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Vorrichtung zum Schrägschneiden endloser künstlicher Faserbänder Bei
der Herstellung von Zellwolle ausendlosen Kunstfaserbändern sind für das einwandfreie
Arbeiten der Stapelschneidvorrichtung bestimmte Bedingungen zu erfülle, wie Verwendungsmöglichkeit
für saure, nachbehandelte, feuchte .oder trockene Fasexbänder, ungehinderte Einschaltuggsmöglichkeit
.ün den Arbeitsgang zwischen Nachbehandlung und Trocknung, hohe - Schnittzahlen,
große Betriebssicherheit reit ,geringem Messerwechsel, Verarbeitungsmöglichkeit
von Faserhändern von hohem Gesamttiter,@einwandfrei - gleichmäßige Stapellänge,
lein Zusammenpressen der Schnittenden sowie Aufrechterhaltung der Parallelität der
Fasern.
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Die lüsher bekanntgewordenen Vorrichtungen lassen sich im wesentlichen
ün drei Gruppen einteilen, nämlich keinmal in solche mit Druckschneidmessern, zum
anderen in solche mit umlaufenden Schlagmessern und schließlich in solche mit Zuglaufschnitt
bei Verwendung von umlaufenden. Kreismessern.
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Alle diese Vorrichtungen erfüllen wohl diese oder jene der oben angeführten
Bedingun-, gen, nicht aber alle Bedingungen, die für ein einwandfreies und wirtschaftliches
Arbeiten der Schneidvorrichtung erforderlich ,sind.
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Obwohl schon eine Schneidvorrichtung der letzten Gruppe, nämlich eine-
solche mit Zuglaufschnitt bei Verwendung von umlaufenden Kreismessern, ,gegenüber
dien anderen Schneidvorrichtungeneinen Fortschritt- darstellt, erfüllt aber auch
sie nicht alle Anforderungen; die an eine Schneidapparatur in einem Großbetrieb
der Zellwollerzeugung gestellt werden .müssen. Wenn auch diese Schneidvorrichtung,
bei der zwischen seiner Trommel und einem endlosen Förderband, die beide mit einander
entsprechenden Sclilitzen versehen sind, das Faserband geführt wird, und durch
welche
eine aus einem umlaufenden Messer bestehende Schneidvorrichtung schräg durch das
Faserband hindurchgeführt wird, einen Fortschritt gegenüber den anderen bekaümten
Schneidvorrichtungen darstellt, so mangelt doch dieser Vorrichtung die einfache,
betriebssichere technische Ausführung und de einwandfreie Einschaltungsmöglichkeit
in die Abzugsgeschwindigkeit der Spinnmaschine.
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Es wurde nun gemäß vorliegender Erfindung eine Vorrichtung zum Schrägschneiden
endloser künstlicher Faserbänder geschaffen, bei der in Vervollkommnung der aufgeführten
Schneidvorrichtungen, insbesondere auch der letzten aufgeführten Gruppe, alle die
Bedingungen erfüllt werden, welche für ein einwandfreies Arbeiten der Schneidvorrichtung
und eine verlustlose Verspinnung der geschnittenen Fasern erforderlich sind und
wie sie eingangs bereits angeführt wurden.
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Bei dieser Vorrichtung zum Schrägschneiden endloser künstlicher Faserbänder
ist das Faserband zwischen zwei miteinander entsprechenden schrägen Schlitzen verseh
Enden endlosen Bändern geführt, und es sind eine oder mehrere Schneidvorrichtungen
vorgesehen, die zwischen zwei umlaufenden endlosen Ketten, welche über den das Faserband
zwischen sich haltenden Trumen der Förderbänder angeordnet sind, schräg gelagert
sind.
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Mit Hilfe dieser Vorrichtung ist es möglich, das aus endlosen Kunstfäden
bestehende Band mit nach oben unbegrenzten Gesamttitern entsprechend jeder Fahrgeschwindigkeit
der Spinnmaschine oder der Nachbehandlungsvorrichtungen bei beliebigen Stapellängen
unter Aufrechterhaltung der Parallelität der geschnittenen Fasern und bei dauerndem
Kreisen der Schneidmesser mit schrägem Schnitt, bei geringstem Verschleiß der Kreismesser,
zu schneiden. Dies ist möglich infolge der Anordnung einer Vielzahl von Messern,
welch letztere durch eine Vergrößerung der Vorrichtung in die Höhe, also ohne weiteren
Grundflächenbedarf, entsprechend der gewünschten. Fahrgeschwindigkeit, beliebig
vermehrt werden können, wobei es einer Lenkerführung der Messer nicht bedarf, da
die Motoren direkt in der Drehachse der Messerscheiben angeordnet sind.
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Gegenüber den bisher gebräuchlichen Schneidvorrichtungen ergibt sich
so eine' bedeutende Vervollkommnung,. izisbesundere auch gegenüber denen, die oben.
als dritte Gruppe aufgeführt wurden, da mit :der dort vorgesehenen. Lenker- und
Rahmenführung der Schneidmesser nur eine geringe Arbeitsgeschwindigkeit, und zwar
infolge der konstruktiven Anordnung der Kettenführung, möglich ist, die bei hbher
Kettengeschwindigkeit eine ordnungsgemäße Führung nicht gewährleistet und nur verhältnismäßig
schmale Bänder zu schneiden gestattet.
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Die Schneidvorrichtung nach der Erfindung ist in beispielsweiser Ausführungsform
in, der Zeichnung näher beschrieben: Fig. i ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung
in Seitenansicht; Fig.2 ist die Vorrichtung im Grundriß; Fig.3 ist die Schneidmesseranordnung
in der Ansicht; Fig. 4 zeigt den Schneidvorgang der umlaufenden Messerscheiben in
Vorderansicht; Fig.5 zeigt einen Großausschnitt aus der Fig. 2.
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Mit a ist das endlose Faserband bezeichnet, welches zwischen. zwei
mit einander eintsprechenden Schlitzen c versehenen endlosen Bändern bl und b2 geführt
wird, wobei die Schlitze unter einem Winkel von z. B. 45' zur Laufrichtung der Bänder
b1 und b2 angeordnet sind. Sie :dienen zum Durchtritt der umlautenden Schneidmesser
v.
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Die endlosen Bänder b1, b2 bestehen aus biegsamem Material, z. B.
aus Gummi oder Stahl. Für das Schneiden von saurem Fasergut sind -diese Stahlbänder
gummiert: Beide Bänder müssen eine Führungseinheit bilden. Das obere Band wird über
die Walzentb, d2, d3, ,d4, das untere über die Walzenei und e2 geführt, wobei die
Walzen für den synchronen Lauf der Schlitze mit Stiften h und f2 versehen sind,
welche in Löcher g, und g2 der Bänder eingreifen und so das übereinanderliegen der
Schneidschlitze in Ober- und Unterband sichern.
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Die Schneidvorrichtung selbst besteht aus einem zweiteiligen, durch
Halterahmen verbundenen Kastengestellhl, h2, in welchem Kettenräder il, i2 bzw.
i3, 14 paarweise zusammenarbeitend gelagert sind. Die Achsenontfernung der unteren
Räderpaare bestimmt die Schneidlänge. Diese Kettenräd erpaare sind unter Verwendung
von Schneckengetrieben k1, k2 und h, 12 von einem Motor rn angetrieben. Zwischen.
den Getrieben h, 12 ist noch eine Einstellkupplunga vorgesehen zur genauen Einstellung
der Kettenräder zueinander.
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Zwischen den Kettenrädern il, i2 und i3, il laufen endlose Ketten
o, und o2, welche in bestimmten Abständen besonders ausgebildete Kettenlaschen p
(Fig. 4), die mit Traglöchern g zur Aufnahme der Lagerhälse der Schneidmotoren r
versehen sind, besitzen. Die Schneidmotoreny, welche in beliebiger Zahl entsprechend
der gewählten Kettenlänge angeordnet sein können, weisen besonders ausgebildete
Gehäusedeckelsl, s2 auf (Fig.5), welche mit ihren Lagerzapfen t1, t2 in die Löcher
der Kettenlaschen p eingeschoben sind,
Auf der Welllertt der Motoren
sind die ungezahnten Scheiben messec v befestigt, welche, das endlose Faserband
bei ihrem Eingreifen in die Schlitze der endlosen Bänder b1, b2 in Stapel schneiden.
Der beim Schneiden auftretende Messerdruck wird durch die Lagerzapfen
il und t2 auf die Kette aufgenommen.
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Die Schneidmesser der Motoren liegen in der Winkelstellung zur Laufrichtung
der endlosen Bänder, wie sie der Schräge der Schlitze in den endlosen Bändern entspricht,
was zur Folge hat, daß auch die Motoren schräg angeordnet sind und daß dementsprechend
die Kettenkästen hz und h2 in ihrer Lage versetzt zueinander stehen.
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Um :die Breite der Schlitze so gering wie möglich zu halten Lund Erweiterungen
der Schlitze beim Einfahren der Messer in die Bänder und beim Ausfahren aus diesen
zu vermeiden, muß dafür gesorgt sein, d.aß die Motoren immer in der senkrechten
Schrneidlage stehenbleiben,ohne daß eine besondere Führung vorgesehen ist. Zu diesem
Zweck sind die Kettenlaschen p@ ,als Nadellager ausgebildet, in denen sich die Lagerzapfen
t1, 12 der Motoren leicht drehen können. Da die Motorachse gewissermaßen doppelt
gekröpft ist, kann. kein radiales Ausschwenken der Motoren eintreten.
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Die Stromabnahme der Motoren erfolgt von dem Schleifring w aus (Fig.
z).
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An der Seneidebene :der Messer v werden die endlosen Bänder b1, b2
durch Tragrollen x1, x2 und Druckrollen y1, y2 an das Faserband gedrückt, um dieses
beim Schneiden in .seiner Lage zu halten. Da die Schneidmesser v eine hohe Trenngeschwindigkeit
haben, ist der Seitendruck der Messer wegen des ziehenden Schnittes erfahrungsgemäß
äußerst gering, so daß bei feuchtem Faserband ,sogar ohne Oberband b1 gefahren werden
könnte.
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Die Arbeitsweise der Anlage ist also so, daß die Schneidvorrichtung
.als solche genau im rechten Winkel zum endlosen Band läuft, infolge der Schrägstellung
derselben jedoch entsprechend der Winkelstellung der Schlitze in denendlosen B,älndern
schräg schneidet. Bei einem Schlitzwinkel von z. B. q.5°, -ist die Kettengeschwindigkeit
gleich der Bandgeschwindigkeit. Wird der Schlitzwinkel kleiner als q.5° gewählt,
so ist -dieKettengeschwindigkeit kleiner als die Bandgeschwindigkeit; ist der Schlitzwinkel
größer, so ist auch die Kettengeschwindigkeit größer als die Bandgeschwindigkeit.
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Bei Wollstapellängen z. B. haben die Schneidscheiben v einen Durchmqsser
von 118 nun, und die Motorteilung an der Kette ist i a o mm, so daß eine Mehrzahl
vopi, Schneidmotoren umläuft: Durch Veränderung der Kettengeschwindigkeit kann man
die Motorteilung an der Kette beliebig einrichten.
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Wenn kürzere Stapel, z. B. 40 mm, geschnitten werden sollen, wird
die Welle des Schneidmotors verlängert, und :es werden z. B. drei Schneidmesser
aufgesetzt bei entsprechendem Normalabstand .der Schlitze an den endlosen Bändern
van 4.o mm.
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Mit der vorliegenden Schneidvorrichtung kann man jeden gewünschten
Stapel durch entsprechende Vorbestimmung der Motorteilung sowie der Fördergeschwindigkeit
der Ketten und endlosen Bänder erreichen.