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Doppeltragwalzenroller für Papier o. dgl. Bei Doppeltragivalzenrollern
erfolgt die Aufwickelung zwischen zwei Tragwalzen seinerseits und einer Druckwalze
anderseits. Die ortsfeste Lagerung entweder der Tragwalzen oder der Druckwalze bedingt,
daß die Aufwickelivelle selbst mit wachsendem Durchmesser auf einer etwa der Mittelsenkrechten
zwischen dein beiden Tragwalzen entsprechenden Linie aufwärts bzw. abwärts wandert.
Außerdem müssen Mittel vorhanden sein, die eine seitliche Bewegung der Aufwichelrolle
verhindern, da sonst die Schnittstellen der einzelnen Bahnen nicht übereinander
zu liegen kommen, und somit die anfallenden Einzelrollen sich nicht trennen lassen
würden.
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Um der Aufwickelwelle die geschilderte Führung zu geben, hat man seither
Lager vorgesehen, die die Wickelwelle aufnehmen und die während des Wickelvorgangs
in senkrechten Gleitführungen wandern. Da diese Lagerkörper, insbesondere bei breiten
Maschinen, ein erhebliches Eigengewicht haben, das seinerseits :eine unerwünschte
Durchbiegung der Aufwickelwelle veranlaßt, war man fast durchweg genötigt, die Lagerkörper
über eine Seil- oder Kettenzugeinrichtung zu @entlasten. Bei der Bedienung der Maschine
selbst mußten die Lagerkörper auf die auf die Tragwalzen eingelegte Wickehvelle
gesenkt werden. Nach Beendigung der Wickelung waren sie anzuheben, um die Wickelwelle
wieder freizugeben.
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Durch die Erfindung soll nun die geschilderte erforderliche Führung
der Wickelwelle in einer Weise .erreicht werden, die in der Anfertigung erheblich
billiger und .einfacher ist und eine zusätzliche Bedienung der Lagerung der Wickelwelle
völlig .erübrigt.
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Zu diesem Zweck ist bei, einem Doppeltragwalzenroller für Papier o.
dgl., dessen Wickelwellernenden sowohl in Längs- als auch in Querrichtung durch
an diesen ,angreifende, senkrecht angeordnete Leisten geführt sind, gemäß der Erfindung
je eine Leiste an den
Seiten des Druckwalzenrahmens senkrecht nach
unten ragend befestigt.
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Bemerkt wird noch, daß es bereits bekannt ist, an einem mit einer
einzigen Tragwalze ausgerüsteten Tragwalzenroller die Aufwikkelwelle in Schlitzen
von Hebeln so zu führen, daß die einwandfreie Lage der sich aufwickelnden Rolle
auf der Tragwalze gesichert ist. Die bekannte Bauart hat aber den Nachteil, daß
die Führunshebel der Aufwickelwelle das Ausrollen' der fertiggewikkelten Werkstoffrolle
.erst ermöglichen, wenn sie so weit geschtvenkt werden, daß der Schlitz der Führungshebel
aus der senkrechten Lage in die waagerechte Lage übergeht. Zum Schwenken der Führungshebel
ist eine umfangreiche Einrichtung notwendig, die deshalb außerordentlich kräftig
sein muß, weil die Führungshebel während der Schwenkbewegung das gesamte Gewicht
der auszurollenden Rolle tagen müssen.
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Bei einer anderen bekannten Maschine zum Umwickeln einer W erkstoffbalin
aus Papier o. dgl. wird die Achse der von zwei Walzen getragenen Wickelrolle in
ortsfesten senkrechten Schlitzen geführt. Diese Maschine hat den Nachteil, daß die
Wickelrolle sich aus der Maschine nur entfernen läßt, wenn sie bis zum oberen Ende
des Führungsschlitzes emporgehoben wird. Dies ist nicht allein mühevoll, sondern
auch umständlich, weil vor dem Ausbringen de- Rolle die während des Aufwickelvorganges
auf ihr lastende Belastungswalze abgeschwenkt werden muß.
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Beim Doppeltragwalzenroller nach der Erfindung ist die Einrichtung
zur Führung der Aufwickelwelle denkbar einfach. Sie braucht vor allem nicht in umständlicher
Weise gleichzeitig als Einrichtung zum Ausschwenken der aufgewickelten Rolle ausgebildet
zu sein. Außerdem macht sie ein Anheben der Rolle zum Zwecke des Ausbringens nicht
nötig. Es braucht, wenn die Rolle nach vorn ausgehoben «-erden soll, einzig und
allein die Belastungswalze so weit gehoben zu werden, bis die an ihrem Rahmen befestigten
Führungsleisten die Aufwickelwelle freigeben. Kann die Rolle aber nach hinten ausgebracht
werden, so ist gar nur ein ganz Zeringfügiges Heben der Belastungswalze nötig, weil
die Rolle durch die Führungsleisten an einer Bewegung nach hinten nicht gehindert
wird.
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In der Zeichnung ist nun ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
schematisch veranschaulicht, und zwar stellen dar Abb. i einen Querschnitt durch
einen Teil des Doppeltragtvalzenrollers, Abb.2 eine Vorderansicht des Rollers, Abb.3
einen Waagerechtschnitt durch die Druckwalze, Abb..l einen durch die Aufwickelrolle
-cführten waagerechten Schnitt.
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Die von der nicht dargestellten Vorratsrolle kommende Werkstoffbahn
i läuft der Wikkclrolle 2 über die Druckwalze 3 zu, die oberhalb der Rolle in einem
Rahmen 4 gelagert ist, der auf Gleitbahnen der Stuhlungswände 5 und 6 der Maschine
senkrecht verschiebbar angeordnet ist. Die Wickelrolle wird von den beiden Tragwalzen
; und 8 getragen und angetrieben. Diese sind in den Stublungswänden 5 und 6 ortsfest
gelagert.
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An den beiden Enden der Druckwalze 3 sind am Drtickwalzenralimen.1
Leisten 9 und io befestigt, deren freies, nach unten ragendes Ende der Führung der
Aufwickelwelle i i dient. Die Leistenhaben rechteckigen Querschnitt und greifen
in eine Umfangsnut cler an den Wickelwelleiienden vorhandenen, abnehmbaren Wickelwellenköpfe
12 und i.-, ein. Sie führen die Aufwickelwelle somit in der Längsrichtung und verhindern,
da sie im Grunde der Umfangsnut der Wickelmwellenköpfe anliegen, außerdem, daß die
Aufwickelw-elle unter dem Einfluß des Papierzuges nach vorn ausweichen kann. Sie
ist somit gezwungen, mit wachsendem Aufwickeldurchmesser längs der Führungsleisten
9 und i o nach oben zu rollen.
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Nach dem Ausbringen einer fertiggewikkelten Rolle steht der Druckwalzenrah
men in seiner oberen Lage. Die leere Auftwickelwelle kann daher unterhalb der Enden
der Führungsleisten 9 und io in die Maschine eingelegt werden. Nach dem Einfassen
und Ankleben des anfangs der Papierbahn auf die Aufwrickelwelle wird die Druckwalze
auf diese herabgesenkt. Dabei legen sich die Führungsleisten 9 und io, deren Ende
zum Zwecke des leichten Eintretens in die Nut der Wickelwellenköpfe verjüngt sein
kann, vor die Aufwickelwelle und übernehmen damit deren Führung.
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Mit wachsendem Durchmesser der Wikkelrolle steigt die Aufwickelwelle
längs der Führungsschienen empor.
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Nach Beendigung des Aufwickelvorganges werden die Druckwalze und die
an ihrem Rahmen befestigten Führungsleisten 9 und io so weit angehoben, daß die
aufgewickelte Rolle ausgerollt werden kann.
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Besondere Vorzüge bietet es, einen Doppeltragwalzenroller mit ortsfest
gelagerter Zuführungswalze und in senkrechter Richtung nach unten verschiebbar angeordneten
Tragwalzen mit zwei am Walzenrahmen im Sinne der Erfindung befestigten Führungsleisten
für die AufwickelwelIe auszurüsten. In diesem Falle braucht auch das Gewicht der
Führungsschienen nicht ausgeglichen zu werden, weil diese nun ortsfest angeordnet
sind. Bei
einem Doppeltragwalzenroller der zuletzt beschriebenen
Art wird die Aufwickelwelle üi die Maschine eingelegt, wenn die Tragwalzen ihre
tiefste Lage einnehmen. Dann werden die Tragwalzen nach .oben gefahren, wobei die
Führungsleisten 9 und 1o in die Umfangsnut der Wickelwellenköpfe i :z und 13 eintreten.
Mit wachsender Wickelrolle rollt die Aufwickelwelle längs der Führungsschienen nach
unten. -