JPH09267048A - ２軸剪断形クラッシャ - Google Patents
２軸剪断形クラッシャInfo
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- JPH09267048A JPH09267048A JP10391596A JP10391596A JPH09267048A JP H09267048 A JPH09267048 A JP H09267048A JP 10391596 A JP10391596 A JP 10391596A JP 10391596 A JP10391596 A JP 10391596A JP H09267048 A JPH09267048 A JP H09267048A
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- Japan
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- cutter
- shafts
- collar
- shearing type
- cutter plate
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/18—Knives; Mountings thereof
- B02C18/182—Disc-shaped knives
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用寿命が長く、製造及び保守が容易な２軸
剪断形クラッシャを提供する。 【解決手段】 複数のカッタピース(11a) を外周に着脱
自在に固設した大径のカッタプレート(1) と小径のスペ
ーサ(2) とを軸方向に交互に外嵌した平行２軸(3a,3b)
を、両軸(3a,3b) のカッタピース(11a) が互いの側面で
摺接する程に接近して配置し、両軸(3a,3b) を互いに逆
回転させることにより投入された被破砕部材(7) を切断
し排出する所謂セグメント式カッタを有する２軸剪断形
クラッシャにおいて、カッタピース(11a) とカッタプレ
ート(1) とを軸方向のボルト(14a)で固設する。またセ
グメント式カッタであれ、一体式カッタであれ、カッタ
プレート(1) とスペーサ(2) との間にシール部材(9) を
介在させる。
剪断形クラッシャを提供する。 【解決手段】 複数のカッタピース(11a) を外周に着脱
自在に固設した大径のカッタプレート(1) と小径のスペ
ーサ(2) とを軸方向に交互に外嵌した平行２軸(3a,3b)
を、両軸(3a,3b) のカッタピース(11a) が互いの側面で
摺接する程に接近して配置し、両軸(3a,3b) を互いに逆
回転させることにより投入された被破砕部材(7) を切断
し排出する所謂セグメント式カッタを有する２軸剪断形
クラッシャにおいて、カッタピース(11a) とカッタプレ
ート(1) とを軸方向のボルト(14a)で固設する。またセ
グメント式カッタであれ、一体式カッタであれ、カッタ
プレート(1) とスペーサ(2) との間にシール部材(9) を
介在させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材、プラスチッ
ク、タイヤ、家具等の各種固形物を剪断力によって細か
く破砕する２軸剪断形クラッシャに関する。
ク、タイヤ、家具等の各種固形物を剪断力によって細か
く破砕する２軸剪断形クラッシャに関する。
【０００２】
【従来の技術】２軸剪断形クラッシャは、図１１及び図
１２に示すように、大径のカッタプレート１と小径のス
ペーサ２とを軸方向に交互に外嵌した平行２軸３ａ、３
ｂを備えている。カッタプレート１とスペーサ２とは、
両軸３ａ、３ｂが回転したとき、両軸３ａ、３ｂと一体
的に回転するように複数外嵌される。両軸３ａ、３ｂは
そのカッタの刃先が互いの側面で摺接する程に接近して
配置される。またスペーサ２の反カッタプレート側には
スペーサ２に摺接するように、ブレード４がケース５に
固設される。そこで両軸３ａ、３ｂを互いに逆回転させ
ることにより上部のホッパ６内に投入された被破砕部材
７を切断し、下部から排出する。
１２に示すように、大径のカッタプレート１と小径のス
ペーサ２とを軸方向に交互に外嵌した平行２軸３ａ、３
ｂを備えている。カッタプレート１とスペーサ２とは、
両軸３ａ、３ｂが回転したとき、両軸３ａ、３ｂと一体
的に回転するように複数外嵌される。両軸３ａ、３ｂは
そのカッタの刃先が互いの側面で摺接する程に接近して
配置される。またスペーサ２の反カッタプレート側には
スペーサ２に摺接するように、ブレード４がケース５に
固設される。そこで両軸３ａ、３ｂを互いに逆回転させ
ることにより上部のホッパ６内に投入された被破砕部材
７を切断し、下部から排出する。
【０００３】尚、カッタは、カッタプレート１の外周が
刃先である一体式（図示せず）が普通であるが、刃先は
使用に伴い磨耗して破砕能力が低下する。このため例え
ば大形の２軸剪断形クラッシャでは、経済性や整備性向
上のため、図１３に示すように、カッタプレート１の外
周に複数のカッタピース１１を着脱自在に固設したセグ
メント式のカッタが使用される。詳しくは次の通り。
刃先である一体式（図示せず）が普通であるが、刃先は
使用に伴い磨耗して破砕能力が低下する。このため例え
ば大形の２軸剪断形クラッシャでは、経済性や整備性向
上のため、図１３に示すように、カッタプレート１の外
周に複数のカッタピース１１を着脱自在に固設したセグ
メント式のカッタが使用される。詳しくは次の通り。
【０００４】図１３に示すように、カッタプレート１の
外周に半径方向の雌ねじ１２を複数有する。またカッタ
ピース１１は雌ねじ１２に対応する位置に半径方向の孔
１３を有する。そしてボルト１４を外周から孔１３を貫
通させて雌ねじ１２に螺合させることにより、カッタピ
ース１１をカッタプレート１に固設する。
外周に半径方向の雌ねじ１２を複数有する。またカッタ
ピース１１は雌ねじ１２に対応する位置に半径方向の孔
１３を有する。そしてボルト１４を外周から孔１３を貫
通させて雌ねじ１２に螺合させることにより、カッタピ
ース１１をカッタプレート１に固設する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来の２
軸剪断形クラッシャには、次のような問題がある。 （１）破砕時、カッタの先端には、例えばセグメント式
カッタの図１４を借用して説明すれば、ラジアル方向の
破砕反力Ｆｒとスラスト方向の破砕反力Ｆｓとが加わ
る。ここで破砕反力Ｆｒは刃先の磨耗度合いによって差
は有るものの、切断反力であるから被破砕部材７毎にほ
ぼ定まった力である。一方、破砕反力Ｆｓは刃先の磨耗
度合い係わらず生ずる被破砕部材７からの側圧に基づく
力であるから、破砕反力Ｆｒよりも極めて大きな力が頻
発する。
軸剪断形クラッシャには、次のような問題がある。 （１）破砕時、カッタの先端には、例えばセグメント式
カッタの図１４を借用して説明すれば、ラジアル方向の
破砕反力Ｆｒとスラスト方向の破砕反力Ｆｓとが加わ
る。ここで破砕反力Ｆｒは刃先の磨耗度合いによって差
は有るものの、切断反力であるから被破砕部材７毎にほ
ぼ定まった力である。一方、破砕反力Ｆｓは刃先の磨耗
度合い係わらず生ずる被破砕部材７からの側圧に基づく
力であるから、破砕反力Ｆｒよりも極めて大きな力が頻
発する。
【０００６】上記両破砕反力Ｆｒ、Ｆｓは一体式カッタ
であれば特に問題ない。ところがセグメント式カッタで
は、図１４に示すように、大きい力の破砕反力Ｆｓがボ
ルト１４に対し剪断力として直接加わり、またボルト１
４は無防備であるため、ボルト１４の緩みや折損、そし
てカッタピース１１の脱落等の問題が生ずる。しかもこ
の大きな破砕反力Ｆｓはカッタピース１１の刃先の磨耗
に伴って増大する特性があるから、使用に伴い前記問題
が激増するようになる。
であれば特に問題ない。ところがセグメント式カッタで
は、図１４に示すように、大きい力の破砕反力Ｆｓがボ
ルト１４に対し剪断力として直接加わり、またボルト１
４は無防備であるため、ボルト１４の緩みや折損、そし
てカッタピース１１の脱落等の問題が生ずる。しかもこ
の大きな破砕反力Ｆｓはカッタピース１１の刃先の磨耗
に伴って増大する特性があるから、使用に伴い前記問題
が激増するようになる。
【０００７】（２）またカッタプレート１の外周面上の
複数位置で夫々カッタピース１１の下面が当接するた
め、カッタプレート１の各当接面を多面的にフライス加
工する必要があり、製造上極めて不経済である。またボ
ルト１４が折損すると、雌ねじ１２は有底穴であるか
ら、折損ボルトを抜き取るために多大な工数を要す。具
体的には、折損ボルトの容易抜き取り方法としての例え
ば、ガスバーナによる折損ボルトの溶解も（雌ねじ１２
が有底穴であるから、ガス抜けできず、従ってガス溶解
が不能又は困難となる）、折損ボルトの突出頭部をレン
チ用に角成形したり、また折損ボルトの頭部に別ボルト
を溶接して回し抜くことも困難又は不能である。従って
手数を要す逆タップ法等で対応するしない。尚、逆タッ
プ法では、折損ボルトにドリル穴を開ける必要があり、
ドリル穴を開けるためにはカッタプレート１を本体から
取り外さなければならず、誠に手数を要すことになる。
複数位置で夫々カッタピース１１の下面が当接するた
め、カッタプレート１の各当接面を多面的にフライス加
工する必要があり、製造上極めて不経済である。またボ
ルト１４が折損すると、雌ねじ１２は有底穴であるか
ら、折損ボルトを抜き取るために多大な工数を要す。具
体的には、折損ボルトの容易抜き取り方法としての例え
ば、ガスバーナによる折損ボルトの溶解も（雌ねじ１２
が有底穴であるから、ガス抜けできず、従ってガス溶解
が不能又は困難となる）、折損ボルトの突出頭部をレン
チ用に角成形したり、また折損ボルトの頭部に別ボルト
を溶接して回し抜くことも困難又は不能である。従って
手数を要す逆タップ法等で対応するしない。尚、逆タッ
プ法では、折損ボルトにドリル穴を開ける必要があり、
ドリル穴を開けるためにはカッタプレート１を本体から
取り外さなければならず、誠に手数を要すことになる。
【０００８】（３）一体式カッタであれ、セグメント式
カッタであれ、例えばセグメント式カッタの図１３を借
用して説明すれば、カッタプレート１とスペーサ２との
当接面Ｓ１並びにカッタプレート１及びスペーサ２と両
軸３ａ、３ｂとの嵌合面Ｓ２に外部から破砕粉や水滴等
が侵入する。そしてこれら侵入物が両面Ｓ１、Ｓ２を磨
耗させる。従って使用に伴って両面Ｓ１、Ｓ２でガタ付
きが生じ、騒音が生ずる。またこのガタ付きにより、両
軸３ａ、３ｂの刃先側面間の接近間隔が拡大し、このた
め破砕能力が低下するばかりか、前記破砕反力Ｆｓの増
大に拍車を掛けるようになる。
カッタであれ、例えばセグメント式カッタの図１３を借
用して説明すれば、カッタプレート１とスペーサ２との
当接面Ｓ１並びにカッタプレート１及びスペーサ２と両
軸３ａ、３ｂとの嵌合面Ｓ２に外部から破砕粉や水滴等
が侵入する。そしてこれら侵入物が両面Ｓ１、Ｓ２を磨
耗させる。従って使用に伴って両面Ｓ１、Ｓ２でガタ付
きが生じ、騒音が生ずる。またこのガタ付きにより、両
軸３ａ、３ｂの刃先側面間の接近間隔が拡大し、このた
め破砕能力が低下するばかりか、前記破砕反力Ｆｓの増
大に拍車を掛けるようになる。
【０００９】即ち本発明は、上記従来技術の問題点に鑑
み、使用寿命が長く、製造及び保守が容易な２軸剪断形
クラッシャを提供することを目的とする。
み、使用寿命が長く、製造及び保守が容易な２軸剪断形
クラッシャを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び効果】上記目的を達成
するため、本発明の第１は、例えば図１及び図１１を参
照して説明すれば、複数のカッタピース１１ａを外周に
着脱自在に固設した大径のカッタプレート１と小径のス
ペーサ２とを軸方向に交互に外嵌した平行２軸３ａ、３
ｂを、両軸３ａ、３ｂのカッタピース１１ａが互いの側
面で摺接する程に接近して配置し、両軸３ａ、３ｂを互
いに逆回転させることにより投入された被破砕部材７を
切断し排出する２軸剪断形クラッシャにおいて、カッタ
ピース１１ａとカッタプレート１とを軸方向のボルト１
４ａで固設したことを特徴としている。
するため、本発明の第１は、例えば図１及び図１１を参
照して説明すれば、複数のカッタピース１１ａを外周に
着脱自在に固設した大径のカッタプレート１と小径のス
ペーサ２とを軸方向に交互に外嵌した平行２軸３ａ、３
ｂを、両軸３ａ、３ｂのカッタピース１１ａが互いの側
面で摺接する程に接近して配置し、両軸３ａ、３ｂを互
いに逆回転させることにより投入された被破砕部材７を
切断し排出する２軸剪断形クラッシャにおいて、カッタ
ピース１１ａとカッタプレート１とを軸方向のボルト１
４ａで固設したことを特徴としている。
【００１１】第１によれば、例えば図２に示すように、
カッタピース１１ａに加わるスラスト方向の破砕反力Ｆ
ｓはカッタプレート１の結合側面で受け、一方カッタピ
ース１１ａに加わるラジアル方向の破砕反力Ｆｒはボル
ト１４ａの耐剪断力で受ける。この場合、小さい方の破
砕反力Ｆｒは概ね一定でもあるから、ボルト１４ａの緩
みや折損を阻止できる。勿論、カッタピース１１ａの脱
落は阻止される。
カッタピース１１ａに加わるスラスト方向の破砕反力Ｆ
ｓはカッタプレート１の結合側面で受け、一方カッタピ
ース１１ａに加わるラジアル方向の破砕反力Ｆｒはボル
ト１４ａの耐剪断力で受ける。この場合、小さい方の破
砕反力Ｆｒは概ね一定でもあるから、ボルト１４ａの緩
みや折損を阻止できる。勿論、カッタピース１１ａの脱
落は阻止される。
【００１２】また、カッタピース１１ａとカッタプレー
ト１とを軸方向のボルト１４ａで固設したため、必然的
に両者１１ａ、１の固設が側面で生ずる。しかもこの側
面加工は旋盤加工で行えるため、製造上極めて経済的で
ある。この効果は、後述する第２〜第４の構成において
も同様である。
ト１とを軸方向のボルト１４ａで固設したため、必然的
に両者１１ａ、１の固設が側面で生ずる。しかもこの側
面加工は旋盤加工で行えるため、製造上極めて経済的で
ある。この効果は、後述する第２〜第４の構成において
も同様である。
【００１３】第２は、複数のカッタピース１１ａを外周
に着脱自在に固設した大径のカッタプレート１と小径の
スペーサ２とを軸方向に交互に外嵌した平行２軸３ａ、
３ｂを、両軸３ａ、３ｂのカッタピース１１ａが互いの
側面で摺接する程に接近して配置し、両軸３ａ、３ｂを
互いに逆回転させることにより投入された被破砕部材７
を切断し排出する２軸剪断形クラッシャにおいて、 ・カッタピース１１ａの内周面に内鍔１１ｂを設け、 ・カッタプレート１の外周面に外鍔１１ｃを設け、 ・内鍔１１ｂと外鍔１１ｃとを軸方向のボルト１４ａで
固設したことを特徴としている。
に着脱自在に固設した大径のカッタプレート１と小径の
スペーサ２とを軸方向に交互に外嵌した平行２軸３ａ、
３ｂを、両軸３ａ、３ｂのカッタピース１１ａが互いの
側面で摺接する程に接近して配置し、両軸３ａ、３ｂを
互いに逆回転させることにより投入された被破砕部材７
を切断し排出する２軸剪断形クラッシャにおいて、 ・カッタピース１１ａの内周面に内鍔１１ｂを設け、 ・カッタプレート１の外周面に外鍔１１ｃを設け、 ・内鍔１１ｂと外鍔１１ｃとを軸方向のボルト１４ａで
固設したことを特徴としている。
【００１４】第２によれば、例えば図２に示すように、
カッタピース１１ａに加わるスラスト方向の破砕反力Ｆ
ｓは外鍔１１ｃで受け、一方カッタピース１１ａに加わ
るラジアル方向の破砕反力Ｆｒはボルト１４ａの耐剪断
力で受ける。この場合、小さい方の破砕反力Ｆｒは概ね
一定でもあるから、ボルト１４ａの緩みや折損を阻止で
きる。勿論、カッタピース１１ａの脱落は阻止される。
カッタピース１１ａに加わるスラスト方向の破砕反力Ｆ
ｓは外鍔１１ｃで受け、一方カッタピース１１ａに加わ
るラジアル方向の破砕反力Ｆｒはボルト１４ａの耐剪断
力で受ける。この場合、小さい方の破砕反力Ｆｒは概ね
一定でもあるから、ボルト１４ａの緩みや折損を阻止で
きる。勿論、カッタピース１１ａの脱落は阻止される。
【００１５】第３は、複数のカッタピース１１ａを外周
に着脱自在に固設した大径のカッタプレート１と小径の
スペーサ２とを軸方向に交互に外嵌した平行２軸３ａ、
３ｂを、両軸３ａ、３ｂのカッタピース１１ａが互いの
側面で摺接する程に接近して配置し、両軸３ａ、３ｂを
互いに逆回転させることにより投入された被破砕部材７
を切断し排出する２軸剪断形クラッシャにおいて、図５
〜図７を参照して説明すれば、 ・カッタピース１１ａの内周面に内鍔１１ｂを設け、 ・カッタプレート１の外周面に外鍔１１ｃを設け、 ・内鍔１１ｂの基部に外鍔１１ｃの端面の当接面１５及
び外鍔１１ｃの基部に内鍔１１ｂの端面の当接面１６の
いずれか一方又は両方を設け、 ・内鍔１１ｂと外鍔１１ｃとを軸方向のボルト１４ａで
固設したことを特徴としている。
に着脱自在に固設した大径のカッタプレート１と小径の
スペーサ２とを軸方向に交互に外嵌した平行２軸３ａ、
３ｂを、両軸３ａ、３ｂのカッタピース１１ａが互いの
側面で摺接する程に接近して配置し、両軸３ａ、３ｂを
互いに逆回転させることにより投入された被破砕部材７
を切断し排出する２軸剪断形クラッシャにおいて、図５
〜図７を参照して説明すれば、 ・カッタピース１１ａの内周面に内鍔１１ｂを設け、 ・カッタプレート１の外周面に外鍔１１ｃを設け、 ・内鍔１１ｂの基部に外鍔１１ｃの端面の当接面１５及
び外鍔１１ｃの基部に内鍔１１ｂの端面の当接面１６の
いずれか一方又は両方を設け、 ・内鍔１１ｂと外鍔１１ｃとを軸方向のボルト１４ａで
固設したことを特徴としている。
【００１６】第３によれば、ラジアル方向の破砕反力Ｆ
ｒの大分が当接面１５及び当接面１６のいずれか又は両
方で受けられるのでボルト１４ａへの負荷が軽減され
る。従って第１及び第２の効果の外、ボルト１４ａの緩
みや折損をさらに阻止できる。勿論、カッタピース１１
ａの脱落もさらに阻止できる。
ｒの大分が当接面１５及び当接面１６のいずれか又は両
方で受けられるのでボルト１４ａへの負荷が軽減され
る。従って第１及び第２の効果の外、ボルト１４ａの緩
みや折損をさらに阻止できる。勿論、カッタピース１１
ａの脱落もさらに阻止できる。
【００１７】第４は、第２又は第３の２軸剪断形クラッ
シャにおいて、例えば図２〜図４に示すように、内鍔１
１ｂ及び外鍔１１ｃのいずれか一方を貫通して内鍔１１
ｂ及び外鍔１１ｃの他方に設けた雌ねじ１３ｂ、１２ｂ
に螺合され、又は内鍔１１ｂ及び外鍔１１ｃを貫通して
ナット１４ｂに螺合される軸方向のボルト１４ａを有す
ることを特徴としている。
シャにおいて、例えば図２〜図４に示すように、内鍔１
１ｂ及び外鍔１１ｃのいずれか一方を貫通して内鍔１１
ｂ及び外鍔１１ｃの他方に設けた雌ねじ１３ｂ、１２ｂ
に螺合され、又は内鍔１１ｂ及び外鍔１１ｃを貫通して
ナット１４ｂに螺合される軸方向のボルト１４ａを有す
ることを特徴としている。
【００１８】第４によれば、いずれを採用しても内鍔１
１ｂと外鍔１１ｃとを完全に固設できる。尚、雌ねじ１
３ｂ、１２ｂを貫通孔とすれば、仮にボルト１４ａが折
損したとしても、既説の折損ボルトの容易抜き取り方法
で簡単に抜き取り交換できるため、従来のようにカッタ
プレート１を本体から取り外す必要がなくなる。
１ｂと外鍔１１ｃとを完全に固設できる。尚、雌ねじ１
３ｂ、１２ｂを貫通孔とすれば、仮にボルト１４ａが折
損したとしても、既説の折損ボルトの容易抜き取り方法
で簡単に抜き取り交換できるため、従来のようにカッタ
プレート１を本体から取り外す必要がなくなる。
【００１９】第５は、複数のカッタピース１１ａを外周
に着脱自在に固設した大径のカッタプレート１（即ち、
セグメント式カッタ）及び外周がカッタである大径のカ
ッタプレート１（即ち、一体式カッタ）のいずれか一方
と小径のスペーサ２とを軸方向に交互に外嵌した平行２
軸３ａ、３ｂを、両軸３ａ、３ｂのカッタピース１１ａ
が互いの側面で摺接する程に接近して配置し、両軸３
ａ、３ｂを互いに逆回転させることにより投入された被
破砕部材７を切断し排出する２軸剪断形クラッシャにお
いて、カッタプレート１とスペーサ２との間にシール部
材９を介在させたことを特徴としている。
に着脱自在に固設した大径のカッタプレート１（即ち、
セグメント式カッタ）及び外周がカッタである大径のカ
ッタプレート１（即ち、一体式カッタ）のいずれか一方
と小径のスペーサ２とを軸方向に交互に外嵌した平行２
軸３ａ、３ｂを、両軸３ａ、３ｂのカッタピース１１ａ
が互いの側面で摺接する程に接近して配置し、両軸３
ａ、３ｂを互いに逆回転させることにより投入された被
破砕部材７を切断し排出する２軸剪断形クラッシャにお
いて、カッタプレート１とスペーサ２との間にシール部
材９を介在させたことを特徴としている。
【００２０】第５によれば、カッタプレート１とスペー
サ２との対抗面Ｓ１やカッタプレート１及びスペーサ２
と両軸３ａ、３ｂとの嵌合面Ｓ２に破砕粉や水滴等が侵
入しない。従って両面Ｓ１、Ｓ２は磨耗しないので、ガ
タ付きが生じない。この結果、騒音発生を阻止できる。
また両軸３ａ、３ｂのカッタピース１１ａ（一体式カッ
タであれば、カッタプレート１）間の接近間隔が拡大す
ることもないから、破砕能力は低下せず、また破砕反力
Ｆｓの増大に拍車が掛かることもない。
サ２との対抗面Ｓ１やカッタプレート１及びスペーサ２
と両軸３ａ、３ｂとの嵌合面Ｓ２に破砕粉や水滴等が侵
入しない。従って両面Ｓ１、Ｓ２は磨耗しないので、ガ
タ付きが生じない。この結果、騒音発生を阻止できる。
また両軸３ａ、３ｂのカッタピース１１ａ（一体式カッ
タであれば、カッタプレート１）間の接近間隔が拡大す
ることもないから、破砕能力は低下せず、また破砕反力
Ｆｓの増大に拍車が掛かることもない。
【００２１】即ち、第１〜第５はいずれも使用寿命が長
く、製造及び保守が容易な２軸剪断形クラッシャとな
る。
く、製造及び保守が容易な２軸剪断形クラッシャとな
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１〜図１０を参照し、本発明に
最適な事例を説明する。尚、図１１〜図１４で既説の同
一部材には同一符号を附し、重複説明を省略する。
最適な事例を説明する。尚、図１１〜図１４で既説の同
一部材には同一符号を附し、重複説明を省略する。
【００２３】図１はセグメント式カッタを有する２軸剪
断形クラッシャの組立図である。同図に示すように、カ
ッタピース１１ａの内周面に内鍔１１ｂを設ける。一方
カッタプレート１の外周面に外鍔１１ｃを設ける。そし
て内鍔１１ｂに軸方向のリーマ孔１３ａを複数設けると
共に、外鍔１１ｃの前記リーマ孔１３ａの夫々に対応す
る位置に軸方向のリーマ孔１２ａを設ける。そしてこれ
らリーマ孔１３ａ、１２ａにリーマボルト１４ａを通
し、先端のネジ部にナット１４ｂを螺合する。これによ
りカッタピース１１ａをカッタプレート１に周設する。
断形クラッシャの組立図である。同図に示すように、カ
ッタピース１１ａの内周面に内鍔１１ｂを設ける。一方
カッタプレート１の外周面に外鍔１１ｃを設ける。そし
て内鍔１１ｂに軸方向のリーマ孔１３ａを複数設けると
共に、外鍔１１ｃの前記リーマ孔１３ａの夫々に対応す
る位置に軸方向のリーマ孔１２ａを設ける。そしてこれ
らリーマ孔１３ａ、１２ａにリーマボルト１４ａを通
し、先端のネジ部にナット１４ｂを螺合する。これによ
りカッタピース１１ａをカッタプレート１に周設する。
【００２４】また本事例では、カッタプレート１とスペ
ーサ２との対抗面Ｓ１の外周近傍に、対抗面Ｓ１の一方
又は両方に環状溝８を設けてあり、環状溝８内にリング
シール９を嵌め込むようにしてある。尚、環状溝８はカ
ッタプレート１とスペーサ２とのいずれか一方又は両方
に設けてよく、工作条件で選択することになる。またリ
ングシール９が平面状のガスケットであり、例えば液体
ガスケットなどでいずれか一方の面に接着されるなら、
環状溝８は不要となる。
ーサ２との対抗面Ｓ１の外周近傍に、対抗面Ｓ１の一方
又は両方に環状溝８を設けてあり、環状溝８内にリング
シール９を嵌め込むようにしてある。尚、環状溝８はカ
ッタプレート１とスペーサ２とのいずれか一方又は両方
に設けてよく、工作条件で選択することになる。またリ
ングシール９が平面状のガスケットであり、例えば液体
ガスケットなどでいずれか一方の面に接着されるなら、
環状溝８は不要となる。
【００２５】上記事例の作用効果を説明する。 （１）図２に示すように、カッタピース１１ａに加わる
スラスト方向の破砕反力Ｆｓは外鍔１１ｃで受ける（厳
密には、リーマボルト１４ａの軸力で受ける）。従って
破砕反力Ｆｓが大きく変動しても、リーマボルト１４ａ
の緩みや折損を阻止できる。勿論、カッタピース１１ａ
の脱落は阻止される。一方、カッタピース１１ａに加わ
るラジアル方向の破砕反力Ｆｒはリーマボルト１４ａの
耐剪断力で受ける。この場合、小さい方の破砕反力Ｆｒ
は概ね一定でもあるから、リーマボルト１４ａの緩みや
折損を阻止できる。勿論、カッタピース１１ａの脱落は
阻止される。
スラスト方向の破砕反力Ｆｓは外鍔１１ｃで受ける（厳
密には、リーマボルト１４ａの軸力で受ける）。従って
破砕反力Ｆｓが大きく変動しても、リーマボルト１４ａ
の緩みや折損を阻止できる。勿論、カッタピース１１ａ
の脱落は阻止される。一方、カッタピース１１ａに加わ
るラジアル方向の破砕反力Ｆｒはリーマボルト１４ａの
耐剪断力で受ける。この場合、小さい方の破砕反力Ｆｒ
は概ね一定でもあるから、リーマボルト１４ａの緩みや
折損を阻止できる。勿論、カッタピース１１ａの脱落は
阻止される。
【００２６】（２）カッタピース１１ａとカッタプレー
ト１とを軸方向のボルト１４ａで固設したため、必然的
に両者１１ａ、１の固設が側面で生ずる。しかもこの側
面加工は旋盤加工で行えるため、製造上極めて経済的で
ある。またリーマ孔１３ａ、１２ａは貫通孔であるか
ら、仮にリーマボルト１４ａが折損したとしても素早く
折損ボルトを抜き取り、交換できる。
ト１とを軸方向のボルト１４ａで固設したため、必然的
に両者１１ａ、１の固設が側面で生ずる。しかもこの側
面加工は旋盤加工で行えるため、製造上極めて経済的で
ある。またリーマ孔１３ａ、１２ａは貫通孔であるか
ら、仮にリーマボルト１４ａが折損したとしても素早く
折損ボルトを抜き取り、交換できる。
【００２７】（３）カッタプレート１とスペーサ２との
間にリングシール９を介在させたため、カッタプレート
１とスペーサ２との対抗面Ｓ１やカッタプレート１及び
スペーサ２と両軸３ａ、３ｂとの嵌合面Ｓ２に破砕粉や
水滴等が侵入しない。従って両面Ｓ１、Ｓ２は磨耗し難
いので、ガタ付きが生じ難い。ここ結果、騒音発生を阻
止できる。また両軸３ａ、３ｂのカッタピース１１ａ間
の接近間隔が拡大することもないから、破砕能力は低下
せず、また破砕反力Ｆｓの増大に拍車が掛かることもな
い。尚、このカッタプレート１とスペーサ２との間にシ
ール部材９を介在させる構造は、本事例のセグメント式
カッタの２軸剪断形クラッシャだけでなく、一体式カッ
タの２軸剪断形クラッシャに対しても同様に適用でき、
またその作用効果も上記と同様である。
間にリングシール９を介在させたため、カッタプレート
１とスペーサ２との対抗面Ｓ１やカッタプレート１及び
スペーサ２と両軸３ａ、３ｂとの嵌合面Ｓ２に破砕粉や
水滴等が侵入しない。従って両面Ｓ１、Ｓ２は磨耗し難
いので、ガタ付きが生じ難い。ここ結果、騒音発生を阻
止できる。また両軸３ａ、３ｂのカッタピース１１ａ間
の接近間隔が拡大することもないから、破砕能力は低下
せず、また破砕反力Ｆｓの増大に拍車が掛かることもな
い。尚、このカッタプレート１とスペーサ２との間にシ
ール部材９を介在させる構造は、本事例のセグメント式
カッタの２軸剪断形クラッシャだけでなく、一体式カッ
タの２軸剪断形クラッシャに対しても同様に適用でき、
またその作用効果も上記と同様である。
【００２８】以下他の事例及びその作用効果を項目列記
する。 （１）上記事例では、カッタピース１１ａとカッタプレ
ート１とを軸方向のボルト１４ａで固設するに、図１及
び図２に示すように、リーマ孔１３ａ、１２ａにリーマ
ボルト１４ａを通し、先端のネジ部にナット１４ｂを螺
合したが、図３に示すように、カッタピース１１ａ（但
し図３では内鍔１１ｂ）にリーマ孔１３ａを設けると共
に、カッタプレート１（但し図３では外鍔１１ｃ）に雌
ねじ孔１２ｂを設け、リーマボルト１４ａをリーマ孔１
３ａに通し、先端のネジ部を雌ねじ孔１２ｂにを螺合し
てもよい。又は図４に示すように、その逆でもよい。即
ちカッタピース１１ａ（但し図４では内鍔１１ｂ）に雌
ねじ孔１３ｂを設けると共に、カッタプレート１（但し
図４では外鍔１１ｃ）にリーマ孔１２ａを設け、リーマ
ボルト１４ａをリーマ孔１２ａに通し、先端のネジ部を
雌ねじ孔１３ｂにを螺合してもよい。このようにして
も、上記事例の作用効果は同様である。仮にボルト１４
ａが折損した場合は、既説の折損ボルトの容易抜き取り
方法で簡単に抜き取り、交換できる。尚、リーマボルト
１４ａやリーマ孔１３ａ、１２ａは、リーマ仕様に限る
必要はなく、適宜、通常のボルトや通常の孔を用いても
よい。
する。 （１）上記事例では、カッタピース１１ａとカッタプレ
ート１とを軸方向のボルト１４ａで固設するに、図１及
び図２に示すように、リーマ孔１３ａ、１２ａにリーマ
ボルト１４ａを通し、先端のネジ部にナット１４ｂを螺
合したが、図３に示すように、カッタピース１１ａ（但
し図３では内鍔１１ｂ）にリーマ孔１３ａを設けると共
に、カッタプレート１（但し図３では外鍔１１ｃ）に雌
ねじ孔１２ｂを設け、リーマボルト１４ａをリーマ孔１
３ａに通し、先端のネジ部を雌ねじ孔１２ｂにを螺合し
てもよい。又は図４に示すように、その逆でもよい。即
ちカッタピース１１ａ（但し図４では内鍔１１ｂ）に雌
ねじ孔１３ｂを設けると共に、カッタプレート１（但し
図４では外鍔１１ｃ）にリーマ孔１２ａを設け、リーマ
ボルト１４ａをリーマ孔１２ａに通し、先端のネジ部を
雌ねじ孔１３ｂにを螺合してもよい。このようにして
も、上記事例の作用効果は同様である。仮にボルト１４
ａが折損した場合は、既説の折損ボルトの容易抜き取り
方法で簡単に抜き取り、交換できる。尚、リーマボルト
１４ａやリーマ孔１３ａ、１２ａは、リーマ仕様に限る
必要はなく、適宜、通常のボルトや通常の孔を用いても
よい。
【００２９】（２）上記事例では、図２〜図３に示すよ
うに、内鍔１１ｂと外鍔１１ｃとの端面は開放させた
が、図５に示すように、内鍔１１ｂの基部であるカッタ
ピース１１ａの内周面上に外鍔１１ｃの端面が当接する
当接面１５を設け、この当接面１５でラジアル方向の破
砕反力Ｆｒの大分を受けるのが好ましい。この場合で
も、上記各事例のように、リーマ孔１３ａ、１２ａやリ
ーマボルト１４ａを採用することが好ましいが、前述し
たように、ラジアル方向の破砕反力Ｆｒの大分は前記当
接面１５で受けるため、前述した通常の孔及び通常のボ
ルト・ナット（即ち図１及び図２の組み合わせ）又は通
常のボルトだけ（即ち図３及び図４の組み合わせ）でも
よい。また図６に示すように、外鍔１１ｃの基部である
カッタプレート１の外周面上に内鍔１１ｂの端面が当接
する当接面１６を設けてもよい。さらにまた図７に示す
ように、内鍔１１ｂの基部に外鍔１１ｃの端面の当接面
１５を設けると共に、外鍔１１ｃの基部に内鍔１１ｂの
端面の当接面１６を設けてもよい。このようにすると、
ラジアル方向の破砕反力Ｆｒによるボルト１４ａの緩み
や折損をさらに阻止できる。勿論カッタピース１１ａの
脱落もさらに阻止できる。
うに、内鍔１１ｂと外鍔１１ｃとの端面は開放させた
が、図５に示すように、内鍔１１ｂの基部であるカッタ
ピース１１ａの内周面上に外鍔１１ｃの端面が当接する
当接面１５を設け、この当接面１５でラジアル方向の破
砕反力Ｆｒの大分を受けるのが好ましい。この場合で
も、上記各事例のように、リーマ孔１３ａ、１２ａやリ
ーマボルト１４ａを採用することが好ましいが、前述し
たように、ラジアル方向の破砕反力Ｆｒの大分は前記当
接面１５で受けるため、前述した通常の孔及び通常のボ
ルト・ナット（即ち図１及び図２の組み合わせ）又は通
常のボルトだけ（即ち図３及び図４の組み合わせ）でも
よい。また図６に示すように、外鍔１１ｃの基部である
カッタプレート１の外周面上に内鍔１１ｂの端面が当接
する当接面１６を設けてもよい。さらにまた図７に示す
ように、内鍔１１ｂの基部に外鍔１１ｃの端面の当接面
１５を設けると共に、外鍔１１ｃの基部に内鍔１１ｂの
端面の当接面１６を設けてもよい。このようにすると、
ラジアル方向の破砕反力Ｆｒによるボルト１４ａの緩み
や折損をさらに阻止できる。勿論カッタピース１１ａの
脱落もさらに阻止できる。
【００３０】（３）上記各事例における内鍔１１ｂ及び
外鍔１１ｃは、図２〜図７に示した通り、中心部からの
突起するように設けたが、図８〜図１０に示すように、
片側から突起するように設けてもよい。この場合、ボル
ト１４ａやナット１４ｂの頭部がカッタピース１１やカ
ッタプレート２の側面から埋没可能な座グリ部１７を設
ける必要があるが、この座グリ加工が容易であり製造上
経済損失は無いに等しい。尚、図８〜図１０は、座グリ
部１７を設けた３事例を示し、ボルト１４ａとナット１
４ｂ及びボルト１４ａのみ、また雌ねじの配置位置の関
係において、図８は図２に対応し、図９は図３に対応
し、図１０は図４に対応する。
外鍔１１ｃは、図２〜図７に示した通り、中心部からの
突起するように設けたが、図８〜図１０に示すように、
片側から突起するように設けてもよい。この場合、ボル
ト１４ａやナット１４ｂの頭部がカッタピース１１やカ
ッタプレート２の側面から埋没可能な座グリ部１７を設
ける必要があるが、この座グリ加工が容易であり製造上
経済損失は無いに等しい。尚、図８〜図１０は、座グリ
部１７を設けた３事例を示し、ボルト１４ａとナット１
４ｂ及びボルト１４ａのみ、また雌ねじの配置位置の関
係において、図８は図２に対応し、図９は図３に対応
し、図１０は図４に対応する。
【図面の簡単な説明】
【図１】事例のセグメント式２軸剪断形クラッシャの組
立図である。
立図である。
【図２】事例でのカッタピースとカッタプレートとのボ
ルトによる固設断面図である。
ルトによる固設断面図である。
【図３】カッタピースとカッタプレートとのボルトによ
る他の固設断面図である。
る他の固設断面図である。
【図４】カッタピースとカッタプレートとのボルトによ
る他の固設断面図である。
る他の固設断面図である。
【図５】カッタピースとカッタプレートとのボルトによ
る他の固設断面図である。
る他の固設断面図である。
【図６】カッタピースとカッタプレートとのボルトによ
る他の固設断面図である。
る他の固設断面図である。
【図７】カッタピースとカッタプレートとのボルトによ
る他の固設断面図である。
る他の固設断面図である。
【図８】カッタピースとカッタプレートとのボルトによ
る他の固設断面図である。
る他の固設断面図である。
【図９】カッタピースとカッタプレートとのボルトによ
る他の固設断面図である。
る他の固設断面図である。
【図１０】カッタピースとカッタプレートとのボルトに
よる他の固設断面図である。
よる他の固設断面図である。
【図１１】２軸剪断形クラッシャの側面断面図である。
【図１２】図１１の平面図である。
【図１３】従来のセグメント式２軸剪断形クラッシャの
組立図である。
組立図である。
【図１４】図１３のカッタピースとカッタプレートとの
ボルトによる固設断面図である。
ボルトによる固設断面図である。
１ カッタプレート １１ａ カッタピース １１ｂ 内鍔 １１ｃ 外鍔 １２ｂ 雌ねじ １３ｂ 雌ねじ孔 １４ａ ボルト １４ｂ ナット １５ 、１６ 当接面 ２ スペーサ ３ａ、３ｂ 軸 ７ 被破砕部材 ９ シール部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長濱 政之 神奈川県川崎市川崎区中瀬３−20−１ 株 式会社小松製作所建設ロボット部内
Claims (5)
- 【請求項１】 複数のカッタピースを外周に着脱自在に
固設した大径のカッタプレートと小径のスペーサとを軸
方向に交互に外嵌した平行２軸を、両軸のカッタピース
が互いの側面で摺接する程に接近して配置し、両軸を互
いに逆回転させることにより投入された被破砕部材を切
断し排出する２軸剪断形クラッシャにおいて、カッタピ
ースとカッタプレートとを軸方向のボルトで固設したこ
とを特徴とする２軸剪断形クラッシャ。 - 【請求項２】 複数のカッタピースを外周に着脱自在に
固設した大径のカッタプレートと小径のスペーサとを軸
方向に交互に外嵌した平行２軸を、両軸のカッタピース
が互いの側面で摺接する程に接近して配置し、両軸を互
いに逆回転させることにより投入された被破砕部材を切
断し排出する２軸剪断形クラッシャにおいて、 ・カッタピースの内周面に内鍔を設け、 ・カッタプレートの外周面に外鍔を設け、 ・内鍔と外鍔とを軸方向のボルトで固設したことを特徴
とする２軸剪断形クラッシャ。 - 【請求項３】 複数のカッタピースを外周に着脱自在に
固設した大径のカッタプレートと小径のスペーサとを軸
方向に交互に外嵌した平行２軸を、両軸のカッタピース
が互いの側面で摺接する程に接近して配置し、両軸を互
いに逆回転させることにより投入された被破砕部材を切
断し排出する２軸剪断形クラッシャにおいて、 ・カッタピースの内周面に内鍔を設け、 ・カッタプレートの外周面に外鍔を設け、 ・内鍔の基部に外鍔の端面の当接面及び外鍔の基部に内
鍔の端面の当接面のいずれか一方又は両方を設け、 ・内鍔と外鍔とを軸方向のボルトで固設したことを特徴
とする２軸剪断形クラッシャ。 - 【請求項４】 請求項２又は３記載の２軸剪断形クラッ
シャにおいて、内鍔及び外鍔のいずれか一方を貫通して
内鍔及び外鍔の他方に設けた雌ねじに螺合され、又は内
鍔及び外鍔を貫通してナットに螺合される軸方向のボル
トを有することを特徴とする２軸剪断形クラッシャ。 - 【請求項５】 複数のカッタピースを外周に着脱自在に
固設した大径のカッタプレート及び外周がカッタである
大径のカッタプレートのいずれか一方と小径のスペーサ
とを軸方向に交互に外嵌した平行２軸を、両軸のカッタ
ピースが互いの側面で摺接する程に接近して配置し、両
軸を互いに逆回転させることにより投入された被破砕部
材を切断し排出する２軸剪断形クラッシャにおいて、カ
ッタプレートとスペーサとの間にシール部材を介在させ
たことを特徴とする２軸剪断形クラッシャ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10391596A JPH09267048A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ２軸剪断形クラッシャ |
| PCT/JP1997/001044 WO1997036684A1 (fr) | 1996-03-29 | 1997-03-27 | Concasseur du type a cisaillement possedant deux arbres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10391596A JPH09267048A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ２軸剪断形クラッシャ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267048A true JPH09267048A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14366731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10391596A Pending JPH09267048A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | ２軸剪断形クラッシャ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09267048A (ja) |
| WO (1) | WO1997036684A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002535138A (ja) * | 1999-01-29 | 2002-10-22 | シデ ソシエテ インダストリエーレ ド ラ ドゥ エス アー | 少なくとも１個の回転軸を備えた粉砕装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0640973B2 (ja) * | 1986-03-05 | 1994-06-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 破砕機 |
| JPH0753712Y2 (ja) * | 1991-03-08 | 1995-12-13 | 株式会社キンキ | シュレッダー用切断刃 |
| JP2558522Y2 (ja) * | 1993-03-30 | 1997-12-24 | 株式会社伸生 | 破砕機のリッパホイル |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP10391596A patent/JPH09267048A/ja active Pending
-
1997
- 1997-03-27 WO PCT/JP1997/001044 patent/WO1997036684A1/ja active Search and Examination
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002535138A (ja) * | 1999-01-29 | 2002-10-22 | シデ ソシエテ インダストリエーレ ド ラ ドゥ エス アー | 少なくとも１個の回転軸を備えた粉砕装置 |
| JP4646407B2 (ja) * | 1999-01-29 | 2011-03-09 | シデ ソシエテ インダストリエーレ ド ラ ドゥ エス アー | 少なくとも１個の回転軸を備えた粉砕装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1997036684A1 (fr) | 1997-10-09 |
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