CN106587720B - 一种石塑地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种石塑地板及其制备方法。本发明石塑地板的树脂基材采用特定成分及用量的原料制备得到，不使用任何增塑剂和发泡剂，无环保隐患，所得石塑地板的强度高、硬度高，收缩性能优异，无环保隐患，可以耐受阳光直射，稳定性好，使用安全寿命长。本发明石塑地板的制备方法工艺简单，能够在线连续生产，生产效率高。

Description

一种石塑地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种石塑地板及其制备方法。
背景技术
石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称应该是“树脂片材地板”，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子树脂耐磨层，经上百道工序加工而成。产品纹路逼真美观，超强耐磨，表面光亮而不滑，堪称二十一世纪高科技新型材料的典范。
但是现有的石塑地板存在如下缺点：
一、含有增塑剂，具有环保方面的隐患，硬度低，膨胀收缩系数大；
二、收缩性能不好，易破裂；
三、含有发泡剂，不能耐高温，硬度低，稳定性差，在高温情况下会软化，不能铺装在阳光直射或高温地热上面；
四、使用寿命短；
五、生产工艺复杂，需要分段加工，无法实现连续生产，生产效率低。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种石塑地板，所述的石塑地板不使用任何增塑剂和发泡剂，强度高、硬度高，收缩性能优异，无环保隐患，可以耐受阳光直射，稳定性好，使用安全寿命长。
本发明的第二目的在于提供一种所述的石塑地板的制备方法，该方法工艺简单，能够在线连续生产，生产效率高。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种石塑地板，包括树脂基材，所述树脂基材主要由以下质量份数的成分制备得到：
树脂20-50份、碳酸钙50-80份、助剂4-5.6份；
优选地，所述树脂基材主要由以下质量份数的成分制备得到：
树脂20-40份、碳酸钙70-80份、助剂4.1-5份；
进一步优选地，所述树脂基材主要由以下质量份数的成分制备得到：
树脂30份、碳酸钙80份、助剂4.2份。
本发明石塑地板的树脂基材采用特定成分及用量的原料制备得到，不使用任何增塑剂和发泡剂，无环保隐患，所得石塑地板的强度高、硬度高，收缩性能优异，无环保隐患，可以耐受阳光直射，稳定性好，使用安全寿命长。
优选地，所述树脂包括PP树脂、TPU树脂和PVC树脂中的一种或多种，优选包括PP树脂、TPU树脂或PVC树脂，进一步优选包括PVC树脂。
优选地，所述树脂基材的厚度为1-10mm，优选为3-7mm，进一步优选为5mm。
进一步优选地，所述树脂基材包括多层，每层厚度为1-2mm。
优选地，所述表层包括彩膜和耐磨层，其中在树脂基材的上表面设置彩膜，在彩膜的上表面设置耐磨层。
进一步优选地，所述彩膜上表面自下而上依次设置UV漆和耐磨层。
优选地，所述表层上设置LVT层、防火层或木皮层。
优选地，所述彩膜厚度为0.06-0.08mm，优选为0.06-0.07mm，进一步优选为0.07mm。
优选地，所述耐磨层的厚度为0.07-1mm，优选为0.2-0.4mm，进一步优选为0.3mm。
优选地，所述树脂基材下表面设置底膜。
优选地，所述底膜厚度为0.1-1.0mm，优选为0.3-0.8mm，进一步优选为0.5mm。
优选地，所述底膜下表面设置静音层。
进一步优选地，所述静音层包括CORK静音层、EVA静音层和IXPE静音层中的一种或多种。
优选地，所述助剂包括稳定剂、改性剂、润滑剂和着色剂中的一种或多种。
优选地，所述稳定剂的用量为1.5-2份，优选为1.5-1.8份，进一步优选为1.5份。
优选地，所述改性剂的用量为1.5-2份，优选为1.5-1.8份，进一步优选为1.5份。
优选地，所述润滑剂的用量为0.5-0.8份，优选为0.5-0.6份，进一步优选为0.5份。
优选地，所述着色剂的用量为0.5-0.8份，优选为0.6-0.8份，进一步优选为0.7份。
上述的一种石塑地板的制备方法，按比例将各原料加热搅拌混合均匀，然后将所得混合物料输送至模具中塑型保温，在脱模后所得型材上贴合表层后进行热压延贴合，冷却成型得到石塑地板。
本发明石塑地板的制备方法工艺简单，能够在线连续生产，生产效率高。
优选地，脱模后在所得型材上贴合表层和底膜后进行热压延贴合。
进一步优选地，脱模后按顺序在所得型材上贴合彩膜、耐磨层和底膜，然后进行热压延贴合。
优选地，采用双螺杆挤出机将所得混合物料挤出至模具中塑型保温。
进一步优选地，所述挤出温度为165-180℃，优选为165-175℃，进一步优选为165-170℃。
进一步优选地，所述模具温度为185-205℃，优选为190-200℃，进一步优选为195-200℃。
更优选地，采用共挤模头进行挤出。
优选地，在脱模后所得型材上直接贴合表层，采用四辊压延机或油压机进行热压延贴合。
进一步优选地，所述热压延贴合的温度为125-160℃，优选为140-160℃，进一步优选为155-165℃。
进一步优选地，所述热压延贴合的压力为6-18MPa，优选为12-18MPa，进一步优选为18MPa。
进一步优选地，所述热压延贴合的时间为30-90min，优选为60-90min，进一步优选为90min。
优选地，所述按比例将各原料加热搅拌混合均匀的混合温度为120-140℃，优选为125-135℃，进一步优选为125-130℃。
优选地，所述按比例将各原料加热搅拌混合均匀的搅拌速率为1500-2500转/分，优选为1500-2000转/分，进一步优选为1500-1800转/分。
优选地，所述按比例将各原料加热搅拌混合均匀的搅拌时间为10-20min，优选为15-20min，进一步优选为20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明石塑地板的树脂基材采用特定成分及用量的原料制备得到，不使用任何增塑剂和发泡剂，无环保隐患，所得石塑地板的强度高、硬度高，收缩性能优异，无环保隐患，可以耐受阳光直射，稳定性好，使用安全寿命长。
本发明石塑地板的制备方法工艺简单，能够在线连续生产，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式提供的石塑地板结构示意图；
图2为本发明另一种具体实施方式提供的石塑地板结构示意图；
图3为本发明一种采用共挤模头的具体实施方式制备得到的石塑地板结构示意图；
附图标记：
1-树脂基材； 2-彩膜； 3-耐磨层；
4-底膜。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明一种具体实施方式提供的石塑地板结构示意图；图2为本发明另一种具体实施方式提供的石塑地板结构示意图；图3为本发明一种采用共挤模头的具体实施方式制备得到的石塑地板结构示意图；
如图1-图3所示，本发明提供了一种石塑地板，包括树脂基材1，所述树脂基材1的上表面设置表层，所述树脂基材1主要由以下质量份数的成分制备得到：
树脂20-50份、碳酸钙50-80份、助剂4-5.6份；
优选地，所述树脂基材1主要由以下质量份数的成分制备得到：
树脂20-40份、碳酸钙70-80份、助剂4.1-5份；
进一步优选地，所述树脂基材1主要由以下质量份数的成分制备得到：
树脂30份、碳酸钙80份、助剂4.2份。
本发明石塑地板的树脂基材1采用特定成分及用量的原料制备得到，不使用任何增塑剂和发泡剂，无环保隐患，所得石塑地板的强度高、硬度高，收缩性能优异，无环保隐患，可以耐受阳光直射，稳定性好，使用安全寿命长。
优选地，所述树脂包括PP树脂、TPU树脂和PVC树脂中的一种或多种，优选包括PP树脂、TPU树脂或PVC树脂，进一步优选包括PVC树脂。
优选地，所述树脂基材1的厚度为1-10mm，优选为3-7mm，进一步优选为5mm。
进一步优选地，所述树脂基材包括多层，每层厚度为1-2mm。
本发明采用特定成分及用量的原料制备得到具有特定厚度的树脂基材1，有助于进一步提高所得石塑地板的硬度和收缩性能。
优选地，所述表层包括彩膜2和耐磨层3，其中在树脂基材1的上表面设置彩膜2，在彩膜2的上表面设置耐磨层3。
进一步优选地，所述彩膜3上表面自下而上依次设置UV漆和耐磨层。
本发明所述彩膜3可采用常规市售彩膜，根据需要，所述彩膜上可设置UV漆，用于粘接固定彩膜2合耐磨层3。
优选地，所述表层上可进一步设置LVT层、防火层或木皮层等，根据需要对本发明石塑地板进行改性。
优选地，所述彩膜2厚度为0.06-0.08mm，优选为0.06-0.07mm，进一步优选为0.07mm。
优选地，所述耐磨层3的厚度为0.07-1mm，优选为0.2-0.4mm，进一步优选为0.3mm。
本发明采用特定厚度的彩膜2和耐磨层3，有助于保持所得石塑地板的高强度，同时减少其对于石塑地板收缩性能的影响。
优选地，所述树脂基材1下表面设置底膜4。
优选地，所述底膜4厚度为0.1-1.0mm，优选为0.3-0.8mm，进一步优选为0.5mm。
本发明采用特定厚度的底膜4，有助于保持所得石塑地板的高强度，同时减少其对于石塑地板收缩性能的影响。
可根据需要，在底膜4下设置静音层，所述静音层可采用常规市售地板用静音层材料，包括但不限于CORK、EVA和IXPE中的一种或多种。
所述的彩膜2、耐磨层3和底膜4均可采用常规市售树脂石塑地板用彩膜2、耐磨层3和底膜4材料。
本发明所述彩膜2、耐磨层3和底膜4均可以使用一层或多层。
优选地，所述助剂包括稳定剂、改性剂、润滑剂和着色剂中的一种或多种。
优选地，所述稳定剂的用量为1.5-2份，优选为1.5-1.8份，进一步优选为1.5份。
优选地，所述改性剂的用量为1.5-2份，优选为1.5-1.8份，进一步优选为1.5份。
优选地，所述润滑剂的用量为0.5-0.8份，优选为0.5-0.6份，进一步优选为0.5份。
优选地，所述着色剂的用量为0.5-0.8份，优选为0.6-0.8份，进一步优选为0.7份。
所述稳定剂、改性剂、润滑剂和着色剂均可采用常规市售树脂用稳定剂、改性剂、润滑剂和着色剂，也可采用复合型助剂。
本发明采用特定成分及用量的助剂，有助于改善所得树脂基材1的性质，进一步提高所得石塑地板的综合性能。
优选地，所述碳酸钙粉可采用重质碳酸钙粉或轻质碳酸钙粉，优选采用轻质碳酸钙。
上述的一种石塑地板的制备方法，按比例将各原料加热搅拌混合均匀，然后将所得混合物料输送至模具中塑型保温，在脱模后所得型材上贴合表层后进行热压延贴合，冷却成型得到石塑地板。
本发明石塑地板的制备方法工艺简单，能够在线连续生产，生产效率高。
优选地，脱模后在所得型材上贴合表层和底膜4后进行热压延贴合。
进一步优选地，脱模后按顺序在所得型材上贴合彩膜2、耐磨层3和底膜4，然后进行热压延贴合。
本发明可以在脱模后所得高温型材上直接贴合彩膜2、耐磨层3和底膜4，进行热压延贴合，不需要传统工艺需现将树脂基材1冷却成型，也不需要使用胶水对相邻各层进行贴合，避免了现有技术对石塑地板的生产需要分段生产的繁琐工艺，极大的提高了生产效率。
优选地，采用双螺杆挤出机将所得混合物料挤出至模具中塑型保温。
可选地，本发明可采用常规双螺杆挤出机将所得混合物料挤出至模具中塑型保温，包括但不限于80双螺杆挤出机、92双螺杆挤出机、110双螺杆挤出机和132双螺杆挤出机。
本发明采用双螺杆挤出机能够充分保证所挤出物料的均匀性及稳定性，进一步提高所得石塑地板的综合性能。
优选地，所述挤出温度为165-180℃，优选为165-175℃，进一步优选为165-170℃。
本发明采用特定挤出温度，能够充分保证物料的流动性和可塑性，有助于提高所挤出物料的均匀性及稳定性，进一步提高所得石塑地板的综合性能。
优选地，所述模具温度为185-205℃，优选为190-200℃，进一步优选为195-200℃。
本发明模具保持特定温度，有助于保持其内物料的可塑性，有助于与其他各层材料紧密贴合，便于成型，可以连续操作，极大地提高了生产效率。
更优选地，采用共挤模头进行挤出。
采用共挤模头进行挤出，能够得到多层基础产品，如图3所示，采用共挤模头结合热压延操作，可制备得到多层相连结构的树脂基材1，其中所使用的树脂基材成分可以相同也可以不同，能够极大丰富所得石塑地板的功能性，使其能够具有多种不同的性质的石塑地板。
优选地，在脱模后所得型材上直接贴合表层，采用四辊压延机或油压机进行热压延贴合。
本发明采用四辊压延机或油压机直接对贴合好的型材，进行热压延贴合，不需要多次成型加工，各层之间也不需要使用胶水贴合。
进一步优选地，所述热压延贴合的温度为125-160℃，优选为140-160℃，进一步优选为155-165℃。
进一步优选地，所述热压延贴合的压力为6-18MPa，优选为12-18MPa，进一步优选为18MPa。
进一步优选地，所述热压延贴合的时间为30-90min，优选为60-90min，进一步优选为90min。
本发明采用特定的工作参数，有助于促进各层之间紧密结合，充分提高所得石塑地板各层之间的结合强度，延长使用寿命。
优选地，所述按比例将各原料加热搅拌混合均匀的混合温度为120-140℃，优选为125-135℃，进一步优选为125-130℃。
本发明在特定温度下将各原料加热搅拌混合，能够保证所得物料具有适当的流动性和可塑性，有助于促进各原料充分混合均匀，进一步提高所得石塑地板的综合性能。
优选地，所述按比例将各原料加热搅拌混合均匀的搅拌速率为1500-2500转/分，优选为1500-2000转/分，进一步优选为1500-1800转/分。
优选地，所述按比例将各原料加热搅拌混合均匀的搅拌时间为10-20min，优选为15-20min，进一步优选为20min。
本发明在特定搅拌速率下将各原料加热搅拌特定时间，有助于促进各原料充分混合均匀，进一步提高所得石塑地板的综合性能。
本发明时速底板的制备方法，借助现有自动化手段能够实现在线连续生产，具体包括：
按比例将各原料进行混料，混料完成后，可采用真空上料机自动上料，吸入高速混合机，采用特定条件进行热混合，完成各原料的充分混合；热混合之后的物料，可自动输送至储料箱，储料箱主要用于物料的储存，储料箱通过运输管道输送至挤出机，可定时定量供给挤出机的用料，挤出机连接模具，模具保持特定温度，模具中初步成型的物料直接贴合彩膜2、耐磨层3和底层等，通过四辊压延机或油压机进行热压延贴合，冷却后成型，得到石塑地板。
实施例1-7
一种石塑地板的制备方法，包括如下步骤：
(1)按比例准备制备树脂基材的原料；
(2)将各原料进行混料，混料完成后，采用真空上料机自动上料，吸入高速混合机，进行热混合；
(3)热混合之后的物料，自动输送至储料箱，储料箱连通80双螺杆挤出机，进行挤出；
(4)挤出机将物料挤入模具，初步成型；
(5)初步成型的物料直接贴合彩膜、耐磨层和底层等，通过四辊压延机进行热压延贴合；
(6)热压延贴合后的型材自然冷却成型，得到石塑地板。
本发明各实施例采用原料信息如下：
实施例1-2采用型号为JM-390的PP树脂粉，生产商为韩国乐天化学；实施例3-4采用型号为688A50N的TPU树脂粉，生产商为德国巴斯夫；实施例5-7采用型号为LK170的PVC树脂粉，生产商为LG化学；
实施例1-4采用重质钛酸钙粉，生产商为宜昌恒大化工有限责任公司；实施例5-7采用轻质碳酸钙粉，生产商为灵寿县盛诚矿产品加工厂；
稳定剂采用液体钡锌稳定剂，生产商为厦门市辛迪塑胶材料有限公司；
改性剂采用耐热改性剂，生产商为上海紫润化工助剂有限公司；
润滑剂型号为316A，生产商为嘉兴中诚环保科技股份有限公司；
着色剂为ZQ系列荧光颜料，生产商为深圳市兴业新材料有限公司，其中实施例1-4使用橙黄色，实施例5-7使用白色；
彩膜生产商为无锡市龙泉印染有限公司，成分中含有珠光粉；
耐磨层采用三氧化二铝，生产商为靖江市通高化工有限公司；
底膜采用重晶石粉，生产商为宜昌恒大化工有限责任公司，其中实施例1-2不使用底膜；
实施例6采用共挤模头制备；
各实施例的各原料用量(以质量份数计)及制备条件如表1所示：
表1各实施例的各原料用量及制备条件
Figure BDA0001169080170000141
对本发明各实施例所得石塑地板进行检测，其中对比例1为普通市售LVT地板(生产商为安徽韩华建材科技股份有限)，对比例2为普通市售树脂发泡地板(生产商为无锡腾方装饰材料有限公司)，结果如表2所示：
表2本发明石塑地板检测结果
Figure BDA0001169080170000142
Figure BDA0001169080170000151
*实施例6采用共挤模头制备得到3层树脂基材，每层厚度均为2mm。
检测中市售普通LVT地板为4.2mm产品，市售普通树脂发泡板为5.5mm产品，相比之下，本发明石塑地板的收缩性能和硬度相比市售普通LVT地板和市售普通树脂发泡板显著提高，本发明石塑地板稳定性好，基于上述良好的稳定性，可比市售普通LVT地板和市售普通树脂发泡板延长使用寿命5-10年；此外，本发明石塑地板的树脂基材采用特定成分及用量的原料制备得到，不使用任何增塑剂和发泡剂，无环保隐患，所得石塑地板的强度高、硬度高，无环保隐患，可以耐受阳光直射，具有显著进步。
本发明石塑地板的制备方法工艺简单，不需要分段生产，能够在线连续生产，生产效率高，可通过模板限定石塑地板的尺寸；本发明石塑地板在制备过程中，并没有使用胶水对相邻各层进行粘接，如本发明各实施例所采用的各层成分不同，在现有技术中往往需要使用胶水对相邻各层进行粘接，而本发明采用直接贴合的方式更有利于各层间的相互紧密贴合；但是，由于各层所使用的成分不同，直接贴合，树脂基材的性能有可能会直接收到其相邻层成分及用量的影响，而本发明有效降低了这种影响，甚至提高了所得石塑地板的收缩性能和硬度，本发明石塑地板在80℃下的硬度甚至显著高于市售普通LVT地板和市售普通树脂发泡板在23℃常温下的硬度，起到了意料不到的技术效果，使得本发明石塑地板能够更广泛地应用于各种铺设场地。
本发明石塑地板不含任何增塑剂或发泡剂，完全没有环保方面的隐患；收缩性能好，收缩比例小，本发明石塑地板收缩率可控制在0.03％以内；耐高温，普通石塑地板在高温情况下会软化，不能铺装在阳光直射或高温地热上面，本发明高强度的石塑地板完全克服了该缺点，高温下仍然保持强度，80℃高温下仍能达到68°以上的硬度，比普通石塑地板常温硬度还高，可耐极端天气环境(包括阳光直射)；4、比普通石塑地板使用寿命延长；5、本发明石塑地板可进一步与不同成分的表层进行贴合，再得到高硬度及优异的收缩性能的同时，可综合利用其他地板的不同优势。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims (61)

1.一种石塑地板，其特征在于，包括树脂基材，所述树脂基材的上表面设置表层，所述树脂基材主要由以下质量份数的成分制备得到：
树脂20-50份、碳酸钙50-80份、助剂4-5.6份；
所述助剂由稳定剂1.5-2份、耐热改性剂1.5-2份、润滑剂0.5-0.8份和着色剂0.5-0.8份组成；
按比例将各原料加热搅拌混合均匀，然后将所得混合物料输送至模具中塑型保温，在脱模后所得型材上贴合表层后进行热压延贴合，冷却成型得到石塑地板；
所述表层包括彩膜和耐磨层，其中在树脂基材的上表面设置彩膜，在彩膜的上表面设置耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述树脂基材主要由以下质量份数的成分制备得到：
树脂20-40份、碳酸钙70-80份、助剂4.1-5份。
3.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述树脂基材主要由以下质量份数的成分制备得到：
树脂30份、碳酸钙80份、助剂4.2份。
4.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述树脂包括PP树脂、TPU树脂和PVC树脂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述树脂包括PP树脂、TPU树脂或PVC树脂。
6.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述树脂包括PVC树脂。
7.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述树脂基材的厚度为1-10mm。
8.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述树脂基材的厚度为3-7mm。
9.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述树脂基材的厚度为5mm。
10.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述树脂基材包括多层，每层厚度为1-2mm。
11.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述彩膜上表面自下而上依次设置UV漆和耐磨层。
12.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述表层上设置LVT层、防火层或木皮层。
13.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述彩膜厚度为0.06-0.08mm。
14.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述彩膜厚度为0.06-0.07mm。
15.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述彩膜厚度为0.07mm。
16.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述耐磨层的厚度为0.07-1mm。
17.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述耐磨层的厚度为0.2-0.4mm。
18.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述耐磨层的厚度为0.3mm。
19.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述树脂基材下表面设置底膜。
20.根据权利要求19所述的一种石塑地板，其特征在于，所述底膜厚度为0.1-1.0mm。
21.根据权利要求19所述的一种石塑地板，其特征在于，所述底膜厚度为0.3-0.8mm。
22.根据权利要求19所述的一种石塑地板，其特征在于，所述底膜厚度为0.5mm。
23.根据权利要求19所述的一种石塑地板，其特征在于，所述底膜下表面设置静音层。
24.根据权利要求23所述的一种石塑地板，其特征在于，所述静音层包括CORK静音层、EVA静音层和IXPE静音层中的一种或多种。
25.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述稳定剂的用量为1.5-1.8份。
26.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述稳定剂的用量为1.5份。
27.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述耐热改性剂的用量为1.5-1.8份。
28.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述耐热改性剂的用量为1.5份。
29.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述润滑剂的用量为0.5-0.6份。
30.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述润滑剂的用量为0.5份。
31.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述着色剂的用量为0.6-0.8份。
32.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述着色剂的用量为0.7份。
33.如权利要求1-32任一所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，脱模后在所得型材上贴合表层和底膜后进行热压延贴合。
34.根据权利要求33所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，脱模后按顺序在所得型材上贴合彩膜、耐磨层和底膜，然后进行热压延贴合。
35.根据权利要求33所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，采用双螺杆挤出机将所得混合物料挤出至模具中塑型保温。
36.根据权利要求35所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述挤出温度为165-180℃。
37.根据权利要求35所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述挤出温度为165-175℃。
38.根据权利要求35所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述挤出温度为165-170℃。
39.根据权利要求35所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述模具温度为185-205℃。
40.根据权利要求35所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述模具温度为190-200℃。
41.根据权利要求35所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述模具温度为195-200℃。
42.根据权利要求35所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，采用共挤模头进行挤出。
43.根据权利要求33所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，在脱模后所得型材上直接贴合表层，采用四辊压延机或油压机进行热压延贴合。
44.根据权利要求43所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述热压延贴合的温度为125-160℃。
45.根据权利要求43所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述热压延贴合的温度为140-160℃。
46.根据权利要求43所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述热压延贴合的温度为155-165℃。
47.根据权利要求43所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述热压延贴合的压力为6-18MPa。
48.根据权利要求43所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述热压延贴合的压力为12-18MPa。
49.根据权利要求43所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述热压延贴合的压力为18MPa。
50.根据权利要求43所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述热压延贴合的时间为30-90min。
51.根据权利要求43所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述热压延贴合的时间为60-90min。
52.根据权利要求43所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述热压延贴合的时间为90min。
53.根据权利要求33所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述按比例将各原料加热搅拌混合均匀的混合温度为120-140℃。
54.根据权利要求33所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述按比例将各原料加热搅拌混合均匀的混合温度为125-135℃。
55.根据权利要求33所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述按比例将各原料加热搅拌混合均匀的混合温度为125-130℃。
56.根据权利要求33所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述按比例将各原料加热搅拌混合均匀的搅拌速率为1500-2500转/分。
57.根据权利要求33所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述按比例将各原料加热搅拌混合均匀的搅拌速率为1500-2000转/分。
58.根据权利要求33所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述按比例将各原料加热搅拌混合均匀的搅拌速率为1500-1800转/分。
59.根据权利要求33所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述按比例将各原料加热搅拌混合均匀的搅拌时间为10-20min。
60.根据权利要求33所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述按比例将各原料加热搅拌混合均匀的搅拌时间为15-20min。
61.根据权利要求33所述的一种石塑地板的制备方法，其特征在于，所述按比例将各原料加热搅拌混合均匀的搅拌时间为20min。
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