DE29615385U1 - Walze für eine Wickelmaschine - Google Patents

Walze für eine Wickelmaschine

Info

Publication number
DE29615385U1
DE29615385U1 DE29615385U DE29615385U DE29615385U1 DE 29615385 U1 DE29615385 U1 DE 29615385U1 DE 29615385 U DE29615385 U DE 29615385U DE 29615385 U DE29615385 U DE 29615385U DE 29615385 U1 DE29615385 U1 DE 29615385U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
winding
layer
support
roller according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29615385U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Paper Jagenberg GmbH
Original Assignee
Jagenberg Papiertechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE29615385U priority Critical patent/DE29615385U1/de
Application filed by Jagenberg Papiertechnik GmbH filed Critical Jagenberg Papiertechnik GmbH
Publication of DE29615385U1 publication Critical patent/DE29615385U1/de
Priority to AT97901025T priority patent/ATE190962T1/de
Priority to PCT/EP1997/000146 priority patent/WO1997028075A1/de
Priority to CA002245160A priority patent/CA2245160C/en
Priority to ES97901025T priority patent/ES2145568T3/es
Priority to US09/101,337 priority patent/US6056230A/en
Priority to AU14420/97A priority patent/AU724289B2/en
Priority to EP97901025A priority patent/EP0879199B1/de
Priority to DE59701306T priority patent/DE59701306D1/de
Priority to JP52726497A priority patent/JP3199750B2/ja
Priority to DE19731060A priority patent/DE19731060B4/de
Priority to ES97944802T priority patent/ES2169435T3/es
Priority to AU46189/97A priority patent/AU4618997A/en
Priority to DE59705579T priority patent/DE59705579D1/de
Priority to US09/254,265 priority patent/US6234419B1/en
Priority to EP97944802A priority patent/EP0925245B1/de
Priority to JP51220098A priority patent/JP3219776B2/ja
Priority to PCT/EP1997/004680 priority patent/WO1998009901A1/de
Priority to AT97944802T priority patent/ATE209600T1/de
Priority to CA002264804A priority patent/CA2264804C/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G27/00—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes
    • D01G27/02—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes with lap-roll or the like loaded to provide firm packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2401/00—Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
    • B65H2401/10—Materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
    • B65H2404/1316—Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
    • B65H2404/1316—Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
    • B65H2404/13161—Regularly spaced grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/14—Roller pairs
    • B65H2404/144—Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other
    • B65H2404/1441—Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other involving controlled actuator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/18—Rollers composed of several layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/18—Rollers composed of several layers
    • B65H2404/185—Rollers composed of several layers easy deformable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/42—Arrangement of pairs of drums
    • B65H2404/421—Bed arrangement, i.e. involving parallel and spaced drums, e.g. arranged horizontally for supporting a roll to be wound or unwound
    • B65H2404/4214—Bed arrangement, i.e. involving parallel and spaced drums, e.g. arranged horizontally for supporting a roll to be wound or unwound the drums having different deformability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
    • B65H2404/52—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material other geometrical properties
    • B65H2404/521—Reliefs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

- 1 -/M.JR.0349.DE GM
03.09.1996
Jagenberg Papiertechnik GmbH, Neuss
BESCHREIBUNG Walze für eine Wickelmaschine
Die Erfindung betrifft eine Walze für eine Wickelmaschine, insbesondere zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen, die dazu vorgesehen ist, beim Aufwickeln unter Druck an Wickelrollen anzuliegen, und eine Wickelmaschine mit einer erfindungsgemäßen Walze.
Zur Hersteilung von Wickelrollen aus durch Längsschnitte unterteilten Papier- oder Kartonbahnen werden bekannterweise Wickelmaschinen eingesetzt, die eine oder zwei angetriebene Walzen aufweisen, an denen die WickelroJIen beim Aufwickeln anoder aufliegen. Die Walzen werden als Tragwalzen bezeichnet, falls sie vollständig das Gewicht der aufliegenden Wickelrollen tragen (DE-A 39 24 612). Wird das Gewicht ganz oder teilweise von in die Hülsen der Wickeirollen eingefahrenen, an Tragarmen gelagerten Führungsköpfen gehalten, bezeichnet man die Walzen als Stützwalzen (DE-C 31 02 894, DE-C 40 12 979).
Weiterhin enthalten Wickelmaschinen eine sogenannte Druckwalze, die entgegengesetzt zur Kontaktlinie zwischen einer Wickelrolle und einer Trag- oder Stützwalze gegen die Wickelrollen zu Beginn des Aufwickeins gedrückt wird, wenn die aus dem Rollengewicht resultierende Anpreßkraft für die gewünschte Wickelhärte noch nicht ausreicht, und die zur Stabilität des Wickeins wesentlich beiträgt (DE-C 37 19 093, 0 EP-C 0410093).
Die für die Qualität der Wickelrollen entscheidende Wickelhärte (= Flächenpressung zwischen den Lagen einer Wickelrolle) ist von der Linienlast und den geometrischen Verhältnissen im Nip zwischen einer Wickelrolle und der Trag- oder Stützwalze abhängig. Als Linienlast wird die auf die Wickelrollenbreite normierte Anpreßkraft,
-2-/M.JR.0349.DE GM
gemessen in N/m, bezeichnet. Bei der Herstellung von Wickelrollen ist man bemüht, bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten eine vorbestimmte, gleichmäßige Wickelhärte einzustellen, ohne daß Oberflächenbeschädigungen oder Wickelfehler in der Wickelrolle auftreten. Wickelrollenfehler werden durch Überdehnung der Bahn im Nip verursacht. Da die Dehnung im Nip zwischen einer Tragwalze und einer Wickelrolle mit wachsendem Rollendurchmesser ansteigt, begrenzt ihr Wert den maximalen Enddurchmesser einer fehlerfrei gewickelten Wickelrolle.
Um Wickelrollen mit größerem Durchmesser bei guter Wickelqualität herzustellen, wird in der EP-A-0562266 eine Tragwalzen-Wickelmaschine vorgeschlagen, deren auslaufseitige, nicht von der Bahn umschlungene und gegenüber der einlaufseitigen Tragwalze abgesenkten Tragwalze einen Mantel aufweist, der wesentlich stärker verformbar ist als der Mantel der einlaufseitigen Tragwalze. Nach einer Ausführungsform weist die Tragwalze eine äußere Schicht aus Gummi auf, in der Kammern angeordnet sind, die mit dem Innern des aus Stahl bestehenden Tragkörpers verbunden sind. Durch die starke Verformbarkeit soll der Auflagedruck auf den Tragwalzen möglichst begrenzt werden, so daß die Wickelhärte nicht unverhältnismäßig hoch ansteigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze für eine Wickelmaschine zu schaffen, die beim Einsatz als Trag- oder Stützwalze eine Wicklung mit geringerer Wickelhärte ermöglicht. Beim Einsatz als Druckwalze soll sie Schwankungen in der Gleichmäßigkeit der Wickelrollen, die z. B. aus Bahnprofiischwankungen resultieren, ausgleichen können, um so die Gleichmäßigkeit des Anpreßdrucks zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand vereinfacht dargestellter Ausführungsbeispiele.
Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Trag- oder Stützwalze,
Figur 2 einen Querschnitt durch die Walze aus Figur 1,
-3-/M.JR.0349.DE GM
die Figuren
3 bis 5 verschiedene Gestaltungen der äußeren Mantelschicht der Walze,
Figur 6 eine Walze, bei der die kompressible Schicht aus einzeln aufgezogenen Ringen besteht, und
die Figuren
7 und 8 die Wirkungsweise einer erfindungsgemäßen Tragwalze im Vergleich zu einer Tragwalze nach dem Stand der Technik in einer Tragwaizen-Wickelmaschine.
In Figur 8 ist das Prinzip einer Tragwalzen-Wickelmaschine zum Aufwickeln einer durch Längsschnitte unterteilten Papier- oder Kartonbahn 1 zu Wickelrollen 2 dargestellt, bei der die in den Figuren 1 bis 6 dargestellte Walze als Tragwalze oder als Druckwalze eingesetzt werden kann. Eine Tragwalzen-Wickelmaschine enthält zwei angetriebene Tragwalzen 3, 4, auf denen die Wickelrollen 2 beim Aufwickeln koaxial und fluchtend aufgereiht aufliegen und die somit das gesamte Wickelrollengewicht tragen. Die Papier- oder Kartonbahn 1 wird bevorzugt von unten, die einlaufseitige Tragwalze 4 teilweise umschlingend durch den Spalt zwischen den Tragwalzen 3, 4 geführt und läuft im Nip zwischen der einiaufseitigen Tragwalze 4 und den Wickelrollen 2 auf diese auf.
Eine oder beide Tragwalzen 3, 4 der Tragwalzen-Wickelmaschine sind als Walze nach der Erfindung ausgestaltet. Bevorzugt wird die Walze nach der Erfindung als ausiaufseitige Tragwalze 3 eingesetzt, die gegenüber der einiaufseitigen Tragwalze 4 so angeordnet ist, daß ihre Kontaktünie zur Wickelrolle (Nip 5) in gleicher Höhe oder tiefer als die Kontaktünie zwischen der anderen Wickelrolle 4 und der Wickelrolle verläuft. Die Tragwalze 3 trägt somit den gleichen oder größeren Anteil des Gewichts 0 der Wickelrollen 2. Zusätzlich kann auch die einlaufseitige Tragwalze 4 als erfindungsgemäße Walze ausgestaltet sein.
Oben auf den Wickelrollen 2 liegt eine sich über die Arbeitsbreite der Wickelmaschine, i.e. die axiale Länge der Tragwalzen 3, 4, erstreckende Druckwalze 6 auf, die zu
-A-I M.JR.0349.DE GM ··"*..
Beginn der Aufwicklung die Wickelrollen 2 gegen die Tragwalzen 3, 4 drückt, wenn das Wickelrollengewicht für die gewünschte Wickelhärte noch nicht ausreicht.
In den Figuren 1 bis 6 ist der Aufbau einer erfindungsgemäßen Walze beim Einsatz als Trag- oder Stützwalze 3 detaillierter dargestellt. Als Trag- oder Stützwalze 3 weist sie eine axiale Länge auf, die der maximalen Breite der zu verarbeitenden Papier- oder Kartonbahn 1 entspricht, die bis zu 10 m betragen kann; ihr Durchmesser beträgt zwischen 500 mm und 1500 mm. Die Trag- oder Stützwalze 3 nach der Erfindung besteht aus einem hohlzylinderförmigen Tragkörper 7 aus einem festen Material, insbesondere aus Stahl, der ausreichend stabil gestaltet ist, um verbiegungsfrei die durch die auf- oder anliegenden Wickelrollen 2 wirkenden Kräfte abstützen zu können. An beiden Stirnseiten des Tragkörpers 7 sind Wellenzapfen 8 befestigt, mit denen die Walze 3 im Gestell der Wickelmaschine gelagert wird. Ein Weilenzapfen 8 jeder Tragoder Stützwalze 3 ist mit einem Drehantrieb verbunden, mit dem die Walze 3 um ihre Längsachse gedreht wird, um die auf- oder anliegenden Wickelrollen 2 zum Aufwickeln zu drehen.
Auf die äußere Mantelfläche des Tragkörpers 7 ist eine Schicht 9 aus einem zelligen, eine Vielzahl von mit einem Gas, insbesondere Luft, gefüllte Poren aufweisenden und daher kompressibien Kunststoff material aufgebracht, das ein Kompressionsmodul &kgr; von weniger als 10 MPa aufweist. Wichtig ist, daß eine große Anzahl relativ kleiner Poren über das Volumen der Schicht 9 gleichmäßig verteilt ist. Bevorzugt ist die Porengröße kleiner als 5 mm, als besonders vorteilhaft hat sich eine Porengröße zwischen 0,05 mm und 1 mm gezeigt. Vorzugsweise wird für die Schicht 9 ein durch Schäumen hergestelltes zelliges Elastomer, insbesondere Polyurethan, eingesetzt, das ein Kompressionsmodul &kgr; von 1 MPa bis 5 MPa aufweist. Die radial gemessene Dicke der Schicht 9 beträgt mindestens 10 mm, bevorzugt zwischen 10 mm und 40 mm, im Beispiel ca. 25 mm. Die Dichte des Materials der Schicht 9 mit den Poren beträgt weniger als 800 kg/m3, bevorzugt zwischen 350 und 650 kg/m3. Nach einer 0 bevorzugten Ausführungsform weist die Schicht 9 eine nach Shore-&Agr; gemessene Härte zwischen 15 und 35 auf. Die Walze ist somit auf ihrer Außenfläche relativ weich, um beim Anliegen einer Wickelrolle einen relativ breiten Nip zu bilden.
In den Figuren 3 bis 5 sind verschiedene Möglichkeiten dargestellt, die kompressible Schicht 9 auf den Tragkörper 7 anzuordnen:
- 5 - /M.JR.0349.DE GM
Bei der Ausführungsform nach Figur 3 befindet sich auf der äußeren Mantelfläche des Tragkörpers 7 ausschließlich eine Schicht 9 aus kompressiblem Material, vorzugsweise einem zelligen Elastomer. Die Dicke der Schicht 9 beträgt 10 mm bis 40 mm. 5
In die äußere Oberfläche der Schicht 9 sind eine Vielzahl von umlaufenden, in Figur nicht dargestellten Nuten mit Abstand voneinander eingearbeitet, falls das Einwickeln von Luft in einer Wickelrolle 2 vermieden oder eine zu große Lärmentwicklung beim Aufwickeln gemindert werden soll.
Bei der Ausführungsform nach Figur 4 befindet sich zwischen der kompressiblen Schicht 9 und dem Tragkörper 7 eine harte Grundschicht 10 aus einem inkompressiblen Material, vorzugsweise Gummi, die rutschfest mit dem Tragkörper 7 verbunden ist. Die rutschfeste Bindung kann z. B. durch Vulkanisieren erreicht werden. Um eine verschleißfeste äußere Laufschicht 11 zu bilden, ist außen auf der kompressiblen Schicht 9 eine weitere elastische Schicht befestigt, die erforderlichenfalls genutet ist.
Figur 5 zeigt eine Ausführungsform mit umlaufenden Nuten .12 in einer verschleißfesten äußeren Schicht 11. Die kompressible Schicht 9 ist ohne Zwischenschicht direkt auf dem Tragkörper 7 befestigt.
Bei den Ausführungsformen nach Figur 4 und 5 mit einer zusätzlichen elastischen, jedoch inkompressiblen Laufschicht 11 ist es wichtig, daß deren Aufbau und Eigenschaften so gewählt sind, daß sie als reine Schutzschicht die Verformbarkeit, insbesondere die Kompressibilität der Mantelfläche der Trag- oder Stützwalze 3 unter der Last einer Wickelrolle 2 nicht wesentlich beeinflußt. Um ihren Einfluß auf die Verformbarkeit zu vermindern, kann die äußere Laufschicht 11 durch quer zu den Nuten 12 verlaufende Einschnitte geschwächt werden.
Figur 6 zeigt die bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trag- oder Stützwalze, bei der die kompressible Schicht 9 aus einzelnen Ringen 13 besteht. Die Ringe 13 mit einer Breite in Achsrichtung der Walze von 50 mm bis 500 mm sind entweder unmittelbar aufeinanderfolgend oder mit so geringem Abstand voneinander angeordnet, daß der Spalt zwischen zwei Ringen 13 keine Markierungen auf den Wickelrollen 2 verursacht. Falls ein Abstand zwischen den Ringen 13 vorhanden ist,
- 6 - / M.JR.0349.DE GM " " ·· '·.'
beträgt dieser bevorzugt 5 mm bis 30 mm. Bevorzugt werden Ringe 13 verwendet, die einen um die gewünschte Dicke der Schicht 9 größeren und einen etwas geringeren Innendurchmesser als der Außendurchmesser des Tragkörpers 7 aufweisen. Die Ringe 13 werden nacheinander mit durch Dehnung aufgeweitetem Innendurchmesser auf den Tragkörper 7 aufgeschoben, so daß sie anschließend unter Spannung auf den Tragkörper 7 sitzen. Die Spannung gewährleistet einen rutschfesten Sitz der Ringe 13 auf dem Tragkörper 7. Ein ausreichend fester Sitz kann beispielsweise auch dadurch erreicht werden, daß die Ringe 13 formschlüssig oder durch Verkleben oder Verklemmen auf dem Tragkörper 7 befestigt werden. Die Ringe 13 werden parallel voneinander so auf dem Tragkörper 7 angeordnet, daß ihre Stirnflächen entweder senkrecht oder schräg zur Walzenachse verlaufen. Bei der zweiten Variante bilden die Ringe 13 eine Quasi-Schraubenlinie mit dem Vorteil, daß ein Spalt zwischen den Ringen 13 beim Drehen permanent seine axiale Position variiert und so Markierungen auf einer anliegenden Wickelrolle vermieden werden.
Eine andere Möglichkeit, die kompressible Schicht 9 auf dem Tragkörper 7 aufzubringen, besteht darin, ein kompressibles Bandmaterial schraubenlinienförmig auf dem Tragkörper 7 aufzuwickeln. Der rutschfeste Sitz der Schicht 9 kann mit den vorstehend beschriebenen Techniken erreicht werden, z, B. durch Aufwickeln des Bandes in vorgespanntem Zustand. Die Walze besteht dann aus einem Tragkörper 7 mit einer kompressiblen Schicht 9 aus einem schraubenlinienförmig aufgebrachten bandförmigen Material.
Der vorteilhafte Einfluß einer Trag- oder Stützwalze 3 gegenüber bekannten Trag- oder Stützwalzen 14 mit einer elastischen, jedoch inkompressiblen Mantelfläche (z. B. aus Vollgummi) wird in den Figuren 7 und 8 erläutert:
Figur 7 zeigt eine Tragwalzen-Wickelmaschine nach dem Stand der Technik, bei der die auslaufseitige Tragwalze 14 eine elastische, jedoch inkompressible Mantelfläche aufweist. Unter der Auflagelast der Wickelrolle 2 verformt sich die Tragwalze 14 im Nip 5 elastisch. Das ausweichende elastische Material bildet an beiden Enden des Nips 5 Wülste 15, die radial gegenüber der übrigen Mantelfläche hervorstehen. Die Wülste 15 an dem die Wickelhärte wesentlich beeinflussenden Nip 5 vergrößern den wirksamen Radius der Tragwalze 14, so daß die äußerste Lage der Wickelrolle 2 in diesem Bereich beschleunigt wird. Diese Beschleunigung vergrößert die sogenannte
- 7-/M.JR.0349.DE GM .."..·
nipinduzierte Dehnung der äußeren Lage, d. h. die Wickelhärte steigt an. Der durch die elastische äußere Schicht beabsichtigte positive Effekt, durch eine Verbreiterung des Nips 5 den Auflagedruck und damit die vom Auflagedruck abhängige Wickelhärte zu senken, wird entscheidend vermindert und kann sogar ins Gegenteil verkehrt werden. 5
Figur 8 stellt die Verhältnisse beim Aufwickeln mit einer Tragwalzen-Wickelmaschine unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Tragwalze 3 dar:
Unter dem Auflagegewicht der Wickelrollen 2 wird die kompressible Schicht 9 komprimiert, ihr Volumen verringert sich. Es entsteht ein breiter Nip 5 ohne Wülste oder mit vernachlässigbar kleinen Wülsten an beiden Enden. Der Auflagedruck auf der Tragwalze 3 sinkt aufgrund des verbreiterten Nips 5 ab, und die nipinduzierte Dehnung der äußersten Lage auf der Wickelrolle 2 wird reduziert. Gegenüber den bekannten Wickelmaschinen kann somit bei gleichem Auflagegewicht pro Meter Walzenlänge mit geringerer Wickelhärte aufgewickelt werden. Dies ermöglicht das Aufwickein von Wickelrollen mit größerem Enddurchmesser, ohne daß die Papier- oder Kartonbahn beschädigt wird oder in der Wickelrolle 2 Wickelfehler auftreten.
Der Einsatz einer erfindungsgemäßen Walze ist nicht auf den Einsatz als Tragwalze in Tragwalzen-Wickelmaschinen beschränkt, sondern sie kann auch vorteilhaft bei anderen Wickelmaschinentypen als an den Wickelrollen unter Druck anliegende Kontaktwalze eingesetzt werden, um Wickelrollen mit großem Durchmesser und hoher Qualität bei großer Produktionsgeschwindigkeit herzustellen. Insbesondere ist ihr Einsatz als Stützwalze in sogenannten Stützwalzen-Wickelmaschinen vorteilhaft, bei denen beidseits einer zentralen Stützwalze Wickelstationen in zwei Wickellinien angeordnet sind, denen die Einzelbahnen wechselweise zugeführt werden. Jede Wickelrolle.wird - wie z. B. in der DE-PS 36 29 024 beschrieben - von zwei an Wickelböcken der Wickelstationen gelagerten Führungsköpfen gehalten, die einen Teil des Wickelrollengewichts aufnehmen. Den restlichen Teil nimmt die zentrale Stützwalze 0 auf, an der jede Wickelrolle anliegt.
Beim Einsatz als Druckwalze, die in den Figuren 7 und 8 mit der Bezugsziffer 6 versehen ist, ist bei kleinen axialen Längen die Walze entsprechend den Figuren 1 bis 6 in der vorstehend beschriebenen Weise aufgebaut. Da Druckwalzen frei drehbar 5 gelagert und nicht angetrieben sind, greift an den Wellenzapfen 8 kein Drehantrieb an.
- 8-/M.JR.0349.DE GM
Bei Druckwalzen mit großer axialer Länge, wie sie z. B. bei Tragwalzen-Wickelmaschinen eingesetzt werden, baut sich die Druckwalze bevorzugt aus einzeln drehbar gelagerten Segmenten auf, um eine unabhängige Drehbarkeit der einzelnen Segmente zu ermöglichen. Druckwalzen haben Durchmesser, die im Bereich von 200 bis 400 mm liegen, also üblicherweise geringere Durchmesser als Trag- oder Stützwalzen.

Claims (1)

  1. 03.09.1996
    Jagenberg Papiertechnik GmbH, Neuss
    SCHUTZANSPRÜCHE
    Walze für eine Wickelmaschine, insbesondere zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen (1), mit einem hohlzylinderförmigen Tragkörper (7) aus einem festen Material, auf dessen Mantel eine verformbare Schicht aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die verformbare Schicht (9) aus einem zelligen Kunststoffmaterial mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten Poren besteht und das ein Kompressionsmodul &kgr; von weniger als 10 MPa aufweist.
    Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (9) aus einem zeliigen Elastomer, insbesondere Polyurethan, mit einem Kompressionsmodu! zwischen 1 MPa und 5 MPa besteht.
    Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Poren weniger als 5 mm, bevorzugt zwischen 0,05 mm und 1 mm, beträgt.
    Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (9) eine Härte zwischen 15 und 35 Shore-&Agr; aufweist.
    Walze nach einem der Ansprüche 1bis4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Schicht (9) mindestens 10 mm, bevorzugt zwischen 10 mm und 40 mm beträgt.
    - 10-/M.JR.0349.DEGM "..·
    6.
    Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß außen auf die kompressible Schicht (9) eine verschleißfeste, elastische Laufschicht (11) aufgebracht ist.
    5
    Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die äußerste Mantelschicht (9, 11) Nuten (12) aufweist.
    Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der kompressiblen Schicht (9) und dem Tragkörper (7) eine harte Grundschicht (10) aus einem inkompressiblen Material angeordnet ist, die rutschfest mit dem Tragkörper (7) verbunden ist.
    Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die kompressible Schicht (9) aus einzelnen Ringen (13) zusammengesetzt ist.
    10.
    Walze nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (13) mit einem Abstand von 5 mm - 50 mm voneinander angeordnet sind.
    11.
    Walze nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen der Ringe (13) schräg zur Walzenachse verlaufen.
    12.
    Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die kompressible Schicht (9) aus einem schraubenlinienförmig aufgebrachten bandförmigen Material besteht.
    » »· ·· • · 296 15 385.0 >· ·· , * · ·» 22.10.1996
    Trag- oder Stützwalze (3) für eine Wickelmaschine, insbesondere zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen (1), mit den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 12.
    14.
    Druckwalze für eine Wickelmaschine, insbesondere zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen (1), mit den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 12.
    15.
    Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen (1), mit einer oder mehreren Trag- oder Stützwalzen (3, 4) und/oder Druckwalzen (6), dadurch gekennzeichnet, daß als Trag- oder Stützwalze (3, 4) und/oder Druckwalze (6) eine Walze gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 12 verwendet wird.
    16.
    Tragwalzen-Wickelmaschine nach Anspruch 14 mit zwei das Wickelrollengewicht tragenden Tragwalzen (3, 4), wobei eine der beiden Tragwalzen (3, 4), bevorzugt die auslaufseitige, nicht von der Bahn (1) umschlungene Tragwalze (3) so angeordnet ist, daß ihre Kontaktlinie (5) mit den Wickelrollen (2) tiefer verläuft als die Kontaktlinie der anderen Tragwalze (4), dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die 5 Tragwalze (3) mit tiefer verlaufender Kontaktlinie (5) gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 aufgebaut ist.
DE29615385U 1996-01-30 1996-09-04 Walze für eine Wickelmaschine Expired - Lifetime DE29615385U1 (de)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29615385U DE29615385U1 (de) 1996-01-30 1996-09-04 Walze für eine Wickelmaschine
JP52726497A JP3199750B2 (ja) 1996-01-30 1997-01-15 巻き取り機用のロール
ES97901025T ES2145568T3 (es) 1996-01-30 1997-01-15 Rodillo para una maquina bobinadora.
PCT/EP1997/000146 WO1997028075A1 (de) 1996-01-30 1997-01-15 Walze für eine wickelmaschine
CA002245160A CA2245160C (en) 1996-01-30 1997-01-15 Roller for a winding machine
AT97901025T ATE190962T1 (de) 1996-01-30 1997-01-15 Walze für eine wickelmaschine
US09/101,337 US6056230A (en) 1996-01-30 1997-01-15 Roller for a winding machine
AU14420/97A AU724289B2 (en) 1996-01-30 1997-01-15 Roller for a winding machine
EP97901025A EP0879199B1 (de) 1996-01-30 1997-01-15 Walze für eine wickelmaschine
DE59701306T DE59701306D1 (de) 1996-01-30 1997-01-15 Walze für eine wickelmaschine
DE19731060A DE19731060B4 (de) 1996-09-04 1997-07-19 Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen
ES97944802T ES2169435T3 (es) 1996-09-04 1997-08-28 Procedimiento y maquina de arrollamiento para el arrollamiento de bandas de papel o de carton.
CA002264804A CA2264804C (en) 1996-09-04 1997-08-28 Winding-up process and machine for winding up webs of paper or cardboard
AU46189/97A AU4618997A (en) 1996-09-04 1997-08-28 Winding-up process and machine for winding up paper or cardboard webs
DE59705579T DE59705579D1 (de) 1996-09-04 1997-08-28 Verfahren und wickelmaschine zum aufwickeln von papier- oder kartonbahnen
US09/254,265 US6234419B1 (en) 1996-09-04 1997-08-28 Winding-up process and machine for winding up paper or cardboard webs
EP97944802A EP0925245B1 (de) 1996-09-04 1997-08-28 Verfahren und wickelmaschine zum aufwickeln von papier- oder kartonbahnen
JP51220098A JP3219776B2 (ja) 1996-09-04 1997-08-28 ペーパ又は厚紙ウェブを巻取るための方法並びに巻取り機械
PCT/EP1997/004680 WO1998009901A1 (de) 1996-09-04 1997-08-28 Verfahren und wickelmaschine zum aufwickeln von papier- oder kartonbahnen
AT97944802T ATE209600T1 (de) 1996-09-04 1997-08-28 Verfahren und wickelmaschine zum aufwickeln von papier- oder kartonbahnen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996103211 DE19603211A1 (de) 1996-01-30 1996-01-30 Walze für eine Wickelmaschine
DE29615385U DE29615385U1 (de) 1996-01-30 1996-09-04 Walze für eine Wickelmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29615385U1 true DE29615385U1 (de) 1996-11-28

Family

ID=7784007

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996103211 Withdrawn DE19603211A1 (de) 1996-01-30 1996-01-30 Walze für eine Wickelmaschine
DE29615385U Expired - Lifetime DE29615385U1 (de) 1996-01-30 1996-09-04 Walze für eine Wickelmaschine

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996103211 Withdrawn DE19603211A1 (de) 1996-01-30 1996-01-30 Walze für eine Wickelmaschine

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE19603211A1 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998009901A1 (de) 1996-09-04 1998-03-12 Jagenberg Papiertechnik Gmbh Verfahren und wickelmaschine zum aufwickeln von papier- oder kartonbahnen
WO1998023515A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-04 Jagenberg Papiertechnik Gmbh Wickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn zu einer wickelrolle
DE19944959A1 (de) * 1999-09-20 2001-04-05 Voith Paper Patent Gmbh Rollenwicklerwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10251592A1 (de) * 2002-11-06 2004-05-27 Voith Paper Patent Gmbh Tragwalzen-Wickelmaschine
DE19731060B4 (de) * 1996-09-04 2004-06-24 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen
DE10350120A1 (de) * 2003-10-28 2005-06-09 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtungen zur Bearbeitung von Blattgut
EP1683749A2 (de) * 2005-01-19 2006-07-26 Voith Paper Patent GmbH Tragwalzen-Wickelmaschine
EP1681254A3 (de) * 2005-01-15 2007-05-30 Voith Patent GmbH Rollenwicklerwalze
DE102006012355A1 (de) * 2006-03-17 2007-09-27 Paul Sauer Gmbh & Co. Walzenfabrik Kg Walze oder Walzenelement mit verstärktem Elastomermantel
EP2298678A1 (de) * 2009-09-18 2011-03-23 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik Wickelvorrichtung
EP2301873A3 (de) * 2009-09-28 2011-11-30 Voith Patent GmbH Rollenwicklerwalze und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19836116A1 (de) * 1998-03-24 2000-03-02 Voith Sulzer Papiertech Patent Rollenwicklerwalze
DE10036951A1 (de) * 2000-07-28 2002-02-07 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Wickelkern zur Vermeidung von Wickelfehlern in einer Materialbahn
DE10055031A1 (de) * 2000-11-07 2002-05-08 Bobotex Hans Ladwig Gmbh & Co Wickelband für eine Walze
DE10104195A1 (de) * 2001-01-31 2002-08-14 Voith Paper Patent Gmbh Walze zum Aufwickeln einer Materialbahn
DE10115862A1 (de) * 2001-03-30 2002-10-17 Jagenberg Papiertech Gmbh Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, zu Wickelrollen
EP1947044A1 (de) * 2007-01-18 2008-07-23 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Kontaktwalze für eine Wickelmaschine
FR3009292B1 (fr) * 2013-07-30 2015-12-11 Hegotech Mandrin presentant une paroi externe deformable radialement
EP3812408A1 (de) * 2019-10-23 2021-04-28 Covestro Deutschland AG Polyurethanpolymer mit einer härte von <= 60 shore a und guter abriebfestigkeit

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7415946U (de) * 1975-07-10 Hench H Maschinenbau Gmbh Transportrolle mit einer elastischen Hülle
DE829831C (de) * 1950-05-03 1952-01-28 Franz Clouth Rheinische Gummiw Walze mit weichem Walzenkoerper
US2985398A (en) * 1956-10-11 1961-05-23 Cameron Machine Co Roll rewinding device
US3240442A (en) * 1964-02-13 1966-03-15 Beloit Eastern Corp Bi-textured winder drum
GB1190318A (en) * 1967-08-18 1970-05-06 Diarmuid O'riordain Improvements in or relating to Compressible Rollers for Sheet Material Handling Apparatus and the like
US3702687A (en) * 1970-07-02 1972-11-14 Johnson & Johnson Winding device
DE2215342A1 (de) * 1972-03-29 1973-10-18 Reuter Maschinen Antistatische transportbandwalzen und verfahren zu ihrer herstellung
US4026487A (en) * 1975-12-08 1977-05-31 Kimberly-Clark Corporation Drum unwind system for sheet materials
DE7801417U1 (de) * 1978-01-19 1978-05-11 Erta-Plastic-Gmbh, 5400 Koblenz Mehrschichtige transportvorrichtung
DE4414396C3 (de) * 1994-04-26 2002-02-07 Jagenberg Papiertech Gmbh Trag- oder Stützwalze für eine Wickelmaschine
US5553806A (en) * 1994-05-19 1996-09-10 Beloit Technologies, Inc. Support or pressure roll for a paper roll winder

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19731060B4 (de) * 1996-09-04 2004-06-24 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen
WO1998009901A1 (de) 1996-09-04 1998-03-12 Jagenberg Papiertechnik Gmbh Verfahren und wickelmaschine zum aufwickeln von papier- oder kartonbahnen
WO1998023515A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-04 Jagenberg Papiertechnik Gmbh Wickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn zu einer wickelrolle
US6241178B1 (en) 1996-11-28 2001-06-05 Jagenberg Papiertechnik Gmbh Winder for rolling sheets of material, especially for winding paper or cardboard sheets into reels
DE19649354B4 (de) * 1996-11-28 2005-11-03 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine für Papier- oder Kartonbahnen
DE19944959A1 (de) * 1999-09-20 2001-04-05 Voith Paper Patent Gmbh Rollenwicklerwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1122199A2 (de) * 1999-09-20 2001-08-08 Voith Paper Patent GmbH Rollenwicklerwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1122199A3 (de) * 1999-09-20 2002-04-17 Voith Paper Patent GmbH Rollenwicklerwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10251592B4 (de) * 2002-11-06 2007-11-08 Voith Patent Gmbh Tragwalzen-Wickelmaschine
DE10251592A1 (de) * 2002-11-06 2004-05-27 Voith Paper Patent Gmbh Tragwalzen-Wickelmaschine
US7624982B2 (en) 2003-10-28 2009-12-01 Giesecke & Devrient Gmbh Apparatuses for processing sheet material
DE10350120A1 (de) * 2003-10-28 2005-06-09 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtungen zur Bearbeitung von Blattgut
EP1681254A3 (de) * 2005-01-15 2007-05-30 Voith Patent GmbH Rollenwicklerwalze
EP1683749A3 (de) * 2005-01-19 2007-05-30 Voith Patent GmbH Tragwalzen-Wickelmaschine
EP1683749A2 (de) * 2005-01-19 2006-07-26 Voith Paper Patent GmbH Tragwalzen-Wickelmaschine
DE102006012355A1 (de) * 2006-03-17 2007-09-27 Paul Sauer Gmbh & Co. Walzenfabrik Kg Walze oder Walzenelement mit verstärktem Elastomermantel
DE102006012355B4 (de) * 2006-03-17 2010-02-25 Paul Sauer Gmbh & Co. Walzenfabrik Kg Walze oder Walzenelement mit verstärktem Elastomermantel
EP2298678A1 (de) * 2009-09-18 2011-03-23 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik Wickelvorrichtung
US9187282B2 (en) 2009-09-18 2015-11-17 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Winding device
EP2301873A3 (de) * 2009-09-28 2011-11-30 Voith Patent GmbH Rollenwicklerwalze und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn

Also Published As

Publication number Publication date
DE19603211A1 (de) 1997-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0879199B1 (de) Walze für eine wickelmaschine
DE29615385U1 (de) Walze für eine Wickelmaschine
EP0562266B1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn
DE4414396C3 (de) Trag- oder Stützwalze für eine Wickelmaschine
DE4035054C2 (de) Wickelvorrichtung für Bahnen aus Papier oder dergleichen und Walze hierfür
DE2854957A1 (de) Faltmaschine zum falten von folien bzw. boegen
DE19505870C2 (de) Vorrichtung zum Auf- bzw. Abwickeln von bahnförmigem Gut, insbesondere von Faserstoffbahnen
EP0916603B1 (de) Wickeleinrichtung und Wickelverfahren, insbesondere für einen Rollenschneider
EP0728691B1 (de) Vorrichtung zum Auf bzw. Abwickeln von bahnförmigem Gut, insbesondere von Faserstoffbahnen
DE2229627A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von flachen materialbahnen
DE9204667U1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn
EP0925245B1 (de) Verfahren und wickelmaschine zum aufwickeln von papier- oder kartonbahnen
EP0942889B1 (de) Wickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn zu einer wickelrolle
DE19906694C2 (de) Breitstreckwalze
DE9420003U1 (de) Trag- oder Stützwalze für eine Wickelmaschine
DE19627677A1 (de) Wickelvorrichtung für Bahnen aus Papier oder dergleichen und Walze hierfür
DE19940424A1 (de) Walze
DE102004000033A1 (de) Wickelmaschine
DE29907798U1 (de) Wickelachse
DE10036951A1 (de) Verfahren und Wickelkern zur Vermeidung von Wickelfehlern in einer Materialbahn
EP0918033A1 (de) Wickelvorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln von Materialbahnen
DE19731060B4 (de) Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln von Papier- oder Kartonbahnen
AT505474B1 (de) Hülsenverriegelungsvorrichtung
EP1108670A2 (de) Zylindrische Breitstreckwalze für den Wickelvorgang von bahnförmigen Materialien
EP1396453B1 (de) Rollenwickler

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19970116

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 19991208

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20021204

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20041117

R071 Expiry of right