DE69110765T2 - Verfahren zur Herstellung isolierender Hourdisstein-Schalkörper, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und danach erhaltene Hourdissteine. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung isolierender Hourdisstein-Schalkörper, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und danach erhaltene Hourdissteine.Info
- Publication number
- DE69110765T2 DE69110765T2 DE69110765T DE69110765T DE69110765T2 DE 69110765 T2 DE69110765 T2 DE 69110765T2 DE 69110765 T DE69110765 T DE 69110765T DE 69110765 T DE69110765 T DE 69110765T DE 69110765 T2 DE69110765 T2 DE 69110765T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- profiles
- molding
- hourdis
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 10
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
- E04B5/026—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of plastic
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
- E04B5/18—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly cast between filling members
- E04B5/19—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly cast between filling members the filling members acting as self-supporting permanent forms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
- E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
- E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
- E04B5/266—Filling members covering the undersurface of the beams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft den Baubereich, insbesondere Bauelemente und namentlich Hourdissteine und hat ein Verfahren zur Herstellung isolierender Hourdisstein-Schalkörper zur Aufgabe.
- Die Erfindung hat ebenfalls eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sowie danach erhaltene Hourdissteine zur Aufgabe.
- Es gibt derzeit bereits sehr leichte Hourdissteine aus Kunststoff, die zur Bildung isolierender Schalkörper bei der Herstellung von Fußböden bestimmt sind.
- Es gibt auch selbsttragende Hourdisstein-Schalkörper aus Polystyrol, die mit Versteifungen aus armiertem Beton versehen sind. Diese Hourdissteine ermöglichen im allgemeinen die Herstellung einer Deckenschalung, wobei sie nur eine geringe Abstützung benötigen, jedoch den Nachteil aufweisen, daß sie relativ schwer sind und praktisch nicht von einem Arbeiter allein bewegt werden können. Überdies hinterläßt das Versteifungselement aus armiertem Beton, der in eine zu diesem Zweck auf der Unterseite der Hourdissteine vorgesehene Längsfuge gegossen wird, darauf eine andersfarbige Spur, so daß man die Unterseite des so erhaltenen fertigen Deckenbodens nicht ohne Deckverkleidung belassen kann.
- Schließlich erfordert die Herstellung der Versteifungen aus armiertem Beton eine relative lange Trocknungszeit dieser Versteifungen, was eine relativ lange Zwischenlagerung der so erhaltenen Hourdissteine nach sich zieht und zusätzlich bedeutende Lagerflächen oder -hallen erforderlich macht.
- Aus der DE-B-26 39 812 sind ebenfalls ein Herstellungsverfahren und eine Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens bekannt, mit denen es möglich ist, auf Polystyrolkugelbasis gegossene Hourdissteine zu erhalten. Dieses Verfahren sieht tatsächlich ein Formgießen aus einem Polystyrolbeton vor, der aus einer Mischung aus Polystyrolkugeln und Zement besteht, wobei das Ganze in einer Form verdichtet und beim Austritt des Formproduktes aus der Form ein Metallgitter in zu diesem Zweck vorgesehene Fugen eingesetzt wird.
- Dieses Verfahren sieht keineswegs ein Formschäumen von Kunststoff vor, sondern lediglich die Verwendung von Formschaum- Kugeln oder -Granulaten an Stelle von Kies.
- Gemäß diesem Verfahren ist es also möglich, mehr oder weniger schwere Formträger auf Polystyrolbasis herzustellen, jedoch weisen diese Formträger kein in ihr Hauptmaterial integriertes Versteifungsprofil auf, so daß ihre Festigkeit nicht gewährleistet werden kann, insbesondere um ein Begehen auf der Baustelle vor Gießen des Betons zu erlauben, wobei der erhaltene Hourdisstein nicht-tragend ist. Um eine solch tragende Wirkung zu erzielen, ist es erforderlich, daß die Aufnahmefuge für das geschweißte Gitter mit Beton ausgefüllt wird.
- Die vorliegende Erfindung hat das Ziel, diese Nachteile zu beseitigen.
- Tatsächlich hat sie zur Aufgabe ein Verfahren zur Herstellung isolierender Hourdisstein-Schalkörper aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere formgeschäumtem Polystyrol, dadurch gekennzeichnet, daß es im wesentlichen darin besteht, beim Formen durch Formschäumen des Kunststoffes zumindest ein Längsprofil in den entstehenden Schaum einzubringen und vollkommen mit dem Schaum zu bedecken.
- Die Erfindung hat ebenfalls eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Aufgabe, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen aus einer Maschine zum kontinuierlichen oder unterbrochenen Formen besteht, wobei die Form an ihrem hinteren Rand mit wenigstens einer abgedichteten Öffnung zum Einführen wenigstens eines Längsprofils durch eine Einrichtung zum Einsetzen des oder der Profile in die Form und gegebenenfalls durch eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Profilherstellung versehen ist.
- Die Erfindung hat auch die so erhaltenen Hourdissteine zur Aufgabe, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie wenigstens ein Längsprofil aufweisen, das in ihre Masse eingebracht ist.
- Die Erfindung wird dank der nachfolgenden Beschreibung verständlicher werden, die sich auf eine bevorzugte Ausführungsform bezieht, die als nicht darauf beschränktes Beispiel angegeben und mit Bezug auf die beigefügten schematischen Zeichnungen erläutert wird, in denen:
- Fig. 1 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Hourdissteins ist;
- Fig. 2 eine Draufsicht zur Darstellung des Einsatzes der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist; und
- Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Formmaschine ist.
- Erfindungsgemäß und wie insbesondere beispielhaft in Fig. 1 der beigefügten Zeichnungen dargestellt ist, besteht das Verfahren zur Herstellung isolierender Hourdisstein-Schalkörper 1 aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere formgeschäumtem Polystyrol, im wesentlichen darin, beim Formen zumindest ein Längsprofil 2 in den entstehenden Schaum einzubringen und vollkommen mit dem Schaum zu bedecken, so daß Unzerbrechlichkeit erreicht wird.
- Gemäß einem Merkmal der Erfindung besteht das Längsprofil 2 aus einem Feinblech aus abgekantetem Metall.
- Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung kann das Längsprofil 2 auch aus einem steifen, extrudierten Kunststoff, wie PVC oder dergleichen, bestehen.
- Die Erfindung hat auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Aufgabe, die insbesondere in Fig. 2 und 3 dargestellt ist und im wesentlichen aus einer Maschine 3 zum kontinuierlichen oder unterbrochenen Formen besteht, deren Form 4 an ihrem hinteren Rand mit wenigstens einer abgedichteten Öffnung 5 zum Einführen wenigstens eines Längsprofils 2, durch eine Einrichtung 6 zum Einsetzen des oder der Profile 2 in die Form 4 und gegebenenfalls durch eine Vorrichtung 7 zur kontinuierlichen Profilherstellung, versehen ist.
- Die Einrichtung 6 zum Einführen des oder der Profile 2 in die Form 4 ist in vorteilhafter Weise in Form eines beweglichen Wagens 8 ausgeführt, der in Längsrichtung auf dem Gehäuse der Formmaschine 3 mittels wenigstens einer Schiebeführung 9 verschiebbar befestigt ist und an seinem der Maschine 3 entgegengesetzten Ende einen Querträger 10 zum Halten des oder der Profile 2 aufweist. Diese Halterung der Profile 2 ist entweder durch eine oder mehrere auf dem Querträger 10 angeordnete Lageraufnahmen oder durch in Längsrichtung geöffnete und durch Schrauben 12 betätigte Spannklemmen 11 gewährleistet. Auf diese Weise wird zu Beginn des Formens jedes Hourdissteins ein Profil 2 in der entsprechenden Lageraufnahme des Querträgers 10 der Einrichtung 6 positioniert oder in die entsprechenden Spannklemme 11 eingespannt und dann um eine einem Formzyklus entsprechende Länge in die Form geschoben. Nach dem Formschäumen wird das fertige Formteil auf der anderen Seite der Einrichtung 6 aus der Form herausgeschoben und gleichzeitig das oder die Versteifungsprofile in einer dem neu zu gießenden Formteil entsprechenden Länge in die Form hineingeschoben. Diese Arbeitsschritte werden wiederholt, bis die gewünschte Hourdissteinlänge erreicht ist, wobei die Profile 2 in diesem Fall dieselbe Länge wie die herzustellenden Hourdissteine aufweisen. Es ist ebenfalls möglich, insbesondere unter Verwendung von Spannklemmen 11, ein kontinuierliches Formen eines einzigen Hourdissteins vorzunehmen, wobei dieser unter Zwischenschaltung einer stromabwärts von der Maschine 3 montierten und nicht dargestellten Schneidevorrichtung am Ausgang der Formmaschine 3 während eines Formzyklus auf die gewünschten Längen einzelner Hourdissteine abgelängt wird.
- Die Vorrichtung 7 zur kontinuierlichen Herstellung von Profilen 2 kann in vorteilhafter Weise entweder in Form einer kontinuierlich oder taktweise arbeitenden Blechbiegemaschine oder in Form einer Spritzgießmaschine ausgeführt sein. Im ersten Fall kann die Blechbiegemaschine kontinuierlich mit einem Feinblechband versorgt werden und ein kontinuierliches Biegen dieses Bandes vornehmen oder auch mit Blechbandstücken versorgt werden, die einer vorbestimmten Länge der Profile 2 entsprechen.
- Für den Fall, daß die Vorrichtung 7 in Form einer Spritzgießmaschine ausgeführt ist, liefert diese am Auslaß ihrer Spritzdüse ein kontinuierlich profiliertes Band.
- Gemäß einem Merkmal der Erfindung kann die Vorrichtung 7 am Auslaß der Profile 2 mit einer Vorrichtung 13 zum Ablängen der Profile 2 auf die gewünschte Länge versehen sein.
- Die Erfindung hat auch die so erhaltenen Hourdissteine zur Aufgabe, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie wenigstens ein in ihre Masse eingebrachtes Längsprofil 2 aufweisen.
- Das oder die in die Masse der Hourdissteine 1 eingebrachten Längsprofile 2 können eine sehr geringe Dicke aufweisen, die in der Praxis mit einem Knickverhalten der Profile 2 ihrem Vertikalschnitt zufolge nicht vereinbar ist, wobei dieses Verhalten durch das die Masse der Hourdissteine 1 bildende Schaummaterial, d. h. im allgemeinen das Polystyrol, gewährleistet wird.
- Die Erfindung erlaubt also die Herstellung von Hourdissteinen aus armiertem Polystyrol mit sehr geringem Einheitsgewicht, die eine Person leicht allein transportieren und handhaben kann.
- Überdies sind die so erhaltenen Hourdissteine vollkommen selbsttragend und benötigen aufgrund dessen nur eine minimale Abstützung.
- Aufgrund der Tatsache, daß die Profile 2 in die Masse der Hourdissteine 1 eingebracht sind, weißen sie eine vollkommene Beschaffenheit ihrer Unterseite auf, die eventuell noch durch das Vorsehen von Einfassungen verbessert werden kann, so daß eine weitere Verschalung dieser Seite überflüssig wird.
- Schließlich gestattet das erfindungsgemäße Verfahren eine Herstellung von Hourdissteinen auf Abruf, d. h. der zeitpunktgenauen Arbeitsweise folgend, so daß die Lager nach Fabrikation auf ein Minimum reduziert werden können, was einen Produktivitätsgewinn und eine Senkung der Gestehungskosten zur Folge hat.
- Es versteht sich von selbst, daß die Erfindung nicht auf die beschriebene und in der beigefügten Zeichnung dargestellte Ausführungsform beschränkt ist. Abwandlungen sind noch möglich, insbesondere hinsichtlich der Zusammensetzung der verschiedenen Elemente oder durch ersatzweises Einsetzen gleichwertiger Techniken, ohne dadurch den durch die Patentansprüche definierten Schutzbereich der Erfindung zu verlassen.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung isolierender Hourdisstein-
Schalkörper (1) aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere
formgeschäumtem Polystyrol,
dadurch gekennzeichnet, daß
es im wesentlichen darin besteht, beim Formen durch
Formschäumen des Kunststoffes zumindest ein Längsprofil (2)
in den entstehenden Schaum einzubringen und vollkommen mit
dem Schaum zu bedecken.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Längsprofil (2) aus einem Feinblech aus abgekantetem Metall
besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Längsprofil (2) aus einem steifen, extrudierten Kunststoff,
wie PVC oder dergleichen, besteht.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie im
wesentlichen aus einer Maschine (3) zum kontinuierlichen
oder unterbrochenen Formen durch Formschäumen von
Kunststoff besteht, wobei die Form (4) an ihrem hinteren
Rand mit wenigstens einer abgedichteten Öffnung (5) zum
Einführen wenigstens eines Längsprofils (2) durch eine
Einrichtung (6) zum Einsetzen des oder der Profile (2) in
die Form (4) und gegebenenfalls durch eine Vorrichtung (7)
zur kontinuierlichen Profilherstellung versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einrichtung (6) zum Einsetzen des oder der Profile (2)
in die Form (4) in vorteilhafter Weise in Form eines
beweglichen Wagens (8) ausgeführt ist, der in Längsrichtung
auf dem Gehäuse der Formmaschine (3) mittels wenigstens
einer Schiebeführung (9) verschiebbar befestigt ist und an
seinem der Maschine (3) entgegengesetzten Ende einen
Querträger (10) zum Halten des oder der Profile (2)
aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Halterung der Profile (2) entweder durch eine oder
mehrere auf dem Querträger (10) angeordnete Lageraufnahmen
oder durch in Längsrichtung geöffnete und durch Schrauben
(12) betätigte Spannklemmen (11) gewährleistet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorrichtung (7) zur kontinuierlichen Herstellung von
Profilen (2) in vorteilhafter Weise entweder in Form einer
kontinuierlich oder taktweise arbeitenden
Blechbiegemaschine oder in Form einer Spritzgießmaschine
ausgeführt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorrichtung (7) am Auslaß der Profile (2) mit einer
Vorrichtung (13) zum Ablängen der Profile (2) auf die
gewünschte Länge versehen ist.
9. Hourdissteine, erhalten durch Durchführung des Verfahrens
nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mittels der Vorrichtung
nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus formgeschäumtem Kunststoff bestehen und
wenigstens ein Längsprofil (2) aufweisen, das beim Formen
in ihre Masse eingebracht wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9006833A FR2662730B1 (fr) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Procede de fabrication de hourdis autocoffrants et isolants, dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede et hourdis ainsi obtenus. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69110765D1 DE69110765D1 (de) | 1995-08-03 |
DE69110765T2 true DE69110765T2 (de) | 1996-03-21 |
Family
ID=9397181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69110765T Expired - Lifetime DE69110765T2 (de) | 1990-05-29 | 1991-05-28 | Verfahren zur Herstellung isolierender Hourdisstein-Schalkörper, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und danach erhaltene Hourdissteine. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0459924B1 (de) |
AT (1) | ATE124488T1 (de) |
DE (1) | DE69110765T2 (de) |
DK (1) | DK0459924T3 (de) |
ES (1) | ES2076498T3 (de) |
FR (1) | FR2662730B1 (de) |
GR (1) | GR3017552T3 (de) |
IL (1) | IL98286A0 (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1284961B1 (it) | 1996-10-15 | 1998-05-28 | Plastedil Sa | Elemento costruttivo autoportante in materia plastica espansa in particolare per la realizzazione di solai e pareti di edifici |
US6298622B1 (en) | 1996-10-15 | 2001-10-09 | Plastedil, S.A. | Self-supporting construction element of expanded plastics, in particular for manufacturing floor elements and walls of buildings in general |
IT1302499B1 (it) * | 1998-09-18 | 2000-09-05 | Domenico Sambataro | Cassero a perdere per solai |
EP1233115A1 (de) * | 2001-02-16 | 2002-08-21 | Pietro Sacco | Strukturelement zur Installation von Fussböden in Kombination mit Platten aus Schaummaterial |
ITMI20030985A1 (it) | 2003-05-16 | 2004-11-17 | Plastedil Sa | Elemento costruttivo composito, in particolare per la realizzazione di strutture di parete per edifici e procedimento per la sua fabbricazione. |
ITMI20040941A1 (it) * | 2004-05-11 | 2005-11-12 | Plastedil Sa | Elemento costruttivo portante in particolare per la realizzazione di solai di edifici e struttura di solaio incorporante tale elemento |
FR2871489B1 (fr) * | 2004-06-15 | 2008-04-04 | Knauf Snc Snc | Entrevous en matiere plastique alveolaire comprenant des elements de renforts |
AU2006216460A1 (en) | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight compositions and articles containing such |
US8752348B2 (en) | 2005-02-25 | 2014-06-17 | Syntheon Inc. | Composite pre-formed construction articles |
AU2006216558B2 (en) | 2005-02-25 | 2010-05-13 | Nova Chemicals, Inc. | Composite pre-formed building panels, a building and a framing stud |
WO2006102634A2 (en) | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Nova Chemicals, Inc. | Lightweight concrete compositions |
US7677009B2 (en) | 2007-02-02 | 2010-03-16 | Nova Chemicals Inc. | Roof truss system |
US8048219B2 (en) | 2007-09-20 | 2011-11-01 | Nova Chemicals Inc. | Method of placing concrete |
FR2978778B1 (fr) * | 2011-08-03 | 2014-05-09 | Kp1 | Entrevous en materiau a faible densite |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR39726E (fr) * | 1931-02-05 | 1932-02-11 | Hourdis armés | |
DE2035358C3 (de) * | 1970-07-16 | 1974-04-04 | Jean Cahors Delmas-Fanguede (Frankreich) | Vorgefertigte, bleibende Schalungsplatte |
FR2322984A1 (fr) * | 1975-09-05 | 1977-04-01 | Solai Vignola Fabiani Orlando | Elements de construction prefabriques en materiau expanse-ciment, leur procede de prefabrication et installations appropriees |
DE8031457U1 (de) * | 1980-11-26 | 1981-04-30 | Wilms, Horst, 5489 Kelberg | Fuellkoerper fuer waermedaemmende gebaeudedecken |
-
1990
- 1990-05-29 FR FR9006833A patent/FR2662730B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-28 EP EP91440043A patent/EP0459924B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-28 ES ES91440043T patent/ES2076498T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-28 IL IL98286A patent/IL98286A0/xx unknown
- 1991-05-28 AT AT91440043T patent/ATE124488T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-28 DK DK91440043.7T patent/DK0459924T3/da active
- 1991-05-28 DE DE69110765T patent/DE69110765T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-09-28 GR GR950402665T patent/GR3017552T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2076498T3 (es) | 1995-11-01 |
DE69110765D1 (de) | 1995-08-03 |
GR3017552T3 (en) | 1995-12-31 |
DK0459924T3 (da) | 1995-11-06 |
FR2662730A1 (fr) | 1991-12-06 |
FR2662730B1 (fr) | 1992-09-25 |
IL98286A0 (en) | 1992-11-15 |
EP0459924B1 (de) | 1995-06-28 |
EP0459924A1 (de) | 1991-12-04 |
ATE124488T1 (de) | 1995-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2639812C3 (de) | Vorgefertigtes Bauelement zur Herstellung von Decken und/oder Wänden sowie Verfahren und Einrichtung zu dessen Herstellung | |
DE69110765T2 (de) | Verfahren zur Herstellung isolierender Hourdisstein-Schalkörper, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und danach erhaltene Hourdissteine. | |
DE2135007A1 (de) | Konstruktionselement | |
DE2817110A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von platten o.ae. | |
DE4117820C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines winkelförmigen, vorgefertigten , isolierenden Wandelelements sowie ein entsprechendes Wandelelement | |
DE2407753A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bauelementen sowie damit hergestellte elemente | |
EP0051101B1 (de) | Zementplatte, sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung | |
DE2307490A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit rovings, insbesondere mit glasfaserrovings armierten schaumstoffbahnen, -platten oder sandwichelementen | |
DE3431143C2 (de) | ||
DE2246938A1 (de) | Bauplatte | |
EP0016073B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von isolierenden Bauelementen, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestelltes Bauelement | |
DE3132742A1 (de) | Platte, insbesondere fussbodenplatte sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2658622A1 (de) | Schalungselement | |
DE2205603A1 (de) | Automatisiertes fliessband fuer gipsabguesse | |
DE202012006295U1 (de) | Plattenartiges Betonierungs-Schalhautelement | |
DE4434012C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines im Bauwesen zu verwendenden Dämmformteils | |
AT352963B (de) | Plattenfoermiges bauelement sowie vorrichtung und verfahren zu dessen herstellung | |
DE3136044A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus polystyrolschaum" | |
DE2324915A1 (de) | Bauelement | |
DE3640681A1 (de) | Einrichtung zum formen von teilen aus faserbeton | |
DE29906967U1 (de) | Schalung | |
DE453065C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dielen und anderen vorwiegend flaechenhaft ausgebildeten Koerpern aus Zement und anderen abbindenden Massen mit Drahtbewehrung | |
DE3607430A1 (de) | Verfahren und giessform zum herstellen eines trennwand-elements fuer stallungen | |
DE2536086C2 (de) | Vorgefertigter Rolladenkasten aus Ziegelformsteinen, Verfahren und Ziegelformsteine zu dessen Herstellung sowie Verfahren, Zwischenerzeugnis und Mundstück zur Herstellung der Ziegelformsteine | |
AT402533B (de) | Im wesentlichen u-förmiges kastenprofil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: FIENER, J., PAT.-ANW., 87719 MINDELHEIM |