DE7627545U1 - Fluessigkristallanzeige fuer reflexionsbetrieb mit einer gast-wirt-fluessigkristallanzeige - Google Patents

Fluessigkristallanzeige fuer reflexionsbetrieb mit einer gast-wirt-fluessigkristallanzeige

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Description

Ii . ■ · · ·■ Il '''I.''
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Fk/DP 21.6.1976:
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BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. , Baden (Schweiz)
Flüssigkristallanzeige für Reflexionsbetrieb mit einer Gast - Wirt-Flüssigkristallanzeige und Verfahren zur Herstellung
dieser Flüssigkristallanzeige. \
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Flüssigkristallanzeige für Reflexionsbetrieb mit einer zwischen zwei Zellen- ' platten und je einer Vorder- und Rückelektrode befindlichen Gast-Wirt-Flüssigkristallschicht und einem im Zelleninnern inte- ; grierten, diffus streuenden Reflektor, wobei wenigstens die Vorderseite der Zellenplatte und die Vorderelektrode transparent sind sowie auf ein Verfahren zur Herstellung dieser Flüssigkristallanzeige. ' '
Das Prinzip cholesterinischer Gast-Wirt-Flüssigkristallanzeigen I ist bekannt, (Appl. Phys. Lett. 13, 91, 1968) und bereits zum '7 Bau elektro- j
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optischer Vorrichtungen genutzt worden (vgl. DT-OS 2 410 557). § Aus Journal of Applied Physics, 45, 1974, S. 4 718 - 4 723 ist eine Flüssigkristallanzeige unter Verwendung pleochroitischer Farbstoffe (Gast) und cholesterinischen Flüssigkristallmischungen (Wirt) bekannt, welche Flüssigkristallanzeige in Reflexion betrieben wird, und eine ausgezeichnete Helligkeit aufweist, da auf externe Polarisatoren verzichtet wurde. In dieser Publikation sind das Grundprinzip des Gast-Wirt-Effekts dargestellt • (z.B. Fig. 2) und Angaben über geeignete Flüssigkristallmischunden und Farbstoffe und experimentell gewonnene Messergebnisse aufgeführt.
Obwohl nachgewiesenermassen bei Flüssigkristallanzeigen mit einer Gast-Wirt-Flüssigkristallschicht auf aufwendige Polarisatoren verzichtet werden kann,, konnten diese Art Anzeigen bis heute den bewährten nematisöhen Drehzellen nicht Konkurrenz sein. Es hat sich gezeigt, dass bei in Reflexion betriebenen Gast-Wirt-Anzeigen durch einen hinter der Flüssigkristallzelle angeordneten Reflektor Ablese-Parallaxen auftreten. Besonders störend wirkt dies in relativ kleinen Anzeigen, in denen die Breite der Elektrodenelemente kleiner oder vergieich-. bar ist mit der Dicke der verwendeten Zellenplatten. Derartige Grössenverhältnisse finden sich vor allem in Anzeigen, welche für Anwendungen in Armbanduhren oder Digital-Voltmetern bestimmt sind.
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Es erscheint daher naheliegend, den Reflektor ins Zelleninnere zu integrieren. Leider zeigen sich dabei jedoch neue, vor allem bei alpha-numerischen Anzeigen störend wirkende Effekte. Der integrierte, elektrisch leitende Reflektor übernimmt in diesem Fall die Funktion einer Rückelektrode und bewirkt, dass nicht nur die angesteuerten Elektrodenelemente selbst, sondern auch die dazu führenden Verbindungsleitungen sichtbar werden. Da diese Verbindungsleitungen aus technologischen und elektrischen Gründen nicht beliebig schmal ausgelegt werden können, verhindert dieser störende Effekt den sinnvollen Einsatz derartiger Anzeigen.
Wie bereits bei der Herstellung von nematischen Drehzellen, wurden bisher auch für Gast-Wirt-Flüssigkristallanzeigen sowohl die Vorder- als auch die Rückelektrode in einer Dünnfilmschicht-Technik ausgeführt. So wurden beispielsweise aus Glas bestehende Zellenplatten im Hoch-Vakuum einseitig mit einer leitfähigen, transparenten Schicht aus Sn 0 oder In0 0 in einer Dicke von 2000- 5000a bedampft. Auf diesen ails Leitgläsern bezeichneten Zellenplatten wurde nun schichtseitig das der Art der darzustellenden Zeichen und dem Ansteuersystem der Anzeige entsprechende Elektrodenmuster in einem Siebdruckverfahren mit säurebeständigem Schutzlack aufgedruckt. In einem anschliessenden Aetzprozess, z.B. einer
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Aetzung in HCl- oder Η,ΡΟ^-Lösung wurden die überflüssigen Schichtteile weggeätzt und durch mehrmaliges Spulen in Wasser gereinigt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Gast-Wirt-Flüssigkristallanzeige zu schaffen, welche sich für eine rationelle Massenfertigung eignet und insbesondere die Herstellung von preisgünstigen, hervorragende optische Eigenschaften aufweisenden Flüssigkristallzellen erlaubt. Bei den neuen Flüssigkristallzellen sollen keine Elektrodenzuleitungen störend sichtbar werden und ausserdem soll der aufwendige Prozess der Rückelektrodenherstellung durch einen preisgünstigen, in die übrig-s Fertigung leicht integrierbaren Prozess ersetzt werden.
Die oben genannte Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst., dass die Elemente der Rückelektrode und deren Zuleitungen Dickschichten sind, und dass der Reflektor aus auf die Rückelektrode und die Innenfläche der rückseitigen Zellenplatte aufgebrachten, gegenseitig isolierten Metallteilen besteht.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemässen Flüssigkristallanzeige ist dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Siebdruckprozess eine Metallteile und ein Bindemittel aufweisende Dickschicht mit der Konfiguration des Rückelektrode und deren. Zuleitung auf die Innenfläche der
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rückseitigen Zellenplatte aufgedruckt wird, dass auf diese
Dickschicht und die Innenfläche der rückseitigen Zellenplatte
im späteren Sichtbereich in einem zweiten Siebdruckprozess
eine gegenseitig isolierte Metallteile und ein Bindemittel
aufweisende Reflektorschicht aufgebracht werden, dass in ζ
einem dritten Siebdruckprozess ein Glaslotaufdruck randseitig . I
auf die Innenfläche der rückseitigen Zellenplatte aufgedruckt f
wird, dass auf den Glaslotaufdruck eine frontseitige Zellen- ;
platte mit einer auf der Innenfläche aufgebrachten, transpa- ':
rent en Vorderelektrode montiert wird, und dass in einem an- <
schliessenden Glaslotprozess bei max. 520° und 0,5 - 1,5 I
Stunden Dauer die einzelnen Schichten ausgehärtet bzw. glas- }
gelötet werden. . .]
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den nächste- i
hend anhand von Zeichnungen beschriebenen Ausführungsbeispie- | len.
Es zeigen die Schnittdarstellungen: · Fig. 1, das Grundprinzip einer Gast-Wirt-Flüssigkristallanzeige,
Fig. 2, eine erfindungsgemäss beschichtete rückseitige Zellenplatte vor dem Zusammenbau, j;
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Pig. 33 eine zusammengebaute Flüssigkristallanzeige mit der rückseitigen Zellenplatte, Fig. 2, nach dem Glaslotprozess,
Fig. *), eine schematische Schnittdarstellung einer rückseitigen Zellenplatte mit im zweiten Siebdruckprozess eingebrachten, nichtleitenden Partikeln.
In sämtlichen Zeichnungen sind gleiche Teile mit gleichen Be- |
j zugsziffern bezeichnet. ι
Die in Fig. 1 dargestellte Gast-Wirt-Flüssigkristallanzeige besteht aus einer frontseitigen Zellenplatte 1, einer ebenfalls frontseitig angebrachten Vorderelektrode 2 und einerauf einer rückseitigen Zellenplatte 4 angebrachten Rückelektrode 3. Zwischen den beiden Zellenplatten 1, 4 befindet sich eine Flüssigkristallschicht 5, welche randseitig durch Abstandselemente 6 dicht abgeschlossen ist. Die Flüssigkristallschicht 5 weist eine lichtabsorbierende, schraubenförmig gewundene Struktur 7 auf, welche durch Anlegen eines elektrischen Feldes, beispielsweise durch eine Wechselspannungsquelle 12 an die Zuleitungen 31 und 32 der Elektroden 2 bzw. 3 in eine nicht, bzw. wenig lichtabsorbierende, gleichförmige Struktur 8 transformiert werden kann.
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Im Betrieb wird die Flüssigkristallanzeige frontseitig, durch eine Lichtquelle 10 charakterisiert, beleuchtet. Ebenfalls frontseitig befindet sich ein Betrachter 11. Das auf die Flüssigkristallanzeige einfallende Licht wird im Bereich der nichtabsorbierenden Struktur 8 der Flüssigkristallschicht 5 durchgelassen und an einem Reflektor 9 diffus reflektiert und auf den Betrachter 11 abgestrahlt.
Die Flüssigkristallschicht 5 weist eine Dicke von 15 um auf und besteht aus einer nematischen Grundsubstanz mit positiver dielektrischer Anisotropie, z.B. eine Mischung im Gewichtsverhältnis 1:1:1 von P-Butoxy-, P-Hexyloxy-, und P-Octanoyloxybenzyliden-P-Aminobenzonitril, welcher Grundsubstanz ca. 5 bis 15 % einer optisch aktiven Substanz z.B. Cholesteryl Benzoat und ca. 0,2 bis 1 % des pleochroitischen Farbstoffes z.B. Indopaenol blau beigemengt sind. Derartige Mischungen sind bekannt (J. of Appl. Phys., 45, 1974, S. 4718 - 4723) und können durch andere, gleiche oder ähnliche physikalische Eigenschaften aufweisende Mischungen ersetzt werden.
j Eine erfindungsgemässe Flüssigkristallanzeige, vgl. Fig. 3 weist die in der Aufgabenstellung geforderten Eigenschaften auf. Die aus einzelnen Metallteilen 30 bestehende Rückelektrode 3 ist im gesamten Sichtbereich durch den aus gegenseitig isolierten Metallteilen 20 bestehenden Reflektor 9 ab-
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I gedeckt. Da die einzelnen schuppenförmigen Metallteile 20 Lan-
S gen von ca. 2 - 10 um aufweisen und zudem gegenseitig isoliert
I sind, ergeben sich keine Kurzschlüsse zwischen den einzelnen
I Elektrodensegmenten und deren Zuleitungen. Die zur Ansteuerung
I notwendige Wechselspannung, 12 Volt 32 Hertz, wird im Bereich
I der Rückelektrode über die Metallteile 20 in die Flüssigkri-
Ij stallschicht eingekoppelt. Dabei zeigen sich keine unerwün-
$ sehte Nebeneffekte, wie angesteuerte Zuleitungen oder teilwei-
if se angesteuerte Nebenbereiche etc.
ff Die Metallteile 30 der Rückelektrode können aus Aluminium oder
jf aus Edelmetallen wie Silber, Palladium-Silber oder Gold beste-
if hen.
f 7
I Der Reflektor 9 weist einen Schichtwiderstand von zirka 10 SL
;; pro Quadrat auf, wobei zur gegenseitigen Isolation der Metallteile 20 aus Aluminium eine Oxydschicht genügt.
Zur Erhöhung der Abriebfestigkeit des Reflektors 9 hat sich eine Beigabe von 1-5 Gew.-% Glaslotpulver von 0,5 - 5 um Korngrösse bewährt.
Durch Beifügen von nichtleitenden Partikeln aus CeO , MgO, SiO , TiO, TiO j ZrO , Al O7,, deren grösste Ausdehnung wenigstens annähernd den Soll-Abstand der gegenüberliegenden Zellen-
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platten 1, 4 entspricht,ergeben sich Flüssigkristallanzeigen J
hoher Planparallelität und reproduzierbarer Dicke. Diese Par- Ψ
tikel 29, pro Flüssigkristallzelle genügen einige wenige, be- |
wirken keine sichtbare Ae nderung der optischen Eigenschaften |
der Anzeige. Zum selben Zweck eignen sich auch Glasfasern |
entsprechenden Durchmessers von 20 bis 100 um Länge. \
Zur Herstellung einer erfin'dungsgemäss beschichteten Zellen-Dlatte 4 haben sich zwei Varianten bewährt:
Variante A
Auf eine sorgfältig gereinigte, rückseitige Zellenplatte 4, Fig. 2, aus Glas oder Keramik etc. wird in einem an sich bekannten ersten Siebdruckprozess S ein der Art der darzustellenden Zeichen und dem Ansteuersystem der Anzeige entspx*echende.s Elektroäenmuster in Form . einer Dickschicht von 5 - 15 pm Dicke aufgedruckt.
Für diesen ersten Siebdruckprozess S hat sich eine Aluminiumbronze-Farbe bestehend aus Metallteilen 30 (Aluminium-Pigmente)
und Binde-
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mittel bewährt. Das Gewichtsverhältnis von Metallteilen zu Bindemittel betrug in dieser Mischung 1:5. (GewichtsVerhältnisse von 1:2 bis 1:10 ergeben jedoch dieselbe Wirkung). Als Bindemittel eignet sich beispielsweise eine Lösung bestehend aus einem Volumenteil Nitrocellulose und einem Volumenteil Amylacetat.
Die derart bedruckte Zellenplatte 4 wird nun an der Luft getrocknet und einem anschliessenden Wärmeprozess von 530 C und 30 Minuten Dauer ausgesetzt. In diesem Wärmeprozess verbrennt das Bindemittel rückstandslos, dabei sinken die .Metallteile 30 auf die Zellenplatte 4 ab, lagern sich zusammen in einer Schicht von 1 bis 3yum Dicke und sintern schliesslich unter Bildung elektrisch leitender Kontakte zusammen.
Die vormals isolierende Dickschicht weist nach diesem Wärme- | prozess einen Widerstand von ca. 100 - 200 Jl cm auf, ist also als Rückelektrode für eine Flüssigkristallanzeige benutzbar.
In einem zweiten Siebdruckprozess S11 wird die Rückelektrode 3 und die Innenfläche der rückseitigen Zellenplatte 4 im späteren Sichtbereich mit Aluminiumbronze-Farbe in einer Dicke von 5 bis 20 yum bedruckt.
Als Aluminiumbronze-Farbe hat sich wiederum die im ersten
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Siebdruckprozess ST verwendete Mischung bewährt. Die Aluminium-Pigmente sind, da zum Aufbau des Reflektors 9 genutzt, jedoch von einer mittleren Länge von 2-10 um und übernehmen die Funktion von gegenseitig isolierten Metallteilen 20, Fig. 2, 3. Die einzelnen aus Aluminium-Pigmenten bestehenden isolierten Metallteile 2 0 sind mit einer in normaler Atmosphäre sich bildenden isolierenden Oxydschicht von 10 bis 100 A Dicke überzogen»
Nach einem Zwischen-Trocknen bei 150 C und ca. 5 Minuten Dauer wird längs den Aussenkanten der Zellenplatte 4, in einem dritten Siebdruckprozess S ein Glaslotaufdruck von 15 um Dicke aufgebracht und ebenfalls bei 150 C während ca. 5 Minuten zwischengetrocknet.
Damit ist die rückseitige Zellenplatte 4 soweit vorbereitet, dass die frontseitige Zellenplatte 1, in konventioneller Dünn.film-Technik . mit der Vorderelektrode 2 versehen, auf den Glaslotaufdruck 6' aufgesetzt werden kann. Nach dem Justieren der Zellenplatten 1 und 4, entsprechend der Form der Elektroden 2 und 3 erfolgt in einem Lötofen ein aus der
Herstellung nematischer Drehzellen bekannter Glaslotprozess-bei 400 - 5000C und 0,5 - 1,5 Stunden Dauer.
Während dieses Glaslotprozesses verbrennt das aus dem zweiten Siebdruckprozess S_ noch vorhandene Bindemittel ebenfalls
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rückstandslos, jedoch ohne die gegenseitig isolierende Oxydschicht an den Aluminium-Pigmenten zu zerstören.
Der Reflektor 9 weist in der verlöteten Flüssigkristallzelle Fig. 3 einen Schichtwiderstand (engl. sheet restistivity) von
ca. 10 Ohm pro Quadrat auf. Die Schichtdicke des Reflektors 9 beträgt, da die einzelnen Metallteile 20 jetzt eng aneinander liegen, lediglich 2 bis 5 um.
Nach dem Einfüllen des Flüssigkristalls in die Flüssigkristallzelle wird diese, wie auch in der Drehzellen-Herstellung üblich, mit einem Metalllot verschlossen und ist damit betriebsbereit.
Wie bereits in Fig. 1 dargestellt, erfolgt die Ansteuerung der Flüssigkristallschicht 5 mittels einer an die Elektroden
2 und 3 angelegten Wechselspannungsquelle 12. Die Rückelektrode
3 weist als Folge der zusammengesinterten Aluminium-Pigmente
eine gute Leitfähigkeit auf. Der Reflektor 9, bestehend aus den gegenseitig isolierten Metallteilen 20 ist dagegen nichtleitend. Aufgrund der eng beieinander liegenden, isolierten Metallteile 20 entsteht jedoch eine gute Wechselspannungs Kopplung in einer zu den Zellenplatten 1, 4 normalen Richtung, zur Rückelektrode 3 einerseits und zur Flüssigkristallschicht 5 andererseits, so dass die in der Aufgabenstellung geforderten, sämtlichen Eigenschaften erfüllt sind.
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Der Reflektor 9 ist aufgrund seiner rauhen, aus den einzelnen isolierten Metallteilen 20 bestehenden Oberfläche diffus streuend. Diese Wirkung ergibt sich, ohne verteuernde Oberflächenbehandlung der Zellenplatte 4,
Variante B
■ Diese Variante unterscheidet sich zur Variante A durch einen Siebdruckprozess ST mit Palladiumsilber-, bzw. Goldbronze-Farbe anstelle der Aluminiumbronze-Farbe f sowie durch den einzig notwendigen Glaslotprozess, welcher gleichzeitig als Wärmebehandlung in der Herstellung der Rückelektrode 3 und des Reflektors 9 dient.
Dementsprechend wird der erste Siebdruckprozess ST mit Edelmetall-Pigmenten anstelle von Aluminium-Pigmenten durchgeführt. Infolge der höheren Dichte
gegenüber den Aluminium -
Pigmenten ist ein Mischverhältnis von 2:1 bis 1:2
erforderlich von Edelmetall-Pigment zu Bindemittel^" Sind diese Edelmetall Pigmente plättchenförmig, reicht bereits der niedrigere Anteil aus. Auf diesen ersten Siebdruckprozess Sy folgen die Siebdruckprozesss S und STTT in der in Variante A beschriebenen Art und Weise.
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Die Variante B hat somit den Vorteil, dass die Siebdruckprozesse S und Sj aufeinanderfolgend, ohne zeitaufwendigen Zwischenwärm prozess durchgeführt werden können. Erkauft wird dieser Vorteil jedoch mit einem höheren Materialpreis für die Edelmetall Pigmente.
Bei beiden Varianten kann durch Zusetzen von 1 bis 5 % Glaslotpulver von ca. 1 um Korngrösse in den ersten und zweiten
SiebdruckprozessvS , S1 eine erhöhte Abriebfestigkeit der
Schichten erzielt werden. Dem zweiten oder dritten Siebdruckprozess STT bzw. S_TI können ausserdem nichtleitende
Partikel 29, zugesetzt werden, welche,wie in Fig. 4 schematisch dargestellt, nach dem Glaslotprozess von den isolierten Metallteilen· 20 umlagert sind und zwischen den Zellenplaxten 1, 4 abstandhaltende Funktion übernehmen. Da die Partikel 29 in sehr geringer ,Konzentration zugesetzt sind, pro Flüssigkristallzelle genügen einige wenige Partikel, und diese nichtleitend sind, ergibt sich keine Störung der optischen Eigenschaften der Anzeige.
Bewährt haben sich nichtleitende Partikel 29 aus Al 0 oder Si 0„; Partikel 29 aus CeO , MgO, TiO , ZrO sind jedoch für den selben Verwendungszweck ebenfalls anwendbar. Die grösste Ausdehnung der Partikel 2 9 beträgt 15./um, was dem SoIl-Abstand der Zellenplatten 1., 4 entspricht. Dabei ist die Form
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der Partikel nicht wesentlich; bewährt haben sich zum selben Zweck Glasfasern von 20 bis 100 um Länge und 12 um Durchmesser,
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Claims (8)

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1. Flüssigkristallanzeige für Reflexionsbetrieb mit einer zwischen zwei Zellenplatten und je einer Vorder- und Rückelektrode befindlichen Gast-Wirt-Flüssigkristallschicht und einem im Zelleninnern integrierten, diffus streuenden Reflektor, wobei wenigstens die Vorderseite der Zellenplatte und die Vorderelektrode transparent sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (9) aus auf die Rückelektrode (3) und die Innenfläche der rückseitigen Zellenplatte (4) aufgebrachten gegenseitig isolierten Metallteilen (20) besteht.
2. Flüssigkristallanzeige nach Anspruch I3 dadurch gekennzeichnet, dass die Rückelektrode (3) aus Metallteilen (30) besteht.
3· Flüssigkristallanzeige nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückelektrode (3) aus Metallteilen (30) aus Edelmetallen wie Silber, Palladium-Silber oder Gold besteht.
4. Flüssigkristallanzeige nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (9) einen Schicht-Widerstand von 10 -O- pro Quadrat aufweist.
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5. Flüssigkristallanzeige nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (9) aus durch Oxydschichten isolierten Metallteilen (20) besteht.
6. Flüssigkristallanzeige nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnetj dass dem Reflektor (9) 1 bis 5 Gew. % Glaslotpulver von Oj5 bis 5 pn Korngrösse beigemengt sind.
7. Flüssigkristallanzeige nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass den isolierten Metallteilen (20) nichtleitende Partikel (29), bevorzugt aus wenigstens einem der nachstehend aufgeführten Materialien wie: CeO2, MgO, SiO2, SiO, TiO, TiO2, ZrO2, Al3O3 beigemengt sind, wobei deren grö'sste Ausdehnung wenigstens annähernd dem Soll-Abstand der gegenüberliegenden Zellenplatten (I3 4) entspricht.
8. Flüssigkristallanzeige nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Reflektor (9) Glasfasern von 20 bis 100 ^um Länge und einer Dicke, welche dem Soll-Abstand der gegenüberliegenden Zellenplatten (I3 4) entspricht, eingelagert sind.
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DE19767627545U 1976-08-10 1976-09-03 Fluessigkristallanzeige fuer reflexionsbetrieb mit einer gast-wirt-fluessigkristallanzeige Expired DE7627545U1 (de)

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