DE69728291T2 - Verfahren und vorrichtung zum reinigen von filteroberflächen - Google Patents

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung der Filteroberfläche des Filtermediums in einem Saugtrockner, mittels Ultraschall in einem im Wesentlichen kontinuierlichen Betrieb.
  • Das FI-Patent 61,739 (EP-A-00 55 725) offenbart ein Trockenverfahren und eine Vorrichtung zur Trocknung von bahnförmigem, pulvrigem, solidem oder porösem Material, bei welchem Verfahren das zu trocknende Material, durch Zwischenschaltung einer feinen porösen flüssigkeitsgesättigten Saugoberfläche, in hydraulischen Kontakt mit einer Flüssigkeit gesetzt wird, welche im Bezug zu dem zu trocknenden Material in einem Unterdruck gehalten wird. Die in diesem Verfahren verwendete Vorrichtung umfasst eine feine poröse flüssigkeitsgesättigte Oberfläche, wo die Radien der feinen Poren hauptsächlich innerhalb des Bereichs von 0,5–2 Mikrometer sind.
  • Die feine poröse flüssigkeitsgesättigte Oberfläche bildet die Filteroberfläche für das Filtermedium des Saugtrockners, welche Filteroberfläche in Kontakt mit dem zu trocknenden Material, wie z. B. Schlamm, gesetzt wird. Wenn die Filteroberfläche z. B. flächig ist, und wenn dann Unterdruck an der Oberfläche erzeugt wird, welche zu der Filteroberfläche des Filtermediums entgegengesetzt ist, wird an der Filteroberfläche aufgrund des Ansaugens ein von dem zu trocknenden Material gefilterter Kuchen erzeugt, welcher Kuchen dann von der Filteroberfläche abgeschabt wird. Die Filteroberfläche ist allerdings anfällig für Verstopfung, da die Porenstruktur der Filteroberfläche des Filtermediums, und damit auch die des Filtermediums selbst, nach und nach mit fein geteiltem zu trocknendem Material gefüllt wird.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Ultraschall in der Reinigung der Filteroberfläche des Filtermediums in einem Saugtrockner zu nutzen, wie es in dem FI-Patent 76 705 (EP-A-3 09 502) beschrieben ist. In dem Verfahren dieses FI-Patents 76 705 verlangt die Verwendung von Ultraschall, dass für die Dauer von ultraschallverstärkter Reinigung, die Filteroberfläche in Kontakt mit einer verbindenden und reinigenden Flüssigkeit, wie z. B. Wasser, gesetzt wird. In diesem Fall, wenn die Filteroberfläche von Wasser umgeben ist, ist die benötigte Ultraschallstärke nicht besonders hoch, und das Risiko von durch Kavitation verursachter Korrosion ist eliminiert. Die Auswechslung des das Filtermedium umgebenden Materials reduziert allerdings die in dem Saugtrockner verfügbare Kapazität, und erhöht somit die Installations- und Betriebskosten des Saugtrockners.
  • Von dem FI-Patent 82,388 (EP-A-04 055 62) ist ein Reinigungsverfahren für das Filtermedium eines Saugtrockners bekannt, in welchem Verfahren die Reinigung mit einem Ultraschalloszillator im Wesentlichen unmittelbar nach Abschabung des Filtermediums stattfindet. In diesem Verfahren des FI-Patents 82,388 ist der Ultraschalloszillator in dem Tank des zu filternden Schlamms angeordnet, unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche, um die Reinigung des Filtermediums im kontinuierlichen Betrieb durchzuführen. Mit einem hohen Feststoffgehalt des umgebenden Schlamms erhöht sich die benötigte Ultraschallkraft ebenfalls. Ebenso korrodiert der umgebende Schlamm die Hülle des Ultraschalloszillators aufgrund von intensiver Kavitation. Eine Erhöhung in der Ultraschallenergie und das Auswechseln der Oszillatorhülle erhöht die Betriebskosten des Saugtrockners.
  • US-A-37 07 230 offenbart einen Trommelfilter, welcher ein Reinigergehäuse mit einer Dichtungsanordnung und einem Energieumwandler innerhalb der Trommel umfasst.
  • Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einige der Nachteile des Standes der Technik auszuräumen und eine verbesserte und praktikablere Vorrichtung zur Reinigung der Filteroberfläche des Filtermediums in einem Saugtrockner durch Ultraschall in einem im Wesentlichen kontinuierlichen Betrieb zu schaffen, so dass die ultraschallnutzende Reinigungseinheit oberhalb der Schlammoberfläche installiert werden kann, um den Aufbau zu vereinfachen und Wartung zu ermöglichen.
  • Gemäß der Erfindung wird der zwischen dem Filtermedium und der Ultraschallquelle verbleibende Reinigungsraum durch eine Dichtoberfläche abgegrenzt, welche aus einem elastischen Material hergestellt ist, und dieser Reinigungsraum wird während des Reinigungsbetriebs flüssigkeitgesättigt gehalten. Um die Reinigung gemäß dem Verfahren der Erfindung auszuführen, werden die Ultraschallquelle und die aus einem elastischen Material hergestellte Dichtoberfläche, wenigstens für die Dauer des Reinigungszyklus, in Kontakt mit der zu reinigenden Filteroberfläche gesetzt. Während des Reinigungszyklus wird in den Reinigungsraum Reinigungsflüssigkeit geführt, welche, abhängig von der zu reinigenden Oberfläche und dem daran verbundenen Material, z. B. Wasser, Säure, eine als solche zur Reinigung genutzte Flüssigkeit, ein Hilfswirkstoff, welcher den Reinigungseffekt intensiviert oder eine Kombination dieser Flüssigkeiten ist. Nachdem der Reinigungszyklus geendet hat, ist die Reinigungseinheit bewegbar, so dass die Reinigungseinheit zwischen den Reinigungszyklen in einem Abstand von der zu säubernden Filteroberfläche gehalten werden kann.
  • Die Vorrichtung gemäß der Erfindung umfasst Mittel zur Erzeugung des Ultraschalls und Mittel zum Abgrenzen des gewünschten Reinigungsraums zwischen der zu säubernden Oberfläche und der Ultraschallquelle. Die Ultraschallquelle besteht aus einem oder mehreren Ultraschalltransmittern, welche in Relation zueinander entweder parallel angeordnet werden können, oder so, dass die Ultraschallstrahlung von den Transmittern in einer fokussierenden Weise orientiert ist. Ein einziger Ultraschalltransmitter kann auch zum Betrieb in einer fokussierenden Weise gebracht werden. Um den Reinigungsraum abzugrenzen ist um die Ultraschallquelle eine Dichtoberfläche angeordnet, welche z. B. aus einem elastischen Material hergestellt ist, welche Dichtoberfläche in Kontakt um die zu säubernde Oberfläche gesetzt werden kann. Die Dichtoberfläche kann entweder so gestaltet sein, dass sie einen gewünschten Bereich zur Säuberung auf der zu säubernden Oberfläche abgrenzt, oder so, dass sie gleichzeitig die im Wesentlichen gesamte zu säubernde Oberfläche abgrenzt. Darüber hinaus kann mittels der aus einem elastischen Material hergestellten Dichtoberfläche der Abstand der Ultraschallquelle von der zu reinigenden Oberfläche auf die gewünschte Länge eingestellt werden.
  • Während eines Reinigungszyklus ist der Reinigungsraum gemäß der Erfindung vorteilhaft von einer Schutzoberfläche gebildet, von welcher eine Wand vor der Ultraschallquelle angeordnet, und eine vor der zu säubernden Oberfläche und gegen diese Wand angeordnet ist. Diese zwei Wände des Reinigungsraums sind mittels einer aus einem elastischen Material hergestellten Dichtoberfläche miteinander verbunden und entweder an der schützenden Oberfläche der Ultraschallquelle oder um diese Schutzoberfläche befestigt.
  • Wenn es gewünscht ist eine Filteroberfläche zu reinigen, die aus Filteroberflächen gebildet ist, die an entgegengesetzten Seiten des Filtermediums angeordnet sind, wird der Reinigungsraum gemäß der Erfindung vorteilhaft für beide Oberflächen gleichzeitig erzeugt, in welchem Fall das Filtermedium an beiden Seiten gereinigt wird. Somit kann die zu reinigende Oberfläche gewechselt werden, und die Reinigung einer neuen Filteroberfläche oder eines Filteroberflächenbereichs kann an beiden Seiten gleichzeitig begonnen werden.
  • Da die Ultraschallquelle, gemäß der Erfindung, separat von dem Raum installiert ist, welcher mit Schlamm gefüllt ist, welcher zu filternde Feststoffe enthält, kann das Gehäuse der Ultraschallquelle vorteilhaft aus einem preiswerteren Material hergestellt sein, da der Rest der Wände des Ultraschallquellengehäuses, abgesehen von der Schutzoberfläche, welche der zu reinigenden Oberfläche am nächsten angeordnet ist, nur das Qualitätsniveau darstellen muss, welches aufgrund von Staub- und Spritzschutz benötigt wird. Die einfache Struktur des Gehäuses macht es leichter zu warten und die Ultraschallquelle zu reparieren.
  • Gemäß der Erfindung kann der zu reinigende Bereich vorteilhaft auf eine gewünschte Größe eingestellt werden. Dementsprechend kann eine effektive Verwendung der Fassungskapazität des Reinigungsraums gemacht werden, da die Reinigungsflüssigkeit direkt in den Reinigungsraum geleitet wird, und nach Reinigung weiter in ihren eigenen Tank, um zuerst aufbereitet und danach re-zirkuliert zu werden. Damit verbleibt der Bedarf für die benötigte Reinigungsflüssigkeit im Wesentlichen klein. Zusätzlich dazu kann die Reinigung vorteilhaft als ein Online-Betrieb durchgeführt werden. Die Reinigung kann auch ohne Produktionsunterbrechung durchgeführt werden, da die Reinigung völlig separat bezüglich der Formation des Filterkuchens des Saugtrockners, Wasserausstoß und der Entfernung des Kuchens von der Filteroberfläche durchgeführt wird.
  • Die Erfindung wird unten, unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung, detaillierter erläutert, wobei
  • 1 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung während des Reinigungszyklus der Filteroberfläche ist, und
  • 2 die Anordnung der Ausführungsform gemäß 1 in dem Saugtrockner illustriert, gesehen in einem schematischen Querschnitt.
  • Gemäß 1 sind an den entgegengesetzten Seiten A und B des Filtermediums 1 Filteroberflächen 2 und 3 vorgesehen, und in Kontakt mit diesen Filteroberflächen sind die Dichtoberflächen 4, welche den Reinigungsraum abgrenzen und aus einem elastischen Material hergestellt sind. Die Dichtoberflächen 4 gehören zu den Dichtelementen 5, die um die Ultraschallquellen 6 befestigt sind. Das Dichtelement 5 und die Ultraschallquelle 6 bilden zusammen eine zur Reinigung verwendete Reinigungseinheit 7. In den Dichtelementen 5, an den entgegengesetzten Seiten davon, sind Öffnungen für die Zufuhr 8 und Entfernung 9 der Reinigungsflüssigkeit vorgesehen. In der Reinigungseinheit 7 sind Bauteile 10 installiert, um die Reinigungseinheit 7 zwischen der Reinigungsposition und der Ruheposition zu bewegen. Mittels der Bewegungsbauteile 10 kann der Abstand zwischen den Ultraschallquellen 6 und den zu reinigenden Oberflächen 2 und 3 eingestellt werden.
  • In 2 umfasst der Saugtrockner 11 einen Schlammtank 12, eine um eine Achse 13 rotierte Scheibe 14, an welcher Scheibe das Filtermedium 15 und seine Filteroberfläche 2 befestigt sind, und ein Abschaber 16, um den auf der Filteroberfläche 2 gebildeten Filterkuchen zu entfernen. Die Reinigungseinheit 7 und die darin enthaltene Ultraschallquelle 6 sind oberhalb der Schlammoberfläche 10, getrennt von dem Schlammraum 18, angeordnet.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Reinigung der Filteroberfläche (2, 3) des Filtermediums in einem Saugtrockner, dadurch gekennzeichnet, dass, um die zu reinigende Oberfläche abzugrenzen, eine Reinigungseinheit (7), welche von einem Raum getrennt ist, welcher mit zu filternder fester Materie enthaltendem Schlamm gefüllt ist, mittels Bewegungsbauteilen (10) bewegt wird, um einen Kontakt zwischen der Oberfläche und einer Dichtoberfläche (4) der Reinigungseinheit (7) herzustellen und um einen im Wesentlichen geschlossenen Raum zwischen der zu säubernden Oberfläche und der Reinigungseinheit (7) zu bilden, und dass Ultraschall (6) bei der Reinigung genutzt wird, und dass in den geschlossenen Raum Reinigungsflüssigkeit eingeleitet wird, um die Reinigung durchzuführen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallstrahlen auf die zu säubernde Oberfläche fokussiert werden.
  3. Vorrichtung zur Realisierung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass, um die zu reinigende Oberfläche abzugrenzen und die Reinigungsflüssigkeit zu leiten, eine Reinigungseinheit (7) mit wenigstens einer Ultraschallquelle (6) beweglich und abdichtend an der zu reinigenden Oberfläche (2, 3) durch Bewegungsbauteile (10) installiert ist, um ein im Wesentlichen geschlossenes System zu erzeugen, welches von einem mit Schlamm gefüllten Raum separiert ist, welcher Schlamm zu filterndes festes Material enthält.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinheit (7) wenigstens in dem Teil, welches in Kontakt mit der zu reinigenden Oberfläche gesetzt ist, aus einem elastischen Material (4) hergestellt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallquelle (6) installiert ist, so dass die von der Ultraschallquelle (6) abgegebenen Strahlen auf der zu reinigenden Oberfläche (2, 3) fokussiert werden können.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Ultraschallquelle (6) und der zu reinigenden Oberfläche (2, 3) eingestellt (4) werden kann.
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