EA037589B1 - Половая панель - Google Patents

Половая панель Download PDF

Info

Publication number
EA037589B1
EA037589B1 EA201991159A EA201991159A EA037589B1 EA 037589 B1 EA037589 B1 EA 037589B1 EA 201991159 A EA201991159 A EA 201991159A EA 201991159 A EA201991159 A EA 201991159A EA 037589 B1 EA037589 B1 EA 037589B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
layer
substrate
rigid
floor panel
layers
Prior art date
Application number
EA201991159A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201991159A1 (ru
Inventor
Кристоф Ван Влассенроде
Паул Брюссел
Ник Ванхюлле
Йохен Боссэйт
Original Assignee
АйВиСи БВБА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by АйВиСи БВБА filed Critical АйВиСи БВБА
Publication of EA201991159A1 publication Critical patent/EA201991159A1/ru
Publication of EA037589B1 publication Critical patent/EA037589B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0057—Producing floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0407—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing glass elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
    • B32B2264/0228—Vinyl resin particles, e.g. polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol polymers or ethylene-vinyl acetate copolymers
    • B32B2264/0242—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF or PVDF (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B32B2264/067—Wood particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/107—Ceramic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/107—Ceramic
    • B32B2264/108—Carbon, e.g. graphite particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0235—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E04F2201/0146—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/027—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections connected by tongues and grooves, the centerline of the connection being inclined to the top surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
    • E04F2201/0552—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape adapted to be rotated around an axis parallel to the joint edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
    • E04F2290/042—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a facing or top layer for sound insulation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Половая панель (1) с подложкой (17), содержащей термопластический материал, отделкой (2), предусмотренной на ней, и соединительными частями (5-6, 9-10) по меньшей мере на одной паре противоположных краев (3-4, 7-8), выполненными, по меньшей мере, частично из подложки (17) и позволяющими выполнять механическую фиксацию между двумя такими половыми панелями (1), отличающаяся тем, что подложка (17) содержит жесткий слой (17А) подложки из термопластического материала, и слой (18) стекловолокна присутствует в половой панели (1).

Description

Настоящее изобретение относится к половой панели и к способу изготовления половой панели.
Более конкретно настоящее изобретение относится к половой панели такого типа, которая содержит подложку, содержащую термопластический материал, и предусмотренную на ней отделку, а также по меньшей мере на одной паре противоположных краев соединительные части, реализованные по меньшей мере частично из подложки и позволяющие осуществлять механическую фиксацию, то есть без использования клея и т.п., между двумя такими половыми панелями. Этот тип половых панелей позволяет формировать водонепроницаемое покрытие пола простым и удобным образом. Такое покрытие пола может также применяться без каких-либо проблем во влажных комнатах, таких как ванные, в отличие от половых панелей из ламината на основе древесины с использованием, например, подложки из древесноволокнистой плиты средней плотности или древесно-волокнистой плиты высокого давления, которые являются менее подходящими для таких приложений.
Патентный документ WO 2013/026559 описывает такую половую панель, в которой подложка содержит один или более слоев из мягкого или гибкого поливинилхлорида (PVC). Однако такая половая панель имеет ряд проблем. Например, у нее есть существенный риск проявления эффектов телеграфии. При этом по прошествии некоторого периода времени недостатки нижележащей поверхности или чернового пола, на котором установлены панели, становятся видимыми на поверхности панелей. При установке панелей в комнате с большим количеством падающего солнечного света, такой как веранда и т.п., существует также высокий риск образования загнутых вверх краев и/или формирования зазоров между соединенными панелями. Это является результатом расширения/усадки, которым подвергается подложка при изменении температуры. Хотя использование слоя стекловолокна может увеличить размерную стабильность половой панели, этого зачастую все еще недостаточно для того, чтобы избежать упомянутых проблем. Кроме того, эти панели являются относительно гибкими, из-за чего их установка может не всегда выполняться одинаково гладко. Кроме того, слой лака, присутствующий на верхней стороне панели, обычно имеет недостаточно высокие оценки в плане износостойкости, стойкости к царапанию, стойкости к образованию пятен и т.п.
Половая панель, которая известна из патентного документа WO 2014/006593, пытается решить ряд упомянутых проблем. Она имеет слой жесткой подложки, сформированный посредством экструдирования, который содержит с одной стороны полиэтилен высокой плотности (HDPE) или PVC, а с другой стороны - порошок бамбука, древесины и/или пробки. Этот слой подложки склеивается со слоем шпона, таким как декоративный виниловый слой. Эта половая панель уже предлагает значительно более высокую устойчивость к эффектам телеграфии. Благодаря ее жесткости она также легче устанавливается. Однако она также имеет недостатки. Так плоскостность этой половой панели не может быть гарантирована. Существует значительный риск ее коробления. Кроме того, эта половая панель выглядит чувствительной к формированию углублений в ее верхней поверхности, например, от ножек стола или стула. Кроме того, возможны проблемы расслаивания, когда слой шпона отделяется от слоя подложки.
Задачей настоящего изобретения является предложить решение одной или более из вышеупомянутых и/или других проблем.
С этой целью настоящее изобретение в соответствии с его первым независимым аспектом относится к половой панели вышеупомянутого типа, характеризующейся тем, что подложка содержит слой жесткого термопластического материала, и слой стекловолокна присутствует в этой половой панели. Автор настоящего изобретения нашел, что применение слоя стекловолокна с жестким слоем подложки является чрезвычайно выгодным. Оно обеспечивает уменьшенный риск коробления панелей. Кроме того, уменьшается риск образования загнутых вверх краев и/или образования зазора при установке панелей на веранде и т.п. Расширение/усадка все еще остается, однако похоже, что упомянутые невыгодные эффекты при этом уменьшаются. Следует отметить, что расширение по сути не представляет собой проблемы, поскольку ему можно противопоставить необходимые пространства для расширения.
Следует отметить, что термин подложка означает ту часть половой панели, которая расположена под отделкой или возможным носителем отделки.
Жесткость слоя подложки предпочтительно получается за счет жесткости ее термопластического материала. Это возможно при использовании подходящего количества пластификатора или неиспользования никаких пластификаторов вообще. Если пластификаторы используются, их количество предпочтительно составляет меньше чем 15 на 100 м.ч. смолы, меньше чем 10 на 100 м.ч. смолы или меньше чем 5 на 100 м.ч. смолы. Следует отметить, что количество пластификаторов меньше чем 15 на 100 м.ч. смолы означает, что на 100 частей термопластического синтетического материала присутствует менее чем 15 частей пластификаторов. Примерами пластификаторов, которые могут быть применены, являются пластификаторы на основе фталата, такие как диизононилфталат (DINP) или диоктилфталат (DOP или DnOP), или в качестве альтернативы для пластификаторов на основе фталата - диоктилтерефталат (DOTP) или диизононил-1,2-циклогександикарбоксилат (DINCH).
Термопластический материал жесткого слоя подложки предпочтительно содержит один или более из следующих термопластических синтетических материалов: PVC, полиэтилен, HDPE, полипропилен, полиэстер, полиэтилентерефталат (PET), полиуретан и/или эластомер. Наиболее предпочтительным синтетическим материалом является PVC.
- 1 037589
Термопластический материал жесткого слоя подложки предпочтительно содержит некоторое количество наполнителя. Наполнители способствуют жесткости панелей. Могут быть применены различные виды наполнителей по отдельности или в комбинации неорганический наполнитель, такой как мел, известь и/или тальк;
органический наполнитель, такой как древесина, бамбук и/или пробка; и/или минеральный наполнитель.
Также следует отметить, что наполнитель из талька является особенно выгодным. А именно было показано, что этот наполнитель оказывает положительное влияние на размерную стабильность панели.
Концентрация наполнителя предпочтительно составляет 30-70 или 45-65 мас.%. Здесь следует отметить, что массовый процент определяется по полной массе термопластического материала в слое подложки.
Доля наполнителя предпочтительно составляет по меньшей мере 40 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 50 мас.% и еще более предпочтительно по меньшей мере 60 или по меньшей мере 70 мас.%. Было показано, что такой довольно высокий процент наполнителя увеличивает размерную стабильность слоя подложки.
Термопластический материал жесткого слоя подложки может содержать модификатор ударопрочности, стабилизатор, такой как стабилизатор Ca/Zn, и/или цветной пигмент, такой как сажа.
Также следует отметить, что термопластический материал слоя подложки может быть вторичным материалом.
Предпочтительно жесткий слой подложки является невспененным или почти невспененным. Автор настоящего изобретения нашел, что такой слой подложки не только обеспечивает лучшую устойчивость против эффектов телеграфии, чем вспененные слои, но также обеспечивает и устойчивость к вмятинам. Также следует отметить, что почти не вспененный означает, что плотность невспененного термопластического материала уменьшается вспениванием максимум на 10% и предпочтительно максимум на 5% или максимум на 2%. Плотность невспененного или почти невспененного слоя подложки предпочтительно составляет 1300-2000 или 1500-2000 кг/м3.
Однако не исключено и то, что жесткий слой подложки может быть вспененным. Фактически автор настоящего изобретения нашел, что вспенивание оказывает положительное влияние на размерную стабильность. Предпочтительно уменьшение плотности составляет больше чем 10%. Это означает, что плотность невспененного термопластического материала уменьшается при вспенивании больше чем на 10%.
Жесткий слой подложки может быть сформирован посредством различных методик, таких как процессы посыпания, экструдирования или каландрирования. Процесс посыпания, который по сути известен из патентных документов WO 2013/179261 и BE 2015/5572, является предпочтительным. Фактически плоскостность слоя подложки может быть лучше гарантирована с помощью такого процесса.
Слой стекловолокна может относиться, например, к флису из стекловолокна, к ткани из стекловолокна или к сетке из стекловолокна.
Слой стекловолокна предпочтительно примыкает к жесткому слою подложки. В этом положении слой стекловолокна может лучше всего противодействовать возможному короблению или размерной деформации слоя подложки.
Слой стекловолокна предпочтительно, по меньшей мере, частично пропитывается термопластическим материалом жесткого слоя подложки. Это обеспечивает хорошую заливку слоя стекловолокна, благодаря которой его работа становится более эффективной. Риск расслаивания также уменьшается.
Также следует отметить, что слой стекловолокна предпочтительно относится к флису из стекловолокна. Такой тип слоя из стекловолокна лучше связывается со слоем подложки. Также возможна более хорошая пропитка.
Подложка может содержать второй жесткий слой подложки из термопластического материала. Этот слой подложки может иметь одну или более характеристик первого упомянутого слоя подложки.
Предпочтительно слой стекловолокна является смежным с первым упомянутым, а также со вторым слоем подложки. Таким образом, слой стекловолокна расположен между двумя слоями подложки. Это может быть достигнуто различными способами.
Предпочтительно, чтобы эти два жестких слоя подложки обеспечивались посредством обработки посыпанием. В этом случае может быть насыпан один слой подложки, на нем может быть обеспечен слой стекловолокна, и другой слой подложки может быть насыпан на этот комплекс. Затем этот комплекс может быть консолидирован. Такой процесс известен по сути из патентного документа WO 2013/179261. Он дает то преимущество, что слой стекловолокна может быть очень хорошо залит между двумя слоями подложки.
Другой возможностью является та, в которой один слой подложки обеспечивается посредством обработки посыпанием, на нем обеспечивается слой стекловолокна, этот комплекс консолидируется, и только тогда другой слой подложки обеспечивается на этом консолидированном комплексе. Такой процесс известен из патентного документа WO 2016/079225. Он дает то преимущество, что риск деформации и/или повреждения слоя стекловолокна может быть минимизирован, поскольку элемент пресса воз
- 2 037589 можно используемого прессового устройства может напрямую контактировать со слоем стекловолокна. Другой слой подложки может быть обеспечен, например, посредством методики каландрирования.
Еще одной возможностью является производство двух жестких слоев подложки посредством экструдирования. В этом случае экструдированные слои подложки и слой стекловолокна могут быть уложены друг на друге, а затем могут быть связаны друг с другом. Взаимное связывание может быть выполнено в прессовом устройстве, например в одноплитном или многоплитном прессе.
Другой возможностью является формирование одного слоя подложки посредством экструдирования, транспортировка этого экструдированного слоя подложки и обеспечение слоя стекловолокна во время упомянутой транспортировки на упомянутом экструдированном слое подложки. Преимущество этого процесса относительно предыдущего состоит в том, что он может выполняться непрерывно. Например, один слой подложки может транспортироваться вдоль направляющих роликов, и слой стекловолокна может подаваться вместе со слоем подложки между этими направляющими роликами. Другой слой подложки может быть обеспечен впоследствии на слое стекловолокна. Альтернативно возможно обеспечить этот слой подложки вместе со слоем стекловолокна на одном слое подложки во время его транспортировки.
Слой стекловолокна может быть необработанным. Однако также возможно, чтобы слой стекловолокна был предварительно обработан. Это может обеспечить более хорошее соединение со слоем или слоями подложки, смежными со слоем стекловолокна. Предварительная обработка может включать в себя обеспечение покрытия на слое стекловолокна или пропитку слоя стекловолокна. Материал покрытия или пропитки может относиться к пластизолу, предпочтительно пластизолу из PVC. Предварительная обработка может выполняться обособленно.
Плотность слоя стекловолокна может составлять 30-100 г/м2. Однако предпочтительно она составляет менее 65 г/м2. Это дает то преимущество, что слой стекловолокна может быть легче и быстрее залит в подложку. Кроме того, такое более легкое стекловолокно приводит лишь к небольшому (или вообще нулевому) уменьшению размерной стабильности, по меньшей мере, не к такому, как в случае с жесткими слоями подложки, что довольно неожиданно обнаружил автор настоящего изобретения.
В половой панели предпочтительно присутствует второй слой стекловолокна. Было доказано, что использование более чем одного слоя стекловолокна является более эффективным, чем использование единственного слоя стекловолокна. Второй слой стекловолокна может иметь одну или более характеристик упомянутого первого слоя стекловолокна.
В частности, первый и второй слои стекловолокна имеют плотность меньше чем 65 или самое большее 50 г/м2. Это оказывает положительное влияние на скорость обработки и практически не оказывает отрицательного влияния на размерную стабильность, по меньшей мере, не в случае применения с жесткими слоями подложки.
Два слоя стекловолокна предпочтительно располагаются по сторонам от центра половой панели. Таким образом их эффект лучше распределяется по половой панели. Предпочтительно один слой стекловолокна располагается в нижней половине половой панели, в то время как другой слой стекловолокна располагается в ее верхней половине.
Два слоя стекловолокна предпочтительно располагаются на вертикальном расстоянии друг от друга, составляющем по меньшей мере 1/5 или по меньшей мере 1/4 от толщины половых панелей. Это обеспечивает хорошее распределение эффекта панелей стекловолокна по всей толщине половой панели. Наиболее предпочтительно они располагаются на вертикальном расстоянии друг от друга, составляющем приблизительно 1/3 от толщины половой панели.
Предпочтительно эти два слоя стекловолокна окружают первый слой подложки. В настоящем документе верхняя сторона этого слоя подложки ограничена одним слоем стекловолокна, а его нижняя сторона - другим слоем стекловолокна. Толщина первого слоя подложки в этом случае предпочтительно составляет по меньшей мере 1/5, по меньшей мере 1/4 или приблизительно 1/3 от полной толщины половой панели. Два слоя стекловолокна предпочтительно располагаются по сторонам от центра половой панели, так что центральная линия половой панели в данном случае проходит через первый слой подложки.
Один слой стекловолокна предпочтительно располагается между первым слоем подложки и вторым жестким слоем подложки из термопластического материала, в то время как другой слой подложки предпочтительно располагается между первым слоем подложки и третьим жестким слоем подложки из термопластического материала. Это приводит к особенно сбалансированной и устойчивой многослойной структуре. Второй и третий слои подложки могут иметь одну или более характеристик первого слоя подложки. Первый слой подложки предпочтительно располагается по центру, то есть центральная линия половой панели проходит через него, тогда как второй и третий слои подложки предпочтительно располагаются в центре так, что второй слой подложки находится в верхней половине, а третий слой подложки - в нижней половине половой панели. Второй и третий слои подложки предпочтительно делаются более тонкими, чем первый слой подложки, однако предпочтительно их толщина составляет по меньшей мере 1/5 или по меньшей мере 1/4 от толщины первого слоя подложки. Третий слой подложки предпочтительно делается более толстым, чем второй слой подложки, однако предпочтительно не более чем в 2,5 или в
- 3 037589 раза более толстым.
Один или более жестких слоев подложки из термопластического материала формируют жесткую часть половой панели. Эта жесткая часть предпочтительно имеет полную толщину по меньшей мере 2 мм. А именно автор настоящего изобретения нашел, что при такой толщине устойчивость против эффектов телеграфии и жесткость при изгибе являются очень хорошими. Еще лучше, чтобы полная толщина жесткой части составляла по меньшей мере 2,5 или по меньшей мере 3 мм. Полная толщина жесткой части предпочтительно составляет максимум 8 мм, максимум 6 мм или максимум 4 мм. Таким образом, вес панелей может оставаться ограниченным. Полная толщина жесткой части предпочтительно составляет 28 мм, 2-6 мм или 2-4 мм. Полная толщина жесткой части предпочтительно составляет по меньшей мере 50%, по меньшей мере 60% или по меньшей мере 65% от полной толщины половой панели.
Подложка предпочтительно содержит слой подложки, который является более гибким или сжимаемым, чем первый жесткий слой подложки. Этот более гибкий слой подложки дает то преимущество, что звук, образующийся при ходьбе по установленным половым панелям, может быть приглушен. Предпочтительно этот гибкий слой подложки располагается между первым слоем подложки и отделкой. Предпочтительно этот более гибкий слой подложки располагается прямо под отделкой или возможным носителем отделки, на котором предусмотрена отделка. В этом случае это также способствует эффективному получению структур с глубоким рельефом на верхней стороне половой панели. С этой целью на самом деле желательно деформировать материал под отделкой, что легче сделать, когда этот материал является относительно гибким.
Этот более гибкий слой подложки предпочтительно делается из термопластического материала, в качестве которого лучше всего использовать PVC, однако не исключено использование и других синтетических материалов, таких как полиэтилен, полипропилен, полиэстер, такой как PET, полиуретан и/или эластомер. Гибкость этого слоя подложки предпочтительно получается путем реализации его термопластического материала как мягкого или полужесткого. Это возможно при использовании подходящего количества пластификаторов, в частности, в том случае, когда в качестве термопластического синтетического материала применяется PVC. Количество пластификаторов в более гибком слое подложки предпочтительно составляет по меньшей мере 15 на 100 м.ч. смолы и еще лучше по меньшей мере 20 на 100 м.ч. смолы примерами пластификаторов, которые могут использоваться, в частности, в случае PVC, являются пластификаторы на основе фталата, такие как DINP или DOP, или, в качестве альтернативы, DOTP или DINCH.
При реализации более гибкого слоя подложки могут применяться методики экструдирования, каландрирования или посыпания.
Предпочтительно, чтобы более гибкий слой подложки соединялся с первым или возможным вторым жестким слоем подложки посредством термоламинирования, которое по сравнению с использованием клея и т.п. ограничивает риск расслаивания. Предпочтительно это выполняется с помощью процесса каландрирования, например посредством устройства каландрирования, состоящего из более чем двух каландрирующих роликов.
Однако не исключается и то, что более гибкий слой подложки может состоять из другого материала, отличающегося от термопластического материала. Например, возможно, чтобы этот слой подложки относился к ковровому слою или текстильному слою в целом или был сделан из резины или пробки. В этих случаях предпочтительно, чтобы соответствующий слой подложки соединялся с первым или возможным вторым жестким слоем подложки посредством клея и т.п., предпочтительно водонепроницаемого клея, такой как термоклей. Здесь также следует отметить, что в случае, например, коврового покрытия, отделка фактически содержится в этом слое коврового покрытия.
Толщина более гибкого слоя подложки предпочтительно составляет 0,5-3 мм, еще лучше 0,5-2 мм и лучше всего 0,5-1 мм включительно, поскольку при этих толщинах вышеописанные преимущества проявляются особенно хорошо.
Подложка может содержать на своей нижней стороне слой подложки, который предпочтительно является более гибким или более сжимаемым, чем первый жесткий слой подложки. За счет такого слоя подложки, расположенного с нижней стороны подложки, получается то преимущество, что шум, создаваемый при ходьбе по установленным половым панелям, может быть приглушен. Этот слой подложки может состоять из термопластического материала, в котором возможно использование синтетических материалов, таких как PVC, полиэтилен, полипропилен, полиэстер, такой как PET, полиуретан и/или эластомер. Соответствующий слой подложки предпочтительно является вспененным, поскольку это может улучшить его звукопоглощающие особенности. Предпочтительным вариантом осуществления такого слоя подложки является тот, который содержит ХРЕ или сшитый вспененный полиэтилен.
При реализации упомянутого слоя подложки, расположенного с нижней стороны подложки, могут использоваться методики экструдирования, каландрирования или посыпания.
Возможно также соединять этот слой подложки с первым или возможным третьим жестким слоем подложки посредством термоламинирования, которое по сравнению с использованием клея и т.п. ограничивает риск расслаивания. Однако не исключается, чтобы соответствующий слой подложки соединялся с первым или возможным третьим слоем подложки другим образом, например с помощью клея и т.п.,
- 4 037589 и в этом случае предпочтительно используется водонепроницаемый клей, такой как термоклей.
Также не исключается, чтобы нижний слой состоял из другого материала, отличающегося от термопластического материала. Например, возможно, чтобы этот нижний слой относился к текстильному слою или состоял из пробки или резины. В этих случаях предпочтительно, чтобы этот нижний слой соединялся с ядром посредством клея и т.п., предпочтительно водонепроницаемого клея, такого как термоклей.
Толщина упомянутого слоя подложки, расположенного с нижней стороны подложки, предпочтительно составляет 1-4 мм, еще лучше 1-3 мм и лучше всего 1-2 мм включительно, причем толщина приблизительно 1,5 мм является идеальной.
Отделка предпочтительно относится к тисненой или печатной отделке, которая предпочтительно изображает натуральный продукт, такой как древесина или камень. В случае древесины отделка может изображать, например, слои и/или поры древесины. Для тиснения или печати может использоваться любая из следующих методик: офсетная печать, глубокая печать и цифровая печать, в которой, например, используется цифровое печатающее устройство или струйный принтер.
Отделка может тисниться или печататься на носителе отделки. Альтернативно отделка может тисниться или печататься прямо на подложке, и в этом случае она относится к так называемой прямой печати. Возможно также, чтобы подложка снабжалась грунтом или праймером, возможно множеством слоев грунта или праймера, перед тиснением или печатью.
Когда отделка тиснится или печатается на носителе отделки, это предпочтительно относится к фольге или пленке, которая может быть термопластичной. Это может относиться, например, к фольге или пленке из PVC, полиэтилена, полипропилена, полиуретана или полиэстера, такого как PET.
Также возможно, чтобы изнашивающийся слой представлял собой слой на основе целлюлозы, предпочтительно пропитанный смолой. Например, слой на основе целлюлозы относится к бумаге, такой как стандартная бумага или крафт-бумага. Смола предпочтительно содержит меламиновую смолу и/или фенольную смолу.
Также следует отметить, что в том случае, когда носитель отделки представляет собой слой на основе целлюлозы, под ним также могут присутствовать один или более слоев на основе целлюлозы, таких как бумага, что улучшает жесткость половой панели. Эти один или более дополнительных слоев на основе целлюлозы предпочтительно пропитываются смолой, такой как меламиновая и/или фенольная смола.
В качестве альтернативы для тисненой или печатной отделки на подложке может быть предусмотрен, например, шпон из древесины или камня, который тогда образует отделку. Предпочтительно этот возможный деревянный шпон обрабатывается так, чтобы он был водонепроницаемым или в значительной степени водонепроницаемым.
Предпочтительно половая панель содержит изнашивающийся и/или лаковый слой, предусмотренный на отделке для ее защиты и предотвращения ее износа. Предпочтительно эти слои являются прозрачными или просвечивающими, чтобы отделка была видна.
Изнашивающийся слой предпочтительно относится к фольге или пленке, которая предпочтительно является термопластичной. Это может относиться, например, к фольге или пленке из PVC, полиэтилена, полипропилена, полиуретана или полиэстера, такого как PET. Толщина такой фольги или пленки предпочтительно составляет 250-750 мкм включительно. Этот тип изнашивающегося слоя предпочтительно наносится в том случае, когда отделка тиснится или печатается на фольге или пленке.
Также возможно, что изнашивающийся слой относится к слою на основе целлюлозы, предпочтительно пропитанному смолой. Например, изнашивающийся слой на основе целлюлозы относится к бумаге, такой как стандартная бумага или крафт-бумага. Смола предпочтительно содержит меламиновую смолу и/или фенольную смолу. Предпочтительно изнашивающийся слой на основе целлюлозы содержит износостойкие частицы, такие как керамические частицы или корунд. Этот тип изнашивающегося слоя предпочтительно наносится в том случае, когда отделка тиснится или печатается на слое на основе целлюлозы.
Слой лака предпочтительно реализуется на основе уретанакрилатов, полиэстеракрилатов и/или эпоксидных акрилатов. Предпочтительно это относится к слою лака, который может отверждаться УФизлучением или эксимерным излучением. Слой лака может содержать керамические частицы, такие как глинозем и/или кремнезем. Слой лака может быть обеспечен до или после формирования возможного рельефа на верхней стороне половой панели. Конечно, при довольно глубоком рельефе, например с глубиной больше чем 100 или 250 мкм, выгодно обеспечивать слой лака до формирования рельефа, как описано в патентном документе BE 2016/5732, поскольку это помогает предотвратить разрывы в слое лака. Это, конечно же, полезно при нанесении изнашивающихся слоев с высоким блеском, таких как изнашивающиеся слои из PVC, поскольку таким образом можно избежать образования мерцающих пятен, получающихся на таких изнашивающихся слоях, как это описано в патентном документе BE 2016/5732.
Также следует отметить, что множество слоев лака может присутствовать над отделкой. Это особенно выгодно в том случае, когда рельеф предусматривается на верхней стороне половой панели. В этом случае первый слой лака может быть обеспечен до формирования рельефа для того, чтобы слой
- 5 037589 лака не имел разрывов, и предотвратить образование мерцающих пятен, а второй - после формирования рельефа, причем для этого второго слоя лака может быть использован более твердый лак, что в принципе известно по сути из патентного документа BE 2016/5732.
Также следует отметить, что настоящее изобретение позволяет наносить более жесткие лаки. Причина этого заключается в присутствии жесткого слоя подложки. Фактически, этот слой подложки может противодействовать усадке, которой подвергается лак, и тем самым короблению или деформации панели. Нанесение более жестких лаков дает то преимущество, что они являются более эффективными и обеспечивают более высокую механическую и химическую стойкость.
Верхняя сторона половой панели может иметь рельеф, моделирующий текстуру натурального продукта, такого как древесина, камень или керамика. В случае древесины рельеф может моделировать, среди прочего, слои и/или поры древесины. Возможные скосы на одном или более краях верхней стороны половой панели не принадлежат такому рельефу и не рассматриваются как формирующие часть рельефа с учетом того факта, что они не направлены на моделирование естественной текстуры, а скорее на достижение эффекта доски. Рельеф может быть обеспечен посредством механического и/или химического тиснения.
Рельеф предпочтительно имеет максимальную глубину больше чем 100 мкм и еще лучше больше чем 200 или 250 мкм. Такой глубокий рельеф способствует тому, чтобы половая панель выглядела естественно. При таком глубоком рельефе особенно выгодно применять более гибкий слой подложки, как было описано выше в настоящем документе. Фактически, такой слой подложки может быть легко подвергнут деформированию или тиснению, чтобы сформировать глубокий рельеф.
В том случае, когда рельеф формируется на верхней стороне половой панели, лучше всего, чтобы присутствовал изнашивающийся слой, в котором создается рельеф. Возможно, чтобы рельеф с большой глубиной проходил в изнашивающемся слое, однако желательно, чтобы он проходил в подложку, предпочтительно в возможный более гибкий слой подложки.
Рельеф может создаваться одновременно с созданием отделки. Одновременное создание дает то преимущество, что получается более естественная на вид и на ощупь половая панель. Различные методики для реализации такого одновременного варианта осуществления известны, в частности, из следующих патентных документов: EP 2636524, EP 2447063 и EP 2447064.
Следует отметить, что в том случае, когда шпон из древесины или камня предусматривается над подложкой, верхней стороне половой панели автоматически придается рельеф с текстурой древесины или камня соответственно.
Верхняя сторона половой панели может содержать скос на одном или более ее краях. Это может относиться к скосу, который имеет глубину не больше толщины возможного изнашивающегося слоя. Однако возможно, чтобы этот скос имел глубину больше толщины изнашивающегося слоя, например, заходил в подложку, и тогда этот скос предпочтительно отделывается. Это может быть обеспечено отдельной отделкой на скосе, то есть отделкой, отдельной от основной отделки, такой как лак, краска или фольга. Альтернативно основная отделка может проходить непрерывно по этому скосу. В этом случае это может относиться к так называемому прессованному скосу, когда скос формируется путем прессования верхней стороны половой панели, включая отделку, вблизи от ее края.
Половая панель предпочтительно имеет одну или более из следующих характеристик:
половая панель сгибается под собственным весом меньше чем на 10 см/м и еще лучше меньше чем на 5 см/м; и/или половая панель имеет модуль упругости или модуль Юнга, равный по меньшей мере 2000 H/мм2, по меньшей мере 3000 Н/мм2 или по меньшей мере 3500 Н/мм2.
Изгиб может быть измерен путем фиксированного зажима половой панели с одного ее конца и измерения изгиба оставшейся свободной части. В случае продолговатой прямоугольной панели в качестве зажатого конца может выступать, например, одна из ее коротких сторон.
Модуль упругости должен измеряться при комнатной температуре, равной 25°С.
Полная толщина половой панели предпочтительно составляет 3-10 мм, или 3-8 мм, или 3,5-8 мм, или 3,5-6 мм, или 4-6 мм включительно, причем идеальная толщина составляет приблизительно 4,5 мм.
Механическая фиксация, осуществляемая соединительными частями в соединенном состоянии двух таких половых панелей, может выполняться, по меньшей мере, или исключительно в горизонтальном направлении, то есть в плоскости соединенных половых панелей, которая является перпендикулярной соединенным краям. Эта горизонтальная фиксация может быть реализована путем взаимодействия фиксирующих поверхностей. Зона, в которой взаимодействуют эти фиксирующие поверхности, предпочтительно располагается, по меньшей мере, частично или полностью в первом, возможном втором или возможном третьем жестком слое подложки, что дает преимущество обеспечения прочной фиксации и минимизации образования зазоров. Также возможно расположить слой стекловолокна на высоте этой зоны, что улучшает прочность фиксации.
Механическая фиксация, осуществляемая соединительными частями в соединенном состоянии двух таких половых панелей, может выполняться, по меньшей мере, или исключительно в вертикальном направлении, то есть перпендикулярно к плоскости соединенных половых панелей. Эта вертикальная фик
- 6 037589 сация может быть реализована путем взаимодействия фиксирующих поверхностей, причем зона, в которой взаимодействуют эти фиксирующие поверхности, предпочтительно располагается, по меньшей мере, частично или полностью в первом, возможном втором или возможном третьем жестких слоях подложки, что дает преимущество обеспечения прочной фиксации и минимизации образования зазоров. Также возможно расположить слой стекловолокна на высоте этой зоны, что улучшает прочность фиксации.
Предпочтительно, чтобы присутствовали и горизонтальная, и вертикальная фиксация, предпочтительно реализованные путем взаимодействия фиксирующих поверхностей, причем зона или зоны, в которых взаимодействуют фиксирующие поверхности, предпочтительно располагаются, по меньшей мере, частично в первом, возможном втором или возможном третьем жестких слоях подложки. Слой стекловолокна может быть расположен на высоте зоны, в которой взаимодействуют фиксирующие поверхности. В том случае, когда имеется множество зон, в которых взаимодействуют фиксирующие поверхности, эти слои стекловолокна, когда используется множество слоев стекловолокна, или по меньшей мере часть этих слоев стекловолокна могут быть расположены на высоте вышеупомянутых зон.
Соединительные части могут быть реализованы как соединение с выступом и бороздкой, ограничиваемой верхним и нижним буртиками. Это соединение предпочтительно содержит фиксирующие элементы, например, в форме выступа в нижней стороне выступа соединения и углубления в верхней стороне нижнего буртика, которые в соединенном состоянии противодействуют перемещению выступа и бороздки в горизонтальном направлении. Предпочтительно это соединение с выступом и бороздкой имеет одну или более из следующих характеристик, при условии, что они не противоречат друг другу, все из которых повышают стабильность и прочность фиксации:
верхний буртик, по меньшей мере, частично реализуется из первого или возможного второго жестких слоев подложки;
нижний буртик, по меньшей мере, частично реализуется из первого или возможного третьего жестких слоев подложки;
центральная линия через выступ располагается в первом жестком слое подложки;
самая внутренняя точка бороздки располагается в первом жестком слое подложки;
зона, в которой верхняя сторона выступа взаимодействует с нижней стороной верхнего буртика, располагается, по меньшей мере, частично или полностью в первом или возможном втором жестких слоях подложки;
зона, в которой взаимодействуют возможные фиксирующие элементы, располагается, по меньшей мере, частично или полностью в первом или возможном третьем жестких слоях подложки;
слой стекловолокна располагается на высоте зоны, в которой верхняя сторона выступа взаимодействует с нижней стороной верхнего буртика;
слой стекловолокна располагается на высоте зоны, в которой взаимодействуют возможные фиксирующие элементы;
слой стекловолокна располагается на центральной линии через выступ;
слой стекловолокна располагается на высоте самой внутренней точки бороздки;
в том случае, когда зона, в которой верхняя сторона выступа взаимодействует с нижней стороной верхнего буртика, располагается в другом положении, чем зона, в которой взаимодействуют возможные фиксирующие элементы, присутствуют предпочтительно по меньшей мере два слоя стекловолокна, причем предпочтительно один слой стекловолокна располагается на высоте зоны, в которой верхняя сторона выступа взаимодействует с нижней стороной верхнего буртика, а другой слой стекловолокна располагается на высоте зоны, в которой взаимодействуют возможные фиксирующие элементы;
слой стекловолокна проходит непрерывно через нижний буртик или верхний буртик; и/или слой стекловолокна проходит непрерывно по меньшей мере в одной из соединительных частей.
Соединительные части, реализованные как соединение с выступом и бороздкой, предпочтительно выбираются из следующих типов:
тип, в котором соединительные части конфигурируются таким образом, что они позволяют соединение двух таких половых панелей на соответствующих краях посредством поворотного движения, в котором половая панель с выступом из наклонного положения, в котором выступ уже частично расположен в бороздке, поворачивается вниз, чтобы полностью вставить выступ в бороздку и соединить соответствующие края друг с другом;
тип, в котором соединительные части конфигурируются таким образом, что они позволяют соединение двух таких половых панелей на соответствующих краях посредством, по существу, линейного перемещения в плоскости половых панелей и, по существу, перпендикулярного соответствующим краям, предпочтительно с выполнением защелкивающего действия;
тип, в котором соединительные части конфигурируются таким образом, что они позволяют соединение двух таких половых панелей на соответствующих краях как посредством поворотного движения, описанного выше в настоящем документе, так и посредством, по существу, линейного перемещения в плоскости половых панелей и, по существу, перпендикулярного соответствующим краям, предпочтительно с выполнением защелкивающего действия.
Также следует отметить, что соединение с выступом и бороздкой, в том случае, когда половая па
- 7 037589 нель является квадратной или прямоугольной, может быть применено на каждой паре противоположных краев этой половой панели.
Альтернативно соединительные части могут быть реализованы как части в форме крючка, состоящие, с одной стороны, из направленной вверх фиксирующей части в форме крючка с буртиком и направленного вверх фиксирующего элемента, а с другой стороны из направленной вниз части в форме крючка с буртиком и направленной вниз части в форме крючка, причем эти фиксирующие элементы в соединенном состоянии двух таких половых панелей противодействует перемещению частей в форме крючка в горизонтальном направлении. Механическая фиксация, осуществляемая этими частями в форме крючка, предпочтительно также работает в вертикальном направлении, и с этой целью они могут быть снабжены вертикально активными фиксирующими элементами. Предпочтительно части в форме крючка имеют одну или более из следующих характеристик, все из которых повышают стабильность и прочность фиксации:
буртик направленной вниз части в форме крючка, по меньшей мере, частично реализуется из первого или возможного второго жесткого слоя подложки;
буртик направленной вверх части в форме крючка, по меньшей мере, частично реализуется из первого или возможного третьего жесткого слоя подложки;
зона, в которой направленный вверх фиксирующий элемент взаимодействует с направленным вниз фиксирующим элементом для осуществления горизонтальной фиксации, располагается, по меньшей мере, частично или полностью в первом или возможном третьем жестком слое подложки;
зона или зоны, в которых взаимодействуют возможные вертикально активные фиксирующие элементы, расположены, по меньшей мере, частично или полностью в первом, возможном втором или возможном третьем жестких слоях подложки;
слой стекловолокна располагается на высоте зоны, в которой направленный вверх фиксирующий элемент взаимодействует с направленным вниз фиксирующим элементом для осуществления горизонтальной фиксации;
слой стекловолокна располагается на высоте зоны или зон, в которых взаимодействуют возможные вертикальные фиксирующие элементы;
в том случае, когда зона, в которой направленный вверх фиксирующий элемент взаимодействует с направленным вниз фиксирующим элементом для осуществления горизонтальной фиксации, расположена в другом положении, чем зона, в которой взаимодействуют возможные вертикально активные фиксирующие элементы, присутствуют предпочтительно по меньшей мере два слоя стекловолокна, причем предпочтительно один слой стекловолокна располагается на высоте зоны, в которой направленный вверх фиксирующий элемент взаимодействует с направленным вниз фиксирующим элементом для осуществления горизонтальной фиксации, а другой слой стекловолокна располагается на высоте зоны, в которой взаимодействуют возможные вертикально активные фиксирующие элементы;
слой стекловолокна проходит непрерывно в буртике направленной вниз части в форме крючка или в буртике направленной вверх части в форме крючка; и/или слой стекловолокна проходит непрерывно по меньшей мере в одной из частей в форме крючка.
Вертикально активные фиксирующие элементы могут содержать отдельную вставку, предпочтительно упругодеформируемую и/или подвижную вставку, которая по сути известна, например, из патентных документов WO 2006/043893, WO 2008/068245 и WO 2009/066153. Эта вставка дает то преимущество, что прочность вертикальной фиксации становится в значительной степени независимой от самого материала половой панели, и что может быть обеспечена более сильная вертикальная фиксация по сравнению с элементами, которые реализованы из самого материала половой панели. Таким образом, такая вставка является полезной для уменьшения риска образования зазоров между соединяемыми половыми панелями.
Эта вставка предпочтительно предусматривается в углублении в направленной вверх или направленной вниз части в форме крючка. Это углубление предпочтительно располагается, по меньшей мере, частично в первом жестком слое подложки.
В том случае, когда такая вставка не используется, вертикально активные фиксирующие элементы предпочтительно реализуются из самого материала половой панели и еще лучше из материала первого, возможного второго или возможного третьего жестких слоев подложки. Жесткий характер этих слоев подложки обеспечивает то, что эти фиксирующие элементы также будут обеспечивать прочную вертикальную фиксацию.
Части в форме крючка предпочтительно могут зацепляться друг за друга посредством, по существу, линейного перемещения, перпендикулярного к плоскости соединенных половых панелей или к плоскости покрытия пола.
Также следует отметить, что части в форме крючка, в том случае, когда половая панель является квадратной или прямоугольной, могут быть применены на каждой паре краев этой половой панели.
Предпочтительно половая панель является квадратной или прямоугольной и может соединяться со смежными половыми панелями посредством методики укладки складыванием вниз. С этой целью эта половая панель содержит, с одной стороны, на одной паре противоположных краев соединительные час
- 8 037589 ти, которые реализованы в форме соединения с выступом и бороздкой и которые имеют тип, позволяющий соединять эту половую панель с уже установленной аналогичной половой панелью, которая расположена в предыдущем ряду, посредством поворотного движения, а с другой стороны, - на другой паре краев соединительные части, которые реализованы в форме частей в форме крючка и которые позволяют соединять соответствующую половую панель тем же самым поворотным движением с уже установленной аналогичной половой панелью, расположенной в том же самом ряду. Было показано, что эта методика укладки складыванием вниз превосходно подходит для установки половой панели в соответствии с настоящим изобретением.
Также следует отметить, что вместо слоя стекловолокна может быть применен любой армирующий слой. Предпочтительно, чтобы это был армирующий слой, который содержит армирующие волокна, такие как углеродные волокна.
В соответствии с независимым вторым аспектом настоящее изобретение относится к половой панели вышеупомянутого типа, характеризующейся тем, что подложка содержит жесткий невспененный слой подложки из термопластического материала. За счет этого эта половая панель по сравнению с половыми панелями со вспененными слоями подложки является менее чувствительной к эффектам вдавливания, например, под воздействием ножек стула и/или стола.
Следует отметить, что это преимущество также проявляется и в том случае, когда жесткая подложка является слабо вспененной, то есть когда благодаря вспениванию плотность жесткого слоя подложки уменьшается максимум на 10%.
В соответствии с независимым третьим аспектом настоящее изобретение относится к половой панели вышеупомянутого типа, характеризующейся тем, что подложка содержит слой подложки из термопластического материала, который с помощью термоламинирования соединяется с более гибким слоем подложки, который расположен между отделкой и этим жестким слоем подложки. Тем самым риск расслаивания уменьшается.
В соответствии с независимым четвертым аспектом настоящее изобретение относится к половой панели вышеупомянутого типа, характеризующейся тем, что в ней присутствуют по меньшей мере два слоя стекловолокна, каждый из которых имеет плотность меньше чем 65 г/м2 или даже самое большее 50 г/м2.
Также следует отметить, что каждый из аспектов со второго по четвертый может быть объединен с одной или более из характеристик первого аспекта, не требуя при этом, чтобы половая панель демонстрировала характеристику этого первого аспекта.
В соответствии с независимым пятым аспектом настоящее изобретение относится к способу изготовления половой панели с подложкой, содержащей термопластический материал, и предусмотренной на ней отделкой, который включает следующие стадии:
обеспечение первого жесткого слоя подложки из термопластического материала посредством первой обработки насыпанием;
обеспечение слоя стекловолокна на насыпанном слое подложки;
обеспечение второго жесткого слоя подложки из термопластического материала на слое стекловолокна посредством второй обработки насыпанием;
консолидация насыпанных слоев подложки и слоя стекловолокна под воздействием давления и/или тепла;
обеспечение на консолидированном втором слое подложки более гибкого или более сжимаемого слоя подложки из термопластического материала путем нанесения этого термопластического материала в жидком состоянии.
Особенностью этого способа является то, что жесткие слои подложки консолидируются и только затем на них обеспечивается более гибкий слой подложки. Это позволяет регулировать параметры консолидации, такие как давление и/или температура, оптимальным образом в зависимости от особенностей термопластического материала жестких слоев подложки, которые отличаются от особенностей материала более гибкого слоя подложки, с учетом разницы в жесткости/гибкости.
Термопластический материал первого и/или второго слоев подложки может насыпаться в форме зерен или порошка. Предпочтительно этот материал, или по меньшей мере его часть, насыпается в форме гранулята, однако может быть выгодным насыпать его как сухую смесь, например, в том случае, когда этот материал или его часть подлежит вспениванию. Такая сухая смесь фактически гарантирует особенности пенообразователей, добавляемых к материалу, как описано в патентном документе BE 2015/5572, наилучшим образом.
Консолидация может выполняться в прессовом устройстве, предпочтительно в прессовом устройстве с двойным ремнем. Это прессовое устройство может содержать натяжной ролик, который может обеспечивать калибровку насыпанного материала.
Предпочтительно более гибкий слой подложки обеспечивается на втором слое подложки посредством устройства каландрирования. Устройство каландрирования предпочтительно содержит больше чем два каландрирующих ролика.
Очевидно, что этот способ может также содержать обеспечение отделки и возможных изнашивае
- 9 037589 мого и/или лакового слоев.
Вышеупомянутые слои предпочтительно формируют непрерывное полотно материала, которое в конце делится на отдельные части, например посредством резки, для формирования половых панелей.
После разделения на отдельные части половые панели могут быть снабжены вдоль одного или более краев соединительными частями, которые обеспечивают осуществление механического соединения между двумя такими половыми панелями. Эти соединительные части предпочтительно выполняются посредством режущих инструментов, таких как фрезерные инструменты.
Половая панель, получаемая в соответствии с настоящим изобретением, может дополнительно иметь одну или более характеристик половой панели в соответствии с упомянутыми первым, вторым, третьим и/или четвертым аспектами.
Следует отметить, что настоящее изобретение применимо не только к половым панелям. Оно может быть применено выгодным образом к любым типам панелей, таким как стеновые панели, потолочные панели или дверные панели.
Настоящее изобретение также может применяться более широко, чем только к панелям. Оно может предпочтительно применяться к любым типам элементов пола, стен, потолка или дверей. Примерами этого являются рулонные половые элементы или покрывающие весь пол элементы пола, такие как покрывающий весь пол винил.
Также следует отметить, что каждый из упомянутых интервалов значений включает в себя указанные пределы, если не явно не указано иное.
Для лучшего показа характеристик настоящего изобретения далее в настоящем документе в качестве неограничивающих примеров некоторые предпочтительные варианты осуществления описываются со ссылкой на сопутствующие чертежи, в которых фиг. 1 представляет половую панель в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 2 представляет поперечное сечение по линии II-II, изображенной на фиг. 1;
фиг. 3 и 4 показывают, как могут быть соединены края, показанные на фиг. 2;
фиг. 5 в увеличенном масштабе иллюстрирует область F5, показанную на фиг. 2 ;
фиг. 6 и 7 представляют собой варианты фиг. 2;
фиг. 14 и 15 представляют, как половые панели могут соединяться согласно методике укладки складыванием вниз;
фиг. 16 представляет соединительные части, которые могут быть применены с такими половыми панелями;
фиг. 17-19 представляют варианты фиг. 16;
фиг. 20 представляет способ в соответствии с настоящим изобретением; и фиг. 21 и 22 представляют варианты.
Фиг. 1 представляет половую панель 1 в соответствии с настоящим изобретением. Представленная половая панель 1 содержит отделку 2, которая относится к печатной деревянной отделке. Это относится к продолговатой прямоугольной половой панели 1, которая имеет пару длинных краев 3-4 и пару коротких краев 5-6. Каждая пара краев снабжена соединительными частями 7-8 и 9-10 соответственно.
Форма соединительных частей 7-8 показана на фиг. 2. Это относится к соединению с выступом и бороздкой, содержащему выступ 11 и бороздку 12, ограничиваемую верхним буртиком 13 и нижним буртиком 14. Нижний буртик 14 выступает дальше верхнего буртика 13. Дополнительно к этому это соединение содержит фиксирующие элементы 15-16 в форме выступа 15 на нижней стороне выступа 11 и направленный вверх фиксирующий элемент 16 в части нижнего буртика 14, который выступает дальше верхнего буртика 13, которые путем взаимодействия фиксирующих поверхностей 17-18 противодействуют перемещению выступа 11 и бороздки 12 в горизонтальном направлении Н. Верхняя сторона 19 выступа 11 взаимодействует с нижней стороной 20 верхнего буртика 13 для того, чтобы противодействовать разделению в вертикальном направлении V.
Фиг. 3 и 4 показывают, как соединительные части 7-8 могут быть соединены посредством поворотного движения (фиг. 3), а также, по существу, горизонтального защелкивающего перемещения (фиг. 4).
Фиг. 2 также показывает конструкцию половой панели 1. Она состоит из подложки 21, носителя 22 отделки с отделкой 2, изнашивающегося слоя 23 и слоя 24 лака.
Подложка 21 состоит из двух слоев 21А и 21В подложки, реализованных на основе PVC.
Слой 21А подложки является жестким. С этой целью никаких пластификаторов не присутствует в этом слое 21А или пластификаторы присутствуют в количестве меньше чем 15 на 100 м.ч. смолы. Примеры пластификаторов, которые могут использоваться, уже были упомянуты. Кроме того, слой 21А подложки содержит наполнитель в количестве от 30 до 70 мас.%. Предпочтительно используются мел, тальк и/или известь, возможно дополненные частицами древесины, бамбука и/или пробки. Кроме того, слой 21А подложки может содержать модификатор ударопрочности, стабилизатор, такой как стабилизатор Ca/Zn, и/или цветной пигмент, такой как сажа. Толщина Т1 подложки 21А составляет по меньшей мере 2 мм. В результате слой 21А подложки имеет высокую жесткость при изгибе. Это является выгодным, поскольку до некоторой степени уменьшает риск коробления половой панели 1 и образования загнутых краев под действием солнечного света.
- 10 037589
Этот риск дополнительно уменьшается в значительной степени благодаря присутствию флиса 25 из стекловолокна. Хотя это, похоже, не в состоянии предотвратить расширение/сжатие подложки 21 при изменении температур, это на самом деле противодействует короблению или выталкиванию. Это фактически является самым важным с учетом того, что расширению/сжатию по сути можно противодействовать путем обеспечения подходящих пространств для расширения, что также известно по сути в области полов из древесного ламината. Флис 25 из стекловолокна располагается между слоями 21А и 21В подложки. Таким образом, он может выполнять свою функцию наилучшим образом. Флис 25 из стекловолокна может быть, по меньшей мере, частично пропитан термопластическим материалом слоев 21А и/или 21В подложки. Это обеспечивает прочную заливку в подложке 21, так что он может выполнять свою функцию еще лучше. Такое положение слоя 25 стекловолокна обеспечивает то, что он проходит непрерывно в обеих соединительных частях 7-8. Это является выгодным для его эффективности, в частности на соответствующих краях 3-4 панели 1.
Жесткий слой 21А подложки получается посредством процесса посыпания. С помощью такого процесса может быть получено очень хорошее соединение со стеклянным флисом 25. В таком процессе стеклянный флис 25 может также иметь функцию поддержки. Стеклянный флис 25 может также формировать разделение между насыпанным слоем 21А и слоем 21В в том случае, если последний также насыпается. Это определенно является полезным перед консолидацией, поскольку предотвращает взаимное смешивание насыпанного материала разных слоев.
Кроме того, слой 21А подложки является невспененным. Тем самым обеспечивается более хорошая устойчивость против эффектов телеграфии и образования углублений по сравнению со вспененными слоями. Плотность слоя 21А составляет 1300-2000 кг/м3.
Зона, в которой взаимодействуют верхняя сторона 19 выступа и нижняя сторона 20 верхнего буртика, располагается полностью в жестком слое подложки 21А, точно так же как и зона, в которой взаимодействуют фиксирующие элементы 15-16. Это обеспечивает создание прочного механического соединения, в котором образование зазора является затрудненным. Верхний буртик 13 частично реализуется из слоя 17А, а нижний буртик 14 - даже полностью. Это обеспечивает уменьшение риска поломки одного или обоих буртиков 13-14. В частности, для нижнего буртика 14 это является выгодным, поскольку этот буртик 14 может не ломаться в результате возможного изгиба, которому он подвергается во время соединения краев 3-4. В противном случае соединение будет потеряно.
Слой 21В подложки является более гибким, чем слой 21А. С этой целью в этом слое 21В присутствует большее количество пластификаторов, а именно по меньшей мере 15 на 100 м.ч. смолы. Этот гибкий слой 21В обеспечивает то, что независимо от относительно жесткой панели 1 не будет никаких цокающих звуков при ходьбе по этой панели 1. Таким образом, благодаря мягкому характеру он имеет звукопоглощающие свойства. Кроме того, такой слой 21В легче деформировать для того, чтобы создать глубокий рельеф на верхней стороне панели 1. Концентрация наполнителя в этом слое 21В составляет 30-70 мас.%. Кроме того, слой 21В подложки может содержать модификатор ударопрочности, стабилизатор, такой как стабилизатор Ca/Zn, и/или цветной пигмент, такой как сажа. Толщина Т2 слоя 21В подложки составляет 0,5-1 мм.
Слои 17А и 17В соединяются друг с другом посредством термоламинирования. Таким образом получается уменьшенный риск расслаивания по сравнению с использованием клея и т.п.
Носитель 22 отделки, на котором напечатана отделка, относится к пленке или фольге из PVC.
Прозрачный изнашивающийся слой 23 относится к слою PVC с толщиной, составляющей 250-750 мкм.
Полная толщина Т половой панели 1 составляет от 3,5 до 6 мм.
Фиг. 5 более подробно показывает лак 24, который предусматривается на изнашивающемся слое 23. Он относится к лаку на основе уретанакрилата. Также виден рельеф 26, предусмотренный на верхней стороне панели 1.
Фиг. 6 показывает соединительные части 7-8, подобные изображенным на фиг. 2, однако подложка 21 имеет другую конструкцию. Слой 21А подобен слою 21А на фиг. 2, но является более тонким. Второй жесткий слой 21С подложки также присутствует в подложке 21, и также сделан из PVC. Слой 21С подложки не содержит пластификаторов или содержит пластификаторы в количестве меньше чем 15 на 100 м.ч. смолы. Слой подложки 21С также содержит наполнитель в количестве от 30 до 70 мас.%. Кроме того, слой 21С подложки может содержать модификатор ударопрочности, стабилизатор, такой как стабилизатор Ca/Zn, и/или цветной пигмент, такой как сажа. Полная толщина Т1 слоев 21А и 21С подложки составляет по меньшей мере 2 мм. Результат заключается в том, что совокупность слоев 21А и 21С подложки дает высокую жесткость при изгибе панели 1, которая даже увеличивается за счет присутствия внутри них стеклянного флиса 25. Положение стеклянного флиса 25 является таким, что он проходит непрерывно через обе соединительные части 7-8. Кроме того, он располагается на высоте центральной линии выступа 11 и проходит через самую внутреннюю точку бороздки 12. Таким образом, в этих положениях оказывается дополнительная поддержка, что является выгодным для прочности выступа 11 и бороздки 12.
Жесткие слои 21А и 21С формируются посредством процесса посыпания, который известен по сути
- 11 037589 из патентного документа WO 213/179261. Это дает то преимущество, что стеклянный флис 25 может быть очень хорошо залит в жесткое целое с получением в результате особенно устойчивого сэндвича.
Жесткий слой 21С также является невспененным.
Фиг. 7 показывает соединительные части 7-8, подобные изображенным на фиг. 6, однако подложка 21 имеет другую конструкцию. Слои 21А и 21С подложки имеют конструкцию, подобную слоям 21А и 21С на фиг. 6. Однако здесь есть третий жесткий слой 21D подложки, который также сделан из PVC. Слой 21D подложки не содержит пластификаторов или содержит пластификаторы в количестве меньше чем 15 на 100 м.ч. смолы. Кроме того, слой 21D подложки содержит наполнитель в количестве от 30 до 70 мас.%. Кроме того, слой 21D подложки может содержать модификатор ударопрочности, стабилизатор, такой как стабилизатор Ca/Zn, и/или цветной пигмент, такой как сажа. Полная толщина Т1 слоев 21А, 21С и 21D подложки составляет по меньшей мере 2 мм. Результат заключается в том, что совокупность слоев 21А, 21С и 21D подложки дает высокую жесткость при изгибе панели 1, который даже увеличивается за счет присутствия внутри них двух слоев 25А и 25В стеклянного флиса. Эти два слоя 25А и 25В стеклянного флиса располагаются вне центра панели 1 на расстоянии D друг от друга, составляющем по меньшей мере 1/5 толщины Т панели 1. Слои 21С и 21D подложки являются более тонкими, чем центральный слой 21А, однако имеют толщину, составляющую по меньшей мере 1/5 толщины центрального слоя 21А. Результатом этого является особенно сбалансированная и устойчивая многослойная конструкция. Слои 21А, 21С и/или 21D подложки по сути могут содержать множество слоев подложки и таким образом быть многослойными. Слой 21А подложки, например, может содержать множество слоев подложки, которые могут иметь взаимно отличающиеся составы, например взаимно отличающиеся концентрации наполнителя или пластификатора. То же самое применимо к слоям 21С и 21D и в более общем смысле ко всем слоям подложки, упомянутым в этом документе.
Два слоя 25А и 25В стеклянного флиса имеют плотность меньше чем 65 г/м2. Это оказывает положительное влияние на скорость процесса и практически не оказывает отрицательного влияния на размерную стабильность, по меньшей мере, не в случае применения с жесткими слоями подложки.
Фиг. 8 показывает вариант, изображенный на фиг. 7, в котором подложка 21 на ее нижней стороне содержит звукопоглощающий слой 2 IE подложки из вспененного ХРЕ. Толщина этого слоя 21Е составляет 1-2 мм.
Фиг. 9 показывает вариант, изображенный на фиг. 7, в котором слои 25А-25В стеклянного флиса располагаются несколько иначе. Стеклянный флис 25А проходит по центру через зону, в которой верхняя сторона 19 выступа 11 взаимодействует с нижней стороной 20 верхнего буртика 13, тогда как стеклянный флис 25 проходит по центру через зону, в которой взаимодействуют фиксирующие элементы 1516. Это обеспечивает превосходную горизонтальную и вертикальную фиксации.
Фиг. 10 показывает вариант фиг. 9. Стеклянный флис 25А располагается аналогичным образом, однако стеклянный флис 25В проходит непрерывно в соединительной части 8. Он проходит непрерывно через нижний буртик 14. Это является выгодным для прочности этого буртика 14.
Фиг. 11 показывает конструкцию подложки 21, аналогичную изображенной на фиг. 10, однако здесь соединительные части 7-8 имеют другую конфигурацию. Нижняя сторона выступа 11 является выпуклой, в то время как верхняя сторона нижнего буртика 14 является вогнутой.
Фиг. 12 и 13 показывают еще два варианта, в которых нижняя сторона выступа 11 и верхняя сторона нижнего буртика 14 содержат плоскую часть.
Фиг. 14 и 15 показывают, как половые панели 1 могут быть соединены друг с другом посредством методики укладки складыванием вниз.
С этой целью короткая пара краев 5-6 панели 1 снабжается соединительными частями 9-10, показанными на фиг. 16. Они реализованы в форме направленного вниз крючка 27 и направленного вверх крючка 28. У направленного вниз крючка 27 имеется буртик 29 с направленным вниз фиксирующим элементом 30, тогда как у направленного вверх крючка 28 имеется буртик 31 с направленным вверх фиксирующим элементом 32. Фиксирующие элементы 30 и 32 взаимодействуют посредством фиксации поверхностей 33-34 для того, чтобы противодействовать перемещению крючков 27-28 в горизонтальном направлении. Крючки 27-28 также снабжены вертикально активными фиксирующими элементами 35-36. Вертикально активный фиксирующий элемент 35 выполнен как отдельная вставка, которая предусматривается в углублении 37 в направленном вниз крючке 27. Это углубление располагается частично в жестких слоях 21А и 21С. Также возможно обеспечить вставку 35 в направленном вверх крючке 28.
Буртик 29 формируется частично из жестких слоев 21А и 21С. Буртик 31 формируется полностью из жестких слоев 21А и 21D. Зона, в которой взаимодействуют фиксирующие элементы 30 и 32, располагается полностью в жестком слое 21а. Все эти меры являются выгодными для прочности фиксации. Зона, в которой вставка 35 взаимодействует с фиксирующим элементом 36, располагается в более гибком слое 21В. Однако не исключено, что эта зона располагается, по меньшей мере, частично или полностью в жестких слоях 21А и/или 21С.
Слой 25А стекловолокна располагается на высоте углубления 37. Это обеспечивает дополнительную стабильность в том месте, где половая панель ослаблена благодаря углублению 37.
Слой 25А стекловолокна проходит непрерывно в буртике 31 направленного вверх крючка 28.
- 12 037589
Фиг. 17 показывает вариант фиг. 16. Здесь вставка 36 обеспечивается в углублении 37 в направленном вверх крючке 28. Однако зона, в которой вставка 36 взаимодействует с фиксирующим элементом 35, на самом деле располагается в жестком слое подложки, а именно в жестком слое 21А. Это обеспечивает очень хорошую вертикальную фиксацию.
Фиг. 18 показывает один вариант фиг. 16 и 17, в котором вертикально активные фиксирующие элементы реализуются из материала панели 1. Там присутствуют даже две пары вертикально активных фиксирующих элементов, а именно фиксирующие элементы 35-36, а также фиксирующие поверхности 3334, которые обеспечивают как горизонтальную, так и вертикальную фиксацию. Все вертикальные фиксирующие элементы делаются из жестких слоев 21А и 21С. Кроме того, стеклянный флис располагается на высоте зоны, в которой взаимодействуют фиксирующие элементы 35-36. Стеклянный флис 25В проходит непрерывно через буртик 31. Это обеспечивает то, что буртик 31 реализуется очень устойчиво, и риск его повреждения, например, во время эластичного изгиба буртика 31 во время соединения, является очень малым, несмотря на углубление, предусмотренное на нижней стороне буртика 31, которое увеличивает изгибаемость буртика 31 и таким образом легкость установки.
Фиг. 19 показывает один вариант фиг. 18, в котором вертикально активные фиксирующие элементы 35-36 располагаются на конце буртика 31. Стеклянный флис 25В проходит через весь этот буртик.
Фиг. 20 представляет способ в соответствии с пятым аспектом настоящего изобретения. Этот способ может использоваться для получения конструкции подложки панелей 1, изображенной, например, на фиг. 7. Посредством посыпания последовательно обеспечиваются жесткие слои подложки 21D, 21A и 21С. Их жесткий термопластический материал насыпается на транспортный ремень 39 посредством насыпающих устройств 38. На этих насыпанных слоях 21D и 21А обеспечивается стеклянный флис 25В и стеклянный флис 25А соответственно. С этой целью стеклянный флис 25А и 25В сматывается с роликов 40 и обеспечивается на соответствующих слоях подложки 21D и 21А. Сформированный комплекс после этого транспортируется к прессу 41 с двумя ремнями, где он консолидируется под воздействием давления и/или тепла. Прессовое устройство 41 содержит в направлении перемещения термоэлементы 42, натяжной ролик 43 и охлаждающие элементы 44. Нагревательные элементы 42 нагревают комплекс, поступающий в прессовое устройство 41, в результате чего облегчается и улучшается соединение индивидуальных слоев друг с другом. Использование натяжного ролика 43 является выгодным, поскольку он обеспечивает калибровку соответствующих слоев. Охлаждающие элементы 44 окончательно охлаждают консолидированный комплекс, чтобы он мог быть быстрее обработан. После этого более гибкий слой 21В подложки обеспечивается на этом консолидированном комплексе посредством устройства 45 каландрирования, которое состоит из более чем одного каландрирующего ролика 46.
Очевидно, что на последующих стадиях могут быть нанесены носитель 22 отделки с отделкой 2, изнашивающийся слой 23 и лаковый слой 24.
Фиг. 21 показывает вариант фиг. 20. Здесь стеклянный флис 25 вводится в контакт с элементом пресса в прессовом устройстве 43. Это отличается от фиг. 20, где каждый стеклянный флис располагается между жесткими слоями подложки.
Фиг. 22 показывает другой альтернативный способ обеспечения стеклянного флиса 25 на жестком слое подложки. Ссылочная цифра 47 указывает устройство экструдирования, с помощью которого производится жесткий слой 21А подложки. Этот слой 21 подложки затем транспортируется между направляющими роликами 48. Стеклянный флис 25 сматывается с рулона 49 и после прохождения между двумя направляющими роликами помещается на слое 21А подложки. Очевидно, что полученный комплекс может быть дополнительно обработан и возможно может быть дополнен последующими слоями подложки и/или стеклянного флиса. Также следует отметить, что эта методика может быть применена выгодным образом с любым типом слоя подложки из термопластического материала, независимо от того, относится ли он к жесткому, полужесткому или гибкому слою подложки.
Настоящее изобретение дополнительно относится к нескольким предпочтительным вариантам осуществления, определенным в нижепронумерованных параграфах:
1. Половая панель (1) с подложкой (17), содержащей термопластический материал, отделкой (2) предусмотренной на ней, и соединительными частями (5-6, 9-10) по меньшей мере на одной паре противоположных краев (3-4, 7-8), выполненными, по меньшей мере, частично из подложки (17) и позволяющими выполнять механическую фиксацию между двумя такими половыми панелями (1), отличающаяся тем, что подложка (17) содержит жесткий слой (17А) подложки из термопластического материала, и слой (18) стекловолокна присутствует в половой панели (1).
2. Половая панель согласно параграфу 1, в которой жесткий слой (17А) подложки содержит пластификаторы в количестве меньше чем 15 на 100 м.ч. смолы, меньше чем 10 на 100 м.ч. смолы или меньше чем 5 на 100 м.ч. смолы или вообще не содержит пластификаторов.
3. Половая панель согласно параграфу 1 или 2, в которой термопластический материал жесткого слоя (17А) подложки содержит PVC.
4. Половая панель согласно любому из предшествующих параграфов, в которой термопластический материал жесткого слоя (17А) подложки предпочтительно содержит наполнитель в количестве 30-70 или 45-65 мас.%.
- 13 037589
5. Половая панель согласно параграфу 4, в которой наполнитель представляет собой неорганический наполнитель, такой как мел, известь и/или тальк, и/или органический наполнитель, такой как древесина, бамбук и/или пробка.
6. Половая панель согласно любому из предшествующих параграфов, в которой жесткий слой (17А) подложки является невспененным.
7. Половая панель согласно параграфу 6, в которой плотность жесткого слоя (17А) подложки составляет 1300-2000 или 1500-2000 кг/м3.
8. Половая панель согласно любому из предшествующих параграфов, в которой слой (18) стекловолокна относится к флису из стекловолокна.
9. Половая панель согласно любому из предшествующих параграфов, в которой слой (18) стекловолокна примыкает к жесткому слою (17А) подложки.
10. Половая панель согласно любому из предшествующих параграфов, в которой подложка содержит второй жесткий слой (17В) подложки из термопластического материала, который предпочтительно является невспененным.
11. Половая панель согласно параграфу 10, в которой слой (18) стекловолокна находится между первым и вторым жесткими слоями подложки (17А-17В).
12. Половая панель согласно любому из предшествующих параграфов, в которой второй слой (18В) стекловолокна присутствует в половой панели (1).
13. Половая панель согласно параграфу 12, в которой первый и второй слои стекловолокна (18А18В) каждый имеют плотность меньше чем 65 или самое большее 50 г/м2.
14. Половая панель согласно параграфу 12 или 13, в которой первый и второй слои стекловолокна (18А-18В) располагаются вне центра половой панели (1).
15. Половая панель согласно любому из параграфов 12-14, в которой первый и второй слои стекловолокна (18А-18В) располагаются на вертикальном расстоянии друг от друга (V), составляющем по меньшей мере 1/5 или по меньшей мере 1/4 от толщины (Т) половой панели.
16. Половая панель согласно любому из параграфов 12-15, в которой первый и второй слои стекловолокна (18А-18В) окружают жесткий слой (17А) подложки, который в этом случае предпочтительно располагается в центре половой панели.
17. Половая панель согласно любому из параграфов 12-16, в которой первый слой (18А) стекловолокна располагается между жестким слоем (17А) подложки и возможным вторым жестким слоем (17В) подложки, а второй слой (18В) стекловолокна располагается между жестким слоем (17А) подложки и третьим жестким слоем (17С) подложки термопластического материала, который предпочтительно является невспененным.
18. Половая панель согласно параграфу 17, в которой второй и третий слои подложки (17В-17С) делаются тоньше, чем первый жесткий слой (17А) подложки, однако предпочтительно имеют толщину, составляющую по меньшей мере 1/5 или по меньшей мере 1/4 от его толщины.
19. Половая панель согласно параграфу 16 или 17, в которой третий слой (17С) подложки делается более толстым, чем второй слой (17В) подложки, однако предпочтительно не более чем в 2,5 или в 2 раза более толстым.
20. Половая панель согласно любому из предшествующих параграфов, в которой один или более жестких слоев подложки (17А-17В-17С) из термопластического материала имеют полную толщину по меньшей мере 2 мм.
21. Половая панель согласно любому из предшествующих параграфов, в которой один или более жестких слоев подложки (17А-17В-17С) из термопластического материала имеют полную толщину, составляющую по меньшей мере половину от полной толщины (Т) половой панели (1).
22. Половая панель согласно любому из предшествующих параграфов, в которой подложка между отделкой и жестким слоем (17А) подложки содержит слой (17D) подложки из термопластического материала, который является более гибким или более сжимаем, чем жесткий слой (17А) подложки.
23. Половая панель согласно параграфу 22, в которой более гибкий слой (17D) подложки располагается прямо под отделкой или возможным носителем отделки, на котором предусмотрена отделка.
24. Половая панель согласно параграфу 21 или 22, в которой более гибкий слой (17D) подложки соединяется с нижележащей частью подложки (17) посредством термоламинирования.
25. Половая панель согласно любому из предшествующих параграфов, в которой отделка (2) относится к тисненой или печатной отделке.
26. Половая панель согласно любому из предшествующих параграфов, которая содержит изнашивающийся и/или лаковый слой (21 и/или 29), предусмотренный над отделкой (2).
27. Половая панель согласно любому из предшествующих параграфов, которая будет сгибаться под ее собственным весом меньше чем на 10 см/м или меньше чем на 5 см/м.
28. Половая панель согласно любому из предшествующих параграфов, которая имеет модуль упругости по меньшей мере 2000 Н/мм2.
29. Половая панель согласно любому из предшествующих параграфов, полная толщина (Т) которой составляет от 3,5 до 6 мм.
- 14 037589
30. Половая панель согласно любому из предшествующих параграфов, в которой соединительные части (5-6) реализуются как соединение с выступом и бороздкой, где бороздка (12) ограничивается верхним (13) и нижним (14) буртиками, и в которой это соединение содержит фиксирующие элементы (1516).
31. Половая панель согласно параграфу 30, в которой соединение с выступом и бороздкой имеет одну или более из следующих особенностей, при условии, что они не противоречат друг другу:
верхний буртик (13), по меньшей мере, частично реализуется из первого (17А) и/или возможного второго (17В) жестких слоев подложки;
нижний буртик (14), по меньшей мере, частично или полностью реализуется из первого (17А) или возможного третьего (17С) жесткого слоя подложки;
центральная линия через выступ (11) располагается в первом жестком слое (17А) подложки;
самая внутренняя точка бороздки (12) располагается в первом жестком слое (17А) подложки;
зона, в которой верхняя сторона выступа (11) взаимодействует с нижней стороной верхнего буртика (13), располагается, по меньшей мере, частично или полностью в первом (17А) или возможном втором (17В) жестких слоях подложки;
зона, в которой взаимодействуют фиксирующие элементы (15-16), располагается, по меньшей мере, частично или полностью в первом (17А) и/или возможном третьем (17С) жестких слоях подложки;
слой (18) стекловолокна располагается на высоте зоны, в которой верхняя сторона выступа (11) взаимодействует с нижней стороной верхнего буртика (13);
слой (18) стекловолокна располагается на высоте зоны, в которой взаимодействуют фиксирующие элементы (15-16);
слой (18) стекловолокна располагается на центральной линии через выступ (11);
слой (18) стекловолокна располагается на высоте самой внутренней точки бороздки (12);
в том случае, когда зона, в которой верхняя сторона выступа (11) взаимодействует с нижней стороной верхнего буртика (13), располагается в другом положении, чем зона, в которой взаимодействуют фиксирующие элементы (15-16), присутствуют предпочтительно по меньшей мере два слоя стекловолокна (18А-18В), причем предпочтительно один слой (18А) стекловолокна располагается на высоте зоны, в которой верхняя сторона выступа (11) взаимодействует с нижней стороной верхнего буртика (13), а другой слой стекловолокна располагается на высоте зоны, в которой взаимодействуют фиксирующие элементы (15-16);
слой стекловолокна проходит непрерывно в нижнем буртике или в верхнем буртике; и/или слой (18) стекловолокна проходит непрерывно по меньшей мере в одной из соединительных частей (5-6).
32. Половая панель (1) с подложкой (17), содержащей термопластический материал, отделкой (2) предусмотренной на ней, и соединительными частями (5-6, 9-10) по меньшей мере на одной паре противоположных краев (3-4, 7-8), выполненными по меньшей мере частично из подложки (17) и позволяющими выполнять механическую фиксацию между двумя такими половыми панелями (1), отличающаяся тем, что подложка (17) содержит жесткий невспененный слой (17А) подложки из термопластического материала.
33. Половая панель (1) с подложкой (17), содержащей термопластический материал, отделкой (2) предусмотренной на ней, и соединительными частями (5-6, 9-10) по меньшей мере на одной паре противоположных краев (3-4, 7-8), выполненными по меньшей мере частично из подложки (17) и позволяющими выполнять механическую фиксацию между двумя такими половыми панелями (1), отличающаяся тем, что подложка содержит жесткий слой (17А) подложки из термопластического материала, который посредством термоламинирования соединяется с более гибким слоем (17D) подложки, который располагается между отделкой (2) и жестким слоем (17А) подложки.
34. Половая панель (1) с подложкой (17), содержащей термопластический материал, отделкой (2) предусмотренной на ней, и соединительными частями (5-6, 9-10) по меньшей мере на одной паре противоположных краев (3-4, 7-8), выполненными по меньшей мере частично из подложки (17) и позволяющими выполнять механическую фиксацию между двумя такими половыми панелями (1), отличающаяся тем, что в этой половой панели присутствуют по меньшей мере два слоя стекловолокна (18А-18В), каждый из которых имеет плотность меньше чем 65 г/м2 или даже самое большее 50 г/м2.
35. Способ изготовления половой панели (1) с подложкой (17), содержащей термопластический материал, и предусмотренной на ней отделкой (2), который включает следующие стадии:
обеспечение первого жесткого слоя (17А) подложки из термопластического материала посредством первой обработки насыпанием;
обеспечение слоя (18) стекловолокна на насыпанном слое (17А) подложки;
обеспечение второго жесткого слоя (17В) подложки из термопластического материала на слое (18) стекловолокна посредством второй обработки насыпанием;
консолидация насыпанных слоев подложки (17А-17В) и слоя (18) стекловолокна под воздействием давления и/или тепла;
обеспечение на консолидированном втором слое (17В) подложки более гибкого или более сжимае
- 15 037589 мого слоя (17D) подложки из термопластического материала путем нанесения этого термопластического материала в жидком состоянии.
36. Способ согласно параграфу 35, в котором консолидация выполняется в прессовом устройстве (47).
37. Способ согласно параграфу 35 или 36, в котором более гибкий слой (17D) подложки обеспечивается на втором слое (17D) подложки посредством устройства каландрирования.
38. Способ согласно любому из параграфов 35-37, который также содержит обеспечение отделки (2) и возможных изнашивающегося и/или лакового слоев (21 и/или 29).
39. Способ согласно любому из параграфов 35-38, в котором вышеупомянутые слои формируют непрерывное полотно материала, которое затем делится на отдельные части для формирования половых панелей (1).
40. Способ согласно любому из параграфов 35-39, который используется изготовления половой панели (1) по любому из пп.1-34.
Настоящее изобретение никоим образом не ограничивается описанными выше в настоящем документе вариантами осуществления; напротив, такие способы, половые панели и материал-носитель могут быть реализованы в соответствии с различными вариантами без выхода за рамки объема настоящего изобретения.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Половая панель (1) с подложкой (21), содержащей термопластический материал, отделкой (2), предусмотренной на ней, и соединительными частями (7-8, 9-10), содержащими выступ (11) и бороздку (12) и фиксирующие элементы (15-16), по меньшей мере на одной паре противоположных краев (3-4, 56), выполненными по меньшей мере частично из подложки (21), причем бороздка (12) ограничена верхним буртиком (13) и нижним буртиком (14), выступающим дальше верхнего буртика (13), при этом фиксирующие элементы (15-16) содержат выступ (15) на нижней стороне выступа (11) и направленный вверх фиксирующий элемент (16) в части нижнего буртика (14), который выступает дальше верхнего буртика (13), причем соединительные части позволяют выполнять механическую фиксацию между двумя такими половыми панелями (1), при этом фиксирующие элементы (15-16) содержат взаимодействующие фиксирующие поверхности (17-18), которые противодействуют перемещению выступа (11) и бороздки (12) в горизонтальном направлении (Н), а верхняя сторона (19) выступа (11) взаимодействует с нижней стороной (20) верхнего буртика (13) для того, чтобы противодействовать разделению в вертикальном направлении (V), отличающаяся тем, что подложка (21) содержит жесткий слой (21 А) подложки из термопластического материала, и слой (25) стекловолокна присутствует в половой панели (1), причем зона, в которой взаимодействуют верхняя сторона (19) выступа и нижняя сторона (20) верхнего буртика, и зона, в которой взаимодействуют фиксирующие элементы (15-16), расположены полностью в жестком слое подложки (21А).
  2. 2. Половая панель по п.1, в которой жесткий слой (21А) подложки содержит пластификаторы в количестве меньше чем 15 на 100 м.ч. смолы, меньше чем 10 на 100 м.ч. смолы или меньше чем 5 на 100 м.ч. смолы или вообще не содержит пластификаторов.
  3. 3. Половая панель по п.1 или 2, в которой термопластический материал жесткого слоя (21А) подложки содержит PVC.
  4. 4. Половая панель по любому из предшествующих пунктов, в которой термопластический материал жесткого слоя (21А) подложки содержит долю наполнителя, которая предпочтительно составляет 30-70 или 45-65 мас.%.
  5. 5. Половая панель по любому из предшествующих пунктов, в которой жесткий слой (21А) подложки является невспененным, и плотность жесткого слоя (21А) подложки составляет 1300-2000 или 15002000 кг/м3.
  6. 6. Половая панель по любому из предшествующих пунктов, в которой слой (25) стекловолокна примыкает к жесткому слою (21А) подложки.
  7. 7. Половая панель по любому из предшествующих пунктов, в которой подложка содержит второй жесткий слой (25В) подложки из термопластического материала, который предпочтительно является невспененным.
  8. 8. Половая панель по любому из предшествующих пунктов, в которой второй слой (25В) стекловолокна присутствует в половой панели (1).
  9. 9. Половая панель по п.8, в которой первый и второй слои стекловолокна (25А-25В) каждый имеют плотность меньше чем 65 или самое большее 50 г/м2.
  10. 10. Половая панель по п.8 или 9, в которой первый и второй слои стекловолокна (25А-25В) расположены вне центра половой панели (1).
EA201991159A 2016-11-10 2017-11-03 Половая панель EA037589B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662420094P 2016-11-10 2016-11-10
BE20165868A BE1024723B1 (nl) 2016-11-10 2016-11-22 Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.
PCT/IB2017/056855 WO2018087637A1 (en) 2016-11-10 2017-11-03 Floor panel and method for manufacturing a floor panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201991159A1 EA201991159A1 (ru) 2019-09-30
EA037589B1 true EA037589B1 (ru) 2021-04-19

Family

ID=57442403

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201991159A EA037589B1 (ru) 2016-11-10 2017-11-03 Половая панель
EA202190239A EA202190239A3 (ru) 2016-11-10 2017-11-03 Половая панель и способ изготовления половой панели
EA201991148A EA201991148A1 (ru) 2016-11-10 2017-11-03 Половая панель и способ для производства половой панели

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA202190239A EA202190239A3 (ru) 2016-11-10 2017-11-03 Половая панель и способ изготовления половой панели
EA201991148A EA201991148A1 (ru) 2016-11-10 2017-11-03 Половая панель и способ для производства половой панели

Country Status (10)

Country Link
US (9) US10988939B2 (ru)
EP (5) EP4043665A1 (ru)
KR (5) KR20190085007A (ru)
CN (5) CN110023573B (ru)
BE (2) BE1024723B1 (ru)
BR (1) BR112019009389B1 (ru)
CA (2) CA3040624A1 (ru)
CO (2) CO2019007196A2 (ru)
EA (3) EA037589B1 (ru)
WO (2) WO2018087637A1 (ru)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SI2524090T1 (sl) * 2010-01-11 2022-06-30 Vaelinge Innovation Ab Površinska obloga z dizajnom medsebojnega zaklepanja
WO2018073645A2 (en) * 2016-10-17 2018-04-26 Novalis Holding Limited A dimensionally stable floor panel
BE1024723B1 (nl) 2016-11-10 2018-06-11 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.
BE1024909B1 (nl) 2017-01-11 2018-08-16 Ivc Bvba Werkwijze voor het vervaardigen van een substraat voor een vloerpaneel
BE1025188B1 (nl) * 2017-04-24 2018-12-03 Kreafin Group Sa Werkwijze voor het vormen van een spanningsvrij meerlaags pvc plaatmateriaal
CN108442642A (zh) * 2018-04-12 2018-08-24 安徽森泰木塑集团股份有限公司 一种户外地板及其制备工艺
WO2019226041A1 (en) * 2018-05-21 2019-11-28 5R Technologies Sdn. Bhd. A natural effect panel and method of fabricating the same
NL2020972B1 (en) * 2018-05-23 2019-12-02 Innovations4Flooring Holding N V Multi-purpose tile system, tile covering, and tile
BE1026356B1 (nl) * 2018-06-06 2020-01-17 Ivc Bvba Vloerpanelen
BE1026355B1 (nl) * 2018-06-06 2020-01-17 Ivc Bvba Vloerpanelen
ES2934795T3 (es) * 2018-06-15 2023-02-27 Akzenta Paneele Profile Gmbh Panel
PL3590709T3 (pl) * 2018-07-02 2022-12-27 Flooring Industries Limited, Sarl Sposoby zapewnienia pokrycia podłogowego z pvc
BR112021007696B1 (pt) 2018-10-23 2022-02-01 Carlisle Construction Materials, LLC Conjunto de placa de isolamento
NL2021887B1 (en) * 2018-10-26 2020-05-13 I4F Licensing Nv Multi-purpose tile system, tile covering, and tile
NL2022369B9 (en) * 2019-01-10 2020-09-17 Champion Link Int Corp Panel suitable for assembling a floor covering
BE1027024B1 (nl) * 2019-02-04 2020-09-02 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen ervan
CN117340942A (zh) 2019-03-05 2024-01-05 塞拉洛克创新股份有限公司 用于在板块元件中形成沟槽的方法以及相关镶板
WO2020197475A1 (en) 2019-03-25 2020-10-01 Ceraloc Innovation Ab A mineral-based panel comprising grooves and a method for forming grooves
EP3972837A4 (en) * 2019-05-20 2023-06-28 Shaw Industries Group, Inc. Cellulose based composite planks
CN110626027B (zh) 2019-08-16 2021-03-16 浙江永裕家居股份有限公司 一种共挤spc发泡地板及其制备方法
CN110644727A (zh) 2019-09-25 2020-01-03 浙江永裕竹业股份有限公司 一种在线同步对花共挤spc地板及其生产工艺
WO2021070105A1 (en) 2019-10-10 2021-04-15 Ivc, Bv Floor covering and set of components for such a floor covering
CA3161316A1 (en) * 2019-11-15 2021-05-20 Beaulieu International Group Nv Multilayer floor panel based on a pvc plastisol
BE1027843B1 (nl) * 2019-12-10 2021-07-08 Ivc Bv Vloerelement
BE1027841B1 (nl) 2019-12-10 2021-07-08 Unilin Bv Vloerelement
US20230010679A1 (en) * 2019-12-10 2023-01-12 Flooring Industries Limited, Sarl Flooring element
EP3835027A1 (de) * 2019-12-11 2021-06-16 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels
BE1027894B1 (nl) * 2019-12-19 2021-07-28 Ivc Bv Vloerelement
CN114829126A (zh) * 2019-12-27 2022-07-29 塞拉洛克创新股份有限公司 包括平衡层的基于热塑性塑料的建筑镶板
CN111572161B (zh) * 2019-12-30 2022-06-03 绿城装饰工程集团有限公司 一种可折角pvc刚柔复合板及其制备方法
US11718565B2 (en) 2020-01-31 2023-08-08 Champion Link International Corporation Panel for forming a floor covering and such floor covering
US11927020B2 (en) 2020-01-31 2024-03-12 Champion Link International Corporation Floor panel and method of manufacturing a floor panel
US11391049B2 (en) * 2020-01-31 2022-07-19 Champion Link International Corporation Panel and method of producing such a panel
US11724537B2 (en) 2020-05-26 2023-08-15 Champion Link International Corporation Panel and method for producing a panel
NL2025684B1 (en) 2020-05-26 2021-12-14 Champion Link Int Corp Panel and method for producing a panel
US11530536B2 (en) 2020-07-15 2022-12-20 Champion Link International Corporation Panel
US11326356B2 (en) 2020-07-15 2022-05-10 Champion Link International Corporation Floor or wall panel
BE1028493B1 (nl) * 2020-07-17 2022-02-15 Unilin Bekleed paneel, werkwijze voor het vervaardigen ervan en freeswerktuig hierbij aangewend
EP4182518A1 (en) * 2020-07-17 2023-05-24 Flooring Industries Limited, SARL Coated panel
KR20230088452A (ko) * 2020-10-23 2023-06-19 뵈린게 이노베이션 에이비이 제1 및 제2 잠금 시스템을 갖는 건축 패널
US20220136236A1 (en) * 2020-11-04 2022-05-05 ROM Development Corp. Fire-resistant composite structural building panels
EP4001546A1 (en) * 2020-11-18 2022-05-25 Ivc Bv Floor panel
CN116710621A (zh) * 2020-12-21 2023-09-05 塞拉洛克创新股份有限公司 用于地板和地板组件的垫层元件
CN113322683B (zh) * 2021-04-25 2022-11-22 佛山市高明尚昂科技有限公司 一种可压纹硬质复合型人造革及其制备方法
BE1030080B1 (nl) 2021-12-23 2023-07-24 Flooring Ind Ltd Sarl Paneel
BE1030234B1 (nl) * 2022-01-31 2023-08-29 Kreafin Group Sa Werkwijze voor het vormen van een meerlaags pvc plaatmateriaal met een opgeschuimde drager
LU501429B1 (en) 2022-02-09 2023-08-09 Tarkett Gdl Sa Hybrid acoustic floor panel
CN114770975B (zh) * 2022-04-20 2023-04-11 航天特种材料及工艺技术研究所 一种仿生学复合材料翼面及其制造方法
WO2023214351A1 (en) 2022-05-05 2023-11-09 Flooring Industries Limited, Sarl Panel and method for manufacturing a panel
WO2024028677A1 (en) 2022-08-05 2024-02-08 Unilin, Bv Decorative panel and method for manufacturing decorative panels.
WO2024054150A1 (en) * 2022-09-07 2024-03-14 Välinge Innovation AB Method to manufacture a bevel on a building panel and such building panel
WO2024089516A1 (en) * 2022-10-25 2024-05-02 Unilin, Bv Decorative panel and method for manufacturing such panel.
EP4360874A1 (en) 2022-10-25 2024-05-01 Unilin, BV Decorative panel and method for manufacturing such panel
WO2024127269A1 (en) 2022-12-14 2024-06-20 Unilin, Bv Decorative panel and method for manufacturing such panel
WO2024127294A1 (en) 2022-12-16 2024-06-20 Unilin, Bv Method for manufacturing panels; and panels obtained by this method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005021662A1 (de) * 2005-05-06 2006-11-16 Johannes Schulte Fußbodenpaneele
WO2015170274A1 (en) * 2014-05-07 2015-11-12 Berryalloc Nv Panel and method for manufacturing panels
WO2016001859A1 (en) * 2014-07-04 2016-01-07 Unilin, Bvba Floor panel and method for manufacturing floor panels
WO2016016864A1 (en) * 2014-07-31 2016-02-04 Unilin, Bvba Method and installation for manufacturing a floor covering product and floor covering product obtained hereby

Family Cites Families (261)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US360422A (en) 1887-04-05 Beer-pumping or air-pressure apparatus
US213740A (en) * 1879-04-01 Improvement in wooden roofs
US1615096A (en) 1925-09-21 1927-01-18 Joseph J R Meyers Floor and ceiling construction
US1778069A (en) 1928-03-07 1930-10-14 Bruce E L Co Wood-block flooring
US1943663A (en) 1929-10-30 1934-01-16 United States Gypsum Co Tile board and method of manufacturing same
US2269926A (en) 1939-01-06 1942-01-13 Kenneth E Crooks Composite board flooring
US2694025A (en) 1951-06-27 1954-11-09 Owens Corning Fiberglass Corp Structural panel
US2811906A (en) 1955-02-21 1957-11-05 Clifford P Chappell Method of forming a floor or surface covering
US2944622A (en) * 1957-01-28 1960-07-12 Fenestra Inc Sound absorbing structure
US3215225A (en) 1961-11-29 1965-11-02 Korfund Dynamics Corp Laminated acoustic panels with outer metal layers, fibrous core and viscoelastic damping layer
US3230375A (en) * 1961-12-04 1966-01-18 Mark B Van Wagoner Laminated radiation resistant panels
US3139371A (en) * 1963-05-24 1964-06-30 John M Sisko Core block construction
US3284980A (en) 1964-07-15 1966-11-15 Paul E Dinkel Hydraulic cement panel with low density core and fiber reinforced high density surface layers
US3360422A (en) * 1965-10-19 1967-12-26 Armstrong Cork Co Reinforced cellular floor covering
US3373072A (en) * 1965-12-16 1968-03-12 Armstrong Cork Co Chemical embossing method and product
GB1248060A (en) * 1968-12-18 1971-09-29 Ici Ltd Reinforced thermoplastic materials
US3988098A (en) 1968-12-30 1976-10-26 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Apparatus for continuously casting a sheet and the like
US3849174A (en) * 1969-07-07 1974-11-19 Union Carbide Corp Calendering of laminated polymeric materials
US3616112A (en) * 1969-08-29 1971-10-26 Balsa Dev Corp Balsa wood core in a laminated structural sandwich
DE2108141A1 (de) 1970-02-20 1971-09-30 Bruun & Soerensen A/S, Aarhus (Dänemark) Fußbodenkonstruktion
US3694983A (en) 1970-05-19 1972-10-03 Pierre Jean Couquet Pile or plastic tiles for flooring and like applications
US3806567A (en) * 1971-03-12 1974-04-23 R Sitler Method for producing reinforced, cellular slabs by extrusion
US3936391A (en) 1971-06-16 1976-02-03 Drackett Company Hydrated polyglycerol ester composition
US3712846A (en) * 1971-06-23 1973-01-23 Carpenter L & Co Acoustical panel
IT987642B (it) 1972-06-01 1975-03-20 Kahr Clof Parte componente di pannello lami nato e procedimento di fabbricazio ne di tale parte componente
US4068030A (en) * 1972-07-18 1978-01-10 Armstrong Cork Company Multilevel embossing by printing with a reactive monomer
US4195713A (en) 1974-05-29 1980-04-01 Reduc Acoustics Ab Sandwich structures with partial damping layers
FR2286305A1 (fr) * 1974-09-27 1976-04-23 Technigaz Procede de montage d'une structure de paroi composite et structure de paroi composite correspondante
US4018957A (en) * 1975-04-01 1977-04-19 Gaf Corporation Coated fabric sheet-type material having resilient backing and process for making same
US4113487A (en) * 1975-10-31 1978-09-12 Toppan Printing Co., Ltd. Method for manufacture of expanded articles having an embossed surface
US4292364A (en) 1977-04-27 1981-09-29 Heidelberger Zement Aktiengesellschaft Multi-layer board
US4198456A (en) * 1978-07-19 1980-04-15 Armstrong Cork Company Multi-level embossed cellular surface covering and process for producing same
IT1119928B (it) * 1978-09-25 1986-03-19 Ugine Kuhlmann Materiale composito di polifluoruro di vinilidene e di polimero termoplastico incompatibile e procedimento per la sua fabbricazione
US4230521A (en) * 1979-04-26 1980-10-28 Composite Technology Corporation Foam impregnating apparatus
US4283457A (en) 1979-11-05 1981-08-11 Huyck Corporation Laminate structures for acoustical applications and method of making them
US4546024A (en) * 1980-03-18 1985-10-08 Brown J Gale Modular-accessible-tiles providing accessibility to conductors and piping with improved sound isolation
US4273819A (en) * 1980-07-10 1981-06-16 Congoleum Corporation Differential gloss products and methods of making the same
US4504538A (en) * 1983-07-05 1985-03-12 No-Muv Corporation, Inc. Rug underlay of fibers needled into mesh
US4844849A (en) * 1985-02-21 1989-07-04 Congoleum Corporation Method of making embossed decorative sheets
DE3546215A1 (de) 1985-12-27 1987-07-02 Dynamit Nobel Ag Verfahren zum herstellen von gefaerbten homogenen flaechengebilden aus thermoplastischen kunststoffen
US4710415A (en) * 1986-09-11 1987-12-01 Compo Industries, Inc. Reinforced foam anti-fatigue floor tile module and method of making same
JPH0652006B2 (ja) * 1988-07-12 1994-07-06 日東紡績株式会社 置敷き床タイル
US5073425A (en) 1988-10-07 1991-12-17 Armstrong World Industries, Inc. Polyvinyl chloride surface covering compositions having reduced electrical resistivities
US5643677A (en) * 1989-09-15 1997-07-01 Armstrong World Industries, Inc. Aminoplast/polyurethane wear layer for PVC support surface
ATE155076T1 (de) * 1989-10-19 1997-07-15 Avery Dennison Corp Verfahren zur herstellung von platten aus kunststoff mit aeusseren wetterfesten gepraegten und aeussere wetterfeste kunststoffplatten
US5271200A (en) * 1990-11-05 1993-12-21 Permagrain Products, Inc. Title display system
US5169704A (en) * 1990-12-27 1992-12-08 Tarkett Inc. Decorative inlaid sheet materials having multiple printed layers
US5589243A (en) * 1992-05-04 1996-12-31 Webcore Technologies, Inc. Reinforced foam cores and method and apparatus of production
ATE176190T1 (de) 1992-05-26 1999-02-15 Guenter Tesch Formkörper aus stückigen zellulosehaltigen kunststoffmaterial und einem thermoplastischen kunststoffmaterial
US5501895A (en) 1992-07-23 1996-03-26 Finley; Brenda L. Floor covering underlayment
US5318832A (en) * 1992-11-02 1994-06-07 Gencorp Inc. Anti-fracture, water-resistant, masonry-bondable membrane
WO1994016882A1 (en) * 1993-01-21 1994-08-04 United Technologies Corporation Pressure tolerant fuel tank panels
US5344704A (en) * 1993-04-07 1994-09-06 Nevamar Corporation Abrasion-resistant, aesthetic surface layer laminate
CA2166211C (en) * 1993-06-28 2003-04-01 Thomas C. Hudson, Jr. Mechanical transfer ceramic panel
JPH06100003B2 (ja) * 1993-09-01 1994-12-12 鐘淵化学工業株式会社 下地用パネルの製造方法
CA2113667A1 (en) * 1993-12-30 1995-07-01 Rudolf Frisch Multi-level, expanded resinous product
US5512233A (en) * 1994-10-26 1996-04-30 Davidson Textron Inc. Method of making a panel with a spray formed skin
US5780147A (en) 1995-03-14 1998-07-14 Daiso Co., Ltd. Laminate having improved dimensional stability and heat resistance
US5830549A (en) * 1995-11-03 1998-11-03 Triangle Pacific Corporation Glue-down prefinished flooring product
US5755068A (en) 1995-11-17 1998-05-26 Ormiston; Fred I. Veneer panels and method of making
BE1010487A6 (nl) 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
US5776582A (en) * 1996-08-05 1998-07-07 Polyplus, Inc. Load-bearing structures with interlockable edges
WO1998017357A1 (en) * 1996-10-18 1998-04-30 Variform Oy Protective structure
US5836128A (en) * 1996-11-21 1998-11-17 Crane Plastics Company Limited Partnership Deck plank
US6114008A (en) * 1997-02-20 2000-09-05 Mannington Mills, Inc. Surface coverings having a natural appearance and methods to make a surface covering having a natural appearance
US6228463B1 (en) * 1997-02-20 2001-05-08 Mannington Mills, Inc. Contrasting gloss surface coverings optionally containing dispersed wear-resistant particles and methods of making the same
US5925211A (en) * 1997-04-21 1999-07-20 International Paper Company Low pressure melamine/veneer panel and method of making the same
AT405560B (de) * 1997-06-18 1999-09-27 Kaindl M Anordnung mit bauteilen und bauteile
US6324809B1 (en) * 1997-11-25 2001-12-04 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
US6345481B1 (en) 1997-11-25 2002-02-12 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
US6344268B1 (en) 1998-04-03 2002-02-05 Certainteed Corporation Foamed polymer-fiber composite
US7386963B2 (en) * 1998-06-03 2008-06-17 Valinge Innovation Ab Locking system and flooring board
BE1012141A6 (nl) * 1998-07-24 2000-05-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding, vloerpaneel daarvoor en werkwijze voor het realiseren van dergelijk vloerpaneel.
US6271156B1 (en) * 1998-09-22 2001-08-07 Lydall, Inc. Fire-resistant core for a combustible fire-rated panel
DE19851200C1 (de) * 1998-11-06 2000-03-30 Kronotex Gmbh Holz Und Kunstha Fußbodenpaneele
JP2003502485A (ja) * 1999-06-18 2003-01-21 ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチエン 機械的に固定するための係留部付きフィルムの使用
KR100409016B1 (ko) 1999-06-26 2003-12-11 주식회사 엘지화학 표면층에 폴리에티렌테레프탈레이트 필름층을 포함하는바닥장식재 및 그의 제조방법
WO2001002669A1 (de) * 1999-06-30 2001-01-11 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel sowie befestigungssystem für paneele
US6182413B1 (en) 1999-07-27 2001-02-06 Award Hardwood Floors, L.L.P. Engineered hardwood flooring system having acoustic attenuation characteristics
US6641926B1 (en) 1999-08-13 2003-11-04 Premark Rwp Holdings, Inc. Liquid resistant laminate with strong backer
US6824851B1 (en) * 1999-10-08 2004-11-30 Milwaukee Composites, Inc. Panels utilizing a precured reinforced core and method of manufacturing the same
US7169460B1 (en) 1999-12-14 2007-01-30 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
SE522860C2 (sv) * 2000-03-10 2004-03-09 Pergo Europ Ab Vertikalt förenade golvelement innefattande en kombination av olika golvelement
US6586066B1 (en) 2000-03-21 2003-07-01 Awi Licensing Company Preglued underlayment composite and associated flooring installation system
US6440538B1 (en) * 2000-04-03 2002-08-27 Lg Chem Ltd. Abrasion resistant laminate
JP2001295454A (ja) 2000-04-07 2001-10-26 Three M Innovative Properties Co 接着シートおよび床面被覆構造体
BE1013569A3 (nl) 2000-06-20 2002-04-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding.
DE10046877A1 (de) 2000-09-22 2002-04-11 Basell Polypropylen Gmbh Schichtverbundmaterial mit verschiedenen Harzschichten
JP4061014B2 (ja) * 2000-09-28 2008-03-12 大日本印刷株式会社 化粧材
SE520926C2 (sv) 2000-12-11 2003-09-16 Pergo Ab Förfarande för framställning av ett dekorativt laminat med ljuddämpande elastomerskikt
DE10101912C1 (de) * 2001-01-16 2002-03-14 Johannes Schulte Verfahren zum Verlegen von in der Konfiguration rechteckigen Bodenpaneelen
US20020100231A1 (en) 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
DE10103505B4 (de) * 2001-01-26 2008-06-26 Pergo (Europe) Ab Boden- oder Wandpaneel
ITGE20010013A1 (it) * 2001-02-09 2002-08-09 Impresa Marinoni S R L Strutture adatte all'allestimento di locali umidi e relativo procedimento di montaggio.
DE20108668U1 (de) 2001-05-22 2001-08-16 Kronospan Technical Co. Ltd., Nikosia Laminatfußboden mit zweilagiger Trittschalldämpfung
US20020189183A1 (en) 2001-06-19 2002-12-19 Ricciardelli Thomas E. Decorative interlocking tile
US8028486B2 (en) * 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
BE1014345A3 (nl) 2001-08-14 2003-09-02 Unilin Beheer Bv Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
US6759096B2 (en) * 2001-09-24 2004-07-06 Congoleum Corporation Method for making differential gloss coverings
DE10151614C1 (de) * 2001-10-23 2003-04-24 Kaindl Wals M Paneel mit schallverbessernder Schicht nebst Herstellungsverfahren
CA2369602A1 (en) 2002-01-29 2003-07-29 Levanna Schwartz Floor panel for finished floors
SE525657C2 (sv) * 2002-04-08 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab Golvskivor för flytande golv framställda av åtminstone två olika materialskikt samt halvfabrikat för tillverkning av golvskivor
US20030203152A1 (en) 2002-04-08 2003-10-30 Higgins Kenneth B. Flooring systems and methods
US8850769B2 (en) 2002-04-15 2014-10-07 Valinge Innovation Ab Floorboards for floating floors
US6855402B2 (en) * 2002-05-07 2005-02-15 Polyone Corporation Weather resistant plastic composites capped with polyethylene terephthalate glycol (PETG) for outdoor exposures
US6818282B2 (en) * 2002-05-14 2004-11-16 Awi Licensing Company Resilient flooring structure with encapsulated fabric
US20040055705A1 (en) * 2002-09-20 2004-03-25 Shutic Jeffrey R. Hybrid spray booth for powder coating systems
PL191233B1 (pl) * 2002-12-31 2006-04-28 Barlinek Sa Panel podłogowy
DE10301675A1 (de) * 2003-01-17 2004-07-29 Crompton Vinyl Additives Gmbh Stabilisatorsystem zur PVC-Stabilisierung
DE10302727B4 (de) * 2003-01-23 2005-04-14 E.F.P. Floor Products Fussböden GmbH Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel
US20040206036A1 (en) * 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
US7507464B2 (en) * 2003-07-01 2009-03-24 Certainteed Corporation Extruded variegated plastic siding panels
US20050136276A1 (en) * 2003-12-23 2005-06-23 Dynea Overlays, Inc. Synthetic crossband
US20050166516A1 (en) * 2004-01-13 2005-08-04 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
US20060024465A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 Jean Briere Laminate flooring members
CA2572965A1 (en) * 2004-07-30 2006-03-30 Mannington Mills, Inc. Flooring products and methods of making the same
US8495851B2 (en) * 2004-09-10 2013-07-30 Serious Energy, Inc. Acoustical sound proofing material and methods for manufacturing same
KR100716404B1 (ko) * 2004-09-21 2007-05-11 주식회사 엘지화학 인쇄목질 단판층을 기재층에 적층한 강화 온돌마루
BE1016216A5 (nl) * 2004-09-24 2006-05-02 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel en vloerbekleding samengesteld uit dergeljke vloerpanelen.
US7841144B2 (en) 2005-03-30 2010-11-30 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for panels and method of installing same
SI1650375T2 (sl) 2004-10-22 2011-04-29 Vaelinge Innovation Ab Set talnih panelov
US8201377B2 (en) * 2004-11-05 2012-06-19 Faus Group, Inc. Flooring system having multiple alignment points
US7473722B2 (en) * 2004-11-08 2009-01-06 Certain Teed Corp. Polymer-fiber composite building material with bulk and aesthetically functional fillers
BE1016394A3 (nl) * 2004-12-23 2006-10-03 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel, alsmede werkwijze, inrichting en accessoires voor het vervaardigen van zulk vloerpaneel.
US7849648B2 (en) 2004-12-30 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for flooring
EP1681405A1 (de) * 2005-01-13 2006-07-19 Berry Finance Nv Fussbodenpaneel
BE1016938A6 (nl) * 2005-03-31 2007-10-02 Flooring Ind Ltd Werkwijzen voor het vervaardigen en verpakken van vloerpanelen, inrichtingen hierbij aangewend, alsmede vloerpaneel en verpakte set van vloerpanelen.
DE102005023661B4 (de) 2005-05-23 2024-05-23 Pergo (Europe) Ab Fußbodenbpaneel
EP1734202A1 (fr) * 2005-06-14 2006-12-20 Tarkett SAS Panneau pourvu d'un adhésif repositionnable, en particulier pour le revêtement de sols, murs ou plafonds
US20090162651A1 (en) * 2005-08-02 2009-06-25 World Properties, Inc. Silicone compositions, methods of manufacture, and articles formed therefrom
CN2793206Y (zh) 2005-08-31 2006-07-05 森阳木业(天津)有限公司 实木夹芯复合地板
US7504159B1 (en) 2005-11-04 2009-03-17 3Form, Inc. Resin-based panels having thin or brittle veneer layers and methods of making same
SE528583C2 (sv) * 2006-03-27 2006-12-19 Tarkett Ab Sätt att tillverka en golvbräda
KR100881006B1 (ko) 2006-03-30 2009-02-03 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 바닥재용 화장 시트의 제조 방법
US20070260006A1 (en) * 2006-05-03 2007-11-08 Whitson Russell L Rigid polyvinyl chloride polymer compositions having improved impact properties
BE1017157A3 (nl) 2006-06-02 2008-03-04 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen.
RU2471941C2 (ru) * 2006-09-11 2013-01-10 Спанолюкс Н.В.-Див.Бальтерио Облицовочная панель со скошенными кромками, имеющими переменное поперечное сечение, а также устройство и способ выполнения панели
EP1911578B1 (de) 2006-10-12 2009-05-20 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte und danach hergestellte Bauplatte
DE102006057491A1 (de) 2006-12-06 2008-06-12 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel sowie Bodenbelag
US8728603B2 (en) * 2006-12-11 2014-05-20 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Floor panel
BE1017403A5 (nl) * 2006-12-21 2008-08-05 Flooring Ind Ltd Vloerelement, vergrendelingsysteem voor vloerelementen, vloerbekleding en werkwijze voor het samenstellen van dergelijke vloerelementen tot een vloerbekleding.
US7726088B2 (en) * 2007-07-20 2010-06-01 Moritz Andre Muehlebach Flooring system
CN101878113B (zh) * 2007-07-25 2015-06-03 普瑞尼尔巴西木材贸易有限公司 多层基板和使用这种基板的贴面板
ES2397240T3 (es) * 2007-09-11 2013-03-05 Toray Industries, Inc. Artículo conformado de material compuesto y proceso para fabricar el mismo
NZ586169A (en) * 2007-11-19 2012-06-29 Ceraloc Innovation Belgium Fibre based building panel with a surface layer comprising three horiztonal planes ofaluminium oxide particles
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
BE1018600A5 (nl) 2007-11-23 2011-04-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel.
CL2008003701A1 (es) 2008-01-11 2009-05-08 Nova Chem Inc Método para producir un artículo de material compuesto espumado de fibra celulósica-termoplástico.
US20090226662A1 (en) 2008-03-06 2009-09-10 Mannington Mills, Inc. Surface Coverings Containing Reclaimed VCT Material, and Methods and Systems For Making and Using Them
US20090274919A1 (en) * 2008-04-30 2009-11-05 Dong Tian Biobased Resilient Floor Tile
CN101294439B (zh) * 2008-06-16 2011-12-21 吴绍元 一种多功能节能保温装饰板
BE1018382A3 (nl) * 2008-12-22 2010-09-07 Wybo Carlos Bekledingspaneel.
DE102009009646A1 (de) 2009-02-19 2010-09-30 SÜDDEKOR GmbH Dekorprodukt, Verfahren zum Herstellen eines Dekorprodukts und Verwendung eines Dekorprodukts zum Herstellen einer dekorierten Trägerfläche
BE1018728A3 (nl) * 2009-04-22 2011-07-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel.
DE102009035275A1 (de) * 2009-06-08 2010-12-09 Fritz Egger Gmbh & Co. Paneel eines Fußbodensystems
KR101302335B1 (ko) 2009-09-23 2013-08-30 (주)엘지하우시스 바닥재 및 그 제조 방법
DK2339092T3 (da) 2009-12-22 2019-07-22 Flooring Ind Ltd Sarl Fremgangsmåde til fremstilling af belægningspaneler
CN101881076B (zh) 2010-06-09 2014-07-09 黄焕文 一种方便铺的组合式地板
SI2524090T1 (sl) 2010-01-11 2022-06-30 Vaelinge Innovation Ab Površinska obloga z dizajnom medsebojnega zaklepanja
JP2011236733A (ja) * 2010-04-30 2011-11-24 Shaw Industries Group Inc 非ビニル弾性床製品およびその作製方法
US8925275B2 (en) * 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019331A5 (nl) * 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US9217251B2 (en) * 2010-06-15 2015-12-22 Joseph D. D'Agostino Articles and methods for laying ceramic tile floor
EP3885133A1 (en) * 2010-06-30 2021-09-29 Flooring Industries Limited, SARL Panel comprising a polymeric composite
EP2402155A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-04 Spanolux N.V. Div. Balterio A panel comprising a polymeric composite layer and a reinforcement layer
EP4371758A2 (en) * 2010-07-09 2024-05-22 Unilin, BV Floor panel
CA2920012C (en) * 2010-07-09 2018-02-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
EP2447063A1 (en) 2010-10-26 2012-05-02 Rodolfo Comerio S.r.l. Method and apparatus for registered embossing of a laminate
US20120128967A1 (en) * 2010-11-18 2012-05-24 Viking Polymers, Llc Pvc and styrenic alloy decking with reduced surface stress accumulation
KR101320265B1 (ko) * 2010-12-24 2013-10-29 (주)엘지하우시스 무늬목 형태의 ｐｌａ 표면층을 갖는 마루 바닥재
US8171691B1 (en) * 2011-03-03 2012-05-08 Tower Ipco Company Limited Floor member with cork substrate
DE102011002131A1 (de) * 2011-04-18 2012-10-18 Guido Schulte Fußbodenelement
US8631622B2 (en) * 2011-07-07 2014-01-21 Chinafloors Holding Limited Non-squeaking wood flooring systems and methods
WO2013050910A2 (en) * 2011-10-03 2013-04-11 Unilin, Bvba Panel and method for manufacturing panels
ES2735995T3 (es) * 2011-10-28 2019-12-23 U Windmoeller Consulting Gmbh & Co Kg Recubrimiento de suelo
US9771721B2 (en) 2012-02-07 2017-09-26 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel for forming a floor covering, floor covering formed from such floor panels and method for manufacturing such floor panels
US9057193B2 (en) * 2012-03-05 2015-06-16 Victor Amend Subfloor component and method of manufacturing same
EP2636524B1 (en) 2012-03-05 2014-12-31 Rodolfo Comerio S.r.l. Process and apparatus for registered embossing of extensible printed film or of a laminate comprising an extensible printed film
UA111997C2 (uk) * 2012-04-02 2016-07-11 Кроноплюс Текнікал Аг Панель з покриттям, нанесеним методом прямого друку
US8640824B2 (en) * 2012-05-10 2014-02-04 Michael Freedman & Associates, Inc. Acoustical vinyl flooring and methods of manufacture
CN104334268B (zh) 2012-05-30 2017-03-01 阿克佐诺贝尔化学国际公司 微球
BE1020722A3 (nl) 2012-06-01 2014-04-01 Unilin Bvba Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
CN103072346B (zh) 2012-06-19 2015-06-03 厦门朝富人造革有限公司 热塑性发泡聚氨酯纤维板、其生产方法和用途
US9140010B2 (en) 2012-07-02 2015-09-22 Valinge Flooring Technology Ab Panel forming
ITTO20120595A1 (it) 2012-07-06 2014-01-07 Anest Iwata Europ S R L Pistola di verniciatura a spruzzo
US9295748B2 (en) 2012-07-31 2016-03-29 Exos Llc Foam core sandwich splint
US8993049B2 (en) * 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
US9156233B2 (en) * 2012-10-22 2015-10-13 Us Floors, Inc. Engineered waterproof flooring and wall covering planks
GB2508812A (en) * 2012-11-23 2014-06-18 James Halstead Plc Manufacture of sound attenuating floor covering
US9409382B2 (en) * 2012-11-28 2016-08-09 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel
CN104995362B (zh) * 2013-01-28 2018-03-20 阿姆斯特郎世界工业公司 地板衬垫和装置、地板***及其地板安装方法
BR112015021868B1 (pt) 2013-03-15 2021-03-23 Arkema France Compósito de múltiplas camadas resistente às condições ambientais
EP2977200A4 (en) 2013-03-22 2016-08-31 Sumitomo Bakelite Co DECORATIVE PLATE OF MELAMIN RESIN METAL AND METHOD FOR PRODUCING A DECORATIVE PLATE OF MELAMIN RESIN METAL
US9133626B2 (en) 2013-05-02 2015-09-15 Tower Ipco Company Limited Multi-purpose tile
US9643377B2 (en) * 2013-05-02 2017-05-09 Tower Ipco Company Limited Floor plank with foam core
PL226409B1 (pl) 2013-05-15 2017-07-31 Ap Plast Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Kompozytowa deska formowana
BR202013014633Y8 (pt) 2013-06-12 2022-05-17 Plaslatina Ind Plastica Ltda Me Placa de pastilhas termoplásticas para revestimento arquitetônico
US9744707B2 (en) 2013-10-18 2017-08-29 Eastman Chemical Company Extrusion-coated structural members having extruded profile members
CN111923569A (zh) * 2013-10-23 2020-11-13 塞拉洛克创新股份有限公司 形成装饰性耐磨层的方法
US10422131B2 (en) 2013-11-01 2019-09-24 Groupe Isolofoam Inc. Rigid insulating panel and rigid insulation panel assembly
US9303354B2 (en) * 2013-12-31 2016-04-05 Awi Licensing Company Linoleum flooring
US9744753B2 (en) * 2014-02-12 2017-08-29 Wabash National, L.P. Composite wood flooring and method of making the same
KR102411780B1 (ko) 2014-02-26 2022-06-22 아이4에프 라이센싱 엔뷔 커버링을 형성하기 위하여 유사한 패널과 상호 연결 가능한 패널
DE102014108885A1 (de) 2014-03-07 2015-09-10 Hamberger Industriewerke Gmbh Verschleißschicht für ein Paneel, Paneel und Verfahren zur Herstellung einer Verschleißschicht und eines Paneels
CN105061941B (zh) * 2014-03-21 2017-09-12 浙江天振竹木开发有限公司 一种地板制造方法
EP3126145B1 (en) * 2014-03-31 2020-08-26 Ceraloc Innovation AB Composite boards and panels
ES2551632B1 (es) * 2014-05-20 2016-09-08 Euro Trade Flooring, S.L. Placa de revestimiento multicapa para superficies de apoyo horizontales y procedimiento para su fabricación
NL2013046B1 (en) * 2014-06-20 2016-07-06 Champion Link Int Corp Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel.
EP4249704A3 (en) 2014-07-16 2023-12-20 Välinge Innovation AB Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
RU2688698C2 (ru) 2014-09-18 2019-05-22 Таркетт Гдл Тонкое декоративное поверхностное покрытие
NL2013486B1 (en) * 2014-09-18 2016-09-28 Champion Link Int Corp Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel.
KR102014555B1 (ko) * 2014-09-19 2019-08-27 (주)엘지하우시스 쿠션바닥재 및 이의 제조방법
US20160129299A1 (en) * 2014-11-11 2016-05-12 Howard Hancock Newman Hinged interlocking tiles
US9249582B1 (en) 2014-11-14 2016-02-02 Awi Licensing Company Interlocking floor panels with high performance locking profiles
US10821714B2 (en) 2014-11-20 2020-11-03 Ivc B.V. Method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet, and a floor panel
EP3636855A1 (en) * 2014-12-22 2020-04-15 Ceraloc Innovation AB A set of identical floor panels with mechanical locking system
US9650792B2 (en) * 2014-12-23 2017-05-16 Afi Licensing Llc Interlocking floor panels and floor system
US9567755B2 (en) * 2014-12-23 2017-02-14 Afi Licensing Llc Sound-absorbing interlocking floor panels and system
US20160288447A1 (en) 2015-01-05 2016-10-06 Eurico Januario Cordeiro Waterproof composite core
US10428535B2 (en) * 2015-01-15 2019-10-01 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel for forming a floor covering
ES2826556T3 (es) 2015-01-15 2021-05-18 Flooring Ind Ltd Sarl Panel de suelo para formar un revestimiento de suelo
WO2016113379A1 (en) * 2015-01-16 2016-07-21 Beaulieu International Group Nv Covering and method for producing coverings
US10309113B2 (en) * 2015-01-16 2019-06-04 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel for forming a floor covering
CN107108936B (zh) 2015-01-16 2021-03-16 博优国际集团公司 覆盖面板以及制造覆盖面板的方法
CA2973428A1 (en) * 2015-01-16 2016-07-21 Beaulieu International Group Nv Covering for floors, walls or ceilings, and method for obtaining a covering
KR20160109549A (ko) * 2015-03-12 2016-09-21 (주)엘지하우시스 난연 바닥장식재와 이의 제조방법
US10457031B2 (en) * 2015-03-27 2019-10-29 Golconda Holdings, Llc System, method, and apparatus for magnetic surface coverings
PT3473783T (pt) * 2015-05-12 2020-08-17 Aladdin Mfg Corp Método para produzir placas de piso
BE1023310B1 (nl) * 2015-07-02 2017-01-31 Unilin, Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
KR102585552B1 (ko) * 2015-07-31 2023-10-06 한화 아즈델 인코포레이티드 가변 로프팅 용량을 갖는 열가소성 시트 및 물품
US20170044778A1 (en) * 2015-08-12 2017-02-16 Armstrong World Industries, Inc. Impact resistant wear layer
BE1023446B1 (nl) * 2015-09-14 2017-03-22 Ivc N.V. Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
KR101626470B1 (ko) * 2015-09-16 2016-06-01 (주)계림건축사사무소 비발포체형 소음 저감재 및 이를 포함하는 바닥구조
CN105133818A (zh) 2015-09-25 2015-12-09 江苏贝尔装饰材料有限公司 一种高强度的石塑地板及其制造方法
US20170136674A1 (en) 2015-11-17 2017-05-18 Wellmade Floor Covering Int'l Inc. Engineered Plank and its Manufacturing Method
US10974488B2 (en) * 2015-11-17 2021-04-13 Wellmade Floor Covering Int'l Inc. Engineered plank and its manufacturing method
CN105587103A (zh) * 2015-11-20 2016-05-18 大块建材开发(江苏)有限公司 一种硬板塑胶地板及其制作方法
CA3007023C (en) * 2015-12-23 2022-08-16 Kronoplus Technical Ag Floor panel having drainage protrusions
BE1023817B1 (nl) * 2016-01-15 2017-08-01 Unilin Bvba Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding, en substraat voor een paneel
WO2017132477A1 (en) * 2016-01-28 2017-08-03 American Aquawood, Inc. Floor and wall covering assembly
US9677284B1 (en) 2016-02-02 2017-06-13 Barrett Aerospace Technologies, LLC Thermally adaptive wall covering
NL2016223B1 (en) 2016-02-04 2017-08-14 Champion Link Int Corp Panel suitable for constructing a waterproof floor or wall covering, process for producing a panel, panel obtainable by said process.
US10094124B2 (en) * 2016-05-04 2018-10-09 Wellmade Floor Covering Int'l Inc. Engineered plank material having waterproofed veneer and its manufacturing method
CN105908946B (zh) 2016-06-01 2018-07-24 惠州伟康新型建材有限公司 共挤复合石塑pvc地板
US10343381B2 (en) 2016-06-28 2019-07-09 John B. Troendle Method of producing a glueless dustless composite flooring material system
US10889040B2 (en) * 2016-06-28 2021-01-12 John B. Troendle Method of producing a glueless dustless composite flooring material system
US10220599B2 (en) 2016-06-28 2019-03-05 John B. Troendle Glueless dustless composite flooring material system
US11248380B2 (en) * 2016-06-28 2022-02-15 Sunrise Spc Technology, Llc Glueless dustless composite flooring material system
WO2018007932A2 (en) 2016-07-07 2018-01-11 Unilin, Bvba Floor panel
US10544595B2 (en) * 2016-08-26 2020-01-28 Quickstyle Industries Inc. Tile with protected imitation grout line
US20190316363A1 (en) * 2016-08-26 2019-10-17 Stephen Courey Tile with imitation grout line
US10233656B2 (en) 2016-08-26 2019-03-19 Quickstyle Industries Inc. Densified foam core (DFC) tile with imitation grout line
US10132088B2 (en) * 2016-08-26 2018-11-20 Quickstyle Industries Inc. Stone plastic composite (SPC) tile with imitation grout line
US10266303B1 (en) * 2016-09-06 2019-04-23 Charles D. Kownacki Light-weight structural panel construction
BE1024617B1 (nl) 2016-10-03 2018-05-02 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.
WO2018073645A2 (en) 2016-10-17 2018-04-26 Novalis Holding Limited A dimensionally stable floor panel
BE1024723B1 (nl) 2016-11-10 2018-06-11 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.
CN106587720B (zh) 2016-12-02 2019-10-15 江苏贝尔装饰材料有限公司 一种石塑地板及其制备方法
BE1025188B1 (nl) * 2017-04-24 2018-12-03 Kreafin Group Sa Werkwijze voor het vormen van een spanningsvrij meerlaags pvc plaatmateriaal
KR101986136B1 (ko) * 2017-07-17 2019-06-05 칭다오 산이 플라스틱 머시너리 컴퍼니 리미티드 판재 생산용 발포층의 조성물 및 그의 조성물을 포함하는 판재 및 그의 생산 방법
US11149446B2 (en) * 2018-09-10 2021-10-19 Champion Link International Corporation Floor panel comprising a ceramic material or a natural stone

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005021662A1 (de) * 2005-05-06 2006-11-16 Johannes Schulte Fußbodenpaneele
WO2015170274A1 (en) * 2014-05-07 2015-11-12 Berryalloc Nv Panel and method for manufacturing panels
WO2016001859A1 (en) * 2014-07-04 2016-01-07 Unilin, Bvba Floor panel and method for manufacturing floor panels
WO2016016864A1 (en) * 2014-07-31 2016-02-04 Unilin, Bvba Method and installation for manufacturing a floor covering product and floor covering product obtained hereby

Also Published As

Publication number Publication date
CN114482455A (zh) 2022-05-13
CA3040624A1 (en) 2018-05-17
KR20240046299A (ko) 2024-04-08
CN114482454B (zh) 2024-06-25
CN114575551B (zh) 2024-06-14
US20230250642A1 (en) 2023-08-10
US20210254348A1 (en) 2021-08-19
BE1024734A1 (nl) 2018-06-11
BE1024723A1 (nl) 2018-06-06
EA202190239A3 (ru) 2021-08-31
US20200048915A1 (en) 2020-02-13
BR112019009389A2 (ru) 2019-07-23
EA202190239A2 (ru) 2021-05-31
US20220213695A1 (en) 2022-07-07
US20220213696A1 (en) 2022-07-07
EP4043664A1 (en) 2022-08-17
US10988939B2 (en) 2021-04-27
US20220213697A1 (en) 2022-07-07
KR20240046624A (ko) 2024-04-09
US12006702B2 (en) 2024-06-11
CN114482454A (zh) 2022-05-13
CN114575551A (zh) 2022-06-03
KR20190084075A (ko) 2019-07-15
EP3538720A1 (en) 2019-09-18
WO2018087637A1 (en) 2018-05-17
KR20230008924A (ko) 2023-01-16
EP4043665A1 (en) 2022-08-17
EP3538721A1 (en) 2019-09-18
BR112019009372A2 (ru) 2019-07-23
CN110036161A (zh) 2019-07-19
CA3040811A1 (en) 2018-05-17
WO2018087638A1 (en) 2018-05-17
BR112019009389B1 (pt) 2023-04-04
EP4043666A1 (en) 2022-08-17
EA201991159A1 (ru) 2019-09-30
US11091919B2 (en) 2021-08-17
US20240183172A1 (en) 2024-06-06
CN110023573A (zh) 2019-07-16
BE1024734B1 (nl) 2018-06-19
CN110023573B (zh) 2022-04-01
CO2019007196A2 (es) 2019-07-31
KR102478410B1 (ko) 2022-12-15
US11668105B2 (en) 2023-06-06
BE1024723B1 (nl) 2018-06-11
US11993939B2 (en) 2024-05-28
US20210332597A1 (en) 2021-10-28
BR112019009389A8 (pt) 2022-08-23
KR20190085007A (ko) 2019-07-17
US20190292793A1 (en) 2019-09-26
BR112019009372A8 (pt) 2022-08-23
EA201991148A1 (ru) 2019-10-31
CO2019007200A2 (es) 2019-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA037589B1 (ru) Половая панель
US11499322B2 (en) Floor panel and method for manufacturing a floor panel
CN111133162B (zh) 镶板
WO2018007932A2 (en) Floor panel
EA041189B1 (ru) Половая панель и способ изготовления половой панели
EA045442B1 (ru) Половая панель и способ изготовления половой панели
RU2773576C2 (ru) Панель
BE1024356A1 (nl) Decoratief paneel of profiel

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
PD4A Registration of transfer of a eurasian patent in accordance with the succession in title