CN1078275A - 顶装式洗衣机滚筒及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗衣机的滚筒及其生产工艺，它 由筒体(1)、门框(2)、垫板(3)、弹簧(4)、筒盖(5)、弧 形门(6)和门扣(7)所组成；其特征为筒体(1)与门框 (2)组成360°的圆柱面，两端由两个封闭筒盖(5)与 其卷边形成整体，门框(2)上有两块弧形门(6)，弧形 门(6)经过垫板(3)和弹簧(4)铰结于门框(2)上，运转 中两块弧形门(6)通过门扣(7)锁紧。其生产工艺为： A.首先完成筒体、门框、筒盖、弧形门、垫板、门扣各 零件的冷冲压成型；B.进行局部组合件成型；C.进行 筒体与两筒盖的组装成型；D.完成组合弧形门与门 框的调装。用此工艺制成的滚筒，具有双支承结构， 筒体同心度高，使用寿命长等优点。

Description

本发明涉及一种洗衣机的滚筒及其生产工艺。

滚筒式洗衣机可分为前装式和顶装式两种，虽然这两种型式的洗衣机洗涤原理相同，但滚筒的结构截然不同。目前，国产前装式洗衣机的滚筒采用抛光不锈钢板经落料、冲孔、卷制成型，其安装在洗衣机内是靠一根单悬轴支承，仅由筒体和一个封闭筒盖及一个开孔筒盖组装而成，虽然成型工艺简单，但其强度和刚度差，特别是装有悬轴轴筒盖，在重负荷、高转速下，容易产生挠性变形，影响同心度，在动转中容易引起振动，且开孔筒盖处的密封性能难以保证，影响洗涤效果和洗衣机性能，缩短了整个洗衣机的使用寿命。

本发明的目的在于提供一种强度和刚度好，在高转速、重负荷下运转不易产生振动，也没有挠性变形的顶装式洗衣机滚筒及其生产工艺。

下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。

图1为顶装式洗衣机滚筒的纵剖面图。

图2为顶装式洗衣机滚筒的左视图。

1-筒体    2-门框    3-垫板    4-弹簧    5-筒盖    6-弧形门    7-门扣

顶装式洗衣机滚筒外形是一个正圆柱体，外形尺寸为○440×270mm;滚筒由筒体（1）、门框（2）、垫板（3）、弹簧（4）、筒盖（5）、弧形门（6）和门扣（7）所组成。筒体（1）与门框（2）组成360°的圆柱面，两端由两个封闭筒盖（5）与其卷边形成整体，门框（2）上有两块弧形门（6）、弧形门（6）经过垫板（3）和弹簧（4）铰结于门框（2）上，运转中两块弧形门（6）通过门扣（7）锁紧。

顶装式洗衣机滚筒的生产工艺如下：

一、首先完成以下各零件的冷冲压成型

1.筒体：筒体（1）由0.6mm厚的1Cr13不锈钢板制成，筒体壁上布有直径4mm的圆形小孔共1532个，这些小孔被筒壁上的三个举升筋分为两片，孔与孔间的距离为5mm，三个举升筋均为长205mm、宽65mm的圆柱凸台，圆柱凸台高出筒体内壁20mm，两端均为球面。筒体的小孔均由内向外冲制，举升筋是由拉深工艺成型的，筒体经过冲孔、压型、拉深成型后，展开长为1044mm，宽为280mm，筒体扇形中心角为265°，此件将与门框（2）一起咬边滚圆。

2.门框：门框（2）由0.6mm厚的1Cr13不锈钢板制成，其也是滚筒圆柱体侧表面的一部门，扇形中心角为95°，开口沿滚筒轴向有12个○5.3mm的孔，这些孔用以铆接带铰链的垫板（3），垫板铰接两弧形门。门框按展开长382mm，宽280mm下料，经冲孔、开口、压制成型后，卷制成半径220mm，中心角为95°的扇形块，此件将与筒体（1）一起咬边滚圆。

3.筒盖：两筒盖（5）是圆柱体滚筒的两底面，是由0.6mm厚的1Cr13不锈钢板制成。筒盖中心设有用以装配轴承支承的球缺，球缺半径为95mm，高14mm，筒盖上还有用以提高滚筒强度的筋条。筒盖（5）落料后先拉深球缺而冲压筋条，外圆留有与筒体（1）、门框（2）组装的咬边余量。

4.弧形门：两弧形门（6）都是由0.8mm厚的不锈钢板制成，它们的扇形中心角均为37°30′，门壁上均有由内向外冲制的小孔，小孔直径为4mm，数量为20～26个，门上有铰链式卷边，门经落料、冲孔、压型，弯曲铰链边后成形。

5.垫板：垫板（3）由1Cr13不锈钢板制成，外形尺寸为210×25mm，其上有6个直径为5.5mm的小孔，并带有铰链卷边，通过6个直径为5.5mm的小孔将垫板铆制定位于门框（2）上，由定位的垫板以铰链形式连接两弧形门，其经落料、冲压、弯曲铰链边后成型。

6.门扣：门扣（7）由1Cr13不锈钢板制成，其外形尺寸为80×18mm，先冲压外形，而后采用专用工具卷边。

二、进行局部组合件成型

滚筒在完成各零件的冷冲压成型后，要完成以下三部分的局部组合成型：

1.筒体（1）与门框（2）的咬边滚圆成型;

2.弧形门（6）、门扣（7）、弹簧（4）的组装成型;

3.垫板（3）与滚筒体的铆接定位。

三、进行筒体与两筒盖的组装成型

采用滚筒整体拼装成型的高级工装工艺设备，进行几次翻折咬边成型。

四、完成组合弧形门（6）与门框（2）的调装

完成以上工艺过程后，滚筒成型。

本发明与前装式滚筒相比，具有以下优点：①双支承结构;②筒体同心度高;③使用寿命长。由于该滚筒两端均为封闭筒盖，分别在两只筒盖上装有球轴承支承，两支轴同心度高，这样的滚筒不仅强度和刚度好，两支点同轴，且在高转速、重负荷下运转不易产生振动，也没有挠性变形，也无需专门处理密封问题，所以延长了整体洗衣机的使用寿命。

Claims (7)

1、一种顶装式洗衣机滚筒，它由筒体(1)、门框(2)、垫板(3)、弹簧(4)、筒盖(5)、弧形门(6)和门扣(7)所组成，其特征为筒体(1)与门框(2)组成360°的圆柱面，两端由两个封闭筒盖(5)与其卷边形成整体，门框(2)上有两块弧形门(6)，弧形门(6)经过垫板(3)和弹簧(4)铰结于门框(2)上，动转中两块弧形门(6)通过门扣(7)锁紧。

2、根据权利要求1所述的顶装式洗衣机滚筒，其特征为筒体（1）由0.6mm厚的1Cr13不锈钢板制成，筒体壁上布有直径4mm的圆形小孔共1532个，这些小孔被筒壁上的三个举升筋分为两片，孔与孔间的距离为5mm，三个举升筋均为长205mm、宽65mm的圆柱凸台，圆柱凸台高出筒体内壁20mm，两端均为球面。

3、根据权利要求1所述的顶装式洗衣机滚筒，其特征为门框（2）由0.6mm厚的1Cr13不锈钢板制成，它为滚筒圆柱体侧表面的一部门，扇形中心角为95°，开口沿滚筒轴向有12个φ5.3mm的孔。

4、根据权利要求1所述的顶装式洗衣机滚筒，其特征为垫板（3）由1Cr13不锈钢板制成，外形尺寸为210×25mm，其上有6个直径为5.5mm的小孔，通过6个直径为5.5mm的小孔将垫板铆制定位于门框（2）上。

5、根据权利要求1所述的顶装式洗衣机滚筒，其特征为两筒盖（5）是圆柱体滚筒的两底面，由0.6mm厚的1Cr13不锈钢板制成，筒盖（5）中心设有用以装配轴承支承的球缺，球缺半径为95mm，高14mm，还设有用以提高滚筒强度的筋条。

6、根据权利要求1所述的顶装式洗衣机滚筒，其特征为两弧形门（6）由0.8mm厚的不锈钢板制成，他们的扇形中心角均为37°30′，门壁上均有由内向外冲制的小孔，小孔直径为4mm，数量为20～26个。

7、一种顶装式洗衣机滚筒的生产工艺，其特征在于：

A.首先完成以下各零件的冷冲压成型：

①筒体：其经过冲孔、压型、拉深成型后，展开长为1044mm，宽为280mm，筒体扇形中心角为265°，此件将与门框一起咬边滚圆;

②门框：其按展开长382mm，宽280mm下料，经冲孔、开口、压制成型后，卷制成半径为220mm，中心角为95°的扇形块;

③筒盖：其落料后先拉深球缺而冲压筋条，外圆留有与筒体、门框组装的咬边余量;

④弧形门、垫板：经落料、冲孔、压型，弯曲铰链边后成型;

⑤门扣：先冲压外形，而后采用专用工具卷边;

B.进行局部组合件成型：①筒体与门框的咬边滚圆成型;②弧形门、门扣、弹簧的组装成型;③垫板与滚筒体的铆接定位;

C.进行筒体与两筒盖的组装成型：采用滚筒整体拼装成型的高级工装工艺设备，进行几次翻折咬边成型;

D.完成组合弧形门与门框的调装。

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