EA010761B1 - Бельевой барабан машины для обработки белья - Google Patents

Abstract

Обечайка (12) бельевого барабана (1) образована из отрезка листовой полосы (12), который свернут в цилиндрическую обечайку и концевые стороны которого соединены друг другом в шов. Его продольные стороны соединены с периферией опорного диска (2) и/или переднего опорного диска посредством шва (6) с отбортовкой кромок, снабженного поперечными штампованными углублениями (7). Для того, чтобы шов (6) с отбортовкой кромок обладал достаточной прочностью даже в том случае, когда захваты (9) такого бельевого барабана (1) изготовлены из листовой полосы (12) вытяжкой внутрь, полученные вытяжкой захваты (9) должны быть соединены со сквозными проемами (10), выполненными по меньшей мере в одном из опорных дисков (2), посредством фальца (11), а штампованные углубления (7) шва (6) с отбортовкой кромок выполнены в области непосредственно рядом с соединением (8) захватов (9) с опорным диском (2).

Description

Настоящее изобретение относится к бельевому барабану машины для обработки белья, содержащему обечайку из отрезка листовой полосы, который свернут в цилиндрическую обечайку и концевые стороны которого соединены друг другом в шов, а продольные стороны соединены с периферией опорного диска и/или переднего опорного диска посредством шва с отбортовкой кромок, снабженного поперечными штампованными углублениями. Изобретение относится также к устройству и способу обработки такого бельевого барабана.

Уровень техники

Известны барабаны указанного типа, в которых штампованные углубления равномерно распределены по окружности шва с отбортовкой кромок для придания ему прочности на раскрытие. Такой известный шов с отбортовкой кромок удовлетворительно решает поставленную задачу. Однако данный способ усиления шва с отбортовкой кромок не оказывает никакого влияния на прочность соединения захватов, которые выполнены вытяжкой из обечайки барабана и соединены с опорным диском или передним опорным диском бельевого барабана.

Раскрытие изобретения

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в том, чтобы в бельевом барабане описанного типа обеспечить прочность шва с отбортовкой кромок также и в том случае, когда в нем предусмотрены захваты, выполненные вытяжкой из листовой полосы обечайки, для того, чтобы при повышенных числах оборотов разгона бельевого барабана обечайка не отделялась от соединения с опорным диском.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается за счет создания бельевого барабана, в котором согласно отличительным признакам по пункту 1 формулы изобретения захваты, полученные вытяжкой внутрь листовой полосы, соединены с вырезами или сквозными проемами, выполненными по меньшей мере в одном из опорных дисков, посредством фальца, а штампованные углубления шва с отбортовкой кромок выполнены в области непосредственно рядом с соединением захватов, по меньшей мере, с одним из опорных дисков. Благодаря этому листовая полоса обечайки - называемая также листом обечайки - за счет хорошего геометрического и фрикционного замыкания между листом обечайки и соответствующим опорным диском настолько надежно прикреплена в окружном и радиальном направлениях, что эта прочность влияет также и на устойчивость захвата. При этом захват меньше подвержен риску деформации на повышенных числах оборотов разгона под действием окружных тяговых усилий на обечайке, создаваемых центробежными силами при разгоне барабана.

В особенно предпочтительном решении по развитию изобретения (п.2 формулы) по ходу шва с отбортовкой кромок перед каждым соединением с захватом и позади него предусмотрены по меньшей мере семь, предпочтительно девять штампованных углублений в плотной последовательности. Поскольку в соединениях захватов с опорными дисками слабые места имеются, с одной стороны, в опорных дисках, и, с другой стороны, в листе обечайки (из-за вытяжки захватов), укрепление шва с отбортовкой кромок штампованными углублениями имеет особое значение именно в непосредственной близости к этим соединениям. Эти штампованные углубления могут отстоять друг от друга на одинаковом расстоянии между центрами или серединами (п.3).

Особенно выгодным показала себя параметризация штампованных углублений, при которой плотная последовательность определяется по существу расстоянием между центрами или серединами штампованных углублений, по меньшей мере, примерно соответствующим удвоенной ширине штампованного углубления (п.4). Такое плотное расположение штампованных углублений в шве с отбортовкой кромок оказывает настолько стабилизирующее воздействие, что при использовании такого бельевого барабана при числах оборотов величиной 1400 об./мин не требуется никаких других мер стабилизации.

Поскольку усилия определяются, прежде всего, крутящими моментами, которые передаются на бельевой барабан через несущие крестовины бельевого барабана непосредственно на места соединений захватов с задним опорным диском, наибольшая плотность штампованных углублений в непосредственной близости дает преимущество, достигаемое за счет того, что расстояния между центрами или серединами увеличиваются по мере удаления штампованных углублений от соединения захвата с опорным диском (п.5).

В том случае, когда в соответствии с п.6 первые штампованные углубления, расположенные перед соединением захвата и позади него, примыкают непосредственно к вытяжке для захвата, стабилизация обеспечивается наилучшим образом.

Практика показала, что хорошее удовлетворение всех требований прочности и технологичности изготовления обеспечивает параметризация, при которой расстояние между центрами или серединами штампованных углублений на каждой стороне от захвата лежит в пределах от 13 до 22 мм (п.7). Кроме того, предпочтительно, когда донная кромка штампованных углублений является прямой, которая от обечайки барабана к опорному диску проходит с наклоном вниз относительно линии обечайки (п.8). За счет этого вводится дополнительный вектор усилий сопротивления действующим силам, так что, несмотря на эластичность шва с отбортовкой кромок, ни одна из завернутых друг в друга кромок листов не может выйти из соединения.

- 1 010761

В предпочтительном примере выполнения наклон донной кромки штампованных углублений имеет угол, равный, по меньшей мере, примерно 15° (п.9). При этом при использовании листов толщиной примерно 0,6 мм глубину донной кромки по отношению к наибольшему возвышению наружной кромки штампованных углублений на обращенном к обечайке барабана конце назначают равной, по меньшей мере, примерно 0,5 мм, а на дальнем от обечайки барабана конце, по меньшей мере, равной примерно 3 мм. При этом обеспечивается то преимущество, что относительно большая глубина штампованного углубления достигается без заметной деформации листа обечайки и листа опорного диска или переднего опорного диска.

Бельевой барабан по изобретению может быть наилучшим образом изготовлен в оснастке или инструменте, когда предварительно сформированный бельевой барабан уложен для обработки на стол, а на стороне обработки бельевого барабана расположен штамп для выдавливания штампованных углублений в шве с отбортовкой кромок, установленный подвижно по существу в радиальном направлении относительно шва с отбортовкой кромок (п.11).

Предпочтительно штампы расположены группами, в которых средний штамп или средние штампы или воображаемая линия симметрии между двумя штампами ориентированы в направлении центра соответствующего опорного диска (п.12).

При этом экономичным образом несколько штампов могут управляться совместно. В этом случае приходиться мириться с небольшим отклонением рабочего хода от радиального направления.

В экономическом аспекте возможна дальнейшая рационализация в том, что на периферии бельевого барабана предусмотрена только одна штамповочная станция, в которой штампы расположены группами, ориентированными в направлении области шва с отбортовкой кромок, лежащей рядом с соответствующим соединением полученного вытяжкой захвата (п.13).

В том случае, когда стол связан с устройством поворота, которое после рабочего хода штампа переводит бельевой барабан в дополнительное положение, в котором подлежит выполнению дополнительный рабочий ход штампа этой же штамповочной станции (п.14), за счет наличия на инструменте всего одной группы штампов и их привода может быть достигнута значительная экономия, несмотря на необходимость привода поворота для стола.

Для обеспечения точности штампованных углублений и незначительной деформации смежных с ними областей в предпочтительном примере выполнения штамповочная станция установлена напротив матрицы для наложения на шов с отбортовкой кромок (п.15).

Согласно способу обработки предварительно сформированного бельевого барабана со швом с отбортовкой кромок по любому из пп.1-10 бельевой барабан предпочтительно укладывают в инструмент таким образом, что подлежащую обработке область шва с отбортовкой кромок позиционируют перед одной из штамповочных станций, штампованные углубления выполняют посредством рабочего хода снаружи в направлении к шву с отбортовкой кромок с использованием штампа, а бельевой барабан после каждого рабочего хода штампа последовательно поворачивают на такой угол, что штампованные углубления шва с отбортовкой кромок выполняются в области непосредственно рядом с соединением захватов по меньшей мере с одним из опорных дисков с предварительно рассчитанным расстоянием между ними (п.16).

Предпочтительно для осуществления способа по изобретению, предназначенного для обработки бельевого барабана по любому из пп.1-10 используется инструмент по любому из пп.11-15 (п.17).

Краткий перечень чертежей

Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны примеры осуществления изобретения. На чертежах фиг. 1 изображает на виде спереди несущую крестовину и задний опорный диск бельевого барабана по изобретению, фиг. 2 изображает на виде спереди половину заднего опорного диска со снятой несущей крестовиной, фиг. 3 изображает в увеличенном виде в разрезе по линии ΙΙΙ-ΙΙΙ на фиг. 1 шов с отбортовкой кромок на высоте чеканки, фиг. 4 изображает в том же разрезе, что и на фиг. 3, шов с отбортовкой кромок в другом примере выполнения, фиг. 5 изображает в увеличенном виде спереди кромку шва с отбортовкой кромок на высоте двух мест чеканки в узле V по фиг. 1, фиг. 6 изображает на виде спереди инструмент по изобретению и бельевой барабан, лежащий на столе для обработки, фиг. 7 изображает в увеличенном виде головку пуансона для чеканки шва с отбортовкой кромок в соответствии с узлом νΙΙ на фиг. 6, фиг. 8 - вариант выполнения инструмента по изобретению в соответствии с фиг. 6, но с одним пунктом чеканки и поворотным столом для бельевого барабана.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 показан на виде спереди задний опорный диск 2 бельевого барабана 1, который закрывает

- 2 010761 обечайку (поз. 12 на фиг. 3 и 4) барабана и равновеликий ему передний опорный диск, который при выполнении машины с передней загрузкой снабжен коаксиальным круглым отверстием для загрузки белья. На опорном диске 2 смонтирована несущая крестовина 3 таким образом, что концы ее спиц 4 прикреплены к опорному диску 2 в местах расположения захватов с помощью отверстий и не показанных болтов.

На фиг. 1 показан также шов 6 с отбортовкой кромок, охватывающий кромку опорного диска 2 и проходящий параллельно линии 15 обечайки (фиг. 3). Как это будет подробно описано далее, шов 6 с отбортовкой кромок соединяет опорный диск 2 с листом 12 обечайки бельевого барабана 1. Непосредственно перед соединением с каждым захватом 9 (а также с концом спицы несущей крестовины) и позади него этот шов 6 с отбортовкой кромок снабжен штампованными углублениями 7 в количестве девяти углублений, равномерно отстоящих друг от друга.

На фиг. 2 показана половина барабана со снятой несущей крестовиной 3 со спицами 4. На чертеже видно соединение 8 захвата 9 с опорным диском 2, которое выполнено на сквозном проеме 10, выполненном по профилю захвата 9, с помощью одного или нескольких фальцев 11. При установленной несущей крестовине 3 этому соединению придается дополнительная надежность с помощью фигурной гайки, накладываемой за фальцем 11, и болта, проходящего через отверстие 5 в спице 4 несущей крестовины 3 (гайка и болт не показаны). Само собой разумеется, что вместо болтового крепления может быть выбран другой вид крепления, например, крепление заклепками.

Штампованные углубления 7 четко видны на виде в разрезе по фиг. 3. На чертеже показано, что кромки опорного диска 2 и листа 12 обечайки закатаны в шов 6 с отбортовкой кромок, который на месте штампованного углубления 7 вдавлен способом глубокой вытяжки в направлении центральной точки 13 опорного диска 2. При этом донная линия 14 штампованного углубления 7 образует с линией 15 обечайки угол α, примерно равный 15°, так что на стороне обечайки донная линия 14 проходит на минимальной глубине α » 0,5 мм, а на стороне опорного диска на максимальной глубине А~3 мм от наружной окружной линии 16 шва 6 с отбортовкой кромок.

В альтернативном варианте по фиг. 4 шов 6 с отбортовкой кромок внутри штампованного углубления 7 выдавлен по ломаной линии 17 вниз от направления, параллельного линии 15 обечайки. При этом донная линия 14 на высоте ломаной линии 17 заканчивается на одной высоте с наружной окружной линией 16 шва 6 с отбортовкой кромок. Поэтому на стороне опорного диска донная линия 14 при том же угле наклона α » 15° достигает всего лишь максимальной глубины А А 2,5 мм. За счет этого по сравнению с штампованным углублением по фиг. 3 в это штампованное углубление 7 введен дополнительный вектор усилий сопротивления действующим силам, поскольку внутри завернутых друг в друга кромок листов благодаря ломаной линии 17 в шве 6 с отбортовкой кромок выработан дополнительный компонент крепления.

На фиг. 5 показан вид по стрелке В на фиг. 3, представляющий шов 6 с отбортовкой кромок на уровне двух штампованных углублений 7 на участке узла V на фиг. 1. Начиная с наружной окружной линии 16 шва 6 с отбортовкой кромок, штампованные углубления 7 понижаются по своим донным линиям 14. При этом они достигают в верхней области вблизи окружной линии 16 минимальной глубины а « 0,5 мм, а в нижней области, удаленной от окружной линии 16 и в самой нижней точке кромки 18 просвета, максимальной глубины А » 3 мм. Расстояние М между центрами двух штампованных углублений 7 показано здесь несколько меньше удвоенной ширины В штампованного углубления 7 и может составлять примерно от 13 до 22 мм. Однако это расстояние может быть также равно ширине В или быть больше указанного. Следует заметить, что слишком большое среднее расстояние М отрицательно сказывается на прочности шва с отбортовкой кромок и на величине усилий, передаваемых от несущей крестовины на барабан.

Бельевой барабан 1 в примере выполнения по фиг. 1-5 может быть изготовлен путем обработки с помощью оснастки или инструмента по фиг. 6. Такой бельевой барабан до его закладки в инструмент по фиг. 6 уже пригоден для использования в стиральных машинах, рассчитанных на разгон до числа оборотов максимум примерно до 1000 об./мин. Для этого в шве с отбортовкой кромок не требуется никаких штампованных углублений. Только в тех бельевых барабанах, которые рассчитаны для использования в стиральных машинах с более высоким числом оборотов, должно быть предусмотрено усиление в области соединения 8 захватов 9 с опорным диском 2 с помощью штампованных углублений 7 в соответствии с изобретением. Для этого служит инструмент, показанный на фиг. 6.

На столе 19 инструмента установлено состоящее из нескольких частей приемное устройство 20 для укладки и жесткой фиксации бельевого барабана 1. Бельевой барабан содержит три захвата 9 и, соответственно несущую крестовину с тремя спицами. Для каждого захвата 9 предназначена одна штамповочная станция 21, штамп 22 которой подвижно установлен в направлении к центру 13 опорного диска 2 или к центральной оси бельевого барабана 1. В данном примере выполнения инструмент в каждой штамповочной станции 21 для каждой стороны шва с отбортовкой кромок в окружном направлении перед соединением 8 с захватами 9 и позади него предусмотрены два штампа 22. Каждый штамп 22 по фиг. 7 снабжен девятью профилями 23 для штампованных углублений, из которых каждый профиль предусмотрен для изготовления одного штампованного углубления. Таким образом, на обеих сторонах перед соединением

- 3 010761 и позади него при одном рабочем ходе всех штампов 22 в направлении двойной стрелки могут быть одновременно изготовлены восемь штампованных углублений 7.

Однако с помощью каждого штампа может выполняться, например, только четыре штампованных углубления 7, расстояния между которыми на каждой стороне шва с отбортовкой кромок настолько велики, что между ними могут поместиться дополнительные штампованные углубления. В этом случае после одного рабочего хода штампов в направлении двойной стрелки бельевой барабан 1 поворачивают на столе 19 настолько, что между парами штампованных углублений 7 на каждой стороне могут быть изготовлены четыре дополнительных штампованных углубления. Таким способом путем двух рабочих ходов на каждой стороне от соединения 8 могут быть получены восемь штампованных углублений 7.

В примере выполнения инструмента по фиг. 8, основная конструкция которого сходна с конструкцией инструмента по фиг. 6, на столе 19 инструмента предусмотрена только одна штамповочная станция 21, возможным образом замещающая по одной станции для каждого соединения 8 с захватом 9. В этом случае после каждого рабочего хода штампа бельевой барабан 1 поворачивают на столе 19 или вместе с частью стола по стрелке 24 на такой угол, что в штамповочной станции 21 позиционируют другую область рядом с соединением 8. Таким образом, при наличии только одной штамповочной станции 21 на столе 19 бельевой барабан 1 должен занять шесть поворотных положений для выполнения всех штампованных углублений. При наличии по одной штамповочной станции для каждого соединения 8 необходимо обеспечить только два поворотных положения барабана.

Взамен парного или группового расположения профилей 23 для штампованных углублений, при котором рабочие ходы штампов 22 направляются, строго говоря, не точно в радиальном направлении, каждый штамп может быть оснащен только одним профилем 23 для штампованного углубления. В этом случае штамп может направляться строго радиально, однако из-за тесноты на столе 19 инструмента число штампов должно быть ограничено, так что для выполнения всех штампованных углублений 7 бельевой барабан 1 нужно поворачивать чаще, чем один раз для группы штампованных углублений 7, а для каждой группы штампованных углублений вокруг захвата требуется несколько рабочих ходов в направлении двойной стрелки.

Описанная обработка бельевого барабана 1 с помощью такого инструмента может производиться отдельно на каждом опорном диске 2 или одновременно на переднем опорном диске и заднем опорном диске. Во втором случае очевидно, что соответствующие системы штампов должны быть расположены в два этажа на одном инструменте.

Claims (16)

1. Бельевой барабан (1) машины для обработки белья, содержащий обечайку из отрезка листовой полосы (12), который свернут в цилиндрическую обечайку и концевые стороны которого соединены друг другом в шов, а продольные стороны соединены с периферией опорного диска (2) и/или переднего опорного диска посредством шва (6) с отбортовкой кромок, снабженного поперечными штампованными углублениями (7), отличающийся тем, что захваты (9), полученные вытяжкой внутрь листовой полосы (12), соединены с вырезами или сквозными проемами (10), выполненными по меньшей мере в одном из опорных дисков (2), посредством фальца (11), а штампованные углубления (7) шва (6) с отбортовкой кромок выполнены в области непосредственно рядом с соединением (8) захватов (9) по меньшей мере с одним из опорных дисков (2).

2. Бельевой барабан по п.1, отличающийся тем, что по ходу шва (6) с отбортовкой кромок перед каждым соединением (8) с захватом (9) и позади него предусмотрены по меньшей мере четыре, предпочтительно девять штампованных углублений (7) в плотной последовательности.

3. Бельевой барабан по п.2, отличающийся тем, что штампованные углубления (7) отстоят друг от друга на одинаковом расстоянии (М) между их центрами или серединами.

4. Бельевой барабан по п.3, отличающийся тем, что плотная последовательность определяется по существу расстоянием (М) между центрами или серединами штампованных углублений (7), по меньшей мере, примерно соответствующим удвоенной ширине (В) штампованного углубления (7).

5. Бельевой барабан по п.2, отличающийся тем, что расстояния (М) между центрами или серединами увеличиваются по мере удаления штампованных углублений (7) от соединения (8) захвата (9) с опорным диском (2).

6. Бельевой барабан по п. 2 или 5, отличающийся тем, что первые штампованные углубления (7), расположенные перед соединением (8) захвата (9) и позади него, примыкают непосредственно к вытяжке для захвата (9).

7. Бельевой барабан по п.4 или 5, отличающийся тем, что расстояние (М) между центрами или серединами штампованных углублений (7) на каждой стороне от захвата (9) лежит в пределах от 13 до 22 мм.

8. Бельевой барабан по п.1, отличающийся тем, что донная кромка (14) штампованных углублений (7) является прямой, которая от обечайки (12) барабана к опорному диску (2) проходит с наклоном вниз (угол α) относительно линии (15) обечайки.

- 4 010761

9. Бельевой барабан по п.7, отличающийся тем, что наклон (угол α) донной кромки (14) штампованных углублений (7) имеет угол (α), равный по меньшей мере примерно 15°.

10. Бельевой барабан по п.7 или 8, отличающийся тем, что глубина (а) донной кромки (14) по отношению к наибольшему возвышению (16) наружной кромки штампованных углублений (7) на обращенном к обечайке (12) барабана конце составляет по меньшей мере 0,5 мм, а на дальнем от обечайки (12) барабана конце составляет по меньшей мере примерно 3 мм (глубина А).

11. Устройство для обработки бельевого барабана (1) машины для обработки белья, содержащего обечайку из отрезка листовой полосы (12), который свернут в цилиндрическую обечайку и концевые стороны которого соединены друг другом в шов, а продольные стороны соединены с периферией опорного диска (2) и/или переднего опорного диска посредством шва (6) с отбортовкой кромок, снабженного поперечными штампованными углублениями (7), причем захваты (9), полученные вытяжкой внутрь листовой полосы (12), соединены с вырезами или сквозными проемами (10), выполненными по меньшей мере в одном из опорных дисков (2), посредством фальца (11), а штампованные углубления (7) шва (6) с отбортовкой кромок выполнены в области непосредственно рядом с соединением (8) захватов (9) по меньшей мере с одним из опорных дисков (2), содержащее стол (19) для укладки предварительно сформированного бельевого барабана (1) и установленный подвижно, по существу, в радиальном направлении относительно шва (6) с отбортовкой кромок штамп (22) для выдавливания штампованных углублений (7) в шве (6) с отбортовкой кромок, причем штамп (22) расположен на стороне обработки бельевого барабана (1).

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что штампы (22) расположены группами, в которых средний штамп, или средние штампы, или воображаемая линия симметрии между двумя штампами (22) ориентированы в направлении центра (13) соответствующего опорного диска (2).

13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что на периферии бельевого барабана (1) предусмотрена только одна штамповочная станция (21), в которой штампы (22) расположены группами, ориентированными в направлении области шва (6) с отбортовкой кромок, лежащей рядом с соответствующим соединением (8) полученного вытяжкой захвата (9).

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что стол (19) связан с устройством поворота, которое после рабочего хода штампа переводит бельевой барабан (1) в дополнительное положение, в котором подлежит выполнению дополнительный рабочий ход штампа этой же штамповочной станции (21).

15. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что штамповочная станция (21) установлена напротив матрицы для наложения на шов (6) с отбортовкой кромок.

16. Способ обработки предварительно сформированного бельевого барабана (1) машины для обработки белья, содержащего обечайку из отрезка листовой полосы (12), который свернут в цилиндрическую обечайку и концевые стороны которого соединены друг с другом в шов, а продольные стороны соединены с периферией опорного диска (2) и/или переднего опорного диска посредством шва (6) с отбортовкой кромок, снабженного поперечными штампованными углублениями (7), причем захваты (9), полученные вытяжкой внутрь листовой полосы (12), соединены с вырезами или сквозными проемами (10), выполненными по меньшей мере в одном из опорных дисков (2), посредством фальца (11), а штампованные углубления (7) шва (6) с отбортовкой кромок выполнены в области непосредственно рядом с соединением (8) захватов (9) по меньшей мере с одним из опорных дисков (2), отличающийся тем, что бельевой барабан (1) укладывают в инструмент таким образом, что подлежащую обработке область шва (6) с отбортовкой кромок позиционируют перед одной из штамповочных станций (21), штампованные углубления (7) выполняют посредством рабочего хода снаружи в направлении к шву (6) с отбортовкой кромок с использованием штампа (22), а бельевой барабан (1) после каждого рабочего хода штампа последовательно поворачивают на такой угол, что штампованные углубления (7) шва (6) с отбортовкой кромок выполняются в области непосредственно рядом с соединением (8) захватов (9) по меньшей мере с одним из опорных дисков (2) с предварительно рассчитанным расстоянием (М) между ними.