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Vorrichtung zum Herstellen nahtloser Rohre Die Erfindung betrifft
eine Vorrichtung zum Herstellen nahtloser Rohre durch schraubenförmiges Aufwickeln
von Stoffbahnen, die z. B. auf der Pappenmaschine hergestellt sind und aus einem
Faserstoffe sowie Bindemittel enthaltenden breiigen Gemisch, z. B. Asbestzement,
bestehen, auf eine Formatwalze mittels einer Brustwalze.
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Bei den bisher bekannten Vorrichtungen dieser Art findet eine schraubenförmige
Parallelaufwicklung statt, d. h. die Stoffbahnen werden in unmittelbar iiebeneinanderliegenden
Schraubenwindungen, derart, daß die Schraubenganghöhe der Breite der Stoffbahn entspricht,
um die Formatwalze gelegt und auf diese aufgewickelt. Um eine ausreichend große
Wandstärke für die Rohre zu erzielen, werden mehrere derartige Schichten übereinandergewickelt,
wobei die Vorschubrichtung der Formatwalze jeweils umgekehrt wird. Das Ausmaß einer
solchen Hiüundherbewegung und damit auch die Länge der in dieser Weise herstellbaren
Rohre ist durch die für die Formatwalze erforderliche Schlitzführung beschränkt.
Außerdem muß die Formatwalze während der Arbeitsgänge wegen ihres durch die aufgetragenen
Stoffbahnenschichten vergrößerten Außendurchmessers mit abnehmender Drehzahl umlaufen.
Schließlich ist ständig ein Einregeln des zwischen Format- und Brustwalze vorhandenen
Abstandes und des gegenseitigen Anpressungsdruckes der beiden Walzen notwendig.
Ferner ist Gegenstand eines nicht vorveröffentlichten älteren Patents eine Maschine
zum> Herstellen nahtloser Rohre, bei der. das die Stoffbahn tragende Förderband
der Formatwalze neben der Umlaufbewegung die axiale Vorschubbewegung erteilt, die
Formatwalze von Friktionsrollen getragen und die Ganghöhe der um die Formatwalze
gewickelten schraubenförmigen Windungen durch die Neigung des Förderbandes gegen
die Achse der in stets gleichem Drehsinn umlaufenden Formatwalze geregelt wird.
Die Regelung erfolgt dabei derart, daß die durch die Maschine hergestellte Umhüllung
der Formatsalze sich aus zahlreichen schraubenförmig gewundenen Stoffbahnschichten
zusammensetzt, die einander überlagern, d. h. teilweise überdecken. Erreicht wird
das letztere dadurch, daß die Vorschubgeschwindigkeit auf ein einem Bruchteil der
Stoffbahnbreite, also der größtmöglichsten Schraubenganghöhe, entsprechendes Maß
verringert wird. Denn dann lagern sich die Stoffbahnwindungen nicht mehr - vollständig
nebeneinander, lvie dies bei der bekannten Maschine der Fall ist, sondern teilweise
übereinander, und zwar insofern spiralförmig, als dabei die Durchmesser der jeweils
aufgebrachten, aus einer einheitlichen Stoffbahnfiäche bestehenden Schicht infolge
der gestuften Unterlage verschiedene Größe annehmen. Mit dieser den Gegenstand des
älteren Patents bildenden Maschine lassen sich somit in einem einzigen Arbeitsgang
Rohre
herstellen, deren Wandstärke ein Mehrfaches der @ Stärke einer Stoffbahn beträgt
und deren Länge von der Schlittenführung der Formatwalze unabhängig ist.
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Die Erfindung besteht darin, daß die Brust= walze kegelförmig ist
und mit ihrem verjünä-: ten Ende derart an der Formatwalze anliegt; da.ß die Achse
der Formatwalze mit der Achse der Brustwalze einen spitzen Winkel bildet und die
in der gemeinsamen Achsebene liegenden beiden Mantellinien der Brustwalze sowie
der Formatwalze einen zweiten spitzen Winkel, der kleiner als der Achswinkel ist,
einschließen.
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Durch die Erfindung soll es ermöglicht werden, Rohre beliebiger Länge
und Stärke in einem einzigen ununterbrochenen Arbeitsgang herzustellen. Die erzielbare
Rohrwandstärke äst bei der gemäß der Erfindung ausgebildeten Vorrichtung einer geringeren
Beschränkung unterworfen, als dies bei der vorpatentierten Maschine der Fall ist,
weil die Wandstärke außer durch die Breite der Stoffbahn nicht durch deren Stärke
und die Vorschubgeschwindigkeit, sondern durch den in weiten Grenzen wählbaren Winkel,
unter dem die Stoffbahn sich stumpf gegen den Formatwalzenmantel legt, bestimmt
wird. Dabei bleibt die einzelne Stoffbahnschicht beim Auftragen in sich einheitlich
zusammen.
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Die Formatwalze kann erfindungsgemäß beliebig verlängerbar sein, wodurch
die ununterbrochene Arbeitsweise erleichtert wird. Weiter kann die Brustwalze aus
zwei mit den größeren; Stirnflächen gegeneinandergekehrten Kegeln bestehen, von
denen jeder mit einer besonderen Formatwalze zusammenarbeitet. Schließlich können
auch die zwischen der Filtertrommel und der Brustwarze eingeschalteten Führungswalzen
kegelig oder doppelkegelig sein.
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Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise schematisch dargestellt,
und zwar ist i die Brustwalze in doppelkegeliger Ausführung, 2 die Formatwalze und
3 das sich bildende Rohr im Schnitt; 4 bezeichnet den größten Durchmesser der Brustwalze.
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Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird das den Faserstoff abgebende
Filzband über kegelige oder doppelkegelige Siebzylinder, Führungs- und Brustwalzen
geführt; infolgedessen ist das Filzband verschieden lang, am längsten in dem über
dem größten Durchmesser 4. der Brust- und Führungswalzen laufenden Teil.
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Die zylindrische Formatwalze (Dorn oder Kern) ist der Brustwalze i
im richtigen Abwälzwinkel auf einer ortsfesten Lagerung derart zugeordnet, daß die
Längsachsen der Format- und der Brustwalze in einer Ebene liegen und sich in einem
spitzen Winkel schneiden. Zur Inbetriebsetzung der Maschine wird ein beispielsweise
auf die Formatwalze aufgeschobener Kegel angewandt, der ;ein ..seinem größten Durchmesser
dem Außen-.Aurchmesser des zu wickelnden Rohres entspricht und dessen Mantelfläche
den gleichen- Neigungswinkel aufweist wie die der Brustwalze. So wird der zwischen
Brustwalze und Formatwalze durchlaufende Filz von Anfang an in allen seinen Zonen
angepreßt. Die Formatwalze wird zwangsläufig mit gleichbleibender Drehzahl und mit
einer der Brustwalze proportionalen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Die Drehung
erfolgt in einer der Brustwalze entgegengesetzten Richtung. Gleichzeitig erfährt-
die Formatwalze ständig einen Vorschub, welcher der aufgetragenen Stoffstärke entspricht
und in Richtung des sich bildenden Rohres erfolgt. Der Stoff wird mit der zur Verfilzung
erforderlichen, stets gleichbleibenden Druckbelastung um die Formatwalze auf die
jeweils vorausgegangene Stoffwickelschicht in einer kegeligen,schraubenförmig gewundenen,
fortlaufenden Fläche ununterbrochenaudgetragen und bildet so einen nahtlosen Rohrstrang
mit gleichmäßiger Rohrwandung, von dem die gewünschten Baulängen abgekürzt werden
können.
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Aus der Abbildung ergibt sich, daß bei der dargestellten Brustwalze
zum Herstellen eines Rohres nur die halbe Filzbreite benutzt wird. Die zweite stofführende
Filzbandhälfte kann man naturgemäß mit Hilfe einer- zweiten F'ormatwalzenanordnung
zur Herstellung eines zweiten Rohres verwenden, das sich nach der entgegengesetzten
Richtung bildet. Die Walzen sind alsdann nur mit genügendem Abstand über- oder nebeneinander
anzuordnen. Die Anwendung der doppelkegeligen Brust-und Führungswalzen hat den Vorteil
einer natürlichen Filzspannung und Führung, ähnlich der Wirkung balliger Scheiben
bei Riementriebwerken.