DE616659C

DE616659C - Verfahren zur Herstellung eines geschweissten Kabelmantels aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung

Info

Publication number: DE616659C
Application number: DEF71530D
Authority: DE
Original assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Current assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Priority date: 1931-07-26
Filing date: 1931-07-26
Publication date: 1935-08-02

Description

Kabelmäntel werden gewöhnlich aus Blei gepreßt, einem Metall, das sich, wegen seiner Geschmeidigkeit und seines niedrigen Schmelzpunktes für diesen Zweck besonders gut eignet. Nachteile dieses Metalles sind jedoch sein hohes spezifisches Gewicht und seine geringe mechanische Festigkeit. Es ist deshalb vorgeschlagen worden, an Stelle des Bleies Aluminium oder Muminlumlegierungen

to als Werkstoff für Kabelmäntel zu verwenden. Die Herstellung der Kabelmäntel kann hierbei in der Weise geschehen, daß das Aluminium oder die Aluminiumlegierung mittels einer hydraulischen Presse nahtlos auf die isolierte

is Kabelseele aufgepreßt oder in Bandform um die Kabelseele gebogen oder gewickelt und die Naht verschweißt wird. Hierbei hat sich als nachteilig ergeben, daß die Isolierschicht des Kabels beim Schweißen der Naht des

ao Kabelmantels unter dem Einfluß der hohen Temperatur leidet. Es ist hierbei gleichgültig, ob der Kabelmantel beim Schweißvorgange der isolierten Kabelseele unmittelbar anliegt oder ob der Kabelmantel, wie ebenfalls schon vorgeschlagen worden ist, über der isolierten Kabelseele mit einer größeren lichtem Weite, als es der Dicke des isolierten Kabels entspricht, geschweißt und hinter der Schweißstelle mittels Walzen auf das Kabel aufgepreßt wird, denn auch bei diesem Verfahren ist die Kabelisolierung den schädlichen Einflüssen des Schweißvorganges schutzlos ausgesetzt.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, 'das die Schwierigkeiten bei der Her-Stellung von geschweißten Kabelmänteln aus Aluminium und Aluminiumlegieruingein vermeidet. Erfindungsgemäß wird der Kabelmantel geschweißt, während die Kabelseele durch ein Schutzrohr vom Mantel getrennt ist. Das Verfahren kann derart !ausgeführt werden, daß das isolierte Kabel durch, einen Schutzrohrstutzen aus Metall oder einem anderen hitzebeständigen Stoff gezogen und hierbei in dem Maße, wie das Kabel das Schutzrohr durchläuft, über dem Schutzrohr in fortlaufendem Arbeitsgange mit einem rohrförmigen Mantel aus Aluminiumband versehen wird. Dieser Mantel, der infolge seiner Herstellung zunächst eine größere lichte Weite besitzt, als es der Dicke des isolierten Kabels entspricht, wird hinter der Stelle, an der er aus dem Metallband gebildet wird, während er sich noch über dem Schutzrohr befindet, geschweißt. Das Schutzrohr muß zu diesem Zwecke eine solche Länge und Wandstärke besitzen, daß eine Beschädigung des Kalbeis durch die beim Schweißen des Mantels auftretende Hitze mit Sicherheit vermieden wird. Erforderlichenfalls kann das Schutzrohr unter der Schweißstelle mit einer besonderen Kühlung versehen sein. Der auf diese Weise her-

gestellte Kabelmantel, der das isoBerte Kabel mit Spiel umgibt, wird' hinter der Schweißstelle nach dem Verlassen des Schutzrohres durch Walzen, Ziehen oder Pressen auf das Kabel aufgepreßt.

Die Bildung des Kabelmantels aus dem Metallband kann in an sich bekannter Weise beispielsweise dadurch geschehen, daß ein Metallband entsprechender Breite in der ίο Längsrichtung des Kabels fortlaufend auf das Schutzrohr aufgebracht und um das Schutzrohr zu einem rohrförmigen Mantel gebogen wird. Die parallel zur Kabelachse vierlaufende Naht des auf diese Weise gebildeten Mantels wird bei der Weiterbewegung desselben auf dem Schutzrohr geschweißt, wodurch 'ein gas- und flüssigkeitsdichter Mantel entsteht. Hinter der Schweißstelle wird dieser Mantel nach dem Verlassen des Schutzrohrstutzeins durch Walzen, Ziehen oder Pressen auf das Kabel aufgepreßt.

Dieser Herstellungsvorgang ist in der Zeichnung dargestellt. Es bedeutet α das isolierte Kabel, das in Pfeilrichtung durch den im Rahmen δ der Ummantelungsmaschine befestigten Schutzrohrstutzen c gezogen wird. Auf dieses Schutzrohr c wird das Metallband d (aus Aluminium oder einer Aluminiurnlegierung), das von einer nicht dargestellten Vorratsrolle über eine Rollen abläuft, in fortlaufendem Arbeitsgange aufgeschoben und durch eine Führungsvorrichtung / zu dem rohrförmigen Mantel g zusammengebogen. Die parallel zur Kabelachse verlaufende Naht dieses Mantels £ wird, während sich der Mantel noch über dem Schutzrohr c befindet, beispielsweise mittels der Elektrode h' und einer auf der Oberfläche des Schutzrohres angeordneten Gegenelektrode geschweißt. Der auf diese Weise gebildete flüssigkeits- und gasi dichte Kabelmantel wird hinter der Schweißstelle nach dem Verlassen des Schutzrohres c durch die Ziehdüse/ auf das isolierte Kabeln aufgepreßt.

Die Bildung des Kabelmantels aus dem; Metallhand kann in Abänderung des in der Zeichnung dargestellten Verfahrens auch in an sich bekannter Weise dadurch geschehen, daß das Metallband in Hohlschraubenfoiim anschließend oder überlappt um den in diesem Falle zweckmäßig konischen Schutzrohrstutzen zu einem rohrförmigen Mantel gewickelt wird. Die schraubenlinienförmig verlatifende Naht des Mantels- wird, ähnlich wie oben beschrieben, geschweißt und der Kabelmantel alsdann nach dem Verlassen des Schutzrohres auf das Kabel aufgepreßt.

Durch entsprechende Kalibrierung der

Walz-, Zieh- oder Preßvorrichtungien, die hinter der Schweißstelle zum Verengen des Kabelmantels angeordnet sind, kann der Kabelmantel beim Aufpressen auf die isolierte Kabelseele jede gewünschte Form (glatt, gerieft oder wellig) erhalten. Soll der Kabelmantel eine wellige Form besitzen, so kann der Kabelmantel gleichzeitig mit dem Aufpressen auf die Kabelisolierung derart gefaltet werden, daß die Falten der Wellung in an sich bekannter Weise ringförmig oder hohlschraubenförmig oder so, daß die FaI-ten der Wellung parallel zur Kabelachse verlaufen. Die letztere Form des Kabelmantels kann dadurch erzielt werden, daß der Kabelmantel hinter der Schweißstelle lediglich längs einiger achsenparalleler Linien auf die isolierte Kabelseele aufgepreßt wird.

Das Zurückbleiben von Luftblasen zwischen dem Kabelmantel und der Isolierschicht des Kabels kann bei dem Verfahren nach der Erfindung dadurch vermieden werden, daß die Verengung des Kabelmantels durch Walzern, Ziehen oder Pressen unter Öl oder einer anderen geeigneten Tränkmasse stattfindet. So kann zu diesem Zweck beispielsweise der Zwischenraum zwischen dem isolierten Kabel und dem Kabelmantel vor der Verengungsstelle durch Einführen von Öl durch das Schutzrohr dauernd mit Öl gefüllt gehalten werden. Um dies erreichen zu können, ist es vorteilhaft, die Achse der Ummantelungsmaschine vertikal anzuordnen und das Kabel von oben nach unten durch die Maschine zu führen.

Claims

Patentansprüche:

i. Verfahren zur Herstellung 'eines geschweißten Kabelmantels aus Aluminium oder einer Alurniniumlegierung, bei welchem der durch achsenpanalleles oder hohlschraubenförmiges Aufbringen eines Metallbandes gebildete Kabelmantel über der isolierten Kabelseele mit einer größeren Echten Weite, als es der Dicke des isolierten Kabels entspricht, geformt, geschweißt und hinter der Schweißstelle fortlaufend durch Walzen, Ziehen oder Pressen auf das Kabel aufgepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabelmantel unter Einfügung eines Schutzrohrstutzens aus hitzebeständigem Material zwischen dem Kabel und dem Mantel geschweißt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband unmittelbar auf dem Schutzrohr stutz en, durch welchen die isolierte Kabelseele hindurchgeführt wird, zu dem rohrförmigen Mantel geformt, d.h. gebogen oder gewickelt wird,
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, bei welchem der Zwischenraum zwischen dem Kabelmantel und der isolierten Kabelseele zwecks Verhütung von Lufteinschlüs-

sen vor der Verengungsstelle des Kabelmantels mit Öl gefüllt genalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Verengung des Kabels bei vertikaler Führung desselben ausgeführt und vor der Verengungsstelle durch das Schutzrohr dem Zwischenraum zwischen dem Kabelmantel und der isolierten Kabelseele Öl zugeführt wird, derart, daß der Zwischenraum zwischen dem Kabelmantel und der isolierten Kiabelseele während des Preßvorganges mit Öl gefüllt ist.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen