DE2639675A1 - Fluessigkristallanzeige fuer reflexionsbetrieb mit einer gast-wirt-fluessigkristallanzeige und verfahren zur herstellung dieser fluessigkristallanzeige - Google Patents

Fluessigkristallanzeige fuer reflexionsbetrieb mit einer gast-wirt-fluessigkristallanzeige und verfahren zur herstellung dieser fluessigkristallanzeige

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DE2639675A1 DE19762639675 DE2639675A DE2639675A1 DE 2639675 A1 DE2639675 A1 DE 2639675A1 DE 19762639675 DE19762639675 DE 19762639675 DE 2639675 A DE2639675 A DE 2639675A DE 2639675 A1 DE2639675 A1 DE 2639675A1
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Description

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BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden (Schweiz)
Flüssigkristallanzeige für Reflexionsbetrieb mit einer Gast -Wirt-Flüssigkristallanzeige und Verfahren zur Herstellung dieser Flüssigkristallanzeige.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Flüssigkristallanzeige für Reflexionsbetrieb mit einer zwischen zwei Zellenplatten und je einer Vorder- und Rückelektrode befindlichen Gast-Wirt-Flüssigkristallschicht und einem im Zelleninnern integrierten, diffus streuenden Reflektor, wobei wenigstens die Vorderseite der Zellenplatte und die Vorderelektrode transparent sind sowie auf ein Verfahren zur Herstellung dieser Flüssigkristallanzeige.
Das Prinzip cholesterinischer Gast-Wirt-Flüssigkristallanzeigen ist bekannt, (Appl. Phys. Lett. 13, 91, 1968) und bereits zum Bau elektro-
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optischer Vorrichtungen genutzt worden (vgl. DT-OS 2 410 557). Aus Journal of Applied Physics, 45, 1974, S. 4 718 - 4 723 ist eine Flüssigkristallanzeige unter Verv/endung pleochroitischer Farbstoffe (Gast) und cholesterinischen Flüssigkristallmischungen (Wirt) "bekannt, welche Flüssigkristallanzeige in Reflexion betrieben wird, und eine ausgezeichnete Helligkeit aufweist, da auf externe Polarisatoren verzichtet wurde. In dieser Publikation sind das Grundprinzip des Gast-Wirt-Effekts dargestellt (z.B. Fig. 2) und Angaben über geeignete Flüssigkristallmischun?en und Farbstoffe und experimentell gewonnene Messergebnisse aufgeführt.
Obwohl nachgewiesenermassen bei Flüssigkristallanzeigen mit einer Gast-wirt-Flüssigkristallschicht auf aufwendige Polarisatoren verzichtet werden kann, konnten diese Art Anzeigen bis heute den bewährten nematisöhen Drehzellen nicht Konkurrenz sein. Es hat sich gezeigt, dass bei in Reflexion betriebenen Gast-Wirt-Anzeigen durch einen hinter der Flüssigkristallzelle angeordneten Reflektor Ablese-Parallaxen auftreten. Besonders störend wirkt dies in relativ kleinen Anzeigen, in denen die Breite der Elektrodenelemente kleiner oder vergleichbar ist mit der Dicke der verwendeten Zellenplatten. Derartige Grössenverhältnisse finden sich vor allem in Anzeigen, welche für Anwendungen in Armbanduhren oder Digital-Voltmetern bestimmt sind.
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Es erscheint daher naheliegend, den Reflektor ins Zelleninnere zu integrieren. Leider zeigen sich dabei jedoch neue, vor allem bei alpha-numerischen Anzeigen störend wirkende Effekte. Der integrierte, elektrisch leitende Reflektor übernimmt in diesem Fall die Funktion einer Rückelektrode und bewirkt, dass nicht nur die angesteuerten Elektrodenelemente selbst, sondern auch die dazu führenden Verbindungsleitungen sichtbar werden. Da diese Verbindungsleitungen aus technologischen und elektrischen Gründen nicht beliebig schmal ausgelegt werden können, verhindert dieser störende Effekt den sinnvollen Einsatz derartiger Anzeigen.
Wie bereits bei der Herstellung von nematischen Drehzellen, wurden bisher auch für Gast-Wirt-Flüssigkristallanzeigen sowohl die Vorder- als auch die Rückelektrode in einer Dünnfilmschicht-Technik ausgeführt. So wurden beispielsweise aus Glas bestehende Zellenplatten im Hoch-Vakuum einseitig mit einer leitfähigen, transparenten Schicht aus Sn 0 oder In 0 in einer Dicke von 2000- 5000$ bedampft. Auf diesen als Leitgläsern bezeichneten Zellenplatten wurde nun schichtseitig das der Art der darzustellenden Zeichen und dem Ansteuersystem der Anzeige entsprechende Elektrodenmuster in einem Siebdruckverfahren mit säurebeständigem Schutzlack aufgedruckt. In einem anschliessenden Aetzprozess, z.B. einer
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Aetzung in HCl- oder H,PO|.-Lösung wurden die überflüssigen Schichtteile weggeätzt und durch mehrmaliges Spülen in Wasser gereinigt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Gast-Wirt-Flüssigkristallanzeige zu schaffen, welche sich für eine rationelle Massenfertigung eignet und insbesondere die Herstellung von preisgünstigen, hervorragende optische Eigenschaften aufweisenden Flüssigkristallzellen erlaubt. Bei den neuen Flüssigkristallzellen sollen keine Elektrodenzuleitungen störend sichtbar werden und ausserdem soll der aufwendige Prozess der Rückelektrodenherstellung durch einen preisgünstigen, in die übrige Fertigung leicht integrierbaren Prozess ersetzt werden.
Die oben genannte Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Elemente der Rückelektrode und deren Zuleitungen Dickschichten sind, und dass der Reflektor aus auf die Rückelektrode und die Innenfläche der rückseitigen Zellenplatte aufgebrachten, gegenseitig isolierten Metallteilen besteht.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemässen Flüssigkristallanzeige ist dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Siebdruckprozess eine Metallteile und ein Bindemittel aufweisende Dickschicht mit der Konfiguration der Rückelektrode und deren. Zuleitung auf die Innenfläche der
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rückseitigen Zellenplatte aufgedruckt wird, dass auf diese Dickschicht und die Innenfläche der rückseitigen Zellenplatte im späteren Sichtbereich in einem zweiten Siebdruckprozess eine gegenseitig isolierte Metallteile und ein Bindemittel aufweisende Reflektorschicht aufgebracht werden, dass in einem dritten Siebdruckprozess ein Glaslotaufdruck randseitig auf die Innenfläche der rückseitigen Zellenplatte aufgedruckt wird, dass auf den Glaslotaufdruck eine frontseitige Zellenplatte mit einer auf der Innenfläche aufgebrachten, transparenten Vorderelektrode montiert wird, und dass in einem anschliessenden Glaslotprozess bei max. 520° und 0,5 - 1,5 Stunden Dauer die einzelnen Schichten ausgehärtet bzw. glasgelötet werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den nachstehend anhand von Zeichnungen beschriebenen Ausführungsbeispielen.
Es zeigen die Schnittdarstellungen:
Fig. 1, das Grundprinzip einer Gast-Wirt-Flüssigkristallanzeige,
Fig. 2, eine erfindungsgemäss beschichtete rückseitige Zellenplatte vor dem Zusammenbau,
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Pig. 3j eine zusammengebaute Flüssigkristallanzeige mit der rückseitigen Zellenplatte, Fig. 2, nach dem Glaslotprozess j
Fig. 4, eine schematische Schnittdarstellung einer rückseitigen Zellenplatte mit im zweiten Siebdruckprozess eingebrachten, nichtleitenden Partikeln.
In sämtlichen Zeichnungen sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
Die in Fig. 1 dargestellte Gast-Wirt-Flüssigkristallanzeige besteht aus einer frontseitigen Zellenplatte 1, einer ebenfalls frontseitig angebrachten Vorderelektrode 2 und einerauf einer rückseitigen Zellenplatte U angebrachten Rückelektrode 3. Zwischen den beiden Zellenplatten 1, 4 befindet sich eine Flüssigkristallschicht 5, welche randseitig durch Abstandselemente 6 dicht abgeschlossen ist. Die Flüssigkristallschicht 5 weist eine lichtabsorbierende, schraubenförmig gewundene Struktur 7 auf, welche durch Anlegen eines elektrischen Feldes, beispielsweise durch eine Wechselspannungsquelle 12 an die Zuleitungen 31 und 32 der Elektroden 2 bzw. 3 in eine nicht, bzw. wenig lichtabsorbierende, gleichförmige Struktur 8 transformiert werden kann.
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Im Betrieb wird die Flüssigkristallanzeige frontseitig, durch eine Lichtquelle 10 charakterisiert, beleuchtet. Ebenfalls frontseitig befindet sich ein Betrachter 11. Das auf die Flüssigkristallanzeige einfallende Licht wird im Bereich der nichtabsorbierenden Struktur 8 der Flüssigkristallschicht 5 durchgelassen und an einem Reflektor 9 diffus reflektiert und auf den Betrachter 11 abgestrahlt.
Die Flüssigkristallschicht 5 weist eine Dicke von 15 /um auf und besteht aus einer nematischen Grundsubstanz mit positiver dielektrischer Anisotropie, z.B. eine Mischung im Gewichtsverhältnis 1:1:1 von P-Butoxy-, P-Hexyloxy-, und P-Octanoyloxybenzyliden-P-Aminobenzonitril, welcher Grundsubstanz ca. 5 bis 15 % einer optisch aktiven Substanz z.B. Cholesteryl Benzoat und ca. 0,2 bis 1 % des pleochroitischen Farbstoffes z.B. Indopaenol blau beigemengt sind. Derartige Mischungen sind bekannt (J. of Appl. Phys., 45, 1974, S. 4718 - 4723) und können durch andere, gleiche oder ähnliche physikalische Eigenschaften aufweisende Mischungen ersetzt werden.
Eine erfindungsgemässe Flüssigkristallanzeige, vgl. Fig. 3 weist die in der Aufgabenstellung geforderten Eigenschaften auf. Die aus einzelnen Metallteilen 30 bestehende Rückelektrode 3 ist im gesamten Sichtbereich durch den aus gegenseitig isolierten Metallteilen 20 bestehenden Reflektor 9 ab-
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gedeckt. Da die einzelnen schuppenförmigen Metallteile 20 Längen von ca. 2 - 10 um aufweisen und zudem gegenseitig isoliert sind, ergeben sich keine Kurzschlüsse zwischen den einzelnen Elektrodensegmenten und deren Zuleitungen. Die zur Ansteuerung notwendige Wechselspannung, 12 Volt 32 Hertz, wird im Bereich der Rückelektrode über die Metallteile 20 in die Flüssigkristallschicht eingekoppelt. Dabei zeigen sich keine unerwünschte Nebeneffekte, wie angesteuerte Zuleitungen oder teilweise angesteuerte Nebenbereiche etc.
Die Metallteile 30 der Rückelektrode können aus Aluminium oder aus Edelmetallen wie Silber, Palladium-Silber oder Gold bestehen.
Der Reflektor 9 weist einen Schichtwiderstand von zirka 10 Jh pro Quadrat auf, wobei zur gegenseitigen Isolation der Metallteile 20 aus Aluminium eine Oxydschicht genügt.
Zur Erhöhung der Abriebfestigkeit des Reflektors 9 hat sich eine Beigabe von 1-5 Gew.-% Glaslotpulver von 0,5 - 5 um Korngrösse bewährt.
Durch Beifügen von nichtleitenden Partikeln aus CeO , MgO, SiO , TiO, TiO , ZrO , Al 0 , deren grösste Ausdehnung wenigstens annähernd den Soll-Abstand der gegenüberliegenden Zellen-
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platten 1, 4 entspricht, ergeben sich Flüssigkristallanzeigen hoher Planparallelität und reproduzierbarer Dicke. Diese Partikel 29, pro Flüssigkristallzelle genügen einige wenige, bewirken keine sichtbare Ae nderung der optischen Eigenschaften der Anzeige. Zum selben Zweck eignen sich auch Glasfasern entsprechenden Durchmessers von 20 bis 100 um Länge.
Zur Herstellung einer erfindungsgemäss beschichteten Zellenplatte 4 haben sich zwei Varianten bewährt:
Variante A
Auf eine sorgfältig gereinigte, rückseitige Zellenplatte 4, Fig. 2, aus Glas oder Keramik etc. wird in einem an sich bekannten ersten Siebdruckprozess S ein der Art der darzustellenden Zeichen und dem Ansteuersystem der Anzeige entsprechendes Elektrodenmuster in Form einer Dickschicht von 5 - 15 um Dicke aufgedruckt.
Für diesen ersten Siebdruckprozess S hat sich eine Aluminiumbronze-Farbe bestehend aus Metallteilen 30 (Aluminium-Pigmente)
und Binde-
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mittel bewährt. Das Gewichtsverhältnis von Metallteilen zu Bindemittel betrug in dieser Mischung 1:5. (Gewichtsverhältnisse von 1:2 bis 1:10 ergeben jedoch dieselbe Wirkung). Als Bindemittel eignet sich beispielsweise eine Lösung bestehend aus einem Volumenteil Nitrocellulose und einem Volumenteil Amylacetat.
Die derart bedruckte Zellenplatte 4 wird nun an der Luft getrocknet und einem anschliessenden Wärmeprozess von 530 C und 30 Minuten Dauer ausgesetzt. In diesem Wärmeprozess verbrennt das Bindemittel rückstandslos, dabei sinken die .Metallteile 30 auf die Zellenplatte t ab, lagern sich zusammen in einer Schicht von 1 bis 3 Aim Dicke und sintern schliesslich unter Bildung elektrisch leitender Kontakte zusammen.
Die vormals isolierende Dickschicht weist nach diesem Wärmeprozess einen Widerstand von ca. 100 - 200 ~& cm auf, ist also als Rückelektrode für eine Flüssigkristallanzeige benutzbar.
In einem zweiten Siebdruckprozess S,., wird die Rückelektrode 3 und die Innenfläche der rückseitigen Zellenplatte U im späteren Sichtbereich mit Aluminiumbronze-Farbe in einer Dicke von 5 bis 20 /um bedruckt.
Als Aluminiumbronze-Farbe hat sich wiederum die im ersten
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Siebdruckprozess ST verwendete Mischung bewährt. Die Aluminium-Pigmente sind, da zum Aufbau des Reflektors 9 genutzt, jedoch von einer mittleren Länge von 2-10 tun und übernehmen die Funktion von gegenseitig isolierten Metallteilen 20, Fig. 2, 3. Die einzelnen aus Aluminium-Pigmenten bestehenden isolierten Metallteile 20 sind mit einer in normaler Atmosphäre sich bildenden isolierenden Oxydschicht von 10 bis 100 Ä Dicke überzogen.
Nach einem Zwischen-Trocknen bei 150 C und ca. 5 Minuten Dauer wird längs den Aussenkanten der Zellenplatte U, in einem dritten Siebdruckprozess S ein Glaslotaufdruck 6' von 15 um Dicke aufgebracht und ebenfalls bei 150 C während ca. 5 Minuten zwischengetrocknet.
Damit ist die rückseitige Zellenplatte 4 soweit vorbereitet, dass die frontseitige Zellenplatte 1, in konventioneller Dünnfilm-Technik . mit der Vorderelektrode 2 versehen, auf den Glaslotaufdruck 6' aufgesetzt werden kann. Nach dem Justieren der Zellenplatten 1 und 4, entsprechend der Form der Elektroden 2 und 3 erfolgt"in einem Lötofen ein aus der
Herstellung nematischer Drehzellen bekannter Glaslotprozess.bei 400 - 5000C und 0,5 - 1,5 Stunden Dauer.
Während dieses Glaslotprozesses verbrennt das aus dem zweiten Siebdruckprozess S_ noch vorhandene Bindemittel ebenfalls
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rückstandslos, jedoch ohne die gegenseitig isolierende Oxydschicht an den Aluminium-Pigmenten zu zerstören.
Der Reflektor 9 weist in der verlöteten Flüssigkristallzelle Fig. 3 einen Schichtwiderstand (engl. sheet restistivity) von
7
ca. 10 Ohm pro Quadrat auf. Die Schichtdicke des Reflektors 9 beträgt, da die einzelnen Metallteile 20 jetzt eng aneinander liegen, lediglich 2 bis 5 um.
Nach dem Einfüllen des Flüssigkristalls in die Flüssigkristallzelle wird diese, wie auch in der Drehzellen-Herstellung üblich, mit einem Metalllot verschlossen und ist damit betriebsbereit.
Wie bereits in Fig. 1 dargestellt, erfolgt die Ansteuerung der Flüssigkristallschicht 5 mittels einer an die Elektroden
2 und 3 angelegten Wechselspannungsquelle 12. Die Rückelektrode
3 weist als Folge der zusammengesinterten Aluminium-Pigmente
eine gute Leitfähigkeit auf. Der Reflektor 9, bestehend aus den gegenseitig isolierten Metallteilen 20 ist dagegen nichtleitend. Aufgrund der eng beieinander liegenden, isolierten Metallteile 20 entsteht jedoch eine gute Wechselspannungs Kopplung in einer zu den Zellenplatten 1, U normalen Richtung, zur Rückelektrode 3 einerseits und zur Flüssigkristallschicht 5 andererseits, so dass die in der Aufgabenstellung geforderten, sämtlichen Eigenschaften erfüllt sind.
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Der Reflektor 9 ist aufgrund seiner rauhen, aus den einzelnen isolierten Metallteilen 20 bestehenden Oberfläche diffus streuend. Diese Wirkung ergibt sich, ohne verteuernde Oberflächenbehandlung der Zellenplatte 4,
Variante B
Diese Variante unterscheidet sich zur Variante A durch einen Siebdruckprozess S1 mit Palladiumsilber-, bzw. Goldbronze-Farbe anstelle der Aluminiumbronze-Farbe; sowie durch den einzig notwendigen Glaslotprozess, welcher gleichzeitig als Wärmebehandlung in der Herstellung der Rückelektrode 3 und des Reflektors 9 dient.
Dementsprechend wird der erste Siebdruckprozess S_ mit Edelmetall-Pigmenten anstelle von Aluminium-Pigmenteη durchgeführt. Infolge der höheren Dichte
gegenüber den Aluminium -
Pigmental ist ein Mischverhältnis von 2:1 bis 1:2
erforderlich von Edelmetall-Pigment zu Bindemittel^" Sind diese Edelmetall Pigmente plättchenförmig, reicht bereits der niedrigere Anteil aus. Auf diesen ersten Siebdruckprozess S folgen die Siebdruckprozessa S und S---. in der in Variante A beschriebenen Art und Weise.
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Die Variante B hat somit den Vorteil, dass die Siebdruckprozesse S und S aufeinanderfolgend, ohne zeitaufwendigen Zwischenwärmeprozess durchgeführt werden können. Erkauft wird dieser Vorteil jedoch mit einem höheren Materialpreis für die Edelmetall Pigmente.
Bei beiden Varianten kann durch Zusetzen von 1 bis 5 % Glaslotpulver von ca. 1 um Korngrösse in den ersten und zweiten SiebdruckprozessvS_, S eine erhöhte Abriebfestigkeit der Schichten erzielt werden. Dem zweiten oder dritten Siebdruckprozess S__ bzw. S J1 können ausserdem nichtleitende Partikel 29, zugesetzt werden, welche ,wie in Fig. H schematisch dargestellt, nach dem Glaslotprozess von den isolierten Metallteilen 20 umlagert sind und zwischen den Zellenplatten 1, 4 abstandhaltende Funktion übernehmen. Da die Partikel 29 in sehr geringer ,Konzentration zugesetzt sind, pro Flüssigkristallzelle genügen einige wenige Partikel, und diese nicht- : leitend sind, ergibt sich keine Störung der optischen Eigenschaften der Anzeige.
Bewährt haben sich nichtleitende Partikel 29 aus Al 0 oder
L- O
Si O2; Partikel 29 aus CeO , MgO, TiO , ZrO sind jedoch für den selben Verwendungszweck ebenfalls anwendbar. Die grösste Ausdehnung der Partikel 29 beträgt 15 jum, was dem SoIl-Abstand der Zellenplatten 1., 4 entspricht. Dabei ist die Form
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der Partikel nicht wesentlich; bewährt haben sich zum selben Zweck Glasfasern von 20 bis 100 um Länge und 12 iim Durchmesser.
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Le e rs e ι te

Claims (13)

  1. 8 '4/ 76
    Patentansprüche
    l.j Flüssigkristallanzeige für Reflexionsbetrieb mit einer zwischen zwei Zellenplatten und je einer Vorder- und RückElektrode befindlichen Gast-Wirt-Flüssigkristallschicht und einem im Zelleninnern integrierten, diffus streuenden Reflektor, wobei wenigstens die Vorderseite der Zellenplatte und die Vorderelektrode transparent sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente der Rückelektrode (3) und deren Zuleitung (32) Dickschichten sind, und dass der Reflektor (9) aus auf die Rückelektrode (3) und die Innenfläche der rückseitigen Zellenplatte (4) aufgebrachten gegenseitig isolierten Metallteilen (20) besteht.
  2. 2. Flüssigkristallanzeige nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückelektrode (3) aus Metallteilen (30) besteht.
  3. 3. Flüssigkristallanzeige nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückelektrode (3) aus Metallteilen (30) aus Edelmetallen wie Silber, Palladium-Silber oder Gold besteht.
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  4. 4. Flüssigkristallanzeige nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (9) einen Schicht-Widerstand von 10 Sl pro Quadrat aufweist.
  5. 5. Flüssigkristallanzeige nach Anspruch 1J, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (9) aus durch Oxydschichten isolierten Metallteilen (20) besteht.
  6. 6. Flüssigkristallanzeige nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Reflektor (9) 1 bis 5 Gew.% Glaslotpulver von 0,5 bis 5 um Korngrösse beigemengt sind.
  7. 7. Flüssigkristallanzeige nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass den isolierten Metallteilen (20) nichtleitende Partikel (29), bevorzugt aus wenigstens einem der nachstehend aufgeführten Materialien wie:
    CeO2, MgO, SiO2, SiO, TiO, TiO2, ZrO2, Al2O, beigemengt sind, wobei deren grösste Ausdehnung wenigstens annähernd dem Soll-Abstand der gegenüberliegenden Zellenplatten (1,4) entspricht.
  8. 8. Flüssigkristallanzeige nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Reflektor (9) Glasfasern von 20 bis
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    100 jum Länge und einer Dicke, welche dem Soll-Abstand der gegenüberliegenden Zellenplatten (1,4) entspricht, eingelagert sind.
  9. 9. Verfahren zur Herstellung einer Flüssigkristallanzeige
    nach Anspruch 1 mit einer glasgelöteten Flüssigkristallzelle, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Siebdruckprozess (Sj) eine Metallteile (30) und ein Bindemittel aufweisende Dickschicht mit der Konfiguration der
    Rückelektrode (3) und deren Zuleitung (32) auf die Innenfläche der rückseitigen Zellenplatte (4) aufgedruckt wird, ·. dass auf diese Dickschicht und die Innenfläche der rückseitigen Zellenplatte (4) im späteren Sichtbereich in einem zweiten Siebdruckprozess (S11) eine gegenseitig isolierte Metallteile (20) und ein Bindemittel aufweisende Reflektorschicht aufgebracht werden, dass in einem dritten Siebdruckprozess (STTT) ein Glaslotaufdruck (61) randseitig auf die Innenfläche der rückseitigen Zellenplatte (4) aufgedruckt wird, dass auf den Glaslotaufdruck (6') eine frontseitige Zellenplatte (1) mit einer auf der Innenfläche aufgebrachten, transparenten Vorderelektrode (2) montiert wird, und dass in einem anschliessenden Glaslotprozess bei max. 520 C und 0,5 - 1,5 Stunden Dauer die einzelnen Schichten ausgehärtet bzw. glasgelötet werden.
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  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Siebdruckprozess (S1) eine Aluminiumbronze-Farbe bestehend aus Metallteilen (30) aus Aluminium und Bindemittel in einem Gew.-Verhältnis von 1:2 bis 1:10 gemischt, auf die Rückseite der Zellenplatte (4) aufgebracht wird, dass die rückseitige Zellenplatte (4) in einem anschliessenden Wärmeprozess bei Temperaturen über 525°C und 10-60 Minuten Dauer behandelt wird, und dass im zweiten Siebdruckprozess (STT) Aluminiumbronze-Farbe der im ersten Siebdruckprozess (S1) verwendeten Zusammensetzung in einer Dicke von 3 bis 20 μπι auf die Rückelektrode (3) und die Innenfläche der rückseitigen Zellenplatte (4) aufgedruckt wird.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    im ersten Siebdruckprozess (S ) eine Palladiumsilber- oder Goldbronze-Farbe in einem Mischungsverhältnis von Edelmetall-Pigment zu Bindemittel von 1:2 bis 2:1 auf die rückseitige Zellenplatte (4) aufgebracht wird, dass nach einem anschliessenden Zwischen-Trocknen im zweiten Schichtprozess (S-pj) Aluminiumbronze-Farbe der im ersten Siebdruckprozess (S_) verwendeten Zusammensetzung in einer Dicke von 3 bis ^m auf die Rückelektrode (3) und die Innenfläche der rückseitigen Zellenplatte (4) aufgedruckt wird.
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  12. 12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 9-11, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach dem zweiten oder dritten Siebdruckprozess nichtleitende Partikel (29) oder Glasfasern als Abstandselemente zwischen die beiden Zellenplatten (1,4) gesetzt werden.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass den ersten und/oder zweiten Siebdruckprozess (S, bzw. S11) verwendeten Bindemitteln 1 bis 5 Gew.? Glaslotpulver von 0,5 bis 3 Wm Korngrösse zugesetzt werden.
    BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie.
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DE19762639675 1976-08-10 1976-09-03 Fluessigkristallanzeige fuer reflexionsbetrieb mit einer gast-wirt-fluessigkristallanzeige und verfahren zur herstellung dieser fluessigkristallanzeige Withdrawn DE2639675A1 (de)

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