PL226409B1 - Kompozytowa deska formowana - Google Patents

Kompozytowa deska formowana

Info

Publication number
PL226409B1
PL226409B1 PL403889A PL40388913A PL226409B1 PL 226409 B1 PL226409 B1 PL 226409B1 PL 403889 A PL403889 A PL 403889A PL 40388913 A PL40388913 A PL 40388913A PL 226409 B1 PL226409 B1 PL 226409B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
composite
layer
rubber
polyurethane
plastic layer
Prior art date
Application number
PL403889A
Other languages
English (en)
Other versions
PL403889A1 (pl
Inventor
Andrzej Pawlak
Original Assignee
Ap Plast Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ap Plast Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością filed Critical Ap Plast Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority to PL403889A priority Critical patent/PL226409B1/pl
Priority to PCT/PL2014/000051 priority patent/WO2014185795A1/en
Priority to RU2015153504A priority patent/RU2015153504A/ru
Priority to EP14732452.9A priority patent/EP2996872A1/en
Priority to US14/891,279 priority patent/US9636889B2/en
Publication of PL403889A1 publication Critical patent/PL403889A1/pl
Publication of PL226409B1 publication Critical patent/PL226409B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/047—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/045—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/046—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/08—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for with a plurality of grooves or slits in the back side, to increase the flexibility or bendability of the elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest kompozytowa deska formowana, stosowana jako element konstrukcyjny nawierzchni, podestów, tarasów, podłóg, ciągów komunikacyjnych, szczególnie z przeznaczeniem użytkowania w terenie otwartym, na zewnątrz budynków. Kompozyt, wykonany z tworzywa sztucznego i materiału organicznego, posiadającego strukturę włóknistą, jest masą spienioną (3'), której gęstość jest niższa o co najmniej 10%, korzystnie o co najmniej 20%, od gęstości litego kompozytu organiczno-tworzywowego (3), wytworzonego z tych samych komponentów, natomiast warstwa tej masy spienionej (3'), przynajmniej od przeciwnej względem jednorodnego kompozytu gumowo-poliuretanowego (2) strony (8), jest trwale i nierozłącznie zespolona z warstwą litego tworzywa sztucznego (10), stanowiącego korzystnie warstwę wierzchnią (10'), przy czym grubość litej warstwy tworzywowej (10) jest mniejsza od grubości warstwy organiczno-tworzywowej (3'), korzystnie co najmniej pięciokrotnie, a najlepiej co najmniej piętnastokrotnie, a od grubości warstwy gumowo-poliuretanowej (2) jest mniejsza o co najmniej piętnastokrotnie, najlepiej co najmniej dwudziestopięciokrotnie. Warstwa litego tworzywa sztucznego (10) może mieć strukturę rytą lub odciśniętą, a wklęsłość (11) skierowaną do wewnątrz warstwy litego tworzywa sztucznego (10). Warstwa litego tworzywa sztucznego (10) korzystnie zespolona jest z warstwą organiczno-tworzywową (3') połączeniem koekstruzyjnym (12).

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kompozytowa deska formowana stosowana jako element konstrukcyjny nawierzchni, podestów, tarasów, podłóg, ciągów komunikacyjnych, szczególnie z przeznaczeniem użytkowania w terenie otwartym, na zewnątrz budynków.
Powszechnie znane są elementy budowlane wykonywane z materiałów kompozytowych. Znane są także szczególne wykonania zawierające tworzywa sztuczne i materiał organiczny posiadający strukturę włóknistą, które połączone w jedną masę tworzą kompozyt tworzywowo-organiczny. Ma on szczególne cechy, które pozwalają zastosować go jako budulec elementów budowlanych, szczególnie narażonych na zmienne warunki atmosferyczne. Materiał ten ze względu na sposób jego uzyskiwania, umożliwia wytworzenie elementów budowlanych o dość małej grubości przy utrzymaniu wystarczającej twardości tegoż elementu. Niestety, zwiększona twardość powoduje także niedogodność polegającą na zwiększeniu kruchości wspomnianych elementów, a także jest niekorzystna ze względu na zastosowanie w/w elementów budowlanych, a mianowicie dla stosowana ich jako nawierzchni. Stąd stosuje się odpowiadające im inne elementy zwiększające komfort użytkowania nawierzchni poprzez zastosowanie elastycznych podkładów. Drugą wspomnianą niedogodność niweluje się poprzez uzyskiwanie specjalnej konstrukcji zwiększającej wytrzymałość twardego, a kruchego elementu. Specjalne konstrukcje możliwe są do uzyskania dzięki standardowej metodzie uzyskiwania elementów budowlanych tworzywowo-organicznych, a mianowicie poprzez ich wytłaczanie do postaci łączonych ze sobą profili, najlepiej profili zamkniętych, albo też poprzez zwiększenie grubości litej warstwy wytłaczanego końcowego elementu. Niestety, niedogodnością wytłaczania do kształtu profili jest możliwość złego, nierównomiernego nadlania podłużnych, wąskich, cienkich ścianek, a niedogodnością zwiększenia grubości litej warstwy jest drastyczny wzrost ciężaru właściwego finalnego elementu budowlanego. Opisane powyżej wykonania stosowane są zasadniczo przez wszystkich producentów kompozytowych tworzywowo-organicznych elementów budowlanych, a przykłady produktów, także z opisanymi gabarytami i masą przypadającą na metr bieżący wskazane są np. na stronach internetowych o następujących adresach WWW: www.pro-concept.co;www.idealtaras.pl;www.ecoteac.pl.
Niezależnie od wskazanych uprzednio niedogodności, mankamentem pozostaje system łączący twardą warstwę wierzchnią z elastyczną warstwą spodnią. Niedogodność tę zniwelowano dzięki konstrukcji ujawnionej w zgłoszeniu PL401233, w którym element budowlany w postaci kompozytowej deski formowanej, wykonany jest z kruszywa gumowego łączonego z lepiszczem poliuretanowym do postaci jednorodnego kompozytu gumowo-poliuretanowego uformowanego w zadany kształt i określoną wysokość. Kompozycja gumowo-poliuretanowa jest połączona z kompozytem wykonanym z tworzywa sztucznego i materiału organicznego posiadającego strukturę włóknistą. Połączenie jest połączeniem trwałym w obszarze złącza, a w pozostałym stycznym obszarze jest korzystnie nietrwałe. Złącze ma kształt litery V lub litery Y lub odwróconej litery Δ, stanowiącej materiałowy wypust kompozytu organiczno-tworzywowego w głąb kompozytu gumowo-poliuretanowego, gdzie stopka kształtu litery leży w płaszczyźnie stanowiącej styczną obu kompozytów w stycznym obszarze poza łączem. Materiałem organicznym o strukturze włóknistej korzystnie jest materiał drewnopochodny i jednoczenie lub zamiennie materiał z włóknami drewnianymi i jednoczenie lub zamiennie włóknami bambusowymi i jednoczenie lub zamiennie włóknami słomianymi. Kompozyt gumowo-poliuretanowy korzystnie stanowi spodnią warstwę kompozytowej deski formowanej. Dowolna z warstw, od swej wolnej po zespoleniu strony, może posiadać wyprofilowania, które mogą być ułożone wzdłużnie i jednoczenie lub zamiennie poprzecznie i jednoczenie lub zamiennie ukośne względem kompozytowej deski formowanej. Złącze może być podłużne lub punktowe, a ilość złącz może być zwielokrotniona.
Choć przytoczone rozwiązanie jest najlepszym możliwym do tej pory elementem budowlanym w postaci kompozytowej deski, łączącym w konstrukcji twardy element wierzchni ze sprężystym elementem spodnim/nośnym, to nadal pozostawia on niedogodność dużego ciężaru wspomnianego elementu. Jest to mankamentem znaczącym, gdyż wspomniane elementy budowlane w postaci kompozytowej deski formowanej mogą być wytwarzane w rozmiarze pojedynczej deski osiągającej długość nawet do 10 m bez utraty parametrów.
Celem rozwiązania według wynalazku jest zachowanie korzystnych parametrów kompozytowej deski formowanej, takich jak twardość jej warstwy wierzchniej i elastyczność jej warstwy spodniej przy zachowaniu odmienności charakteru tych warstw, jednak przy zmniejszeniu ciężaru właściwego kompozytowej deski formowanej. Celem jest jednocześnie zachowanie niezgorszych, a co nieoczekiwane nawet korzystniejszych parametrów pod względem użytkowym bez szkody dla organoleptycznego
PL 226 409 B1 postrzegania kompozytowej deski formowanej przez użytkownika, a także bez zwiększania jej gabarytów na grubość, natomiast przy zachowaniu wszelkich zalet znanej konstrukcji. Celem jest także świadome określanie gęstości kompozytowej deski formowanej, co ma niebagatelny wpływ na zmniejszenie obciążeń mechanicznych konstrukcji, dla których jest ona przeznaczana jako okładzina, a także ma wpływ na możliwość transportowania zwiększonej ich ilości urządzeniami transportowymi, albo też stanowi to komfort dla wykonawcy, który ręcznie rozładowuje i układa nawierzchnię.
Kompozytowa deska formowana, według wynalazku wykonana jest z kruszywa gumowego łączonego z lepiszczem poliuretanowym do postaci jednorodnego kompozytu gumowo-poliuretanowego uformowanego w zadany kształt i określoną wysokość. Kompozycja gumowo-poliuretanowa jest połączona z kompozytem wykonanym z tworzywa sztucznego i materiału organicznego posiadającego strukturę włóknistą. Połączenie jest połączeniem trwałym w obszarze złącza, a w pozostałym stycznym obszarze jest korzystnie nietrwałe. Złącze ma kształt litery V lub litery Y lub odwróconej litery Δ, stanowiącej materiałowy wypust kompozytu organiczno-tworzywowego w głąb kompozytu gumowopoliuretanowego. Stopka kształtu litery leży w płaszczyźnie stanowiącej styczną obu kompozytów w stycznym obszarze poza łączem. Materiałem organicznym o strukturze włóknistej jest materiał drewnopochodny i jednoczenie lub zamiennie materiał z włóknami drewnianymi i jednoczenie lub zamiennie włóknami bambusowymi i jednoczenie lub zamiennie włóknami słomianymi. Kompozyt gumowo-poliuretanowy stanowi spodnią warstwę kompozytowej deski formowanej. Dowolna z warstw, od swej wolnej po zespoleniu strony, może posiadać wyprofilowania, które mogą być ułożone wzdłużnie i jednoczenie lub zamiennie poprzecznie i jednoczenie lub zamiennie ukośne względem kompozytowej deski formowanej. Złącze jest podłużne lub punktowe, a ilość złącz może być zwielokrotniona.
Wynalazek charakteryzuje się tym, że wykonany z tworzywa sztucznego i materiału organicznego posiadającego strukturę włóknistą kompozyt jest kompozytem o strukturze masy spienionej, której gęstość jest niższa o co najmniej 10%, a najlepiej o co najmniej 20% od gęstości litego kompozytu organiczno-tworzywowego wytworzonego z tych samych komponentów, natomiast warstwa tej masy spienionej od przeciwnej względem jednorodnego kompozytu gumowo-poliuretanowego strony, jest trwale i nierozłącznie zespolona z warstwą litego tworzywa sztucznego, stanowiącego warstwę wierzchnią, przy czym grubość litej warstwy tworzywowej jest mniejsza od grubości warstwy organiczno-tworzywowej, korzystnie co najmniej pięciokrotnie, a najlepiej co najmniej piętnastokrotnie, a od grubości warstwy gumowo-poliuretanowej jest mniejsza o co najmniej piętnastokrotnie, najlepiej co najmniej dwudziestopięciokrotnie. Warstwa litego tworzywa sztucznego korzystnie wykonana jest z PVC lub z PP lub z PE lub z PU lub z PS lub z akrylu lub z ABS lub z ASA lub z SAN. Warstwa litego tworzywa sztucznego może mieć strukturę rytą lub odciśniętą, a wklęsłość skierowaną do wewnątrz warstwy litego tworzywa. Wklęsła struktura może być płaszczyznowo i jednocześnie lub zamiennie przestrzennie nieregularna, najlepiej w postaci słojów drewna. Grubość warstwy litego tworzywa zawierać się może w przedziale od 0,1 mm do 3 mm, korzystnie od 0,2 mm do 2 mm. Grubość warstwy organiczno-tworzywowej zawierać się może w przedziale od 1,5 mm do 15 mm, korzystnie od 3 mm do 10 mm. Grubość warstwy gumowo-poliuretanowej zawierać się może w przedziale od 3 mm do 40 mm, korzystnie od 5 mm do 30 mm. Warstwa litego tworzywa korzystnie zespolona jest połączeniem koekstruzyjnym z warstwą organiczno-tworzywową o strukturze masy spienionej.
Wynalazek przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia kompozytową deskę formowaną w przekroju poprzecznym.
Przykładowa kompozytowa deska formowana 1 wykonana jest z kruszywa gumowego łączonego z lepiszczem poliuretanowym do postaci jednorodnego kompozytu gumowo-poliuretanowego 2 uformowanego w kształt płaskiego prostopadłościanu. Kompozycja gu mowo-poliuretanowa 2 jest połączona z kompozytem wykonanym z tworzywa sztucznego i materiału organicznego posiadającego strukturę włóknistą, którym są włókna bambusowe. Połączenie jest połączeniem trwałym w obszarze złącza 4, a w pozostałym stycznym obszarze 5 jest nietrwałe. Złącze 4 ma kształt litery Y, stanowiącej materiałowy wypust 6 kompozytu organiczno-tworzywowego 3, 3' w głąb kompozytu gumowopoliuretanowego 2. Stopka 7 kształtu litery leży w płaszczyźnie stanowiącej styczną obu kompozytów w stycznym obszarze 5 poza łączem 4, Kompozyt gumowo-poliuretanowy 2 stanowi spodnią warstwę kompozytowej deski formowanej 1. Warstwa 10, od swej po zespoleniu wolnej strony 8, posiada wyprofilowania 9, które są ułożone wzdłużnie względem kompozytowej deski formowanej 1. Złącze 4 jest punktowe, a ilość złącz 4 wynosi każdorazowo dziesięć na długości 1 m deski formowanej. Wykonany z tworzywa sztucznego i materiału organicznego posiadającego strukturę włóknistą kompozyt organiczno-tworzywowy 3 jest kompozytem o strukturze masy spienionej 3', której gęstość jest niższa
PL 226 409 B1 o 25% od gęstości litego kompozytu organiczno-tworzywowego 3 wytworzonego z tych samych komponentów, gdyby spienienia takiego w nim nie wykonywać, natomiast warstwa tej masy spienionej 3' od przeciwnej względem jednorodnego kompozytu gumowo-poliuretanowego 2 strony, jest trwale i nierozłącznie zespolona z warstwą litego tworzywa sztucznego 10, stanowiącego warstwę wierzchnią 10', przy czym grubość litej warstwy tworzywowej 10 jest mniejsza od grubości warstwy organicznotworzywowej 3 o strukturze masy spienionej 3' pięciokrotnie, a od grubości warstwy gumowopoliuretanowej 2 jest mniejsza piętnastokrotnie. Warstwa litego tworzywa sztucznego 10 wykonana jest z akrylu. Warstwa litego tworzywa sztucznego 10 ma strukturę odciśniętą, najlepiej walcem, na który naniesiono wzornik, a wklęsłość 11 skierowana jest do wewnątrz warstwy litego tworzywa 10. Wklęsła struktura jest przestrzennie nieregularna, w postaci słojów drewna. Grubość warstwy litego tworzywa 10 wynosi 1 mm. Grubość warstwy organiczno-tworzywowej 3 o strukturze masy spienionej 3' wynosi 5 mm. Grubość warstwy gumowo-poliuretanowej 2 wynosi 15 mm. Warstwa litego tworzywa sztucznego 10 zespolona jest z warstwą organiczno-tworzywową 3 o strukturze masy spienionej 3' połączeniem koekstruzyjnym 12.
Przykładową kompozytową deskę formowaną 1 wytwarza się następująco. Łączy się kruszywo gumowe z lepiszczem poliuretanowym poprzez mieszanie w mieszarce do stanu ujednorodnienia kompozycji gumowo-poliuretanowej 2. Z otrzymanej kompozycji gumowo-poliuretanowej 2 formuje się elementy o kształcie płaskiego prostopadłościanu poprzez wytłaczanie w prasie hydraulicznej przy użyciu formy w temperaturze 110°C i dla ciśnienia 35 MPa. Czas prasowania wynosi 20 min. Niezależnie w równoległym lub uprzednio wykonanym procesie wytwarza się jako kompozyt spienioną masę 3', która jest w procesie koekstruzji łączona trwale i nierozerwalnie z litym tworzywem sztucznym 10. Tak zespolone ze sobą dwa kompozyty 3', 10 łączy się w prasie hydraulicznej z kompozycją gumowopoliuretanową 2. Warstwa kompozytu w postaci spienionej masy 3' wykonana jest z tworzywa sztucznego i materiału organicznego posiadającego strukturę włóknistą, którym są włókna słomiane i jednoczenie włókna bambusowe. Główny proces spajania łączy ze sobą w sposób trwały warstwę spienionego kompozytu 3', uprzednio połączoną z warstwą litego tworzywa sztucznego 10, z warstwą gumowo-poliuretanową 2 w obszarze złącza 4, a w pozostałym ich stycznym obszarze 5 nietrwale. Forma po wypełnieniu, a przed prasowaniem jest poddawana wibracji. Połączone kompozyty 2, 3', 10 są rozcinane na wymiar gotowych produktów w postaci klepek. Mieszanie prowadzi się nieprzerwanie. Spajanie prowadzi się przy pomocy czterech pras i ośmiu form. Proces spajania kompozytu gumowopoliuretanowego 2 i proces łączenia się jego ze spienionym kompozytem organiczno-tworzywowym, o strukturze masy spienionej 3', uprzednio połączonym z litym tworzywem sztucznym 10, zachodzą jednocześnie.

Claims (8)

1. Kompozytowa deska formowana, wykonana z kruszywa gumowego łączonego z lepiszczem poliuretanowym do postaci jednorodnego kompozytu gumowo-poliuretanowego uformowanego w zadany kształt i określoną wysokość, przy czym kompozycja gumowo-poliuretanowa jest połączona z kompozytem wykonanym z tworzywa sztucznego i materiału organicznego posiadającego strukturę włóknistą, a połączenie jest połączeniem trwałym w obszarze złącza, natomiast w pozostałym stycznym obszarze jest korzystnie nietrwałe, gdzie złącze ma kształt litery V lub litery Y lub odwróconej litery Δ, stanowiącej materiałowy wypust kompozytu organiczno-tworzywowego w głąb kompozytu gumowo-poliuretanowego, przy czym stopka kształtu litery leży w płaszczyźnie stanowiącej styczną obu kompozytów w stycznym obszarze poza łączem, a także materiałem organicznym o strukturze włóknistej jest materiał drewnopochodny i/lub materiał z włóknami drewnianymi i/lub włóknami bambusowymi i/lub włóknami słomianymi, kompozyt gumowo-poliuretanowy stanowi spodnią warstwę, a dowolna z warstw od swej wolnej po zespoleniu strony korzystnie posiada wyprofilowania, które są ułożone wzdłużnie i/lub poprzecznie i/lub ukośne względem kompozytowej deski formowanej, natomiast złącze jest podłużne lub punktowe i niezależnie ilość złącz korzystnie jest zwielokrotniona, znamienna tym, że wykonany z tworzywa sztucznego i materiału organicznego posiadającego strukturę włóknistą kompozyt jest kompozytem o strukturze masy spienionej (3'), której gęstość jest niższa o co najmniej 10%, a najlepiej o co najmniej 20% od gęstości litego kompozytu organiczno-tworzywowego (3), niespienionego, wytworzonego
PL 226 409 B1 z tych samych komponentów, natomiast warstwa masy spienionej (3') od przeciwnej względem jednorodnego kompozytu gumowo-poliuretanowego (2) strony, jest trwale i nierozłącznie zespolona z warstwą litego tworzywa sztucznego (10), stanowiącego warstwę wierzchnią (10'), przy czym grubość warstwy litego tworzywa sztucznego (10) jest mniejsza od grubości warstwy organiczno-tworzywowej (3'), korzystnie co najmniej pięciokrotnie, a najlepiej co najmniej piętnastokrotnie, a od grubości warstwy gumowo-poliuretanowej (2) jest mniejsza co najmniej piętnastokrotnie, najlepiej co najmniej dwudziestopięciokrotnie.
2. Kompozytowa deska formowana według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwa litego tworzywa sztucznego (10, 10') wykonana jest z PVC lub z PP lub z PE lub z PU lub z PS lub z Akrylu lub z ABS lub z ASA lub z SAN.
3. Kompozytowa deska formowana według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że warstwa litego tworzywa sztucznego (10, 10') ma strukturę rytą lub odciśniętą, a wklęsłość (11) skierowana jest do wewnątrz warstwy litego tworzywa sztucznego (10, 10').
4. Kompozytowa deska formowana według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że wklęsła struktura jest płaszczyznowo i/lub przestrzennie nieregularna, korzystnie w postaci słojów drewna.
5. Kompozytowa deska formowana według zastrz. 1-4, znamienna tym, że grubość warstwy litego tworzywa sztucznego (10) zawiera się w przedziale od 0,02 mm do 3 mm, korzystnie od 0,2 mm do 2 mm.
6. Kompozytowa deska formowana według zastrz. 1-5, znamienna tym, że grubość warstwy organiczno-tworzywowej (3') zawiera się w przedziale od 1,5 mm do 15 mm, korzystnie od 3 mm do 10 mm.
7. Kompozytowa deska formowana według zastrz. 1-6, znamienna tym, że grubość warstwy gumowo-poliuretanowej (2) zawiera się w przedziale od 3 mm do 40 mm, korzystnie od 5 mm do 30 mm.
8. Kompozytowa deska formowana według zastrz. 1-7, znamienna tym, że warstwa litego tworzywa sztucznego (10) zespolona jest z warstwą organiczno-tworzywową o strukturze masy spienionej (3') połączeniem koekstruzyjnym (12).
PL403889A 2013-05-15 2013-05-15 Kompozytowa deska formowana PL226409B1 (pl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL403889A PL226409B1 (pl) 2013-05-15 2013-05-15 Kompozytowa deska formowana
PCT/PL2014/000051 WO2014185795A1 (en) 2013-05-15 2014-05-13 Composite formed board
RU2015153504A RU2015153504A (ru) 2013-05-15 2014-05-13 Плита на основе композиционного материала
EP14732452.9A EP2996872A1 (en) 2013-05-15 2014-05-13 Composite formed board
US14/891,279 US9636889B2 (en) 2013-05-15 2014-05-13 Composite formed board

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL403889A PL226409B1 (pl) 2013-05-15 2013-05-15 Kompozytowa deska formowana

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL403889A1 PL403889A1 (pl) 2014-11-24
PL226409B1 true PL226409B1 (pl) 2017-07-31

Family

ID=50981829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL403889A PL226409B1 (pl) 2013-05-15 2013-05-15 Kompozytowa deska formowana

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9636889B2 (pl)
EP (1) EP2996872A1 (pl)
PL (1) PL226409B1 (pl)
RU (1) RU2015153504A (pl)
WO (1) WO2014185795A1 (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1024723B1 (nl) 2016-11-10 2018-06-11 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.
CN108046734A (zh) * 2018-01-24 2018-05-18 吉林省圣翔建材集团有限公司 农作物秸秆纤维高性能防火装饰板及其制备方法
CN108929512B (zh) * 2018-07-25 2020-09-08 南京林业大学 一种轻质抗菌耐老化复合材料板材及其制备方法
BE1027024B1 (nl) * 2019-02-04 2020-09-02 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen ervan
CN110670839B (zh) * 2019-10-24 2020-04-10 安徽森泰木塑科技地板有限公司 具有木材纹理的发泡地板

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2765305B1 (fr) * 1997-05-12 2000-08-18 Peter Uher Materiau pour composer des isolants thermiques multicouches
US20030082365A1 (en) * 2001-10-30 2003-05-01 Geary John R. Tough and durable insulation boards produced in-part with scrap rubber materials and related methods
CN101367287B (zh) 2008-09-16 2010-08-25 陈雅君 聚氨酯多层复合板的生产方法
CN202194261U (zh) * 2011-07-04 2012-04-18 济南大学 一种无机材料包覆硬质聚氨酯泡沫塑料复合保温板
CN102336039A (zh) * 2011-09-02 2012-02-01 溧阳市山湖实业有限公司汽车装饰材料分公司 汽车顶篷用聚氨酯复合板
CN202242184U (zh) * 2011-09-02 2012-05-30 溧阳市山湖实业有限公司汽车装饰材料分公司 汽车顶蓬用聚氨酯复合板
CN202271607U (zh) * 2011-09-14 2012-06-13 溧阳市山湖实业有限公司汽车装饰材料分公司 一种汽车顶蓬用聚氨酯复合板
PL226410B1 (pl) 2012-10-16 2017-07-31 Ap Plast Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób wytwarzania kompozytowej deski formowanej i kompozytowa deska formowana
CN203429812U (zh) * 2013-06-27 2014-02-12 成都佳美嘉科技有限公司 复合型保温板

Also Published As

Publication number Publication date
EP2996872A1 (en) 2016-03-23
PL403889A1 (pl) 2014-11-24
US20160067942A1 (en) 2016-03-10
WO2014185795A1 (en) 2014-11-20
RU2015153504A (ru) 2017-06-20
US9636889B2 (en) 2017-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL226409B1 (pl) Kompozytowa deska formowana
RU2564593C2 (ru) Способ изготовления декоративной стенной, потолочной или половой панели и панель, изготовленная этим способом
JP2017511266A5 (pl)
CN104302854B (zh) 芯、嵌板坯件、地板嵌板及其生产方法
CN104070710A (zh) 一种木塑复合板及其制造方法
JP2013540924A5 (pl)
ATE513693T1 (de) Bauplatte, insbesondere fussbodenpaneel
RU2765643C2 (ru) Древесно-стружечная плита
ES2934652T3 (es) Procedimiento para fabricar un tablero de fibra
KR101080819B1 (ko) 황토를 함유한 친환경 무기질 황토보드 및 제조 방법
KR20090131431A (ko) 내수성 도어 표면재
KR20170095074A (ko) 이면에 홈이 형성된 마루바닥재
CN103963118A (zh) 一种实木薄板及其拼板工艺
CN204282757U (zh) 一种承载能力强且拼接方便的塑料复合地板
KR200396435Y1 (ko) 다층건물의 층간바닥구조
JP2008173809A (ja) 木質系複合建築板の製造方法および木質系複合建築板
KR100884592B1 (ko) 무늬목 바닥재 및 그의 제조방법
PL226410B1 (pl) Sposób wytwarzania kompozytowej deski formowanej i kompozytowa deska formowana
KR101290788B1 (ko) 배수기능을 가지고 양면을 사용할 수 있는 친환경 마루판 및 이를 이용한 마루판 구조체
JP3232141U (ja) 床暖房フローリングに対応した床材
CN204054250U (zh) 一种竹木塑复合建筑模板
KR101277648B1 (ko) 콘크리트 목재블록 제조방법 및 콘크리트 목재블록
JPH07132509A (ja) 積層木質板および化粧積層木質板
ES2321267B1 (es) Pavimento modular.
JP4154305B2 (ja) 木質成形体及び木質成形体の製造方法