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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Thermotransferbildempfangsblatt
und insbesondere ein Thermotransferbildempfangsblatt zur Verwendung
in einem Thermotransfer-Aufzeichnungssystem, wobei ein sublimierbarer
Farbstoff als ein Färbemittel
verwendet wird.
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Im
Stand der Technik sind verschiedene Thermotransfer-Aufzeichnungssysteme
bekannt, und eines davon ist ein Farbstoffsublimationstransfer-Aufzeichnungssystem,
bei welchem ein sublimierbarer Farbstoff als ein Färbemittel
von einem Thermotransferblatt auf ein Bildempfangsblatt mittels
eines Thermodruckkopfes übertragen
wird, welcher in der Lage ist, als Reaktion auf Aufzeichnungssignale
Wärme zu
erzeugen und dadurch ein Bild zu bilden. In diesem Aufzeichnungssystem
kann, da ein Farbstoff als das Färbemittel
verwendet wird und eine Abstufung der Dichte möglich ist, ein Bild sehr hoher
Schärfe
gebildet werden, und gleichzeitig sind die Farbreproduktion und
Halbtonreproduktion ausgezeichnet, wodurch es möglich wird, ein Bild mit einer Qualität zu erzeugen,
welches mit einem mittels Silbersalzphotographie gebildeten Bild
vergleichbar ist.
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Aufgrund
der vorstehend genannten ausgezeichneten Leistungsfähigkeit
und der Entwicklung verschiedener, mit Multimedia-Anwendungen verbundener
Hardware und Software hat das Farbstoffsublimationstransfer-Aufzeichnungssystem
sehr schnell den Markt für
ein ganzfarbiges Hardcopy-System für Computergraphiken, statische
Bilder aus der Satellitenkommunikation, für auf CD-ROMS dargestellte
digitale Bilder sowie analoge Bilder wie Video erweitert.
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Es
existieren verschiedene spezifische Anwendungen des Bildempfangsblattes
in dem Farbstoffsublimationstransfer-Aufzeichnungssystem; repräsentative
Beispiele davon umfassen den Belegdruck, die Bildausgabe, die Ausgabe
eines z.B. CAD/CAM-Designs, Ausgabeanwendungen für verschiedene medizinische Analysegeräte wie z.B.
den CT-Scan, Ausgabeanwendungen für Messeinrichtungen, Alternativen
für die
Sofortbildphotographie, die Ausgabe eines Bildes eines Gesichtes
für Identifikationskarten
(ID-Cards), Kreditkarten und andere Karten sowie Anwendungen bei
zusammengesetzten Photographien und Bildern als Andenken bei Unterhaltungseinrichtungen
wie z.B. Vergnügungsparks,
Museen, Aquarien und dergleichen.
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Das
Thermotransferbildempfangsblatt zum Farbstoffsublimationstransfer,
welches in den verschiedenen vorstehend genannten Anwendungen verwendet
wird (im Folgenden einfach als „Thermotransferbildempfangsblatt" oder „Bildempfangsblatt" bezeichnet), umfasst
im allgemeinen ein Substrat (ebenfalls als „Träger" bezeichnet) sowie eine darauf ausgebildete
Farbempfangsschicht. Von diesem Bildempfangsblatt wird zunächst gefordert,
dass es beim Drucken eine hohe Empfindlichkeit und Wärmebeständigkeit
aufweist. Falls die Wärmebeständigkeit
schlecht ist, bewirkt das Erwärmen
zum Zeitpunkt des Druckvorgangs ein Kräuseln oder Spuren eines Thermodruckkopfes
auf der Oberfläche
des Bildempfangsblattes, welche die Bildqualität verschlechtern. Im Hinblick
auf die Empfindlichkeit beim Drucken hat die Erhöhung der Farbstoffsublimationstransfer-Aufzeichnungsgeschwindigkeit
in den vergangenen Jahren zu einer starken Nachfrage nach einem Bildempfangsblatt
mit hoher Empfindlichkeit beim Drucken geführt.
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Die
Eigenschaften der Farbempfangsschicht sind natürlich im Hinblick auf die Empfindlichkeit
des Bildempfangsblattes beim Drucken wichtig. Zusätzlich sind
auch die Eigenschaften des Substrates sehr wichtig.
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Bisher
wurden verschiedene Substrate zum Zwecke der Verbesserung der Empfindlichkeit
beim Drucken sowie der Wärmebeständigkeit
des Bildempfangsblattes vorgeschlagen.
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So
lehrt z.B. die offengelegte japanische Patentveröffentlichung Nr. 136783/1989,
dass ein Substrat, welches teilweise oder in seiner Gesamtheit einen
Film verwendet, welcher in seinem Inneren Mikrohohlräume aufweist
und welcher mittels Extrudierens und biaxialen Streckens einer Harzzusammensetzung
hergestellt wird, welche ein Gemisch aus Polyethylenterephthalat
mit einem anorganischen Pigment und einem Olefin umfasst, und welcher
einen gewissen Grad an Polsterung aufweist, eine hohe Empfindlichkeit
beim Drucken besitzt und daher ein scharfes Bild bereitstellen kann.
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Die
offengelegte japanische Patentveröffentlichung Nr. 168493/1989
lehrt, dass gute Resultate erhalten werden können, wenn ein auf dieselbe
Weise wie das in der offengelegten japanischen Patentveröffentlichung
Nr. 136783/1989 beschriebene Substrat hergestelltes Substrat in
seinem Inneren geschlossene Zellen und ein bestimmtes spezifisches
Gewicht aufweist.
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Die
offengelegte japanische Patentveröffentlichung Nr. 207694/1991
spezifiziert die Dichte des Substrats.
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Die
offengelegten japanischen Patentveröffentlichungen Nr. 16539/1993
und 169865/1993 beschreiben Substrate, welche einen bestimmten Prozentsatz
an Hohlräumen
aufweisen, und die offengelegte japanische Patentveröffentlichung
Nr. 246153/1993 beschreibt ein Substrat, welches ein bestimmtes
Material umfasst und eine bestimmte Dichte und bestimmte Hohlräume aufweist.
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Ferner
beschreiben die offengelegten japanischen Patentveröffentlichungen
Nr. 115687/1989, 263691/1990 und 290790/1988 Substrate, bei denen
die Empfindlichkeit beim Drucken verbessert wird, indem die Polsterungs-
und Isolationseigenschaften verbessert werden.
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Gemäß den von
den Erfindern der vorliegenden Erfindung durchgeführten Studien
weisen jedoch alle vorstehend genannten Substrate immer noch unbefriedigende
Eigenschaften in mindestens einer Hinsicht bezüglich der Empfindlichkeit beim
Drucken und der Wärmebeständigkeit
auf.
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Was
die zusätzlich
zu der vorstehend beschriebenen hohen Empfindlichkeit beim Drucken
und Wärmebeständigkeit
geforderten Eigenschaften des Thermotransfer bildempfangsblattes
betrifft, besteht in den letzten Jahren auch eine stetig steigende
Nachfrage des Marktes nach hinreichender Weiße, Deckfähigkeit und einem gleichförmigen Erscheinungsbild
(eine gleichförmige
Oberfläche,
unabhängig
davon, ob die Oberfläche
glänzend
oder matt ist) gemäß den beabsichtigten
Verwendungen der Bildempfangsblätter.
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Ferner
wird gleichzeitig mit der aktuellen Erhöhung der Aufzeichnungsgeschwindigkeit
(Zeilengeschwindigkeit) in dem Farbstoffsublimationstransfer-System
auch die Temperatur des Thermodruckkopfes eines Druckers höher. Bei
einer Erhöhung
der Temperatur des Thermodruckkopfes wird das Auftreten einer Entlaminierung
zwischen dem Substrat des Thermotransferbildempfangsblattes und
den auf dem Substrat liegenden Schichten wahrscheinlicher.
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Besonders
in dem Fall eines Bildempfangsblattes, welches mit einer weißen Deckschicht
zwischen dem Substrat und der Farbstoff-empfangenden Schicht bzw.
Färbemittel-empfangenden
Schicht bzw. Farbstoffempfangsschicht ausgestattet ist, besteht,
da in der weißen
Deckschicht ein weißes
anorganisches Pigment vorhanden ist, die Wahrscheinlichkeit, dass
die Haftung zwischen dem Substrat und der weißen Deckschicht schlecht ist,
was voraussichtlich zu einer Entlaminierung zwischen dem Substrat
und der weißen
Deckschicht während
des Druckens führt,
wodurch es unmöglich
wird, ein qualitativ hochwertiges Bild bereitzustellen. Ferner gibt
die Entlaminierung Anlass zu Transportfehlern im Drucker.
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Es
wurden verschiedene Versuche unternommen, um die Haftung zwischen
dem Substrat des Bildempfangsblattes und einer über dem Substrat liegenden
Schicht zu verbessern.
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So
lehrt beispielsweise die offengelegte japanische Patentveröffentlichung
Nr. 211089/1991 eine Oberflächenmodifikation
eines Polyesterfilms als ein Substrat mittels einer Corona- bzw.
Plasmabehandlung. Die durch die Corona- oder Plasmabehandlung verliehene
Hafteigenschaft ist jedoch instabil und verringert sich im Laufe
der Zeit.
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Weiterhin
beschreibt die offengelegte japanische Patentveröffentlichung Nr. 211089/1991
ein alternatives Verfahren, wobei ein Harz, wie ein Acrylharz, welches
sowohl zu der Farbstoff-empfangenden Schicht als auch zum Substrat
eine gute Haftung aufweist, aufgebracht wird. Die Verwendung solcher
Harze wie z.B. eines Acrylharzes, welche in organischen Lösungsmitteln
löslich
sind, als Haftschicht weist jedoch die folgenden Probleme auf. Wenn
eine Beschichtungslösung
für eine
Farbstoff-empfangende Schicht, in welcher im allgemeinen ein organisches
Lösungsmittel
verwendet wird, auf die haftende Harzschicht beschichtet wird, wird
die Haftschicht durch das in der Beschichtungslösung enthaltene organische
Lösungsmittel
angegriffen, was das Erscheinungsbild des Bildempfangsblattes merklich
verschlechtert und den kommerziellen Wert des Produktes schmälert.
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Demgemäß besteht
eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Thermotransferbildempfangsblatt
bereitzustellen, welches beim Drucken eine hohe Empfindlichkeit
und Wärmebeständigkeit
aufweist.
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Es
ist gefunden worden, dass die Verwendung eines Substrates, welches
aus einem spezifischen Harz aufgebaut ist und eine spezifische Anzahl
an Mikrohohlräumen
aufweist, ein Thermotransferbildempfangsblatt bereitstellen kann,
welches eine hohe Empfindlichkeit beim Drucken und eine hohe Wärmebeständigkeit
aufweist.
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Daher
wird gemäß der vorliegenden
Erfindung ein Thermotransferbildempfangsblatt bereitgestellt, umfassend
ein Substratblatt und eine Farbstoffempfangende Schicht, die auf
dem Substratblatt gebildet ist, wobei das Substratblatt Mikrohohlräume aufweist
und durch Extrudieren einer Verbindung, umfassend ein Polyesterharz
und ein Polyolefinharz, und biaxiales Strecken des resultierenden
Extrudats gebildet ist, wobei die Anzahl an Mikrohohlräumen in
einem Schnitt durch das Substratblatt 3,7 × 104 bis
2,2 × 105/mm2 beträgt, wobei die
Anzahl an Mikrohohlräumen
der Durchschnittswert der Anzahl an Mikrohohlräumen in dem Schnitt in Längsrichtung
und der Anzahl an Mikrohohlräumen
in dem Schnitt in Querrichtung des Substratblatts ist, wobei die Mikrohohlräume eine
Hauptachse von 1 bis 20 μm
und eine Nebenachse von 0,5 bis 4 μm aufweisen und das Verhältnis der
Nebenachse zu der Hauptachse 0,01 bis 0,50 beträgt.
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Das
Thermotransferbildempfangsblatt gemäß der vorliegenden Erfindung
weist eine hohe Empfindlichkeit beim Drucken und gleichzeitig eine
ausgezeichnete Wärmebeständigkeit
auf. Daher vermeiden diese Bildempfangsblätter wirksam das Auftreten
von Kräuseln
beim Drucken aufgrund von Wärme,
zeigen keine Spuren eines Thermodruckkopfes auf einer Bildoberfläche und
können
ein Bild hoher Dichte und hoher Qualität erzeugen.
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1 ist
eine schematische Darstellung, welche die Form und Verteilung der
im Substratblatt des Thermotransferbildempfangsblattes gemäß der vorliegenden
Erfindung enthaltenen Mikrohohlräume
zeigt; und
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2 ist
eine schematische Darstellung zum Vergleich mit 1,
welche den Zustand der Mikrohohlräume für den Fall zeigt, bei dem die
Anzahl der Mikrohohlräume
in dem Substratblatt außerhalb
des Bereichs der vorliegenden Erfindung liegt (diese ist kleiner
als die Anzahl an Mikrohohlräumen,
die in der vorliegenden Erfindung spezifiziert ist).
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Bildempfangsblatt
mit spezifischer Anzahl an Mikrohohlräumen
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Das
Thermotransferbildempfangsblatt gemäß der vorliegenden Erfindung
umfasst ein Substratblatt und eine Farbstoff-empfangende Schicht,
wobei das Substratblatt Mikrohohlräume aufweist und durch Extrudieren
einer Verbindung, umfassend ein Polyesterharz und ein Polyolefinharz,
und biaxiales Strecken des resultierenden Extrudats gebildet worden
ist, wobei die Anzahl an Mikrohohlräumen in dem Schnitt durch das Substratblatt
3,7 × 104 bis 2,2 × 105/mm2 beträgt.
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Substratblatt
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Beispiele
des Polyesterharzes zur Verwendung als das Substratblatt schließen Polyethylenterephthalat
und Polybutylenterephthalat ein. Polyethylenterephthalat ist am
meisten bevorzugt. Das Polyesterharz kann aufgrund seiner ausgezeichneten
Wärmebeständigkeit
das Auftreten von Kräuseln
aufgrund von Wärme
beim Drucken und das Entstehen von Spuren eines Thermodruckkopfes
auf einer Bildoberfläche
verhindern. Die Verwendung des Polyesterharzes alleine verursacht
jedoch einen Mangel an Flexibilität des Substratblattes und aus
diesem Grund wird ein Polyolefinharz zu dem Polyesterharz zugegeben,
um Plastizität
bzw. Formbarkeit zu verleihen.
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Beispiele
des für
diesen Zweck verwendbaren Polyolefinharzes schließen Polyethylen,
Polypropylen, Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, Polymethylpenten, Ethylen/Acrylsäure-Copolymer,
Ethylen/Acrylester-Copolymer und α-Alkylolefinmodifizierte
Olefinharze ein. Unter diesen sind Polypropylen und Polymethylpenten
bevorzugt. Vom Gesichtspunkt einer Balance zwischen der Wärmebeständigkeit
und der Flexibilität
des Substratblattes ist die Menge des verwendeten Polyolefinharzes
vorzugsweise 5 bis 30 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile
des Polyesterharzes. Falls notwendig, können andere Polymere, einschließlich Kautschuke wie
Polyisopren, Acrylharze wie Polymethylmethacrylat, und Polystyrolharz
in einer Menge bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Polyesters
und des Polyolefins, verwendet werden.
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Das
Substratblatt kann, falls notwendig, anorganische Feinteilchen als
ein Füllmittel
und Additive wie ein Aufhellungsmittel enthalten. Die als ein Füllmittel
verwendeten anorganischen Feinteilchen schließen üblicherweise im Stand der Technik
verwendete weiße
Pigmente oder Streckpigmente ein, wie Titanoxid, Calciumcarbonat,
Talk, Aluminiumhydroxid und Siliziumoxid. Die Zugabe dieser Feinteilchen
kann dem resultierenden Bildempfangsblatt Deckfähigkeit und Weiße verleihen.
Die Menge dieser zugegebenen Feinteilchen ist vorzugsweise 1,5 bis
4,0 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile des vorstehenden
Harzes.
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Das
Substratblatt weist Mikrohohlräume
in der vorstehend spezifizierten bestimmten Anzahl auf. Die Mikrohohlräume können durch
Durchführen
von zweckmäßigem biaxialen
Strecken in der Herstellung des Substratblattes durch Mischen der
vorstehenden Polyester- und Polyolefinharze und gegebenenfalls des
vorstehenden Polymers, Füllmittels
oder Additive, eines grenzflächenaktiven
Mittels, eines Schäumungsmittels, etc.,
und Extrudieren der resultierenden Verbindung durch eine Form, um
in ein Blatt geformt zu werden, gebildet werden. Der Mechanismus,
durch welchen die Mikrohohlräume
gebildet werden, ist folgendermaßen.
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Wenn
die vorstehende Verbindung die vorstehenden anorganischen Feinteilchen
als ein Füllmittel
enthält,
dienen die anorganischen Feinteilchen während des biaxialen Streckens
als ein Kern bzw. Keim, um Mikrohohlräume zu bilden. Selbst wenn
die Verbindung keine anorganischen Feinteilchen enthält, werden
die Mikrohohlräume
durch einen anderen Mechanismus gebildet.
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Daher
sind in dem Gemisch eines Polyesters mit einem Polyolefin der Polyester
und das Polyolefin zwar miteinander verträglich bzw. kompatibel, aber
nicht miteinander mischbar. Das heißt, dass das Gemisch mikroskopisch
gesehen eine Inseln(Polyolefin)-Meer(Polyester)-Struktur aufweist.
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Strecken
des Gemisches mit einer Inseln-Meer-Struktur verursacht Spaltung
an der Grenzfläche
von Meer und Inseln oder Deformation des Polyolefins, welches die
Inseln bildet, wodurch Mikrohohlräume gebildet werden.
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Wenn
die Verbindung anorganische Feinteilchen enthält, werden die Mikrohohlräume durch
die beiden vorstehend genannten Mechanismen gebildet, wobei der
Beitrag des letztgenannten Mechanismus zu der Bildung der Mikrohohlräume größer ist.
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In
der vorliegenden Erfindung werden die Streckbedingungen, wie das
Streckverhältnis,
derart eingestellt, dass die Anzahl der in dem Schnitt des Substratblattes
beobachteten Mikrohohlräume
3,7 × 104 bis 2,2 × 105/mm2 beträgt.
Die vorstehende Anzahl an Mikrohohlräumen ist der Durchschnittswert
der Anzahl an Mikrohohlräumen
in dem Schnitt in Längsrichtung
und der Anzahl an Mikrohohlräumen
in dem Schnitt in Querrichtung des Substratblattes. Durch Bringen
der Anzahl an Mikrohohlräumen
auf 3,7 × 104/mm2 oder mehr kann
die Polster- bzw. Dämpfeigenschaft
und die Wärmeisolierungseigenschaft
des Substratblattes verbessert werden, und gleichzeitig kann die
Empfindlichkeit des Bildempfangsblattes beim Drucken verbessert
werden. Wenn jedoch die Anzahl an Mikrohohlräumen 2,2 × 105/mm2 übersteigt,
ist der prozentuale Hohlraum des gesamten Blattes erhöht, was
Probleme der Verschlechterung der Wärmebeständigkeit, Wärmekräuseln und Spuren eines Thermodruckkopfes
des Substratblattes hervorruft. Dies führt zu einer verringerten Gesamtleistungsfähigkeit
und einem verringerten kommerziellen Wert des Bildempfangsblattes.
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1 ist
eine schematische Darstellung, welche die Form und Verteilung der
Mikrohohlräume
in dem Substratblatt zeigt, mit Mikrohohlräumen, deren Anzahl, gemäß der vorliegenden
Erfindung in dem vorstehend spezifizierten Bereich liegt; und 2 ist
eine schematische Darstellung, welche die Form und Verteilung von Mikrohohlräumen in
einem, wie in den nachstehend beschriebenen Vergleichsbeispielen
hergestellten Substratblatt zeigt, mit Mikroholräumen, deren Anzahl kleiner
als die untere Grenze des vorstehend spezifizierten Bereiches ist.
Wie aus beiden Zeichnungen ersichtlich ist, sind die in 2 gezeigten
Mikrohohlräume
flacher als die in 1 gezeigten. Ferner ist ersichtlich,
dass hinsichtlich der Größe der einzelnen
Mikrohohlräume, die
in 1 gezeigten Mikrohohlräume im Durchschnitt kleiner
als die in 2 gezeigten sind.
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Was
die Mikrohohlräume
betrifft, welche, wie in 1 gezeigt, in den bestimmten
Bereich, der vorstehend bezüglich
der Anzahl an Mikrohohlräumen
spezifiziert worden ist, fallen, ist die Hauptachse 1 bis 20 μm und die
Nebenachse ist 0,5 bis 4 μm,
wobei das Verhältnis
der Nebenachse zur Hauptachse 0,01 bis 0,50 beträgt.
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Farbstoff-empfangende
Schicht
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Das
für die
Farbstoff-empfangende Schicht verwendbare Harz kann jedes für Farbstoffsublimation-Thermotransferbildempfangsblätter herkömmlich verwendete
Harz sein. Spezifische Beispiele für das Harz schließen Polyolefinharze
wie Polypropylen, halogenierte Harze wie Polyvinylchlorid und Polyvinylidenchlorid, Vinylharze
wie Polyvinylacetat und Polyacrylester und Copolymere davon, Polyesterharze
wie Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat, Polystyrolharze,
Polyamidharze, Copolymere von Olefinen wie Ethylen oder Propylen
mit anderen Vinylmonomeren, Ionomere und Cellulosederivate ein.
Diese Harzen können alleine
oder als ein Gemisch von zwei oder mehreren verwendet werden. Von
diesen Harzen sind Polyesterharze und Vinylharze bevorzugt.
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Die
Farbstoff-empfangende Schicht kann ein Trennmittel zum Zweck des
Vermeidens von Wärmefusion
zwischen der Farbstoff-empfangenden Schicht und einem Thermotransferblatt
während
der Bildung eines Bildes enthalten. Siliconöl, Phosphat-Weichmacher und
Fluorverbindungen können
als das Trennmittel verwendet werden. Unter diesen ist Siliconöl bevorzugt.
Die Menge des zugegebenen Trennmittels beträgt vorzugsweise 0,2 bis 30
Gewichtsteile, bezogen auf das Harz für die Bildung der Empfangsschicht.
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Die
Farbstoff-empfangende Schicht kann auf das Substratblatt durch herkömmliche
Verfahren wie das Walzenstreichverfahren, Stabbeschichten, Gravurbeschichten,
umgekehrtes Gravurbeschichten beschichtet werden. Die Bedeckung
davon ist vorzugsweise 0,5 bis 10 g/m2 (auf
einer Feststoffbasis).
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Zusätzliche
Schicht
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Das
Thermotransferbildempfangsblatt gemäß der vorliegenden Erfindung
kann alleine aus dem vorstehenden Substratblatt und der vorstehenden
Farbstoffempfangenden Schicht bestehen. Falls notwendig, können jedoch
zusätzliche
Schichten bereitgestellt werden.
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Um
beispielsweise dem Bildempfangsblatt eine hohe Weiße und Deckfähigkeit
zu verleihen, kann eine weiße
Deckschicht zwischen dem Substratblatt und der Farbstoff-empfangenden
Schicht bereitgestellt werden.
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Die
weiße
Deckschicht kann ein Gemisch eines bekannten weißen, anorganischen Pigments
wie Titanoxid oder Calciumcarbonat mit einem Bindemittel umfassen.
Das Bindemittel kann eines oder ein Gemisch von bekannten Harzen
wie Polyurethan-, Polyester-, Polyolefin-, modifizierten Polyolefin-
und Acrylharzen sein.
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Ferner
können
verschiedene Kunststofffolien oder verschiedene Arten von Papier
auf das Bildempfangsblatts laminiert werden, um die Beständigkeit
des Bildempfangsblatts gegenüber
Kräuseln
im Zusammenhang mit dem Drucken oder Kräuseln in Zusammenhang mit der
Umgebung zu verbessern. Insbesonere können beschichtetes Papier,
Kunstdruckpapier, holzfreies Papier, Pergamin, EC-Harzpapier, ein Polyester, Polypropylen
oder dergleichen auf das Substratblatt auf seiner von der Empfangsschicht
entfernten Seite beschichtet werden. Ferner kann, falls notwendig,
das Substrat eine Sandwichstruktur bzw. Schichtstruktur aufweisen,
welche einen aus einem der vorstehenden verschiedenen Arten an Papier
oder Kunststofffolien gebildeten Kern und auf beide Seiten des Kerns
laminierte Substratblätter
umfasst.
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Die
folgenden Beispiele verdeutlichen weiter die vorliegende Erfindung,
sind aber nicht dazu vorgesehen, diese einzuschränken.
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In
den folgenden Beispielen sind „Teile" auf Gewicht bezogen
und die Bedeckung der Farbstoff-empfangenden Schicht bezieht sich
auf eine Trockenbasis.
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Beispiel A1
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Verbindung
1 mit der folgenden Zusammensetzung wurde extrudiert, und das Extrudat
wurde biaxial gestreckt, um ein 125 μm dickes Substratblatt herzustellen.
Die Anzahl an Mikrohohlräumen
in dem Schnitt des Substratblattes betrug 7,84 × 10
4/mm
2. [Verbindung
1]
Polyester
(FR-PET, hergestellt durch Teijin Chemicals Ltd.) | 100
Teile |
Polymethylpenten
(TPX, hergestellt durch Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) | 10
Teile |
Titanoxid
(mittlerer Teilchendurchmesser: 2 μm, Anatasart) | 2
Teile |
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Das
Substratblatt wurde mit einer Beschichtungslösung mit der folgenden Zusammensetzung
durch umgekehrtes Gravurbeschichten bei einer Bedeckung von 4,0
g/m
2 für
eine Empfangsschicht beschichtet, um ein Thermotransferbildempfangsblatt
herzustellen. [Beschichtungslösung für Empfangsschicht]
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer
(#1000A, hergestellt durch Denki Kagaku Kogyo K.K.) | 7,2
Teile |
Styrol/Methylmethacrylat-Copolymer
(#400A, hergestellt durch Denki Kagaku Kogyo K.K.) | 1,6
Teile |
Polyester
(Vylon 600®,
hergestellt durch Toyobo Co., Ltd.) | 11,2
Teile |
Vinyl-modifiziertes
Silikon (X-62-1212, hergestellt durch Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) | 2
Teile |
Methylethylketon | 39
Teile |
Toluol | 39
Teile |
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Beispiel A2
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Verbindung
2 mit der folgenden Zusammensetzung wurde extrudiert, und das Extrudat
wurde biaxial gestreckt, um ein 125 μm dickes Substratblatt herzustellen.
Die Anzahl an Mikrohohlräumen
in dem Schnitt des Substratblattes betrug 5,91 × 10
4/mm
2. [Verbindung
2]
Polyester
(wie in Beispiel A1 verwendet) | 100
Teile |
Polypropylen
(MA2, hergestellt durch Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd.) | 10
Teile |
Calciumcarbonat
(mittlerer Teilchendurchmesser: 3,5 μm) | 2
Teile |
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Das
Substratblatt wurde mit der gleichen Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht
wie in Beispiel A1 in der gleichen Weise wie in Beispiel A1 beschichtet,
um dadurch ein Thermotransferbildempfangsblatt herzustellen.
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Beispiel A3
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Verbindung
1, wie in Beispiel A1 verwendet, wurde extrudiert, und das Extrudat
wurde biaxial gestreckt, um ein 75 μm dickes Blatt herzustellen.
Dieses Blatt wurde auf die beiden Seiten einer OK-Beschichtung (Basisgewicht:
72,3 g/m
2, hergestellt durch New Oji Paper
Co., Ltd.) laminiert. Das resultierende Laminat wurde auf seiner
einen Oberfläche
für eine
weiße
Deckschicht mit einer Beschichtungslösung mit der folgenden Zusammensetzung
beschichtet, um dadurch eine weiße Deckschicht zu bilden, welche
dann mit der gleichen Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht, wie
in Beispiel A1 verwendet, beschichtet wurde, um dadurch ein Bildempfangsblatt
herzustellen. [Beschichtungslösung für eine weiße Deckschicht]
Bindemittel
(N-2303, hergestellt durch Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) | 10
Teile |
Weißes Pigment
(TiO2, mittlerer Teilchendurchmesser 0,5 μm) | 15
Teile |
Organisches
Lösungsmittel | 60
Teile |
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Beispiel A4
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Verbindung
3 mit der folgenden Zusammensetzung wurde extrudiert, und das Extrudat
wurde biaxial gestreckt, um ein 35 μm dickes Substratblatt herzustellen.
Die Anzahl an Mikrohohlräumen
in dem Schnitt des Substratblattes betrug 8,52 × 10
4/mm
2. [Verbindung
3]
Polypropylen
(wie in Beispiel A2 verwendet) | 100
Teile |
Polyethylenterephthalat
(wie in Beispiel A1 verwendet) | 10
Teile |
Polyethylen
(Mirason 16P, hergestellt durch Mitsui Nisseki Polymers Co., Ltd.) | 2
Teile |
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Das
Substratblatt wurde auf die beiden Seiten einer OK-Beschichtung
(Basisgewicht: 157 g/m2, hergestellt durch
New Oji Paper Co., Ltd.) durch Trockenlaminierung laminiert. Das
Laminat wurde auf seiner einen Seite mit der wie in Beispiel A1
verwendeten Beschichtungslösung
für eine
Empfangsschicht in der gleichen Weise wie in Beispiel A1 beschichtet,
um dadurch ein Thermotransferbildempfangsblatt herzustellen.
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Beispiel A5
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Verbindung
4 mit der folgenden Zusammensetzung wurde extrudiert, und das Extrudat
wurde biaxial gestreckt, um ein 35 μm dickes Substratblatt herzustellen.
Die Anzahl an Mikrohohlräumen
in dem Schnitt des Substratblattes betrug 6,72 × 10
4/mm
2. [Verbindung
4]
Polypropylen
(wie in Beispiel A2 verwendet) | 100
Teile |
Polyethylenterephthalat
(wie in Beispiel A1 verwendet) | 8
Teile |
Polyisopren
(JSR-Butyl No. 268, hergestellt durch Japan Synthetic Rubber Co.,
Ltd.) | 3
Teile |
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Das
Substratblatt wurde auf die beiden Seiten einer OK-Beschichtung
(Basisgewicht: 157 g/m2, hergestellt durch
New Oji Paper Co., Ltd.) durch Trockenlaminierung laminiert. Das
Laminat wurde auf seiner einen Seite mit der wie in Beispiel A1
verwendeten Beschichtungslösung
für eine
Empfangsschicht in der gleichen Weise wie in Beispiel A1 beschichtet,
um dadurch ein Thermotransferbildempfangsblatt herzustellen.
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Vergleichsbeispiel A1
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Ein
125 μm dickes
Substratblatt wurde unter Verwendung der wie in Beispiel A1 verwendeten
Verbindung in der gleichen Weise wie in Beispiel A1 hergestellt,
außer
dass die Blattbildungstemperatur und das Streckverhältnis niedriger
als die in Beispiel A1 verwendeten waren. Die Anzahl an Mikrohohlräumen in
dem Schnitt des so erhaltenen Substratblattes betrug 3,4 × 104/mm2. Anschließend wurde
das Substratblatt mit der wie in Beispiel A1 verwendeten Beschichtungslösung für eine Empfangsschicht
in der gleichen Weise wie in Beispiel A1 beschichtet, um dadurch
ein Thermotransferbildempfangsblatt herzustellen.
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Vergleichsbeispiel A2
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Crysper
(Dicke: 125 μm,
hergestellt durch Toyobo Co., Ltd.), eine Polyesterfolie, welche
kein Polyolefin enthält,
wurde auf seiner einen Seite mit der wie in Beispiel A1 verwendeten
Beschichtungslösung
für eine Empfangsschicht
durch umgekehrtes Gravurbeschichten bei einer Bedeckung von 3,5
g/m2 beschichtet, um dadurch ein Thermotransferbildempfangsblatt
herzustellen.
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Vergleichsbeispiel A3
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Verbindung
5 mit der folgenden Zusammensetzung wurde extrudiert, und das Extrudat
wurde biaxial gestreckt, um ein 125 μm dickes Substratblatt herzustellen.
Die Anzahl an Mikrohohlräumen
in dem Schnitt des Substratblattes betrug 3,0 × 10
4/mm
2. [Verbindung
5]
Polyester
(wie in Beispiel A2 verwendet) | 100
Teile |
Polypropylen
(wie in Beispiel A2 verwendet) | 32
Teile |
Calciumcarbonat
(wie in Beispiel A2 verwendet) | 2
Teile |
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Das
vorstehende Substratblatt wurde mit der wie in Beispiel A2 verwendeten
Beschichtungslösung
für eine
Empfangsschicht in der gleichen Weise wie in Beispiel A2 beschichtet,
um dadurch ein Thermotransferbildempfangsblatt herzustellen.
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Vergleichsbeispiel A4
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Das
Verfahren von Beispiel A1 wurde wiederholt, außer dass die Streckbedingungen,
wie das Streckverhältnis,
verändert
wurden, so dass die Anzahl an gebildeten Mikrohohlräumen des
Substratblattes 3,1 × 104/mm2 betrug.
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Ein
Testmuster wurde auf die in den vorstehenden Beispielen und Vergleichsbeispielen
hergestellten Thermotransferbildempfangsblätter unter den Bedingungen
einer angelegten Spannung von 12 V und einer Druckgeschwindigkeit
von 16 ms/Linie gedruckt, und der Glanz, die Gleichförmigkeit
des Drucks, die Empfindlichkeit beim Drucken und das Kräuseln als
ein Maß für die Wärmebeständigkeit
durch die folgenden Verfahren bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle
A1 angegeben.
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Beurteilungsverfahren
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Glanz,
Gleichförmigkeit
des Drucks und Kräuseln:
Sie wurden durch visuelle Prüfung
bestimmt.
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Empfindlichkeit
beim Drucken: Die Schwärzungsdichte
wurde mit einem Macbeth-Schwärzungsmesser
gemessen, und die Empfindlichkeit beim Drucken wurde bezogen auf
die optische Dichte von 1,0 des Drucks in Beispiel A1 beurteilt.
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Die
Empfindlichkeit beim Drucken ist ein relativer Wert der Dichte.
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In
Tabelle A1 bedeuten die Symbole das folgende:
- O:
- gut
- Δ:
- etwas schlecht, aber
kein Problem für
die praktische Verwendung
- X:
- inakzeptabel
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Die
Anzahl der in Tabelle A1 angegebenen Mikrohohlräume ist durch Messen der Anzahl
an Mikrohohlräumen
in dem Schnitt eines Bildempfangsblattes unter einem Elektronenmikroskop
(SEM) und Umrechnen des gemessenen Wertes auf einen Wert pro Einheitsschnittfläche (mm2) des Bildempfangsblattes bestimmt.
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