DE6813472U - Vorrichtung zum maschinellen weben von teppichen, insbesondere teppichlaeufern - Google Patents
Vorrichtung zum maschinellen weben von teppichen, insbesondere teppichlaeufernInfo
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Description
Lüdenscheid, den 23.12.1968
19.89
»9- Johannes Papproth
Patentanwalt
üdenscheid, Oenekinger Weg 7
üdenscheid, Oenekinger Weg 7
Telefon 20655
ELUSOIi TUFTING MACH WEM
Vorrichtung zum maschinellen Weben von Teppichen, insbesondere Teppichläufern
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum maschinellen Weben
von Teppichen, insbesondere Teppichläufern, aus einem vorgefertigten
Grundgewebe, dessen offener farbig gemusterter Flor aus einzelnen Garnabschnitten besteht, die jeweils durch eine
programmierte Farbmustersteuerung aus Gruppen verschieden gefärbter Garne ausgewählt, mit Garngreifern erfaßt und reihenweise
mit Nadeln durch ein Grundgewebe hindurch, aus dessen Vorderseite als Büschelelemente hervortretend, herausgezogen
sind,
Die bisher bekannten Vorrichtungen dieser Art sollen möglichst so arbeiten, daß dicht nebeneinander sitzende Büschelelemente
gleicher Abmessungen als offener Flor aus dem Grundgewebe heraustreten und daß vor allem möglichst wenig des verhältnismäßig
teureren Flormaterials unterhalb der nutzbaren Teppichoberfläche verarbeitet wird.
Es ist schon eine Maschine vorgeschlagen worden, die einen wesentlich sparsameren Verbrauch an Flormaterial bei der Herstellung
solcher Teppiche ermöglichen soll. Diese Maschine hat eine Vorrichtung, welche das Grundgewebe an einer Reihe
von Nadeln vorbeiführt, welche gemeinsam an einem Nadelträger
hin- und herbewegt werden. Diese Nadeln sind so angeordnet, daß sie bei jeder Bewegung das vorbeigeführte Grundgewebe
durchstechen. Jede Nadel hat ein Öhr, das eine längliche Ausnehmung bildet. Das Grundgewebe gleitet kontinuierlich über
eine fest angeordnete Führung, und auf der gegenüberliegenden Seite der Nadeln ist eine entsprechende Anzahl von Garnträgern
oder Röhrchen vorgesehen, die jeweils die verschieden gefärbten Garne tragen. Außerdem hat die bekannte Maschine eine
Stellvorrichtung, mit der das jeweils ausgewählte Garn mit dem betreffenden Garnträger bei jedem Nadelstich herangeführt
und der jeweilige Garnträger durch eine programmierte Farbmuster steuerung ausgewählt wird. Diese Vorrichtung und diese
Anordnung ist kein Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
Die Neuerung bezweckt aber eine erhebliche technische Verbesserung
der genannten Vorrichtung, die auch mit verhältnismäßig geringem technischen Aufwand außerordentlich rasch und
zuverlässig arbeiten soll und besonders dicht nebeneinanderliegende Büschel eines beliebig gemusterten Flors mit frei
aus dem Grundgewebe herausragenden Enden herzustellen gestattet.
Diese technische Aufgabe läßt sich dadurch lösen, daß gemäß der Neuerung zur programmierten Farbmustersteuerung der verschieden
gefärbten Garne jeder einzelnen Nadel eine Gruppe von rohrförmigen, konzentrisch angeordneten und längsverschieblichen
Garnträgern und ein Garngreifer zugeordnet ist, der als selbsttätig zuschnappende Flachzange konstruiert und
derart synchronisiert mit den Nadelbewegungen gesteuert ist, daß der Garngreifer jedes neuerfaßte Garnende erst ein Stück
weit durch die betreffende Nadel hindurchzieht und festhält, bis eine Messerleiste das Garn auf der anderen Seite der
Nadel abgeschnitten und die Nadel das abgeschnittene Ende durch das Grundgewebe frei herausgezogen hat, bevor der Garn-
greifer das festgehaltene Garnende durch die erneut einstechende
Nadel in entgegengesetzter Richtung einfädelt, dann losläßt und in gleicher Weise ein Ende des nächstfolgenden
Grames mitnimmt, so daß die Nadel jeweils zwei Enden von zwei verschiedenen Büschelelementen durch das Grundgewebe
herauszieht.
Bei dieser Vorrichtung wird grundsätzlich auf der gleichen Seite der Nadelebene, auf der sich die gruppenweise zusammengefaßten
Garnträger befinden, eine feststehende Führungsplatte angeordnet, über die eine bewegliche Messerleiste
hinweggleitet. Auf der entgegengesetzten Seite der Nadelebene ist für jede einzelne Nadel ein senkrecht zu deren Bewegung
hin- und hergehender Garngreifer vorgesehen, wobei alle Garngreifer gemeinsam an einer Stützstange befestigt und somit
reihenweise gleichzeitig bewegt werden. Diese Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Angenommen, daß die Nadeln am Ende ihres ersten Stiches angekommen
sind, dann wird für jede einzelne Nadel einer von den beispielsweise rohrförmigen Garnträgern in Richtung des
Nadelweges vorgeschoben, der das Garn der gewünschten Farbe trägt. Ein kurzes Stück dieses Garnes ragt über das Ende jedes
Nadelträgers hinaus. Dadurch reicht das Garn des vorgeschobenen Garnträgers dicht an eine Ausnehmung in der Oberseite
der Führungsplatte heran, wobei die Messerleiste in diesem Zeitpunkt zurückgestellt ist.
Nachdem die einzelne Nadel das Grundgewebe durchstochen hat, bewegt sich der zugeordnete Garngreifer durch die Ausnehmung
der Nadel und durch die Führungsplatte hindurch, um das betreffende Garnende zu erfassen, und zieht dieses dann durch
die Führungsplatte und die Nadel mit zurück und hält es in dieser Lage fest. Die Nadel bewegt sich dann wieder zurück
und nimmt das eingefädelte Garn soweit mit, bis es gerade
den Öffnungsrand der Ausnehmung in der Führungsplatte berührt, worauf die Messerleiste über die Führungsplatte hinweggleitet,
das Garn abschneidet und damit ein Büschelelement bildet. Die Nadel bewegt sich noch weiter zurück und zieht dieses eine
Ende des Garr.s, welches eben abgeschnitten wurde, durch das
G-rundgewebe hindurch, während das andere Ende noch vom Garngreifer
unterhalb des Nadelweges festgehalten wird, so daß das betreffende Büschelelement nun L-förmig abgewinkelt und
mit dem freien Schenkel der L-Form durch das Grundgewebe hindurchgeführt ist. Die Nadel geht noch weiter zurück, bis
dieses Ende des Garns auch von der Nadel frei aus der Oberfläche des Grundgewebes herausragt.
Die Nadel beginnt dann den gleichen Vorgang aufs Neue, wobei zuerst der jetzt wieder durch die Ausnehmung hindurchfahrende
Garngreifer das andere Ende des Büschelelements mitnimmt, bis dieses etwa parallel zur rückwärtigen Fläche des Grundgewebes
ausgestreckt ist und dann vom Garngreifer freigegeben wird. Der Garngreifer bewegt sich dann noch weiter durch die
Ausnehmung in der Führungsplatte hindurch und erfaßt jetzt das nächste Garnende, zieht dieses durch die Führungsplatte
und durch die Nadel in der beschriebenen Weise wieder zurück, worauf dann dieses nächste Garn abgeschnitten und das folgende
Büsehelelement erzeugt wird. Sobald sich die Nadel zurückzieht, führt sie das eine Ende dieses frisch abgeschnittenen
Büschelelements und das andere Ende des vorhergehenden Büschelelements durch das Grundgewebe mit hindurch,
wobei jetzt ein doppeltes Büsehelelement nach außen tritt. Das noch festgehaltene Ende dieses zweiten Garnabschnitts
wird dann in der gleichen Weise verarbeitet, wobei alle Nadeln gemeinsam diesen Arbeitsgang bei der dritten, vierten
und jeder folgenden Reihe kontinuierlich wiederholen und Doppelbüschel setzen. Das Grundgewebe schreitet nach jedem
Nadelstich weitei , so daß jedes einzelne aus den Garnabschnitten
gebildete Büschelelement in Form einer Schleife um einen Schußfaden des Grundgewebes herumgeführt wird.
Auf diese Weise ist jedes Garnbüschel zuverlässig im Grundgewebe
befestigt und jeder einzelne Abschnitt bildet in einer anderen Masche des Grundgewebes eine Schlaufe mit zwei
nach außen weisenden freien Enden. Dadurch wird eine dichte Reihenfolge und eine gleichmäßige Befestigung der einzelnen
Büschelelemente sichergestellt.
Außerdem soll möglichst erreicht werden, daß die betreffende Vorrichtung unabhängig davon einwandfrei arbeitet, ob das
Grundgewebe im Bedarfsfalle in horizontaler oder in vertikaler Richtung vorbeigeführt wird. In beiden Fällen soll
die gleiche Arbeitsweise mit derselben Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit in der beschriebenen Weise möglich sein.
Insbesondere soll die Bewegung der einzelnen Garngreifer in genauer Übereinstimmung mit den Nadelbewegungen und dazu
die Führung der sämtliche Greifer bewegenden Stützstange noch dadurch ergänzt v/erden, daß synchronisiert damit über
entsprechende Hebel auch die Einzelbewegungen der Garngreifer im richtigen Zeitpunkt ausgelöst werden. Die Bewegung
aller Nadeln und die Arbeitsweise der Messerleiste sollen beide über entsprechende Nocken und auch synchron gemeinsam
mit den Stellbewegungen der Garnträger durch die Programmierte Farbmustersteuerung gekuppelt sein.
Eine Vorrichtung, die alle diese Forderungen rasch und zuverlässig
erfüllt und dennoch mit einem überraschend geringen Herstellungsaufwand praktisch verwirklicht werden kann, ergibt
sich gemäß der Erfindung dadurch, daß sämtliche Nadeln gemeinsam an einem Nadelträger und sämtliche Garngreifer
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gemeinsam an einer Stützstange geführt und deren Bewegungen zusammen mit der gemeinsamen Messerleiste mechanisch synchronisiert
und dazu Kurbelscheiben bzw. NockRnwellen, die miteinander
und mit dem Antrieb der betreffenden Maschine im Zahnradeingriff stehen, vorgesehen sind.
Eine besondere Ausbildung der erfindungsgemäßen Neuerung wird
so ausgelegt, daß die mechanisch synchronisierten Hauptteile, der Nadelträger, die Stützstange, der Garngreifer und die
Messerleiste mit einer feststehend angeordneten Führungsplatte zusammenarbeiten, die eine Reihe von kreisförmigen Ausnehmungen
für jede einzelne Nadel und dazu senkrecht für jeden einzelnen Garngreifer eine Reihe Ausnehmungen hat, über deren
Öffnungsflächen hinweg die Messerleiste im Gegentakt gleitend
geführt ist. Außerdem ist es zweckmäßig, wenn jeder nach Art einer schmalen Flachzange durch die betreffende Nadel hindurchfassende
Garngreifer aus einer feststehenden Backe und einer schwenkbaren Backe besteht, die gegen die Kraft einer
Rückstellfeder und in Verbindung mit einem seitlich ausladenden
Schwenkhebel für die Aufnahme des zu erfassenden Garnendes kurzzeitig durch eine auf den Schwenkhebel einwirkende
Stellrolle in die Öffnungsstellung der Backen schwenkbar ist.
Das Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird mit seinen wesentlicti3+en Arbeitsfunktionen in der
Zeichnung dargestellt und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 bis 7 die Hauptphasen der Arbeitsweise der erfindungsgemäßen
Vorrichtung im Prinzip,
Fig. 8 die schematische Seitenansicht der Vorrichtung mit den zu einer einzelnen Nadel gehörenden
Teilen bei zurückgezogener Nadel und
Fig. 9 das gleiche Schnittbild wie Fig. B in dem
Zeitpunkt, in welchem die betreffende Nadel durch das Grundgev/ebe hindurch die entgegengesetzte
Arbeitslage einnimmt.
In Fig. 1 sind drei konzentrisch angeordnete, rohrförmige
und längsverschiebliche Garnträger 1, 2 und 3 dargestellt, denen ein Garngreifer 4 gegenübersteht. Außerdem ist eine
Messerleiste 5 mit einer entsprechenden Schneidkante 11 zu
sehen sowie die Nadel 6 und deren Nadelträger 7. Das dicht vor der Nadel vorbeigeführte Grundgewebe 10 ist durch eine
strichpunktierte Linie angedeutet. Die maschinellen Einzelheiten der Vorrichtung sind nachstehend zu Fig. 8 und Fig.
erläutert. Es folgt zunächst die Beschreibung des Arbeitsvorgangs:
Nach Fig. 2 hat sich die Lage der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtungsteile dadurch geändert, daß der rohrförmige
Garnträger 3 von der nicht dargestellten Farbmustersteuerung vorgeschcben wurde, daß die Nadel 6 durch das Grundgewebe
hindurchgestochen und durch diese Nad ^l hindurch der Garngreifer
4 das Ende des aus dem Garntrager 3 herausragenden Garnes erfaßt hat. Wie man sieht, haben sich seine beiden
Zangen zu diesem Zweck geschlossen, und der gleiche Vorgang soll naturgemäß in derselben Weise möglich sein, wenn durch
die betreffende Farbmustersteuerung einer der beiden anderen Garnträger 1 oder 2 vorgeschoben wurde, in denen anders gefärbte
Garne bevorratet sind. Die Aufwärtsbewegung des Garngreifers 4 und die Abwärtsbewegung des Garnträgers 3 sind
in Fig. 2 durch Pfeile ebenso angedeutet, wie in Fig. 1 die Bewegung dsr Nadel 6 und die Öffnungsbewegung des Garngreifers
4.
Nach Fig. 3 sind die darauffolgenden Bewegungsvorgänge
gleichfalls durch Pfeile angedeutet, deren Reihenfolge in einer Abwärtsbewegung des Garngreifers 4, in einer Rückwärtsbewegung
der Nadel 6 und in einer Bewegung der Messerleiste 5 in der gleichen Richtung besteht. Die Messerleiste
5 durchschneidet das an der Gegenleiste 11 anliegende Garn, und der Garnträger 3 ist wieder in die Stellung nach
Fig. 1 zurückgezogen. Dabei ist das beim Abschneiden noch über den Garnträger 3 herausragende Garnende bereits für den
nächsten Stich vorbereitet, und in gleicher Weise müssen auch alle anderen Garnträger 1 und 2 ein kurz hervortretendes
Garnende aufweisen, was zur besseren Übersicht in Fig. bis Fig. 7 zeichnerisch nicht dargestellt wurde.
Nach Fig. 4 verbleibt der Garngreifer 4 noch mit festgehaltenem Garn in der gleichen Lage, bis die Nadel 6 ganz aus
dem Grundgewebe 10 herausgezogen ist und auch das mitgeführte Garnende freigibt. Pfeile de iten auch in Fig. 4 die Bev.egung
der Nadel 6 und die in ihre Ausgangslage zurückgehende Messerleiste 5 an.
Nach Fig. 5 hat die Nadel 6 in der nächsten Arbeitslage erneut das GrundgewbDe 10 durchstochen. Dabei hat sich der
Garngreifer 4 wieder durch die Nadel hindurch nach oben bewegt, geöffnet und dadurch das noch festgehaltene .rinde 12
des zuvor abgeschnittenen Garns freigegeben und nach oben geschoben sowie d&nn auch das aus dem Garnträger 2 zugeführte
Garn erfaßt, welches nun im folgenden Arbeitsgang nach unten gezogen wird.
Nach Fig. 6 ist wieder die gleiche Arbeitslage erreicht, die Fig. 3 zeigt, jedoch zu sehen, daß nun zwei Garnabschnitte
in der Nadel 6 liegen, von denen das ^ine bereits durch das
Jewebe 10 naca außen geführt wurde, aber in Richtung nach
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oben erneut eingefädelt ist, während das andere kurz danach von oben nach unten eingefädelt wurde. Die Richtung der
Pfeile und die Bewegung der Messerleiste 5 sind wieder die gleichen wie in Fig. 3. Die Zurückführung der Nadel 6 durch
das Grundgewebe 10 zieht anschließend das zweite Ende des ersten Garnabschnittes aus dem Garnträger 3 und gleichzeitig
das erste Ende des Garnabschnittes aus dem Garnträger 2 aus der Stellung nach Fig. 6 durch das Grundgewebe hindurch nach
außen. Danach wiederholt sich der Arbeitsvorgang in der gleichen Weise wie von Fig. 4 ab erläutert wurde, und zwar
reihenweise für alle Nadeln gleichzeitig und Reihe für Reihe dicht nacheinander.
Fig. 7 stimmt wieder mit Fig. 4 überein und macht deutlich, wie die einzelnen Büschelelemente aus den betreffenden Garnabschnitten
im Grundgewebe angeordnet sind. Diese auch aus den orhergehenden Figuren Fig. 5 und Fig. 6 ersichtliche
Darstellung ist zur Veranschaulichung etwas übertrieben. In Wirklichkeit liegen natürlich jeweils zwei Garnenden genau
in der gleichen Öffnung oder Masche des Grundgewebes, durch die sie gemeinsam von der Nadel 6 nach außen herausgezogen
wurden. Alle einzelnen Büschelelemente haben auf diese Weise die gleiche Länge und bilden jeweils eine Schlaufe um einen
oder mehrere Fäden des GrundgewebeSj/~ber Hauptvorteil dieser
Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin,
daß nur verhältnismäßig sehr kurze Garnabschnitte des teuren Flormaterials verwendet werden und jeweils nur ein kleiner
Teil davon auf der Rückseite des Grundgewebes bleibt, während der größere Teil der Garnabschnitte mit zwei frei herausragenden
Schenkeln auf der Gebrauchsseite des Teppichs den offenen Flor bildet. Die auf diese Weise hergestellten
Büschelelemente sind also wesentlich wirtschaftlicher gegenüber
den bisher bekannten maschinell gewebten Teppichen mit offenem Flor, bei denen alle Garne der verschiedenen Farben,
welche gerade nicht verarbeitet werden, innerhalb des Grundgewebes
verlaufen, so daß man wesentlich mehr Material eines solchen offenen Flores hinter der Nutzfläche des Teppichs hat,
als auf der Vorderseite in Form von Büscheln hervortritt.
Wenn das farbige Muster in der gewünschten Weise am vorbeigeführten
Grundgtwebe ausgeführt und fertiggestellt ist, dann wird das Erzeugnis noch zweckmäßig an einem Bad mit
flüssiger Haftlösung, beispielsweise mit Gummilatex, yorbeigeführt
und die Rückseite des Gewebes damit bestrichen. Auf diese Weise werden alle einzelnen Büschelelemente zuverlässig
und fest an ihren vorgegebenen Plätzen gehalten, und der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und einer entsprechenden
Farbmustersteuerung farbig mit offenem Flor durchwebte Teppich liegt als fertiges Erzeugnis vor.
Obgleich zur Veranschaulichung nur drei verschiedene farbige Garne zur Erläuterung der Arbeitsweise angegeben sind, kann
im praktischen Falle die Zahl der Farben jeder einzelnen Garnträgergruppe noch erheblich vergrößert werden, soweit
das die Anzahl der verschiedenen rohrförmigen Träger aus
räumlichen und mechanischen Gründen zuläßt, von denen jeder einzelne bis dicht in den Arbeitsbereich und soweit heranführbar
sein muß, daß der Garngreif'er den Endabschnitt des betreffenden Garnes zuverlässig erfaßt.
Fig. 8 zeigt die zur beschriebenen Arbeitsweise im einzelnen erforderlichen Maschinenteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung
zum maschinellen V/eben von Teppichen mit offenem Flor. Danach sind bei diesem Ausführungsbeispiel fünf Garne verschiedener
Farbe in entsprechenden rohrförmigen Garnträgern 20, 21, 22, 23 und 24 bevorratet. Sämtliche Garnträger sind
in ihrer Längsrichtung gleitend innerhalb einer gekrüiomten
Schiene 25 geführt und in nicht dargestellter Weise von
einer programmierten Farbmustersteuerung jeweils einzeln und mit der gewünschten Garnfarbe in den Arbeitsbereich der
Vorrichtung einrückbar. Die Garne selbst werden den röhrchenfömiigen
Garnträgern in der bekannten Weise aus einem nicht dargestellten Spulengestell zugeführt. Die Vorrichtung
umfaßt ebensoviele Gruppen von Garnträgern, wie Nadeln 31 und dazugehörige Garngreifer in einer Reihe vorhanden sind.
Zweckmäßig sind auch bei jeder Gruppe von Garnträgern Garne gleicher Farbe in gleicher Weise angeordnet, was die Mustersteuerung
erleichtert, obgleich dies keineswegs unbedingt notwendig ist. Beispielsweise können am Rande des herzustellenden
Teppiches unter Verwendung der gleichen Farbmustersteuerung auch einfarbige Streifen hergestellt werden, wenn
man im passenden Abstand vom Teppichrand nur einfarbige Garne einspult.
Unterhalb der genannten Garnträger ist eine Führungsplatte angeordnet, nach der sich alle Arbeitsgänge räumlich ausrichten.
Zu diesem Zweck hat die Führungsplatte 26 jeweils im Bereich jeder einzelnen Nadel eine längliche Ausnehmung 26A,
wie auch aus Fig. 9 ersichtlich ist. Auf der Führungsplatte 26 ist eine Messerleiste 27 gleitend angeordnet und allen
gleichzeitig zu verarbeitenden Garnenden gemeinsam zuführbar. Desgleichen ist auch die Führungsplatte 26 in Form einer
Längsschiene der erfxndungsgemäßen Vorrichtung nur ein Einzelstück,
obwohl sie naturgemäß ebensoviele Ausnehmungen 26A aufweist, wie der Anzahl der in einer Reihe nebeneinander
gleichzeitig arbeitenden Nadeln 31 entspricht. Die Messerleiste
27 wird in der schon beschriebenen Weise bei jedem Stich hin- und herbewegt und durch ein Hebelgestänge 28 von
einer Kurbelscheibe 29 bewegungsgesteuert.
Am anderen und nach unten abgewinkelten linde der Führungsplatte 26 ist gleichfalls eine Ausnehmung 30 vorgesehen,
durch welche die betreffende Nadel 31 hindurchtreten kann. Auch hier entspricht die Anzahl der Ausnehmungen 30 der
Zahl der Tadeln* Alle Nadeln 31 sind gemeinsam an einem Nadelträger
32 befestigt und dadurch gleichzeitig bewegt. Der Nadelträger 32 wird in einem Gleitlager 33 geführt und über
einen Stellhebel 34 von einer Kurbelscheibe 35 betätigt,
die ihn hin- und herschiebt. Praktisch ist die Vorrichtung natürlich mindestens so breit wie der zu webende Teppich
und der Nadelträger 32 entsprechend breit oder mindestens über zwei gleichartige Hebelstangen 34 und Kurbelscheiben 35
so gesteuert, daß die Nadeln 31 einwandfrei parallel zueinander in das Grundgewebe 37 einstechen können« Dieses wird
von einer -Vorratsrolle 37A über eine gekrümmte Stützplatte gleitend hinweggeführt und in Richtung der eingezeichneten
Pfeile in beliebiger Weise von einer entsprechenden Aufnahmerolle 37B aufgenommen. In der über die Gesamtbreite hinwegreichenden
Stützplatte 36 sind für jede einzelne Nadel 31 entsprechende Schlitze 30a eingeschnitten. Die Nadeln 31
können dann frei durch das Grundgewebe 37 hindurchtreten, und dieses ist andererseits auch noch in der Arbeitszone
von der Stützplatte 36 einwandfrei abgestützt. Die nur schematisch angedeutete Aufnahmerolle 37B entspricht im praktischen
Falle der bei Webstühlen üblichen Ausführung.
Unterhalb der Führungsplatte 26 ist der in Fig. 1 bis Fig. 7 schematisch erläuterte Garngreifer 4 mit seinen Einzelteilen
41 bis 45 dargestellt. Als gemeinsamer Teil dient auch hier eine durchgehende Stützstange 40, die mit_ einer Kurbelscheibe
47 in vertikaler Richtung auf- und abwärts bewegt und in nicht näher bezeichneten Gleitlagern geführt ist, wie Fig. 8
und Fig. 9 schematisch durch ein schraffiertes Rechteck zum
Ausdruck bringen. Auf der Stützstange 40 ist eine horizontale
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Stützleiste 41 befestigt, die gleichfalls durchgehend oder als Einzelteil ausgebildet sein kann und dann die Grundplatte
für die funktionswesentlichen Teile des betreffenden Greifers bildet. Diese sind eine senkrecht und feststehend angeordnete
Backe 42 und eine gleichförmige, aber schwenkbare Backe 43, mit welcher einstückig ein seitlich ausladender
Hebel 45 verbunden und gegen die Kraft einer Rückstellfeder 44 zum Auseinandergehen der Backen 42 und 43 entsprechend
schwenkbar ist. Zu diesem Zweck trifft eine Stellrolle nach Fig. 9 im gegebenen Zeitpunkt auf den seitlich ausladenden
Hebel 45 auf. Wie man aus Fig. 8 sieht, wird die Stellrolle 46 an einem Ausleger des Gestänges 28 angeordnet
und damit auch voll synchronisiert mit der Bewegung der Messerleiste 27 durch die Kurbelscheibe 29· Außerdem ist
aus Fig. 8 und 9 ersichtlich, daß zusätzlich eine bewegliche Abstreifleiste 50 vorgesehen, gleichfalls synchronisiert
über eine Kurbelscheibe 52 bewegungsgesteuert und deren Bewegung so abgestimmt ist, daß die Abstreifleiste
dicht hinter dem Grundgewebe 37 beim Zurückgehen der Nadeln 31 deren Arbeitsweise unterstützt. Man erreicht dadurch
eine zuverlässige Abtrennung der von den Nadeln 31 gesetzten Büschelelemente, und im Bedarfsfalle kann auch
eine vorteilhafte zusätzliche Bewegungssteuerung der Führungsschiene 26 damit verbunden sein, wie der Abstand der
Abstreiferleiste 50 gegenüber dem Grundgewebe 37 in Fig.
andeutet.
Die Wirkungsweise aller Einzelteile nach Fig. 8 und Fig. wurde bereits eingangs beschrieben, und die betreffenden
Kurbelscheiben 29, 35, 47 und 52 sind sämtlich miteinander und mit dem nicht dargestellten Antrieb der betreffenden
Maschine im Zahnradeingriff und dadurch sehr genau zeitlich synchronisiert.
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Mit Rücksicht auf die zuverlässige Garnzuführung durch die
einzelnen Garnträger 20 bis 24 jeder einzelnen Gruppe werden innerhalb dieser Garnträger in bekannter Weise entsprechende
Federn vorgesehen, welche die betreffenden Garne so festhalten, daß sie zwar von den Zangen 42 und 43 herausgezogen
werden, jedoch nicht in ihren Garnträgern zurückrutschen
können. Zu Fig. 1 bis Fig. 7 wurde beschrieben, daß mindestens ein Teil jedes Garnes über die betreffenden Garnträger
1, 2 und 3 noch hervorstehen muß, damit es im Sinne von Fig. 2 vom Garngreifer 4 erfaßt werden kann. Eine noch wesentlich
zuverlässigere Garnführung ergibt sich demgegenüber nach Fig. 8 bzw. Fig. 9· Hier hat jeder einzelne Garnträger
20 bis 24 einen Querschlitz 24A parallel zur Zeichenebene, in welchen die geöffneten Zangen 42 und 43 des Garngreifers
hineinpassen und nach dem Zusammenschnappen das betreffende Garn herausziehen können. Auf diese V/eise wird die Lage der
betreffenden Garnenden vor der Verarbeitung zusätzlich in zwei Richtungen genau festgelegt und die Gefahr von Betriebsstörungen
bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung weitgehend ausgeschaltet.
Fig. 9 zeigt das gleiche Schnittbild wie Fig. 8, jedoch mit dem Unterschied, daß jetzt die Nadel 31 ganz durch das Grundgewebe
37 hindurchgestochen, die beiden Backen 42 und 43 noch
in geöffnetem Zustand neben dem rohrförmigen Garnträger 22 und gerade dabei sind, dessen Garn durch den betreffenden
Schlitz hindurch festzuklemmen, sobald die Stellrolle 46 über
den Hebel 45 abläuft. Die Abstreifleiste 50 beginnt in diesem
Moment bereits, sich langsam nach oben zu bewegen und ist dazu im Bereich der Nadel 31 entsprechend geschlitzt. In unerwünschter
Weise zur Seite liegende Einzelfäden werden dadurch parallel zur Richtung des Grundgewebes 37 nach oben geschoben
und gleichzeitig wird der Zwischenraum zwischen der Führungsplatte 26 und dem Grundgewebe 37 zuverlässig freigehalten von
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Staub- oder Garnteilen, die sich dort während des Arbeitsvorganges
in der erfindungsgemaßen Vorrichtung ansammeln könnten.
Wie man aus der Beschreibung der erfindungsgemäß arbeitenden
Vorrichtung sieht, werden mit einem verhältnismäßig einfachen konstruktiven Aufwand alle erforderlichen Punktionen erfüllt,
zumal die Reihe aller zueinander parallel am Nadelträger 32 angeordneten Nadeln 31 in der gleichen V/eise und synchronisiert
mit den übrigen Teilen der Vorrichtung abläuft. Die einzigen Teile, die in jeder einzelnen Nadelgruppe geringfügig
abweichend, jedoch ebenfalls in überaus einfacher Weise bewegt werden, sind die röhrchenförmigen Garnträger 20 bis 24-
Obwohl die betreffenden Stellhebel zu den einzelnen Kurbelscheiben
29, 35, 47 und 52 als Kurbelstangen dargestellt sind, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung mit gleichem
Erfolg auch über solche Stangen oder Hebel betätigt weiden, die in bekannter Weise endseitig eine Rolle tragen, auf welche
jeweils eine beliebig geformte Nockenscheibe einwirkt. In diesem Pail kann man die Arbeitsvorgänge noch in beliebiger
Weise zeitlich modifizieren, weil anstelle von Kurbelscheiben
mit einer sinusförmigen Stellbewegung bei Anwendung von Nocken jeder unregelmäßig beliebige Bewegungsablauf verwirklicht
werden kann.
Nochmals ist darauf hinzuweisen, daß die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch mit verschiedenartigen
G-arnkombinationen in gleicher Weise möglich ist, Man kann
sowohl einfarbige Teppiche mit offenem Flor herstellen, wozu
man lediglich die eingezogenen Garne gleichfarbig wählt, als auch verschiedenartige Garne auf die gleiche Weise zur PIo^-
herstellung verwenden, und zwar solche, die glatt oder gekräuselt, wenig oder stark gedrillt, teilweise mit falschem
Drill oder gestreift, sowie mit hoher oder niedrigerer Denierzahl aus mehr oder weniger einzelnen Fäden aus Naturfasern
oder auch aus kontinuierlichen Kunststoffasern bestehen.
Schließlich ist zu bemerken, daß die erfindungsgemäß arbeitende
Vorrichtung in gleicher Weise auch für große Teppichbreiten eingesetzt werden kann, wenn eine entsprechende Anzahl
von Nadeln 31 parallel zueinander und an dem gleichen Nadelträger geführt werden und mit den entsprechenden Vorrichtungsteilen
jeder einzelnen Nadelgruppe nach Pig. 8 bzw. Fig. 9 zusammenarbeiten. Der maschinelle Aufwand ist außerordentlich
gering, weil alle wesentlichen Hauptteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sämtlichen Nadeln gemeinsam
und deshalb in einfacher Weise über Kurbelscheiben bzw. Nockenwellen und in gleicher Weise auch mit dem Antrieb der
betreffenden Maschine im Zahnradeingriff synchronisierbar sind.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum maschinellen Weben von Teppichen,
insbesondere Teppichläufern aus einem vorgefertigten
Grundgewebe, dessen offener farbig gemusterter Flor aus einzelnen Garnabschnitten besteht, die jeweils durch
eine programmierte Farbmustersteuerung aus Gruppen verschieden
gefärbter Garne ausgewählt, mit Garngreifern erfaßt und reihenweise mit Nadeln durch ein Grundgewebe
hindurch, aus dessen Vorderseite als Büschelelemente hervortretend, herausgezogen sind, dadurch gekennzeichnet,
daß zur programmierten Farbmustersteuerung der verschieden gefärbten Garne jeder einzelnen Nadel (6 bzw. 31) eine
Gruppe von rohrförmigen, konzentrisch angeordneten und längsverschieblichen Garnträgern (1, 2, 3 bzw. 20 --24)
und ein Garngreifei- (4 bzw. 41 - 45) zugeordnet ist, der
als selbsttätig zuschnappende Flachzange konstruiert und derart synchronisiert mit den Nadelbewegungen gesteuert
ist, daß der Garngreifer (4 bzw. 41 - 45) jedes neuerfaßte Garnende erst ein Stück weit durch die betreffende Nadel
(6 bzw. 31) hindurchzieht und festhält, bis eine Messerleist (5 bzw. 27) das Garn auf der anderen Seite der Nadel
(6 bzw. 31) abgeschnitten und die Nadel (31) das abgeschnittene Ende durch das Grundgewebe (10 bzw. 37) frei
herausgezogen hat, bevor der Garngreifer (4 bzw. 41 - 45)
das festgehaltene G-arnende durch die erneut einstechende
Nadel (6 bzw. 31) in entgegengesetzter Richtung einfädelt, dann losläßt und in gleicher Weise ein Ende des nächstfolgenden
Garnes mitnimmt, so daß die Nadel (6 bzw. 31) jeweils zwei Enden von zwei verschiedenen Büschelelementen
durch das Grundgewebe (10 bzw. 37) herauszieht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Nadeln (6 bzw. 31) gemeinsam an einem Nadelträger
(7 bzw. 32) und sämtliche Garngreifer (4 bzw. 41 - 45)
^ gemeinsam an einer Stützstange (40) geführt und deren
Bewegungen zusammen mit der gemeinsamen Messerleiste (27) mechanisch synchronisiert und dazu Kurbelscheiben
(29, 35, 47) bzw. Nockenwellen, die miteinander und mit dem Antrieb der betreffenden Maschine im Zahnradeingriff
stehen, vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekeunzeicΙα-net,
daß die mechanisch synchronisierten Hauptteile, der Nadelträger (32), die Stützstange (40), der Garngr-eifer
(41 - 45) und die Messer eiste (27) mit einer feststehend angeordneten Führungsplatte (26) zusammenarbeiten,
die eine Reihe von kreisförmigen Ausnehmungen (30)
s für jede einzelne Nadel (31) und dazu senkrecht für
jeden einzelnen Garngreifer (41 - 45) eine Reihe Ausnehmungen (26a) hat» über deren Öffnungsflächen hinweg
die Messerleiste (27) im Gegentakt gleitend geführt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder nach Art einer schmalen Flachzange durch
die betreffende Nadel (31) hindurchfassende Garngreifer (41 _ 45) aus einer feststehenden Backe (42) und eintr
schwenkbaren Backe (43) besteht, die gegen die Kraft einer Rückstellfeder (44) und in Verbindung mit einem
seitlich ausladenden Schwenkhebel (45) für die Aufnahme des zu erfassenden Garnendes kurzzeitig durch eine auf
den Schwenkhebel (45) einwirkende Stellrolle (46) in die Öffnungsstellung der Backen (42, 43) schwenkbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine bewegliche
Abstreifleiste (50) vorgesehen, gleichfalls synchronisiert über eine Kurbelscheibe (52) bewegungsgesteuert und
deren Bewegung so abgestimmt ist, daß die Abstreifleiste
dicht hinter dem Grundgewebe (37) beim Zurückgehen der Nadeln (31) deren Arbeitsweise unterstützt.
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