ES2761177T3 - Sistema de filtro autolimpiante - Google Patents
Sistema de filtro autolimpiante Download PDFInfo
- Publication number
- ES2761177T3 ES2761177T3 ES11805618T ES11805618T ES2761177T3 ES 2761177 T3 ES2761177 T3 ES 2761177T3 ES 11805618 T ES11805618 T ES 11805618T ES 11805618 T ES11805618 T ES 11805618T ES 2761177 T3 ES2761177 T3 ES 2761177T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- discharge
- reverse spray
- fluid
- tube
- filter element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 57
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 125
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
- B01D29/686—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a combination of movements with respect to the filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
- B01D29/688—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with backwash arms or shoes acting on the cake side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/08—Regeneration of the filter
- B01D2201/081—Regeneration of the filter using nozzles or suction devices
- B01D2201/082—Suction devices placed on the cake side of the filtering element
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Una unidad de filtración de fluidos que comprende: una carcasa (2) que aloja un elemento filtrante cilíndrico (5), donde el elemento filtrante cilíndrico (5) es estacionario, donde el elemento filtrante cilíndrico (5) define una cámara de fluido crudo (7) que se extiende entre una entrada (3) de la carcasa (2) y una cara de fluido crudo del elemento filtrante cilíndrico (5), y una cámara de fluido filtrado (6) que se extiende entre una cara de fluido filtrado del elemento filtrante cilíndrico (5) y una salida (4) desde dicha carcasa (2); un conjunto de descarga y pulverización inversa (13) que comprende: un tubo de descarga (15) acoplado a una fuente de presión inferior y que se extiende dentro de la cámara de fluido crudo (7), y configurado con una pluralidad de boquillas de descarga (16) dispuestas muy cerca de la cara de fluido crudo del elemento filtrante cilíndrico (5); un tubo de pulverización inversa (14); al menos un brazo de pulverización inversa (17) en comunicación fluida con el tubo de pulverización inversa (14) y acoplado a una fuente de fluido presurizado y que se extiende dentro de la cámara de fluido filtrado (6) y configurado con un conjunto de boquillas de pulverización inversa (16) dispuestas muy cerca con la cara de fluido filtrado del elemento filtrante cilíndrico (5); y un mecanismo de accionamiento (12) para dirigir selectivamente dicho conjunto de descarga y pulverización inversa (13) con movimiento rotativo y lineal; caracterizado porque el tubo de pulverización inversa (14) está en configuración de tubería en tubo y se asienta concéntricamente dentro del tubo de descarga (15), proporcionando una separación entre el tubo de pulverización inversa (14) y el tubo de descarga (15) de modo que se crea en dicha separación un espacio hueco tubular entre una superficie externa del tubo de pulverización inversa (14) y una superficie interna del tubo de descarga (15).
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema de filtro autolimpiante
CAMPO DE LA MATERIA DESCRITA
La presente materia descrita se refiere a un sistema de filtro de fluido autolimpiante.
ANTECEDENTES DE LA MATERIA DESCRITA
Los sistemas de filtración se configuran típicamente con un mecanismo de limpieza para eliminar la suciedad y los residuos que típicamente se acumulan sobre una superficie de los medios de filtración del sistema de filtración.
Los mecanismos de limpieza ofrecen raspado, enjuague mediante un chorro de fluido emitido sobre la unidad de filtro de succión aplicada al mismo.
Uno de dichos sistemas de limpieza se describe en el documento US 7.055.699 dirigido a un filtro mecánico autolimpiante que comprende un mecanismo para limpiar simultáneamente la superficie interna y la superficie externa de un elemento filtrante. El filtro está provisto de una estructura para realizar escaneo por succión de materiales sólidos acumulados en la superficie interna del elemento filtrante, y una estructura que se puede operar en sincronización con la estructura de escaneo por succión para retrolavar la superficie externa del elemento filtrante durante un procedimiento de autolimpieza.
RESUMEN DE LA MATERIA DESCRITA
Según la materia actualmente descrita, se describe un sistema de filtro de fluido autolimpiante configurado con un conjunto de descarga y pulverización inversa, dicho sistema configurado para iniciar un ciclo de autolimpieza de forma manual o totalmente automatizada.
Según la materia descrita, se proporciona una unidad de filtración de fluidos según la reivindicación 1.
El término fuente de presión inferior como se usa en esta invención, la memoria descriptiva y las reivindicaciones se refiere a la presión en el brazo de descarga e indica una presión inferior a la presión del fluido crudo, donde dicha fuente de presión inferior puede ser presión atmosférica o vacío.
Cualquiera o más de las siguientes características y diseños pueden configurarse con una unidad de filtración autolimpiante según la presente descripción, por separado o en combinaciones de los mismos:
• Las boquillas de descarga y las boquillas de pulverización inversa están dispuestas simétricamente sobre ambas caras del elemento filtrante de manera que frente a cada boquilla de descarga hay dispuesta una boquilla de pulverización inversa correspondiente;
• Las boquillas de descarga y las boquillas de pulverización inversa son coaxiales y están dispuestas de forma sustancialmente normal a la respectiva cara de fluido crudo y la cara de fluido filtrado del elemento filtrante; • Las boquillas de descarga y las boquillas de pulverización inversa están dispuestas de manera tal que sus líneas centrales se extiendan paralelamente, aunque desplazadas, dispuestas sobre el elemento filtrante;
• Una o ambas boquillas de descarga y las boquillas de pulverización inversa están dispuestas en un ángulo con respecto a un radio del elemento de filtrado cilíndrico;
• Una o ambas boquillas de descarga y las boquillas de pulverización inversa son desplazables de manera pivotante alrededor de un eje longitudinal que se extiende sustancialmente paralelo a un eje longitudinal del elemento de filtrado;
• Se proporciona un controlador para iniciar un ciclo de autolimpieza que depende de un intervalo de tiempo especificado transcurrido desde un ciclo de limpieza anterior;
• Se proporciona un controlador para iniciar un ciclo de autolimpieza que depende de un volumen predeterminado de líquido que pasa a través del filtro;
• Se proporciona un controlador para iniciar un ciclo de autolimpieza que depende de una presión diferencial máxima predeterminada DP entre el fluido crudo y el fluido filtrado;
• El retrolavado y la descarga se realizan de manera simultánea o selectiva durante un ciclo de limpieza;
• El brazo de pulverización inversa con las boquillas de pulverización inversa articuladas y el tubo de descarga con las boquillas de descarga articuladas giran simultáneamente;
• El conjunto de pulverización inversa comprende además un tubo de pulverización inversa que se extiende de manera coaxial con un tubo de descarga, con una separación configurada entre los tubos de manera que se crea un espacio hueco tubular entre una superficie externa del tubo de pulverización inversa central y una superficie interna del tubo de descarga;
• El al menos un brazo de pulverización inversa está en comunicación de flujo de fluido con el tubo de pulverización inversa y el al menos un brazo de descarga está en comunicación de flujo de fluido con el espacio hueco tubular;
• El conjunto de pulverización inversa comprende además un elemento conector configurado para soportar el al
menos un brazo de pulverización inversa al tubo de descarga mientras proporciona una trayectoria de flujo de fluido entre el al menos un brazo de pulverización inversa y el tubo de pulverización inversa.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Con el fin de comprender la presente materia descrita y ver cómo se puede llevar a cabo en la práctica, ahora se describirán realizaciones, solo a modo de ejemplos no limitativos, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema de filtro autolimpiante según la presente materia descrita, con porciones de la carcasa hechas transparentes para visualizar los componentes internos del filtro;
la figura 2 es una vista en perspectiva de corte transversal del sistema de filtro autolimpiante de la figura 1, con sus elementos superiores retirados para aclaración, con porciones de la carcasa hechas transparentes para visualizar los componentes internos del filtro;
la figura 3A es una vista en sección transversal longitudinal del filtro autolimpiante, tomada a lo largo de la línea MI-MI en la figura 1;
la figura 3B es una vista despiezada en perspectiva de un mecanismo de accionamiento del filtro autolimpiante; la figura 3C es una sección longitudinal de la porción inferior del filtro autolimpiante, que muestra esquemáticamente las trayectorias de flujo dentro del filtro autolimpiante;
la figura 4A es una vista en perspectiva de un conjunto de descarga y pulverización inversa utilizado en el filtro autolimpiante; la figura 4B es una vista en perspectiva despiezada del conjunto de descarga y pulverización inversa de la figura 4A;
La figura 4C es una vista en perspectiva de un elemento conector dentro del conjunto de descarga y pulverización inversa; la figura 4D es una sección a lo largo de la línea D-D en la figura 4C;
la figura 4E es una sección a lo largo de la línea E-E en la figura 4C;
la figura 5A es una vista en perspectiva de un detalle de una placa terminal con bridas con una celda de descarga superior utilizada en el filtro de autolimpieza;
la figura 5B es una vista en perspectiva de corte transversal de la celda de descarga superior vista en la figura 5A; las figuras 6A a 6D son vistas planas, en sección superior, a través de boquillas de descarga y boquillas de pulverización inversa que muestran ejemplos de diferentes configuraciones de boquillas; y,
la figura 7 es un gráfico que ilustra la presión diferencial frente al tiempo que muestra el rendimiento de una secuencia de control para el filtro autolimpiante.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES
Con referencia a las figuras 1,2 y 3A, se ilustra un sistema de filtro autolimpiante 1 según la presente materia descrita, que comprende una carcasa cilíndrica 2 (hecha transparente en las figuras 1 y 2 para visualizar los componentes internos del filtro) y configurado con un puerto de entrada 3 y un puerto de salida 4. Un elemento filtrante cilíndrico de menor diámetro 5 descansa concéntricamente dentro de la carcasa 2 , creando un espacio exterior 6 (es decir, una cámara de fluido filtrado) entre una superficie interna de la carcasa 2 y una superficie externa del elemento filtrante 5. Un espacio interior 7 (a saber, una cámara de fluido crudo) se extiende dentro del elemento filtrante cilíndrico 5.
Se aprecia que el elemento filtrante 5 puede ser, de hecho, cualquier tipo de unidad de filtrado, por ejemplo, tipo disco, tipo rosca, tipo pantalla, tipo pila y similares.
En el presente ejemplo, la carcasa cilíndrica 2 está sellada hidráulicamente en su extremo superior por una placa terminal con bridas 8 y en el extremo inferior por la placa terminal 11. El elemento filtrante 5 se asegura a la placa final 11 usando tornillos 10 que se extienden desde una placa de cubierta superior del filtro 9 a la placa final 11. Sin embargo, se aprecia que se pueden aplicar otras formas de articulación del elemento filtrante de la carcasa.
Según un ejemplo de la materia descrita, el puerto de entrada 3 se extiende a través del tubo de entrada 25 que se comunica con el espacio interior 7 del elemento filtrante 5 , y el puerto de salida 4 se comunica con el espacio exterior
6. El líquido crudo sin filtrar se introduce a través del puerto de entrada 3 (la trayectoria de flujo 70 se ilustra en la figura 3C mediante flechas continuas) y entra en el espacio interior 7 dentro del elemento filtrante 5. El líquido crudo pasa a continuación a través del elemento filtrante 5 y el filtrado resultante entra al espacio exterior 6 (la trayectoria de flujo 71 se ilustra en la figura 3C mediante flechas continuas) y a continuación se descarga a través del puerto de salida 4.
El sistema de filtro autolimpiante 1 comprende además un conjunto de descarga y pulverización inversa designado generalmente como 13 (se ve mejor en las figuras 2, 3A, 4A y 4B). El conjunto de descarga y pulverización inversa 13 tiene una configuración de tubería en tubo en el que un tubo central de pulverización inversa 14 se asienta concéntricamente dentro de un tubo de descarga 15 con una separación entre los tubos de manera que se crea un espacio tubular hueco entre la superficie externa del tubo central de pulverización inversa 14 y la superficie interna del tubo de descarga 15.
Una pluralidad de boquillas de descarga (succión) 16 se extienden lateralmente desde el tubo de descarga 15 a través
de conjuntos de brazo de descarga que se extienden radialmente 15A, extendiéndose dichas boquillas de descarga 16 muy cerca de la superficie interna 5A del elemento filtrante 5 (es decir, una cara de fluido crudo del elemento filtrante) dentro del espacio interior 7 (visto en las figuras 3A y 3C). El conjunto de descarga y pulverización inversa 13 se extiende a través de una abertura central en la placa de cubierta del filtro 9 hasta el espacio exterior 6.
Un par de brazos de tubos de pulverización inversa 17 se conectan mediante tornillos u otros sujetadores, a un elemento conector 19 (mostrado en detalle en la figura 4C), facilitando la comunicación entre el tubo central de pulverización inversa 14 y los brazos de pulverización inversa 17. El elemento conector 19 separa adicionalmente diferentes regiones de presión mientras permite simultáneamente la comunicación entre regiones de presión similares como se describirá a continuación. Una pluralidad de boquillas de pulverización inversa (enjuague, emisión de chorro) 18 se proyectan (radialmente en el ejemplo ilustrado) desde los brazos del tubo de pulverización inversa 17 cerca de la superficie externa 5B del elemento filtrante 5 (es decir, una cara de fluido filtrado del elemento filtrante; mejor visto en las figuras 3A y 3C) y están posicionadas de tal manera que las salidas de boquilla de pulverización inversa 50 están posicionadas directamente opuestas a las entradas de boquilla de descarga correspondientes 51.
Aunque en el presente ejemplo se ilustran un par de brazos de tubos de pulverización inversa 17 y un tubo de descarga equipado con conjuntos de brazos de descarga radialmente opuestos 15A, se aprecia que se pueden aplicar otras configuraciones. Por ejemplo, puede haber uno o tres o cualquier otro número práctico de brazos de tubos de pulverización inversa, con los correspondientes conjuntos de brazos de descarga que se proyectan radialmente desde un tubo de descarga central o desde varios de dichos tubos de descarga.
Sin embargo, se aprecia que la configuración radial del conjunto de descarga y pulverización inversa 13 como se ilustra anteriormente, es solo un ejemplo, y también son posibles otras configuraciones, como se describe más adelante con referencia a las figuras 6A a 6D.
El extremo inferior del conjunto de descarga y pulverización inversa 13 reside concéntricamente dentro de un conjunto de celda de descarga y pulverización inversa 20 (figuras 2 y 3) que comprende otra disposición de tubería en tubo con un tubo de celda de pulverización inversa 22 que reside concéntricamente dentro de un tubo de celda de descarga 23. El diámetro del tubo de celda de pulverización inversa 22 es ligeramente mayor que el diámetro del tubo central de pulverización inversa 14, y el diámetro del tubo de celda de descarga 23 es ligeramente mayor que el del tubo de descarga 15, lo que permite la inserción del conjunto de tubo doble del conjunto de descarga y pulverización inversa 13 dentro del tubo doble del conjunto de celda de descarga y pulverización inversa 20.
Los sellos mecánicos 26 en el borde superior del conjunto de celdas de descarga y pulverización inversa 20 protegen contra fugas en este punto de inserción al espacio interior 7 del elemento filtrante 5 , sin embargo, los sellos 26 permiten el movimiento axial y giratorio del conjunto de descarga y pulverización inversa 13 en relación con el conjunto de celdas de descarga y pulverización inversa 20.
El conjunto de celdas de descarga y pulverización inversa 20 está conectado rígidamente a una entrada 25 de la unidad de filtro 1, que se puede acoplar a una línea de líquido a través de una porción con brida de la misma. El tubo de celda de pulverización inversa 22 con un puerto de entrada de pulverización inversa 21 tiene un componente de tubo radial 30 (figura 2) en la parte inferior del conjunto de celda de descarga y pulverización inversa 20 y sale del tubo de entrada 25 a través de una abertura sellada en la pared del tubo de entrada 25. De manera similar, un tubo de drenaje de celda de descarga 28 con el puerto de salida de descarga 29 está conectado rígidamente al tubo de celda de descarga 23 y sale del tubo de entrada 25 a través de una abertura sellada en la pared del tubo de entrada 25.
En un ciclo de autolimpieza, un dispositivo de control, por ejemplo, una válvula de control, (no mostrada) ubicada aguas abajo del puerto de salida de descarga 29 se abre a la presión atmosférica. El espacio hueco entre el tubo de descarga 15 y el tubo de celda de pulverización inversa 22 tiene, por lo tanto, una presión inferior ('negativa') en relación con el líquido de presión superior que fluye a través del espacio interior 7 del elemento filtrante 5 y, por lo tanto, se crea succión en la abertura de las boquillas de descarga 16. Esta succión extrae partículas que se han depositado en la superficie interior 5A del elemento filtrante 5 durante la filtración, dentro del tubo de descarga 15 al tubo de celda de descarga 23, a través del tubo de drenaje de celda de descarga 28 y que sale a través del puerto de salida de descarga 29. La trayectoria de flujo de descarga 73 y 73A se ilustra en la figura 3C mediante flechas discontinuas.
En una fase de retrolavado del ciclo de autolimpieza, el fluido, gas o líquido presurizado (típicamente líquido) desde aguas abajo de la unidad de filtro (es decir, después de ser filtrado) se presuriza, por ejemplo, mediante una unidad de presión (no mostrada y/o mediante una fuente externa de fluido presurizado), se introduce a través de la entrada de pulverización inversa 21 y fluye a través del elemento de tubo radial 30 y hacia el tubo de celda de pulverización inversa 22. A continuación, el líquido entra en el conjunto de descarga y pulverización inversa 13 a través del tubo central de pulverización inversa 14 (como se ve en la trayectoria de flujo 72 de la figura 3C), se dirige a través del elemento conector 19 a los brazos de pulverización inversa 17 y se rocía fuera de las boquillas de pulverización inversa 18 sobre la superficie exterior 5B del elemento filtrante 5.
Otra parte del sistema autolimpiante comprende un mecanismo de accionamiento 12 montado sobre la placa terminal
con bridas 8 de la carcasa de filtro 2. El mecanismo de accionamiento 12, como se ve en la figura 3B, comprende un motorreductor 31 que gira un eje de accionamiento 33. El motor 31 puede ser de tipo eléctrico o hidráulico. El eje de accionamiento 33, que es un tornillo giratorio, descansa dentro de una carcasa de accionamiento 32. El eje de accionamiento 33 se conecta en su extremo inferior a través del pasador 35 a un eje 34 a lo largo de un eje longitudinal común. Como se ve mejor en las figuras 3A y 4B, el eje 34 está alineado a lo largo del mismo eje longitudinal X que el tubo central de pulverización inversa 14 y se conecta al lado superior del elemento conector 19 a través del pasador 36 creando así un único sistema de transmisión giratorio rígido entre el mecanismo de accionamiento 12 y el conjunto de descarga y pulverización inversa 13.
Durante la operación de autolimpieza, el motorreductor 31 acciona el eje de accionamiento 33, que a su vez transmite movimiento giratorio y axial al conjunto de descarga y pulverización inversa 13 a través de su conexión al eje 34, haciendo que las boquillas de descarga 16 y las boquillas de pulverización inversa 18 giren y se correspondan axialmente (se muevan hacia arriba y hacia abajo) de manera sincronizada, escaneando así sustancialmente toda la superficie interna 5A y la superficie externa 5B del elemento filtrante 5. El movimiento axial del eje de accionamiento está limitado, por ejemplo, mediante interruptores de palanca 39 montados en la carcasa de accionamiento 32 y la placa de interruptor de eje de accionamiento 38, así como la placa de interruptor axial 42. Además, la succión es continua durante la rotación combinada y el desplazamiento axial recíproco del conjunto de descarga y pulverización inversa.
Una celda de descarga superior 43 (figura 5B) está conectada rígidamente a través de una brida 44 en su lado superior a una brida 32A de la carcasa de accionamiento 32 del mecanismo de accionamiento 12, y en su lado inferior se fija, por ejemplo, soldando sobre la placa terminal con bridas 8. Las figuras 5A y 5B muestran la celda de descarga superior 43 colocada sobre la placa terminal con bridas 8 y una vista en perspectiva de corte transversal de la celda de descarga superior 43 respectivamente. La celda de descarga superior 43 comprende un tubo externo 45 y un tubo interno 46 que son concéntricos, cada tubo fijado con un elemento de sello mecánico 47 en la parte inferior de cada tubo, respectivamente. El espacio entre la superficie interna del tubo externo 45 y la superficie externa del tubo interno 46 define una cámara de descarga superior 49. El diámetro del tubo externo 45 tiene un tamaño tal que un tubo de presión de descarga 40 (visto mejor en las figuras 4A y 4B) puede insertarse dentro del tubo externo 45, y el diámetro del tubo interno 46 tiene un tamaño tal que un tubo de presión de pulverización inversa 41 (visto mejor en las figuras 4A y 4B) puede insertarse dentro de este, y junto con los elementos de sello mecánico 47 (figura 5B) crean un sello entre la inserción mientras permiten el movimiento axial y de rotación en los puntos de sellado. La brida 44 tiene una abertura central 48 a través de la cual pasa el eje de descarga 34. El tubo de presión de descarga 40 y el tubo de presión de pulverización inversa 41, la porción superior del conjunto de descarga y pulverización inversa 13 se conectan directamente al elemento conector 19.
Para proporcionar un equilibrio de presiones ejercidas en las porciones superior e inferior del conjunto de descarga y pulverización inversa 13 durante una operación de autolimpieza, las presiones dentro de la celda superior de descarga 43 y el conjunto de celda de descarga y pulverización inversa 20 requieren equilibrio.
Las figuras 4C a 4E muestran el elemento conector 19.
Los orificios de descarga absoluta 60 permiten la comunicación de fluidos a alta presión entre el espacio dentro del tubo central de pulverización inversa 14 y el tubo de presión de pulverización inversa 41 y, por lo tanto, proporcionan un equilibrio de presión en las regiones de pulverización inversa definidas por el espacio dentro del tubo de celda de pulverización inversa 22, el tubo central de pulverización inversa 14, los brazos de pulverización inversa 17 (tornillo acoplado al elemento conector 19 en 17A) y el tubo de presión de pulverización inversa 41. De manera similar, los orificios de succión 61 permiten la comunicación del fluido a baja presión entre el espacio dentro del tubo de descarga 15 y el tubo de presión de descarga 40, proporcionando un equilibrio de presión entre las regiones de descarga definidas por el tubo de celda de descarga 23, el tubo de descarga 15 junto con los conjuntos de brazo de descarga 15A y el tubo de presión de descarga 40. Este equilibrio de presión axial asegura que el movimiento del conjunto de descarga y pulverización inversa 13 por medio del mecanismo de accionamiento 12 no se vea afectado por las presiones dentro de las regiones de descarga y pulverización inversa y, por lo tanto, las fuerzas axiales ejercidas sobre el mecanismo de accionamiento están equilibradas. Los orificios 19A sirven para acoplar de manera giratoria el elemento conector 19 con los brazos articulados de pulverización inversa 17 al eje 34, mediante el pasador de acoplamiento 36.
Las figuras 6A a 6D se dirigen a diferentes configuraciones de cada sección transversal a través de un conjunto de descarga y pulverización inversa 13, que muestra varias configuraciones de la presente materia descrita.
La figura 6A es un ejemplo de la disposición de boquilla descrita anteriormente en la que el centro del brazo de pulverización inversa 17 es colineal (coaxial) con la línea central Y de las boquillas de descarga 16 de modo que el plano de la entrada de la boquilla de descarga 51 y el plano de la salida de la boquilla de pulverización inversa 50 son paralelos y están directamente opuestos entre sí, en una configuración sustancialmente radial, es decir, sustancialmente normal a la superficie interna y externa respectiva del elemento filtrante 5.
La figura 6B es un ejemplo de una disposición del conjunto de descarga y pulverización inversa 13 de manera que el centro del brazo de pulverización inversa 17 es paralelo, aunque desviado, de la línea central Y de las boquillas de
descarga 16 mientras que el plano de la entrada de la boquilla de descarga 51 permanece paralelo al plano de la salida de la boquilla de pulverización inversa 50 dando como resultado un desplazamiento entre las aberturas de las boquillas.
En otro ejemplo, la figura 6C muestra una disposición desplazada del centro del brazo de pulverización inversa 17 con respecto a la línea central de las boquillas de descarga 16 con el plano de la salida de la boquilla de pulverización inversa 50 girado en un ángulo a (es decir, en intersección) con respecto al plano de la línea central Y de la entrada de la boquilla de descarga 51. El ángulo de rotación se proporciona de modo que la salida de la boquilla de pulverización inversa 50 apunte sustancialmente hacia la entrada de la boquilla de descarga 51.
La figura 6D muestra otro ejemplo de una disposición del conjunto de descarga y pulverización inversa 13 en el que el centro del brazo de pulverización inversa 17 es colineal con la línea central Y de las boquillas de descarga 16 mientras que el plano de la salida de la boquilla de pulverización inversa 50 es angularmente recíproco alrededor del eje longitudinal Z del brazo de pulverización inversa 17, por ejemplo, mediante un motor hidráulico (no mostrado).
El funcionamiento del ciclo de limpieza del filtro autolimpiante puede automatizarse por completo. En un modo de funcionamiento, el retrolavado y la descarga pueden realizarse simultáneamente durante cada ciclo de limpieza. De manera alternativa, se puede realizar solo la descarga o solo el retrolavado (aunque el brazo de pulverización inversa 17 con las boquillas de pulverización inversa articuladas 18 y el tubo de descarga 15 con las boquillas de descarga articuladas 16 giran juntas). El ciclo de limpieza puede iniciarse en función de un intervalo de tiempo especificado o iniciarse en función de un volumen predeterminado de líquido que pasa a través del filtro o mediante una presión diferencial máxima predeterminada DP entre el agua de entrada cruda y el filtrado que sale del filtro o mediante una combinación de los mismos (una combinación puede incluir cualquiera de dos o más parámetros de control). El período de tiempo para el procedimiento de limpieza también puede ser automatizado o preestablecido o monitoreado por sensores.
La figura 7 es un gráfico que muestra un ejemplo de una secuencia de operación automatizada para el filtro autolimpiante de descarga y pulverización inversa 1. El gráfico muestra los valores registrados de DP entre el líquido crudo antes de pasar a través del elemento filtrante y el filtrado después de pasar a través del elemento filtrante. Las partículas comienzan a acumularse en la superficie interna del filtro y, por lo tanto, la DP aumenta como se ve en la sección A del gráfico. Cuando esta DP alcanza un valor máximo predeterminado designado, se inicia el procedimiento de limpieza por descarga. Este modo de limpieza como se ve en la sección B del gráfico puede reducir la DP cerca del valor inicial marcado como línea horizontal 52. La sección C muestra una vez más el valor de DP que aumenta hacia el límite máximo permitido preestablecido con la operación de filtrado normal continuo. En la sección D, el procedimiento de limpieza por descarga ocurre nuevamente, en esta etapa, sin embargo, el procedimiento de descarga solo no pudo reducir la DP cerca del valor inicial de la línea horizontal 52, y la DP permaneció en un valor más alto como se ve en la línea horizontal 53, cuyo valor puede preestablecerse, lo que indica que el procedimiento de descarga solo no pudo limpiar suficientemente el filtro.
A medida que se produce la filtración en la sección E, la DP alcanza el valor máximo preestablecido, sin embargo, dado que el ciclo de limpieza anterior de la sección D no pudo reducir la DP por debajo de un valor alto preestablecido de la línea horizontal 53, se inicia el procedimiento de limpieza de retrolavado junto con el procedimiento de limpieza por descarga como se ve en la sección F, y la DP vuelve a cerca de su valor inicial de la línea horizontal 52. La filtración continúa como se ve en la sección G, y una operación adicional de descarga y retrolavado se ve en la sección H. La determinación del ciclo de limpieza también se puede basar en intervalos de tiempo como se ve en el gráfico de la figura 7. Se puede preestablecer un intervalo de tiempo especificado que determinará si solo se realiza la limpieza por descarga o si se realiza tanto la descarga como el retrolavado. T1 y T2 son períodos de tiempo entre ciclos de limpieza. El ciclo de limpieza que sigue al período de tiempo más largo T1 puede ser solo un procedimiento de limpieza por descarga, y el ciclo de limpieza que sigue al período de tiempo más corto T2 puede ser tanto un procedimiento de descarga como de retrolavado según lo preestablecido por el usuario.
Si bien se han ejemplificado realizaciones particulares, debe apreciarse que la materia descrita no está limitada a las mismas y que también son posibles otras realizaciones y modificaciones, mutatis mutandis.
Por ejemplo, es opcional que los puertos de entrada y salida de líquido estén invertidos y, de la misma manera, el conjunto de descarga y pulverización inversa se puede configurar de manera que las boquillas de descarga sean externas al elemento filtrante y las boquillas de succión sean internas o viceversa.
En otro ejemplo, las boquillas de descarga y las boquillas de succión se pueden fijar y el elemento filtrante se puede mover en relación con las boquillas para proporcionar un escaneo de todo el elemento filtrante. Sin embargo, un ejemplo particular implica la rotación del elemento filtrante y el desplazamiento axial recíproco de las boquillas de descarga y enjuague, siempre que se obtenga una exploración de área sustancialmente completa del elemento filtrante durante un procedimiento de autolimpieza.
También se aprecia que la configuración descrita anteriormente es una opción y, sin embargo, también se puede diseñar una configuración de flujo inverso, en la que la filtración de líquido a través del elemento filtrante se realiza en
una dirección de adentro hacia afuera (como se describe anteriormente) o en una dirección inversa, es decir, una dirección de afuera hacia adentro. Según dicha configuración, el flujo a través de la unidad se invierte donde la salida 4 ahora sirve como un puerto de entrada para el fluido crudo y el puerto de entrada 3 ahora sirve como una salida para el fluido filtrado. Por consiguiente, el espacio exterior 6 recibe el fluido crudo y el fluido se filtra a medida que fluye a través del elemento filtrante 5 hacia el espacio interior 7 y a continuación, hacia afuera a través del puerto 3. Respectivamente, las boquillas 18 son boquillas de succión y las boquillas 16 son boquillas emisoras de chorro, es decir, funcionan de manera opuesta a la descrita en relación con el ejemplo descrito anteriormente, aunque con los cambios de inversión de flujo de fluido apropiados según sea necesario, mutatis mutandis.
También se aprecia que, aunque en el ejemplo ilustrado el puerto de entrada y el puerto de salida son perpendiculares entre sí, este es un mero ejemplo y también son posibles otras configuraciones. Por ejemplo, el puerto de entrada y el puerto de salida pueden extenderse sobre ejes paralelos o incluso coaxiales.
Claims (13)
1. Una unidad de filtración de fluidos que comprende:
una carcasa (2) que aloja un elemento filtrante cilíndrico (5), donde el elemento filtrante cilíndrico (5) es estacionario, donde el elemento filtrante cilíndrico (5) define una cámara de fluido crudo (7) que se extiende entre una entrada (3) de la carcasa (2) y una cara de fluido crudo del elemento filtrante cilíndrico (5), y una cámara de fluido filtrado (6) que se extiende entre una cara de fluido filtrado del elemento filtrante cilíndrico (5) y una salida (4) desde dicha carcasa (2);
un conjunto de descarga y pulverización inversa (13) que comprende:
un tubo de descarga (15) acoplado a una fuente de presión inferior y que se extiende dentro de la cámara de fluido crudo (7), y configurado con una pluralidad de boquillas de descarga (16) dispuestas muy cerca de la cara de fluido crudo del elemento filtrante cilíndrico (5);
un tubo de pulverización inversa (14); al menos un brazo de pulverización inversa (17) en comunicación fluida con el tubo de pulverización inversa (14) y acoplado a una fuente de fluido presurizado y que se extiende dentro de la cámara de fluido filtrado (6) y configurado con un conjunto de boquillas de pulverización inversa (16) dispuestas muy cerca con la cara de fluido filtrado del elemento filtrante cilíndrico (5); y
un mecanismo de accionamiento (12) para dirigir selectivamente dicho conjunto de descarga y pulverización inversa (13) con movimiento rotativo y lineal;
caracterizado porque el tubo de pulverización inversa (14) está en configuración de tubería en tubo y se asienta concéntricamente dentro del tubo de descarga (15), proporcionando una separación entre el tubo de pulverización inversa (14) y el tubo de descarga (15) de modo que se crea en dicha separación un espacio hueco tubular entre una superficie externa del tubo de pulverización inversa (14) y una superficie interna del tubo de descarga (15).
2. Una unidad de filtración de fluidos según la reivindicación 1, donde las boquillas de descarga (16) y las boquillas de pulverización inversa (18) están dispuestas simétricamente sobre ambas caras del elemento filtrante (5) de manera que frente a cada boquilla de descarga (16) hay dispuesta una boquilla de pulverización inversa correspondiente (18).
3. Una unidad de filtración de fluidos según la reivindicación 1, donde las boquillas de descarga (16) y las boquillas de pulverización inversa (18) son coaxiales y están dispuestas de forma sustancialmente normal a la respectiva cara de fluido crudo y la cara de fluido filtrado del elemento filtrante cilíndrico (5).
4. Una unidad de filtración de fluidos según la reivindicación 1, donde las boquillas de descarga (16) y las boquillas de pulverización inversa (18) están dispuestas de manera que sus líneas centrales se extiendan paralelamente, aunque desplazadas, dispuestas sobre el elemento filtrante cilíndrico (5).
5. Una unidad de filtración de fluidos según la reivindicación 1, donde una o ambas boquillas de descarga (16) y las boquillas de pulverización inversa (18) están dispuestas en un ángulo con respecto a un radio del elemento de filtrado cilíndrico (5).
6. Una unidad de filtración de fluidos según la reivindicación 1, donde una o ambas boquillas de descarga (16) y las boquillas de pulverización inversa (18) son desplazables de manera pivotante alrededor de un eje longitudinal que se extiende sustancialmente paralelo a un eje longitudinal del elemento filtrante (5).
7. Una unidad de filtración de fluidos según la reivindicación 1, donde se proporciona un controlador para iniciar un ciclo de autolimpieza que depende de un intervalo de tiempo especificado transcurrido desde un ciclo de limpieza anterior.
8. Una unidad de filtración de fluidos según la reivindicación 1, donde se proporciona un controlador para iniciar un ciclo de autolimpieza que depende de un volumen predeterminado de líquido que pasa a través del filtro.
9. Una unidad de filtración de fluidos según la reivindicación 1, donde se proporciona un controlador para iniciar un ciclo de autolimpieza que depende de una presión diferencial máxima predeterminada DP entre el fluido crudo y el fluido filtrado.
10. Una unidad de filtración de fluidos según la reivindicación 1, configurada de tal manera que el retrolavado y la descarga se realizan de manera simultánea o selectiva durante un ciclo de limpieza.
11. Una unidad de filtración de fluidos según la reivindicación 1, donde el brazo de pulverización inversa (17) con las boquillas de pulverización inversa articuladas (18) y el tubo de descarga (15) con las boquillas de descarga articuladas (16) están configurados para girar simultáneamente.
12. Una unidad de filtración de fluidos según la reivindicación 1, donde el al menos un brazo de pulverización inversa (17) está en comunicación de flujo de fluido con el tubo de pulverización inversa (14); y donde cada una de la
pluralidad de boquillas de descarga (16) está en comunicación de flujo de fluido con el espacio hueco tubular.
13. Una unidad de filtración de fluidos según la reivindicación 1, donde el conjunto de pulverización inversa (13) comprende además un elemento conector (19) configurado para soportar el al menos un brazo de pulverización inversa (17) al tubo de descarga (15) mientras proporciona una trayectoria de flujo de fluido entre el al menos un brazo de pulverización inversa (17) y el tubo de pulverización inversa (14).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US41902610P | 2010-12-02 | 2010-12-02 | |
| PCT/IL2011/050039 WO2012073247A1 (en) | 2010-12-02 | 2011-12-01 | Self cleaning filter system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2761177T3 true ES2761177T3 (es) | 2020-05-19 |
Family
ID=45464033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES11805618T Active ES2761177T3 (es) | 2010-12-02 | 2011-12-01 | Sistema de filtro autolimpiante |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9901850B2 (es) |
| EP (1) | EP2646131B1 (es) |
| CN (1) | CN103338829B (es) |
| AU (1) | AU2011336131B2 (es) |
| BR (1) | BR112013013538A2 (es) |
| CL (1) | CL2013001533A1 (es) |
| ES (1) | ES2761177T3 (es) |
| IL (1) | IL226642A (es) |
| SG (2) | SG190715A1 (es) |
| WO (1) | WO2012073247A1 (es) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8647516B2 (en) * | 2010-09-03 | 2014-02-11 | Johnny Leon LOVE | Filtration method with self-cleaning filter assembly |
| WO2013072912A1 (en) | 2011-11-14 | 2013-05-23 | Amiad Water Systems Ltd. | Fluid contamination prevention system |
| US20140021126A1 (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Dan Lin | Reversible backwashing self-cleaning filter |
| US9561454B2 (en) * | 2012-10-09 | 2017-02-07 | Ovivo Inc. | Debris filter with splitter bar |
| US11730149B2 (en) * | 2013-03-15 | 2023-08-22 | Stephen D. Roche | Self-cleaning pre-filter for a water circulation pump |
| WO2015038079A1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-03-19 | Antel Aritma Tesi̇sleri̇ İnşaat Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Nozzle-brush automatic cleaning filter with motor reducer |
| DE202013104839U1 (de) * | 2013-10-29 | 2015-01-30 | Klump & Koller Gmbh | Vorrichtung zur mechanischen Reinigung eines Fluids |
| US10456717B2 (en) | 2013-11-04 | 2019-10-29 | Yitzhak Orlans | Disc filter including disc cleaning assembly |
| SG10201804576WA (en) * | 2013-12-04 | 2018-07-30 | Amiad Water Systems Ltd | Filtration system and filter assembly associated therewith |
| EP3240462B1 (en) * | 2015-01-04 | 2021-09-22 | Jain Irrigation Systems Limited | A cleaning apparatus for cleaning filter screens |
| JP6059283B2 (ja) * | 2015-04-20 | 2017-01-11 | 富士フィルター工業株式会社 | 濾過ユニット |
| US20170072343A1 (en) * | 2015-09-16 | 2017-03-16 | Sunglory Inc. | Low Back Pressure Self Cleaning Filter |
| CN105582722A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-05-18 | 蚌埠市风驰滤清器有限公司 | 一种反冲洗式自清洁油液滤清器 |
| CN107303444A (zh) * | 2016-04-21 | 2017-10-31 | 深圳市深水宝安水务集团有限公司 | 一种自清洗过滤装置及过滤装置自清洗方法 |
| DE102017001970A1 (de) * | 2016-10-12 | 2018-04-12 | Hydac Process Technology Gmbh | Filtervorrichtung |
| CN108079789B (zh) * | 2017-12-21 | 2024-01-02 | 益可美(广州)生态科技有限责任公司 | 一种自动冲洗介质的分离方法和装置 |
| KR102419868B1 (ko) * | 2017-12-29 | 2022-07-12 | 조인트-스톡 컴퍼니 사이언티픽 리서치 앤드 디자인 인스티튜트 포 에너지 테크놀로지스 아톰프로엑트 (제이에스씨 아톰프로엑트) | 원자력 발전소의 피트 탱크(배수조)의 활성 필터 |
| BR112020013566A2 (pt) * | 2018-01-09 | 2020-12-01 | Amiad Water Systems Ltd. | adaptador de sucção, elemento de filtro, sistema de filtragem autolimpante, elemento de particionamento e método para limpar uma tela de filtragem |
| PE20211843A1 (es) * | 2018-01-25 | 2021-09-17 | Amiad Water Systems Ltd | Sistema de filtracion |
| USD907172S1 (en) * | 2018-04-16 | 2021-01-05 | Amiad Water System Ltd. | Filtration system |
| USD909531S1 (en) * | 2018-04-16 | 2021-02-02 | Amiad Water System Ltd. | Filtration system |
| EP3597283B1 (en) * | 2018-07-19 | 2020-06-03 | Top Water Flow AS | Filter arrangement |
| RU189135U1 (ru) * | 2018-10-05 | 2019-05-13 | Амиад Вотер Системс Лтд. | Самоочищающийся фильтровальный аппарат |
| DE102019200304A1 (de) * | 2019-01-11 | 2020-07-16 | Glatt Gmbh | Filtersystem zur Aufreinigung von einem mit Partikeln beladenen Gasstrom und Anordnung zur Aufreinigung von einem mit Partikeln beladenen Gasstrom eines Fluidisierungsapparates mittels eines Filtersystems |
| GB2588376B (en) * | 2019-10-08 | 2022-03-23 | Inheriting Earth Ltd | Filter pressure consumption regeneration apparatus and method |
| CN112264356A (zh) * | 2020-09-08 | 2021-01-26 | 安徽省阜阳市海泉粮油工业股份有限公司 | 一种带有循环清洗功能的米乳生产*** |
| CN112452029A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 陆杰 | 一种化工生产加工用精密过滤器 |
| JP2024518904A (ja) * | 2021-04-30 | 2024-05-08 | インヘリティング アース リミテッド | 圧力消費再生フィルタ |
| WO2023235717A1 (en) * | 2022-06-02 | 2023-12-07 | Roche Stephen D | Self-cleaning pre-filter for a water circulation pump |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5132013A (en) | 1990-05-24 | 1992-07-21 | Thompson James E | Filter assembly with a hollow perforated body |
| IL94630A (en) | 1990-06-06 | 1993-08-18 | Filtration Ltd Herzliya And Yt | Self-cleaning filter |
| FI104412B (fi) | 1996-10-17 | 2000-01-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laitteisto suodinpinnan puhdistamiseksi |
| JP3973798B2 (ja) * | 1999-06-25 | 2007-09-12 | 富士フイルム株式会社 | 非感光性脂肪酸銀塩粒子の調製方法 |
| JP4051260B2 (ja) * | 2002-10-25 | 2008-02-20 | Ａｊバーステック株式会社 | ろ過装置 |
| US7055699B2 (en) * | 2004-09-01 | 2006-06-06 | Amiad Japan Inc. | Self-cleaning mechanical filter |
| KR100538306B1 (ko) * | 2004-09-30 | 2005-12-23 | 김성철 | 자동세정 필터시스템 |
| FR2913347A1 (fr) * | 2006-11-27 | 2008-09-12 | Realisation Et De Commercialis | Dispositif de filtre immerge pour filtrage de l'eau. |
| EP2625452A1 (en) | 2010-10-07 | 2013-08-14 | Amiad Filtration Systems Ltd. | Fluid diverting system |
-
2011
- 2011-12-01 WO PCT/IL2011/050039 patent/WO2012073247A1/en active Application Filing
- 2011-12-01 SG SG2013041264A patent/SG190715A1/en unknown
- 2011-12-01 AU AU2011336131A patent/AU2011336131B2/en active Active
- 2011-12-01 SG SG10201509692VA patent/SG10201509692VA/en unknown
- 2011-12-01 CN CN201180066443.5A patent/CN103338829B/zh active Active
- 2011-12-01 US US13/990,938 patent/US9901850B2/en active Active
- 2011-12-01 ES ES11805618T patent/ES2761177T3/es active Active
- 2011-12-01 EP EP11805618.3A patent/EP2646131B1/en active Active
- 2011-12-01 BR BR112013013538A patent/BR112013013538A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-05-29 IL IL226642A patent/IL226642A/en active IP Right Grant
- 2013-05-30 CL CL2013001533A patent/CL2013001533A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9901850B2 (en) | 2018-02-27 |
| IL226642A (en) | 2017-11-30 |
| SG190715A1 (en) | 2013-07-31 |
| CN103338829B (zh) | 2015-05-20 |
| AU2011336131A1 (en) | 2013-06-27 |
| US20130270163A1 (en) | 2013-10-17 |
| BR112013013538A2 (pt) | 2017-03-21 |
| CN103338829A (zh) | 2013-10-02 |
| EP2646131B1 (en) | 2019-10-23 |
| WO2012073247A1 (en) | 2012-06-07 |
| AU2011336131B2 (en) | 2017-02-16 |
| CL2013001533A1 (es) | 2013-11-22 |
| EP2646131A1 (en) | 2013-10-09 |
| SG10201509692VA (en) | 2015-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2761177T3 (es) | Sistema de filtro autolimpiante | |
| ES2542646T3 (es) | Filtro de flujo reversible con dispositivo de barrido | |
| ES2821808T3 (es) | Lavavajillas | |
| ES2923911T3 (es) | Filtro de agua | |
| CN106422463A (zh) | 可反冲洗的前置过滤器组件 | |
| ES2832574T3 (es) | Limpiador de piscina autolimpiable | |
| ES2926389T3 (es) | Sistema de filtración | |
| US9816282B2 (en) | Self cleaning swimming pool filter | |
| CN208893757U (zh) | 一种污水处理固液分离装置 | |
| CN211133567U (zh) | 一种过滤器滤芯防反渗透膜堵塞机构 | |
| KR102401453B1 (ko) | 세척효율성을 강화한 필터 세척장치 | |
| KR20160037419A (ko) | 진공청소기 | |
| CN103372340B (zh) | 反冲洗式水过滤器 | |
| CA2997288A1 (en) | Self cleaning filter | |
| CN115722077A (zh) | 一种具有自清洁功能的超滤膜元件 | |
| ES2756710T3 (es) | Máquina de limpieza subacuática con una instalación de filtro | |
| CN112324672A (zh) | 一种具有多级过滤功能的污水泵 | |
| CN219111005U (zh) | 一种带有冲洗阀的过滤器 | |
| CN215742104U (zh) | 过滤装置及热水器循环*** | |
| JP4083112B2 (ja) | 夾雑物除去装置 | |
| CN217041556U (zh) | 一种旋转式反冲洗吸液过滤器 | |
| CN216778147U (zh) | 一种用于燃气热水器的前置过滤器 | |
| CN218599117U (zh) | 一种生态农业的灌溉装置 | |
| CN215841910U (zh) | 清洗装置和过滤装置 | |
| CN215387910U (zh) | 一种过滤器 |