DE69634313T2

DE69634313T2 - Behälter aus laminiertem leicht trennbarem Material

Info

Publication number: DE69634313T2
Application number: DE1996634313
Authority: DE
Inventors: Tsugio Nomoto; Takayuki Goto; Masashi Yoneyama; Yoshio Tochigi-shi Shibano; Yoshio Tochigi-shi Akiyama
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1995-03-10
Filing date: 1996-03-06
Publication date: 2005-12-22
Anticipated expiration: 2016-03-07
Also published as: DE69634313D1; KR100338994B1; EP1092632A3; DE69618399D1; DE69630822D1; US20040112921A1; DE69636181T2; CA2189989A1; DE69630822T2; DE69636181D1; EP0759399B1; EP1092632B1; US7055719B2; KR100299082B1; WO1996028353A1; CN1277134A; EP1092632A2; US6691494B2; EP1266697B1; AU4889296A

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen trennbaren laminierten Behälter, dessen eine innere Schicht von einer äußeren Schicht getrennt ist und entsprechend der Abnahme des Flüssigkeitsinhaltes schrumpft, und den Stand der Technik.
Hintergrund Stand der Technik
Ein trennbar laminierter Behälter besteht aus einer äußeren Schicht und einer inneren Schicht, welche aus synthetischem Harz gefertigt sind. Die innere Schicht ist trennbar an der äußeren Schicht laminiert. Der trennbare laminierte Behälter wird üblicherweise in dem abgedichteten Zustand mit einer an seinem Halsabschnitt installierten Pumpe benutzt. Wenn der flüssige Inhalt durch die Pumpe ausgestoßen wird, wird die innere Schicht von der äußeren Schicht getrennt und schrumpft entsprechend der Abnahme des Flüssigkeitsinhaltes. Um das Schrumpfen der inneren Schicht reibungslos durchzuführen, ist die äußere Schicht mit einer Luftansaugöffnung versehen.
Es ist ein trennbarer laminierter Behälter bekannt, in dem eine äußere Schicht und eine innere Schicht teilweise miteinander verbunden sind, wie in der japanischen, veröffentlichten, ungeprüften Patentanmeldung Nr. HO4-339759, der japanischen, veröffentlichten und ungeprüften Patentanmeldung No. HO5-310265 oder dergleichen offenbart ist. Die Stelle, wo die äußere Schicht und die innere Schicht miteinander verbunden sind, ist ver schiedentlich betrachtet worden. Beispielsweise ist der verbundene Bereich linear entlang der Längsrichtung des trennbaren laminierten Behälters vorgesehen.
Nebenbei bemerkt, wird der trennbare laminierte Behälter üblicherweise nach einem unten beschriebenen Verfahren hergestellt.
Zuerst wird ein laminiertes Extrudat oder laminierter Vorformling (nachfolgend hier als laminiertes Extrudat bezeichnet) mit einem laminierten Aufbau, der dem herzustellenden, trennbaren laminierten Behälter entspricht, durch ein Extrusionschmelzverfahren gebildet. Während dieser Formgebung wird ein verbundener Bereich, der sich in der axialen Richtung erstreckt, in einer vorgegebenen Stellung derart vorgesehen, um die Trennung zwischen der äußeren Schicht und der inneren Schicht neben dem verbundenen Bereich zuzulassen. Anschließend wird das laminierte Extrudat in die Form eingesetzt und durch Blasformung in eine gewünschte flaschenartige Konfiguration derart umgeformt, damit dieser eine Luftansaugöffnung in der äußeren Schicht aufweist.
Um sicherzustellen, dass Luft durch die Luftansaugöffnung eingeführt wird, sollte die Stelle der Luftansaugöffnung von dem verbundenen Bereich versetzt sein. Wenn der Durchmesser der Luftansaugöffnung gleich oder schmaler als die Weite des verbundenen Bereichs ist, so ergibt eine Überlappung zwischen der Luftansaugöffnung und dem verbundenen Bereich die Blockade der Luftansaugöffnung, so dass Luft nicht in einen Raum zwischen der äußeren Schicht und der inneren Schicht eingeführt werden kann und die innere Schicht nicht schrumpfen kann.
Da es jedoch keine Markierung gibt, die die Stelle der verbundenen Fläche in einem herkömmlichen trennbar laminierten Behälter anzeigt, ist die Luftansaugöffnung manchmal überlappend mit dem verbundenen Bereich ausgebildet.
Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist, einen trennbar laminierten Behälter bereitzustellen, der ermöglicht, dass die Luftansaugöffnung zwangsläufig in einem Abschnitt angeordnet ist, der versetzt zu der verbundenen Fläche ist.
Nebenbei bemerkt, um gemäß der Abnahme des Flüssigkeitsinhaltes in dem trennbar laminierten Behälter die innere Schicht problemlos von der äußeren Schicht zu trennen, wird z. B. eine Vortrennung gemacht, bevor der Behälter mit dem Flüssigkeitsinhalt gefüllt wird, wie in der japanischen, veröffentlichten und ungeprüften Patentanmeldung Nr. 06-345069 offenbart wird. Die herkömmliche Vortrennung wird durch Lufteinblasen durch die Luftansaugöffnung bewerkstelligt, um die innere Schicht von der äußeren Schicht zu trennen, dann erfolgt ein Einblasen von Luft durch den Hals in den Behälter und ein Entlüften eines Zwischenraumes zwischen der inneren Schicht und der äußeren Schicht durch die Luftansaugöffnung, so dass die innere Schicht derart zurückkehrt, um an der inneren Oberfläche der äußeren Schicht anzuhaften.
In einem herkömmlich trennbaren laminierten Behälter ist die innere Schicht jedoch aus synthetischem Harz gefertigt, das einen Schmelzpunkt hat, der höher als der des Werkstoffes der äußeren Schicht ist, und Elastizitätsmodule zwischen 10.000 kg/cm² und 50.000 kg/cm² (gemessen nach ASTM D790 Messungsverfahren) aufweist, um einen guten Verformungswiderstand, d. h. eine höhere Elastizität zu haben. Um daher die innere Schicht gemäß der Abnahme an Flüssigkeitsinhalt problemlos zu trennen, muss die innere Schicht während der Vortrennung vollständig über den gesamten laminierten Bereich getrennt worden sein.
Dazu sollte eine vorbestimmte Luftmenge gemäß den Abmessungen des Behälters zwischen die Schichten geblasen werden. Daher gibt es ein Problem, dass die Trennung nicht überall vollständig vollzogen worden ist, wenn die Blassteuerung falsch verlaufen ist.
Des Weiteren ist eine Steuereinheit zur Steuerung der Luftmenge notwendig, wodurch die Vorrichtung komplizierter wird.
Wie allgemein bekannt ist, sind, da die äußere Schicht und die innere Schicht aus einem Harz gefertigt sind, das zum Trennen der inneren Schicht von der äußeren Schicht geringere Bindungseigenschaften aufweist, die innere Schicht und die äußere Schicht nicht vollständig in einem Abschnürungsabschnitt miteinander verbunden, der am Boden des glasgeformten Behälters gebildet wird. Dies bewirkt ein Aufbrechen des Abschnürungsabschnittes und eine Spaltbildung zwischen den Schichten auf Grund einer Trennung, wodurch ein Dichtungsfehler verursacht wird.
Unter den oben erwähnten Umständen weist das synthetische Harz einen guten Verformungswiderstand auf, d. h. eine höhere Elastizität als oben beschrieben erleichtert zudem den Fehler. Es ist daher ein Problem, dass der Behälter durch den Dichtungsfehler Feuchtigkeit zwischen der inneren Schicht und der äußeren Schicht aufnimmt, wenn der Behälter in einem dunstigen Bereich benutzt wird.
In der herkömmlichen Vortrennung wird die innere Schicht von der äußeren Schicht getrennt und kehrt dann in die ursprüngliche Position zurück. An dieser Stelle wird die innere Schicht gegen die äußere Schicht gepresst, wodurch die Trennbarkeit zwischen den Schichten gering wird.
Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist, einen trennbaren laminierten Behälter bereitzustellen, in dem eine innere Schicht leicht von einer äußeren Schicht getrennt werden kann, und ein weiterhin anderes Ziel der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vortrennung bereitzustellen, welche leicht durch teilweises Trennen der inneren Schicht mit einer geringen Luftmenge vervollständigt wird.
Da die innere Schicht, einmal von der äußeren Schicht getrennt, derart zurückkehrt ist, dass sie in einer herkömmlichen Vortrennung an der inneren Oberfläche der äußeren Schicht anzuhaften, erscheint der Umfang, in dem die Vortrennung abgeschlossen ist, äußerlich nicht sichtbar, so dass es schwierig ist, den Umfang zu überprüfen.
Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist, einen trennbaren laminierten Behälter bereitzustellen, der eine leichte Überprüfung des Umfanges zulässt, in welchem die Vortrennung abgeschlossen ist.
Da im Falle eines Behälters für Flüssigkeit das Verhältnis der Menge des Flüssigkeitsinhaltes zu der Kapazität des Behälters allgemein konstant ist, vergrößert eine größere Kapazität des Behälters nach Einfüllen mit dem Flüssigkeitsinhalt einen oberen Raum so, dass die Höhe manchmal auf einen unteren Abschnitt einer Schulter oder nahe an ein oberes Ende des Trommelabschnittes des Behälters herabgesetzt wird.
Offenbarung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen trennbaren laminierten Behälter mit:
(a) einer äußeren Schicht, die aus synthetischem Harz gefertigt ist, ein Luftansaugloch aufweist und mit einer Markierung versehen ist, die auf Erhebungen oder Vertiefungen angeordnet ist, welche während des Formens in eine Behälterkonfiguration in der äußere Oberfläche ausgebildet sind; sowie (b) einer inneren Schicht, die aus synthetischem Harz gefertigt ist, trennbar an der Innenseite der äußeren Schicht laminiert ist und teilweise mit der äußeren Schicht durch einen verbundenen Bereich verbunden ist, wobei der verbundene Bereich von der Luftansaugöffnung entfernt angeordnet ist.
In dem trennbaren laminierten Behälter wird das Zeichen während des Formens in einer Behälterkonfiguration gebildet, so dass das positionale Verhältnis zwischen dem verbundenen Bereich und dem Zeichen festgelegt ist. Das Zeichen, dass auf der äußeren Oberfläche der äußeren Schicht gebildet ist, erlaubt daher das sichere Wiedererkennen der umfänglichen Richtung oder der axialen Richtung und der Position des verbundenen Bereiches, so dass der verbundene Bereich und die Luftansaugöffnung sicher voneinander versetzt angeordnet werden können, wenn die Position der Luftansaugöffnung aufgrund der Position des Zeichens gesetzt wird.
In dem trennbaren laminierten Behälter wird Luft problemlos zwischen die äußere Schicht und die innere Schicht eingeführt, sogar wenn der Flüssigkeitsinhalt zum Gebrauch zunächst einmal entleert wird, so dass die Trennung der inneren Schicht leicht vollzogen wird. Da allein ein Teil der inneren Schicht in einer Vortrennung getrennt ist, ist eine geringe Luftmenge zur Vortrennung ausreichend.
In dem erfindungsgemäßen trennbaren laminierten Behälter ist die Position der Luftansaugöffnung nicht begrenzt, so dass die Luftansaugöffnung an jeder Stelle gebildet werden kann. Daher kann die Luftansaugöffnung in einem Hals des Behälters oder einem Trommelabschnitt des Behälters gebildet werden. Zudem ist das Verfahren zur Bildung der Luftansaugöffnung auch nicht begrenzt, so dass ein Schweißmittel oder ein Stanzmittel durch ein Ausstanzwerkzeug angewendet werden kann.
Obwohl die Harzwerkstoffe für die innere Schicht und die äußere Schicht nicht begrenzt sind, wird in dem erfindungsgemäßen trennbaren laminierten Behälter bevorzugt, dass Harze, welche die leichte Trennung dazwischen ermöglichen, eingesetzt werden. Was die innere Schicht betrifft, wird bevorzugt ein Harz mit hoher Flexibilität angewandt. Der Überkreuzungsabschnitt des trennbar laminierten Behälters ist insbesondere nicht begrenzt und kann somit irgendeine von verschiedenen Ausbildungen, wie Kreis, Elipse und Rechteck, sein.
In dem trennbar laminierten Behälter der vorliegenden Erfindung kann der verbundene Bereich linear entlang der axialen Richtung des separierbar laminierten Behälters ausgebildet, umfänglich in einer ringförmige Ausbildung ausgebildet oder teilweise in einigen Flecken ausgebildet sein. Zusätzlich kann das Zeichen in einer Position, die dem verbundenen Bereich entspricht, oder in einer Position, die von den verbundenen Bereich versetzt ist, gebildet sein.
In dem trennbar laminierten Behälter der vorliegenden Erfindung erstreckt sich die verbundene Schicht in der Längsrichtung des Behälters.
1 ist eine Frontansicht, die einen trennbaren laminierten Behälter gemäß einer ersten Ausbildung der vorliegenden Erfindung zeigt;
2 ist eine perspektivische Ansicht eines trennbaren laminierten Behälters gemäß der vorliegenden Erfindung;
3 ist eine Aufsicht des trennbaren laminierten Behälters gemäß der vorliegenden Erfindung;
4 ist eine Querschnittsansicht, die den trennbaren laminierten Behälter gemäß der vorliegenden Erfindung vor Trennung einer inneren Schicht zeigt;
5 ist eine Vorderansicht eines trennbaren laminierten Behälters gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei Teile weggebrochen sind;
6 ist eine Längsschnittsansicht des trennbaren laminier ten Behälters gemäß der vorliegenden Erfindung, von der rechten Seite gezeigt;
7 ist eine Längsschnittsansicht einer Vortrennvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
8 ist eine vergrößerte Längsschnittsansicht, die Komponenten der Vortrennvorrichtung in der vorliegenden Erfindung zeigt;
9 ist eine linke Seitenansicht eines ersten Luftzuführungsbauteiles der Vortrennvorrichtung in der vorliegenden Erfindung;
10 ist eine Vorderansicht, die das erste Luftzuführungsbauteil der Vortrennvorrichtung in der vorliegenden Erfindung zeigt;
11 ist eine Zeichnung einer pneumatischen Rohrleitungsanlage der Vortrennvorrichtung in der vorliegenden Erfindung;
12 ist eine Längsschnittsansicht eines Volumenreglers der Vortrennvorrichtung in der vorliegenden Erfindung; und
13 ist ein Ablaufdiagramm für die Vortrennvorrichtung in der vorliegenden Erfindung.
Die beste Art zur Ausführung der Erfindung
Nachfolgend hierzu werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf beigefügte Zeichnungen beschrieben.
1 ist eine Vorderansicht eines trennbaren laminierten Behälters A gemäß einer ersten Ausbildung. Der trennbare lami nierte Behälter A besteht aus einer äußeren Schicht 1 und einer inneren Schicht 2, ist durch ein Blasformungsverfahren hergestellt und weist einen Trommelabschnitt 3, einen Hals 4 und einen Boden 5 auf.
Die äußere Schicht 1 ist aus einem Polyethylen hoher Dichte gefertigt, um das Profil des Behälters aufrechtzuerhalten, und die innere Schicht 2 ist ein innerer Beutel aus Nylon, welcher trennbar von der äußeren Schicht und verformbar ist. Es gibt einen getrennten Bereich 8, der zwischen der äußeren Schicht 1 und der inneren Schicht 2 und einem verbundenen Bereich 9 gebildet wird, wo die äußere Schicht 1 und die innere Schicht 2 teilweise in Längsrichtung verbunden sind.
Der Boden 5 des Behälters A ist mit einem Vorsprung 6 versehen, der durch Abschnürungen einer Form während des Formens gebildet ist. Der Vorsprung 6 weist eine Vielzahl von vertieften Abschnitten 7 auf, die im Zickzack angeordnet sind, und wobei jede in die gegenüberliegende verbundene Schicht abgetieft ist.
Der Vorsprung 6 erlaubt, dass die innere Schicht 2 mit der äußeren Schicht 1 fest verbunden ist, sogar wenn die innere Schicht 2 aus einem Harz gefertigt ist, wie zum Beispiel ein Nylon mit einer schwachen Bindefestigkeit, wodurch das Auftreten eines Spaltes durch die Trennung zwischen den Schichten und somit das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert wird.
Der Hals 4 ist mit einem Angriffsbereich 10 versehen, der an einem oberen Ende der inneren Schicht 2 durch ein Luftblasbauteil während des Blasformens ausgebildet ist.
Der Hals 4 ist auch mit einer Luftansaugöffnung 11 versehen, die durch eine Stanzvorrichtung in einem Stanzverfahren ausgebildet ist. Die Luftansaugöffnung 11 ist eine Öffnung zum Einführen von Luft in einen Zwischenraum zwischen der inneren Schicht 2 und der äußeren Schicht 1, um problemlos die Trennung der inneren Schicht 2 unter Beibehaltung des Profils des Behälters A zu erreichen, um den Inhalt vollständig zu entleeren.
2 ist eine perspektivische Ansicht eines separierbaren laminierten Behälters A gemäß der zweiten Ausbildung, 3 ist eine Aufsicht desselben und 4 ist eine Querschnittsansicht seines Trommelabschnittes.
Der Behälter A weist ein Trommelabschnitt 102 mit einem elliptischen Querschnitt, eine Schulter 103, die übergangslos mit einem oberen Teil des Trommelabschnittes 102 verbunden ist, und einen zylindrischen Hals 104 auf, der sich von der Mitte der Schulter 103 nach oben hin erstreckt. Der Behälter A besteht insgesamt von dem Hals 104 bis zu einem Boden 105 des Trommelabschnittes 102 aus einer äußeren Schicht 111 und einer inneren Schicht 112. Die äußere Schicht 111 und innere Schicht 112 sind an einem Streifen eines verbundenen Bereiches 113 aneinander gebunden, während die äußere Schicht 113 und die innere Schicht 112 neben dem verbundenen Bereich 113 gerade so in Verbindung sind, dass sie voneinander trennbar sind. 4 zeigt ein Stadium, bevor die innere Schicht 112 von der äußeren Schicht 111 getrennt wird.
Der verbundene Bereich 113 erstreckt sich linear von der Spitze des Halses 104 zu der unteren Ecke des Trommelabschnitts 102 in Längsrichtung des Behälters A und erstreckt sich zu der Mitte des Bodens 105 hin.
Der Hals 104 des Behälters A ist mit einer Luftansaugöffnung 114 versehen, die in der äußeren Schicht 111, 180° von dem verbundenen Bereich 113 in umfänglicher Richtung entfernt, geformt ist. Die Luftansaugöffnung 114 ist lediglich in der äußeren Schicht 111, nicht in der inneren Schicht 112 durchstoßen.
Die Schulter 103 ist mit drei Vorsprüngen 115 versehen, die in einer Linie geformt sind, als Zeichen für ein umfängliches Po sitionieren in einer Position 90° von dem verbundenen Bereich und der Luftansaugöffnung 114 in der umfänglichen Richtung entfernt. Mit anderen Worten ist der verbundene Bereich 113 an der rechten Seite der und in der umfänglichen Richtung um 90° entfernt von den Vorsprüngen 115 angeordnet und die Luftansaugöffnung 114 ist an der linken Seite der und in umfänglicher Richtung um 90° entfernt von den Vorsprüngen 115 angeordnet.
In dem Behälter A ist eine nicht gezeigte Pumpe in dem Hals 104 angeordnet, wobei das Absaugrohr in dem Behälter A durch den Hals 104 eingeführt ist, so dass der innerhalb der inneren Schicht 112 eingefüllte Inhalt hochgepumpt und durch die Pumpe ausgeleert wird.
Entsprechend der Abnahme des Inhaltes innerhalb der inneren Schicht 112, wird die innere Schicht 112 von der äußeren Schicht 111 getrennt und schrumpft. Wo in der inneren Schicht 112 die Trennung und Schrumpfung beginnt, ist abhängig von der Dickenverteilung der inneren Schicht 112 oder dergleichen. Gewöhnlich beginnt die Trennung und Schrumpfung an einem von dem verbundenen Bereich 113 entfernten Abschnitt. Wenn die Vortrennung zwischen der äußeren Schicht 111 und der inneren Schicht 112 durchgeführt wird, bevor der Inhalt eingefüllt wird, beginnen die Trennung und die Schrumpfung von dem vorgetrennten Abschnitt aus.
Während der Schrumpfung der inneren Schicht 112 wird Luft zwischen der äußeren Schicht 111 und der inneren Schicht 112 durch die Luftansaugöffnung 114 eingeführt, wodurch die Schrumpfung der inneren Schicht 112 sicher und problemlos erfolgt.
Der Behälter A wird wie folgt gefertigt.
Zuerst wird ein laminiertes Extrudat oder eine laminierte Vorform (im Folgenden als das laminierte Extrudat bezeichnet), das einen laminierten Aufbau gemäß dem zu fertigenden, trennbaren laminierten Behälter aufweist, durch Strangpressen oder dergleichen geformt. Während dieses Vorgangs ist ein verbundener Bereich, der sich in axialer Richtung erstreckt, in einer vorbestimmten Position entlang seiner gesamten Länge so vorgesehen, dass er die Trennung zwischen der äußeren Schicht und der inneren Schicht neben dem verbundenen Bereich erlaubt.
Dann wird das laminierte Extrudat in die Form eingesetzt und durch Blasformen so in eine gewünschte flaschenähnliche Konfiguration umgeformt, dass es eine Luftansaugöffnung in der äußeren Schicht aufweist. Die Blasform ist mit drei kleinen Höhlungen in einer Formseitenfläche der Schulter 3 des Behälters A, die von der Spitze aus gesehen elliptisch ist, an ihrer kleineren Seitenachse versehen. Diese Höhlungen sind vorgesehen, um die Vorsprünge 115 als Zeichen für ein umfängliches Positionieren zu formen. Die Vorsprünge 115 werden durch Schubteile der äußeren Schicht in die Höhlungen hinein gebildet.
Das laminierte Extrudat wird so in der Form eingesetzt, dass der verbundene Bereich des laminierten Extrudat an der Hauptachsenseite der Formungsseitenfläche der elliptischen Schulter 103 angeordnet ist. Dadurch können die Vorsprünge 115 an einer Stelle um 90° entfernt von dem verbundenen Bereich 113 in umfänglicher Richtung gefertigt werden.
Da, wie oben erwähnt, die Vorsprünge 115 während des Formens in die flaschenähnliche Konfiguration verformt werden, ist das positionale Verhältnis zwischen dem verbundenen Bereich 113 und den Vorsprüngen 115 definiert.
Nach dem Blasformen in die gewünschte Behälterkonfiguration wird die Luftansaugöffnung 114, wie oben erwähnt, in die äußere Schicht 111 des Halses 104 unter Nutzung der Bestandsvorrichtung der zuvor erwähnten ersten Ausbildung eingestanzt. Während des Stanzens wird die Luftansaugöffnung 114 in einer Position um 90° von dem Vorsprung 115 in umfänglicher Richtung entfernt und, von den Vorsprüngen 115 aus gesehen, auf der linken Seite der Vorsprünge 115 auf dieser Seite angeordnet, so dass die Luftansaugöffnung 114 auf der gegenüberliegenden Seite (180° entfernt von dem) des verbundenen Bereiches 113, wodurch ein Überlappen des verbundenen Bereiches 113 und der Luftansaugöffnung 114 sicher verhindert wird.
Das heißt, da die Position der Vorsprünge 115 auf der Schulter 103 definiert ist, dass die Position des verbundenen Bereiches 113 ebenfalls definiert ist. Da die ausgestanzte Position der Luftansaugöffnung 114 auf der Basis der Vorsprünge 115 definiert ist, können der verbundene Bereich 113 und die Luftansaugöffnung 114 sicher voneinander entfernt gebildet werden.
Wenn ein Sensor, wie zum Beispiel ein optischer Sensor, zur Erfassen des Vorsprungs 115 eingesetzt wird, kann der Behälter A in seiner Position und in seiner Richtung auf der Basis des Erfassungssignales von dem Sensor zum Einrichten des Behälters auf die Ausstanzvorrichtung gesteuert werden, um mit einem Online automatischen Produktionssystem konform zu gehen.
Obwohl die Luftansaugöffnung 114, wie in der ersten Ausbildung erwähnt, in dem Hals 104 des Behälters A durch die Stanzvorrichtung gestanzt wird, kann die Luftansaugöffnung 114 durch jede andere Öffnung bildende Vorrichtung als die Stanzvorrichtung der ersten Ausbildungsform oder durch Schweißmittel gebildet werden.
Das gute Ergebnis wurde erzielt, wenn der Behälter A dieser Ausbildung so gefertigt wurde, dass die äußere Schicht 111 aus Polyethylen gefertigt war, die innere Schicht 112 aus Nylon und die äußere Schicht 111 und die innere Schicht 112 mit ADMER (Adhäsives Polyolefin) (Handelsmarke, durch Mitsui Sekyu-Kagaku Kogyo Kabushikikaisha) verbunden werden, um den verbundenen Bereich zu bilden.
Ein gutes Ergebnis wurde ebenfalls erhalten, wenn der Behälter A so hergestellt wurde, dass die innere Schicht 112 durch Laminieren von ADMER auf einer Nylonschicht gefertigt wurde, um die Wasserdampfpermeabilität der inneren Schicht 112 zu verringern.
5 ist eine Vorderansicht eines trennbaren laminierten Behälters A gemäß einer weiteren Ausbildung, wobei Teile weggebrochen sind, und 6 ist eine Längsschnittsdarstellung desselben, von der Seite gesehen.
Der trennbare laminierte Behälter, A besteht aus einer äußeren Schicht 201 und einer inneren Schicht 202 und weist einen Trommelabschnitt 203, einen Hals 204 und einen Boden 205 auf.
Die äußere Schicht 201 ist aus einem Polyethylen hoher Dichte gefertigt, um das Profil des Behälters beizubehalten, und die innere Schicht 202 ist ein aus Nylon gefertigter innerer Sack, der von der äußeren Schicht trennbar ist und der verformbar ist. Die äußere Schicht 201 und die innere Schicht 202 des Behälters A sind durch Blasumformen eines laminierten Extrudates gefertigt, welches durch Koextrusion gebildet ist.
In dieser Ausbildung, ist das Nylon, das in der inneren Schicht eingesetzt wird, ein Copolymer von Nylon 6, das mit einem Elastizitätsmodul 650 kg/cm² eine hervorragende Elastizität aufweist.
Neben dem Nylon 6 kann jedes andere Nylon oder jede andere synthetische Harzwerkstoff für die innere Schicht 202 angewandt werden. Wenn jedoch die innere Schicht 202 aus einem Nylon 12 mit einem Elastizitätsmodul von 12.000 kg/cm² gefertigt ist, sollte die Vortrennung überall in der laminierten Fläche gemacht werden. Dies bewirkt die Trennung der Schichten an dem Boden 205 des Behälters A.
Daher führt ein synthetisches Harz, das ein Elastizitätsmodul von gleich oder mehr als 10.000 kg/cm² aufweist, zu einem Problem in einer Schwierigkeit in einer Vortrennung und zu einem Problem in einer Trennung in dem Boden. Daher ist es bevorzugbar, dass das synthetische Harz der inneren Schicht 202 ein Elastizitätsmodul von weniger als 10.000 kg/cm² aufweist.
Die äußere Schicht 201 und die innere Schicht 202 sind teilweise in Längsrichtung durch einen verbundenen Bereich 206 verbunden. Der verbundene Bereich 206 ist zur selben Zeit wie das laminierte Extrudat durch Koextrusion der Werkstoffe der äußeren Schicht und der inneren Schicht gebildet.
Der verbundene Bereich 206 verhindert die Verformung der inneren Schicht 202 in einer senkrechten Richtung und erlaubt die Verminderung und Schrumpfung in radialer Richtung während der Verformung der inneren Schicht 202, um den Flüssigkeitsinhalt leicht auszuleeren.
Der Boden 205 des Behälters A weist ein Vorsprung 207 auf, der mit einer Vielzahl von vertieften Abschnitten 208 versehen ist, die durch Abschnürungen der Form während des Blasformens gebildet sind.
Durch Bereitstellen solch eines Vorsprunges 207 mit dem vertieften Abschnitten 208 kann der Bodendichtungsabschnitt fest verbunden werden, sogar wenn die innere Schicht 202 aus einem Harz wie Nylon gefertigt ist, das eine schwache Bindefestigkeit aufweist, wodurch die Trennung zwischen den Schichten und das Reißen des Bodens verhindert wird.
Der Hals 204 ist mit einem Angriffsabschnitt 209, der an einem oberen Ende der inneren Schicht 202 durch ein Blasformbauteil während des Blasformens gebildet wird, wodurch das Absenken der inneren Schicht 202 verhindert wird.
Der Hals 204 ist mit einer Luftansaugöffnung 210 versehen, die in die äußere Schicht 201 gestanzt ist. Die Luftansaugöffnung 210 ist eine Öffnung zum Einführen von Atmosphärenluft in einen Zwischenraum zwischen der inneren Schicht 202 und der äußeren Schicht 201, um die Trennung der inneren Schicht 202 unter Beibehaltung des Profiles des Behälters A zu erzielen, um den Flüssigkeitsinhalt vollständig zu entleeren.
Die Luftansaugöffnung 210 ist unter Nutzung der Stanzvorrichtung der zuvor erwähnten ersten Ausbildung gestanzt worden, das heißt, durch Anstellen einer Aufnahmestirnfläche 212 des Aufnahmebauteiles 213 innerhalb des Halses 204 des Behälters A, verfahren eine Stanzwerkzeuges 211 in die äußere Schicht 201 von der Außenseite her und Ausstanzen der äußeren Schicht 201 mit der röhrenförmigen Schneide an dem Ende des Stanzwerkzeuges 211, wobei sie die Dicke der inneren Schicht 202 zurücklässt.
In dem Behälter A ist die innere Schicht 202 zuvor von der äußeren Schicht 201 vor Abfüllen des Flüssigkeitsinhaltes getrennt worden, das heißt, die Vortrennung ist durchgeführt.
Mit Bezug auf 7 bis 12 wird in der Vortrennung eine Vortrennvorrichtung C eingesetzt.
Die Vortrennvorrichtung C weist ein erstes Luftzuführungsbauteil 220 zum Einführen vortrennender Luft durch die Luftansaugöffnung 210 und ein zweites Luftzuführungsbauteil 230 auf, um den Behälter A in eine vorbestimmte Position zu drücken und um Luft in den Behälter A durch den Hals 204 einzuführen.
Das erste Luftzuführungsbauteil 220 weist einen zylindrischen Körper 221 auf, der mit einer Durchgangsöffnung 222 in seinem Inneren, einer Düse 223 an dem stirnseitigen Ende des zylindrischen Körpers 221 und einem Befestigungsabschnitt 224 an dem rückseitigen Ende des zylindrischen Körpers 221 versehen ist, wobei der Befestigungsabschnitt 224 mit einem Innengewinde 225 versehen ist, in das eine Luftzuführungsröhre eingeschraubt ist.
Wie in 9 und 10 gezeigt, weist die Düse 223 eine Öffnung 222a an ihrem stirnseitigen Ende und eine Öffnung 222b auf, die in der Stirnfläche gebildet ist, um die Durchgangsöffnung 222 und die Seite der Düse 223 zu verbinden.
Der zylindrische Körper 221 ist mit einem zylindrischen Abschnitt 226 an dem rückwärtigen Ende des zylindrischen Körpers 221 versehen. Der zylindrische Abschnitt 226 hält ein angreifendes Ende 227a an einem Ende einer Kolbenstange 227 eines Zylinders C₂ derart, um das erste Luftversorgungsbauteil 220 und der Zylinder C₂ miteinander zu verbinden. In dem zylindrischen Abschnitt 226 ist eine Feder 228 zwischen dem zylindrischen Körper 221 und dem angreifenden Ende 227a angeordnet und fungiert als Absorber, wenn die Düse 223 in die Luftansaugöffnung 210 eingesetzt ist.
Das zweite Luftversorgungsbauteil 230 weist einen zylindrischen Block 231 mit einer Durchgangsöffnung 232 auf, wobei die Durchgangsöffnung 232 so gebogen ist, dass es einen horizontalen Abschnitt und einen vertikalen Abschnitt aufweist.
Der Block 231 hat einen angreifenden Abschnitt 233, der an seinem unteren Ende ausgebildet ist, der in den Hals 204 des Behälters A eingreift und das obere Ende des Behälters A presst, um eine Luftundichtigkeit zu verhindern. In der Mitte des angreifenden Abschnitts 233 ist eine Öffnung 232a durch die Durchgangsöffnung 232 ausgebildet.
Der Block 231 weist an seiner Seite einen Befestigungsabschnitt 234 auf, wobei der Befestigungsabschnitt 234 mit einem Innengewinde 235 versehen ist, in welches eine Luftversorgungsröhre eingeschraubt wird.
Der Block 231 ist an seiner oberen Stirnfläche mit einem zy lindrischen Abschnitt 236 versehen. Der zylindrische Abschnitt 236 hält ein angreifendes Ende 237a an dem Ende der Kolbenstande 237 des Zylinders C₁ und verbindet das zweite Luftzuführungsbauteil 230 mit dem Zylinder C₁. In dem zylindrischen Abschnitt 236 ist eine Feder 238 zwischen dem Block 231 und dem angreifenden Ende 237a angeordnet und presst den angreifenden Abschnitt 233 des Blocks 231 mit einer konstanten Federkraft zu dem Hals 204 des Behälters A in der unteren Position der Kolbenstange 237 und fungiert zugleich als Absorber. In 7, 8 und 11 stehen X und Y für die Luftzuführungsrichtungen.
Unter Bezug auf 11 wird nun die Beschreibung in Hinblick auf ein Luftversorgungssystem durchgeführt.
Der Zylinder C₁ zum Hin- und Herbewegen des zweiten Luftversorgungsbauteiles 230 weist ein Zylinderbauteil und einen Kolben P₁ auf. Das Ende der Kolbenstange 237, das sich von dem Kolben P₁ erstreckt, ist mit dem zweiten Luftzuführungsbauteil 230 durch die Feder 238 verbunden. Das Zylinderbauteil des Zylinders C₁ ist mit Begrenzungsschaltern LS₁, LS₂ zur Erkennung der unteren Position und der oberen Position des Kolbens P₁ versehen.
Der Zylinder C₁ ist zum Betrieb mit einem isobaren Lufttank (Druckluftversorger) 240 über ein 4-Port-Magnetventil V₄ verbunden. Der Lufttank 240 führt Luft einem der zwei Einlässe des Zylinders C₁ entsprechend einem An/Aus des Magnetventils V₄ zu.
Der Zylinder C₂ zum horizontalen Hin- und Herbewegen des ersten Luftzuführungsbauteils 220 weist ein Zylinderbauteil und einen Kolben P₂ auf. Das Ende der Kolbenstange 237, das sich von dem Kolben P₂ erstreckt, ist mit dem ersten Luftzuführungsbauteil 220 durch die Feder 228 verbunden. Das Zylinderbauteil des Zylinders C₂ ist mit Begrenzungsschaltern LS₃, LS₄ zur Erkennung der Vorwärtsposition und der Rückwärtsposition des Zylinders P₂ versehen.
Der Zylinder C₂ ist mit dem Lufttank 240 durch ein 4-Port-Magnetventil V₅ für den Betrieb verbunden. Der Lufttank 240 führt Luft zu einem der zwei Einlässe des Zylinders C₂ entsprechend einem Ein/Aus des Magnetventils V₂ zu.
Das erste Luftzuführungsbauteil 220 ist mit dem isobaren Lufttank 240 durch ein Druckreduzierventil 242, einem 2-Port-Magnetventil V₁, einem Volumenregler 250 und einem 3-Port-Magnetventil V₂ verbunden.
Wenn das Magnetventil V₁ eingeschaltet ist, wird Luft, die durch ein Druckreduzierventil 242 auf einen vorbestimmten Druck entspannt wird, von dem Lufttank 240 in den Regler 250 eingeleitet. Wenn das Magnetventil V₁ ausgeschaltet ist und das Magnetventil V₂ eingeschaltet ist, wird die Luft, die in den Volumenregler 250 eingeführt ist, dem ersten Luftzuführungsbauteil 220 zugeführt.
Das zweite Luftzuführungsbauteil 230 ist mit dem Lufttank 240 durch ein Druckreduzierventil 243 und das 3-Port-Magnetventil V₃ verbunden.
Wenn das Magnetventil V₃ eingeschaltet ist, wird Luft, die durch das Druckreduzierventil 243 auf einen vorbestimmten Druck entspannt wurde, von dem Lufttank 240 zu dem zweiten Luftzuführungsbauteil 230 geleitet.
Der Volumenregler 250 weist, wie in 12 gezeigt, einen Zylinder 251, einen Deckel 252 des Zylinders 251, ein Platten ähnliches Fluss-Einstellbauteil 253, ein Ring ähnliches Dichtungsbauteil 254, das auf dem Fluss-Einstellbauteil 253 befestigt ist, eine Einstellschraube 255, die in ein in dem Deckel 252 ausgebildetes Innengewinde eingeschraubt ist und die ein mit dem Fluss-Einstellbauteil 253 verbundenes Ende aufweist, ein Ende 256 mit einer Drehknopfbefestigung und eine Kontermutter 257 auf. Es gibt einen Druckluftspeicher 258, der zwischen einer Bodenplatte des Zylinders 251 und dem Fluss-Einstellbauteil 253 gebildet wird.
Wie oben angemerkt, wird die Luft in dem vorbestimmten Druck in den Druckluftspeicher 258 des Volumenreglers 250 und in eine Rohrleitung entsprechend dem Ein/Aus der Magnetventile V₁, V₂ eingefüllt und dann als Vortrennungsluft zwischen die äußere Schicht 201 und die innere Schicht 202 des Behälters A durch das erste Luftzuführungsbauteil 220 eingeleitet.
Obwohl das Volumen der Vortrennungsluft von dem Volumen des Behälters A abhängt, kann die Vortrennungsluft zwischen 1 cc und 3 cc ausreichend sein. Daher kann ein kleiner Volumenregler als Volumenregler 250 ausreichen.
Das Luftvolumen wird durch Drehen des Drehknopfendes 256 der Einstellschraube 255 gesteuert, um die Position des Fluss-Einstellbauteils 253 zu steuern. Da ein separierter Bereich 215, der, wie in 5 gezeigt, durch Vortrennung erzielt wurde, in einem kleinen Bereich zwischen dem Hals 204 und der Schulter des Behälters A angeordnet ist, ist es nicht notwendig, die Größe des separierten Bereichs 215 abhängig von dem Volumen des Behälters A zu steuern. Ist einmal der separierte Bereich 215 auf eine vorbestimmte Größe eingestellt, ist es nicht notwendig, die Größe sogar mit Behälter A mit irgendwelchen unterschiedlichen Volumina zu ändern.
Im Folgenden soll die Vortrennvorrichtung C beschrieben werden.
Die Vortrennvorrichtung C ist mit einem elektrischen Regler (nicht gezeigt) als Steuerungsmittel zur Steuerung des Öffnens und Schließens des jeweiligen Magnetventils V₁ bis V₅ versehen. Der Regler schließt zwei Zeitgeber T₁, T₂ in seinem Inneren ein, und gibt ein Positionssignal S₁ zur Erkennung ein, dass der durch ein Förderband transportierte Behälter A in einer vorbestimmten Position gehalten wird und gibt ein Betriebssignal S₂ zur Anweisung aus, um den Behälter A herauszutransportieren, wenn die Vortrennung vollendet ist.
Unter Bezug auf das Zeitablauf-Schaubild der 13 wird der Betrieb und das Vortrennverfahren der Vortrennvorrichtung C beschrieben.
Wenn eine Spannungsquelle eingeschaltet ist, ist das Magnetventil V₁ ebenfalls eingeschaltet, sodass die Druckluft in den Volumenregler 250 eingeführt wird, sodass ein festes Luftvolumen unter einem festen Druck gespeichert wird.
Wenn dann das Positionierungssignal S₁ eingegeben wird, wird das Magnetventil V₁ ausgeschaltet, wird das Magnetventil V₄ eingeschaltet, verfährt der Kolben P₁ des Zylinders C₁ nach unten zu dem Hub-Ende, wo das zweite Luftzuführungsbauteil 230 den Hals des Behälters A angreift und gegendrückt, und wird der Begrenzungsschalter LS₁ eingeschaltet.
Das Einschalten des Begrenzungsschalters LS₁ schaltet das Magnetventil V₅ ein, um den Kolben P₂ des Zylinders C₂ nach oben zu dem Hub-Ende zu verfahren, wo die Düse 223 des ersten Luftzuführungsbauteiles 220 in die Luftansaugöffnung 210 des Halses 204 eingeführt ist, so dass die innere Schicht 202 gegen das distale Ende der Düse 223 gepresst wird und somit von der äußeren Schicht 201 getrennt wird, und der Begrenzungsschalter LS₃ eingeschaltet wird.
Das Einschalten des Begrenzungsschalters LS₃ schaltet das Magnetventil V₂ und den Zeitgeber T₁ ein, so dass die Luft, die in dem Volumenregler 250 gespeichert ist, zwischen die äußere Schicht 201 und die innere Schicht 202 durch die Öffnungen 222a, 222b der Düse 223 des ersten Luftzuführungsbauteiles 220 eingeführt wird, um einen Teil der inneren Schicht 202 von dem abgetrennten Bereich 215 zu trennen. An diesem Punkt wird das distale Ende der Düse 223 in Hinsicht auf eine Trennung der inneren Schicht 202 um die Luftansaugöffnung 210 derart vorwärtsverfahren, dass die Öffnung 222b an seiner Seite vollständig mit dem getrennten Bereich 215 verbunden ist, wie in 8 gezeigt.
Wenn der Zeitgeber T₁ auslöst, wird das Magnetventil V₂ ausgeschaltet und das Magnetventil V₃ und der Zeitgeber T₂ eingeschaltet, so dass die Luft unter einem fixen Druck in den Behälter A von dem zweiten Luftzuführungsbauteil 230 eingeblasen wird, die Luft, die zuvor in den separierten Bereich 215 eingeführt wurde, aus der Öffnung 222b auf der Seite der Düse 223 durch das erste Luftzuführungsbauteil 220 entleert wird und das Ende der Düse schließlich zurück zu der äußeren Schicht 201 verfahren wird, damit die innere Schicht 202 in ihren Ursprungszustand vollständig zurückkehrt.
Wenn der Zeitgeber T₂ auslöst, wird das Magnetventil V₃ und das Magnetventil V₅ ausgeschaltet, um das Einblasen von Luft durch das zweite Luftzuführungsbauteil 230 zu stoppen, den Kolben P₂ des Zylinders C₂ nach hinten zu verfahren und das erste Luftzuführungsbauteil 220 nach hinten zu verfahren.
Wenn der Kolben P₂ des Zylinders C₂ nach hinten zu dem Hub-Ende verfahren wird, wird Begrenzungsschalter LS₄ eingeschaltet und somit das Magnetventil V₄ ausgeschaltet, um den Kolben P₁ des Zylinders C₁ nach oben zu verfahren und das zweite Luftzuführungsbauteil 230 nach oben zu verfahren.
Wenn der Kolben P₁ die obere Position des Hub-Endes erreicht, wird der Begrenzungsschalter L₂ eingeschaltet, um das Magnetventil V₄ einzuschalten und um das Betriebssignal S₂ auszulösen, um den Behälter A von der Position zur Vortrennung herauszubefördern.
Wie oben ausgeführt, wird der Behälter A mit der Luftansaugöffnung 210 in der Position zur Vortrennung gehalten, hierauf wird die Vortrennungsluft durch das erste Luftzuführungsbauteil 220 durch die Luftansaugöffnung 210 zwischen die äußere Schicht 201 und die innere Schicht 202 eingeführt und dann wird die Luft durch das zweite Luftzuführungsbauteil 220 durch den Hals 204 in den Behälter A eingeblasen, um die zuvor eingeführte Vortrennungsluft abzulassen, damit die innere Schicht 202 in den ursprünglichen Zustand zurückkehrt. In dieser Weise wird die Vortrennung abgeschlossen.
Da das synthetische Harz mit einem Elastizitätsmodul von weniger als 10000 kg/cm² in dem trennbaren laminierten Behälter A dieser Ausbildung als Werkstoff für die innere Schicht 202 eingesetzt wird, schrumpft die innere Schicht 201, die von der äußeren Schicht 201 getrennt ist, reibungslos entsprechend des Abfalls des Flüssigkeitsinhaltes, wenn der trennbare separierbare Behälter A in Gebrauch ist.
Zudem wird durch vorhergehende Trennung nur eines Teiles der inneren Schicht 202 um die Luftansaugöffnung 210 von der äußeren Schicht 201 die Luft problemlos zwischen die äußere Schicht 201 und die innere Schicht 202 sogar in dem Anfangszustand des Entleerens des Flüssigkeitsinhaltes eingefüllt, wenn der trennbare Behälter in Benutzung ist, wodurch die Trennung der inneren Schicht 202 erleichtert wird.
Da zudem nur ein Teil der inneren Schicht 202 in der Vortrennung getrennt wurde, ist eine geringe Menge an Vortrennungsluft ausreichend. Es ist zusätzlich nicht notwendig, sogar bei einem trennbaren laminierten Behälter A das Volumen der Luft mit irgendwelchen unterschiedlichen Volumina zu steuern, sodass der Betrieb einfach ist.
Obwohl die Luftansaugöffnung 210 in dem Hals 204 in dem trennbaren laminierten Behälter dieser Ausbildung ausgebildet ist, kann die Luftansaugöffnung 210 in dem Trommelabschnitt 203 ausgebildet werden. Obwohl die Luftansaugöffnung 210 durch die Stanzmittel ausgestanzt wurde, kann die Luftansaugöffnung 210 durch Schweißmittel ausgestanzt werden.
Industrielle Anwendbarkeit
Der trennbare laminierte Behälter der vorliegenden Erfindung ermöglicht, dass die innere Schicht sicher und leicht von der äußeren Schicht getrennt werden kann, und kann als ein Behälter eingesetzt werden, um verschiedene Arten von Flüssigkeiten wie zum Beispiel Gesichtslotionen, Shampoo und Spülmittel aufzunehmen, und ist insbesondere für einen Behälter mit einer Pumpe geeignet.

Claims

Behälter aus laminiertem, trennbarem Material mit: (a) einer äußeren Schicht (1), die aus synthetischem Harz gefertigt ist und eine Luftansaugöffnung (11) aufweist; (b) einer inneren Schicht (2), die aus synthetischem Harz gefertigt ist und auf der Innenseite der äußeren Schicht trennbar laminiert ist, wobei die innere Schicht durch eine verbundene Fläche (9) teilweise mit der äußeren Schicht verbunden ist und die verbundene Fläche (9) von der Luftansaugöffnung entfernt angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Schicht (1) mit einer Markierung aus Vorsprüngen (115) oder Vertiefungen versehen ist, die in die äußere Oberfläche derselben während des Formens in eine Behälterkonfiguration gebildet sind.
Behälter aus laminiertem, trennbarem Material nach Anspruch 1, wobei sich die verbundene Fläche (9) in Längsrichtung des Behälters erstreckt.