JP3563158B2 - 積層剥離容器 - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、積層剥離容器の初期デラミに関する。
【０００２】
【従来の技術】
外側層と内側層とが剥離可能である積層剥離容器の初期デラミにおいて、容器口部の外側層に形成した大気導入孔より内側層と外側層との間に強制的に空気を送り込んで両層を全面的に剥離させ、次いで容器の口部から空気を吹き込み、先に大気導入孔から送り込んだ空気を排出するようにした初期デラミ方法と、該初期デラミ方法で処理した容器は、従来より知られている。（例えば、特開平６ー３４５０６９号公報参照）
【０００３】
しかしながら、上記従来技術は、積層面を全体にわたって剥離させるものであり、そのため容器の大きさに応じて一定量のデラミ空気を送り込まなくてはならず、調節がうまく行かないと積層面全体にわたって剥離が充分に行われないという欠陥があった。
この欠陥を克服するため、内側層の樹脂材料を改善することにより大気導入孔より少量の空気を導入し、外側層と内側層の一部を剥離させるだけで、初期デラミを形成する方法と該方法で処理した積層剥離容器が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の技術も、初期デラミ形成後に容器口部から空気を圧入し、外側層と内側層との間に導入されたデラミ空気を排出して内側層を元の状態に戻すようにすることでは前記従来技術と同様であって、初期デラミ形成後の空気圧入工程とそのための装置を必要としている。
内側層を元の状態に戻した場合には、剥離された内側層が圧入空気により外側層に圧接されるので、内外層の剥離性が弱められるということが生じ、また初期デラミがどの程度形成されているのか外観上不明であるので、その検査を行うことが困難であった。
【０００５】
一般に液体を入れる容器においては、容器に対する内容液の充填割合は、ほぼ一定であるから、容器の容量が大きくなると、相対的にヘッドスペースが大きくなり、液面が容器の肩部の下方、胴部上端近くまで下がることもあった。
ポンプディスペンサーを取着する場合には、ポンプによって排除される容量、ポンプ挿入時のトラブルを考慮して、ヘッドスペースを多くとるようにしており、
そのため液面が低下することがあった。
【０００６】
ヘッドスペースが大きくなり、液面が、容器口部より以下、容器肩部下方の胴部上端近くまで低下すると、容器の運搬時に液面の揺れ、内容液の揺動などが激しくなり、内容液によっては泡立ち、ガスの発生などの原因にもなった。
また、液面が容器の胴部近くまで下がっていると、表示された所定量の内容液が充填されていても、透明、半透明容器では外観からみて、不透明容器では容器を揺すった場合内溶液が揺動し、充填量が不十分で表示より少ないかのような印象を消費者に与えるという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記の問題点を解決することを技術的課題とし、所定量の初期デラミ空気を剥離部に保有させ、内側層を容器口部内方に膨出された積層剥離容器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、外側層と内側層とが剥離自在の積層剥離容器において、容器口部の外側層に形成した大気導入孔より空気を吹き込み、導入孔周辺と容器肩部、胴部上部の一部の内側層を外側層より部分的に剥離させ、容器口部の内方に膨出させたことを特徴とする容器を採用する。
【０００９】
【作用】
初期デラミにあたって、容器の上部を部分的に剥離させるだけで、元の状態に戻すことをしないから、容器内部への空気の圧入工程が不要となり、製造工程が容易になる。
容器口部の上方から膨出部分を観察することができるから、デラミの形成状態が簡単に検査できるようになった。
内容液の注出時には、注出始めから大気導入により剥離が進行し、全体として剥離性を向上させることができる。
【００１０】
容器に一定量の内容液を充填した場合に、内側層が膨出した分だけヘッドスペースが減少するので、デラミ空気量の調節によって、液面を所望する高さまで上昇させることができる。
そして容器口部まで液面を上昇させたときには、運搬時における液面の揺れを少なくすることができる。
内容物からガスが発生しても、ガス圧により内側層が移動するだけであるから、容器の外観形状は何ら変わらない。
【００１１】
【実施例】
次に、本発明に係わる積層剥離容器について、図１〜３を参照して説明する。図において、１は、容器の外観形状を維持する外側層であり、高密度ポリエチレン樹脂を用いるのが好ましい。
２は、外側層から剥離自在且つ変形自在の内袋を形成する内側層であり、ナイロン、ＥＶＯＨ等の柔軟性のある樹脂が用いられている。
容器の内外層の材料は、上記の機能を有する樹脂材料であればよく、実施例の樹脂に限定されないことはいうまでもない。
【００１２】
３は容器胴部、４は容器肩部、５は容器口部であり、容器は、積層押し出しブロー成形によって成型されている。
６は、容器口部５の外側層１に穿孔された大気導入孔で、外側層１と内側層２との間に大気を導入し、ブロー容器の外観形状を維持しつつ内側層剥離の進行をスムーズに行い、内容液を完全に注出する作用効果を有する。
【００１３】
７は、内側層の落ち込みを阻止するための係合片で、ブロー成形時に吹き込み装置のマンドレルによって成形されるが、外側層１と内側層２との一部を接着帯などで接着する場合にはなくてもよい。
８は、初期デラミにあたって、デラミ空気の吹き込みによって剥離された外側層と内側層の間に形成される空隙部である。
９は、デラミ空気の吹き込みによって剥離された内側層２ａの膨出部である。
【００１４】
ここで、初期デラミの形成について説明すると、図４において、１０はデラミ空気吹き込み部材で、内側に通孔１１が穿孔され、先端部にノズル１２が形成されている。
ノズル１２の端面には開口１１ａと、ノズル側部に連通する開口１１ｂが設けられ、開口１１ｂから下方に空気を吹き入れるようにしている。
【００１５】
初期デラミ形成にあたっては、デラミ空気吹き込み部材のノズル１２を容器口部の大気導入孔６に挿入し、一定量のデラミ空気を吹き込むと、先ず口部周辺の内側層が剥離し、次いで容器肩部４、胴部３上部と剥離が進行し、図２，３に示す線２ａに囲まれた部分の内側層２ａが外側層１から剥離し膨出する。
初期デラミ形成では、内側層２ａが少なくとも容器口部の内側まで膨出するだけの空気量を吹き込み、膨出部９を形成させるようにしている。
【００１６】
従来は、内側層２ａを外側層１から剥離させた後に、容器口部より空気を圧入してデラミ空気を排出し、剥離した内側層２ａを図４の２ｃに示すよう元の状態に戻すようにしていたが、本発明では、剥離された内側層２ａにより形成された膨出部９をそのままの状態に維持させている。
【００１７】
初期デラミ形成後に、検査工程で、容器口部上方より膨出部９をテレビカメラ等により観測して初期デラミの形成状態が検査され、成形容器として搬出される。
【００１８】
次に内容液の充填について説明する。
ヘッドスペースは、容器の容量と内溶液の充填量によって決められてくるが、本発明の積層剥離容器のような膨出部のある容器に所定量の内溶液を充填すると、膨出部の大きさに応じてヘッドスペースが減少し、液面Ｌａは膨出部９を形成していない場合の液面Ｌｂに比較して、膨出部９によって排除された容量だけ上昇する。
【００１９】
膨出部９における液圧は極めて僅かであり、柔軟性のある内側層であってもある程度の保形性を有しているから、デラミ空気の排出は極く僅かで、膨出部の形状はほぼ維持される。
容器口部をキャップで被嵌したときは、大気が容器内に入らないからデラミ空気は排出されず、液面は一定する。
【００２０】
本発明によれば膨出部９の大きさ、すなわち空隙部８の容量によってヘッドスペースの減少、液面の上昇高さを加減することができるから、デラミ空気量を調整することによって、同一の充填量であっても、容器口部まで液面を上昇させることが容易にできる。
【００２１】
容器の容量が大きく、ヘッドスペースが大きくなって、液面が、容器口部より以下、容器肩部下方の胴部上端近くまで低下していても、膨出部によって液面を容器口部まで上昇させることができ、容器の運搬時に液面が揺れること、内容液が揺動すること等を少なくできる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
初期デラミにあたって、容器内部への空気の圧入工程が不要となり、製造工程が簡易となった。
容器内部への空気の圧入による両層の圧着がないから、剥離性を向上させることができた。
容器口部の上方から観察することができるから、デラミの形成状態の検査が簡単にできるようになった。
【００２３】
容器に内容液を充填した場合に、デラミ空気量の調節によって、ヘッドスペースを減少させ、液面を所望する高さまで上昇させることができた。
そして容器口部まで液面を上昇させたときには、運搬時における液面の揺れ、内容液の揺動等を少なくでき、さらに消費者が容器を手にした場合に充実感を与えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層剥離容器の縦断面図である。
【図２】積層剥離容器の平面図図である。
【図３】積層剥離容器の側面図である。
【図４】初期デラミ形成の説明図で、（ａ）は積層剥離容器の一部断面正面図、（ｂ）は吹き込み部材の説明図である。
【符号の説明】
１ 外側層
２ 内側層
３ 容器胴部
４ 容器肩部
５ 容器口部
６ 大気導入孔
８ 空隙部
９ 膨出部
【産業上の利用分野】
本発明は、積層剥離容器の初期デラミに関する。
【０００２】
【従来の技術】
外側層と内側層とが剥離可能である積層剥離容器の初期デラミにおいて、容器口部の外側層に形成した大気導入孔より内側層と外側層との間に強制的に空気を送り込んで両層を全面的に剥離させ、次いで容器の口部から空気を吹き込み、先に大気導入孔から送り込んだ空気を排出するようにした初期デラミ方法と、該初期デラミ方法で処理した容器は、従来より知られている。（例えば、特開平６ー３４５０６９号公報参照）
【０００３】
しかしながら、上記従来技術は、積層面を全体にわたって剥離させるものであり、そのため容器の大きさに応じて一定量のデラミ空気を送り込まなくてはならず、調節がうまく行かないと積層面全体にわたって剥離が充分に行われないという欠陥があった。
この欠陥を克服するため、内側層の樹脂材料を改善することにより大気導入孔より少量の空気を導入し、外側層と内側層の一部を剥離させるだけで、初期デラミを形成する方法と該方法で処理した積層剥離容器が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の技術も、初期デラミ形成後に容器口部から空気を圧入し、外側層と内側層との間に導入されたデラミ空気を排出して内側層を元の状態に戻すようにすることでは前記従来技術と同様であって、初期デラミ形成後の空気圧入工程とそのための装置を必要としている。
内側層を元の状態に戻した場合には、剥離された内側層が圧入空気により外側層に圧接されるので、内外層の剥離性が弱められるということが生じ、また初期デラミがどの程度形成されているのか外観上不明であるので、その検査を行うことが困難であった。
【０００５】
一般に液体を入れる容器においては、容器に対する内容液の充填割合は、ほぼ一定であるから、容器の容量が大きくなると、相対的にヘッドスペースが大きくなり、液面が容器の肩部の下方、胴部上端近くまで下がることもあった。
ポンプディスペンサーを取着する場合には、ポンプによって排除される容量、ポンプ挿入時のトラブルを考慮して、ヘッドスペースを多くとるようにしており、
そのため液面が低下することがあった。
【０００６】
ヘッドスペースが大きくなり、液面が、容器口部より以下、容器肩部下方の胴部上端近くまで低下すると、容器の運搬時に液面の揺れ、内容液の揺動などが激しくなり、内容液によっては泡立ち、ガスの発生などの原因にもなった。
また、液面が容器の胴部近くまで下がっていると、表示された所定量の内容液が充填されていても、透明、半透明容器では外観からみて、不透明容器では容器を揺すった場合内溶液が揺動し、充填量が不十分で表示より少ないかのような印象を消費者に与えるという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記の問題点を解決することを技術的課題とし、所定量の初期デラミ空気を剥離部に保有させ、内側層を容器口部内方に膨出された積層剥離容器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、外側層と内側層とが剥離自在の積層剥離容器において、容器口部の外側層に形成した大気導入孔より空気を吹き込み、導入孔周辺と容器肩部、胴部上部の一部の内側層を外側層より部分的に剥離させ、容器口部の内方に膨出させたことを特徴とする容器を採用する。
【０００９】
【作用】
初期デラミにあたって、容器の上部を部分的に剥離させるだけで、元の状態に戻すことをしないから、容器内部への空気の圧入工程が不要となり、製造工程が容易になる。
容器口部の上方から膨出部分を観察することができるから、デラミの形成状態が簡単に検査できるようになった。
内容液の注出時には、注出始めから大気導入により剥離が進行し、全体として剥離性を向上させることができる。
【００１０】
容器に一定量の内容液を充填した場合に、内側層が膨出した分だけヘッドスペースが減少するので、デラミ空気量の調節によって、液面を所望する高さまで上昇させることができる。
そして容器口部まで液面を上昇させたときには、運搬時における液面の揺れを少なくすることができる。
内容物からガスが発生しても、ガス圧により内側層が移動するだけであるから、容器の外観形状は何ら変わらない。
【００１１】
【実施例】
次に、本発明に係わる積層剥離容器について、図１〜３を参照して説明する。図において、１は、容器の外観形状を維持する外側層であり、高密度ポリエチレン樹脂を用いるのが好ましい。
２は、外側層から剥離自在且つ変形自在の内袋を形成する内側層であり、ナイロン、ＥＶＯＨ等の柔軟性のある樹脂が用いられている。
容器の内外層の材料は、上記の機能を有する樹脂材料であればよく、実施例の樹脂に限定されないことはいうまでもない。
【００１２】
３は容器胴部、４は容器肩部、５は容器口部であり、容器は、積層押し出しブロー成形によって成型されている。
６は、容器口部５の外側層１に穿孔された大気導入孔で、外側層１と内側層２との間に大気を導入し、ブロー容器の外観形状を維持しつつ内側層剥離の進行をスムーズに行い、内容液を完全に注出する作用効果を有する。
【００１３】
７は、内側層の落ち込みを阻止するための係合片で、ブロー成形時に吹き込み装置のマンドレルによって成形されるが、外側層１と内側層２との一部を接着帯などで接着する場合にはなくてもよい。
８は、初期デラミにあたって、デラミ空気の吹き込みによって剥離された外側層と内側層の間に形成される空隙部である。
９は、デラミ空気の吹き込みによって剥離された内側層２ａの膨出部である。
【００１４】
ここで、初期デラミの形成について説明すると、図４において、１０はデラミ空気吹き込み部材で、内側に通孔１１が穿孔され、先端部にノズル１２が形成されている。
ノズル１２の端面には開口１１ａと、ノズル側部に連通する開口１１ｂが設けられ、開口１１ｂから下方に空気を吹き入れるようにしている。
【００１５】
初期デラミ形成にあたっては、デラミ空気吹き込み部材のノズル１２を容器口部の大気導入孔６に挿入し、一定量のデラミ空気を吹き込むと、先ず口部周辺の内側層が剥離し、次いで容器肩部４、胴部３上部と剥離が進行し、図２，３に示す線２ａに囲まれた部分の内側層２ａが外側層１から剥離し膨出する。
初期デラミ形成では、内側層２ａが少なくとも容器口部の内側まで膨出するだけの空気量を吹き込み、膨出部９を形成させるようにしている。
【００１６】
従来は、内側層２ａを外側層１から剥離させた後に、容器口部より空気を圧入してデラミ空気を排出し、剥離した内側層２ａを図４の２ｃに示すよう元の状態に戻すようにしていたが、本発明では、剥離された内側層２ａにより形成された膨出部９をそのままの状態に維持させている。
【００１７】
初期デラミ形成後に、検査工程で、容器口部上方より膨出部９をテレビカメラ等により観測して初期デラミの形成状態が検査され、成形容器として搬出される。
【００１８】
次に内容液の充填について説明する。
ヘッドスペースは、容器の容量と内溶液の充填量によって決められてくるが、本発明の積層剥離容器のような膨出部のある容器に所定量の内溶液を充填すると、膨出部の大きさに応じてヘッドスペースが減少し、液面Ｌａは膨出部９を形成していない場合の液面Ｌｂに比較して、膨出部９によって排除された容量だけ上昇する。
【００１９】
膨出部９における液圧は極めて僅かであり、柔軟性のある内側層であってもある程度の保形性を有しているから、デラミ空気の排出は極く僅かで、膨出部の形状はほぼ維持される。
容器口部をキャップで被嵌したときは、大気が容器内に入らないからデラミ空気は排出されず、液面は一定する。
【００２０】
本発明によれば膨出部９の大きさ、すなわち空隙部８の容量によってヘッドスペースの減少、液面の上昇高さを加減することができるから、デラミ空気量を調整することによって、同一の充填量であっても、容器口部まで液面を上昇させることが容易にできる。
【００２１】
容器の容量が大きく、ヘッドスペースが大きくなって、液面が、容器口部より以下、容器肩部下方の胴部上端近くまで低下していても、膨出部によって液面を容器口部まで上昇させることができ、容器の運搬時に液面が揺れること、内容液が揺動すること等を少なくできる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
初期デラミにあたって、容器内部への空気の圧入工程が不要となり、製造工程が簡易となった。
容器内部への空気の圧入による両層の圧着がないから、剥離性を向上させることができた。
容器口部の上方から観察することができるから、デラミの形成状態の検査が簡単にできるようになった。
【００２３】
容器に内容液を充填した場合に、デラミ空気量の調節によって、ヘッドスペースを減少させ、液面を所望する高さまで上昇させることができた。
そして容器口部まで液面を上昇させたときには、運搬時における液面の揺れ、内容液の揺動等を少なくでき、さらに消費者が容器を手にした場合に充実感を与えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層剥離容器の縦断面図である。
【図２】積層剥離容器の平面図図である。
【図３】積層剥離容器の側面図である。
【図４】初期デラミ形成の説明図で、（ａ）は積層剥離容器の一部断面正面図、（ｂ）は吹き込み部材の説明図である。
【符号の説明】
１ 外側層
２ 内側層
３ 容器胴部
４ 容器肩部
５ 容器口部
６ 大気導入孔
８ 空隙部
９ 膨出部
Claims (1)
- 外側層と内側層とが剥離自在の積層剥離容器において、容器口部の外側層に形成した大気導入孔より空気を吹き込み、導入孔周辺と容器肩部、胴部上部の一定部分の内側層を外側層より剥離させ、該剥離された内側層を容器口部の内方に膨出させて膨出部を形成したことを特徴とする積層剥離容器。
Priority Applications (27)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17793695A JP3563158B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 積層剥離容器 |
| EP20020017206 EP1266698B1 (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container |
| AU48892/96A AU717067B2 (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container and associated technology |
| KR1020007013090A KR100338994B1 (ko) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | 적층박리용기와 그 관련기술 |
| PCT/JP1996/000543 WO1996028353A1 (fr) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Recipient a pellicule laminee et technique correspondante |
| US08/737,020 US6266943B1 (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container and associated technology |
| DE1996630822 DE69630822T2 (de) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Vorrichtung und Verfahren zum Delaminieren eines aus laminiertem Material bestehenden Behälters |
| CA002587032A CA2587032C (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container and associated technology |
| EP19960905010 EP0759399B1 (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Punching method for laminated container |
| EP20020017205 EP1266697B1 (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container |
| CA 2189989 CA2189989C (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container and associated technology |
| EP20000126072 EP1092633B1 (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Laminated peel container |
| EP20000126071 EP1092632B1 (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Pre-separation method and device for a peelable laminated container |
| CN96190328A CN1059398C (zh) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | 积层剥离容器中空气导入孔的穿孔方法及其穿孔装置 |
| DE1996636181 DE69636181T2 (de) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Behälter aus laminiertem, trennbarem Material |
| CA002587015A CA2587015C (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container and associated technology |
| CA002421914A CA2421914C (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container and associated technology |
| DE1996634313 DE69634313T2 (de) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Behälter aus laminiertem leicht trennbarem Material |
| DE1996618399 DE69618399T2 (de) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Stanzmethode bei mehrschichtbehälter |
| CNB2004100905999A CN1328120C (zh) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | 积层剥离容器 |
| DE1996632354 DE69632354T2 (de) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Behälter aus laminiertem, leicht schälbarem Material |
| KR1019960706342A KR100299082B1 (ko) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | 천공장치및그장치를이용한천공방법 |
| CA2587053A CA2587053C (en) | 1995-03-10 | 1996-03-06 | Separable laminated container and associated technology |
| TW085102896A TW358074B (en) | 1995-03-10 | 1996-03-09 | A container with breakable laminated layers and related technology |
| CNB001037668A CN1251933C (zh) | 1995-03-10 | 2000-03-09 | 积层剥离容器 |
| US09/866,766 US6691494B2 (en) | 1995-03-10 | 2001-05-30 | Separable laminated container and associated technology |
| US10/728,957 US7055719B2 (en) | 1995-03-10 | 2003-12-08 | Separable laminated container and associated technology |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17793695A JP3563158B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 積層剥離容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092529A JPH092529A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3563158B2 true JP3563158B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
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1995
- 1995-06-22 JP JP17793695A patent/JP3563158B2/ja not_active Expired - Fee Related
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