DE69019907T2

DE69019907T2 - Mittel und Verfahren zum Sichern eines Einsatzstückes in einer Steckhülse.

Info

Publication number: DE69019907T2
Application number: DE69019907T
Authority: DE
Inventors: Eric Timothy Green; James Paul Scholz
Original assignee: Whitaker LLC
Current assignee: Whitaker LLC
Priority date: 1989-08-31
Filing date: 1990-08-24
Publication date: 1995-12-07
Anticipated expiration: 2010-08-25
Also published as: EP0420413A1; EP0420413B1; US4976634A; DE69019907D1

Description

Die Erfindung betrifft das Gebiet der elektrischen Verbinder, und insbesondere der Verbinder mit einem Gehäuse innerhalb eines Steckhülsenelementes.
Bestimmte elektrische Verbinder haben eine Vielzahl von Anschlüssen, die in einem dielektrischen Gehäuseelement befestigt sind, das wiederum innerhalb eines umgebenden Metallsteckhülsenelementes befestigt ist, wie z. B. für einen physikalischen Schutz und auch zum Abschirmen gegen elektromagnetische Interferenz (EMI). Eine derartige Steckhülse kann angepaßt sein, um an einem Kompaktkopf befestigt zu werden, um sich durch einen Durchbruch zu erstrecken, und der Verbinder muß eine hermetische Dichtung zwischen einer Seite des Kompaktkopfes und der anderen Seite bilden, mit der Auflage, daß er eine vollständige umgebende Dichtung des Einsatzstückes mit der umgebenden Steckhülse aufweist.
Eine konventionelle Technik, das Gehäuse innerhalb der Steckhülse zu befestigen, besteht darin, eine Vielzahl von Rasten für ein mechanisches Verbinden der beiden Elemente zueinander zu schaffen, und auch einen Wulst aus flüssigem Klebematerial vorzusehen, entweder vollständig um eine nach vorne zeigende Fläche des Gehäuses oder um die korrespondierende nach hinten zeigende Fläche der Steckhülse, die am Gehäuseflansch anliegt. Die Anwendung derartiger flüssiger Klebematerialien ist nicht teuer, da die Applika-tionswerkzeuge zum Abgeben des Klebstoffs notwendig sind, der Klebstoff eine begrenzte Lebensdauer hat und/oder strenge Kontrollen der Umgebung notwendig sind, und die Applikationswerkzeuge oft gereinigt und gewartet werden müssen, wobei dies alles zu beträchtlichen Produktionskosten führt.
Es ist erwünscht ein Verfahren zum dauerhaften Befestigen eines Gehäuseelementes innerhalb eines Steckhülsenelementes zu schaffen, wobei die Übergangsstelle zwischen den Elementen hermetisch abgedichtet ist.
Es ist außerdem erwünscht, daß ein derartiges Verfahren wirtschaftlich und einfach ist.
Entsprechend einem dieser Aspekte besteht die vorliegende Erfindung in einem elektrischen Verbindersystem gemäß Anspruch 1.
Ein elektrisches Verbindersystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist in der EP-A-0 187 381 offenbart.
Gemäß einem weiteren dieser Aspekte besteht die Erfindung in einem Verfahren gemäß Anspruch 7 zum Verbinden eines Einsatzes eines elektrischen Verbindersystems mit einer seiner Steckhülsen.
Hierbei wird ein Verfahren zum Kleben eines Gehäuseelementes an und in ein Schutzmetalleinsteckhülsenelement beschrieben, das die verklebte Übergangsstelle vollständig am Umfang um das Gehäuseelement herum abdichtet. Das Gehäuseelement hat eine Vielzahl von Durchgängen, die sich von einer nach vorne zeigenden Kupplungsfläche zu einer seiner hinteren Flächen erstrecken, wobei in diesem entsprechende elektrische Anschlüsse angeordnet sind. Das Steckhülsenelement definiert eine Einsatzaufnahmeausnehmung in Verbindung mit deren hinterer und vorderer Oberfläche, und ist vorbereitet, den Körperabschnitt des Gehäusegliedes, der von hinten eingesetzt wird, aufzunehmen, bis sich die Gehäusekupplungsfläche in der Nähe der Steckhülsenvorderfläche befindet und die Kontaktabschnitte der Anschlüsse dort entlang offen liegen, um durch Kontaktabschnitte eines korrespondierenden Verbinders beim Kuppeln kuppelnd verbunden zu werden. Ein Hinterflansch des Gehäuseelementes erstreckt sich seitlich vom Körperabschnitt nach außen und am Umfang um diesen herum, wobei er eine nach vorne weisende Oberfläche darstellt, die an der hinteren Oberfläche des Steckhülsenelementes bei vollständig eingesetztem Gehäuse anliegt.
In die nach vorne weisende Flanschoberfläche ist ein schmaler Kanal neben dem Körperabschnitt des Gehäuses eingebracht, wobei der Kanal vorzugsweise aus rechtwinklig zueinanderstehenden Oberflächen gebildet ist. In die hintere Steckhülsenfläche ist eine korrespondierende Ausnehmung geringer Tiefe geformt, die sich von der Einsatzssückaufnahmeausnehmung nach außen erstreckt und vorzugsweise rechtwinklig zueinanderstehende oberflächen hat, die dem Kanal geringer Tiefe gegenüber liegt. Der Kanal geringer Tiefe und die gegenüberliegende Ausnehmung geringer Tiefe definieren einen vorzugsweise rechtwinkligen Dichtungssitz. Vorformlinge eines festen Dichtungsmaterials, wie Epoxidharz mit einem rechtwinkligen Querschnitt, werden innerhalb des Dichtungssitzes beim Zusammenbau des Gehäuses in die Steckhülse eingesetzt. Die Anordnung wird einer Erwärmung von ausreichendem Umfang ausgesetzt, während der die Dichtungsvorformlinge schmelzen und entlang der im rechten Winkel zueinanderstehenden Oberflächen des Gehäusekanals und der Steckhülsenausnehmung geringer Tiefe fließen und dort ankleben, wobei sie das Gehäuse mit der Steckhülse verbinden und gleichzeitig die verklebte Übergangsstelle abdichten.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindnng, eine abgedichtete Verbindung um das Gehäuse innerhalb der Steckhülse zu schaffen.
Es ist ebenfalls ein Ziel der Erfindung, eine derartige abgedichtete Verbindung entfernt von den äußeren Oberflächen des Verbinders zu schaffen.
Ein weiteres Ziel der Verbindung ist es, eine derartige abgedichtete Verbindung zu schaffen, ohne flüssige Klebematerialen begrenzter Lebensdauer einzusetzen, die von Werkzeugen, die gereinigt werden müssen, abgegeben werden.
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun beispielhaft unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Figur 1 ist eine teilweise im Schnitt dargestellte isometrische Ansicht einer Verbinderanordnung mit einem Gehäuseeinsatz in einer Steckhülse, um die Steckhülse und Gehäuseanordnung und die dazwischen befindliche Übergangsstelle und einen ihrer Anschlüsse darzustellen.
Figuren 2 und 3 sind Längsschnittansichten der Anordnung von Figur 1 entlang ihrer Ebenen 2-2-2-2 und 3-3-3-3.
Figur 4 ist eine isometrische Ansicht der Verbinderanordnung, wobei der Gehäuseeinsatz aus der Steckhülse herausgenommen und die Dichtungsvorformlinge von dem Kanal geringer Tiefe des Gehäuseeinsatzstückes herausgenommen dargestellt sind.
Figuren 5 und 6 sind alternative Ausfilhrungsformen von Dichtungsvorformlingen.
Figuren 7A und 7B sind vergrößerte Querschnittsansichten des Gehäuses entlang eines Dichtungssitzes, die innerhalb des Gehäusekanals geringer Tiefe Dichtungsvorformlinge vor und nach dem Schmelzen und danach beim Fließen und Dichten zeigen.
Figuren 8A und 8B sind vergrößerte Querschnittsansichten durch einen Dichtungssitz, die einen darin angeordneten Vorformling vor und nach dem Schmelzen und danach beim Fließen und Dichten zeigen.
Figuren 9A und 9B sind den Figuren 8A und 8B ähnlich und zeigen ein alternatives Verfahren.
Eine Verbinderanordnung 10 weist ein leitendes Steckhülsenelement 12 und ein dielektrisches Gehäuseelement 50 auf, das darin eingesetzt ist und damit verklebt ist Das Gehäuse 50 hat eine Vielzahl von Durchgängen 52, die sich von einer Hinterfläche 54 zu einer Vorder- oder Kupplungsfläche 56 erstrecken, wobei in jedem dieser Durchgänge ein entsprechender elektrischer Kontakt 58 befestigt ist. Jeder Kontakt 58 enthält einen vorderen Kontaktabschnitt 60, der entlang der Kupplungsfläche 56 offenliegt, um elektrisch mit einem korrespondierenden Kontakmittel eines zugehörigen elektrischen Bauteils verbunden zu werden, und einen hinteren Kontaktabschnitt 62, der sich von einer hinteren Fläche 54 erstreckt, um mit einem weiteren korrespondierenden Kontaktmittel eines weiteren elektrischen Bauteils elektrisch verbunden zu werden. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der vordere Kontaktabschnitt 60 eine stimmgabelförmige Buchse, in der ein Klingenkontakt aufgenommen werden soll, und ein hinterer Kontaktabschnitt 62 ist ein Stift entweder zum Einsatz und zum Löten in einem entsprechenden beschichteten Durchgangsloch einer (nicht gezeigten) gedruckten Leiterkarte oder von einzelnen Leiterdrähten umwickelt oder daran angelötet. Jeder Stiftausgang 64 entlang der Hinterfläche 54 enthält Dichtungsmaterial 66, das um den Kontaktstift herum in dem entsprechenden Durchgang 32 abdichtet.
Die Steckhülse 12 kann aus Metall, z. B. Druckguß und/oder aus Aluminium hergestellt und danach eloxiert oder beschichtet sein und enthält einen Hutabschnitt 14, der sich vom Körperabschnitt 16 nach vorne erstreckt, und einen Flanschabschnitt 18, der sich um den Umfang herum und vom Körperabschnitt 16 nach außen erstreckt und zur Montage (mit nicht gezeigten) Befestigungsmitteln vorbereitet ist, die in Öffnungen 20 an einem (nicht gezeigten) Kompaktkopf an einem dort hindurch angeordneten Durchbruch entlang der Vorderfläche des Flanschabschnittes 18 oder der Hinterfläche mit oder ohne Dichtung befestigt sind. Wie gezeigt, weist die Steckhülse 12 auch große Seitenöffnungen auf, in denen Schlüssel und Schlüsselrückhalteglieder befestigt werden können. Unter Bezugnahme insbesondere auf Figuren 2 bis 4 weist der Körperabschnitt 16 eine Einsatzaufnahmeöffnung 22 auf, die gestaltet und dimensioniert ist, um von der hinteren Einsteckhülsenfläche 24 her einen Gehäuseeinsatz 50 aufzunehmen.
Das Gehäuseeinsatzstück 50 kann aus Kunststoff geformt sein, z. B. flüssigen Hochqualitätskristallpolymerharzen wie vollaromatischen Polyestern, die von Celanese Specialties Operations of Summit, New Jersey oder von DATCO Mfg., Inc. of Paramus, New Jersey, vertrieben werden. Das Gehäuseeinsatzstück 50 hat einen Steckerabschnitt 68, der sich vom Körperabschnitt 70 nach vorne erstreckt, und ein Flanschabschnitt 72 erstreckt sich am Umfang um den Körperabschnitt 70 herum und von dort entlang der Hinterfläche 54 nach außen. Ein Hutabschnitt 16 der Steckhülse 12 erstreckt sich zu einem Leiterende 26 und ist nach außen von dem Gehäusesteckerabschnitt 68 beabstandet, um eine umgebende Ausnehmung 28 dort herum zu bilden, um dort hinein einen korrespondierenden hutförmigen nach vorne gerichteten Gehäuseabschnitt eines (nicht gezeigten) korrespondierenden elektrischen Kupplungsverbinder aufzunehmen. Der Flanschabschnitt 72 des Gehäuses 50 hat eine nach vorne weisende Fläche 74, die ausgebildet ist, um an der Hinterfläche 24 der Steckhülse 12 am Umfang um das Gehäuse 50 herum anzuliegen.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Kanal 76 geringer Tiefe in die nach vorne zeigende Fläche 74 des Gehäuseflanschabschnittes 72 in der Nähe der äußeren Oberfläche 78 des Körperabschnittes 70 geformt und erstreckt sich dort vollständig um den Umfang herum. Eine Ausnehmung 30 geringer Tiefe ist in die Hinterfläche 24 der Steckhülse 12 in Verbindung mit einer Einsatzstückaufnahmeöffnung 22 des Steckhülsenkörperabschnittes 14 geformt, die sich dort vollständig um den Umfang herum erstreckt und direkt gegenüber dem Kanal 76 geringer Tiefe angeordnet ist. Wenn das Gehäuse 50 in die Steckhülse 12 eingesetzt ist und die nach vorne zeigende Oberfläche 74 an der hinteren Steckhülsenfläche 24 anliegt, definieren der Kanal 76 geringer Tiefe und die Ausnehmung 30 geringer Tiefe einen rechtwinkligen Dichtungssitz 80.
Vorformlinge 90 aus festem Dichtungsmaterial werden in dem Dichtungssitz 80 eingesetzt, wobei diese, wenn sie geschmolzen sind, entlang aller Oberflächen des Dichtungssitzes und entlang inkrementaler Spalte in Verbindung mit dem Dichtungssitz 80, wie z. B. zwischen der äußeren Körperabschnittoberfläche 78 und der Einsatzssückaufnahmeöffnung 22, fließen und diese benetzen, und beim Abkühlen des Dichtungsmaterials daran anhaften, wobei sie eine gesicherte Verbindung 92 zwischen der Steckhülse 12 und dem Gehäuse 50 definieren und auch dazwischen eine hermetische Dichtung bilden, die sich kontinuierlich um das Gehäuse 50 herum erstreckt. Das Schmelzen des Dichtungsmittels kann durch Einbringen der Anordnung Steckhülse/Gehäuse/Vorformling in einen Ofen bei erhöhten Temperaturen erreicht werden.
Figur 4 zeigt das Montageverfahren des vorliegenden Ausfrrungsbeispiels, bei dem eine Steckhülse 12 über und um ein Gehäuse 50 herum gesetzt wird, nach dem angepaßte Längen von Dichtungsvorformlingen 90 in und entlang der Kanäle 76 geringer Tiefe plaziert sind, wobei das Gehäuse 50 ohne darin angeordnete Kontakte gezeigt wird. Die Figuren 5 und 6 erläutern andere Gestaltungsformen von Dichtungsvorformlingen, die beim Verfahren der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden können. In Figur 5 ist ein ununterbrochenes Rechteck 100 geformt, um über den Gehäusesteckerabschnitt und in den Kanal geringer Tiefe eingesetzt zu werden, und in Figur 6 ist ein Paar von L-förmigen Teilen 200 gezeigt, die etwas einfacher in den Kanal geringer Tiefe einsetzbar sind.
Vorformlinge aus Dichtungsmaterial können von der Art sein, die von Multi-Seals, Inc., of Manchester, Connecticut unter der Marke UNI-FORMS hergestellt werden. Die Vorformlinge bestehen aus festem ungefüllten Einkomponentenepoxidmaterial mit sehr hohen Fließeigenschaften (oder niedriger Schmelzviskosität) mit Schmelzpunkten bei ungefähr 200ºF bis 212ºF; das geschmolzene Material fließt in kleine Öffnungen oder um komplexe Teile herum und härtet dann sehr schnell in ein zähes kreuzverkettetes Epoxid aus, das ausgezeichnete Isoliereigenschaften und Wärme- und Feuchtigkeitswiderstandsfähigkeit hat. Die Komponenten UNI-FORM DC-001 und DC-002 haben gute Fließeigenschaften, während die Komponenten DC-003 und DC-004 ein Befeuchtungsagens enthalten, um das gewunschte Fließen entlang von Oberflächen zu verbessern. Die Vorformlinge werden üblicherweise in jeder Größe und Gestalt hergestellt und bleiben während langer Lagerzeit bei Raumtemperatur in der Vorformgestalt.
Figuren 7A und 7B sind vergrößerte Seitenrißansichten der Längen der Dichtungsvorformlinge 90, die innerhalb von Kanälen 76 geringer Tiefe an einem Ende des Gehäuses 50 angeordnet und unterteilt sind, beide vor und nachdem sie einem Schmelzen unterworfen wurden. Die Vorformlinge 90 werden so dimensioniert, daß sie etwas schmaler als die Breite und Länge des Kanals 76 geringer Tiefe sind, um darin einfach eingesetzt werden zu können. Die Vorformlinge haben die Tendenz, leicht spröde und zerbrechlich zu sein, nicht geeiguet, um in eine enge Passung in einem Kanal 76 eingesetzt zu werden. Ein Unterdimensionieren von Vorformlingen 90 ermöglicht deren Plazierung innerhalb des Dichtungssitzes ohne Zusammendrücken oder Krafteinwirkung und ermöglicht auch inkrementale Abweichungen in den Dimensionen der Vorformlinge während deren Herstellung und auch der Dimensionen des Einsatzkanals und der Einsteckhülsenausnehmung.
Die Figuren 8A und 8B sind vergrößerte Ansichten durch den Dichtungssitz 80 vor und nach dem Schmelzen der Vorformlinge 90. Wiederum ist jeder Vorformling 90 so dimensioniert, daß er etwas schmaler als die Breite des Kanals 76 geringer Tiefe zwischen den Seitenflächen 82 ist. Die Höhe des Vorformlings 90 ist ebenfalls in Figur 8A als Auswahlhöhe gezeigt, um etwas kleiner als die Höhe zwischen dem Kanalboden 84 und der Ausnehmungsoberfläche 32 zu sein, nachdem das Einsatzstück 12 über das Gehäuse 50 gesetzt wurde, wobei die hintere Einsatzstückfläche 24 an der Oberfläche 74 des Gehäuseflanschabschnittes 70 anliegt. In Figur 8A ist auch ein inkrementaler Spalt 34 zwischen der äußeren Fläche 78 des Gehäusekörperabschnittes 70 und der nach innen zeigenden Fläche der Einsatzaufnahmeöffnung 22 des Steckhülsenkörperabschnittes 14 zu sehen. Es ist wahrscheinlich vorzuziehen, die Anordnung Steckhülse-Gehäuse-Vorformling umzukehren, um das Fließen des geschmolzenen Dichtungsmaterials in den inkrementalen Spalt 34 zu erleichtern. Vorzugsweise hält eine Klemmvorrichtung die Steckhülse 12 und das Gehäuse 50 während des Schmelzens und Aushärtens des Dichtungsmaterials fest gegeneinander. Vorzugsweise wird auch die Fläche 74 des Gehäuse-flanschabschnittes 70 so geformt, um damit ringsherum in einer Ebene zu liegen, und die Anlagefläche 24 der Steckhülse 12 wird so hergestellt, daß sie exakt in einer Ebene liegt, um jeglichen Übergangsspalt zwischen der Anlagefläche und dem Gehäuse 50 und der Steckhülse 12 zu minimieren. Wenn der Dichtungssitz 80 innerhalb der äußeren Oberflächen des fertiggestellten Verbinders 10 angeordnet ist, ist die Dichtung physikalisch geschützt; das Dichtungsmaterial ist auch gegen ein Sickern zu und entlang den äußeren Oberflächen abgeschottet.
Da die Vorformlinge 90 etwas kleiner sind als der Dichtungssitz 80, der durch den Kanal 76 geringer Tiefe und die Ausnehmung 30 geringer Tiefe gebildet ist, kommt Luft in den Raum zwischen den Oberflächen des Gehäuses 50, der Steckhülse 12 und der Vorformlinge 90. Da das Dichtungsmaterial exzellente Fließeigenschaften hat, wird das Epoxid, wenn es geschmolzen ist, die Ausnehmung entlang der Flächen des Kanals benetzen und auch in und entlang eines Abschnitts des inkrementalen Spaltes 34 fließen. Beim Aushärten wird das Dichtungsmaterial 92 entlang aller Gehäuse- und Steckhülsenflächen neben dem Dichtungssitz 80 fest und dichtet dagegen am vollen Umfang um den Gehäusekörperabschnitt 70 ab, dehnt sich jedoch im allgemeinen, wenn überhaupt, nicht beträchtlich aus, um nach dem Aushärten eine größere Querschnittsfläche als die des urpsrünglichen Vorformlings einzunehmen. Die Luft, die sich ursprünglich zwischen den festen Oberflächen befindet, strebt danach, in das geschmolzene Dichtungsmaterial zur Mitte des Dichtungssitzes 80 zu wandern, um eine unbedeutende Höhle 94 zu bilden. Jegliche sich ergebende Lufthöhle 94 ist klein und von den Dichtungssitzoberflächen entfernt und deshalb unschädlich und schwächt nicht die Dichtung, die durch das ausgehärtete Expoxid 92 zwischen dem Gehäuse und der Steckhülse gebildet ist.
Die Figuren 9A und 9B beschreiben ein geringfügig anderes Ausführungsbeipsiel der Vorformlinge. In Figur 9A ist ein Vorformling 96 mit einer vertikalen Dimension ausgewählt, die etwas größer ist als der Abstand zwischen der Bodenfläche 98 des Kanals geringer Tiefe und der Fläche 36 der Ausnehmung geringer Tiefe des Kanals, wenn die Steckhülse 12 und das Gehäuse 50 zusammengebracht werden, wodurch sie die Steckhülse und das Gehäuse in geringem Abstand zueinander halten, wobei sie zeitweise einen Spalt 38 zwischen der nach vorne zeigenden Fläche 74 des Gehäuseflanschabschnittes 70 und der Hinterfläche 24 der Steckhülse 12 bilden. Beim Schmelzen fließt das Dichtungsmaterial entlang der Flächen des Dichtungssitzes 80, und da die Steckhülse und das Gehäuse unter einer Klemmkraft stehen, wird sich der Spalt 38 unter Kraft schließen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Luftmenge, die im Querschnitt der Dichtung 92' verbleibt, verringert, wie durch eine kleine zentrale Lufthöhle 94' angedeutet ist, oder wesentlich oder vollständig eliminiert. Wunschweise kann die Anordnung in ein Vakuum gebracht werden, um die Luft während der Aushärtungsphase vollständig zu entfernen.
Man ist der Ansicht, daß eine sichere Dichtung 92, 92' am besten erreicht wird, wenn die Oberflächen, die den Dichtungssitz 80 definieren, eher im rechten Winkel zueinanderstehende Oberflächen als gekrümmte Oberflächen sind, um gut definierte Füllungen zu ergeben und auch den Feststoffoberflächenbereich zwischen der Dichtung 92, 92' und den Steckhülsen- und Gehäuseoberflächen zu erhöhen. Es können Abänderungen, wie Formen einer Reihe kleiner Nuten oder Hinterschneidungen in dem Kanal geringer Tiefe oder in der Ausnehmung geringer Tiefe vorgenommen werden, um die Oberfläche zu vergrößern oder um mechanische Verbindungen sowie Klebeverbindungen der Dichtung 92, 92' mit der Steckhülse und dem Gehäuse zu schaffen. Es kann auch gewünscht sein, die Oberflächen des Kanals geringer Tiefe und der Ausnehmung geringer Tiefe vorzubereiten, um das Kleben des Epoxids an den Gehäuse- und Steckhülsenelementen zu verbessern.

Claims

1. Elektrisches Verbindersystem zum Abdichten einer Übergangsstelle zwischen einem Einsatzelement (50) und einem Steckhülsenelement (12) mit Dichtungsmaterial, wobei entlang einer und in einer Außenfläche (74) eines der Elemente (12, 50) ein Umgebungskanal (76) geformt ist, wobei die Fläche zu dem anderen der Elemente (12, 50) zeigt, wobei eine periphere Ausnehmung (30) entlang einer und in einer Außenfläche (24) des anderen der Elemente (12, 50) geformt ist, wobei die Fläche zu dem einen der Elemente (12, 50) zeigt, wobei die Ausnehmung (30) mit dem Kanal (76) korrespondiert und ihm entlang der Übergangsstelle zwischen dem Einsatzelement (50) und dem Steckhülsenelement (12) gegenüber liegt und zusammen mit dem Kanal (76) einen Dichtungssitz (80) bildet, der sich teilweise in die Oberflächen des Steckhülsenelementes (12) und des Einsatzelementes (50) erstreckt und einen im wesentlichen vollständig umschlossenen Raum aufweist; und wobei in dem Dichtungssitz (80) vor der Montage des Steckhülsenelementes (12) und des Einsatzelementes (50) ein fester Dichtungsvorformling (90) eingesetzt ist, wobei der Dichtungsvorformling (90) dazu geeignet ist, entlang der Oberflächen des Dichtungssitzes (80) zu fließen und unter Schmelzen daran zu haften und im folgenden auszuhärten, um zwischen dem Einsatzelement (50) und dem Steckhülsenelement (12) am Umfang um das Einsatzstück (50) herum eine Dichtung (92) zu bilden; dadurch gekennzeichnet, daß eines der Elemente das Einsatzelement (50) und das andere der Elemente das Steckhülsenelement (12) ist; und daß die Außenfläche (74) des Einsatzelementes (50) eine nach vorne zeigende Oberfläche eines Umfangsflansches (72) ist, der sich von einem Körperabschnitt (70) des Einsatzelementes (50) nach außen erstreckt, und daß die Außenfläche (24) des Steckhülsenelementes (12) eine davon nach hinten zeigende Außenfläche ist.

2. Elektrisches Verbindersystem nach Ansruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangsknal (76) neben einer nach außen zeigenden Fläche (78) eines Körperabschnittes (70) des Einsatzelementes (50) gebildet ist, die sich von dem Umfangsflansch (72) nach vorne erstreckt, und daß die periphere Ausnehmung (30) daneben gebildet ist und sich von einer nach innen zeigenden Oberfläche einer Einsatzelementaufnahmeöffnung (22) des Steckhülsenelementes (12) nach außen erstreckt, wodurch ein Fließen des Dichtungsmaterials (90) in einen inkrementalen Spalt (34) zwischen einer Außenfläche des Körperabschnittes des Einsatzelementes (70) und der nach innen zeigenden Oberfläche der Einsatzelementaufnahmeöffnung (22) ermöglicht wird.

3. Elektrisches Verbindersystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in dem Dichtungssitz (80) eingesetzte feste Dichtungsvorformling (90) schmelzbar ist, um entlang benachbarten Oberflächenabschnitten zu fließen, die den Kanal (76) und die Ausnehmung (30) darstellen und entlang inkrementaler Spalte, die in Verbindung mit dem Dichtungssitz stehen, und um danach auszuhärten und wieder fest zu werden, wobei er an den Oberflächenabschnitten anhaftet, um eine hermetische Dichtung (92) zu bilden, die sich kontinuierlich um den Dichtungssitz (80) erstreckt und die Übergangsstelle zwischen dem Einsatzelement (50) und dem Steckhülsenelement (12) abdichtet.

4. Elektrisches Verbindersystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der feste Dichtungsvorformling ein oder mehrere Längen von Vorformlingen (90, 96, 100, 200) aufweist, die geformt sind, um innerhalb des Dichtungssitzes (80) im wesentlichen entlang seiner gesamten Länge während der Montage eingesetzt zu werden.

5. Elektrisches Verbindersystem nach Anpruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der feste Dichtungsvorformling (90) nur etwas weniger als den gesamten Raum belegt, der durch den Dichtungssitz (80) definiert ist, der von dem Kanal (76) und der Ausnehmung (30) umfaßt wird, wodurch die Montage erleichtert wird, und daß der verbleibende Raum von einem Gas, das zum Zentrum des Dichtungssitzes (80) wandert, ausgefüllt wird, wenn das Dichtungsmaterial (90) geschmolzen wird, wobei es mittig innerhalb des Dichtungsvorformlings nach dessen Aushärten zurückbleibt und dadurch die hermetische Dichtung (92) nicht beeinflußt.

6. Elektrisches Verbindersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (76) und die Ausnehmung (30) im Querschnitt rechtwinklig sind, wodurch ein Dichtungssitz (80) mit geradlinigen Oberflächen gebildet wird, und daß der eingangs feste Dichtungsvorformling (90) so vorgeformt ist, daß er einen rechtwinkligen Querschnitt derselben Dimension hat, wodurch er so gestaltet ist, daß er in den Dichtungssitz paßt, wenn das Einsatzstück (50) und die Steckhülse (12) eingangs ineinander gesetzt werden.

7. Verfahren zum Verbinden eines Einsatzstückes (50) eines elektrischen Verbindersystems mit einer ihrer Steckhülsen (12) und zum Abdichten der Verbindung, wobei das Einsatzstück von der Art ist, die einen Körperabschnitt (70) aufweist, der innerhalb einer Öffnung (22) der Steckhülse (12) angeordnet ist und am Umfang von einem kontinuierlichen Abschnitt des Einsatzstückes umgeben wird, und wobei das Einsatzstück (50) einen Flanschabschnitt (72) aufweist, der sich von einem rückwärtigen Abschnitt des Körperabschnittes (70) nach außen und am Umfang darum herum erstreckt und eine nach vorne zeigende Außenfläche (74) hat, die an einer nach rückwärts zeigenden Oberfläche (24) eines hinteren Abschnittes (14) der Steckhülse (12) kontinuierlich um den Einsatzflanschabschnitt (72) herum anliegt mit folgenden Schritten:

Bilden eines Kanals (76) in der nach vorne zeigenden Außenfläche (74) des Einsatzflanschabschnittes;

Bilden einer gegenüberliegenden Ausnehmung (30) in der nach hinten zeigenden gegenüber dem Kanal (76) liegenden Einsatzstückoberfläche (24), wenn der Einsatz in der Steckhülse eingesetzt wird, wobei die Ausnehmung und der Kanal einen Dichtungssitz (80) definieren, der den Körperabschnitt (70) des Einsatzes umgibt;

Einsetzen eines festen Dichtungsvorformlings (90) im wesentlichen im gesamten Verlauf des Kanals und in der Ausnehmung, wobei der Dichtungsvorformling gute Fließund Befeuchtungseigenschaften hat, wenn er verflüssigt wird und Klebeeigenschaften hat, wenn er aushärtet;

Anordnen des Einsatzstückes (50) innerhalb der Steckhülse (12), wobei die nach vorne zeigende Einsatzstückoberfläche wenigstens in der Nähe der nach hinten zeigenden Steckhülsenoberfläche liegt; und

Schmelzen und Verfließen des Dichtungsvorformlings, (90) innerhalb des Dichtungssitzes (80) und Zulassen, daß der Dichtungsvorformling aushärtet,

wodurch der Dichtungsvorformling verflüssigt, entlang aller Oberflächen, die den Dichtungssitz (80) definieren, fließt und aushärtet, wodurch er das Einsatzstück mit der Steckhülse verklebt, wodurch eine hermetische Dichtung (92) vollständig um die dazwischenliegende Übergangsstelle gebildet wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei der Kanal (76) neben dem Körperabschnitt (70) angeordnet ist, und die Ausnehmung (30) sich von der Einsatzstückaufnahmeöffnung (22) der Steckhülse (12) nach außen erstreckt, und wobei nach dem Anordnungsschritt die Anordnung des Einsatzstückes (50) und der Steckhülse (12) und des Dichtungsvorformlings (90) so orientiert ist, daß die nach hinten zeigende Steckhülsenoberfläche (24) nach oben zeigt, wobei während des Schmelzens der Dichtungsvorformling (90) durch die Schwerkraft unterstüzt wird, um nach unten in einem inkrementalen Spalt zwischen einer äußeren Oberfläche des Einsatzkörperabschnittes (70) und einer nach innen zeigenden Oberfläche (22) fließt, die die Einsatzaufnahmeöffnung (22) der Steckhülse (12) bildet.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Einsatzstück (50) und die Steckhülse (12) während des Schmelzens des festen Dichtungsvorformlings zusammengepreßt werden, und wobei der feste Dichtungsvorformling dimensioniert und geformt ist, um innerhalb von dem Kanal (76) oder der Ausnehmung (30) eingesetzt zu werden, und vor dem Schmelzen eine Höhe hat, die ausreicht, um die nach vorne zeigende Einsatzstückoberfläche (74) und die nach hinten zeigende Steckhülsenoberfläche (24) in einem innrementalen Abstand voneinander zu halten, wenn das Einsatzsück und die Steckhülse eingangs zusammengesetzt werden.