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Rundkettenwirkmaschine Bei Rundkettenwirkmaschinen hat man bereits
zur Erzielung eines stetig im Kreise fortschreitenden Wirkvorganges die Nadeln einzeln
mittels umlaufender Kurvenbahnen gesteuert. Die Kettenfäden bzw. die durch diese
gebildeten Fadenkreuze wurden .durch die oberste Kehle mehrkehliger Platinen in
das Bereich der Nadeln gebracht, deren Haken beim Tiefgehen in an sich bekannter
Weise die Fadenkreuze erfassen, um dem Maschenbildungsvorgang unterzogen zu werden.
Die Platinen selbst, die den Maschinennadeln zugeordnet sein müssen, wurden von
einem feststehenden Führungskranz aufgenommen, so daß die radiale Steuerung der
Platinen eine .ebenfalls umlaufende Kurvenbahn bedingte. Auf diese Weise kam ein
Zusammenspiel zustande, welches einen gemeinsamen Antrieb für die jeweilige Kurvenbahn
der Nadeln und Platinen zur Folge hatte. Die Kurvenbahn konnte nun auch derart gestaltet
werden, daß jede Nadel bzw. Platine bei jedem Umlauf mehrmals, etwa vier-, acht-
oder zwölfmal sich auf und nieder bewegt, wodurch die Produktion der Maschine entsprechend
vergrößert wird. Durch die Kurvenbahn, der die Platinensteuerung obliegt, ,wird
die Zugänglichkeit der Maschine einerseits und daher die Bedienung derselben andererseits
sehr beeinträchtigt, da die Unterbringung dieser Anordnung am Arbeitsumfang der
Maschine kostbaren Raum in Anspruch nimmt, ganz abgesehen davon, daß die Einrichtung
fabrikatorisch einen kostspieligen Aufwand erfordert.
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Die Erfindung stellt nun eine Rundwirkmaschine dar, welche statt dieses
Platinenführungskranzes für jede Arbeitsstelle eine besonderen Fadenverdränger besitzt,
der in verschiedenen Ausführungsformen ausgebildet sein kann, so z. B. als umlaufendes
Rad, dessen Umfang teilungsgemäß mit Platinen versehen, kerbartig verzahnt oder
gar ohne Teilung, also glatt ausgebildet ist. Je nach der Maschinenteilung und der
zu erzeugenden Wirkart (Muster) kann statt dieses um seine eigene Achse sich drehenden
Rades mit glattem Umfang sogar ein starrer, zweckmäßig geformter Fadenverdränger
Verwendung finden. Unabhängig von der jeweiligen vorerwähnten Ausführungsform hat
der Farlenverdränger immer die Aufgabe
und den Zweck, die im wesentlichen
im Bereich der Nadelhaken liegenden, Fadenkreuze bildenden Kettenfäden so zu verdrängen,
daß die letzteren ordnungsmäßig von den einzelbeweglichen, nacheinander tiefgebenden
Naf_ieln erfaßt werden, wodurch d,ie Sicherstellung der Fadenlegung gewährleistet
ist. Um, wie vorausgesetzt, die Fadenkreuze im w:sentliclien im Bereich der Nadelhaken
vor (lern Einsatz des einen oder anderen Fadenverdränaers liegen zu haben, ist eine
eigenartige Nadelsteuerung und dementsprechende Schlollausbildung erforderlich.
Schließlich bedingen die einzelbeweglichen, nacheinander tiefg:liend,en Nadeln eine
sinngemäße Fadenspanuvorrichtun g. die eine möglichst gute Anpassung der Fadenspannung
zur Folge hat.
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Die drei Hauptmerkmale der vorliegenden Erfindung. die Fadenverdrängung,
die Schloßausbildung und Fadenspannvorrichtu.ng, sind in den folganden Zeichnungen
schematisch wiL- folgt dargestellt: Die Abb. i bis io stellen verschiedene Ausführungsformen
und Einzelteile dersell3en dar.
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Die Abb. r i bis 13 lassen die Vorrichtung für die Fadenspannung
erkennen.
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Die oberen und unteren Kettenfäden fo utid gaangen von den Kettenspulen
zu den an sich bekannten Lochringen 1, und 1", von wo sie, wie Abb. i zeigt, den
Maschinennadeln zugeführt «-erden. Die Kurvenbahn k, die um den Nadelzylinder z,
der die .''adeln -ic aufnimmt, umläuft, trägt das Lager l für die Achse a. Die Platinen
p sind in radialen oder tangentialen Schnitten deaDecl:els d" gelagert und werden
von dein Deckel dr, festgehalten. Der Antrieb des Platinenrades erfolgt durch das
Führungsrad ii, welches mit dem feststehenden Zahnkranz o in Eingriff steht. Dieses
Führungsrad kann nun auch mit den Schäften der Nadeln n. oder mit den Stegen st
des Zylinders in Eingriff stehen. Hierbei möge- , auch erwähnt sein, da ß
der Antrieb auch für sich, also unabhängig von dem Zylinder und d°r urnlaufenden
Kurvenbahn k angeordnet sein kann.
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Das Platinenrad kann auch so ausgebildet @c-erclen, daß die Nass s
der Platinep von einer Kurvenbahn geführt wird, die nicht mit dem Ra-1 umläuft,
sondern am Lager 1 fest angebracht ist, d. h. die Platinen können auch außer ihrer
Kreisbewegung gleichzeitig irg2ndeiri.er radialen Bewegung über die Dauer des Nadeleingriffes
unterworfen werden, die durch die Ii@tirve@nbahn hervorgerufen wird. Diese letztere
Ausführungsform ist in der Zeichnung nicht angegeben.
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Statt der Ausführungsform nach Abb. i kann nun auch, wie Abb. 2 zeigt,
statt des Platinenrades als Fadenverdränger ein gezahntes Rad r, Anwendung finden,
dessen Antrieb genau so erfolgt wie beim Platinenrad, jedoch treten hier nicht,
wie im Falle Abb. r, die Platüien zwischen die Fadenkreuze, sondern die am Umfange
sich befindlichen Zähne, deren Teilung mit derjenigen der Fadenkreuze übereinstimmt.
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Einte weitere Ausführungsform besteht darin, daß auch auf die Zähne
des Rades r; verzichtet wird und das Rad laut Abb. 3 an seinem Umfang vollkommen
glatt ausgebildet wird. Dieses glatte Rad r9 hat ebenfalls den gleichen Antrieb
wie (las Plati.nenrad und das gezahnte Rad r=.
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Diese Anordnung mit den verschiedenartig ausgebil<1-eten Rädern
-neigt bereits ganz deutlich, daß selbst . auf der m,°hrsystenischen Maschine zwischen
den .einzelnen Systemen inmier noch genügend Raum vorhanden ist, der für die Zugänglichkeit
und becluernen Bedienung der .Maschine unl),edi.iigt erforderlich ist.
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Hierzu kommt, daß trotz gesteigerter Ar-1ieitsgeschwindigkeit eine
größere Sicherheit im Betrieb vorhanden ist, ganz abgesehen davon, daß diese Ausführungsform
in fabrikatonischer Hinsicht wesentlich einfacher und damit billiger als die 1>islierig:n
bekannten Ausführungen sind.
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Eine weitere Ausführungsform ist in den Abb. d, -ja und .11> dargestellt,
wo statt cinrs angetriebenen Rades nur noch -irre Fa<lerileitkurve b als @adenverdrä
nger verwcridrt wird, der lrrisllielstveise fest auf der Nadcikrii-vrnbahn k angebracht
ist. Diese mit letzterer, urn die \1aschinen-, also Zylinderachse rotierende. Kurve
verdrängt im gegebenen Zeitpunkt die durch die Fäden f gebildeten Fadenkreuz:, die
im wesentlichen bereits ]in Bereich der Nadelhaken liegen, wodurch wiederum die
Sicherstellung der Fadenlegung erreicht ist. Diese Ausführungsform hat gegenüber
acn vorgenannten den Vorteil, daß keinerI°i Antriebselerneilte mehr vorhanden bzw.
nötig sind, wodurch neben größter Sicherheit irn Betrieb die Zugänglichkeit, die
Bedienung und auG°rdem die fabrikatonische Herstellung erleichtert wird.
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Aus den obigen Ausführungen gellt eindeutig hervor. daß sowohl die
Platinen des Platinenrades als auch das gezahnte Rad r_. da: glatte Rad r5 und schließlich
die Fadenleit.lcurve b jeweils die Aufgabe und den Zweck haben, di.e im wesentlichen
im Bereich der Nadelhalsen liegenden, Fadenkreuze bildenden Kettenfäden so zu verdrängen,
claß die letzteren ordnungsmäßig von den einzelbeweglichen, nacheinander tiefgebenden
Nadeln erfaßt werden, wodurch die Sicherstellung der Fadenlegung gewährleistet ist.
Dieses
Verdrängen der Kettenfäden ist naturgemäß möglichst klein zu halten, so daß man
bestrebt ist, den Neigungswinkel a, und a,1, den die oberen bzw. unteren Kettenfäden
zur senkrechten Nadel -einnehmen (Abb. 5), ebenfalls möglichst klein zu gestalten.
Um dies zu erreichen, wird eine Zungennadel (s. Abb. 7) verwendet, deren Kopf eine
an sich bekannte Form besitzt, was beim Vergleich mit der bisher üblichen Nadelform
der Abb.6 ohne «weiteres festbestellt werden kann. Der Haken dieser neuen Nadel
ist außerdem als Gleitkurve ausgebildet, so daß die austreihende hochgehende Nadel
etwa beim Punkt P (Abb. 5) das Fadenkreuz, welches als Punkt F in Abb. 7 dargestellt
sein möge, berührt, so claß der Kopf der Kurvenform gemäß am Fadenkreuz entlanggleitet,
welches hierbei um einen geringen Betrag in radialer Richtung nach außen verdrängt
wird, um nach Verlassen des Nadelkopfes zufolge der Fadenspannung wiederum in seine
natürliche Lage zu kommen. Bei dem nun erfolgenden Tiefgang der Nadeln befinden
sich daher die oberen Kettenfäden f, nahezu im Nadelhaken, während die unteren Kettenfäden
f" infolge ihres etwas größeren Neigungswinkels au sich noch etwas außerhalb
des Nadelhakens. befinden.
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In der Folge möge ein weiteres sehr wichtiges -Merkmal bezüglich dieser
möglichst geringen, radialen Verdrängung der Kettenfäden in die Nadeln beschrieben
werden. Die Abb. 8 zeigt die Ausbildung der Kurvenbahn k, die sich von rechts nach
links bewegen möge. Die einzelbeweglichen Nadeln za in dem feststehenden Zylinder
N werden von der Grundstellung G in die Austreibstellung A gebracht, um die Ware
w (Abb. 9) ganz sicher hinter die Nadelzungen zu bringen, ohne daß irgendwelche
Hilfsmittel, wie Platinen, ein Klemm-, Kratzenring oder etwas Ähnliches, verwendet
werden müssen, um die Ware zurückzuhalten. Die Nadeln n werden nun nicht, wie üblich,
in einem Zuge wieder eingezogen, sondern in zwei Zügen zufolge einer zweistufig
ausgebildeten Kurve. Die erste Einziehstufe E i endigt in dem Augenblick, wo die
auf den Nadeln befindliche Ware w die Zunge zu berühren beginnt, also noch nicht
schließt. Infolge des hierbei erfolgten Tiefganges der Nadeln rückt naturgemäß der
Nadelhaken den Fadenkreuzen der Kettenfäden f, und fta näher, -so daß die
in Abb. io beispielsweise angewandte Fadenleitkurve b zwecks Verdrängung der Kettenfäden
in die Nadelhaken eine kleinere Drängstrecke auszuführen hat, was unter anderem
durch die Form und Stellung der Fadenleitkurve zum Ausdruck kommt. Es sind also
die Nadelhaken der teils eingezogenen Nadeln auf natürlichem Wege :den Fadenkreuzen
der Kettenfäden zwecks Erreichung ,einer möglichst geringen radialen Drängstrecke
näher gerückt. Es. folgt nun die zweite Einziehstufe E->, die in dem Augenblick
beginnt, wo die Kettenfäden bzw. Fadenkreuze den Nadelhaken zugeführt sind, um kullert
und zu gleichmäßigen ':Maschen ausgebildet zu werden, welch letzteres durch die
Strecke A., deutlich zum Ausdruck kommt.
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In diesem Zusammenbange ist wiederum ein neues Kennzeichen in der
Art der Kulierung zu erblicken, da nicht wie bei allen anderen Maschinen mit einzelbeweglichen
Nadeln eine Nadel den Maschenbildungsprozeß vollendet haben muß, bis die zweite
damit beginnt, im vorliegenden Falle zwei oder noch mehr Nadeln nahezu gleichzeitig
Maschen bilden können.
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Auf Grund vorliegender Tatsache ist klar zu, erkennen, daß .die obige
`'erdrängung nur noch sehr gering ist, so daß ein Falschlegen der Fäden, sei es
durch das Platinenrad, das gezahnte Rad, das glatte Rad oder die Fadenle.itkurve,
praktisch unmöglich ist.
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Die obenerwähnte, nahezu gleichzeitige Kulierung von mehreren llasch.en
hat, von der mechanischen Seite gesehen, den grollen Vorteil, daß die Kurven für
die Austriebs-und Einzugsbewegung der Nadeln nicht so steil sein müssen, wie dies.
z. B. bei Rundstrickmaschinen bekannt ist, so daß eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit
und damit eine entsprechend grölkre Leistung erreicht wird, ohne Gefahr zu laufen,
daß durch zu steile Kurven und scharfe Ulbergänge Nadelköpfe abgerissen. Zylinderstege
verbogen oder Nadelkanäle beschädigt werden.
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Bei -Rundwirkmaschinen zur Herstellung von Kettenwirkware, deren N'#irkvorgang
stetig im Kreise fortschreitet, hat man bereits. Einrichtungen für Einzelfadenspannun
g geschaffen, um so jedem einzelnen Kettenfaden für den Wirkvorgang die nötige Spannung
zuteil werden zu lassen. Einrichtungen dieser Art sind dadurch, daß jeder Einzelfaden
,ein entsprechend regulierbares Organ besitzen muß, sehr umständlich, unübersichtlich.
kompliziert, damit teuer und beeinträchtigen die Zugänglichkeit, also die Bedienung
sehr ungünstig, auch zeigt der Einzelfadenspannungsausgleich nie ein befriedigendes
Ergebni s.
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Die vorliegende Erfindung besitzt nun gruppenweise zusammengefaßte,
von Federn oder Gewichten beeinflußte Fadenspannungselemente, deren Regulierung
infolge besserer Üb°rsichtlichkeit unvergleichlich einfacher und leichter durchgeführt
werden kann. Durch diese Anordnung wir#l auch eine zuverlässigere Wirkung erreicht,
da außerdem
ein Spannungsausgleich innerhalb der Teilgruppen durchgeführt
wird, da das die Fäden je Gruppe zusammenfassende Organ nicht nur in der Einzugsrichtung,
sondern auch in deren Ouerrichtung nachgiebig. also anpassungsfähig ausgebildet
ist. So wie nach diesem letzten Gesichtspunkt jede Teilgrupp,-quer zur Einzugsrichtung
nachgiebig ausgebildet ist. so kann auch das gesamte Aggregat einer Verwindung unterworfen
werden, so daß hierdurch eine vollendete Anpassung der Kettenfäden an den fortschreitenden
Wirkvorgang möglich ist. Diese Einrichtung ist in den Abb. ri bis 13 dargestellt.
Die Kettenfäden f, und h,1 gelangen über die Lochplättchen r, und i' und die Kämme
ztao und 111, zu den Lochringen 1o und lt der oberen bzw. unteren K,-ttenspulpn
so und s", um den Nadeln rt. zugeführt zu werden. Die Anzahl der Fäden von einer
und derselben Kettenspule wird beispielsweise in sechs, acht oder noch mehr Grupp,eri
unterteilt. Jede Gruppe z. B. der unteren Fäden erhält ein Lochplättchen r, in Abb.
i i mit rai, r"us und r1,3 gekennzeichnet. Diese Lochplättchen r," stehen in der
Abb. 12 beispielsweise unter dem Einfluß der Spiralfeder sp, um die Fäden f" in
ordnungsmäßige Spannungsverhältnisse zu bringen. Die Verwindung der Lochplättchen
1- ,t quer zur Einzugsrichtung, die einer weiteren -Anpassung an den fortlaufenden
Wirkvorgang dient, wird in Abb. i i durch entsprechend lose Lagerung der Hebel lt"
des Lochplättchens r, ini Querträger B", der auch den Kamin ;tap trägt, erreicht.
Di- obenerwähnte Verwindung des Gesamtaggregats zwecks möglichst j-ollendeter Anpassung
der Fadenspannung ari den stetig im Kreise fortschreitenden Wirkvorgaifg wird durch
entspre ehe nde Lag: rang des Querträgers B" in den links-Ound reciits:eitigen Gelenkhebeln
H, erreicht. deren Drelipu-nht die feststehende Achse _i- ist, 1i: ihrers.z#its
vo.#i den Hauptträgern t,, getragen wird.