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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum drucklosen
Ausrichten von verschiedenen Gegenständen, wie Flaschen, die einen
Mehrbahnenzuförderer, einen aus einer Mehrheit von mit einer bogenförmigen
Führungsrampe gekrönten, nebeneinanderliegenden Palettenketten gebildeten
Zwischenförderer und einen Einzeibahnabförderer umfaßt.
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Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf die auf dem Gebiet der
Beförderung verschiedener Gegenstände, insbesondere Flaschen, spezialisierte
Industrie.
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Es ist bekannt, Vorrichtungen zum drucklosen Ausrichten genannte
Förderer zu verwenden, um den Strom über einen Förderer großer Breite
verteilter Gegenstände so zu verengen, daß sie in der Form einer einzelgen
Reihe in Richtung irgendeiner Behandlungseinhelt kanalisierr werden.
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Also werden derartige Vorrichtungen zum Ausrichten auf dem Gebiet
der Beförderung von Gefäßen, insbesondere Flaschen, stromaufwärts von
Maschinen wie Abfüllmaschinen, Etikettiermaschinen, Kapselungseinheiten
oder dergleichen, angeordnet, um den Zufuhr von nacheinander
ankommenden Flaschen zu denselben zu sichern.
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Üblicherweise bestehen diese Vorrichtungen zum drucklosen
Ausrichten aus einem Mehrbahnenzuförderer, auf dem sich lose angeordnete
Flaschen verschieben. Dieser Zuförderer endet auf einen Zwischenförderer, der
aus mehreren nebeneinander angeordneten, mit einer bogenförmigen
Führungsrampe, die die genannten Flaschen quer von einer
Elementarpalettenkette auf die nächste drückt, gekrönten Elementarpalettenketten besteht.
Jede der Bahnen dieses Zwischenförderers ist einer unterschiedlichen
Vorschubgeschwindigkeit ausgesetzt, die in Richtung quer zur
Vorschubrichtung der Flaschen so zunimmt, daß diese letzten allmählich beschleunigt
werden und die Breite des vom Zuförderer kommenden Stroms vermindert
wird.
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Beim Verlassen dieses Zwischenförderers ist es unbedingt erforderlich,
daß die verschiedenen Flaschen in einer einzigen Reihe stehen, bevor sie auf
einen auf eine einzige Bahn beschränkten Abförderer gelangen. Stehen zwei
Flaschen am Anfang dieses Abförderers nebeneinander, so könnten sie in
der Tat den Zugang zu demselben sperren, wobei es zu ein Unterbrechen
der Flaschenzufuhr und schließlich zum zeitweiligen Stillegen der Anlage
kommt. Es ist ebenfalls möglich, daß die eine oder andere dieser Flaschen
vom Förderer entfernt wird und in diesem Falle in eine nebenanstehende
Auffangswanne fällt. Dies erfordert die häufige Zwischenkunft eines
Bedienungsmannes, um die in der Auffangswanne aufgelagerten Flaschen aufneu in
den Zufuhrkreislauf zu bringen. Das häufigste Ergebnis ist aber das
Zerbrechen der einen und/oder der anderen dieser unter der Druckwirkung der
nächsten Flaschen in einer zweiten Reihe ankommenden Flaschen.
Hierdurch ergeben sich selbstverständlich Glasprojektionen, die besonders
gefährlich für das sich in der Nähe befindliche Personal sind. Außerdem
können die auf dem Abförderer bleibenden Glasabfälle zum Stillstand der
stromabwärts befindlichen Behandlungseinheit oder auch zum Fehlbetrieb der auf
dem Förderer aufgestellten mechanischen oder optischen Sensoren führen,
deren Daten an eine Anlageregeiungseinheit weitergeleitet werden.
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Eine erste, die o.e. Risiken vermindernde Lösung besteht darin, die
Länge des Zwischenförderers so erheblich zu erhöhen, daß die
Wahrscheinlichkeit, daß eine Flasche in eine zweite Reihe am Anfang des Abförderers
ankommt, null ist.
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Nun, die gegenwattige Tendenz ist es gerade, den Umfang dieser Art
Übergangsförderer aufs Minimum zu beschränken, sodaß die Größe der
Anlagen und schließlich der zu deren Unterbringung dienenden Räume
verkleinert wird.
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Aus FR-A-2,533,200 sind ebenfalls Vorrichtungen zum drucklosen
Ausrichten eines dem oben beschriebenen im wesentlichen identisch gleichen
Entwurfs bekannt, die einen Zuförderer, einen Zwischenförderer und einen
Einzelbahnabförderer umfassen. In diesem genauen Falle ist der
Zwischenförderer quer zum Flaschenvorschub um einen Winkel von ca. 5º bis 8º
geneigt. Also endet der über den Zuförderer ankommende Flaschenstrom in
den unteren Teil des Zwischenförderers und bewegt er sich unter der
Wirkung der Fortbewegung der Palettenketten an der Führungsrampe fort, die
sie in den oberen, dem Einzelbahnabförderer anschließenden Teil drückt.
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Der Einfluß der Querneigung erleichtert, einerseits, das Ausrichten der
Flaschen und das Entfernen der gegebenenfalls auf diesem
Zwischenförderer angeordneten Glasabfälle oder liegenden Flaschen. Trotzdem bleiben die
Risiken für Flaschen in einer zweiten Reihe weiter bestehen und bleibt die
Länge dieser Vorrichtung zum drucklosen Ausrichten erheblich.
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Selbstverständlich ist das unter Auswirkung irgendeines Drucks
erreichte Ausrichten der Flaschen auszuschließen, denn dies führt zu Lärm
und einer Zunahme der Zahl der zufolge häufiger Zusammenstöße
gebrochenen Flaschen.
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Außerdem ist aus GB-A-2,178,389 eine Vorrichtung zum drucklosen
Ausrichten von Gefäßen, insbesondere Flaschen, bekannt, die einen
Mehrbahnenzuförderer, der auf einen Zwischenförderer endet, der aus einer
Aneinanderreihung von Palettenketten besteht, die einem allmählich
zunehmenden Geschwindigkeitsgradient ausgesetzt sind, und einen
Einzelbannabförderer umfaßt. Zum Erleichtern der Unterbringung dieser Vorrichtung
zum drucklosen Ausrichten von Gefäßen im Falle einer kompletten
Flaschenabfüllanlage oder dergleichen ist der Zwischenförderer in zwei,
mittels eines Übergangsförderers verbundene Abschnitte untergeteilt.
Insbesondere vermittelt die Führungsrampe, mit der die nebeneinanderliegenden
Palettenketten gekrönt sind, den Gefäßen auf dem ersten Abschnitt des
Zwischenförderers einen Weg mit einer Querkomponente einer der den
Gefäßen auf dem zweiten Abschnitt von der Führungsrampe vermittelten
Querkomponente entgegenliegenden Richtung.
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Der die beiden Abschnitten des Zwischenförderers verbindende
Übergangsförderer kann einen bogenförmigen Weg annehmen, sodaß sich der
zweite Abschnitt nicht unbedingt in der Verlängerung des ersten Abschnitts
befindet. Es ist zu bemerken, daß ein derartiger bogenförmiger
Übergangsförderer unter Auswirkung der sich daraus ergebenden Zentrifügalkraft zum
Ausrichten der Gefäße beitragen kann. Es ist zu bemerken, daß an beiden
Seiten dieses Übergangsförderers, der verschiedene Bahnen umfaßt,
Führungsrampen vorgesehen sind, die die Verlängerung der Führungsrampe
bilden, mit der je nach dem Falle der erste Abschnitt oder der zweite
Abschnitt des Zwischenförderers gekrönt ist.
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Dieser Erfindung liegt in der Tat die Aufgabe zugrunde, die sämtlichen
o.e. Nachteile zu beseitigen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen
gekennzeichnet ist, löst das Problem und besteht aus einer Vorrichtung zum
drucklosen Ausrichten von verschiedenen Gegenständen, wie Flaschen, die
einen Mehrbahnenzuförderer, einen aus einer Mehrheit von mit einer
bogenförmigen Führungsrampe gekrönten, nebeneinanderliegenden
Palettenketten gebildeten Zwischenförderer und einen Einzelbahnabförderer
umfaßt, wobei der genannte Zwischenförderer auf einen Übergangsförderer mit
einem bogenförmigen Weg und wenigstens zwei Bahnen endet, wobei dieser
Übergangsförderer stromaufwärts bezüglich des Abförderers angeordnet und
mit einer bogenförmigen Führungsrampe gekrönt ist, die die Führung der
Flaschen an deren der auf dem Zwischenförderer durchgeführten Führung
gegenüberliegenden Seite und zwar im wesentlichen in der Mitte und an
der Außenseite der vom Übergangsförderer definierten Kurve am
stromabwärtsen Ende des genannten Zwischenförderers übernimmt.
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Die durch diese Erfindung erreichten Vorteile bestehen hauptsächlich
darin, daß der dieser Vorrichtung zum drucklosen Ausrichten vermittelte
bogenförmige Weg es erlaubt, einerseits, ein genaues Ausrichten der,
gegebenenfalls noch in einer zweiten Reihe stehenden, Flaschen zu sichern und,
andererseits, deren allgemeinen Umfang erheblich zu vermindern.
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Die Erfindung wird nachstehend gründiger beschrieben, anhand der
Zeichnungen, die nur eine Ausführungsform darstellen. Es zeigen:
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- Figur 1, eine schematische Planansicht einer gemäß einer ersten
Ausführungsform ausgeführten erfindungsmäßigen Vorrichtung zum drucklosen
Ausrichten,
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- Figur 2, eine schematische Planansicht der eine unterschiedliche
Anordnung annehmenden Vorrichtung zum drucklosen Ausrichten,
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- Figur 3, eine schematische Planansicht der gemäß einer weiteren
Ausführungsform ausgeführten Vorrichtung zum drucklosen Ausrichten.
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Die in den verschiedenen Figuren gezeigte erfindungsmäßige
Vorrichtung zum drucklosen Ausrichten ist zum Befördern von verschiedenen
Gegenständen zwischen zwei unterschiedlichen Behandlungseinheiten, von
denen sich die eine stromaufwarts und die andere stromabwärts bezüglich
der Fertigungsstraße befinden, bestimmt.
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In der Regel arbeiten diese Behandlungseinheiten mit
unterschiedlichen Produktionsrhythmen, die die Bildung eines Puffervorrats auf dem
deren Verbindung sichernden Förderer erfordern. Üblicherweise besteht
dies darin, die mit regelmäßigem Schritt auf einen Mehrbahnenförderer aus
der stromaufwärts befindlichen Maschine herausfahrenden Gegenständen zu
hemmen und zu verteilen. Schließlich soll der also gebildete Flaschenstrom
aufneu so verengt werden, daß die stromabwärts befindliche
Behandlungsmaschine mit in einer einzelgen Reihe ankommenden Gegeständen gespeist
wird.
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Hierzu wird eine Vorrichtung zum Ausrichten von Gegenständen
verwendet, deren Umfang aufs Minimum bechränkt sein soll, um die Größe der
Produktionsanlagen zu verkleinern.
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Falls die beförderten Gegenstände aber ziemlich brechbar sind, ist es
erforderlich, eine Vorrichtung zum drucklosen Ausrichten zu verwenden,
die die Eigenschaft besitzt, die genannten Gegenstände in eine einzige
Reihe zurückzuführen, ohne daß diese einen hohen Druck gegen einander
ausüben.
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Diese Eigenschaft ist unbedingt erforderlich, nämlich im Rahmen der
Beförderung von Gefäßen wie Flaschen. Im Falle eines unter Druck
durchgeführten Ausrichtens wird das Glas, aus dem diese Flaschen in der Regel
gefertigt sind, in der Tat schwer erprobt und führt es außerdem zu für das
Personal besonders störendem Lärm.
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Also bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Vorrichtung zum
drucklosen Ausrichten im Rahmen einer Anwendung für die Beförderung
von Flaschen: ihre Nützlichkeit wird sie aber auch zum Befördern von
Gegenständen unterschiedlicher Formen, Abmessungen und Art finden.
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Mehr insbesondere umfaßt die erfindungsmäßige Vorrichtung zum
drucklosen Ausrichten 1 einen Zuförderer 2, der mit einer Mehrheit von
Bahnen 3, 4, 5 versehen ist, die nebeneinander angeordnet und einer
identisch gleichen Vorschubgeschwindigkeit ausgesetzt sind. Dieser Zuförderer
2 endet auf einen zum Beschleunigen und Verengen des vom genannten
Zuförderer 2 kommenden Flaschenstroms 7 dienenden Zwischenförderer 6.
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Der Zwischenförderer 6 ist aus mehreren nebeneinanderliegenden
Elementarpalettenketten 8, 9 ... gebildet, die je einer unterschiedlichen, quer
zur Vorschubrichtung 10 der Flaschen 11 zunehmenden
Vorschubgeschwindigkeit ausgesetzt sind. Diese Anordnung ist dem Fachmann besonders
bekannt und den Geschwindigkeitsgradient wird er in Abhängigkeit der Art
beförderter Gegenstände und nämlich des Gewichts der Flaschen und deren
Größe im allgemeinen leicht bestimmen können. Gleichfalls erfolgt der
Antrieb dieser Elementarpalettenketten 8, 9 zu unterschiedlichen
Geschwindigkeiten über an sich bekannte Trieb- 12 und Übertragungsmittel 13.
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Dieser Zwischenförderer 6 ist mit einer Führungsrampe 14
bogenförmiger Gestalt gekrönt, die es erlaubt, die vom Zuförderer 3 kommenden
Flaschen 11 allmählich von den einer niedrigen Geschwindigkeit ausgesetzten
Bahnen in Richtung der einer höheren Vorschubgeschwindigkeit
ausgesetzten Bahnen zurückzudrücken. Hieraus ergeben sich eine allmähliche
Beschleunigung der Flaschen 11 und eine Verlangsamung des am Anfang des
Zwischenförderers 6 ankommenden Stroms 7.
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Beim Verlassen dieses letzten sind die Flaschen 11 praktisch
hintereinander ausgerichtet, mit ab und zu einer in einer zweiten Reihe
gehaltenen Flasche 15. Das Ausrichten dieser letzten, das gemäß einem Verfahren
durchgeführt wird, der demjenigen, der zum Verengen des Flaschenstroms
7 angewendet wird, identisch gleich ist, würde eine erhebliche zusätzliche
Verlängerung des Zwischenförderers 6 erfordern, ohne daß das Ergebnis
dadurch einhundertprozentig gewährleistet wäre.
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Vorteilhaft endet dieser Zwischenförderer 6 gemäß einem Merkmal
der vorliegenden Erfindung auf einen Übergangsförderer mit einem
bogenförmigen Weg 16, der mit Mitteln 17 zum Ausrichten dieser in einer
zweiten Reihen gehaltenen Flaschen 15 versehen ist.
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Diese Mittel 17 bestehen aus einer bogenförmigen Führungsrampe 18,
mit der der Übergangsförderer 16 gekrönt ist und die die Führung der
Flaschen 11 und 15 im wesentlichen in der Mitte und an der Außenseite der
dem stromabwärtsen Ende 20 des Zwischenförderers 6 anschließenden
Kurve 19 übernimmt. Diese Übernahme der Führung der Flaschen 11 und 15
von der Führungsrampe 18 erfolgt tatsächlich an deren bezüglich der auf
dem genannten Zwischenförderer 6 mittels der Rampe 14, mit der dieser
letzte gekrönt ist, durchgeführten Führung gegenüberliegenden Seite. Diese
Sonderanordnung hat zur Folge, daß die auf den Flaschen 15 in einer
zweiten Reihe ausgeübten Reibungskräfte geringfügig erhöht werden, sodaß sie
zwischen zwei frei auf dem Übergangsförderer 16 befördete, ausgerichtete
Flaschen 11 gedrückt werden. Vorzugsweise ist das stromaufwärtse Ende 27
dieser Führungsrampe 18 im wesentlichen zur Außenseite der Kurve 19 hin
so gekrümmt, daß die nichtausgerichteten Flaschen 15 nicht gegen die
Kante 28 der genannten Führungsrampe 18 anstoßen.
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Der durch dieses Merkmal der erfindungsmäßigen Vorrichtung zum
drucklosen Ausrichten 1 erreichte Vorteil besteht darin, daß ihre
Gesamtlänge 21 im wesentlichen kleiner als die der bisher bekannten
Vorrichtungen zum drucklosen Ausrichten ist, während eine genaue Ausrichtung der
Flaschen gewährleistet ist. Hieraus ergibt sich selbstverständlich ein
geringerer
Umfang. Außerdem bietet die Zufügung eines bogenförmigen
Förderers die Möglichkeit, die Konfiguration der Vorrichtung zum drucklosen
Ausrichten leicht zu modulieren, sodaß er ohne große Schwierigkeit in
irgendwelche Art Anlage integriert werden kann. Diese Einzelheit wird weiter
in der Beschreibung gründig beschrieben.
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Da dieser Übergangsförderer 16 notwendigerweise des
Merhbahnentyps ist, der eine Anzahl Elementarpalettenketten 22, 23, die zwischen 2
und 4 liegt, umfaßt, ist es erforderlich, die Orientierung der Flaschen in
Richtung eines dem stromabwärtsen Ende 25 des gennanten
Übergangsförderers 16 anschließenden Einzelbahnabförderers 24 zu sichern. Hierzu
vermittelt die bogenförmige Führungsrampe 18, mit der dieser letzte gekrönt
ist, den Flaschen 11 an diesem stromabwärtsen Ende 25 einen Weg mit
Querkomponente, sodaß diese letzten in Richtung des Abförderers 24
zurückgedrückt werden.
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Außerdem kann der Zwischenförderer 6 gegebenenfalls in
Flaschenvorschubrichtung 11 geneigt sein, um die Entfernung der liegenden Flaschen
und Glasabfälle am Ende des genannten Zwischenförderers 6 zu sichern,
insbesondere im Bereich der ersten Kurve 19 des dessen stromabwärtsen
Ende 20 anschließenden Übergangsförderers 16. Es ist zu bemerken, daß
der von der Führungsrampe 18 bezüglich der Elementarpalettenketten 22,
23 aufrechterhaltene Abstand ausreichend vorgesehen wird, um den
Durchgang der liegenden Flaschen zu gestatten.
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Eine derartige Neigung in Flaschenvorschubrichtung 11 des
Zwischenförderers 6 beseitigt das Problem, das in gewissen Fällen von der Neiging in
Querrichtung aufgeworfen wird. Diese ist in der Tat in der Regel die
Ursache für eine größere Möglichkeit, daß Flaschen umfallen. Außerdem sind
die Verbindungen mit dem Zuförderer und dem Abförderer zufolge der
Neigung, die es auch geeignet ist diesen letzten zu vermitteln, oft komplexer.
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Hinsichtlich der Konfiguration dieser Vorrichtung zum drucklosen
Ausrichten 1 sind drei verschiedene Arten respektive in den Figuren 1, 2 und 3
gezeigt. Also ist der Einzelbannabförderer 24 in Figur 1 im wesentlichen
parallel zum Zuförderer 2 ausgebildet. Im Rahmen der Figur 2 nimmt die
Vorrichtung zum drucklosen Ausrichten 1 eine L-förmige Konfiguration an, die
den Flaschen am Ende eine um einen Winkel von 90º bezüglich des Anfangs
versetzte Richtung vermittelt. Selbstverständlich kann diese Vorrichtung
zum drucklosen Ausrichten 1 irgendwelche Zwischengestalt zwischen den
in den Figuren 1 und 2 gezeigten Stellungen annehmen. Also kann der
Zwischen dem Zuförderer 2 und dem Abförderer 24 gebildete Winkel zwischen
90º und 180º liegen. Es hat sich aber erwiesen, daß optimale
Betriebsbedingungen der Vorrichtung zum drucklosen Ausrichten bei einem bis aufs
Minimum reduzierten Umfang dadurch erreicht werden, daß man sich auf Werte
zwischen 130º und 180º beschränkt.
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Die in Figur 3 gezeigte Lösung entspricht identisch gleichen
Flaschenzu- und -Abfuhrrichtungen. In diesem Falle nimmt die Vorrichtung zum
drucklosen Ausrichten 1 eine S-förmige Gestalt an, wobei der
Übergangsförderer 16 und der Einzelbahnabförderer 24 beide um 180º gebogen sind.
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Also stellt man fest, daß die erfindungsmäßige Vorrichtung zum
drucklosen Ausrichten 1 geeignet ist, sich jedem Anlagentyp anzupassen, während
sie einen geringen Umfang aufrechterhält.
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Hierzu bemerke man die Sonderanordnung dieser in Figur 3 gezeigten
Vorrichtung zum drucklosen Ausrichten. In diesem genauen Falle stellt man
fest, daß der Einzelbahnabförderer 24, der, wie seine Bezeichnung andeutet,
aus einer einzigen Elementarpalettenkette besteht, neben den
verschiedenen Elementarpalettenketten 3, 4, 5, die den Zwischenförderer 6 bilden,
angeordnet ist. Diese Anordnung erlaubt es, einerseits, den Umfang in
Querrichtung der Vorrichtung zum drucklosen Ausrichten 1 zu vermindern und,
andereseits, den Antrieb gewisser Elementarpalettenketten des
Zwischenförderers 6, des Übergangsförderers 16 und derjenigen des Abförderers 24
über gemeinsame Antriebsmittel zu sichern.
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Neben der ursprünglich mit der Vorrichtung zum drucklosen
Ausrichten, Gegenstand der vorliegenden Erfindung, gesuchten Zwecke, d.h. deren
allgemeinen Umfang zu verkleinern, weist sie das zusätzliche Merkmal einer
leichten Anpaßbarkeit aufgrund einer modulierbaren Konfiguration auf.
KURZE BESCHREIBUNG
Vorrichtung zum drucklosen Ausrichten von verschiedenen
Gegenständen, insbesondere Flaschen
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Eine Vorrichtung zum drucklosen Ausrichten von verschiedenen
Gegenständen, wie Flaschen, umfaßt einen Zuförderer (2) mit mehrfachen
Bahnen (3, 4, 5), einen aus einer Mehrheit von mit einer bogenförmigen
Führungsrampe (14) gekrönten, nebeneinanderliegenden Palettenketten (8,
9) gebildeten Zwischenförderer (6) und einen Einzelbahnabförderer (24).
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Um jedes Risiko zu vermeiden, daß Flaschen beim Erreichen des
Abförderers (24) in einer zweiten Reihe ankommen und außerdem um den
allgemeinen Umfang der Vorrichtung zum drucklosen Ausrichten zu verkleinern,
endet deren Zwischenförderer (6) auf einen stromaufwärts bezüglich des
Abförderers (24) angeordneten Übergangsförderer (16) mit bogenförmigem
Weg, der Mittel (17) zum Ausrichten der in einer zweiten Reihe
ankommenden Flaschen (11) aufweist.