DE69932270T2 - Rohrkupplung - Google Patents

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c/o SMC Kabushiki Kaisha Masaaki Muto
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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Gebiet der Erfindung:
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Rohrverbinder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Beschreibung des Standes der Technik:
  • Rohrverbinder werden bisher dazu verwendet, ein Fluidrohr mit einer druckfluidbetätigten Vorrichtung, bspw. einem solenoidbetätigten Ventil und einem Zylinder, zu verbinden und zu koppeln. Als ein solcher Rohrverbinder ist bspw. ein Rohrverbinder bekannt, der einen Körper aus Harzmaterial aufweist, um ein Fluidrohr darin einzusetzen.
  • Der Rohrverbinder gemäß dem Stand der Technik, wie er oben beschrieben wurde, bringt aber im Vergleich zu einem Rohrverbinder, der einen Körper aus einem metallischen Material aufweist, folgende Befürchtungen mit sich. Wenn der Rohrverbinder in einer Umgebung mit hoher Temperatur verwendet wird, neigt der Körper, der aus dem Harzmaterial hergestellt ist, dazu, sich nach außen zu deformieren. Das Fluidrohr kann von dem Rohrverbinder getrennt werden, wenn aufgrund irgendeiner externen Kraft oder des durch das Innere des Rohrverbinders fließenden Druckfluides eine Kraft auf das Fluidrohr in der Richtung wirkt, in der sie ein Lösen von dem Rohrverbinder bewirkt.
  • Es wird auch befürchtet, dass dann, wenn eine externe Kraft, bspw. ein Stoß, auf den aus dem Harzmaterial hergestellten Körper ausgeübt wird, der Körper von einem Verbindungselement gelöst werden kann, das in die druckfluidbetriebene Vorrichtung eingeschraubt ist.
  • Eine Rohrkupplung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie in dem Dokument US-A 3,378,282 offenbart ist, umfasst ein hohles rohrförmiges Element, das aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist, und einen Ventilstab, der in das rohrförmige Element mit Hilfe eines Gewindeabschnittes eingeschraubt ist, der mit einem ein Innengewinde aufweisenden Abschnitt des Verbindungselementes in Eingriff steht. Dadurch kann der Endabschnitt des Ventilstabes in und außer Eingriff mit einem Ventilsitz, der in dem rohrförmigen Element vorgesehen ist, bewegt werden. Ein Haltering umgibt den Ventilstab und ist in einer Aussparung angeordnet, die an den Abschnitt mit Innengewinde angrenzt. Ein Zwingenelement ist in einer geeigneten Menge gepresst, um zu bewirken, dass der Haltering den Ventilstab in dem Verbindungselement hält.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Rohrverbinder vorzuschlagen, der es möglich macht, einen Körper, der aus einem Harzmaterial hergestellt ist, an einem Lösen von einem Verbindungselement, das in eine druckfluidbetriebene Vorrichtung eingeschraubt ist, zu lösen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Rohrverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die obigen und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich noch deutlicher aus der nachfolgenden Be schreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beispielhaft dargestellt ist.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 zeigt eine Vorderansicht, die einen Rohrverbinder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt;
  • 2 zeigt einen Längsschnitt entlang der Axialrichtung des in 1 gezeigten Rohrverbinders;
  • 3 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht, die den in 1 gezeigten Rohrverbinder darstellt;
  • 4 zeigt einen Längsschnitt, der eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Ringelementes, das an dem in 1 gezeigten Rohrverbinder angebracht wird, darstellt;
  • 5 zeigt mit teilweisen Weglassungen eine perspektivische Ansicht, die die in 4 gezeigte Befestigungsvorrichtung darstellt;
  • 6 zeigt einen vergrößerten Teillängsschnitt, der die Befestigungsvorrichtung gemäß 4 und ein Verbindungselement darstellt;
  • 7 zeigt einen vergrößerten Teillängsschnitt, der die in 4 gezeigte Befestigungsvorrichtung und einen Befestigungs-/Lösemechanismus darstellt, und
  • 8 zeigt ein Verfahren zur Verwendung der Befestigungsvorrichtung gemäß 4, wobei ein Längsschnitt dargestellt ist, der einen Zustand zeigt, in dem ein Befestigungselement das Ringelement befestigt.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Mit Bezug auf die 1 und 2 bezeichnet das Bezugszeichen 10 einen Rohrverbinder gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der Rohrverbinder 10 weist einen zylindrischen Körper 12 auf, der aus einem Harzmaterial hergestellt ist und zu einer im Wesentlichen L-förmigen, gebogenen Gestalt geformt ist. Durch den Körper 12 ist ein Durchgang 13 ausgebildet. Ein Verbindungselement 14, das aus einem Metallmaterial hergestellt ist, und einen Durchgang 15 aufweist, damit ein Fluid durch es hindurch treten kann, ist in die erste Endseite des Körpers 12 eingesetzt. Ein ringförmiger erweiterter Abschnitt 16, der einen spitzen Querschnitt aufweist, ist an dem Außenumfang des Verbindungselementes 14 ausgebildet. Der ringförmige erweiterte Abschnitt 16 beißt in die Innenwandfläche des Körpers 12 ein, so dass das Verbindungselement 14 an einem Lösen von dem Körper 12 gehindert wird.
  • Ein O-Ring 20 ist in einer Ringnut angebracht, die an einem Bereich der Verbindung zwischen dem Körper 12 und dem Verbindungselement 14 angeordnet ist. Dadurch wird das Druckfluid, das durch das Innere des Körpers 12 hindurch tritt, an einer Leckage gehindert. Ein Außengewinde 22 ist an dem Außenumfang an der Endseite des Verbindungselementes 14 ausgebildet. Der Rohrverbinder 10 wird bspw. mit einem Zylinder oder einem solenoidbetätigten Ventil verbunden, indem das Außengewinde 22 in einen nicht dargestellten Anschluss des Zylinders, des solenoidbetätigten Ventils oder dgl. eingeschraubt wird.
  • Ein Ringelement 24 zur Befestigung der Verbindungsstelle zwischen dem Körper 12 und dem Verbindungselement 14 ist auf den Außenumfang des Körpers 12 aufgesetzt. Das Ringelement 24 ist aus einem Metallmaterial hergestellt und wird auf die äußere Umfangsfläche des Körpers 12 aufgesetzt, indem es an dessen äußerem Umfangsabschnitt 26 befestigt wird.
  • Ein erster Stufenabschnitt 28 und ein zweiter Stufenabschnitt 30 sind an der Innenwand an der zweiten Endseite des Körpers 12 ausgebildet. Ein Flansch 36 einer Hülse 34 zur Bildung eines Befestigungs-/Lösemechanismus 32 steht in Eingriff mit dem ersten Stufenabschnitt 28. Ein geneigter Abschnitt 37 zur Befestigung an der Innenwandfläche des Körpers 12 ist an dem Außenumfang des Flansches 36 ausgebildet. Eine Dichtung (Dichtelement) 38 ist an dem zweiten Stufenabschnitt 30 angebracht. Die Dichtung 38 liegt an einem ersten Ende einer Hülse 40 an. Wie in 3 gezeigt ist, weist die Hülse 40 eine Vielzahl von Schlitzen 42 auf, die an ihrer ersten Endseite ausgebildet sind.
  • Ein zylindrisches Führungselement 44 ist zwischen die Außenwand an dem zweiten Ende der Hülse 40 und der Innenwand des Körpers 12 eingesetzt. Ein umschreibender erweiterter Abschnitt (Vorsprungsabschnitt) 45 mit einem spitzen Querschnitt ist an dem Außenumfang des Führungselementes 44 ausgebildet. Der erweiterte Abschnitt 45 beißt in die Innenwandfläche des Körpers 12 ein, so dass das Führungselement 44 an einem Lösen von dem Körper 12 gehindert wird. Ein Spannfutter 46, das aus einem elastischen Metallmaterial so hergestellt ist, dass es eine im Wesentliche zylindrische Gestalt hat, ist in die Hülse 40 eingesetzt. Ein Befestigungsabschnitt 48, der in die äußere Umfangsfläche eines Fluidrohres in später beschriebener Weise einbeißt, um das Fluidrohr zu befestigen, ist an einem ersten Ende des Spannfutters 46 ausgebildet. Das Spannfutter 46 weist eine Vielzahl von Schlitzen 50 auf, die an seiner ersten Endseite ausgebildet sind. Dementsprechend ist der Befestigungsabschnitt 48 des Spannfutters 46 so aufgebaut, dass er sich elastisch in der radialen Richtung deformieren kann.
  • Eine Lösehülse 52 ist in das Spannfutter 46 eingesetzt. Die Lösehülse 52 weist eine Vielzahl von Schlitzen 54 auf, die an ihrem ersten Ende ausgebildet sind. Ihr Durchmesser verringert sich allmählich, um in Eingriff mit dem Befestigungsabschnitt 48 des Spannfutters 46 zu treten. Ein Flansch 56, der radial nach außen vorsteht, ist an dem Ende der Lösehülse 52 ausgebildet.
  • Ein Paar von Ringelementen 58a, 58b, die voneinander um einen festgelegten Abstand getrennt sind, ist auf die äußere Umfangsfläche des Körpers 12 aufgesetzt, die den Befestigungs-/Lösemechanismus 32 aufweist. Jedes der Ringelemente 58a, 58b ist aus einem Metallmaterial hergestellt und wird auf den Körper 12 gesetzt, indem es an seinem Außenumfang 60 befestigt wird.
  • Die Zahl der Ringelemente 58a, 58b ist nicht auf zwei eingeschränkt. Vielmehr können ein, drei oder mehr vorgesehen sein.
  • Der Rohrverbinder 10 gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist im Wesentlichen wie oben beschrieben aufgebaut. Nachfolgend wird eine Befestigungsvorrichtung 70 zur Befestigung des Ringelementes 24 anhand der 4 und 5 erläutert.
  • Wie in 4 dargestellt ist, weist die Befestigungsvorrichtung 70 ein Basisfußgestell 72 auf. Ein kreisförmiger Basisständer 74 ist an einem zentralen Bereich des Basisfußgestells 72 ausgebildet. Ein säulenförmiges Element 76 ist an einem zentralen Bereich des Basisständers 74 befestigt. Ein Stufenabschnitt 78 für den Eingriff mit der Innenwand des Verbindungselementes 14 ist in der Nähe des Endes des säulenförmigen Elementes 76 ausgebildet. Wie in 5 dargestellt ist, ist eine Vielzahl von Befestigungselementen 80 an dem Basis ständer 74 so angeordnet, dass das säulenförmige Element 76 hiervon umgeben wird. Die Befestigungselemente 80 sind so vorgesehen, dass sie in der radialen Richtung des Basisständers 74 gleiten können.
  • Wie in 5 gezeigt ist, sind die benachbarten Elemente 80, 80 so angeordnet, dass sie voneinander durch einen Spalt 81 getrennt sind, bevor der Befestigungsvorgang durchgeführt wird. Stiftelemente 82 sind an unteren Bereichen der Befestigungselemente 80 befestigt. Die Stiftelemente 82 stehen in Eingriff mit Nuten 84, die an dem Basisständer 74 ausgebildet sind, so dass die Befestigungselemente 80 an einer Rotation gehindert werden.
  • Ein kreisbogenförmiger Vorsprung 86, der zu dem Rohrverbinder 10 vorsteht, ist an einem oberen Bereich jedes der Befestigungselemente 80 ausgebildet. Wie in 6 gezeigt ist, ist ein Befestigungsabschnitt 88, der aus einer ringförmigen Aussparung für den Eingriff mit dem Ringelement 24 besteht, an dem kreisbogenförmigen Vorsprung 86 ausgebildet. Halteabschnitte 90a, 90b, die nach vorne zu dem Rohrverbinder 10 vorstehen, sind über und unter dem Befestigungsabschnitt 88 ausgebildet. Die Befestigungsabschnitte 88 sind so geformt, dass sie im Wesentlichen mit der äußeren Umfangsgestalt des Ringelementes 24 übereinstimmen, welches befestigt wird, wenn die Vielzahl von Befestigungselementen 80, die in Umfangsrichtung in der kreisbogenförmigen Gestalt unterteilt sind, zu dem Rohrverbinder 10 verschoben werden, so dass die benachbarten Befestigungselemente 80 aneinander anliegen. Eine konische Fläche 92 wird durch die Oberflächen der Befestigungselemente 80, die an der Seite gegenüber dem säulenförmigen Element 76 angeordnet sind, gebildet.
  • Wie in 4 gezeigt ist, ist ein Presselement 94, das eine im Wesentlichen ringförmige Gestalt aufweist und die Befestigungselemente 80 umgibt, an dem Basisfußgestell 72 vorgesehen. Das Presselement 94 hat eine Innenwandfläche 96, die so geformt ist, dass sich ihr Durchmesser allmählich in Richtung nach unten entsprechend der konischen Fläche 92 der Befestigungselement 80 erhöht. Eine Vielzahl von Führungswellen 98 ist an unteren Bereichen des Presselementes 94 vorgesehen. Die Führungswellen 98 sind so vorgesehen, dass sie durch Führungslöcher 100, die durch das Basiselement 72 ausgebildet sind, einsetzbar sind. Eine nicht dargestellte Antriebsquelle, bspw. ein Zylinder, ist mit unteren Bereichen der Führungswellen 98 verbunden. Wenn die Antriebsquelle betätigt wird, wird das Presselement 94 nach oben und nach unten verschoben.
  • Als nächstes wird eine Befestigungsvorrichtung 110 zur Befestigung der Ringelemente 58a, 58b des Rohrverbinders 10 erläutert. Die gleichen Aufbauelemente wie bei der Befestigungsvorrichtung 70, die oben beschrieben wurde, werden mit gleichen Bezugszeichen versehen. Auf ihre erneute detaillierte Beschreibung wird verzichtet.
  • Wie in 7 gezeigt ist, ist ein kreisbogenförmiger Vorsprung 111, der an jedem der Befestigungselemente 80 der Befestigungsvorrichtung 110 ausgebildet ist, mit zwei Befestigungsabschnitten 112a, 112b entsprechend den Ringelementen 98a, 98b des Rohrverbinders 10 versehen, wobei die beiden Befestigungsabschnitte 112a, 112b aus einem Paar ringförmiger Vertiefungen bestehen, die so geformt sind, dass sie im Wesentlichen parallel zueinander liegen. Halteabschnitte 114a bis 114d, die zu dem Rohrverbinder 10 vorstehen, sind über und unter den Befestigungsabschnitten 112a, 112b ausgebildet.
  • Die Befestigungsvorrichtungen 70, 110 sind wie oben beschrieben aufgebaut. Als nächstes wird ihre Betriebsweise nachfolgend erläutert.
  • Das Verbindungselement 14, die Hülse 34, die Dichtung 38, die Hülse 40, das Führungselement 44, das Spannfutter 46 und die Lösehülse 52 werden vorab an dem Körper 12 des Rohrverbinders 10 angebracht.
  • Nach Abschluss der Vorbereitungsschritte wie oben beschrieben, werden das Ringelement 24 und die Ringelemente 58a, 58b auf den Körper 12 gesetzt. In diesem Zustand sind das Ringelement 24 und die Ringelemente 58a, 58b nicht befestigt.
  • Dementsprechend steht, wie in 4 gezeigt ist, die Innenwand des Verbindungselementes 14 des Rohrverbinders 10 in Eingriff mit dem Stufenabschnitt 78, der an dem säulenförmigen Element 76 der Befestigungsvorrichtung 70 ausgebildet ist, so dass der Rohrverbinder 10 an der Befestigungsvorrichtung 70 angeordnet ist.
  • Anschließend wird das Presselement 94 entsprechend der Betätigung des nicht dargestellten Zylinders nach unten verschoben. Als Folge hiervon wird, wie in 8 gezeigt ist, die konische Fläche 92 der Befestigungselemente 80 durch die Innenwandfläche 96 des Presselementes 94 gepresst und die Vielzahl von unterteilten Befestigungselementen 80 wird zu dem Rohrverbinder 10 verschoben. Während dieses Vorgangs werden die Lücken 81 zwischen den benachbarten Befestigungselementen 80, 80 allmählich verringert, und so werden die Befestigungsabschnitte 88 in Eingriff mit dem Außenumfang 26 des Ringelementes 24 gebracht. Mit anderen Worten wird die Vielzahl von Befestigungselementen 80, die so unterteilt sind, dass sie die kreisbogenförmige Gestalt erhalten, jeweils entsprechend dem Gleiten der konischen Fläche 92 der Befestigungselemente 80 an der Innenwandfläche 96 des Presselementes 94 zu dem Zentrum verschoben.
  • Daher verschwinden die Lücken 81 entsprechend der Verschiebung der Befestigungselemente 80, so dass die benachbarten Befestigungselementes 80, 80 aneinander anliegen. Als Folge hiervon liegen die unterteilten Befestigungsabschnitte 88 aneinander an, um eine im Wesentlichen kreisförmige Gestalt zu bilden, und die Befestigungsabschnitte 88 pressen den Außenumfang 26 des Ringelementes 24 über seinen gesamten Umfang im Wesentlichen gleichmäßig zu dem Zentrum. Dementsprechend wird das Ringelement 24 befestigt und so deformiert, dass sein Durchmesser abnimmt. Dadurch wird das Ringelement 24 so auf die äußere Umfangsfläche des Körpers 12 gesetzt, dass es in den Körper 12 einbeißt.
  • Während dieses Vorgangs erfährt das Ringelement 24 eine Deformation und expandiert in der vertikalen Richtung. Die oberen und unteren Bereiche des Ringelementes 24 werden aber durch die Halteabschnitte 90a, 90b der Befestigungselemente 80 gehalten. Dementsprechend wird die Deformation reguliert (vgl. 6). Daher besteht keine Befürchtung, dass das Ringelement 24 von den Befestigungsabschnitten 88 extrudiert wird. Außerdem wird das Ringelement 24 nicht radial nach außen deformiert.
  • Wenn der Befestigungsvorgang des Ringelementes 24 abgeschlossen ist, werden anschließend die Ringelemente 58a, 58b befestigt. In diesem Fall ist der Befestigungs-/Lösemechanismus 32 des Rohrverbinders 10 an dem säulenförmigen Element 76 der Befestigungsvorrichtung 110 angebracht. Wenn das Presselement 94 nach unten verschoben wird, wird die Vielzahl von Befestigungselementen 80 in der Richtung verschoben, in der sie sich dem Rohrverbinder annähern. Dementsprechend pressen die Befestigungsabschnitte 112a, 112b die Außenumfänge 60 der Ringelemente 58a, 58b im Wesentlichen gleichförmig über ihren gesamten Umfang. Dadurch werden die Ringelemente 58a, 58b befestigt und so eingesetzt, dass sie in die äußere Umfangsfläche des Körpers 12 einbeißen (vgl. 7).
  • Wie oben beschrieben wurde, können die Ringelemente 24, 58a, 58b bequem an der äußeren Umfangsfläche des Körpers 12, der aus Harz hergestellt ist, befestigt werden, indem die Befestigungsvorrichtungen 70, 110, die den einfachen Aufbau aufweisen, eingesetzt werden. Als Folge hiervon ist es möglich, die Produktionskosten zur Herstellung des Rohrverbinders zu senken.
  • Der Rohrverbinder 10, an dem das Ringelement 24 und die Ringelemente 58a, 58b in der oben beschriebenen Weise befestigt wurden, wird bspw. an einem Zylinder oder einem solenoidbetätigten Ventil angebracht. In diesem Fall wird das Außengewinde 22 des Verbindungselementes 14 in einer Anschlussöffnung des Zylinders oder des solenoidbetätigten Ventils oder dgl. eingeschraubt.
  • Ein Fluidrohr 102, das einen Durchgang 101 für das Hindurchtreten des Fluides aufweist, ist mit dem Befestigungs-/Lösemechanismus 32 gekoppelt. Das Fluidrohr 102 wird zwischen der Hülse 34 und der Lösehülse 52 eingesetzt, und das erste Ende des Fluidrohres 102 kann an dem Flansch 36 anlegen. Wenn in diesem Zustand das Fluidrohr 102 etwas durch den Rohrverbinder 10 gezogen wird, beißt der Befestigungsabschnitt 48 des Spannfutters 46 in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 102 ein. Wird angestrebt, das Fluidrohr 102 in diesem Zustand von dem Rohrverbinder 10 zu lösen, beißt der Befestigungsabschnitt 48 weiter in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 102 ein. Daher wird das Fluidrohr 102 zuverlässig an einem Lösen gehindert. Wenn andererseits der Flansch 56 der Lösehülse 52 nach innen in den Rohrverbinder 10 gedrückt wird, presst das vordere Ende der Lösehülse 52 den Befestigungsabschnitt 48 des Spannfutters 46 radial nach außen, um den Durchmesser zu erhöhen. Dadurch ist es möglich, den Eingriffszustand, in dem der Befestigungsabschnitt 48 in die äußere Umfangsfläche des Fluidrohres 102 einbeißt, freizugeben. Dementsprechend kann das Fluidrohr 102 einfach gelöst werden.
  • Auch wenn der Rohrverbinder 10 in einer Umgebung mit hoher Temperatur eingesetzt wird oder wenn durch das Druckfluid ein relativ hoher Druck auf das Innere des Fluidrohres 10 ausgeübt wird, wird der Körper 12 an einer Deformation in der nach außen gerichteten Richtung gehindert, weil der Körper 12 durch das Ringelement 24 und die Ringelemente 58a, 58b befestigt wird. Dadurch ist es möglich, jede Befürchtung eines Lösens des Verbindungselementes 24 und des Fluidrohres 102 von dem Körper 12 zu eliminieren. Auch wenn eine externe Kraft, bspw. ein Stoß, auf den Körper 12 ausgeübt wird, besteht keine Befürchtung eines Lösens des Verbindungselementes 14 von dem Körper 12.
  • Die Verbindungsstelle zwischen dem Körper 12 und dem Fluidrohr 102 und die Verbindungsstelle zwischen dem Körper 12 und dem Verbindungselement 14 werden durch die Ringelemente 24, 58a, 58b befestigt. Daher können die Verbindungsstellen noch fester in luftdichter oder flüssigkeitsdichter Weise gehalten werden.
  • Außerdem werden bei der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die Ringelemente 24, 58a, 58b um die äußere Umfangsfläche des Körpers 12 gesetzt, indem sie an ihren Außenumfängen befestigt werden. Es ist jedoch auch zulässig, dass die Ringelemente 24, 58a, 58b um die äußere Umfangsfläche des Körpers 12 gesetzt werden, indem sie aufgepresst werden.

Claims (5)

  1. Ein Rohrverbinder mit: einem Körper (12), der aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist und eine erste Endseite mit einer Kante aufweist; einem Verbindungselement (14), das aus einem Metallmaterial hergestellt ist und ein Ende aufweist, das in die erste Endseite des Körpers (12) eingesetzt ist, wobei das Verbindungselement (14) einen ringförmig erweiterten Abschnitt (16) aufweist, der von einer äußeren Umfangsfläche des Verbindungselementes (14) nach außen vorsteht und mit einer inneren Umfangswandfläche des Körpers (12) an der ersten Endseite in Eingriff steht; und einem Ringelement (24), das aus einem Metallmaterial hergestellt ist und auf eine äußere Umfangswandfläche der ersten Endseite des Körpers (12) aufgesetzt ist und die äußere Umfangswandfläche des Körpers (12) radial nach innen presst, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmig erweiterte Abschnitt (16) einen scharfen Querschnitt aufweist, dass das Ringelement (24) zwischen dem ringförmig erweiterten Abschnitt (16) mit dem scharten Querschnitt des Verbindungselementes (14) und der Kante der ersten Endseite angeordnet ist, so dass der Körper (12) und das Verbindungselement (14) an einem Lösen gehindert werden, und dass das Verbindungselement (14) einen weiteren ringförmig erweiterten Abschnitt aufweist, der an der Kante der ersten Endseite anliegt.
  2. Der Rohrverbinder nach Anspruch 1, wobei das Ringelement (24) so geformt ist, dass es eine im Wesentlichen kreisförmige Gestalt aufweist, indem sein äußerer Umfang im Wesentlichen gleichmäßig über seinen gesamten Umfang zu seinem Zentrum festgezogen ist.
  3. Der Rohrverbinder nach Anspruch 1, außerdem mit einem Dichtelement, das zwischen der äußeren Umfangsfläche des Verbindungselementes (14) und der inneren Umfangswandfläche des Körpers (12) an der ersten Endseite so angeordnet ist, dass der ringförmig erweiterte Abschnitt (16) mit dem scharten Querschnitt des Verbindungselementes (14) zwischen dem Dichtelement und dem Ringelement (24) angeordnet ist.
  4. Der Rohrverbinder nach Anspruch 3, wobei das Dichtelement ein O-Ring (20) ist.
  5. Der Rohrverbinder nach Anspruch 1, außerdem mit: einem Befestigungs-/Lösemechanismus (32), der dazu ausgestaltet ist, an einem Fluidrohr (102) angebracht bzw. von diesem gelöst zu werden, wobei der Befestigungs-/Lösemechanismus (32) ein Führungselement (44) aufweist, das innerhalb einer zweiten Endseite des Körpers (12) vorgesehen ist, wobei das Führungselement (44) einen ringförmig erweiterten Abschnitt (45) aufweist, der von einer äußeren Umfangsfläche des Führungselementes (44) nach außen vorsteht und an einer inneren Umfangswandfläche des Körpers (12) an der zweiten Endseite angreift; einem anderen Ringelement (58b) aus einem Metallmaterial, das auf eine äußere Umfangswandfläche der zweiten Endseite des Körpers (12) aufgesetzt ist und die äußere Umfangswandfläche des Körpers (12) radial nach innen presst, wobei das andere Ringelement (58b) zwischen den ringförmig erweiterten Abschnitt (45) des Führungselementes (44) und der Kante der zweiten Endseite angeordnet ist, so dass der Körper (12) und das Führungselement (44) an einem Lösen gehindert werden.
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