Hintergrund der Erfindung
1. Gebiet der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bildempfangsblatt
für thermische Farbstoffübertragung. Die vorliegende
Erfindung betrifft insbesondere ein Bildempfangsblatt für
thermische Farbstoffübertragung (nachfolgend als ein
Bildempfangsblatt bezeichnet), welches für Thermobilddrucker,
insbesondere Thermotransferfarbdrucker, verwendbar ist und
fähig ist, thermisch übertragene, durchgehend vollfarbige
Bilder bei einer hohen Geschwindigkeit, mit einer hohen
Reproduzierbarkeit und ohne eine dabei auftretende
thermische Kräuselung zu drucken.
2. Beschreibung verwandter Techniken
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Es besteht zur Zeit ein starkes Interesse an der
Entwicklung von neuartigen Thermotransferfarbdruckern, die in der
Lage sind, vollfärbige Abbildungen oder Bilder klar zu
drucken.
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Bei der Arbeitsweise der Thermotransferfarbdrucker wird ein
Bildempfangsblatt mit einer Bildempfangsschicht, welche ein
mit Farbstoff färbbares Harz umfaßt, auf ein Farbpapier mit
einer Schicht aus einem Sublimationsfarbstoff gelegt,
derart, daß die Bildempfangsschicht des Bildempfangsblattes
in Kontakt mit der Schicht aus einem Sublimationsfarbstoff
des Farbpapiers kommt, und das Farbpapier wird mittels
eines Thermokopfs, gemäß den elektrischen Signalen, die mit
den zu druckenden Abbildungen oder Bildern korrespondieren,
bildweise lokal erhitzt, um so die farbigen Abbildungen
oder Bilder thermisch zu übertragen, wobei die Farbdichte
mit der auf das Farbpapier, welches auf dem
Bildempfangsblatt aufliegt, angewandten Hitze
korrespondiert.
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Es ist bekannt, zum Beispiel aus dem Vergleichsbeispiel 5
der GB-A-2217866, daß eine biaxial gereckte,
thermoplastische Harzfolie, welche ein thermoplastisches Harz, zum
Beispiel ein Polyolefinharz, umfaßt und eine Vielzahl an
feinen Hohlräumen oder Poren besitzt, als ein Stützpapier
eines Bildempfangsblattes verwendet wird, um thermisch
übertragene Farbbilder mit einer hohen Bildqualität und mit
hoher Geschwindigkeit auf das Bildempfangsblatt zu drucken.
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Bei dem Bildempfangsblatt wird eine Bildempfangsschicht,
welche als einen Hauptbestandteil ein färbbares Harz
besitzt, auf dem Stützpapier ausgebildet.
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Das Bildempfangsblatt mit dem oben erwähnten Stützpapier
ist vorteilhaft, da das resultierende Bildempfangsblatt
eine relativ hohe Gleichförmigkeit in Bezug auf dessen
Dicke und eine hohe Flexibilität und eine, im Vergleich mit
einem handelsüblichen Blatt Papier, welches
Zellulosebreifasern umfaßt, niedrige Wärmeleitfähigkeit besitzt und
somit nützlicher ist, da die resultierenden thermisch
darauf übertragenen Farbbilder gleichförmig sind und eine
hohe Farbdichte besitzen.
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Wenn die biaxial gereckte, thermoplastische Harzfolie als
ein Stützpapier eines Bildempfangsblattes verwendet wird,
welches eine hohe Reproduzierbarkeit der Bilder zeigen
sollte, ist das Stützpapier trotzdem nachteilig, da die
Porenstruktur im Bereich der Oberfläche des Stützpapiers
eine unerwünschte feine Unschärfe in den aufgezeichneten
Bildern erzeugt. Die biaxial gereckte, thermoplastische
Harzfolie ist ebenfalls nachteilig, da die thermoplastische
Harzfolie beim Thermodruck von einer bei dem auf die Folie
angewendeten Reckverfahren erzeugten, gerichteten
Restspannung befreit wird und somit schrumpft, und diese
Schrumpfung eine Kräuselung oder Faltung des
Bildempfangsblattes bewirkt. Die Kräuselung oder Faltung
behindert den gleichmäßigen Transport des
Bildempfangsblattes im Drucker und verursacht manchmal
einen unerwünschten Papierstau.
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Um die oben erwähnten Nachteile zu beheben, d. h. die
Bildung der Kräuselungen und Falten, wurden Versuche
unternommen, als ein Stützpapier eines Bildempfangsblattes ein
Schichtpapier zu verwenden, welches aus einer Kernschicht
mit einer relativ geringen thermischen Schrumpfung oder
einem relativ hohen Elastizitätsmodul und Schichten aus
gereckten, thermoplastischen Harzfolien besteht, welche auf
die beiden Oberflächen der Kernschicht laminiert sind.
Solch ein Versuch ist in dem U.S.-Patent Nr. 4 774 224
offenbart. Ein derartiges Stützpapier ist jedoch
nachteilig, da dessen Preis zu hoch ist, und da, wenn die beiden
laminierten Folienschichten jeweils eine unterschiedliche
thermische Schrumpfungsgeschwindigkeit aufweisen, das
resultierende Bildempfangsblatt beim Erhitzen wegen des
Unterschieds in der thermischen Schrumpfung der beiden
laminierten Folienschichten nicht vollständig frei von
Kräuselung ist.
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Um ebenfalls die feine Unschärfe in den aufgezeichneten
Bildern zu eliminieren, wurde ein Versuch unternommen, als
ein Stützpapier eine gereckte Folie mit einer hohen
Oberflächenglätte oder eine daraus hergestellte
Laminatverbundfolie zu verwenden. Dieser Versuch ist im U.S.-Patent Nr.
4 778 782 offenbart.
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Die hochglatte Folie zeigt unvermeidbarerweise einen hohen
Glanz, und wenn somit die hochglatte Folie als ein
Stützpapier eines Bildempfangsblattes verwendet wird, zeigen die
resultierenden, auf dem Bildempfangsblatt empfangenen
Bilder einen unnatürlichen Glanz, d. h. eine unerwünschte glitzernde
Erscheinung, und sind somit als Bilder mit einer
hohen Reproduktionsqualität von geringem Wert.
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Da der Thermotransferfarbdrucker ferner für vollfarbige
Drucke und für Videodrucke verwendet wird, bei denen die
Farbbilder durch eine große Wärmemenge übertragen werden,
muß das Bildempfangsblatt ohne eine thermische Kräuselung
und Faltung klare Bilder aufnehmen und dazu fähig sein,
unter stabilen Bedingungen industriell eingesetzt zu
werden.
Zusammenfassung der Erfindung
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Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein
Bildempfangsblatt für thermische Farbstoffübertragung
bereitzustellen, welches für verschiedene Arten von
Thermotransferfarbdruckern verwendbar ist, und welches fähig ist,
klare Farbbilder mit einer hohen Reproduzierbarkeit und bei
einer hohen Druckleistung aufzunehmen.
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Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ein
Bildempfangsblatt für thermische Farbstoffübertragung
bereitzustellen, welches im wesentlichen frei von den
Nachteilen eines herkömmlichen Bildempfangsblattes für
thermische Farbstoffübertragung, mit einer biaxial
gereckten, porenhaltigen, thermoplastischen Harzfolie als
ein Stützpapier, ist.
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Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben entdeckt, daß
ein spezifisches Trägerpapier mit einer
Vorderseitenoberfläche, die aus einer biaxial gereckten, thermoplastischen
Harzfolie gebildet ist, welche als einen Hauptbestandteil
eine Mischung aus einem thermoplastischen Harz mit einem
Füllstoff umfaßt, mit einer Porenstruktur ausgestattet ist
und auf bestimmte Werte eingestellte Oberflächenglätte und
Glanz aufweist, für die Bereitstellung eines
Bildempfangsblattes für thermische Farbstoffübertragung mit einer auf
dem Trägerpapier ausgebildeten Bildempfangsschicht und mit
einer zufriedenstellenden Transparenz und einer
hervorragenden Farbstoffempfangsleistung nützlich ist. Die
vorliegende Erfindung basiert auf dieser Entdeckung.
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Die oben erwähnten Ziele können nämlich mit einem
Bildempfangsblatt für thermische Farbstoffübertragung gemäß
Anspruch 1 erreicht werden.
Kurze Beschreibung der Abbildungen
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Die Fig. 1 ist ein Querschnittsprofil zur
Veranschaulichung einer Ausführungsform eines Bildempfangsblattes
für thermische Farbstoffübertragung, die nicht der
vorliegenden Erfindung entspricht; und
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die Fig. 2 ist ein Querschnittsprofil zur
Veranschaulichung einer Ausführungsform eines
Bildempfangsblattes für thermische Farbstoffübertragung der vorliegenden
Erfindung.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
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Es ist bekannt, daß eine herkömmliche, gereckte,
thermoplastische Folie, welche als einen Hauptbestandteil ein
thermoplastisches Harz, zum Beispiel ein Polyolefinharz
umfaßt, und eine Porenstruktur besitzt, gewöhnlich eine
Glätte nach Bekk von 100 bis 600 Sekunden, bestimmt mittels
eines Glätteprüfgeräts vom Ohken-Typ, aufweist, und wegen der
Verwendung der thermoplastischen Folie als einen
synthetischen Papierbogen somit mit einer Porenstruktur
ausgestattet ist, die notwendig ist, um der thermoplastischen Folie
eine papierähnliche Oberflächenstruktur und eine
verbesserte Beschriftungseigenschaft und Druckeigenschaft
mitzugeben. Folglich haben die herkömmlichen, gereckten,
thermoplastischen Folienoberflächen eine geringe Glätte.
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In der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff
"Porenstruktur" eine isolierte Porenstruktur, in welcher
eine Anzahl von feinen Poren getrennt voneinander in einer
Matrix, welche eine Mischung aus einem thermoplastischen
Harz mit einem Füllstoff umfaßt, verteilt sind.
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Die Erfinder der vorliegenden Erfindung entdeckten, daß es
zur Verbesserung der Reproduzierbarkeit der thermisch
übertragenen Farbbilder notwendig ist, die Oberflächenglätte
des Trägerpapiers auf einen bestimmten Wert oder höher
anzuheben.
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Wie oben erwähnt, ist bekannt, daß bei der herkömmlichen,
gereckten, thermoplastischen Folie mit einer Porenstruktur
der Oberflächenglanz um so höher ist, je höher die
Oberflächenglätte ist.
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In der vorliegenden Erfindung zeigte sich, daß wenn der
Glanz der Trägerpapieroberfläche, auf welcher sich die
Farbstoff-Bildempfangsschicht befindet, auf einen Wert von
50% oder weniger eingestellt ist, welcher nach dem
ASTM D 523-80 (JIS Z 8741) Verfahren bei 60 Grad Reflexion
bestimmt wird, der unerwünschte, unnatürliche Glanz auf den
bildfreien Bereichen und den gedruckten Bildern vermieden
werden kann.
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Im Farbstoff-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung
ist die Reproduzierbarkeit der aufgezeichneten Bilder durch
eine Erhöhung der Glätte der Vorderseitenoberfläche des
Trägerpapiers verbessert. Gewöhnlich ist eine Glätte nach
Bekk von 1000 Sekunden oder höher ausreichend, um eine
befriedigende Reproduzierbarkeit der Bilder auf dem
Farbstoff-Bildempfangsblatt zu gewährleisten, wenn jedoch
sehr hohes Auflösungsvermögen und Reproduzierbarkeit der
Bilder benötigt wird, ist die Glätte nach Bekk der
Vorderseitenoberfläche des Trägerpapiers vorzugsweise
3000 Sekunden oder höher.
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Wie oben erwähnt, muß im Farbstoff-Bildempfangsblatt der
vorliegenden Erfindung der Glanz der Vorderseitenoberfläche
des Trägerpapiers auf einen Wert von 50% oder weniger
eingestellt werden, welcher nach dem Reflektionsverfahren
bei 60 Grad, JIS Z 8741, bestimmt wird. Wenn der Glanz
größer als 50% ist, zeigt die Vorderseitenoberfläche des
resultierenden Farbstoff-Bildempfangsblattes ein
unnatürliches Glitzern, und es werden wegen der Ungleichmäßigkeit im
Glanz manchmal auf der Vorderseitenoberfläche unerwünschte
Muster erzeugt.
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Wo das Trägerpapier einen Glanz der Vorderseitenoberfläche
von mehr als 50%, jedoch nicht mehr als 70% besitzt und die
Farbstoff-Bildempfangsschicht eine Transparenz von 90% oder
weniger aufweist, zeigt die resultierende Oberfläche des
Bildempfangsblattes manchmal kein signifikant unnatürliches
Glitzern, wenn jedoch der Glanz der Vorderseitenoberfläche
des Trägerpapiers nicht gleichmäßig ist, werden auf Grund
des ungleichmäßigen Glanzes unerwünschte Muster auf der
Oberfläche der Bildempfangsschicht gebildet, und somit wird
bei bestimmten Betrachtungswinkeln eine unerwünschte
Unschärfe bei den aufgezeichneten Bildern erzeugt.
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Die Ungleichmäßigkeit im Glanz der Vorderseitenoberfläche
des Farbstoff-Bildempfangsblattes wird auf Grund
ungleichmäßiger Herstellungs- und Verarbeitungsbedingungen des
Trägerpapiers erzeugt, die Erzeugung eines ungleichmäßigen
Glanzes des Farbstoff-Bildempfangsblattes kann jedoch durch
Regulieren des Glanzes der Vorderseitenoberfläche des
Trägerpapiers auf einen Wert von 50% oder höher wirksam
vermieden werden.
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In der vorliegenden Erfindung ist die Porosität der biaxial
gereckten, thermoplastischen Harzfolie ein Verhältnis
(in %) des Gesamtvolumens der Poren zum scheinbaren Volumen
der Folie und kann aus einer wahren Dichte des
Harzmaterials, aus dem die Folie gebildet ist, und aus der
scheinbaren Dicke der Folie erhalten werden.
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Die Porosität der Folie hat einen großen Einfluß auf die
thermische Isolationseigenschaft und die Fähigkeit
komprimiert zu werden, was wiederum einen großen Einfluß auf die
Qualität der thermisch übertragenen Farbbilder hat.
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Im Hinblick auf die Porosität der Folie, haben die Erfinder
der vorliegenden Erfindung durch Experimente
herausgefunden, daß die Porosität eines Bereichs der Oberfläche des
Trägerpapiers mit einer Tiefe von 5 bis 30 um von der
Oberfläche aus einen größeren Einfluß auf die resultierende
Qualität des Farbbildes und die Empfindlichkeit der
Farbstoff-Bildempfangsschicht hat als die Porosität des
gesamten Trägerpapiers.
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Um eine hohe Qualität der resultierenden Farbbilder und
einen hohen Widerstand des resultierenden Farbstoff-
Bildempfangsblattes gegen Kräuselung zu erzielen, muß die
Porosität des Oberflächenbereichs des Trägerpapiers 10%
oder mehr, vorzugsweise 20% oder mehr, betragen. Wenn die
Porosität mehr als 40% beträgt, zeigt der resultierende
Oberflächenbereich des Trägerpapiers jedoch eine
unbefriedigende mechanische Festigkeit.
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Die für die vorliegende Erfindung verwendbare, biaxial
gereckte, poröse, thermoplastische Harzfolie kann eine
Einschichtfolie mit einer gleichmäßigen Porenstruktur oder
eine Mehrschichtfolie mit zwei oder mehreren Schichten
sein.
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Die Mehrschichtfolie kann zum Beispiel eine aus einer
Vorderseitenschicht und Rückseitenschicht zusammengesetzte
Zweischichtstruktur oder eine aus einer
Vorderseitenschicht, einer Kernschicht und einer Rückseitenschicht
zusammengesetzte Dreischichtstruktur aufweisen. Die
Vorderseitenschicht der oben erwähnten Mehrschichtfolie muß die
oben definierte besondere Oberflächenglätte und den Glanz
und vorzugsweise die oben erwähnte besondere Porosität
haben, um ein Farbstoff-Bildempfangsblatt der vorliegenden
Erfindung mit einer hohen Reproduzierbarkeit der Farbbilder
bereitzustellen. Das Trägerpapier kann aus einer biaxial
gereckten, thermoplastischen Harzfolie allein bestehen,
welche, wie oben erwähnt, aus Einschichtfolien und
Mehrschichtfolien ausgewählt sein kann.
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Unter Bezugnahme auf Fig. 1 umfaßt ein Farbstoff-
Bildempfangsblatt 1 ein Trägerpapier 2 und eine auf einer
Vorderseitenoberfläche des Trägerpapiers 2 ausgebildete
Farbstoff-Bildempfangsschicht 3.
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Unter Bezugnahme auf Fig. 2 umfaßt ein Farbstoff-
Bildempfangsblatt 1 ein Trägerpapier 2, welches aus einer
Kernschicht 4, einer auf einer Vorderseitenoberfläche der
Kernschicht 4 ausgebildeten Vorderseitenschicht 5 und einer
auf einer Rückseitenoberfläche der Kernschicht 4
ausgebildeten Rückseitenschicht 6 besteht, und eine auf einer
Vorderseitenoberfläche der Vorderseitenschicht 5 ausgebildete
Farbstoff-Bildempf angsschicht 3.
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Jede der Vorderseiten- und Rückseitenschichten ist
vorzugsweise aus einer biaxial gereckten, porösen,
thermoplastischen Harzfolie mit einer Porenstruktur gebildet. Die
Kernschicht stützt die Vorderseitenschicht und
Rückseitenschicht auf der Vorderseiten- und Rückseitenoberfläche und
besteht aus einem Bogenmaterial mit einer geringeren
thermischen Schrumpfung von 0,1% oder weniger bei 100ºC oder
mehr, als die der Vorderseiten- und Rückseitenschichten und
ist zum Beispiel aus Feinpapierschichten, Papierschichten
mittlerer Qualität, japanischen Papierschichten,
Dünnpapierschichten, beschichteten Papierschichten und
synthetischen Polymerfolien, zum Beispiel Polyesterharzfolien und
Polyamidfolien, ausgewählt.
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Bei der Herstellung der biaxial gereckten, porösen,
thermoplastischen Folie mit einer großen Anzahl an feinen,
jeweils voneinander getrennten Poren wird eine Mischung aus
einem thermoplastischen Harz mit einem Füllstoff, welcher
mindestens aus einem aus anorganischen Pigmenten
ausgewählten Bestandteil besteht, und einer feinzerteilten,
organischen, polymeren Substanz, welche mit dem thermoplastischen
Harz nicht kompatibel ist, geschmolzen, die resultierende
Schmelze wird unter Verwendung eines Schmelzextruders zu
einer Ein- oder Mehrschichtfolie verarbeitet, und die
resultierende Folie wird biaxial gereckt, um eine gereckte
Folie mit einer Porenstruktur bereitzustellen. Die
Porosität der resultierenden gereckten Folie variiert abhängig
von der Art des Füllstoffs, dem Mischungsverhältnis des
thermoplastischen Harzes zum Füllstoff und den
Ziehbedingungen.
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Das für die Herstellung der gereckten Folie verwendbare
thermoplastische Harz ist vorzugsweise aus Polyolefinharzen
ausgewählt, zum Beispiel Polyethylen- und
Polypropylenharzen und Polyesterharzen, welche eine hohe Kristallinität
und Ziehbarkeit und ein zufriedenstellendes Hohlraum-
(Poren-) bildungsvermögen aufweisen, und einer Mischung aus
mindestens einem der oben erwähnten Harze mit einer
geringen Menge (vorzugsweise 30 Gew.-% oder weniger) eines
anderen thermoplastischen Harzes.
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Der Füllstoff ist in einer Menge von 2 bis 30 Vol.-% in
einer thermoplastischen Harzmatrix enthalten. Die Porosität
der gereckten Folie wird mit einer Erhöhung des
Füllstoffgehalts erhöht, wenn jedoch der Füllstoffgehalt zu hoch
ist, zeigt die resultierende, gereckte Folie eine
unerwünscht geringe mechanische Festigkeit und eine geringe
Oberflächenglätte. Auch werden die resultierenden
Farbbilder in kleine Punkte unterteilt und zeigen somit eine
geringe Qualität, und die Folie kann leicht brechen.
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Das als Füllstoff verwendbare anorganische Pigment hat
vorzugsweise eine mittlere Teilchengröße von 1 um oder
mehr, aber nicht mehr als 20 um, und ist aus
Calciumcarbonat, Ton, Diatomeenerde, Titandioxid,
Aluminiumtrihydroxid und Siliciumdioxid ausgewählt.
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Die in einer thermoplastischen Harzmatrix nicht kompatible
und als Füllstoff verwendbare polymere Substanz ist
vorzugsweise ein Polypropylenharz für eine Polyesterharzmatrix
oder ein Polyesterharz für eine Polyolefinharzmatrix. Wo
der Füllstoff in einem geringen Gehalt in einer
thermoplastischen Harzmatrix enthalten ist, und die resultierende
Folie eine hohe Porosität und eine hohe Oberflächenglätte
besitzt, ist der Glanz der Folie manchmal zu hoch und
ungleichmäßig, und wenn auf der oben erwähnten Folie mit
hohem Füllstoffgehalt eine transparente
Farbstoff-Bildempfangsschicht gebildet wird, zeigt das resultierende
Farbstoff-Bildempfangsblatt manchmal ein unerwünschtes
perlmuttartiges oder metallisches Glitzern und eine
unnatürliche Erscheinung.
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Die thermische Schrumpfung der für das Farbstoff-
Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung verwendeten,
gereckten Folie wird vorzugsweise bei einer Temperatur
gemessen, die gleich einer Erhitzungstemperatur beim
Druckvorgang ist. Die thermische Schrumpfung einer jeden
gereckten Folie im Trägerpapier wird gewöhnlich durch einen Wert
repräsentiert, der durch Erhitzen der gereckten Folie auf
eine Temperatur von 100ºC bis 130ºC während einer Zeit von
einer Sekunde bis 10 Minuten bestimmt wird.
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Die mono- oder biaxial gereckten, mehrschichtigen, porösen,
thermoplastischen Folien, die eine Mischung aus einem
Polyolefinharz mit einem anorganischen Pigment umfassen sind
als synthetische Papierbögen unter der Warenbezeichnung
Yupo, von OJI Yuka Goseishi K. K., erhältlich und werden
gewöhnlich als Druck-, Schreib- und Aufzeichnungspapiere
verwendet.
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Diese gereckten Folien haben eine Dreischichtstruktur,
welche aus einer Kernschicht, welche aus einer mono- oder
biaxial gereckten, thermoplastischen Harzfolie besteht, und
aus auf der Vorder- und Rückseitenoberfläche der
Kernschicht ausgebildeten vorder- und rückseitenpapierartigen,
thermoplastischen Harzschichten zusammengesetzt ist, oder
eine Vierschichtstruktur, welche aus einer Kernschicht,
Vorder- und Rückseitenschicht und einer zusätzlichen aus
einer mono - oder biaxial gereckten, thermoplastischen
Harzfolie bestehenden Schicht zusammengesetzt ist.
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Das Farbstoff-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung
wird durch die Ausbildung einer
Farbstoff-Bildempfangsschicht auf einer Vorderseitenoberfläche des Trägerpapiers
bereitgestellt. Die Farbstoff-Bildempfangsschicht umfaßt
als einen Hauptbestandteil ein farbstoffempfangendes
synthetisches Harz, welches einen aus Polyesterharzen,
Polycarbonatharzen, Polyvinylchloridharzen und anderen
färbbaren synthetischen Harzen ausgewählten Bestandteil
umfaßt.
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Die Farbstoff-Bildempfangsschicht enthält gegebenenfalls
ein Harzvernetzungsmittel, ein Gleitmittel, ein Trennmittel
und/oder Pigmente, welche ein Verkleben oder Verschmelzen
der Farbstoff-Bildempfangsschicht mit dem Farbstoffpapier
wirksam verhindern. Ferner enthält die
Farbstoff-Bildempfangsschicht gegebenenfalls ein Pigment, einen optischen
Aufheller, einen blauen oder violetten Farbstoff, ein
Ultraviolettstrahlung absorbierendes Mittel und/oder ein
Antioxidationsmittel. Das oben erwähnte Additiv kann der
thermoplastischen Harzmatrix beigemischt und auf das
Trägerpapier aufbeschichtet oder gesondert auf oder unter
die Farbstoff-Bildempfangsschicht aufgetragen werden.
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Die Farbstoff-Bildempfangsschicht und eine andere
Auftragungsschicht können durch Anwenden einer
Beschichtungsflüssigkeit unter Verwendung einer gewöhnlichen
Auftragsmaschine, zum Beispiel einer Strangauftragsmaschine,
Gravurauftragsmaschine (gravure coater),
Messerauftragsmaschine, Rakelauftragsmaschine, Luftmesserstreichmaschine
oder Spaltwalzenauftragsmaschine (gateroll coater), und
Trocknen der resultierenden, aufgetragenen
Flüssigkeitsschicht gebildet werden.
Beispiele
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Die vorliegende Erfindung wird unter Bezug auf die
nachfolgenden Beispiele ausführlicher erklärt.
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In den Beispielen wurden die Farbstoff-Bildempfangsleistung
und die Beständigkeit gegen thermische Kräuselung der
resultierenden Farbstoff-Bildempfangsblätter auf die
folgende Weise überprüft und bewertet.
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Die Farbstoff-Bildempfangsblätter wurden einem
Thermodruckverfahren unter Verwendung eines unter der Warenbezeichnung
Video Printer VY-P1 von HITACHI SEISAKUSHO erhältlichen,
Sublimations-Thermotransferfarbdruckers unterzogen.
1) Bildqualität
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Die resultierenden Bilder wurden mit dem bloßen Auge
betrachtet und die Klarheit (Schärfe) der farbigen Bilder,
die Gleichmäßigkeit der Farbdichte und der Glanz der Bilder
nach der unten aufgeführten Klassifizierung bewertet.
i) Klarheit der farbigen Bilder
Klasse/Betrachtungsergebnis
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3 klar und scharf
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2 leicht unklar
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1 schlecht
ii) Gleichmäßigkeit der Farbdichte
Klasse/Betrachtungsergebnis
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3 Gleichmäßig
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2 etwas ungleichmäßig
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1 ungleichmäßig
iii) Glanz
Klasse/Betrachtungsergebnis
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3 kein unnatürliches Glitzern
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2 stellenweise unnatürliches Glitzern
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1 deutlich unnatürliches Glitzern
2) Beständigkeit gegenüber Kräuseln beim thermischen
Druckverfahren
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Ein Farbstoff-Bildempfangsblatt mit einer Länge von 14 cm
und einer Breite von 10 cm wurde auf dem gesamten Papier
schwarz bedruckt. Das bedruckte Blatt wurde auf eine
horizontale Ebene gelegt, so daß die Ecken des Blattes sich von
der Ebene abhoben, die Höhen der Ecken über der
horizontalen Ebene und ein größter Wert der Höhen wurden gemessen.
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Die Beständigkeit des Farbstoff-Bildempfangsblattes gegen
Verformung wurde wie folgt bewertet.
Herstellungsbeispiel 1 (Herstellung einer biaxial
gereckten, porösen Polyolefinharzfolie (I))
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Es wurde eine Harzmischung hergestellt, indem 65 Gew.-%
eines Polypropylenharzes mit einem Schmelzindex (MI) von
0,8 mit 15 Gew.-% eines Polyethylenharzes niedriger Dichte
und 20 Gew.-% an partikulärem Calciumcarbonat mit einer
mittleren Teilchengröße von 3 um vermischt wurden.
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Die Harzmischung wurde bei einer Temperatur von 270ºC durch
ein folienbildendes Formstück eines Schmelzextruders
schmelzgesponnen, und der resultierende folienartige
Schmelzfluß wurde zur Verfestigung der Schmelze gekühlt.
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Die resultierende, nicht gezogene Folie enthielt im
wesentlichen keine Hohlräume (Poren).
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Die nicht gezogene Folie wurde bei einer Temperatur von
150ºC bis 170ºC biaxial gereckt, um eine biaxial gereckte,
poröse Polyethylenfolie mit einer Porenstruktur
bereitzustellen.
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Die Folie hatte eine Porosität von 25%, und es war eine
Anzahl von Poren gleichmäßig durch die Folie verteilt,
insbesondere in Richtung der Foliendicke.
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Die Folie hatte darüber hinaus eine Glätte nach Bekk von
6000 Sekunden auf der Vorderseitenoberfläche und eine
Glätte nach Bekk von 2500 Sekunden auf der Rückseitenoberfläche,
bestimmt mittels eines Glätteprüfgeräts vom Okken-
Typ, und einen Glanz von 75% bei einem Winkel von 60 Grad.
Herstellungsbeispiel 2 (Herstellung einer biaxial
gereckten, porösen Polyolefinharzfolie (II))
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Es wurde eine Mischung aus 80 Gew.-% eines
Polypropylenharzes mit einem Schmelzindex (MI) von 0,8 mit 20 Gew.-% an
partikulärem Calciumcarbonat mit einer mittleren
Teilchengröße von 1,5 um verknetet und bei einer Temperatur von
270ºC durch ein folienbildendes Formstück eines
Schmelzextruders schmelzgesponnen, mittels einer Kühlvorrichtung
gekühlt, um eine nicht gereckte Folie bereitzustellen.
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Die nicht gereckte Folie wurde auf eine Temperatur von
145ºC erhitzt und bei dieser Temperatur mit einem
Reckverhältnis von 5,0 in Längsrichtung der Folie gereckt, um
eine gerichtete Kernfolie zu erhalten.
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Getrennt davon wurde eine Mischung aus 50 Gew.-% eines
Polypropylenharzes mit einem Schmelzindex von 4,0 mit
50 Gew.-% an partikulärem Calciumcarbonat mit einer
mittleren Teilchengröße von 3 um schmelzverknetet und durch ein
Paar folienbildende Formstücke extrudiert, um sowohl die
Vorder- als auch die Rückseitenoberflächen der gerichteten
Kernfolie zu beschichten. Das resultierende dreischichtige
Blatt wurde auf eine Temperatur von 185ºC erhitzt und bei
dieser Temperatur mit einem Reckverhältnis in die
Querrichtung des Blattes gereckt. In dem resultierenden,
dreischichtigen Blatt haben die Vorderseitenschicht, die
Kernschicht und die Rückseitenschicht die nachfolgend
aufgeführten Dicken und Porositäten.
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Die Vorderseitenoberfläche der resultierenden
Dreischichtfolie hatte eine Glätte nach Bekk von 1400 Sekunden und
einen Glanz von 35% bei einem Winkel von 60 Grad.
Herstellunpsbeispiel 3 (Herstellung einer biaxial
gereckten, porösen Polyolefinharzfolie (III))
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Es wurde eine gereckte, poröse Polyolefinharzfolie mit ·
einer Dreischichtstruktur nach, denselben Verfahren wie in
Beispiel 2 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Dicken
der Vorderseiten-, Kern- und Rückseitenschichten 5 um,
45 um und 5 um betrugen.
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Die Vorderseitenoberfläche der resultierenden
Dreischichtfolie hatte eine Glätte nach Bekk von 1500 Sekunden und
einen Glanz von 30% bei einem Winkel von 60 Grad.
Beispiel 1 (nicht erfindungsgemäß)
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Die biaxial gereckte Polyolefinharzfolie (II) des
Herstellungsbeispiels 2 wurde als Trägerpapier eines Farbstoff-
Bildempfangsblattes verwendet.
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Es wurde eine Vorderseitenoberfläche des Trägerpapiers mit
einer Beschichtungsharzzusammensetzung-1 der nachfolgend
aufgeführten Zusammensetzung beschichtet, um eine
Farbstoff-Bildempfangsschicht mit einem Trockengewicht von
5 g/m² zu bilden.
Beschichtungsharzzusammensetzung-1 Bestandteil/Masseteil
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Polyesterharz
(Warenbezeichnung: VYLON290, 100
hergestellt von Toyobo K. K.)
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Amino-modifiziertes Silikonharz
(Warenbezeichnung: KF-393, hergestellt 1,5
von Shinetsu Kagaku Co.)
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Epoxy-modifiziertes Silikonharz
(Warenbezeichnung: X-22-343,
herge1,5stellt von Shinetsu Kagaku Co.)
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Toluol 200
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Methylethylketon 200
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Das resultierende Farbstoff-Bildempfangsblatt wurde den
oben erwähnten Untersuchungen unterzogen.
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Die Untersuchungsergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Beispiel 2
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In einem Trockenlaminierverfahren wurde durch Laminieren
sowohl der Vorderseiten- als auch der Rückseitenoberfläche
einer von TEIJIN LTD. hergestellten, biaxial gereckten
Polyethylenterephthalatfolie mit einer Dicke von 25 um mit
der biaxial gereckten, porösen Polyolefinfolie (III) des
Herstellungsbeispiels 3 ein Trägerpapier hergestellt.
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Es wurde eine Vorderseitenoberfläche des resultierenden
Trägerpapiers mit der Beschichtungsharzzusammensetzung-2
der nachfolgend aufgeführten Zusammensetzung beschichtet,
um eine Farbstoff-Bildempfangsschicht mit einem
Trockengewicht von 5 g/m² zu bilden.
Beschichtungsharzzusammensetzung-2 Bestandteil/Masseteil
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Polyesterharz (VYLON290) 100
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Amino-modifiziertes Silikonharz (KF-393) 1,5
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Epoxy-modifiziertes Silikonharz (X-22-343) 1,5
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Kationisches Polyacrylharz
(Warenbezeichnung: ST-2000, hergestellt 1,0
von Mitsubishi Yuka Co.)
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Toluol 200
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Methylethylketon 200
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Das resultierende Farbstoff-Bildempfangsblatt wurde den
vorgenannten Untersuchungen unterzogen, und die
Untersuchungsergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 1
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Die biaxial gereckte, poröse Polyolefinharzfolie (I) des
Herstellungsbeispiels 1 wurde als Trägerpapier verwendet.
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Es wurde eine Vorderseitenoberfläche des Trägerpapiers mit
der Beschichtungsharzzusammensetzung-1 beschichtet und
getrocknet, um eine Farbstoff-Bildempfangsschicht mit einem
Trockengewicht von 5 g/m² bereitzustellen.
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Das resultierende Farbstoff-Bildempfangsblatt würde auf die
oben erwähnte Weise untersucht, und die
Untersuchungsergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 2
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In einem Trockenlaminierverfahren wurde durch Laminieren
der biaxial gereckten, porösen Polyolefinharzfolie (I) des
Herstellungsbeispiels 1 auf sowohl die Vorder- als auch
Rückseitenoberflächen einer von Teijin LTD. hergestellten,
biaxial gereckten Polyethylenterephthalatharzfolie mit
einer Dicke von 25 um ein Trägerpapier hergestellt.
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Die Vorderseitenoberfläche des resultierenden Trägerpapiers
wurde mit der Beschichtungsharzzusammensetzung-2
beschichtet und getrocknet, um eine Farbstoff-Bildempfangsschicht
mit einem Trockengewicht von 5 g/m² bereitzustellen.
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Das resultierende Farbstoff-Bildempfangsblatt wurde auf die
oben erwähnte Weise untersucht, und die
Untersuchungsergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Tabelle 1.
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Die Tabelle 1 zeigt deutlich, daß das Farbstoff-
Bildempfangsblatt der Beispiele 1 und 2
hinsichtlich der Klarheit der
farbigen Bilder, der Gleichmäßigkeit der Farbdichte, des
Glanzes und der Kräuselungsbeständigkeit zufriedenstellend
waren, wohingegen das Farbstoff-Bildempfangsblatt der
Vergleichsbeispiele 1 und 2 bei mindestens einem der oben
erwähnten Merkmale unbefriedigend waren.
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Damit wurde bestätigt, daß das Farbstoff-Bildempfangsblatt
der vorliegenden Erfindung für qualitativ hochwertige
Thermotransferdrucker brauchbar ist.