CN104555382A - 一种理瓶机及联动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种理瓶机及联动生产线，理瓶机包括进瓶轨道和理瓶装置，进瓶轨道与理瓶装置相连，理瓶装置包括第一U形轨道和第二U形轨道，第一U形轨道和第二U形轨道均包括两条以上并列的U形单同步带，各U形单同步带均设有驱动件，第一U形轨道和第二U形轨道搭接形成环状循环理瓶区域，循环理瓶区域的两侧均设有栏栅，环状循环理瓶区域连接有一条以上出瓶轨道，具有能实现高速理瓶且能与一台以上的设备对接等优点，联动生产线包括依次设置的洗瓶设备、烘干设备、灌装设备、加塞设备、冻干设备和轧盖设备，还包括上述的理瓶机，理瓶机的进瓶轨道与冻干设备的出瓶口对接，理瓶机的出瓶轨道与轧盖设备的进瓶口对接，具有生产效率高的优点。

Description

一种理瓶机及联动生产线

技术领域

本发明涉及瓶体输送装置，尤其涉及一种理瓶机及联动生产线。

背景技术

现有技术中药品联动生产线最常用的理瓶装置为理瓶盘，理瓶盘主要起一个过渡缓冲及整列的作用，常见的离心式理甁盘的基本原理是利用圆盘的离心力使瓶体靠近理瓶盘的外圈进行输送，其储瓶少，通常只有周围一圈可输送两列瓶体，且理瓶盘通常最大设置1.2米的直径，直径越大，导致摆动越大，离心力越大，易发生碎瓶，因此现有技术中的理甁盘的理瓶速度最高也会至500瓶/分钟，若要继续提高理瓶速度，就会增大倒瓶率、碎瓶率，无法适用于高速理瓶，同时，采用理甁盘无法同时与多台设备对接，因此，采用理甁盘的药品联动生产线的生产效率也受到了影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能实现高速理瓶且能与一台以上的设备对接的理瓶机以及一种生产效率高的联动生产线。

一种理瓶机，包括进瓶轨道和理瓶装置，所述进瓶轨道与所述理瓶装置相连，所述理瓶装置包括第一U形轨道和第二U形轨道，所述第一U形轨道和第二U形轨道均包括两条以上并列的U形单同步带，各所述U形单同步带均设有驱动件，所述第一U形轨道和第二U形轨道搭接形成环状循环理瓶区域，所述循环理瓶区域的两侧均设有栏栅，所述环状循环理瓶区域连接有一条以上出瓶轨道。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进瓶装置设置在所述第一U形轨道的第一直形段的外侧，所述第二U形轨道的第一直形段设置在所述第一U形轨道的第一直形段的内侧且与所述第一U形轨道搭接，所述第二U形轨道的第二直线段平行设置在所述第一U形轨道的第二直形段的外侧且与所述第一U形轨道搭接。

所述环状循环理瓶区域连接有两条出瓶轨道，其中一条出瓶轨道与所述第一U形轨道的其中一条U形单同步带的第一直线段连通，另一条所述出瓶轨道与所述第二U形轨道的其中一条U形单同步带的第二直线段连通。

所述第一U形轨道中与所述出瓶轨道连通的U形单同步带通过第一电机驱动，且其余U形单同步带通过第二电机驱动，所述第二U形轨道中与所述出瓶轨道连通的U形单同步带通过第三电机驱动，且其余U形单同步带通过第四电机驱动。

所述第二U形轨道的第一直形段通过第一直形轨道与所述第一U形轨道的第一直形段搭接，所述第二U形轨道的第二直线段通过第二直形轨道与所述第一U形轨道的第二直线段搭接。

所述第一直形轨道通过所述第二电机驱动，所述第二直形轨道通过第四电机驱动。

所述第一U形轨道包括三条并列的U形单同步带，其中一条出瓶轨道连接在所述第一U形轨道最内侧的U形单同步带的第一直形段的端部，所述第二U形轨道包括三条并列的U形单同步带，另一条所述出瓶轨道连接在所述第二U形轨道最内侧的U形单同步带的第二直形段的端部。

所述进瓶轨道与第一U形轨道通过过渡轨道连接，过渡轨道平行设置在进瓶轨道的侧部，过渡轨道与第一U形轨道的第一直形段连接。

所述第一U形轨道和第二U形轨道的搭接处均设有弹片和接近开关。

一种联动生产线，包括依次设置的洗瓶设备、烘干设备、灌装设备、加塞设备、冻干设备和轧盖设备，还包括上述的理瓶机，所述理瓶机的进瓶轨道与所述冻干设备的出瓶口对接，所述出瓶轨道与所述轧盖设备的进瓶口对接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的理瓶机，由第一U形轨道和第二U形轨道相连通形成环状循环理瓶区域，瓶体可在理瓶区域内循环运转，瓶体的运转方向一致，采用由两条以上并列的U形单同步带组成的第一U形轨道和第二U形轨道，多个瓶体可以并排运行，形成循环，在理瓶过程中，由于第一U形轨道和第二U形轨道均具有输瓶动力，且循环理瓶区域的两侧均设有栏栅，瓶体挤满环状循环理瓶区域而不易倒瓶，因而输瓶空间大，储瓶多，即使第一U形轨道和第二U形轨道的运转速度较快，也不易发生挤瓶、碎瓶现象，因此，本发明的理瓶机适用于高速理瓶，理瓶区域连接有一条以上出瓶轨道，可以与一个以上的设备对接，即可向多台设备有序地输送瓶体，提高生产效率，而且U型轨道内的单同步带便于拆装，可适应不同产量的联动线，灵活性高。

本发明的联动生产线，包括依次设置的洗瓶设备、烘干设备、灌装设备、加塞设备、冻干设备和轧盖设备，还包括上述的理瓶机，理瓶机的进瓶轨道与冻干设备的出瓶口对接，理瓶机的理瓶出口与轧盖设备的进瓶口对接，因采用本发明的理瓶机，提高了理瓶速度，从而可提高轧盖设备的进瓶速度，从而可相应提高整个联动生产线的运行速度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明理瓶机的立体结构图。

图2是本发明理瓶机的俯视图。

图3是本发明联动生产线的示意图。

图中各标号表示：

1、进瓶轨道；2、理瓶装置；21、第一U形轨道；22、第二U形轨道；41、第一直形轨道；42、第二直形轨道；5、弹片；6、接近开关；7、出瓶轨道；8、洗瓶设备；9、烘干设备；10、灌装设备；11、加塞设备；12、冻干设备；13、轧盖设备；14、过渡轨道；15、栏栅。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1和图2示出了本发明理瓶机的一种实施例，该理瓶机包括进瓶轨道1和理瓶装置2，进瓶轨道1与理瓶装置2相连，理瓶装置2包括第一U形轨道21和第二U形轨道22，第一U形轨道21和第二U形轨道22均包括两条以上并列的U形单同步带，各U形单同步带均设有驱动件，第一U形轨道21和第二U形轨道22搭接形成环状循环理瓶区域，循环理瓶区域的两侧均设有栏栅15，，环状循环理瓶区域连接有一条以上出瓶轨道7，由第一U形轨道21和第二U形轨道22相连通形成环状循环理瓶区域，瓶体可在理瓶区域内循环运转，瓶体的运转方向一致，采用由两条以上并列的U形单同步带组成的第一U形轨道21和第二U形轨道22，多个瓶体可以并排运行，形成循环，因而输瓶空间大，储瓶多，在理瓶过程中，由于第一U形轨道21和第二U形轨道22均具有输瓶动力，且所述循环理瓶区域的两侧均设有栏栅15，瓶体挤满环状循环理瓶区域而不易倒瓶，即使第一U形轨道21和第二U形轨道22的运转速度较快，也不易发生倒瓶、碎瓶现象，因此，本发明的理瓶机适用于高速理瓶，理瓶区域连接有一条以上出瓶轨道7，可以与一个以上的设备对接，即可同时向多台设备有序地输送瓶体，提高生产效率。同步带还可以以网带，链条代替，环状循环理瓶区域的内侧栏栅15还可以设置为多个与U型轨道相适应的缓冲弹片。

本实施例中，进瓶轨道1设置在第一U形轨道21的第一直形段的外侧，第二U形轨道22的第一直形段设置在第一U形轨道21的第一直形段的内侧且与第一U形轨道21搭接，第二U形轨道22的第二直线段平行设置在第一U形轨道21的第二直形段的外侧且与第一U形轨道21搭接，进瓶轨道1首先将瓶体输送至第一U形轨道21的第一直形段内，随后进入第二U形轨道22的第一直形段，瓶体经第二U形轨道22的第二直线段进入第一U形轨道21的第二直形段内，即瓶体在第一U形轨道21和第二U形轨道22内循环运转，实现循环理瓶。

本实施例中，环状循环理瓶区域连接有两条出瓶轨道7，其中一条出瓶轨道7与第一U形轨道21的其中一条U形单同步带的第一直线段连通，另一条出瓶轨道7与第二U形轨道22的其中一条U形单同步带的第二直线段连通，第一U形轨道21中与出瓶轨道7连通的U形单同步带通过第一电机驱动，可以根据出瓶轨道7的输瓶速度调整第一电机的转速，使第一U形轨道21中与出瓶轨道7连通的U形单同步带的输瓶速度与出瓶轨道7的出瓶速度相匹配，且其余U形单同步带通过第二电机驱动，第二U形轨道22中与出瓶轨道7连通的U形单同步带通过第三电机驱动，使第二U形轨道22中与出瓶轨道7连通的U形单同步带的输瓶速度与出瓶轨道7的出瓶速度相匹配，且其余U形单同步带通过第四电机驱动。

本实施例中，第一直形轨道41通过第二电机驱动，第二直形轨道42通过第四电机驱动，可减少驱动件的数量，节省设备成本。

第一U形轨道21包括三条并列的U形单同步带，其中一条出瓶轨道7连接在第一U形轨道21最内侧的U形单同步带的第一直形段的端部，第二U形轨道22包括三条并列的U形单同步带，另一条出瓶轨道7连接在第二U形轨道22最内侧的U形单同步带的第二直形段的端部，通过出瓶轨道7将瓶体输送至下一工序的设备，出瓶轨道7上设置有由气缸控制的摆动开关块控制出瓶轨道7的通断，本实施例中，出瓶轨道7与最内侧的U形单同步带对接。

本实施例中，第二U形轨道22的第一直形段通过第一直形轨道41与第一U形轨道21的第一直形段搭接，第二U形轨道22的第二直线段通过第二直形轨道42与第一U形轨道21的第二直线段搭接，为了避免两个轨道之间存在输瓶盲区，最内侧的U形单同步带需向外侧延伸一段以便与出瓶轨道7无盲区地对接，因此，设置第一直形轨道41和第二直形轨道42，作为第一U形轨道21和第二U形轨道22搭接处的过渡区，使瓶体能顺利地进入第二U形轨道22。

本实施例中，进瓶轨道1与第一U形轨道21通过过渡轨道14连接，过渡轨道14平行设置在进瓶轨道1的侧部，过渡轨道14与第一U形轨道21的第一直形段连接。

本实施例中，第一U形轨道21和第二U形轨道22的连通处均设有弹片5和接近开关6当环状循环理瓶区域内的瓶体数量足够多时，瓶体挤压弹片5，弹片5感应接近开关6，接近开关6向进瓶轨道1的控制器发出信号，进瓶轨道1停止进瓶，避免第一U形轨道21和第二U形轨道22内的瓶体过多发生挤瓶碎瓶；同时，如果在持续时间内没接收到弹片5挤压信号，则启动进瓶轨道1快速进瓶，防止供瓶不足而影响生产效率，因而实现了自动调节进瓶数量。

图3示出了本发明联动生产线的一种实施例，该联动生产线包括依次设置的洗瓶设备8、烘干设备9、灌装设备10、加塞设备11、冻干设备12和轧盖设备13，还包括上述实施例中的理瓶机，理瓶机的进瓶轨道1与冻干设备12的出瓶口对接，理瓶机的出瓶轨道7与轧盖设备13的进瓶口对接，因采用本发明的理瓶机，提高了理瓶速度，从而可提高轧盖设备13的进瓶速度，从而可相应提高整个联动生产线的运行速度，提高了生产效率。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种理瓶机，包括进瓶轨道（1）和理瓶装置（2），所述进瓶轨道（1）与所述理瓶装置（2）相连，其特征在于：所述理瓶装置（2）包括第一U形轨道（21）和第二U形轨道（22），所述第一U形轨道（21）和第二U形轨道（22）均包括两条以上并列的U形单同步带，各所述U形单同步带均设有驱动件，所述第一U形轨道（21）和第二U形轨道（22）搭接形成环状循环理瓶区域，所述循环理瓶区域的两侧均设有栏栅（15），所述循环理瓶区域连接有一条以上出瓶轨道（7）。

2.根据权利要求1所述的理瓶机，其特征在于：所述进瓶轨道（1）设置在所述第一U形轨道（21）的第一直形段的外侧，所述第二U形轨道（22）的第一直形段设置在所述第一U形轨道（21）的第一直形段的内侧且与所述第一U形轨道（21）搭接，所述第二U形轨道（22）的第二直线段平行设置在所述第一U形轨道（21）的第二直形段的外侧且与所述第一U形轨道（21）搭接。

3.根据权利要求2所述的理瓶机，其特征在于：所述环状循环理瓶区域连接有两条出瓶轨道（7），其中一条出瓶轨道（7）与所述第一U形轨道（21）的其中一条U形单同步带的第一直线段连通，另一条所述出瓶轨道（7）与所述第二U形轨道（22）的其中一条U形单同步带的第二直线段连通。

4.根据权利要求3所述的理瓶机，其特征在于：所述第一U形轨道（21）中与所述出瓶轨道（7）连通的U形单同步带通过第一电机驱动，且其余U形单同步带通过第二电机驱动，所述第二U形轨道（22）中与所述出瓶轨道（7）连通的U形单同步带通过第三电机驱动，且其余U形单同步带通过第四电机驱动。

5.根据权利要求4所述的理瓶机，其特征在于：所述第二U形轨道（22）的第一直形段通过第一直形轨道（41）与所述第一U形轨道（21）的第一直形段搭接，所述第二U形轨道（22）的第二直线段通过第二直形轨道（42）与所述第一U形轨道（21）的第二直线段搭接。

6.根据权利要求5所述的理瓶机，其特征在于：所述第一直形轨道（41）通过所述第二电机驱动，所述第二直形轨道（42）通过第四电机驱动。

7.根据权利要求3所述的理瓶机，其特征在于：所述第一U形轨道（21）包括三条并列的U形单同步带，其中一条出瓶轨道（7）连接在所述第一U形轨道（21）最内侧的U形单同步带的第一直形段的端部，所述第二U形轨道（22）包括三条并列的U形单同步带，另一条所述出瓶轨道（7）连接在所述第二U形轨道（22）最内侧的U形单同步带的第二直形段的端部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的理瓶机，其特征在于：所述进瓶轨道（1）与第一U形轨道（21）通过过渡轨道（14）连接，过渡轨道（14）平行设置在进瓶轨道（1）的侧部，过渡轨道（14）与第一U形轨道（21）的第一直形段连接。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的理瓶机，其特征在于：所述第一U形轨道（21）和第二U形轨道（22）的搭接处均设有弹片（5）和接近开关（6）。

10.一种联动生产线，包括依次设置的洗瓶设备（8）、烘干设备（9）、灌装设备（10）、加塞设备（11）、冻干设备（12）和轧盖设备（13），其特征在于：还包括权利要求1至9中任一项所述的理瓶机，所述理瓶机的进瓶轨道（1）与所述冻干设备（12）的出瓶口对接，所述出瓶轨道（7）与所述轧盖设备（13）的进瓶口对接。