DE69129014T2

DE69129014T2 - Zerkleinerer

Info

Publication number: DE69129014T2
Application number: DE69129014T
Authority: DE
Inventors: Toshihiro Wada
Original assignee: Kinki KK
Current assignee: Kinki KK
Priority date: 1991-03-08
Filing date: 1991-12-16
Publication date: 1998-07-02
Anticipated expiration: 2011-12-17
Also published as: EP0503198B1; US5680999A; ATE163575T1; JPH04131443U; EP0503198A1; DE69129014D1; KR970008349B1; KR920017718A; JPH0753712Y2

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf einen Zerkleinerer zur fortlaufenden Zerkleinerung fester Materialien, wie Kunststoff, Holz, Papier, Metall, Gummi, Fasern und Haut durch die wirkungsvolle Ausnutzung einer Scherkraft.
Zerkleinerer dieser Art sind in der Druckschrift des japanischen Gebrauchsmusters S.55-41309 dargestellt und umfassen zwei parallele Wellen, die in Lagern drehbar in einem Gehäuse gehalten sind und die sich in entgegenge setzten Richtungen drehen. Auf jeder Welle ist eine Anzahl einstückig ausgebildeter, scheibenartiger Schneidblätter und alternierende Distanzringe angebracht. Die Schneidblätter der einen Welle kämmen teilweise mit den Schneidblättern der anderen Welle und bilden auf diese Weise Schlitzschneider.
Nach einer bestimmten Benutzungszeit sind die Schneidblätter abgenutzt, und dann ist es notwendig, die abgenutzten Schneidblätter durch neue Schneidblätter zu ersetzen. Dies geschieht durch Zerlegen des Gehäuses und der Lager und durch Entfernen der Schneidblätter zusammen mit den Distanzstücken von den Wellen, wobei es sich um eine sehr komplizierte und mühsame Aufgabe handelt. Da der Zerkleinerer eine beachtliche Anzahl von Schneidblättern aufweist, ist deren Ersetzen darüber hinaus arbeitsaufwendig und die Wartung nicht einfach.
Ein weiterer Zerkleinerer wird in der EP-A-0 006 261 beschrieben. Dieser Zerkleinerer umfaßt zwei Wellen, auf denen Manschetten angebracht sind, an denen Zerkleinerungselemente befestigt werden können, so daß sie Schneidringe bilden. Zwischen den Schneidringen geben die Wellen selbst glatte zylindrische Oberflächen frei, die als "Ambosse" für den Zerkleinerungs- und schneidvorgang dienen. Bei diesem Gerät sind deshalb keine Distanzstücke auf der Welle zwischen benachbarten Schneidringen angebracht.
Noch eine weitere Zerkleinerungsvorrichtung wird in der EP-A-0 401 620 beschrieben, in der alle der mit Bezug auf die Zeichnungen beschriebenen vielfältigen Ausführungsformen alternierende Rotorscheiben, nicht drehbar auf der Welle durch einen Keil gesicherte Distanzringe und Kappen aufweisen, welche Kappen an den Rotorscheiben durch Stangen, die in Längsrichtung durch die Scheiben und die Distanzringe geführt sind, oder Schweißen befestigt sind. Falls es dann erforderlich ist, die Kappen auszutauschen, so werden die axialen Stangen entfernt oder die Schweißnähte aufgetrennt. Eine alternative Anordnung ermöglicht es, die Kappen zu lösen, ohne daß die in Längsrichtung angeordneten Stangen vollständig entfernt werden müssen, doch nichtsdestotrotz müssen alle Kappen gleichzeitig gelöst werden.
Die vorliegende Erfindung beabsichtigt, die Nachteile der bekannten Zerkleinerer zu überwinden, indem ein Zerkleinerer geschaffen wird, dessen Schneidblätter leicht zu ersetzen und zu warten sind.
Entsprechend der Erfindung wird nun ein Zerkleinerer geschaffen mit zwei gegenläufig drehbaren Wellen, die parallel zueinander in einem Gestell abgestützt sind, und einer Anzahl von Schneidblätter sowie einer Anzahl von Distanzstücken, die alternierend entlang den beiden Wellen montiert sind, wobei die Schneidblätter und die Distanzstücke auf der einen Welle mit den Schneidblättem und den Distanzstücken auf der anderen Welle kämmen und jedes Schneidblatt einen Träger und eine Anzahl von getrennt auf dem radialen Umfang des Trägers angebrachten Schneiden umfaßt, wobei
- der Umfang jedes Trägers Vorsprünge einschließt, die in Ausnehmungen in den Schneiden eintreten;
- die Schneiden identisch sind und an dem Träger mit Hilfe von Schrauben befestigt sind, derart, daß die Schneiden getrennt von dem Träger lösbar sind; und
- die Distanzstücke gegen die Seitenflächen der angrenzenden Träger und Schneiden anliegen.
Im folgenden wird die Erfindung ausschließlich anhand eines Beispiels mit Bezug auf die folgenden beigefügten Zeichnungen beschrieben:
- Fig. 1 ist eine teilweise weggebrochene Seitenansicht, die ein erfindungsgemäßes Schneidblatt zeigt;
- Fig. 2 ist ein seitlicher Schnitt durch ein Distanzstück das zur Benutzung mit dem Schneidblatt vorgesehen ist;
- Fig. 3 ist eine schematische, teilweise weggebrochene Ansicht, die einen Zerkleinerer zeigt, der mit erfindungsgemäßen Schneidblättern versehen ist;
- Fig. 4 ist eine teilweise weggebrochene schematische Seitenansicht, die den Zerkleinerer zeigt; und
- Fig. 5 ist ein Schnitt entlang der Linie X-X aus Fig. 4.
Wie zunächst in den Figuren 3 bis 5 der Zeichnungen gezeigt ist, umfaßt ein Zerkleinerer, der die Merkmale der Erfindung aufweist, eine Hauptwelle 1 und eine angetriebene Welle 2, die sich beide in horizontaler Richtung parallel zueinander innerhalb eines Gehäuses 4 erstrecken. Beide Enden der jeweiligen Wellen 1 und 2 sind in Lagern 3 an den Stirnwänden des Gehäuses 4 gehalten. Das Gehäuse 4 wird von zwei sich vertikal erstreckenden Seitenwänden und zwei Stirnwänden gebildet, welche zusammen einen Kasten bilden, der an seiner oberen und unteren Seite offen ist.
Die Hauptwelle 1 ist an einem Ende durch ein Verbindungsstück 5 an die Antriebswelle 7 eines Antriebsmotors 6 wie beispielsweise eines Elektromotors und durch zwei Getriebezahnräder 8 und 9 an ein Ende der angetriebenen Welle 2 gekoppelt. Die Wellen 1 und 2 werden durch den Motor 6 in entgegengesetzte Richtungen gedreht, wie es durch die gebogenen Pfeile in Fig. 5 gezeigt ist.
Eine Anzahl scheibenartiger Schneidblätter 10 und eine Anzahl von Distanzstücken 11 sind auf jeder der Wellen 1 und 2 angebracht, wobei die Schneidblätter und die Distanzstücke auf jeder Welle dicht ineinandergreifen. Die sich radial erstreckenden Seitenflächen der Schneidblätter 10 auf einer Welle überlappen die seitlichen Flächen der Schneidblätter der anderen Welle dicht, wodurch Schlitzschneider gebildet werden, obwohl ein kleiner Zwischenraum zwischen den Seitenflächen der benachbarten Schneidblätter verbleibt, damit Reibung während der Rotation vermieden wird. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, wird der Motor 6 in der Richtung gedreht, in der die zwischen den beiden Wellen 1 und 2 befindlichen Sätze von Schneidblättern zu einer Abwärtsbewegung veranlaßt werden, so daß das zu zerkleinernde Material durch die offene Oberseite des Gehäuses eingebracht werden und durch die offene Unterseite herausfallen kann. Da das Getriebezahnrad 9 größer ist als das Getriebezahnrad 8 (siehe Fig. 3), wird die Welle 1 sich schneller drehen als die Welle 2, wodurch eine Schneidwirkung auf das Material zwischen den benachbarten Schneidblättern ausgeübt wird.
Die Schneidblätter und die Distanzstücke sind an den Wellen verankert, so daß sie gemeinsam rotieren können. Im vorliegenden Beispiel haben die Wellen einen quadratischen Querschnitt und die Mittellöcher in den Schneidblättern und den Distanzstücken sind quadratisch, so daß die Schneidblätter und die Distanzstücke dazu veranlaßt werden, mit der Welle zu rotieren.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, umfaßt jedes Schneidblatt 10 einen Träger 14, der auf der Welle 1,2 befestigt ist, und eine Anzahl von Schneiden 13, die den Träger 14 umgeben und von denen jede eine Klinke 10a aufweist. Der Träger 14 ist polygonal ausgebildet und weist Zähne 10a zum Eingreifen in die Schneiden 13 auf.
Jede Schneide 13 hat Bolzenlöcher 15, in welche Bolzen 16 auf solche Weise eingesetzt werden können, daß sie in Gewindelöcher 17 im Träger 14 eingreifen. Die Zähne 14a erstrecken sich in Ausnehmungen oder Schultern 13a der Schneiden und übertragen dadurch das Drehmoment von den Wellen 1,2 zu den Schneiden 13 und nehmen während des Schneidvorgangs die Gegenkraft auf.
Wie durch die kreisförmige Strichlinie in Fig. 1 gezeigt ist, hat das Distanzstück 11 einen Durchmesser, der groß genug ist, um im wesentlichen radial gegenüber dem Träger 14 vorzuspringen und mit den Seiten der Schneiden 13 zu überlappen. Auf diese Weise werden die Schneiden 13 gegen axiale Versetzungen gesichert.
Wenn jeweils eine Klinke loa so nah wie möglich an den äußeren Bereich des gegenüberliegenden Distanzstückes 10 auf der anderen Welle angenähert ist, beträgt der Abstand zwischen ihnen vorzugsweise zwischen 0,5 und 1,0 mm.
Abstreifer 12 (Fig. 3 und 5), die auf den Seitenwänden des Gehäuses 4 angebracht sind und sich von den Seitenwänden in Richtung der Schneidblätter 10 und der Distanzstücke 11 erstrecken, weisen halbkreisförmige Enden (Fig. 5) auf, die in der Nähe der Schneiden der Klinken 10a und der äußeren Bereiche der Distanzstücke 11 angeordnet sind.
Jedes Distanzstück 11 wird von zwei identischen Teilen 11b gebildet, die einander gegenüberliegenden Seiten der Welle umfassen und welche zwei Teile durch Schrauben 18 aneinander befestigt sind. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, umgreift jedes Teil 11b eine vollständige Seite und Teile zweier weiterer Seiten der Welle, wodurch die Übertragung des Drehmomentes von der Welle auf das Teil verbessert wird.
Wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist, wird ein Stapel oder eine Anordnung von Distanzstücken und Schneidblättern durch Kragen 20 zusammengehalten, die zwischen die Lager 3 und den Stapel passen.
Bei der Verwendung wird Material von oben in die offene Oberseite des Gehäuses 4 hineingeworfen und durch die Klingen 10a hineingezogen. Es wird dann durch Abscheren mit den Schlitzschneidern zerkleinert, so daß es eine dem Abstand oder Zwischenraum zwischen den Klinken 10a entsprechende Länge aufweist, und wird nach unten ausgeworfen.
Da der äußere Bereich jedes Trägers 14 vollständig von den Schneiden 13 umgeben ist, nutzen sich nur die Schneiden 13 ab. Die abgenutzten Schneiden 13 können ersetzt werden, in dem einfach die Bolzen 16 entfernt werden, ohne daß es notwendig ist, das Gehäuse 4 und die Lager 3 zu zerlegen, damit die Schneidblätter 10 von den Wellen 1,2 entfernt werden können.
Die äußeren Randbereiche der Distanzstücke 11 nutzen sich ebenfalls leicht ab. Durch Entfernen der Bolzen 18 kann ein Distanzstück 11 leicht von der Welle 1,2 entfernt und ersetzt werden.

Claims

1. Zerkleinerer mit zwei gegenläufig drehbaren Wellen (1,2), die parallel zueinander in einem Gestell (4) abgestützt (3) sind, und einer Anzahl von Schneidblättern (10) sowie einer Anzahl von Distanzstücken (11), die alternierend entlang den beiden Wellen (1,2) montiert sind, wobei die Schneidblätter (10) und die Distanzstücke (11) auf der einen Welle mit den Schneidblättern (10) und den Distanzstücken (11) auf der anderen Welle kämmen und jedes Schneidblatt (10) einen Träger (14) und eine Anzahl von getrennt auf dem radialen Umfang des Trägers (14) angebrachten Schneiden (13) umfaßt,

wobei der Umfang jedes Trägers (14) Vorsprünge (14a) einschließt, die in Ausnehmungen in den Schneiden (13) eintreten;

die Schneiden (13) identisch sind; und

die Distanzstücke (11) gegen die Seitenflächen der angrenzenden Träger (14) und Schneiden (13) anliegen,

dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden (13) an dem Träger (14) mit Hilfe von Schrauben (16) befestigt sind, derart, daß die Schneiden (13) getrennt von dem Träger (14) lösbar sind.

2. Zerkleinerer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Träger (14) eine polygonale äußere Umfangsfläche mit nach außen gerichteten Zähnen (14a) aufweist, die sich in Äusnehmungen (13a) der Schneiden (13) erstrecken.

3. Zerkleinerer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Welle (22) einen quadratischen Querschnitt aufweist und die Distanzstücke (11) aus zwei Teilen (11b) bestehen, von denen jedes gegen drei Flächen der Umfangsfläche jeder Welle anliegt.