CN86101429A - 在移动的纤维织带上制作曲线折边的方法和所使用的装置 - Google Patents

Abstract

在移动纤维织带的开孔周围作出折边的一种方法。该方法把一个带有径向膨胀和收缩的折弯机构的冲头***织带的开孔中，使邻近开孔四周的材料翻出，然后用径向膨胀的折弯机构将翻出的部分折弯，在冲头***和退出时折弯机构应处于径向收缩状态。实现这种方法所用的装置，包括一个旋转鼓轮，鼓轮内部装有许多冲头，冲头随着鼓轮的转动按轨道运行。鼓轮传送着具有许多开孔的连续纤维织带，定位装置使冲头在纤维带开孔中往复的***和退出。控制装置使折弯机构实现径向膨胀和收缩。折弯机构与定位装置同步运行。

Description

本发明介绍一种可在移动纤维织带的各个开孔周围制作曲线折边的方法和所用的装置。

所述纤维织带是指诸如用于制造各种拼花图案织物的原料带。这类带有各种拼花图样产品的现代化制造方法，通常是使用连续移动的原料带，如线速度为600英尺/分的高速移动的非纺织带。虽然高带速对高效率生产是必要的，但却给在织带上的开孔周围制作折边带来了困难。

根据本发明提供一种制作曲线折边的方法，即至少使用一个带有能在径向膨胀和收缩的折边机构的冲头，在移动纤维织带的各开孔周围制作折边的一种方法。本发明的主要内容包括：

1.把有许多开孔的移动纤维织带送入折边装置中，将冲头从纤维织带的一侧***各开孔，并伸出足够的距离，使之邻近各开孔的织带周边部分翻出。在折弯时，要使纤维带折弯机构与翻出部分的纤维孔轴向对中。折弯机构按上述位置定位之后，便径向膨胀，将纤维织带的翻出部分压到与纤维面的另一边相接触，从而形成折边;然后折弯机构径向收缩，冲头从开口处退回，折边固定在原来位置上。最后把移动纤维织带从折边装置中送出。

2.把纤维织带支撑在纤维带支承装置上，在该支承装置中，至少有一个冲头通道的直径小于纤维带上的开孔直径，至少用一个开孔与该冲头通道对中，把纤维织带在纤维带支承装置上定位，并且在纤维折弯曲机构处于径向收缩状态时，使冲头从该通道和已经对中了的开孔中***和退出。

3.在纤维织带上邻近至少一个开孔的周围，放上一个压紧零件，以便在冲头***开孔时，能把该处纤维带在支承装置上固定。

4.提供一道附加工序，在把连续织带送进折弯装置之前，先将此织带送入冲切装置中，切出许多开孔。

本发明还为在纤维织带开孔的周围形成折边，提供了一种装置，该装置包括以下几个部分：一个由上部、下部及包含能径向膨胀和收缩的纤维折弯机构在内的侧壁件所组成的冲头;安装冲头的支承装置;具有与纤维带面相同尺寸和形状，以便能安放和支承纤维带的织带支撑装置，此外，该支承装置还至少有一个冲头通道其尺寸与形状应能按下述规定让必须在此孔内定位的最低限量的冲头通过;定位装置至少与一个冲头和纤维带支承装置有效地连接，以改变它们之间的相对位置，使冲头能通过冲头通道往复地***、退出，使它处于折弯对中位置和退出位置之间。在折弯对中位置时，折弯机构在纤维支承装置的支承面上，在退出位置时，冲头至少已从该支承面上退回;控制装置与折弯机构有效地连接，以便当折弯机构在支承装置的支承面上时，该折弯机构能径向地膨胀到它的展开位置，而当冲头通过冲头通道时，可使折弯机构收缩。

本发明所涉及的具体方面包括：

1.定位装置应与冲头有效地连接，以便使冲头能往复地***和退出冲头通道。

2.纤维带支撑装置包括一个能传送连续织带的旋转鼓轮，而且冲头应按装成能随旋转鼓轮的转动按轨道运行，以便至少在鼓轮每圈的工作弧面内使冲头与其冲头通道保持轴向对中。

3.纤维带折弯机构有一个把冲头上部和下部连在一起的可膨胀和收缩的冲头侧壁件，控制装置有一个固定在冲头上部并有效地与导向臂相连接的控制杆。导向臂上有一个凸轮随动件，它装在确定控制杆工作行程的偏心结构的控制凸轮导向装置中。因此，鼓轮每转一圈，控制导向臂就通过控制杆推动冲头的上部和下部，使它们沿轴向作相互接近和相互离开的往复运动，从而使侧壁件交替地实现径向膨胀和收缩，至少鼓轮每转一圈，侧壁件膨胀和收缩一次。

4.纤维带折弯机构有一个能沿侧壁件的四周径向膨胀的环形气囊。控制机构包括一个有选择地把流体充入或排出气囊的装置，鼓轮每转一圈，气囊至少径向膨胀和收缩一次。

本发明的其它特征，将在下面的最佳实施详述中说明。

附图示出了本发明的两个实施例：

图1是用来实施本发明的某一实施例所用装置的立体示意图。为使图形清晰，有些零件未画出。该装置包含一个带有凸缘支承面的旋转鼓轮，凸缘支承面上传送某种连续的织物带料，鼓轮中有许多可作径向往复运动的冲头;

图2是图1所示装置中旋转鼓轮的轴向剖示图，图中每个冲头都含有由一个可充气膨胀的环形气囊组成的折弯机构。

图3是图2所示机构的局部剖视图。为了使图形清晰，有些零件未画出。

图4是图1所示装置的旋转鼓轮凸缘支承面俯视图的一部分;

图4A-4D均是取自A-A截面的一组剖视图，图中示出了冲头及其折弯机构的标准工作程序，该机构是图2、图3所示装置的一部分;

图5是与图2所示装置类似的本发明另一实施例，图中诸冲头都含有由可伸长和压缩的冲头侧壁件组成的折弯机构;

图6是图5所示装置的局部剖视图，为了使图形清晰，有些零件没有示出;

图7和图7A是表示图5和图6所示装置的冲头工作程序侧向剖视图。

本发明的最佳实施方案如下所述：

在本发明的实施过程中，弯曲折边是通过把一个带有能将折边压到应有位置的折弯机构的冲头***待折边的每个开孔中形成的。本发明在方法和所用装置方面都具有显著的优点，它能在圆形、椭圆形或其它类似的形状周围形成折边，当带料高速传送时，如果使用连续输送的原料带，本发明可在高速生产线上应用。

本发明特别适用于生产装饰面料如带有各种拼花的图案或其它各种式样的装饰面料等，这些物品一般都是从移动的连续带状织物上切下一块而制成的。参照图1，移动的连续带料10上有许多已在冲切装置内（图中未示出）冲好的孔12，该带料在驱动辊14送入，通过包括支撑辊16的粘结剂装置，粘结剂敷料器18和传送辊20送入折弯装置中。粘结剂敷料器18由与其相邻的供胶槽（没有编号）得到粘结剂，并且该敷料器应设计成能使粘结剂从圆形图样的形式送到辊20，再由辊20把粘结剂涂在每一个孔12的周边上，因此，当织物上孔12周围的折边部分按下述方法折弯以后，粘结剂就把该折边固定在原位。所使用的粘结剂能在折弯压力下活化，并将折边固定在原位。也可以不用粘结剂而使用其它方法固定折边，如使用加热、加压、机械、超声压合或它们的组合方式。位于旋转鼓轮24凸缘上的进给辊22，将已在孔12周围涂上粘结剂的连续带料10引入旋转鼓轮，带料在导出辊26将其送出之前在鼓轮上转了3/4转。

环形带76由一组辊子78a、78b、和78c驱动，以便将连续带料10压紧，得到一个压紧部分即图中76a所示部分，该部分使连续带料牢牢地跟随鼓轮24，压住部分76A是环形带76的一部分，连续带料10通过鼓轮24的凸缘支承面时，开始与环形带贴合在一起，导向部分76b也是环形带76的一部分，它位于压紧部分76a的下方（从鼓轮24的旋转方向看），导向部分76b与压紧部分76a不同，它与连续带料10之间有一个小的间隙，其原因尚待下面说明环形带76的中间部分称为76a/b，它表示环形带76从压紧部分向导向部分过渡，环形带76上有许多带孔80，它们的孔径与形状同旋转鼓轮24上的冲头通道孔相一致，为此冲头54的顶端就能够通过环形带压紧部分76A和导向部分76b。

参照图2和图3，旋转鼓轮24通过中心轴32轮毂34安装在一对相对配置的机架28、30上，中心轴32安装在轴颈轴承36、38之间，轴颈轴承分别装在机架28、30内。旋转鼓轮24通常有两个相对配置的圆盘形侧壁33、33a，它们的外缘分别与圆形凸缘35相配合、凸缘35的圆周上装有许多彼此有一定间隔的圆柱形衬套37，各衬套的内腔则分别是各个冲头的通道41。鼓轮24的两个侧壁33、33a各自有一个径向配置的长方形槽43、43a。

凸缘35与圆柱形衬套37台肩的外表面37a的尺寸与形状应结合良好，以保证鼓轮24的圆柱形支承面39平滑。从图1和图3可以看到，支承表面39的宽度应足以安放和支撑经过那里的连续带料10，同时，该支承面还具有许多个由各圆柱形衬套37内表面空间所确定的冲头通道41。这些冲头通道41等距离地配置在凸缘35上，通道相对于鼓轮而言是径向延伸的。

由图3可以清楚地看出，轮毂34的径向横断面是多边形，从而提供了许多支承面，在每个支承面上（见图2及图3）都装有一个套筒40，套筒中装有一个定位杆44，定位杆44则与定位导向臂相连接。

如图2所示，套筒40上有两个相对配置的长方形槽42及42a，其尺寸和形状应允许定位导向臂在其内作径向往复运动（从图2看可向上也可向下），长方形槽42及42a应该分别与侧壁33、33a上的槽，43及43a的位置对准，槽43及43a的尺寸与形状也应允许定位导向臂46在其内作径向往复运动。定位导向臂46的两端分别装在凸轮滚子48及48a上，而凸轮滚子48及48a又分别装在凸轮导向装置50及50a的偏心封闭式环形槽内，凸轮导向装置50及50a对称地装在机架28及30的内侧，并保持同心。凸轮导向装置50及50a为左右对称件，它们的尺寸与形状应完全相同。

滑动轴承52及52a固装在套筒40内，定位杆44通过这对滑动轴承52及52a在套筒40内滑动，当中心轴32转动时，定位导向臂46受到凸轮滚子48及48a的约束，延着偏心凸轮导向装置50及50a的封闭环形槽的轨迹作往复运动，从而也使定位杆44作往复运动。

如图2所示，在定位杆44的顶部装着一个冲头54，在本实施例中，它是一个刚性的空心零件，通常和内燃发动机活塞的形状差不多，在冲头的外圆上，开了一条环形的凹槽（没有编号），槽内装着一个由可充气的环形气囊58组成的折弯机构，如放大的图4A-4D所示。图2为环形气囊58处于放气的状态，压力/真空管座64通过压缩空气管60与环形气囊58相连接，压缩空气管60通过一个连接件（未编号）固定在输气孔62上，该孔穿过旋转鼓轮24的侧壁33及带有环形导轨的耐磨板66，该耐磨板用螺栓固定在侧壁33的外侧。压缩空气管60穿过定位杆44上的一个孔（未编号）向上一直延伸到上部（图2所示），与环形气囊58相连接。如图3所示，每个定位杆44上部与各自的冲头54相连，定位杆本身又各自装在套筒40内，套筒40则各自装在轮毂34的相应平面上。每个装在圆柱形衬套37内的冲头均应灵活地在衬套内滑动，如前所述，每个冲头都有各自的压缩空气管60，这些管子装在与其相应的环形气囊58和输气孔62之间。因此在内侧壁33和耐磨板66上都开了许多输气孔62，这些孔均匀分布在与中心轴同心的假想的圆上。压力/真空管座64固定在机架28的内侧。它为弓形结构（图3）在横断面上呈U形（图2），其安装位置盖住了输气孔62圆心所在的假想圆的一部分。耐磨板66的尺寸和形状应设计成能使压力/真空管座64支承面和耐磨板66的结合为滑动密封状态。压力/真空管座64的两端64a和64b（图3）都是封闭的，故耐磨板66就可密封管座64的内腔，并由内部隔板70将管座64的内腔分成压力区72a和72b两个部分（图3），压缩空气管68a和68b（图3）均与管座64相连，以便向压力区72a增压及对真空区72b抽真空。

当鼓轮24以图3中未加标号的箭头方向旋转时，为了使环形气囊58先充气膨胀再放气收缩，各输气孔62应先接通管座64的压力区72a，然后再接通管座64的真空区72b，这在以后还要详细地叙述。

图3中用虚线表示的凸轮导向装置50及50a（图2）上的凹槽外形轮廓50′，鼓轮24转动时，就强制凹槽内的凸轮滚子48及48a（图2）运动，凹槽的偏心结构迫使定位杆44沿径向交替地前进和退回，从而带动冲头54在套筒37中交替地前进和退回。把压缩空气孔62的位置、压力/真空管座64的压力区和真空区的尺寸和形状及导向装置的凹槽50′的形状等因素配合好，就可以对冲头54的径向前进和退回以及环形气囊的充气和放气进行调正。现根据图4-4D叙述如下：图4A-4D只表示了圆柱支承面39以及支承于其上的连续带料10的局部结构。支承面39的弧形结构在图4A-4D中并未示出，因此该局部图就可以看作是大直径鼓轮24的平面部分，图4和图4A示出了冲头54在套筒37中处于径向退回的位置，并且表示了连续带料10覆盖在支承面39上，该支承面39是由套筒37的台肩面37a及凸缘35组成。连续带料10上的标准孔12的直径比冲头通道41的直径略小一些，这样，织物带10就有一个圆环形状的部分带料覆盖在冲头通道41的圆孔上面。如图4A所示，可充气的环形气囊此时处于放气位置，并且位于冲头54的环形槽（未编号）中，在本实施例中，冲头54具有锥形的头部，用工具（图中未表示）把开口的弹性垫片74放在带料10上的开孔12周围，并保持二者同心。孔12周围的圆环面上已经涂上了粘结剂，因此，弹性垫片74可以牢固地固定在它的位置上。使用弹性线制成的弹性垫片是最理想的，它可以用于围绕开孔12制作弹性折边。冲头54在冲头通道41的相对位置及相应环形气囊58的放气状态代表了鼓轮24正转到A区（图3）。当鼓轮进入B区时，导向装置的偏心凹槽50′就迫使凸轮滚子48及48a沿径向向外运动，从而也使冲头54在套筒37中沿径向向外运动，这种情况可以从图4A、4B、4C中看出。冲头的锥形部分54a的作用是减少冲头与通道的接合面，并有利于冲头54把带料时周边部分推出。纤维带的周边部分被推出以后，冲出部分就随着侧壁膨胀而弯曲，如图4B及4C所示。

当冲头54穿过支承面39向外伸出时，带料10（图4B）周边的翻出部分就与冲头54的侧壁相接触，此时环形带76的压紧部分76a把弹性垫片及连续带10压住，以在冲头穿过孔12及翻出的织带而使带料随之向上时，将带料牢牢地固定在原来的位置上，如图4所示。

从图4C可以看出，在纤维带的周边翻出以后，冲头54沿径向继续向外前进到足以放置环形气囊58的一段距离，折弯时环形气囊58应与连续织带10的翻出部分对中。此时环形带76的中间部分76a/b已同支承面39及其上的织带10分离，该部分和带料10之间的中间距离为X，然后再从这个位置向上移动，如图4D所示。在图4D中，环形带76b与支承面39和带料10之间的距离为y，这个距离足以使环形气囊作径向膨胀，此时鼓轮24已转到了这一位置即它使气孔62及其对应的冲头54处于压力/真空管座64的压力区72a（图3）的范围内，因而通过压缩空气管道60（图2）将压缩空气引入气囊而使其膨胀。充气时，环形带76的76b部分作为一个定位导向件，控制环形气囊径向膨胀的方向，在纤维带料10周边的翻出部分10a上产生足够的向下压力，如图4D所示，从而使纤维带料的翻出部分压在纤维带料10的上表面上，形成180°折叠。折叠部分形成的折边10b把弹性垫圈74封在其内部，先前涂上的粘结剂帮助把所形成的折边10b固定在原来的位置。

鼓轮24继续转动，冲头54离开B区而进入C区（图3）与此相应的压缩气孔62就进入了管座64的真空区72b，由于真空的作用，环形气囊58开始放气，并沿径向收缩。这样，当鼓轮继续转动通过D区时，冲头54在凸轮滚子48和48a沿着凸轮导向装置凹槽50′的径向回缩部分运动时，就可以通过定位杆44使冲头退回。鼓轮24再继续转动，就可以重复上述的工作循环。值得高度评价的是每个冲头54都可以进行同样的工作循环，这样当连续纤维织带在旋转鼓轮24上高速运行时，就可以高速形成许多折边。

图5-7A示出了本发明的另一个实施例，该实施例采用机械方法而不是气动的方法来实现冲头上折弯机构的径向膨胀和收缩。就总体结构而言，图5-7A所示装置与图2-4所示装置是大体相同的。它包含一个安装在两个相对配置的机架84及86之间的转动鼓轮82，轴颈轴承90、92分别支承在机架84、86上，中心轴支承在轴颈轴承90、92上，而鼓轮则支承在中心轴88上，旋转鼓轮82的结构与图2实施例中的旋转鼓轮十分相似，它由一对通常是盘形的侧壁130、130a组成，两个侧壁间隔一定距离，其外圆表面与圆柱形的凸缘部分132相连接。凸缘132的外表面及圆柱形衬套134的台肩134a外表面共同形成一个支承面137。侧壁130及130a的中心部分与轮毂94相连接，这样就可以与中心轴88一起转动。许多圆柱形衬套134固定在凸缘132上，它们均匀地分布在凸缘上。衬套内部空间形成了冲头102可径向移动的冲头通道136。鼓轮82的侧壁130、130a上分别开有两组同心放置的径向长方形槽142、142a及144、144a，从径向看，长槽142、142a的位置比144、144a靠外。

在图5及图6的实施例中，中心轴88所支撑的轮毂94径向横截面的形状是多边形，它的每一平面都有一个开口94a，该开口的尺寸与形状应该能装上套筒96，套筒96上开有两对长方形槽98、98a及100、100a，每个套筒96都装在各自的圆形开口94a内，装好后应将它焊住，或采用其它合适的固定方法。为视图清楚起见，图5中只示出了一个套筒96及与其相关的冲头和圆柱形套管，当然同样的套筒96及与此相关的另件也都各自装在圆形开口94内。

从图7可以清楚地看出，在本实施例中，冲头102有一个圆柱形的可充分膨胀和收缩的侧壁件104，该件用挠性材料，例如弹性材料制成，它的下部是一个刚性的带锥度的圆盘106，它的上部也是一个刚性的圆盘108。侧壁件104的上下两端带有珠缘分别装在上部106和下部108内的具有适宜形状的槽内，与图2所示的实施例中的定位杆44相对应，在本实施例中，包含一个套筒式杆结构，其中有一个控制杆110，它装在一个中空的圆柱形的套管112中，可以自由滑动。从图7及图7a可以清楚地看出控制杆110的上端（正如图中所示）被固定在冲头102的上部106处，该控制杆可以在冲头102的下部108的中心孔（未编号）中自由滑动和自由通过。圆柱形套管的上端（如图所示）可用像螺栓114这样的任何一个合适的方法固定在冲头的下部108的底面上。参看图5，圆柱形套管112上开有一对长方形槽122、122a、控制杆110在离它的下端不远处与控制导向臂116固定在一起，该导向臂为一个刚性杆，它先穿过长方形槽98、98a及122、122a然后又分别穿过侧壁130及130a上相应的长方形槽142及142a，控制导向臂116的两端分别装在凸轮滚子118、118a里，两个凸轮滚子则分别装在控制凸轮导向装置120、120a的凹槽120′（图6）里。控制导向臂116所穿过的这些长方形槽的尺寸和形状应能适应导向臂作径向往复运动（向上或向下，见图5）的需要。

圆柱形套管112与刚性定位导向臂124相连接，该导向臂穿过套筒96上的长方形槽100、100a以及分别穿过鼓轮82的侧壁130以及130a上相应的长方形槽144、144a。在定位导向臂124的两端分别装有一个凸轮滚子126、126a，这两个滚子都分别装在各自的定位凸轮导向装置128、128a的凹槽128′中，控制凸轮导向装置120、120a及定位凸轮导向装置128、128a都分别对称地装在机架84、86的内侧，其安装方式和图2实例中凸轮导向装置50、50a相类似。就是说，凸轮导向装置120、120a的安装应相互保持同心，并且其大小、形状相同，凸轮导架128、128a的安装也应相互保持同心，并且其大小、形状相同。

装置运行过程中，当鼓轮82按图6中未标号的箭头方向转动时，各个定位导向臂124被强制跟着定位凸轮导向装置128、128a中的凹槽128′运动，由于凹槽128′的形状是偏心的，故定位导向臂124将相对于中心轴88的轴线方向作径向往复运动。各圆柱形套管112所作的相应的径向前进及退回将会引起各个冲头102从它在冲头通道136中的隐藏位置变成为A区所示（图6）的沿着径向向外伸出的位置。参看图6，当每个冲头沿径向伸出冲头通道136足够距离后，控制凸轮导向装置120、120a中的凹槽120′的偏心结构就会推动控制导向臂116沿径向退回，从而带动控制杆110也径向退回，如图中B区所示。参看图7及7A，控制杆110的径向退回使冲头102的上部向它的下部108接近，因而使挠性侧壁件104产生膨胀，在^＊C区（图6）它沿着径向向外移动，如图7A所示。

在A区（图6），由于导向装置的凹槽120′径向外伸的外形所确定的控制杆110的位置可使冲头102的上部106与下部108之间的间隔距离达到最大值，因此挠性侧壁件104可充分地沿轴向伸长和径向收缩以保持原来的形状，如图b中A区所示。

如图7A中所示，由于冲头102的上部被拉向下部，挠性侧壁件104在轴向受到压缩而径向发生膨胀。这就对连续带料10的翻出部分10a产生径向折弯作用，（图10a见图7）从而将纤维织带的翻出部分折弯，形成折边10b（如图7a所示）。鼓轮82继续转动，导向装置中凹槽120′的外形再次径向外伸，推动冲头102的上部106离开其下部108时，挠性侧壁件104又恢复了它的轴向伸长，径向收缩状态，如图6中C区所示。挠性侧壁件的径向收缩使冲头102退回到冲头通道136内部的位置上，见图6中的D区。冲头102的退回是靠定位凸轮导向装置128、128a的凹槽128′的外形径向伸在C区完成的。当鼓轮82继续转动时，上述工作循环就重复进行。正如图2～4中的实施例中的情况一样，由于装置内带有许多冲头，使该装置可以在转动鼓轮82上面高速运动的带料10上迅速制出许多折边。

参看图1，已在开孔周围作出的折边10b，在辊146和147之间通过，这两根辊可以对折边施加附加的压力，以保证折边在原来的位置上固紧。可以在各个折边孔12之间把带料切成一块块的单独块料，也可以通过孔12把带料切开形成弧形折边。这些块料和弧形折边通常可以很方便地用来制造各种拼花图案及各种式样的装饰面料。

还可在纤维织带的孔12的周围穿出许多环形排列的小孔，以便使折边10b平展，对于某些类型的纤维带，允许以不穿孔状态供应折边。折边的外形轮廓起着一种密封作用，可减少或阻止拼花饰面的损耗。

这里，我们已经详细叙述了本专利的最佳实施例的具体内容和图例，这将受到技术熟练人员的高度评价，他们在阅读和理解上述内容的基础上，就可以在本发明的精神和权利要求范围之内提出各种改进意见和实施方案。

Claims (20)

1、使用至少一个带有能在径向膨胀和收缩的折弯机构的冲头，在移动纤维织带的各个开孔周围制作弯曲折边的一种方法，其特征是：

把具有许多开孔的纤维织带送进折边装置中，将冲头从纤维织带的一侧***各开孔，并伸出足够的距离，使与各开孔相邻部分的纤维织带翻起，在折弯时，要使折弯机构与翻出部分的纤维孔轴向对中；

已对中的折弯机构在径向充分地膨胀，以把翻出部分压弯，使它与纤维带的另一面相接触而形成折边；

折弯机构径向收缩后，将冲头从开孔中退出；

将折边在原位固定，并把移动的纤维织带从折边装置中送出。

2、权利要求1所述的方法，其特征是：把纤维织带支撑在纤维带支承装置上，在该支承装置中，至少有一个冲头通道的直径小于纤维带上的开孔直径，至少用一个开孔与该冲头通道对中，把纤维织带在纤维带支承装置上定位，并且在纤维折弯曲机构处于径向收缩状态时，使冲头从该通道和已经对中了的开孔中***和退出。

3、权利要求2所述的方法，其特征是：在纤维织带上邻近至少一个开孔的周围，放上一个压紧零件，以便在冲头***开孔时，能把该处纤维带在支承装置上固定。

4、权利要求1所述的方法，其特征是，折弯机构中有一个可径向膨胀和收缩的冲头侧壁件用机械方法使该侧壁件沿径向产生向内或向外的弯曲实现纤维带折弯机构的径向膨胀和收缩。

5、权利要求1所述的方法，其特征是：纤维折弯机构中有一个可以沿侧壁四周径向膨胀的环形气囊，用向该气囊充气或放气的方法，来实现折弯机构的径向膨胀和收缩。

6、权利要求5所述的方法，其特征是：在靠近环形气囊而远离纤维带的一侧，放一个气囊导向件，引导膨胀的气囊朝下压，从而使它能与纤维带相接合。

7、权利要求1所述的方法，其特征是：用粘固方法把折边固定在原位。

8、权利要求1所述的方法，其特征是：粘固方法包括一种粘结剂，和把这种粘结剂涂在纤维带的将被压合在一起的部分，以便形成折边的方法。

9、权利要求1所述的方法，其特征是：所使用的纤维带料是一种可用于各种用途的装饰面料，并且使用一种附加工序把该连续的纤维带料切成各个开孔或环块的单独小片，在这些小片上，有已折好的开孔或环块从而制成各种用途的装饰面料。

10、权利要求9所述的方法，其特征是：折边开孔包括各种用途装饰面料的裤脚管开孔并且包括弹力织品的折边工序。

11、权利要求1所述的方法，其特征是：在将连续织带送进折边装置之前，先将此织带送入冲切装置中，在这里切出许多开孔。

12、在纤维织带开孔的周围形成折边的装置，其特征是：

一个由上部、侧壁件和下部组成的冲头，其中侧壁件包括一个能径向膨胀和收缩的折弯机构;

安装冲头的冲头支承装置;

具有与纤维带面相同尺寸和形状，以便安放和支承纤维带的支撑装置，此外，该装置至少有一个冲头通道其尺寸与形状应按下述规定使必须在此孔内定位的最低限量的冲头通过;

定位装置至少与一个冲头和纤维带支承装置有效的连接，以改变它们之间的相对位置，使冲头能通过冲头通道往复地***、退出，使它处于折弯对中位置和退出位置之间。在折弯对中位置时，折弯机构在纤维支承装置的支撑面上，在退出位置时，冲头至少已从该支承面上退回;

控制装置与折弯机构有效地连接，以便当折弯机构在支承装置的支承面上时，该折弯机构能径向地膨胀到它的展开位置，而当冲头通过冲头通道时，可使折弯机构收缩。

13、权利要求12所述装置，其特征是：定位装置与冲头应有效地连接，以便使冲头能往复地***和退出该冲头通道。

14、权利要求13所述装置，其特征是纤维织带支承装置包括一个能传送连续织带的旋转鼓轮，冲头应按装成随着旋转鼓轮的转动按轨道运行，以便至少在鼓轮每圈工作弧面内保持冲头与冲头通道的轴向对中。

15、权利要求14所述的装置，其特征是：纤维带折弯机构有一个把冲头上部和下部连接在一起的可膨胀和收缩的冲头侧壁件，控制装置有一个固定在冲头上部并有效地与导向臂相连接的控制杆，导向臂上有一个凸轮随动件，它装在确定控制杆行程的控制凸轮导向装置中，该凸轮导向装置是偏心结构，因此，在鼓轮每转一圈时，控制导向臂就通过控制杆推动冲头的上部和下部，使它们沿轴向作相互接近和相互离开的往复运动，从而使侧壁件交替地实现径向膨胀和收缩，至少在鼓轮每转一圈时，该侧壁件膨胀和收缩一次。

16、权利要求14所述的装置，其特征是：纤维折弯机构有一个能沿侧壁件的四周径向膨胀的环形气囊，控制装置包括一个有选择地把流体充入气囊，或将其从气囊排出从而使气囊交替地膨胀和收缩的装置，该装置至少在旋转鼓轮每转一圈时使气囊交替膨胀和收缩一次。

17、权利要求12所述的装置，其特征是：纤维折弯机构有一个把冲头上部和下部连接在一起的可膨胀和收缩的冲头侧壁件，控制装置包括一个使冲头的上部和下部沿轴向作相互接近和相互离开的往复运动，从而使侧壁件能交替地径向膨胀和收缩。

18、权利要求12所述的装置，其特征是：纤维带折弯机构有一个能沿侧壁件的四周径向膨胀的环形气囊，控制装置包括一个有选择地把流体充入气囊，或将其从气囊中排出从而使气囊交替地膨胀和收缩的装置，该装置至少在旋转鼓轮每转一圈时使气囊交替膨胀和收缩一次。

19、权利要求13所述的装置，其特征是：定位装置有一个固定在冲头上的定位杆并且有效地与定位导向臂相连接，定位导向臂上有一个凸轮随动件，它装在确定定位装置行程的定位凸轮导向装置中，该凸轮导向装置是偏心结构，因此在鼓轮每旋转一圈时，定位导向臂通过定位杆推动冲头在冲头通道中往复地***和退出。

20、权利要求19所述装置，其特征是：纤维折弯机构有一个把冲头上部和下部连接在一起的可膨胀和收缩的冲头侧壁件，控制机构包括一个固定在冲头上部的控制杆，并且有效地与控制导向臂连接，该导向臂上有一个凸轮随动件，它装在确定控制杆行程的控制凸轮导向装置中，该导向装置是偏心结构，在鼓轮每旋转一圈时，控制导向臂通过控制杆推动冲头的上部和下部，使它们沿轴向作相互接近或相互离开的往复运动，从而使侧臂件交替地实现径向膨胀和收缩，至少在鼓轮每转一圈时，该侧壁件膨胀和收缩一次。

Images