4 auf der Achse 5 über die gesamte Länge der Farbduktorwalze 1 vorgesehen, so daß eine individuelle Führung der Farbfilmdicke an den verschiedenen Walzenbereichen möglich ist. Die einzelnen Scheiben 4 sind entsprechend den jeweiligen Anforderungen gruppenweise zusammengefaßt, wobei die einzelnen Gruppen durch Abstandstücke 18 voneinander getrennt sind. Die Achse 5 ist dabei in einer Art Traverse (nicht im einzelnen gezeigt) gelagert. Die Lagerung ist so ausgebildet, daß ein Ausheben der Achse samt den Zonenscheiben zu Reinigungszwecken leicht möglich ist.
  • Die Scheiben 4 weisen vorzugsweise einen quadratischen Querschnitt auf. Sie sind über Bohrungen auf die Achse 5 auffädelbar. Mittels Feder-Bolzen-Systemen werden die Scheiben.4 auf der Achse 5 in Uhrzeigerrichtung vorgespannt, d. h. durch die zwischen einer Traverse 2 und einer jeden Scheibe 4 befindliche in Fig. 1 durch die Bezugszahl 6 angedeutete Feder wird ein Drehmoment auf die Scheibe 4 in Uhrzeigerrichtung ausgeübt. Der Be-strebung der Scheibe 4, diesem Drehmoment nachzugeben und sich zu drehen, wird durch eine Stellschraube 3 entgegengewirkt. Die Stellschraube 3 ist in die Traverse 2 so eindrehbar, daß ihr linkes Ende gegen die Scheibe 4 stößt.
  • Somit kann jede Scheibe 4 auf der Achse 5 durch Drehen der zugeordneten Stellschraube entgegen der.Wirkung der Feder 6 verschwenkt werden, so daß der Abstand der der Farbduktorwalze 1 zugeneigten Kante zu der Farbduktorwalze 1 einstellt werden kann.
  • Falls die jeweils angestellte Kante abgenützt ist, kann durch Herausnehmen der Achse 5 aus ihrer Lagerung und Drehung der Scheibe 4 eine weitere Kante für die Farbdosierung herangezogen werden. Durch die erfindungsgemäße Verwendung der mehrere Kanten aufweisenden Scheibe 4 ergibt sich somit der Vorteil, daß die einzelnen Scheiben 4 so lange verwendet werden können, bis alle zur Verfügung stehenden Kanten'abgenützt, d. h. unbrauchbar, sind.
  • In Fig. 3 ist die vorteilhafte Ausgestaltung einer Scheibe mit der dieser zugeordneten Einstellmechanik im Detail gezeigt. Die in Fig. 3 gezeigte Scheibe 4 weist jeweils in der Nähe einer Kante eine Ausnehmung auf, in der eine Gewindebohrung vorgesehen ist. In Fig. 3 sind insgesamt entsprechend den vier Kanten der Einstellscheibe 4 .die Ausnehmungen 9, 11, 13 und 15 und Gewindebohrungen 10, 12, 14 und 16 gezeigt.
  • Bei der aus Fig. 3 ersichtlichen Verwendung der linken unteren Kante der Scheibe 4 ist ein Gewindebolzen 7 durch den mittleren Steg eines H-förmigen Teils 8 geführt, der mit seinem unteren Ende in die Gewindebohrung 10 der Ausnehmung9eingeschraubt ist. Auf dem Gewindebolzen 7 ist eine Druckfeder 6.angeordnet, die mit ihrem linken Teil am Boden der Ausnehmung 9 und mit ihrem rechten Teil an dem mittleren Steg des H-förmigen Teils 8 anliegt. Dadurch wird das H-förmige Teil 8 mit seinem oberen,d.h.mit seinem rechten Ende gegen die Traverse 2;gedrückt. In dieser Weise wird durch die Federkraft ein Drehmoment für die Scheibe 4 erzeugt, durch das die Scheibe 4 bestrebt ist, sich um die Achse 5 in Uhrzeigerrichtung zu bewegen. Diese Drehung wird jedoch durch die Stellschraube 3 begrenzt.
  • Wie bereits gesagt, kann durch Drehen der Stellschraube 3 entgegen der Kraft der Feder 6 somit die Scheibe 4 auf der Achse 5 verdreht werden, wodurch eine Einstellung des Abstandes, d. h. des Spaltes zwischen der Farbduktorwalze 1 und der in Aktion befindlichen Kante der Scheibe'4, vorgenommen werden kann.
  • Ein wesentliches Merkmal der Erfindung liegt darin, daß die kleinstmögliche Spalteinstellung durch die Verwendung der Feder-Bolzen-Kombination und des H-förmigen Teils 8 begrenzt wird. Wie in Fig. 3 gezeigt, wird das H-förmige Teil 8 mit.seinem rechten Ende stets durch die Federkraft der Feder 6 gegen die Traverse 2 gedrückt. Das Maß der möglichen Drehung um die Achse 5, d. h. in Gegenuhrzeigerrichtung, wird durch eine entsprechend tiefe Eindrehung des Gewindebolzens 7 in die Gewindebohrung 10 festgelegt.
  • Wie aus Fig. 3 hervorgeht, wird die Verschwenkung der Scheibe 4 in Gegenuhrzeigerrichtung durch Drehen der Stellschraube 3 jeweils dann begrenzt, wenn der Kopf des Gewindebolzens 7 in Anlage mit der Traverse 2 kommt. In der Darstellung gemäß Fig. 3 findet sich der Gewindebolzen 7 mit seinem Kopf in Anlage mit der Traverse 2 und außerdem wurde der Gewindebolzen 7 soweit als möglich in die Gewindebohrung 10 eingedreht. In dieser Stellung kommt der Absatz 17 in Anlage mit der Bodenfläche der Ausnehmung 9. Wird der Gewindebolzen 7 aus der Gewindebohrung 10 weiter herausgedreht, so begrenzt der Kopf des Gewindebolzens 7 die mögliche Verschwenkung der Scheibe 4 um die Achse 5 in Gegenuhrzeigerrichtung bereits früher.
  • Somit ermöglicht die erfindungsgemäße Ausbildung der Einstellvorrichtung der Scheibe 4 eine Verschwenkung der Scheibe 4 um die Achse 5 entsprechend der Einstellung der Stellschraube 3, wobei durch die wirksame Länge des aus der Gewindebohrung 10 herausragenden Ge-. windebolzens 7 die Verschwenkung in Gegenuhrzeigerrichtung begrenzt ist. Diese Begrenzung dient in vorteilhafter Weise als Null-Stellung, d. h. als die Stellung mit dem geringsten Spalt (Smin).
  • Falls die an die Farbduktorwalze 1 angestellte Kante einer Scheibe 4 unbrauchbar ist, kann durch Herausnahme der Achse 5 aus der Lagerung durch eine entsprechende Drehung der Scheibe bzw. Scheiben eine andere Kante als Dosierkante verwendet werden. Wird beispielsweise die linke obere Kante als Farbdosierkante verwendet, so wird derGewindebolzen 7 sowie die Feder 6 und das H-förmige Teil 8 in die Ausnehmung 15 bzw. in die Gewindebohrung 16 eingesetzt.

Claims (7)

1. Farbdosiervorrichtung für eine Druckmaschine mit an die Farbduktorwalze anstellbaren die Farbfilmdicke dosierenden Elementen, die individuell über die Länge der Farbduktorwalze durch Verschwenken um eine gemeinsame Achse einstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente aus über Bohrungen auf die Achse (5) auffädelbaren Scheiben (4) mit jeweils mehreren gegen die Farbduktorwalze (1) anstellbaren Kanten bestehen und daß die Einstellung einer Kante einer Scheibe (4) gegen das Verschwenkmoment eines den kleinstmöglichen Spalt (Smin) zwischen dieser Kante und der Farbduktorwalze (1) definierenden Feder-Bolzen-Systems(6, 7, 8) erfolgt.
2. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellelemente (3) jeweils aus einer in einem Gewinde einer ortsfesten parallel zu der Farbduktorwalze (1) verlaufenden Traverse (2) geführten Einstellschraube bestehen.
3. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Feder-Bolzen-System (6, 7, 8) ein H-förmiges Teil (8) enthält., durch dessen Mittelstrebe ein Gewindebolzen (7) in eine Gewindebohrung (10) der Scheibe (4) eindrehbar ist und daß eine Feder (6) auf dem Gewindebolzen (7) zur Vorspannung der Scheibe (4) das H-förmige Teil (8) mit seinem oberen Teil gegen die Traverse (2) drückt.
4. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der kleinstmögliche Spalt (Smin) durch die Länge des Gewindebolzens (6) abzüglich des eingeschraubten Abschnittes bestimmt ist.
5. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebohrung (10) in einer Ausnehmung (11) angeordnet ist, die als Führung für das H-förmige Teil (8) dient.
6. Farbdosiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (4) jeweils eine der vorhandenen Kantenzahl entsprechende Anzahl von Gewindebohrungen (10, 12, 14, 16) und Ausnehmungen (9, 11, 13, 15) aufweisen.
7. Farbdosiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (4) abschnittsweise auf.der Achse (5) angeordnet sind.
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