DE69534297T2 - Thermotransferbildempfangsblatt - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Thermotransferbildempfangsblatt und insbesondere ein Thermotransferbildempfangsblatt zur Verwendung in einem Thermotransfer-Aufzeichnungssystem, wobei ein sublimierbarer Farbstoff als ein Färbemittel verwendet wird.
  • Im Stand der Technik sind verschiedene Thermotransfer-Aufzeichnungssysteme bekannt, und eines davon ist ein Farbstoffsublimationstransfer-Aufzeichnungssystem, bei welchem ein sublimierbarer Farbstoff als ein Färbemittel von einem Thermotransferblatt auf ein Bildempfangsblatt mittels eines Thermodruckkopfes übertragen wird, welcher in der Lage ist, als Reaktion auf Aufzeichnungssignale Wärme zu erzeugen und dadurch ein Bild zu bilden. In diesem Aufzeichnungssystem kann, da ein Farbstoff als das Färbemittel verwendet wird und eine Abstufung der Dichte möglich ist, ein Bild sehr hoher Schärfe gebildet werden, und gleichzeitig sind die Farbreproduktion und Halbtonreproduktion ausgezeichnet, wodurch es möglich wird, ein Bild mit einer Qualität zu erzeugen, welches mit einem mittels Silbersalzphotographie gebildeten Bild vergleichbar ist.
  • Aufgrund der vorstehend genannten ausgezeichneten Leistungsfähigkeit und der Entwicklung verschiedener, mit Multimedia-Anwendungen verbundener Hardware und Software hat das Farbstoffsublimationstransfer-Aufzeichnungssystem sehr schnell den Markt für ein ganzfarbiges Hardcopy-System für Computergraphiken, statische Bilder aus der Satellitenkommunikation, für auf CD-ROMS dargestellte digitale Bilder sowie analoge Bilder wie Video erweitert.
  • Es existieren verschiedene spezifische Anwendungen des Bildempfangsblattes in dem Farbstoffsublimationstransfer-Aufzeichnungssystem; repräsentative Beispiele davon umfassen den Belegdruck, die Bildausgabe, die Ausgabe eines z.B. CAD/CAM-Designs, Ausgabeanwendungen für verschiedene medizinische Analysegeräte wie z.B. den CT-Scan, Ausgabeanwendungen für Messeinrichtungen, Alternativen für die Sofortbildphotographie, die Ausgabe eines Bildes eines Gesichtes für Identifikationskarten (ID-Cards), Kreditkarten und andere Karten sowie Anwendungen bei zusammengesetzten Photographien und Bildern als Andenken bei Unterhaltungseinrichtungen wie z.B. Vergnügungsparks, Museen, Aquarien und dergleichen.
  • Das Thermotransferbildempfangsblatt zum Farbstoffsublimationstransfer, welches in den verschiedenen vorstehend genannten Anwendungen verwendet wird (im Folgenden einfach als „Thermotransferbildempfangsblatt" oder „Bildempfangsblatt" bezeichnet), umfasst im allgemeinen ein Substrat (ebenfalls als „Träger" bezeichnet) sowie eine darauf ausgebildete Farbempfangsschicht. Von diesem Bildempfangsblatt wird zunächst gefordert, dass es beim Drucken eine hohe Empfindlichkeit und Wärmebeständigkeit aufweist. Falls die Wärmebeständigkeit schlecht ist, bewirkt das Erwärmen zum Zeitpunkt des Druckvorgangs ein Kräuseln oder Spuren eines Thermodruckkopfes auf der Oberfläche des Bildempfangsblattes, welche die Bildqualität verschlechtern. Im Hinblick auf die Empfindlichkeit beim Drucken hat die Erhöhung der Farbstoffsublimationstransfer-Aufzeichnungsgeschwindigkeit in den vergangenen Jahren zu einer starken Nachfrage nach einem Bildempfangsblatt mit hoher Empfindlichkeit beim Drucken geführt.
  • Die Eigenschaften der Farbempfangsschicht sind natürlich im Hinblick auf die Empfindlichkeit des Bildempfangsblattes beim Drucken wichtig. Zusätzlich sind auch die Eigenschaften des Substrates sehr wichtig.
  • Bisher wurden verschiedene Substrate zum Zwecke der Verbesserung der Empfindlichkeit beim Drucken sowie der Wärmebeständigkeit des Bildempfangsblattes vorgeschlagen.
  • So lehrt z.B. die offengelegte japanische Patentveröffentlichung Nr. 136783/1989, dass ein Substrat, welches teilweise oder in seiner Gesamtheit einen Film verwendet, welcher in seinem Inneren Mikrohohlräume aufweist und welcher mittels Extrudierens und biaxialen Streckens einer Harzzusammensetzung hergestellt wird, welche ein Gemisch aus Polyethylenterephthalat mit einem anorganischen Pigment und einem Olefin umfasst, und welcher einen gewissen Grad an Polsterung aufweist, eine hohe Empfindlichkeit beim Drucken besitzt und daher ein scharfes Bild bereitstellen kann.
  • Die offengelegte japanische Patentveröffentlichung Nr. 168493/1989 lehrt, dass gute Resultate erhalten werden können, wenn ein auf dieselbe Weise wie das in der offengelegten japanischen Patentveröffentlichung Nr. 136783/1989 beschriebene Substrat hergestelltes Substrat in seinem Inneren geschlossene Zellen und ein bestimmtes spezifisches Gewicht aufweist.
  • Die offengelegte japanische Patentveröffentlichung Nr. 207694/1991 spezifiziert die Dichte des Substrats.
  • Die offengelegten japanischen Patentveröffentlichungen Nr. 16539/1993 und 169865/1993 beschreiben Substrate, welche einen bestimmten Prozentsatz an Hohlräumen aufweisen, und die offengelegte japanische Patentveröffentlichung Nr. 246153/1993 beschreibt ein Substrat, welches ein bestimmtes Material umfasst und eine bestimmte Dichte und bestimmte Hohlräume aufweist.
  • Ferner beschreiben die offengelegten japanischen Patentveröffentlichungen Nr. 115687/1989, 263691/1990 und 290790/1988 Substrate, bei denen die Empfindlichkeit beim Drucken verbessert wird, indem die Polsterungs- und Isolationseigenschaften verbessert werden.
  • Gemäß den von den Erfindern der vorliegenden Erfindung durchgeführten Studien weisen jedoch alle vorstehend genannten Substrate immer noch unbefriedigende Eigenschaften in mindestens einer Hinsicht bezüglich der Empfindlichkeit beim Drucken und der Wärmebeständigkeit auf.
  • Was die zusätzlich zu der vorstehend beschriebenen hohen Empfindlichkeit beim Drucken und Wärmebeständigkeit geforderten Eigenschaften des Thermotransfer bildempfangsblattes betrifft, besteht in den letzten Jahren auch eine stetig steigende Nachfrage des Marktes nach hinreichender Weiße, Deckfähigkeit und einem gleichförmigen Erscheinungsbild (eine gleichförmige Oberfläche, unabhängig davon, ob die Oberfläche glänzend oder matt ist) gemäß den beabsichtigten Verwendungen der Bildempfangsblätter.
  • Ferner wird gleichzeitig mit der aktuellen Erhöhung der Aufzeichnungsgeschwindigkeit (Zeilengeschwindigkeit) in dem Farbstoffsublimationstransfer-System auch die Temperatur des Thermodruckkopfes eines Druckers höher. Bei einer Erhöhung der Temperatur des Thermodruckkopfes wird das Auftreten einer Entlaminierung zwischen dem Substrat des Thermotransferbildempfangsblattes und den auf dem Substrat liegenden Schichten wahrscheinlicher.
  • Besonders in dem Fall eines Bildempfangsblattes, welches mit einer weißen Deckschicht zwischen dem Substrat und der Farbstoff-empfangenden Schicht bzw. Färbemittel-empfangenden Schicht bzw. Farbstoffempfangsschicht ausgestattet ist, besteht, da in der weißen Deckschicht ein weißes anorganisches Pigment vorhanden ist, die Wahrscheinlichkeit, dass die Haftung zwischen dem Substrat und der weißen Deckschicht schlecht ist, was voraussichtlich zu einer Entlaminierung zwischen dem Substrat und der weißen Deckschicht während des Druckens führt, wodurch es unmöglich wird, ein qualitativ hochwertiges Bild bereitzustellen. Ferner gibt die Entlaminierung Anlass zu Transportfehlern im Drucker.
  • Es wurden verschiedene Versuche unternommen, um die Haftung zwischen dem Substrat des Bildempfangsblattes und einer über dem Substrat liegenden Schicht zu verbessern.
  • So lehrt beispielsweise die offengelegte japanische Patentveröffentlichung Nr. 211089/1991 eine Oberflächenmodifikation eines Polyesterfilms als ein Substrat mittels einer Corona- bzw. Plasmabehandlung. Die durch die Corona- oder Plasmabehandlung verliehene Hafteigenschaft ist jedoch instabil und verringert sich im Laufe der Zeit.
  • Weiterhin beschreibt die offengelegte japanische Patentveröffentlichung Nr. 211089/1991 ein alternatives Verfahren, wobei ein Harz, wie ein Acrylharz, welches sowohl zu der Farbstoff-empfangenden Schicht als auch zum Substrat eine gute Haftung aufweist, aufgebracht wird. Die Verwendung solcher Harze wie z.B. eines Acrylharzes, welche in organischen Lösungsmitteln löslich sind, als Haftschicht weist jedoch die folgenden Probleme auf. Wenn eine Beschichtungslösung für eine Farbstoff-empfangende Schicht, in welcher im allgemeinen ein organisches Lösungsmittel verwendet wird, auf die haftende Harzschicht beschichtet wird, wird die Haftschicht durch das in der Beschichtungslösung enthaltene organische Lösungsmittel angegriffen, was das Erscheinungsbild des Bildempfangsblattes merklich verschlechtert und den kommerziellen Wert des Produktes schmälert.
  • Demgemäß besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Thermotransferbildempfangsblatt bereitzustellen, welches beim Drucken eine hohe Empfindlichkeit und Wärmebeständigkeit aufweist.
  • Es ist gefunden worden, dass die Verwendung eines Substrates, welches aus einem spezifischen Harz aufgebaut ist und eine spezifische Anzahl an Mikrohohlräumen aufweist, ein Thermotransferbildempfangsblatt bereitstellen kann, welches eine hohe Empfindlichkeit beim Drucken und eine hohe Wärmebeständigkeit aufweist.
  • Daher wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Thermotransferbildempfangsblatt bereitgestellt, umfassend ein Substratblatt und eine Farbstoffempfangende Schicht, die auf dem Substratblatt gebildet ist, wobei das Substratblatt Mikrohohlräume aufweist und durch Extrudieren einer Verbindung, umfassend ein Polyesterharz und ein Polyolefinharz, und biaxiales Strecken des resultierenden Extrudats gebildet ist, wobei die Anzahl an Mikrohohlräumen in einem Schnitt durch das Substratblatt 3,7 × 104 bis 2,2 × 105/mm2 beträgt, wobei die Anzahl an Mikrohohlräumen der Durchschnittswert der Anzahl an Mikrohohlräumen in dem Schnitt in Längsrichtung und der Anzahl an Mikrohohlräumen in dem Schnitt in Querrichtung des Substratblatts ist, wobei die Mikrohohlräume eine Hauptachse von 1 bis 20 μm und eine Nebenachse von 0,5 bis 4 μm aufweisen und das Verhältnis der Nebenachse zu der Hauptachse 0,01 bis 0,50 beträgt.
  • Das Thermotransferbildempfangsblatt gemäß der vorliegenden Erfindung weist eine hohe Empfindlichkeit beim Drucken und gleichzeitig eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit auf. Daher vermeiden diese Bildempfangsblätter wirksam das Auftreten von Kräuseln beim Drucken aufgrund von Wärme, zeigen keine Spuren eines Thermodruckkopfes auf einer Bildoberfläche und können ein Bild hoher Dichte und hoher Qualität erzeugen.
  • 1 ist eine schematische Darstellung, welche die Form und Verteilung der im Substratblatt des Thermotransferbildempfangsblattes gemäß der vorliegenden Erfindung enthaltenen Mikrohohlräume zeigt; und
  • 2 ist eine schematische Darstellung zum Vergleich mit 1, welche den Zustand der Mikrohohlräume für den Fall zeigt, bei dem die Anzahl der Mikrohohlräume in dem Substratblatt außerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung liegt (diese ist kleiner als die Anzahl an Mikrohohlräumen, die in der vorliegenden Erfindung spezifiziert ist).
  • Bildempfangsblatt mit spezifischer Anzahl an Mikrohohlräumen
  • Das Thermotransferbildempfangsblatt gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst ein Substratblatt und eine Farbstoff-empfangende Schicht, wobei das Substratblatt Mikrohohlräume aufweist und durch Extrudieren einer Verbindung, umfassend ein Polyesterharz und ein Polyolefinharz, und biaxiales Strecken des resultierenden Extrudats gebildet worden ist, wobei die Anzahl an Mikrohohlräumen in dem Schnitt durch das Substratblatt 3,7 × 104 bis 2,2 × 105/mm2 beträgt.
  • Substratblatt
  • Beispiele des Polyesterharzes zur Verwendung als das Substratblatt schließen Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat ein. Polyethylenterephthalat ist am meisten bevorzugt. Das Polyesterharz kann aufgrund seiner ausgezeichneten Wärmebeständigkeit das Auftreten von Kräuseln aufgrund von Wärme beim Drucken und das Entstehen von Spuren eines Thermodruckkopfes auf einer Bildoberfläche verhindern. Die Verwendung des Polyesterharzes alleine verursacht jedoch einen Mangel an Flexibilität des Substratblattes und aus diesem Grund wird ein Polyolefinharz zu dem Polyesterharz zugegeben, um Plastizität bzw. Formbarkeit zu verleihen.
  • Beispiele des für diesen Zweck verwendbaren Polyolefinharzes schließen Polyethylen, Polypropylen, Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, Polymethylpenten, Ethylen/Acrylsäure-Copolymer, Ethylen/Acrylester-Copolymer und α-Alkylolefinmodifizierte Olefinharze ein. Unter diesen sind Polypropylen und Polymethylpenten bevorzugt. Vom Gesichtspunkt einer Balance zwischen der Wärmebeständigkeit und der Flexibilität des Substratblattes ist die Menge des verwendeten Polyolefinharzes vorzugsweise 5 bis 30 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polyesterharzes. Falls notwendig, können andere Polymere, einschließlich Kautschuke wie Polyisopren, Acrylharze wie Polymethylmethacrylat, und Polystyrolharz in einer Menge bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Polyesters und des Polyolefins, verwendet werden.
  • Das Substratblatt kann, falls notwendig, anorganische Feinteilchen als ein Füllmittel und Additive wie ein Aufhellungsmittel enthalten. Die als ein Füllmittel verwendeten anorganischen Feinteilchen schließen üblicherweise im Stand der Technik verwendete weiße Pigmente oder Streckpigmente ein, wie Titanoxid, Calciumcarbonat, Talk, Aluminiumhydroxid und Siliziumoxid. Die Zugabe dieser Feinteilchen kann dem resultierenden Bildempfangsblatt Deckfähigkeit und Weiße verleihen. Die Menge dieser zugegebenen Feinteilchen ist vorzugsweise 1,5 bis 4,0 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des vorstehenden Harzes.
  • Das Substratblatt weist Mikrohohlräume in der vorstehend spezifizierten bestimmten Anzahl auf. Die Mikrohohlräume können durch Durchführen von zweckmäßigem biaxialen Strecken in der Herstellung des Substratblattes durch Mischen der vorstehenden Polyester- und Polyolefinharze und gegebenenfalls des vorstehenden Polymers, Füllmittels oder Additive, eines grenzflächenaktiven Mittels, eines Schäumungsmittels, etc., und Extrudieren der resultierenden Verbindung durch eine Form, um in ein Blatt geformt zu werden, gebildet werden. Der Mechanismus, durch welchen die Mikrohohlräume gebildet werden, ist folgendermaßen.
  • Wenn die vorstehende Verbindung die vorstehenden anorganischen Feinteilchen als ein Füllmittel enthält, dienen die anorganischen Feinteilchen während des biaxialen Streckens als ein Kern bzw. Keim, um Mikrohohlräume zu bilden. Selbst wenn die Verbindung keine anorganischen Feinteilchen enthält, werden die Mikrohohlräume durch einen anderen Mechanismus gebildet.
  • Daher sind in dem Gemisch eines Polyesters mit einem Polyolefin der Polyester und das Polyolefin zwar miteinander verträglich bzw. kompatibel, aber nicht miteinander mischbar. Das heißt, dass das Gemisch mikroskopisch gesehen eine Inseln(Polyolefin)-Meer(Polyester)-Struktur aufweist.
  • Strecken des Gemisches mit einer Inseln-Meer-Struktur verursacht Spaltung an der Grenzfläche von Meer und Inseln oder Deformation des Polyolefins, welches die Inseln bildet, wodurch Mikrohohlräume gebildet werden.
  • Wenn die Verbindung anorganische Feinteilchen enthält, werden die Mikrohohlräume durch die beiden vorstehend genannten Mechanismen gebildet, wobei der Beitrag des letztgenannten Mechanismus zu der Bildung der Mikrohohlräume größer ist.
  • In der vorliegenden Erfindung werden die Streckbedingungen, wie das Streckverhältnis, derart eingestellt, dass die Anzahl der in dem Schnitt des Substratblattes beobachteten Mikrohohlräume 3,7 × 104 bis 2,2 × 105/mm2 beträgt. Die vorstehende Anzahl an Mikrohohlräumen ist der Durchschnittswert der Anzahl an Mikrohohlräumen in dem Schnitt in Längsrichtung und der Anzahl an Mikrohohlräumen in dem Schnitt in Querrichtung des Substratblattes. Durch Bringen der Anzahl an Mikrohohlräumen auf 3,7 × 104/mm2 oder mehr kann die Polster- bzw. Dämpfeigenschaft und die Wärmeisolierungseigenschaft des Substratblattes verbessert werden, und gleichzeitig kann die Empfindlichkeit des Bildempfangsblattes beim Drucken verbessert werden. Wenn jedoch die Anzahl an Mikrohohlräumen 2,2 × 105/mm2 übersteigt, ist der prozentuale Hohlraum des gesamten Blattes erhöht, was Probleme der Verschlechterung der Wärmebeständigkeit, Wärmekräuseln und Spuren eines Thermodruckkopfes des Substratblattes hervorruft. Dies führt zu einer verringerten Gesamtleistungsfähigkeit und einem verringerten kommerziellen Wert des Bildempfangsblattes.
  • 1 ist eine schematische Darstellung, welche die Form und Verteilung der Mikrohohlräume in dem Substratblatt zeigt, mit Mikrohohlräumen, deren Anzahl, gemäß der vorliegenden Erfindung in dem vorstehend spezifizierten Bereich liegt; und 2 ist eine schematische Darstellung, welche die Form und Verteilung von Mikrohohlräumen in einem, wie in den nachstehend beschriebenen Vergleichsbeispielen hergestellten Substratblatt zeigt, mit Mikroholräumen, deren Anzahl kleiner als die untere Grenze des vorstehend spezifizierten Bereiches ist. Wie aus beiden Zeichnungen ersichtlich ist, sind die in 2 gezeigten Mikrohohlräume flacher als die in 1 gezeigten. Ferner ist ersichtlich, dass hinsichtlich der Größe der einzelnen Mikrohohlräume, die in 1 gezeigten Mikrohohlräume im Durchschnitt kleiner als die in 2 gezeigten sind.
  • Was die Mikrohohlräume betrifft, welche, wie in 1 gezeigt, in den bestimmten Bereich, der vorstehend bezüglich der Anzahl an Mikrohohlräumen spezifiziert worden ist, fallen, ist die Hauptachse 1 bis 20 μm und die Nebenachse ist 0,5 bis 4 μm, wobei das Verhältnis der Nebenachse zur Hauptachse 0,01 bis 0,50 beträgt.
  • Farbstoff-empfangende Schicht
  • Das für die Farbstoff-empfangende Schicht verwendbare Harz kann jedes für Farbstoffsublimation-Thermotransferbildempfangsblätter herkömmlich verwendete Harz sein. Spezifische Beispiele für das Harz schließen Polyolefinharze wie Polypropylen, halogenierte Harze wie Polyvinylchlorid und Polyvinylidenchlorid, Vinylharze wie Polyvinylacetat und Polyacrylester und Copolymere davon, Polyesterharze wie Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat, Polystyrolharze, Polyamidharze, Copolymere von Olefinen wie Ethylen oder Propylen mit anderen Vinylmonomeren, Ionomere und Cellulosederivate ein. Diese Harzen können alleine oder als ein Gemisch von zwei oder mehreren verwendet werden. Von diesen Harzen sind Polyesterharze und Vinylharze bevorzugt.
  • Die Farbstoff-empfangende Schicht kann ein Trennmittel zum Zweck des Vermeidens von Wärmefusion zwischen der Farbstoff-empfangenden Schicht und einem Thermotransferblatt während der Bildung eines Bildes enthalten. Siliconöl, Phosphat-Weichmacher und Fluorverbindungen können als das Trennmittel verwendet werden. Unter diesen ist Siliconöl bevorzugt. Die Menge des zugegebenen Trennmittels beträgt vorzugsweise 0,2 bis 30 Gewichtsteile, bezogen auf das Harz für die Bildung der Empfangsschicht.
  • Die Farbstoff-empfangende Schicht kann auf das Substratblatt durch herkömmliche Verfahren wie das Walzenstreichverfahren, Stabbeschichten, Gravurbeschichten, umgekehrtes Gravurbeschichten beschichtet werden. Die Bedeckung davon ist vorzugsweise 0,5 bis 10 g/m2 (auf einer Feststoffbasis).
  • Zusätzliche Schicht
  • Das Thermotransferbildempfangsblatt gemäß der vorliegenden Erfindung kann alleine aus dem vorstehenden Substratblatt und der vorstehenden Farbstoffempfangenden Schicht bestehen. Falls notwendig, können jedoch zusätzliche Schichten bereitgestellt werden.
  • Um beispielsweise dem Bildempfangsblatt eine hohe Weiße und Deckfähigkeit zu verleihen, kann eine weiße Deckschicht zwischen dem Substratblatt und der Farbstoff-empfangenden Schicht bereitgestellt werden.
  • Die weiße Deckschicht kann ein Gemisch eines bekannten weißen, anorganischen Pigments wie Titanoxid oder Calciumcarbonat mit einem Bindemittel umfassen. Das Bindemittel kann eines oder ein Gemisch von bekannten Harzen wie Polyurethan-, Polyester-, Polyolefin-, modifizierten Polyolefin- und Acrylharzen sein.
  • Ferner können verschiedene Kunststofffolien oder verschiedene Arten von Papier auf das Bildempfangsblatts laminiert werden, um die Beständigkeit des Bildempfangsblatts gegenüber Kräuseln im Zusammenhang mit dem Drucken oder Kräuseln in Zusammenhang mit der Umgebung zu verbessern. Insbesonere können beschichtetes Papier, Kunstdruckpapier, holzfreies Papier, Pergamin, EC-Harzpapier, ein Polyester, Polypropylen oder dergleichen auf das Substratblatt auf seiner von der Empfangsschicht entfernten Seite beschichtet werden. Ferner kann, falls notwendig, das Substrat eine Sandwichstruktur bzw. Schichtstruktur aufweisen, welche einen aus einem der vorstehenden verschiedenen Arten an Papier oder Kunststofffolien gebildeten Kern und auf beide Seiten des Kerns laminierte Substratblätter umfasst.
  • Die folgenden Beispiele verdeutlichen weiter die vorliegende Erfindung, sind aber nicht dazu vorgesehen, diese einzuschränken.
  • In den folgenden Beispielen sind „Teile" auf Gewicht bezogen und die Bedeckung der Farbstoff-empfangenden Schicht bezieht sich auf eine Trockenbasis.
  • Beispiel A1
  • Verbindung 1 mit der folgenden Zusammensetzung wurde extrudiert, und das Extrudat wurde biaxial gestreckt, um ein 125 μm dickes Substratblatt herzustellen. Die Anzahl an Mikrohohlräumen in dem Schnitt des Substratblattes betrug 7,84 × 104/mm2. [Verbindung 1]
    Polyester (FR-PET, hergestellt durch Teijin Chemicals Ltd.) 100 Teile
    Polymethylpenten (TPX, hergestellt durch Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) 10 Teile
    Titanoxid (mittlerer Teilchendurchmesser: 2 μm, Anatasart) 2 Teile
  • Das Substratblatt wurde mit einer Beschichtungslösung mit der folgenden Zusammensetzung durch umgekehrtes Gravurbeschichten bei einer Bedeckung von 4,0 g/m2 für eine Empfangsschicht beschichtet, um ein Thermotransferbildempfangsblatt herzustellen. [Beschichtungslösung für Empfangsschicht]
    Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt durch Denki Kagaku Kogyo K.K.) 7,2 Teile
    Styrol/Methylmethacrylat-Copolymer (#400A, hergestellt durch Denki Kagaku Kogyo K.K.) 1,6 Teile
    Polyester (Vylon 600®, hergestellt durch Toyobo Co., Ltd.) 11,2 Teile
    Vinyl-modifiziertes Silikon (X-62-1212, hergestellt durch Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2 Teile
    Methylethylketon 39 Teile
    Toluol 39 Teile
  • Beispiel A2
  • Verbindung 2 mit der folgenden Zusammensetzung wurde extrudiert, und das Extrudat wurde biaxial gestreckt, um ein 125 μm dickes Substratblatt herzustellen. Die Anzahl an Mikrohohlräumen in dem Schnitt des Substratblattes betrug 5,91 × 104/mm2. [Verbindung 2]
    Polyester (wie in Beispiel A1 verwendet) 100 Teile
    Polypropylen (MA2, hergestellt durch Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd.) 10 Teile
    Calciumcarbonat (mittlerer Teilchendurchmesser: 3,5 μm) 2 Teile
  • Das Substratblatt wurde mit der gleichen Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht wie in Beispiel A1 in der gleichen Weise wie in Beispiel A1 beschichtet, um dadurch ein Thermotransferbildempfangsblatt herzustellen.
  • Beispiel A3
  • Verbindung 1, wie in Beispiel A1 verwendet, wurde extrudiert, und das Extrudat wurde biaxial gestreckt, um ein 75 μm dickes Blatt herzustellen. Dieses Blatt wurde auf die beiden Seiten einer OK-Beschichtung (Basisgewicht: 72,3 g/m2, hergestellt durch New Oji Paper Co., Ltd.) laminiert. Das resultierende Laminat wurde auf seiner einen Oberfläche für eine weiße Deckschicht mit einer Beschichtungslösung mit der folgenden Zusammensetzung beschichtet, um dadurch eine weiße Deckschicht zu bilden, welche dann mit der gleichen Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht, wie in Beispiel A1 verwendet, beschichtet wurde, um dadurch ein Bildempfangsblatt herzustellen. [Beschichtungslösung für eine weiße Deckschicht]
    Bindemittel (N-2303, hergestellt durch Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 10 Teile
    Weißes Pigment (TiO2, mittlerer Teilchendurchmesser 0,5 μm) 15 Teile
    Organisches Lösungsmittel 60 Teile
  • Beispiel A4
  • Verbindung 3 mit der folgenden Zusammensetzung wurde extrudiert, und das Extrudat wurde biaxial gestreckt, um ein 35 μm dickes Substratblatt herzustellen. Die Anzahl an Mikrohohlräumen in dem Schnitt des Substratblattes betrug 8,52 × 104/mm2. [Verbindung 3]
    Polypropylen (wie in Beispiel A2 verwendet) 100 Teile
    Polyethylenterephthalat (wie in Beispiel A1 verwendet) 10 Teile
    Polyethylen (Mirason 16P, hergestellt durch Mitsui Nisseki Polymers Co., Ltd.) 2 Teile
  • Das Substratblatt wurde auf die beiden Seiten einer OK-Beschichtung (Basisgewicht: 157 g/m2, hergestellt durch New Oji Paper Co., Ltd.) durch Trockenlaminierung laminiert. Das Laminat wurde auf seiner einen Seite mit der wie in Beispiel A1 verwendeten Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht in der gleichen Weise wie in Beispiel A1 beschichtet, um dadurch ein Thermotransferbildempfangsblatt herzustellen.
  • Beispiel A5
  • Verbindung 4 mit der folgenden Zusammensetzung wurde extrudiert, und das Extrudat wurde biaxial gestreckt, um ein 35 μm dickes Substratblatt herzustellen. Die Anzahl an Mikrohohlräumen in dem Schnitt des Substratblattes betrug 6,72 × 104/mm2. [Verbindung 4]
    Polypropylen (wie in Beispiel A2 verwendet) 100 Teile
    Polyethylenterephthalat (wie in Beispiel A1 verwendet) 8 Teile
    Polyisopren (JSR-Butyl No. 268, hergestellt durch Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) 3 Teile
  • Das Substratblatt wurde auf die beiden Seiten einer OK-Beschichtung (Basisgewicht: 157 g/m2, hergestellt durch New Oji Paper Co., Ltd.) durch Trockenlaminierung laminiert. Das Laminat wurde auf seiner einen Seite mit der wie in Beispiel A1 verwendeten Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht in der gleichen Weise wie in Beispiel A1 beschichtet, um dadurch ein Thermotransferbildempfangsblatt herzustellen.
  • Vergleichsbeispiel A1
  • Ein 125 μm dickes Substratblatt wurde unter Verwendung der wie in Beispiel A1 verwendeten Verbindung in der gleichen Weise wie in Beispiel A1 hergestellt, außer dass die Blattbildungstemperatur und das Streckverhältnis niedriger als die in Beispiel A1 verwendeten waren. Die Anzahl an Mikrohohlräumen in dem Schnitt des so erhaltenen Substratblattes betrug 3,4 × 104/mm2. Anschließend wurde das Substratblatt mit der wie in Beispiel A1 verwendeten Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht in der gleichen Weise wie in Beispiel A1 beschichtet, um dadurch ein Thermotransferbildempfangsblatt herzustellen.
  • Vergleichsbeispiel A2
  • Crysper (Dicke: 125 μm, hergestellt durch Toyobo Co., Ltd.), eine Polyesterfolie, welche kein Polyolefin enthält, wurde auf seiner einen Seite mit der wie in Beispiel A1 verwendeten Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht durch umgekehrtes Gravurbeschichten bei einer Bedeckung von 3,5 g/m2 beschichtet, um dadurch ein Thermotransferbildempfangsblatt herzustellen.
  • Vergleichsbeispiel A3
  • Verbindung 5 mit der folgenden Zusammensetzung wurde extrudiert, und das Extrudat wurde biaxial gestreckt, um ein 125 μm dickes Substratblatt herzustellen. Die Anzahl an Mikrohohlräumen in dem Schnitt des Substratblattes betrug 3,0 × 104/mm2. [Verbindung 5]
    Polyester (wie in Beispiel A2 verwendet) 100 Teile
    Polypropylen (wie in Beispiel A2 verwendet) 32 Teile
    Calciumcarbonat (wie in Beispiel A2 verwendet) 2 Teile
  • Das vorstehende Substratblatt wurde mit der wie in Beispiel A2 verwendeten Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht in der gleichen Weise wie in Beispiel A2 beschichtet, um dadurch ein Thermotransferbildempfangsblatt herzustellen.
  • Vergleichsbeispiel A4
  • Das Verfahren von Beispiel A1 wurde wiederholt, außer dass die Streckbedingungen, wie das Streckverhältnis, verändert wurden, so dass die Anzahl an gebildeten Mikrohohlräumen des Substratblattes 3,1 × 104/mm2 betrug.
  • Ein Testmuster wurde auf die in den vorstehenden Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten Thermotransferbildempfangsblätter unter den Bedingungen einer angelegten Spannung von 12 V und einer Druckgeschwindigkeit von 16 ms/Linie gedruckt, und der Glanz, die Gleichförmigkeit des Drucks, die Empfindlichkeit beim Drucken und das Kräuseln als ein Maß für die Wärmebeständigkeit durch die folgenden Verfahren bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle A1 angegeben.
  • Beurteilungsverfahren
  • Glanz, Gleichförmigkeit des Drucks und Kräuseln: Sie wurden durch visuelle Prüfung bestimmt.
  • Empfindlichkeit beim Drucken: Die Schwärzungsdichte wurde mit einem Macbeth-Schwärzungsmesser gemessen, und die Empfindlichkeit beim Drucken wurde bezogen auf die optische Dichte von 1,0 des Drucks in Beispiel A1 beurteilt.
  • Die Empfindlichkeit beim Drucken ist ein relativer Wert der Dichte.
  • In Tabelle A1 bedeuten die Symbole das folgende:
    • O:
    gut
    Δ:
    etwas schlecht, aber kein Problem für die praktische Verwendung
    X:
    inakzeptabel
  • Die Anzahl der in Tabelle A1 angegebenen Mikrohohlräume ist durch Messen der Anzahl an Mikrohohlräumen in dem Schnitt eines Bildempfangsblattes unter einem Elektronenmikroskop (SEM) und Umrechnen des gemessenen Wertes auf einen Wert pro Einheitsschnittfläche (mm2) des Bildempfangsblattes bestimmt.
  • Tabelle A1
    Figure 00170001

Claims (4)

  1. Thermotransferbildempfangsblatt, umfassend ein Substratblatt und eine Farbstoff-empfangende Schicht, die auf dem Substratblatt gebildet ist, wobei das Substratblatt Mikrohohlräume aufweist und durch Extrudieren einer Verbindung, umfassend ein Polyesterharz und ein Polyolefinharz, und biaxiales Strecken des resultierenden Extrudats gebildet ist, wobei die Anzahl an Mikrohohlräumen in einem Schnitt durch das Substratblatt 3,7 × 104 bis 2,2 × 105/mm2 beträgt, wobei die Anzahl an Mikrohohlräumen der Durchschnittswert der Anzahl an Mikrohohlräumen in dem Schnitt in Längsrichtung und der Anzahl an Mikrohohlräumen in dem Schnitt in Querrichtung des Substratblatts ist, wobei die Mikrohohlräume eine Hauptachse von 1 bis 20 μm und eine Nebenachse von 0,5 bis 4 μm aufweisen und das Verhältnis der Nebenachse zu der Hauptachse 0,01 bis 0,50 beträgt.
  2. Thermotransferbildempfangsblatt nach Anspruch 1, wobei das Polyesterharz Polyethylenterephthalat ist und das Polyolefinharz Polypropylen oder Polymethylpenten ist.
  3. Thermotransferbildempfangsblatt nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Verbindung ferner anorganische Feinteilchen umfaßt.
  4. Thermotransferbildempfangsblatt nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Verbindung ferner 10 Gew.-% oder weniger, bezogen auf die Gesamtmenge des Polyesterharzes und des Polyolefinharzes, eines Polymers, ausgewählt aus Polyisopren, Polymethylmethacrylat und Polystyrol, umfaßt.
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