DE8807182U1 - Schraubzwinge - Google Patents
SchraubzwingeInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/14—Clamps for work of special profile
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-
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schraubzwinge der im Oberbegriff des Anspruchs 1
definierten Gattung.
Die einfachsten Schraubzwingen dieoer Art bestehen aus einer Spannschiene mit
zwei U-förmig gebogenen Armen, von denen der eine als Spannbacke ausgebildet ist, während im anderen Arm eine Schraubspindel drehbar gelagert ist,
die an ihrem einen Ende eine zweite Spannbacke trägt. Bei anderen bekannten
Schraubzwingen (DE-GM 85 03 329&Lgr;) besteht die eine Spannvorrichtung aus
einer auf einer Spannschiene verschiebbar gelagerten und auf diecer festklemmbaren, eine Spannbacke tragenden Hülse, während die andere Spannvorrichtung
aus einer ebenfalls auf der Spannschiene verschiebbar gelagerten und eine Spannbacke tragenden Hülse besteht, die mittels einer Schraubspindel längs der
Spannschiene verschoben werden kann, in beiden Fällen werden die Werkstücke
zwischen den beiden als Widerlager dienenden Spannbacken verspannt.
Mit Schraubzwingen dieser Art können viele einfache Montageaufgaben, die sich
,
tagtäglich in Tischlereien, Zimmereien, Treppenbaubetrieben od. dgl., aber auch
beim Heimwerker ergeben, nicht zufriedenstellend gelöst werden. Sollen beispielsweise zwei Holzbretter in senkrechter Lage zueinander zwecks Verleimung,
Verschraubung od. dgl. längs einer gemeinsamen Stoßfuge miteinander verspannt werden, dann muß die Schraubzwinge über eine Länge wirksam sein können, die
der Summe aus der Länge des einen Bretts und der Breite des anderen Bretts entspricht. Dadurch ergeben sich Probleme bei der Ausrichtung langer Bretter
und beim Zwischenfügen der üblichen, zur Vermeidung von Beschädigungen der Werkstücke vorgesehenen Zulagen, so daß der Verspannungsvorgang häufig von
zwei Personen durchgeführt werden muß. Außerdem ist es in vielen Fällen zweckmäßig, Schraubzwingen unterschiedlicher Länge auf Vorrat zu haben, da
für große Längen geeignete Schraubzwingen sehr umständlich zu handhaben sind, wenn es um die Verspannung relativ kurzer Werkstücke geht. Schließlich
ist das Verspannen von Werkstücken bei von 90 abweichenden Winkeln, z.B. im
Bereich von Gehrungen, nicht immer einfach, weil hierzu keilförmige Zulagen benötigt werden und diese häufig gesondert hergestellt werden müssen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schraubzwinge zu schaffen,
mittels derer diese Probleme weitgehend vermieden werden können und die sich insbesondere zur Verspannung von sehr unterschiedlich langen Werkstücken
eignet, ohne daß eine entsprechend lange Spannschiene vorgesehen werden braucht oder Zulagen eingeführt werden müssen.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs
Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß anstelle der bisher üblichen,
axial wirksamen Spannvorrichtungen je eine axial und eine quer dazu wirksame Spannvorrichtung für die Werkzeuge vorgesehen ist. Dadurch kann jeweils das
längere der beiden Werkstücke trotz seiner u.U. großen Länge in umittelbarer Nähe der gewünschten Stoßfuge eingespannt und der gesamten Schraubzwinge
daher eine wesentlich kleinere axiale Länge als bisher gegeben werden.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung
beschrieben, in der ein Ausführungsbeispiel perspektivisch und schematisch dar-
( gestellt ist.
Die Schraubzwinge enthält eine Spannschiene 1, die beispielsweise aus einem
Vierkantrohr besteht, und eine erste Spannvorrichtung mit einer Spannbacke 2 und einer zu deren Verschiebung längs der Spannschiene 1 bestimmten Schraubspindel
3. Im dargestellten Beispiel ist die vorzugsweise mit einem Trapezgewinde
versehene Schraubspindel 3 in einer Halterung * mit entsprechendem
Innengewinde drehbar gelagert, in ihrem einen Ende mit einem Handgriff 5 versehen und an ihrem anderen Ende über ein nur gestrichelt angedeutetes
Schwenklager 6, z.B. ein Kugelkopf lager, mit der Spannbacke 2 verbunden.
Gegenüber der ersten, die Spannbacke 2 aufweisenden Spannvorrichtung ist eine
zweite Spannvorrichtung an der Spannschiene 1 angebracht, die wenigstens eine Halterung 7 mit einem quer zur Spannschienenachse wirksamen Spannelement 8
enthält. Vorzugsweise ist eine zweite an der Spannschiene 1 angebrachte Halterung
9 mit einem weiteren Spannelement vorgesehen, das wie das Spannelement 8 ausgebildet und wirksam, in der Zeichnung aber von der Halterung 9
verdeckt und daher nicht sichtbar ist. Die beiden Halterungen 7 und 9 sind zu
beiden Seiten der Spannschienenachse derart angeordnet, daß sie einander gegenüberliegen,
vorzugsweise parallel zur Halterung 4 angeordnet sind und zwischen
sich einen FQhrungsspaii für ein gestrichelt angedeutetes Werkstück 10
bilden, das sich mit seiner Unterfläche auf der Spannschiene abstützen kann. Die Spannelemente 8 sind an den den Führungsschienen zugewandten Innenseiten
der Halterungen 7 und 9 angebracht.
Die Spannelemente 8 bestehen im dargestellten Beispiel aus Klemmrollen mit
senkrecht zur Spannschienenachse bzw. parallel zu den Halterungen 7 und 9 angeordneten Achsen, die drehbar an Führungsstegen 11 gelagert sind, die
ihrerseits mit Gleitsitz verschiebbar in Führungen 12 gelagert sind. Diese Führungen
12 laufen entsprechend der Zeichnung an ihren von der ersten Spannvorrichtung abgewandten Enden keilförmig aufeinander zu, so daß die Führungsstege
11 und mit ihnen die Spannelemente 8 entlang der Spannschiene 1
verschoben und dadurch gleichzeitig stufenlos mit einem kleineren oder größeren,
quer zur Spannschienenachse gemessenen Abstand zueinander angeordnet
werden können. Das keilförmige Zusammenlaufen der Führungen 12 wird dabei ( vorzugsweise dadurch realisiert, daß sie als geradlinige Führungsschlitze ausgebildet
und die Halterungen 7 und 9 aus Wandabschnitten in Form von planparallelen Blechstreifen od. dgl. hergestellt werden, die an ihren von der ersten
Spannvorrichtung abgewandten Enden keilförmig aufeinander zulaufen, d.h. unter einem spitzen Winkel zueinander angeordnet werden. Die Führungsstege
11 können in diesem Fall aus den Enden von U-förmig abgebogenen Elementen
bestehen, zwischen deren Enden die Spanneiemente 8 drehbar gelagert sind und
deren Verbindungsschenkel mit geringem Spiel an den Außenflächen der Halterungen
7,9 gleiten.
Bei der Benutzung der beschriebenen Schraubzwinge wird das eine Werkstück
10, z.B. ein Holzbrett größerer Länge, in der aus der Zeichnung ersichtlichen
Weise in den Führungsspalt zwiaJien den beiden Halterungen 7 und 9 derart
eingelegt, daß sein rückwärtiges Ende in Richtung der Spannbacke 2 etwas aus
dem Führungsspalt herausragt. Ein zweites Werkstück 14, beispielsweise ebenfalls
ein Holzbrett größerer Länge, wird quer zum Werkstück 10 zwischen dessen rückwärtigem Ende und der Spannbacke 2 angeordnet, die daraufhin
mittels der Schraubspindel so weit vorgeschoben wird, bis sie sich gegen das Werkstück 14 legt und dieses leicht gegen das Werkstück 10 drückt. Beide
Werkstücke 10 und 14 können nun ausgerichtet werden, damit die Stoßfläche
zwischen ihnen an der erwünschten Stella zu liegen kommt. Danach werden die beiden Spannelemente 8 oder deren Führungsstege 11 mit der Hand leicht in
Richtung der von der Spannbacke 2 abgewandten Vorderenden der Führungen 12 bewegt, wodurch sich der quer zur Spannschiene 1 gemessene Abstand
zwischen den Spannelementen 8 verringert und diese allmählich von beiden Seiten gegen das Werkstück 10 gelegt werden. Wird abschließend die Schraubspindel
3 gedreht, um die Spannbacke 2 weiter in Richtung des Werkstucks vorzuschieben, dann klemmt sich das Werkstück 10 aufgrund der Keilwirkung
der Führungen 12 durch Selbsthemmung automatisch immer stärker zwischen den Spannelementen 3 fest, so daß nach einem kurzen axialen Bewegungshub
beider Werkstücke 10 und 14 unter dem Einfluß der Spannbacke 2 keine weitere Verschiebung mehr möglich ist, die Werkstücke 10 und 14 vielmehr fest
zwischen den beiden Spannvorrichtungen verspannt sind.
Um auch Werkstücke ohne weiteres miteinander verspannen zu können, deren
Längsachsen abweichend von der Zeichnung unter einem anderen Winkel als aneinanderstoßen, ist die Halterung 4 vorzugsweise drehbar auf der Spannschiene
1 gelagert, wobei die Drehachse senkrecht zur Spannschienenachse und im wesentlichen parallel zu den Achsen der Spannelemente 8 verläuft. Dadurch
ist es möglich, die Halterung 4 und mit ihr die Schraubspindel 3 und die Spannbacke 2 entsprechend der gewünschten Lage des Werkstücks 14 mitzudrehen,
so daß die Schraubspindelachse stets \n wesentlichen senkrecht zu derjenigen Oberfläche des Werkstücks 14 angeordnet werden kann, auf die die
Spannbacke 2 einwirken soll. Dagegen bleibt das Werkstück 10 stets parallel zur Spannschienenachse eingespannt. Im dargestellten Beispiel ist ferner eine
Einstellvorrichtung für die Halterung 4 vorgesehen, die eine an dieser befestigte
Einstellplatte 15 mit im Abstand von z.B. 15° angeordnet., r "" ngen
16 und eine diesen zugeordnete, in der Spannschiene 1 ausgebildete Kugelrast od. dgl. enthält. Dadurch kann die Winkelstellung der Halterung 4 mit einem
einfachen Handgriff stufenweise verstellt werden. Etwaige Abweichungen von
watt
der gewünschten senkrechten Lage zwischen der Schraubspindelachse und dem
Werkstücke 14 können durch die Schwenk- bzw. Kugelkopf-Lagerung der Spannbacke 2 an der Schraubspindel 3 ausgeglichen werden. ■
i. In Weiterbildung der Erfindung wäre es möglich, die beiden Spannvorrichtungen |
in an sich bekannter Weise an auf der Spannschiene 1 verschiebbaren Hülsen §
zu lagern, um eine Änderung ihres Abstands zu ermöglichen, und/oder die bei- i.
den Halterungen 7 und 9 mittels quer zur Spannschienenachse wirksamen Füh- |>
rungen verstellbar zu lagern, um eine Abstandsänderung auch zwischen den jf
möglichen. Damit wäre eine Anpassung der Schraubzwinge an fast alle denk- |
baren Montageaufgaben möglich. i
das sich auf vielfache Weise abwandeln läßt.
der Halterungen 7,9 winkelförmig auszubilden und das zugehörige Spannelement 8 ]
als spindelbetätigte Spannbacke auszubilden, um das Werkstück beispielsweise j
zwischen dieser Spannbacke und der Spannschiene einzuspannen. Entsprechend
wäre es möglich, eine oder beide der Halterungen 7 und 9 mit quer zur Spannschienenachse wirksamen und von Hand festziehbaren Klemmelementen zu versehen. Eine weitere Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispiels könnte
darin bestehen, daß die Halterung 4 mittels einer geeigneten Klemmvorrichtung
r
od. dgl. stufenlos drehbar angeordnet und mit einer Skala versehen wird, die
das Ablesen des jeweils eingestellten Winkels ermöglicht. Ferner könnte die
Spannbacke 2 an einer entlang der Spannschiene 1 verschiebbaren Hülse od.
dgl. befestigt und die Schraubspindel 3 mit dieser Hülse antriebsmäßig gekoppelt sein. Weiter könnten mehrere und/oder unterschiedliche Spannelemente 8,
z.B. in Form von Gleitstücken, an jeder Seite der Spannschienenachse vorgesehen sein. Schließlich sind die Spannelemente 8 und/oder die Spannbacken 2
vorzugsweise aus einem Kunststoff hergestellt oder zumindest mit einem Kunststoffüberzug versehen, der zwar in Anbetracht der erwünschten Verspannung
ausreichend fest, gleichzeitig aber auch ausreichend weich, schmiegsam und rutschfest ist, um insbesondere bei der Verspannung von Werkstücken aus Holz
einerseits Kratzer, Einpressungen od. dgl. in den Werkstückwandungen zu vermeiden, andererseits aber eine Verspannung mit hohem Druck bzw. hoher
Wie die Zeichnung zeigt, können mit der erfindungsgemäßen Schraubzwinge
unabhängig von ihrer Länge Werkstücke 10 mit sehr unterschiedlichen Längen eingespannt werden, da sie nur auf dasjenige Ende des Werkstücks 10 einwirkt,
das sich in unmittelbarer Nähe der Stoßfuge mit dem Werkstück 14 befindet.
Soll das Werkstück 10 auch an seinem anderen Ende eingespannt und ggf. mit
einem Werkstück 14 verbunden werden, wird dazu zweckmäßig eine weiter &idiagr;
entsprechend der Zeichnung ausgebildete Schraubzwinge verwendet. AuC1I in
diesem Fall ist daher keine über die Gesamtlänge des Werkstücks 10 erstreckte
Zwinge erforderlich.
Claims (12)
1) Schraubzwinge mit einer Spannschiene und zwei an dieser montierten, einander gegenüberliegend angeordneten Spannvorrichtungen, von denen die erste
eine Spannbacke und eine zur Verschiebung der Spannbacke entlang der Spannschiene bestimmte Schraubspindel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die
zweite Spannvorrichtung wenigstens eine an der Spannschiene (1) angebrachte
Halterung (7,9) mit wecigstens einem quer zur Spannschienenachse wirksamen
Spannelement (S) enthält.
2) Schraubzwinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dH zweite
Spannvorrichtung zwei an der Spannschiene (1) angebrachte und zu beiden Seiten derselben angeordnete Halterungen (7,9) aufweist, von denen wenigstens
/ &ngr; eine mit wenigstens einem quer zur Spannschienenachse wirksamen Spannelement (8) versehen ist.
3) Schraubzwinge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Halterungen (7,9) mit wenigstens je einem quer zur Spannschienenachse wirksamen
Spannelement (8) versehen sind.
&Oacgr; Schraubzwinge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente (8) in Führungen (12) verschiebbar gelagert sind, die in Richtung der
Spannschienenachse und in Richtung ihrer von der ersten Spannvorrichtung abgewandten Enden keilförmig aufeinander zulaufen.
5) Schraubzwinge nach Anspruch 3 oder *, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spanneiemente (8) aus drehbar gelagerten Klemmrollen mit senkrecht zur Spannschienenachse angeordneten Achsen bestehen.
6) Schraubzwinge nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen (7,9) aus Wandabschnitten bestehen, die in
Richtung der Spannschienenachse und in Richtung ihrer von der ersten Spannvorrichtung abgewandten Enden keilförmig aufeinander zulaufen, die Führungen
(12) aus in den Wandabschnitten ausgebildeten, geraden Führungsschlitzen bestehen und die Spannelemente (8) an die Führungen (12) durchrajTr:tden Führungsstegen (11) befestigt sin J.
7) Schraubzwinge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstege (11) an U-förmig gebogenen Elementen ausgebildet sind, mit ihren abgebogenen Enden die Spannelemente (8) tragen und je zwei in den Wandabschnitten ausgebildete Führungen (12) durchragen.
8) Schraubzwinge nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Spannvorrichtung eine drehbar an der Spannschiene
(1) gelagerte Halterung (&PSgr;) mit einer senkrecht zur Spannschienenachse verlaufenden Drehachse aufweist, und daß die Schraubspindel (3) in der Halterung
(&PSgr;) drehbar gelagert ist.
-x 9) Schraubzwinge nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein« Einstellvorrichtung (15,16) für die Halterung (4) aufweist.
10) Schraubzwinge nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacke (2) schwenkbar gelagert ist.
11) Schraubzwinge nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacke (2) und die Spannelemente (8) wenigstens an
ihren wirksamen Oberflächen aus Kunststoff bestehen.
12) Schraubzwinge nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Einstellmittel für wenigstens eine der Spannvorrichtungen
vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8807182U DE8807182U1 (de) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | Schraubzwinge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8807182U DE8807182U1 (de) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | Schraubzwinge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8807182U1 true DE8807182U1 (de) | 1988-08-18 |
Family
ID=6824632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8807182U Expired DE8807182U1 (de) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | Schraubzwinge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8807182U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998025732A1 (de) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | V Clamp International Pty. Ltd. | Spannzwinge mit drehbaren und verschiebbaren spannelementen |
WO1998034761A2 (de) * | 1997-02-10 | 1998-08-13 | Meese Spanntechnik Gmbh | Spannzwinge |
-
1988
- 1988-06-01 DE DE8807182U patent/DE8807182U1/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998025732A1 (de) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | V Clamp International Pty. Ltd. | Spannzwinge mit drehbaren und verschiebbaren spannelementen |
US6206355B1 (en) | 1996-12-13 | 2001-03-27 | Wilfried Lichtenberg | Clamp clips with rotational and displaceable tension elements |
WO1998034761A2 (de) * | 1997-02-10 | 1998-08-13 | Meese Spanntechnik Gmbh | Spannzwinge |
WO1998034761A3 (de) * | 1997-02-10 | 1998-11-19 | Meese Spanntechnik Gmbh | Spannzwinge |
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