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Vorrichtung zum Verdrillen von Betonbewehrungseisen mit wulstförmigem
Querschnitt Zum Verdrillen von Profilstäben sind verschiedener Arten von Vorrichtungen
bekanntgeworden. Bei einer dieser bekannten Vorrichtungen wird der Profilstab durch
profilierte Walzen einer Matrize zugeführt, die nach dem Durchgang des Stabanfanges
um einen der gewünschten Steigung entsprechenden Winkel um die Längsachse des Stabes
gedreht wird und in dieser Lage verbleibt. Der zuerst durch die Maschine hindurchtretende
Teil des Stabes wird nicht verwunden und stellt daher Abfall dar. Ein weiterer Nachteil
dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß nur ein langer Drall erzielt werden
kann und an der Matrize ein hoher Verschleiß auftritt. Die Matrize kann sich leicht
mit Zunder zusetzen, -so, daß häufig Betriebsstörungen zu erwarten sind.
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Man hat auch bereits die Matrize durch Walzen ersetzt, die so um die
Achse des zu verdrillenden Stabes herum angeordnet sind, daß sie eine dem Stabprofil
entsprechende Öffnung frei lassen. Dieser Walzensatz wird in ähnlicher Weise wie
die Matrize der vorerwähnten Einrichtung erst dann in die Arbeitsstellung gebracht,
wenn bereits ein Teil des Stabes durchgelaufen ist, so daß auch bei dieser bekannten
Vorrichtung Schrott anfällt. Das Werkstück wird bei dieser bekannten Vorrichtung
durch eine kurz vor dem
Walzensatz liegende Führungsvorrichtung
gegen Mitdrehen gesichert.
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Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zum Verdrillen von Profilstäben
benutzt man kalibrierte Rollen, die während des Durchgangs des Profilstabes durch
Umlauf in einer Ebene senkrecht zur Bewegungsrichtung des Profilstabes diesen um
seine Längsachse verdrehen. Diese bekannte Vorrichtung: erfordert ein ziemlich umständliches
Getriebe zur Erzeugung des Dralles und zur Einstellung der Drallsteigung. Hinter
dem .l#,blaufrollgang der Fertigwalzen einer Walzenstraße kann sie nur dann verwendet
«-erden, wenn die Walzgeschwindigkeit verhältnismäßig niedrig ist.
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Zur Herstellung von Spiralbohrern ist eine Vorrichtung bekanntgeworden,
bei der der Bohrer durch Walzen mit im Raum sich kreuzenden Achsen gewunden wird.
Die Walzen haben hierbei ein der Nut des Spiralbohrers angepaßtes Profil und übergreifen
die Profil-. flanken des Werkstückes. Die Nuten des Bohrers werden durch die Wulste
der Profilwalzen fast vollkommen ausgefüllt und beim Durchlauf des Bohrers die Wände
der Bohrernut durch die Schrägstellung der Walzen auseinandergedrückt. Aus diesem
Grund ist eine Nachbearbeitung der Spiralbohrer erforderlich, die bei so kleinen
Werkstücken, wie Spiralbohrer, unter Umständen wohl in Kauf genommen werden kann,
für die Herstellung von Betonbewehrungseisen jedoch nicht in Frage kommt.
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Zur Beseitigung ,der erwähnten Nachteile werden bei der Vorrichtung
nach der Erfindung Walzenverwendet, die nur einseitig an je einer Profilseite des
zu verdrillenden Betonbewehrungseisens angreifen. Vorrichtungen zum Verdrillen von
Stäben mit derartigen nur einseitig an je einer Profilseite angreifenden Walzen
mit im Raum sich lireuzenden Achsen sind zwar auch bekannt, bei diesen Vorrichtungen
handelt es sich aber um das Verdrillen von ebenflächigen Stäben. Die Drillwalzen
werden bei dieser bekannten Vorrichtung mit einer Anzahl konvexer Flächen versehen,-
und zwar so vielen konvexen Flächen, wie der zu verdrillende Stab Längsflächen hat.
Die Flächen des Stabes sollen sich auf diesen konvexen Flächen abwälzen und die
Kanten des Stabes jeweils in die zwischen zwei konvexen Flächen der Walzen liegenden
Rillen einlegen.
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Wegen des wulstförmigen Querschnitts der Betonbewehrungseisen ist
die zuletzt erwähnte bekannte Vorrichtung für die Zwecke der Erfindung ungeeignet.
Trotz des gegenüber den ebenflächigen Stäben schwierigeren Profils der Betonbewehrungseisen
mit wulstförmigem Querschnitt zeigt sich in überraschender Weise, daß sich durch
entsprechende Gestaltung der Walzen erfindungsg äß erheblich einfachere Formen
für diest erge enz n als bei der bekannten Vorrichtung, Erfindungsgemäß haben nämlich
die Walzen je eine einseitig an den Wulsten des durch eine kurz vor den Walzen angeordnete
Führungsvorrichtung zulaufenden Stabes anliegende Hohlkehle. Mit der Vorrichtung
nach der Erfindung ist es möglich, die Betonbeivehrungseisen mit wulstförmigem Querschnitt
in einfacher und wirtschaftlicher Weise zu verdrillen.
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Um den Drallwinkel des Stabes einstellen zu können, sind die Drillwalzen
zweckmäßig um eine in der zur Drehachse senkrechten Mittelebene liegende Achse nach
beiden Drehrichtungen verstellbar. Diese Verstellung der Drillwalzen hat für die
Erfindung besondere Bedeutung, da mit ein und derselben `'orrichtung beliebig große
Drallwinkel erzeugt werden können. Da der Drallwinkel bei Bewehrungseisen die Haftfestigkeit
bestimmt, die wiederum je nach den physikalischen Eigenschaften des verwendeten
Werkstoffes verschieden sein wird, ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung für mit
wulstförmigem Querschnitt versehene Betonbewehrungseisen beliebigen `'Werkstoffes
geeignet.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsheispiel gemäß der Erfindung schematisch
dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Seitenansicht der Vorrichtung. Abb. 2 eine
Draufsicht auf die Abb. i, Abb. 3 einen Schnitt nach Linie A-B der Abb. i in vereinfachter
Darstellung und in größerem Maßstab, Abb. d. eine Abänderung des Ausführungsbeispiels.
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i und 2 sind Führungsrollen mit dem Querschnitt des dem Betonbewehrungseisen
entsprechenden Profil. 3 und d. sind die Walzen zur Erzeugung des Dralles, die im
Raum sich kreuzende Achsen haben. 5 ist der zu verdrillende Profilstab, der in den
Abb. i bis 3 ein Vierwulststab ist.
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Die Walzen 3 und q. haben, wie die Abb. 3 erkennen läßt, an ihrem
Umfang eine Hohlkehle, die so groß ist, daß der Stab nur einseitig von den Walzen
berührt wird, und zwar von der oberen Walze an der Fläche 3a und von der unteren
Walze an der Fläche :Ia. Die Walzen 3 und .4 werden zweckmäßig angetrieben und üben
durch ihre Schräglage bei 3a und q.a ständig einen Druck auf den durch die Führungsrollen
i und 2 zulaufenden Stab 5 aus. Durch diesen seitlichen Druck wird der Stab: verdrillt.
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Die Abb. q. zeigt einen 'der Abb. 3 entsprechenden Schnitt und läßt
erkennen, daß auch mit drei Wulsten versehene Betonbewehrungseisen mit der Vorrichtung
nach der Erfindung.
verdrillt werden können. In diesem Fall sind
selbstverständlich alle ,drei Drillwalzen entsprechend schräg gelagert. Jede Walze
hat wiederum eine Hohlkehle und liegt einseitig an je einem Wulst an.
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Mit der Vorrichtung nach der Erfindung kann jede beliebige Steigung
des Dralles erzielt werden. Zu diesem Zweck sind die Profilwalzen 3 und 4, wie in
der Abb. i angedeutet ist, um die Achse 6 nach beiden Drehrichtungen verstellbar,
was durch beliebige bekannte Mittel erfolgen kann.
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Es können übrigens auch mehrere Walzensätze 3 und 4 hintereinander
verwendet werden, um denDrall stufenweise zu erzielen.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann im letzten Walzgerüst der Walzenstraße
angeordnet werdeh oder, wie an sich bekannt ist, hinter das letzte Walzgerüst gesetzt
werden, wobei dann die Fertigwalzen der Walzenstraße die Wirkung der Führungsrollen
i und a übernehmen. In den Drillwalzen 3 und 4 kann gegebenenfalls das Betonbewehrungseisen
die endgültige Fb-rm erhalten; die Walzen 3 und 4 können also auch unter Umständen
die Fertigwalzen ersetzen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann aber auch ganz
getrennt vom Walzwerk angewendet werden.
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Bei der Anordnung im oder hinter dem letzten Walzgerüst werden die
Drillwalzen 3 und 4 zweckmäßig mit etwas größerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben
als die Fertigwalzen, da sie nicht nur den Stab in axialerRichtung verschieben müssen,
sondern ihm zugleich den Drall geben sollen, also, zwei Bewegungskomponenten zu
erzeugen haben.
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Das Verdrillen kann in kaltem oder warmem Zustand der Stäbe bewirkt
werden.